JPS62220231A - ポリｖプ−リ・フランジ先端部成形方法 - Google Patents
ポリｖプ−リ・フランジ先端部成形方法Info
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- JPS62220231A JPS62220231A JP6351586A JP6351586A JPS62220231A JP S62220231 A JPS62220231 A JP S62220231A JP 6351586 A JP6351586 A JP 6351586A JP 6351586 A JP6351586 A JP 6351586A JP S62220231 A JPS62220231 A JP S62220231A
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- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Pulleys (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はポリＶプーリの先端縁部の曲げ成形方法に関す
るもので、自動車エンジンに装着されて駆動用として使
用するポリＶプーリの製造方法として利用されるもので
ある。
るもので、自動車エンジンに装着されて駆動用として使
用するポリＶプーリの製造方法として利用されるもので
ある。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては特公昭５８−５４８９８
号「Ｖリブドプーリの製造方法」の公報がある。
号「Ｖリブドプーリの製造方法」の公報がある。
このものは円板の鈑金素材をプレス加工によりカップ状
とし、リストライク工程、絞り工程、据込工程、フラン
ジ成形工程、ポリ■溝成形工程等により、ポリＶプーリ
を成形する製造方法であり、特にポリＶプーリの先端部
の曲げ成形である、前記フランジ形成工程について第７
図により説明すれば、Ａは一枚の鈑金素材をカップ状と
し、更に絞り工程等によりポリＶプーリの予備成形素材
（以下ブランクという）としたもので、Ｂはブランクの
周壁部で、■は下ダイス、２はカム式ポンチ。
とし、リストライク工程、絞り工程、据込工程、フラン
ジ成形工程、ポリ■溝成形工程等により、ポリＶプーリ
を成形する製造方法であり、特にポリＶプーリの先端部
の曲げ成形である、前記フランジ形成工程について第７
図により説明すれば、Ａは一枚の鈑金素材をカップ状と
し、更に絞り工程等によりポリＶプーリの予備成形素材
（以下ブランクという）としたもので、Ｂはブランクの
周壁部で、■は下ダイス、２はカム式ポンチ。
３はダイス、４はポンチ、５はポンチ送り、６はダイス
用バネ、７は下ダイス１の傾斜部で構成されている。
用バネ、７は下ダイス１の傾斜部で構成されている。
上記構成のフランジ成形工程において第７図（イ）に示
すようにカップ状のブランクＡはダイス３に挿入され第
７図（ロ）に示すように下ダイス１の傾斜部７により、
周壁部Ｂが折り曲げられてフランジ先端部Ｃが成形され
るものである。
すようにカップ状のブランクＡはダイス３に挿入され第
７図（ロ）に示すように下ダイス１の傾斜部７により、
周壁部Ｂが折り曲げられてフランジ先端部Ｃが成形され
るものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前記ポリ■ブーりのブランクＡのフランジ部成形工程に
おいて周壁部Ｂをカム式ポンチ２がダイス３との間で挟
み込みながらつぶしポンチ４が底壁部りを叩き、それに
伴ないダイス３の下のスプリング６が下がり、ブランク
の先端縁部Ｃの曲げが完了する。
おいて周壁部Ｂをカム式ポンチ２がダイス３との間で挟
み込みながらつぶしポンチ４が底壁部りを叩き、それに
伴ないダイス３の下のスプリング６が下がり、ブランク
の先端縁部Ｃの曲げが完了する。
しかしこのブランクのフランジ先端縁部Ｃは７０°曲げ
が１度のプレス加工で行なわれるために周壁部Ｂに座屈
が生じ、この部分の板厚寸法がばらつき易く、この結果
ポリＶ溝成形工程において正しいポリＶ溝が成形できな
く、また先端縁部Ｃの成形時に、下ダイス（１）の傾斜
部と瞬間的に激しくこすられるため、先端縁部Ｃの内面
にキズが付くという問題点がある。
が１度のプレス加工で行なわれるために周壁部Ｂに座屈
が生じ、この部分の板厚寸法がばらつき易く、この結果
ポリＶ溝成形工程において正しいポリＶ溝が成形できな
く、また先端縁部Ｃの成形時に、下ダイス（１）の傾斜
部と瞬間的に激しくこすられるため、先端縁部Ｃの内面
にキズが付くという問題点がある。
本発明は前記フランジ成形工程において、ポリ■プーリ
のブランクの先端部に７０°曲げ加工を行っても周壁部
に座屈が発生せず、フランジ部の肉厚のバラツキがなく
、従って正しい寸法のフランジ部の成形が出来るフラン
ジ成形方法を促供することを技術的課題とするものであ
る。
のブランクの先端部に７０°曲げ加工を行っても周壁部
に座屈が発生せず、フランジ部の肉厚のバラツキがなく
、従って正しい寸法のフランジ部の成形が出来るフラン
ジ成形方法を促供することを技術的課題とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は次
のようである。すなわち、円形の鈑金素材からプレス加
工によりカップ状カンを製造し、更にリストライク工程
、絞り工程、フランジ成形工程及びポリＶ溝成形工程に
てポリ■プーリを製造する場合に、前記フランジ成形工
程において、前記据込工程までに成形したブランクを、
（１）下型の上にブランクの底壁部を下側、開口部を上
側に載置し、 （２）マンドレル及び上型を降下して、前記ブランクを
