JPS5912376B2 - 板金製ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は周壁部に所定ピッチで並ぶ複数のり溝を有する
板金製ポリＶプーリの製造方法に関する。

。近時、Ｖヘルドに代わるポリＶベルト（ベルトの内面
に、ヘルドの走行方向に沿いかつポリＶプーリのＶ溝に
係合する複数の凸条を形成したもの）が開発されておわ
、このポリりベルト用のポリりプーリが種々開発されて
いる。このポリＶプーリを製造する方法として、米国特
許第３、９７７、２６４号明細書には、板金製のカップ
状素材の周壁部を外面側に複数の谷部を有する断面波形
状に予備成形した後、当該周壁部を軸心方向に圧縮加工
し、しかる後当該周壁部外面の各谷部に仕上げ成形ロー
ラを押圧する転造加工５ によつて所定のり溝に仕上げ
成形するものが開示されている。

ところで、このような製造技術にあつては、特に周壁部
の圧縮加工が問題になわ、この圧縮によつて周壁部を整
列されたジグザグ状に折り畳むこ１０とが難しい。

すなわち、周壁部は予め予備成形において断面波形状に
成形されているわけであるが、その山部および谷部が上
、下押圧型による圧縮に対して一様に折れ曲ることはま
れであつて、殆んどの場合不均一に、いわゆるくずれた
形に折れ曲５ る。したがつて、周壁部外面側の谷部の
ピッチが不均一になわ、後の転造加工を困難にする。ま
た、くずれた形に折れ曲ることによつて周壁部の内、外
面を囲む内、外型に不均一なくい込みが生じ、型抜きを
困難にすることがある。フ０ 本発明はよ述した実情に
鑑みなされたもので、その目的とするところは、特に周
壁部の圧縮加工が改良された板金製ポリりプーリの製造
方法を提供しようとするものである。

以下、本発明を図面を参照して説明する。

ノ５ 第１図ないし第１０図には本発明の一実施例が示
されており、この実施例で説明すると、まず、板金素材
からプレス加工等によつて、第１図に示すカップ状素材
１を成形する。

このカップ状素材１は小径なカップ部２に段部３を介し
て大径な周ｆ０壁部４を連設した形をなしている。しか
して、このカップ状素材１の周壁部４に予備成形ローラ
１２による予備成形を施し、その周壁部４を第２図に示
すように外面側に複数たとえば４条の谷部６・・・を有
する断面波形状に成形する。

マ５ 次いで、波形状に形成された周壁部を軸心方向に
圧縮成形し、換言すれば、波形状の周壁部４を、第３図
に示すようにジグザグ状に折畳んだ状態にハ１−成形す
る。

そうして、最後に、折畳まれた周壁部４の各谷部６・・
・を仕上げ成形ローラ３３による転造加工で所定のＶ溝
７・・・に成形し、第４図に示す所望の板金製ポリＶプ
ーリ５を得ている。

なお、上述のようにして所定のポリ溝７・・・を成形し
たポリＶプーリ５には、第４図に示すようにベルトの内
面にベルトの走行方向に沿う４条の凸状９・・・を形成
したポリｖベルト８がその各凸条９・・・を各ｖ溝７・
・・に係合させて巻装される。

ここで、前述の各成形工程について詳細に説明すると、
カツプ状素材１の周壁部４に対する予備成形は、第５図
および第６図に示すように、当該カツブ状素材１を上、
下一対の回転支持型１０，１１で支持して軸心回りに回
転させながら、当該カツプ状素材１の周壁部４の内、外
周面を内、外一対の断面波形０予備成形用ロール面１１
ａ，１２ａで加圧することによつて行う。つまり、下部
回転支持型１１を、その外周面を内部予備成形用ロール
面１１ａとして周壁部４の内径より小さい外径に形成し
かつカツブ状素材１に対して予備成形ローラ１２側の偏
心位置で駆動回転させ、当該ロール面１１ａを周壁部４
の内周面に添接するようにしている。そして、外部予備
成形用ロール面１２ａを外周面に有する予備成形ローラ
１２で、二周壁部４を外面側から押圧し、各ロール面１
１ａ，１２ａによる押圧力で周壁部４を谷部６・・・を
有する断面波形状に成形するものである。そして、下部
回転支持型１１の、偏心方向とは反対側すなわち予備成
形ローラ１２とは反対側の側面１１ｂを、こ固定フレー
ム１３に軸着した回転自在な押えローラ１４で支持して
、下部回転支持型１１が予備成形ローラ１２による押圧
方向にたわみ変形するのを防止している。次に、周壁部
４に対する圧縮成形は、第７図１，３，１，に示すよう
に、前記カツブ状素材１の周壁部４に形成された各谷部
６・・・に、それぞれ軸心方向に移動可能でかつ回転方
向に沿つて巻回されるたとえばコイルばねよりなるばね
材１５にて離間方向に弾圧付勢して対とした補助成形ロ
ーラ ４１６，１６″の各外周縁部１６ｃ，１６ｃ″を
差込んだ状態で行う。

すなわち、周壁部４を上下両側から圧縮する上、下１対
の回転押圧型１７，１８と、当該周壁部４の内周側に上
下動可能に待機する受型１９と、補助成形ローラ１６，
１６″をそれぞれ備えた補助成形ローラ装置２０，２０
とを用意している。上部回転押圧型１７は、上下駆動可
能に設けられ、下動することによつてカツプ状素材１の
カツプ部２および段部３を全体的に外側から押圧するよ
うにしている。下部回転押圧型１８は、固定配置される
とともに、上面が開口する略有底円筒状のもので、周壁
上端に全周にわたつて形成した止ｂ部２１に、カツプ状
素材１の周壁部４の開口端縁部４ａを衝合するようにし
ている。すなわち、この止り部２１は、第８図で詳細に
示すように、周壁部４の開口端縁部４ａの傾斜面４ａ′
がこの圧縮成形中衝合するべく傾斜面４ａ″の形状に沿
う衝合段面２１ａを有するとともに、その傾斜面４ａ′
の垂下端４ａ′２がこの圧縮成形中衝合して端４ａ′の
止ｂ作用とこの端４ａｆ′がこの圧縮成形中衝合して端
４ａ′の止ｂ作用とこの端４ａ５５の外側への反り返り
防止作ををする止り用衝合凹部２１ｂを有して構成され
、この止り用衝合凹部２１ｂの外側内面には上方にいく
につれて次第に外側にテーパする逃げ面２１ｂ′が形成
され、周壁部４の開口端縁部４ａは、衝合段面２１ａに
沿つた形状でしかも止り用衝合凹部２１ｂによつて外側
への反り返りを防止されて正しい形状に成形されるよう
にレまた逃げ面２１ｂ′によつて圧縮成形後におけるカ
ツプ状素材１の下部回転押圧型１８からの取出しが容易
に行われるようにしている。また、受型１９は、カツプ
状素材１のカツプ部２卦よび段部３の内側を全体的に受
けるように形成されかつカツプ状素材１の周壁部４にお
ける圧縮成形時に周壁部４を内周側から支持する円形頭
部１９ａを有するとともに、この円形頭部１９ａを上下
，駆動および回転駆動させる駆動軸１９ｂを備えてなつ
ている。次に、補助成形ローラ装置２０，２０について
説明する。補助成形ローラ装置２０，２０は下部回転押
圧型１８の左、右側方位置に相対向して設けられて｝り
、各補助成形ローラ装置２０は、上部卦よび下部回転押
圧型１７，１８と平行な支軸２２に複数たとえば２個の
補助成形ローラ１６，１６′を上、下に並べて対としか
つ軸方向に移動自在に設ける。すなわち、支軸２２は、
固定フレーム２３に進退可能に支持させた保持部材２４
の上部アーム部２４ａと下部アーム部２４ｂとの間に保
持されていて、この支軸２２は上部アーム部２４ａ上に
突出する上端部にねじ部２２ａを形成し、このねじ部２
２ａに螺合した押え板２５を止ねじ２６，２６にて上部
アーム部２４ａに固定し、かつその押え板２５上に突出
するねじ部２２ａにナツト２７を螺装して支軸２２を上
部アーム部２４ａに固定している。な訃、ナツト２７を
ゆるめて支軸２２を押え板２５に対して回転操作するこ
とにより支軸２２の上部アーム部２４ａ卦よび下部アー
ム部２４ｂに対する高さ位置が設定される。また、支軸
２２にはフランジ部２２ｂが突出形成され、支軸２２の
フランジ部２２ｂより下側の部分には上側補助成形ロー
ラ１６の下方に突出するボス部１６ａが軸受２８を介在
して上下の軸方向に移動自在にかつ軸回りに回転自在に
取付けられ、この上側の補助成形ローラ１６のボス部１
６ａ外周面に下側補助成形ローラ１６′のボス部１６ａ
′が軸受２８′を介在して上下の軸方向に移動自在にか
つ軸回りに回転自在に取付けられており、これら補助成
形ローラ１６，１６′の下端は、支軸２２に遊嵌させた
鍔状部材２９上に載置されるようにし、さらに、この鍔
状部材２９と前記下部アーム部２４ｂとの間にはコイル
ばね３０が介装され、上側補助成形ローラ１６のボス部
１６ａが支軸２２のフランジ部２２ｂの下面に衝止され
るようにする。また、補助成形ローラ１６，１６′の相
対向する内面には支軸２２を囲うように環状溝１６ｂ，
１６ｂ′が形成されていて、これら環状溝１６ｂ，１６
ｂ′内に上下両端を保持させたばね材１５が回転方向に
沿つて巻回して設けてあり、ばね材１５によつて、対と
なる補助成形ローラ１６，１６′を離間方向に弾圧付勢
している。これら補助成形ローラ１６，１６′の外周縁
部１６ｃ，１６ｃ′を、最終の仕上げ成形時の溝７に近
似する先とがりの断面三角形状にしている。しかして、
圧縮成形時は、第７図に示すように、まず、受型１９を
上昇状態にして、上、下部回転押圧型１７，１８間に、
予備成形したカツプ状素材１をセツトする。