下型と上型との間に挟着し、 （３）上型、下型、マンドレルを回転すると共に平押し
ローラを前進させ、 （４）徐々に上型を降下して上型の下方周辺部に設けた
傾斜面にブランクの周壁部を接触させ、約７０°の傾斜
角を有する先端縁折曲げ部を成形するポリ■ブーりのフ
ランジ先端部の成形方法である。
のようである。すなわち、円形の鈑金素材からプレス加
工によりカップ状カンを製造し、更にリストライク工程
、絞り工程、フランジ成形工程及びポリＶ溝成形工程に
てポリ■プーリを製造する場合に、前記フランジ成形工
程において、前記据込工程までに成形したブランクを、
（１）下型の上にブランクの底壁部を下側、開口部を上
側に載置し、 （２）マンドレル及び上型を降下して、前記ブランクを
下型と上型との間に挟着し、 （３）上型、下型、マンドレルを回転すると共に平押し
ローラを前進させ、 （４）徐々に上型を降下して上型の下方周辺部に設けた
傾斜面にブランクの周壁部を接触させ、約７０°の傾斜
角を有する先端縁折曲げ部を成形するポリ■ブーりのフ
ランジ先端部の成形方法である。
（作用）
上記技術的手段は次のように作用する。すなわち、ポリ
■プーリのブランクを下型の上に載置し、マンドレル及
び上型にて挟着し回転させて徐々に周壁部先端縁の折り
曲げを行い、また平押しローラも周壁部に回転しながら
接触するために周壁部の肉厚の均一化ができると共にフ
ランジ部の先端縁部の正しい成形ができるものである。
■プーリのブランクを下型の上に載置し、マンドレル及
び上型にて挟着し回転させて徐々に周壁部先端縁の折り
曲げを行い、また平押しローラも周壁部に回転しながら
接触するために周壁部の肉厚の均一化ができると共にフ
ランジ部の先端縁部の正しい成形ができるものである。
（実施例）
以下、実施例について説明する。
第１〜第６図はポリ■プーリのフランジ成形工程を示す
もので、第１図に於いて、９は下型、１Ｏはマンドレル
、１１は上型で下方に傾斜面１ａがあり、１２は平押し
ローラ、１３はマンドレル１０と上型１１の間の圧縮ば
ねである。
もので、第１図に於いて、９は下型、１Ｏはマンドレル
、１１は上型で下方に傾斜面１ａがあり、１２は平押し
ローラ、１３はマンドレル１０と上型１１の間の圧縮ば
ねである。
第２図において、ブランクＡの底壁部を下側に開口部を
上側にして下型９の上に載置し、第３図に示すようにマ
ンドレル１０を降下せしめて下型９と上型１１の間にブ
ランクＡを挟着する。この場合上型１１とマンドレル１
０の間の圧縮ばね１３によりマンドレル１０はブランク
Ａの底壁部に押し付けられている。この時平押しローラ
１２はブランクには接触しない。
上側にして下型９の上に載置し、第３図に示すようにマ
ンドレル１０を降下せしめて下型９と上型１１の間にブ
ランクＡを挟着する。この場合上型１１とマンドレル１
０の間の圧縮ばね１３によりマンドレル１０はブランク
Ａの底壁部に押し付けられている。この時平押しローラ
１２はブランクには接触しない。
第４図においてブランクＡ、上型１１．下型９゜マンド
レル１０を回転させ、平押しローラ１２を前進させてブ
ランクＡに転接させる。
レル１０を回転させ、平押しローラ１２を前進させてブ
ランクＡに転接させる。
第５図は圧縮ばね１３を圧縮させつつ徐々に上型１１を
下降させ、ブランクＡを平押しローラ１２とマンドレル
１０とで挟持しながらブランクの先端部Ｃの成形を行う
。この場合平押しローラ１２にはブランクＡの軸心に向
けて圧縮力が作用しており周壁部Ｂの表面のならしゃ、
板厚の均一化も同時に行う。
下降させ、ブランクＡを平押しローラ１２とマンドレル
１０とで挟持しながらブランクの先端部Ｃの成形を行う
。この場合平押しローラ１２にはブランクＡの軸心に向
けて圧縮力が作用しており周壁部Ｂの表面のならしゃ、
板厚の均一化も同時に行う。
この様にしてブランクＡのフランジ成形を行い、次に転
造装置（図示なし）によりポリ■溝を成形しポリ■プー
リを製造するものである。
造装置（図示なし）によりポリ■溝を成形しポリ■プー
リを製造するものである。
本発明は次の効果を有する。すなわち、ポリ■プーリの
フランジ成形工程に於いて、ブランクを上型、マンドレ
ル、下型にて挟着し共に回転させながら、平押しローラ
にてフランジ部を徐々に成形するため、ブランクの先端
縁部と上型の傾斜部とが瞬間的に激しくこすられること
がなく、これによりブランクの内面にキズの発生がない
。更に、従来工法では先端部の曲げ成形工程と周壁部の
板厚を均一化し、その表面をならす平押し工程とは別工
程であったが、本工法によれば先端縁部の曲げと平押し
の同時成形が可能となり、工程の集約化が出来、大巾な
効率化ができるものである。
フランジ成形工程に於いて、ブランクを上型、マンドレ
ル、下型にて挟着し共に回転させながら、平押しローラ
にてフランジ部を徐々に成形するため、ブランクの先端
縁部と上型の傾斜部とが瞬間的に激しくこすられること
がなく、これによりブランクの内面にキズの発生がない
。更に、従来工法では先端部の曲げ成形工程と周壁部の
板厚を均一化し、その表面をならす平押し工程とは別工
程であったが、本工法によれば先端縁部の曲げと平押し
の同時成形が可能となり、工程の集約化が出来、大巾な
効率化ができるものである。
第１図は本実施例の上型、下型、マンドレル及び平押し
ローラを示す説明図、第２図はブランクを下型上への載
置した説明図、第３図はブランクを上型、下型にて挟着
した説明図、第４図はフランジ成形の直前の説明図、第
５図はフランジ成形完了の説明図、第６図はフランジ折
曲げの拡大図で、（イ）は折曲げ前、（ロ）は折曲げ後
を示し、第７図は従来工程の説明図で、（イ）は成形前
、（ロ）は成形中の断面図である。
ローラを示す説明図、第２図はブランクを下型上への載
置した説明図、第３図はブランクを上型、下型にて挟着
した説明図、第４図はフランジ成形の直前の説明図、第