この際、カツプ状素材１の周壁部４の開口端縁部４ａを
、第８図に示すように下部回転押圧型１８の止り部２１
に衝合させておく、この状態で、カツプ状素材１の初期
位置が設定される。また、第７図１に示すように、補助
成形ローラ装置２０，２０に卦いて、それぞれ上側補助
成形ローラ１６は、高さ位置を設定された支軸２２のフ
ランジ部２２ｂに衝止される位置にあり、またそれぞれ
の下側補助成形ローラ１６５は、上側補助成形ローラ１
６のボス部１６ａ下端で高さ位置を設定された鍔状部材
２９上にあつて、上側卦よび下側補助成形ローラ１６，
１６′における圧縮成形初期位置が設定される。この状
態から、第７図に示すように、上部回転押圧型１７を下
降させて、カツプ状素材１のカツプ部２卦よび段部３を
上部回転押圧型１７と受型１９とで挟持するとともに、
上部卦よび下部回転押圧型１７，１８により周壁部４を
上下両側から圧縮させつつ、受型１９を回転，駆動して
上部回転押圧型１７とともにカツプ状素材１をその周壁
部４の周方向に回転させる。この操作は、補助成形ロー
ラ装置２０，２０に卦けるそれぞれの上側および下側補
助成形ローラ１６，１６′を前進移動させて、それら補
助成形ローラ１６，１６′の各外周縁部１６ｃ，１６ｃ
１を４条の各谷部６・・・の所定深さ位置にそれぞれあ
らかじめ差込んだ状態で行う。そうして、この圧縮作用
に伴つて受型１９が下部回転押圧型１８に対して次第に
降下してゆき、第７図に示すように、各谷部６・・・を
、その各々に差込んだ補助成形ローラ１６，１６′の外
周縁部１６ｃ，１６ｅ′に倣つた形状にして、周壁部４
をジグザグ状に折畳む。つまり、圧縮成形される各谷部
６・・・が補助成形ローラ１６，１６′の外周縁部１６
ｃ，１６ｃ′によつて余計な折曲変形を規制され、所定
ピツチで整然と並ぶ状態になる。なおこの場合、周壁部
４の内周面側を受型１９の円形頭部１９ａ外周面に当接
支持させて内周側への変形も規制し、周壁部４の内、外
周側とも所定の形状に形成する。また、この圧縮成形の
間中、カツプ状素材１の周壁部４の開口端縁部４ａを下
部回転押圧型１８の止り部２１に衝合させて訃り、開口
端縁部４ａの傾斜面４ａ″が止まり部２１の衝合段面２
１ａに衝合し、開口端縁部４ａの端４ａ′５が止ｂ部２
１の止り用衝合凹部２１ｂに衝合することによつて、開
口端縁部４ａは、止り部２１の衝合段面２１ａに沿つた
形状でしかも止り部２１の止り用衝合凹部２１ｂによつ
て外側への反り返りを防止されて正しい形状に成形され
る。さらに、上述の圧縮成形に卦いて、各補助成形ロー
ラ装置２０，２０のそれぞれ対となる補助成形ローラ１
６，１６′の間隔は、カツプ状素材１の周壁部４の圧縮
につれて次第に小さくなるが、これは前記ばね材１５の
圧縮変形によつて吸収され、また、そのばね材１５は各
補助成形ローラ１６，１６′の回転方向に沿つて巻回さ
れているので、各補助成形ローラ１６，１６′の回転に
原因するばね材１５のたわみ変形を防止でき、ばね材１
５の各補助成形ローラ１６，１６′への弾圧作用を安定
できる。しかして、圧縮成形終了後、第７図に示すよう
に、補助成形ローラ装置２０，２０のそれぞれの補助成
形ローラ１６，１６′を後退移動させるとともに、受型
１９を下降させ、下部回転押圧型１８上からカツプ状素
材１を取出すものである。この際、下部回転押圧型１８
の止り部２１からカツプ状素材１の周壁部４の開口端部
４ａが離脱されるが、止り部２１の止り用衝合凹部２１
ｂには逃げ面２１ｂ′が形成してあるので、カツプ状素
材１の下部回転押圧型１８からの取出しが容易である。
そして、最終的な転造加工は、第９図および第１０図に
示すように、カツプ状素材１を仕上げ用の上、下一対の
回転支持型３１，３２で支持して軸心回りに回転させな
がら、前工程でジグザグ状に折畳まれた周壁部４を、外
周面側からポリｖ溝仕上げ用ロール面３３ａで、また内
周面側から受けロール面３２ａで支持することによつて
、ポリｖ溝７・・・の仕上げ成形をする。

つまり、下部回転支持型３２を、その外周面を受けロー
ル面３２ａとして周壁部４のの内径より小さい外径に形
成しかつカツブ状素材１に対して仕上げ成形ローラ３３
側の偏心位置で駆動回転させ、当該ロール面３２ａを周
壁部４の内周面に添接するようにしている。そして、ポ
リＶ溝仕上げ用ロール面３３ａとしての規則的なピツチ
の突条３３・・・・・・を外周面に有する仕上げ成形ロ
ーラ３３の各突条３３ｂ・・・・・・を各谷部６・・・
・・・に合致させた犬態で、仕上げ成形ローラ３３を周
壁部４に押圧する転造加工によつて所定のポリＶ溝７・
・・を成形する。そして、下部回転支持型３２の、偏心
方向とは反対側すなわち仕上げ成形ローラ３３とは反対
側の側面３２ｂを、固定フレーム３４に軸着した回転自
在な押えローラ３５で支持して、下部回転支持型３２が
仕上げ成形ローラ３３による押圧方向にたわむのを防止
している。しかして、上述のように、カツプ状素材１の
周壁部４の各谷部６・・・にそれぞれ軸心方向に移動可
能な補助成形ローラ１６，１６′の各外周縁部１６ｃ，
１６ｃ′を差込んだ状態で圧縮成形が行われるので、補
助成形ローラ１６，１６′の外周縁部１６ｃ，１６ｃ′
によつて各谷部６・・・の余計な折曲変形が規制され、
周壁部４を正確にジグザグ状に折り畳むことができる。
したがつて、周壁部４の谷部６・・・のピツチを均一化
し、後の転造加工を容易にする。また、周壁部４がくず
れのない整然とした形状に折れ曲つて圧縮されるので、
この周壁部４の内、外を囲む型に不均一なくい込みを生
じることもなく、型抜きが容易にできる。また、第１１
図ないし第１３図には本発明の他の実施例が示されてい
る。この実施例のものは、カツプ状素材１の周壁部４の
両端縁部４ａ，４ｂをその山部３６，３６より高くする
とともに、それら、両端縁部４ａ，４ｂの相対向する側
面の前記山部３６，３６とほぼ等しい高さ位置に互に遠
ざかる方向に段状部３７ａ，３７ｂを形成する板金製ポ
リＶプーリの製造に本発明を適用した例であり、第１１
図は予備成形ローラ１２による予備成形を示し、第１２
図Ａ，Ｂは補助成形ローラ１６，１６′を利用した圧縮
成形を示し、第１３図は仕上げ成形ローラ３３による転
造加工を示している。な卦、第１１図ないし第１３図に
おいて、上述の第１図ないし第１０図に相当する部分に
はそれと同一符号を付してある。また、上記実施例にお
いては、圧縮成形で利用する補助成形ローラを上、下に
２個並べて対としたものについて述べたが、これは、上
、下に３個以上並べて対とした補助成形ローラを用い、
それら補助成形ローラ間にそれぞれ回転方向に沿つて巻
回されるばね材を介在させて、補助成形ローラを離間方
向に弾圧付勢するようにしても、本発明を実施できる。