５図はフランジ成形完了の説明図、第６図はフランジ折
曲げの拡大図で、（イ）は折曲げ前、（ロ）は折曲げ後
を示し、第７図は従来工程の説明図で、（イ）は成形前
、（ロ）は成形中の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円形の鈑金素材からプレス加工によりカップ状カンを製
造し、次に、リストライク工程、絞り工程、据込工程、
フランジ成形工程及びポリＶ溝成形工程等によりポリＶ
プーリを製造する前記フランジ成形工程において、 （１）下型の上に予備成形素材の底壁部を下側とし、開
口部を上側に載置し、 （２）マンドレル、上型及び下型にて該予備成形素材を
挟着し、 （３）上型・下型及びマンドレルを一体的に回転させる
と共に平押しローラを前進させて予備成形素材の周壁部
に接触させて一定角度の傾斜角を有するフランジ先端部
を折り曲げ成形する、ポリＶプーリ・フランジ先端部成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6351586A JPS62220231A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ポリｖプ−リ・フランジ先端部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6351586A JPS62220231A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ポリｖプ−リ・フランジ先端部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220231A true JPS62220231A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0460736B2 JPH0460736B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=13231433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6351586A Granted JPS62220231A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ポリｖプ−リ・フランジ先端部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62220231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017122656A1 (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | トピー工業株式会社 | スピニング装置およびスピニング方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163538A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS5932216A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Sony Corp | ディジタル信号処理回路及びディジタルフィルタ |
| JPS60134A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Fujitsu Ltd | リモ−ト・コントロ−ル |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP6351586A patent/JPS62220231A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163538A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS5932216A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Sony Corp | ディジタル信号処理回路及びディジタルフィルタ |
| JPS60134A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Fujitsu Ltd | リモ−ト・コントロ−ル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017122656A1 (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | トピー工業株式会社 | スピニング装置およびスピニング方法 |
| CN108463296A (zh) * | 2016-01-14 | 2018-08-28 | 都美工业株式会社 | 旋压装置以及旋压方法 |
| JPWO2017122656A1 (ja) * | 2016-01-14 | 2018-12-06 | トピー工業株式会社 | スピニング装置およびスピニング方法 |
| US10946428B2 (en) | 2016-01-14 | 2021-03-16 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Spinning apparatus and spinning method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460736B2 (ja) | 1992-09-28 |
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