なお、本発明方法で製造されるポリＶプーリ５の周壁部
５の両端縁部の形状は、上記実施例以外に種々変形可能
である。

本発明は以上説明したように、カツブ状素材の周壁部を
、外面側に予備成形ローラを押圧して複数の谷部を有す
る断面波形状に予備成形した後、当該カツブ状素材の周
壁部を軸心方向に圧縮加工し、しかる後当該周壁部外面
の各谷部を、これら谷部に仕上げ成形ローラを押圧する
転造加工によつて所定の溝に成形するようにした板金製
ポリプ一りの製造方法に卦いて、前記圧縮成形は、前記
カツプ状素材の周壁部に形成された各谷部に、それぞれ
軸心方向に移動可能でかつ回転方向に沿 ５つて巻回さ
れるばね材にて離間方向に弾圧付勢して対とした補助成
形ローラの各外周縁部を差込んだ状態で行うようにして
いるので、補助成形ローラの外周縁部によつてカツプ状
素材の周壁部の各谷部の余計な折曲変形が規制され、カ
ツプ状素材１の周壁部を正確にジグザグ状に折り畳むこ
とができ、したがつて、その周壁部の谷部のピツチを均
一化し、後の転造加工を容易にし、また、その周壁部が
くずれのない整然とした形状に折れ曲つて圧縮されるの
で、この周壁部の内、外を囲む型に不均一なくい込みを
生じることなく、型抜きが容易にできるとともに、この
圧縮成形に卦いて、対となる補助成形ローラの間隔は、
カツブ状素材１の周壁部４の圧縮につれて次第に小さく
なるが、これは前記ばね材の圧縮変形によつて吸収され
、 ：また、そのばね材は各補助成形ローラの回転方向
に沿つて巻回されているので、各補助成形ローラの回転
に原因するばね材のたわみ変形を防止でき、ばね材の各
補助成形ローラへの弾圧作用を安定できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の一実施例を示すもので
、第１図はカツプ状素材の全体形状を示す断面図、第２
図は予備成形後のカツプ状素材の周壁部を示す部分断面
図、第３図は圧縮成形後のカツプ状素材の周壁部を示す
部分断面図、第４図は転造加工後の板金製ポリプーリの
周壁部を示す部分断面図、第５図卦よび第６図は予備成
形工程を示し、第５図は一部断面にて示す正面図、第６
図は同平面図、第７図１，，１，は圧縮成形工程をその
工程順序で示す正断面図、第８図は同圧縮工程を拡大し
て示す部分断面図、第９図卦よび第１０図は転造加工工
程を示し、第９図は−部断面にて示す正面図、第１０図
は同平面図、第１１図ないし第１３図は本発明の他の実
施例を示すもので、第１１図は予備成形工程を示す部分
断面図、第１２図Ａ，Ｂはそれぞれ圧縮成形工程を示す
部分断面図、第１３図は転造加程を示す部分断面図であ
る。 １・・・・・・カツプ状素材、４・・・・・・カツプ状
素材の周壁部、５・・・・・・本発明方法で製造された
板金製ポリプ一り、６・・・・・・谷部、７・・・・・
・ポリプ一りの所定のＶ溝、８・・・・・・ポリベルト
、１２・・・・・・予備成形ローラ、１５・・・・・・
ばね材、１６，１６・・・・・・対となる補助成形ロー
ラ、１６ａ，１６ａ′・・・・・・補助成形ローラの外
周縁部、３３・・・・・・仕上げ成形ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カップ状素材の周壁部を、外面側に予備成形ローラ
   を押圧して複数の谷部を有する断面波形状に予備成形し
   た後、当該カップ状素材の周壁部を軸心方向に圧縮加工
   し、しかる後当該周壁部外面の各谷部を、これら谷部に
   仕上げ成形ローラを押圧する転造加工によつて所定のＶ
   溝に成形するようにした板金製ポリＶプーリの製造方法
   において、前記圧縮成形は、前記カップ状素材の周壁部
   に形成された各谷部に、それぞれ軸心方向に移動可能で
   かつ回転方向に沿つて巻回されるばね材にて離間方向に
   弾圧付勢して対とした補助成形ローラの各外周縁部を差
   込んだ状態で行うようにしていることを特徴とする板金
   製ポリＶプーリの製造方法。