JPH04157254A - 板金製ポリｖ溝アイドルプーリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形時に内部応力を残留させないため、ベルト
掛け渡し部の成形時に折り返し部を形成する板金製ポリ
Ｖ溝アイドルブーりの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、車両等に使用されているアイドルプーリは一般に
鋳造成いは鍛造で形成されてるものが多いが、鋳造で形
成するときは、その重量が重くなり、また、鍛造で形成
するときは、鍛造成形の後にその精度を確保するため切
削加工等が必要となり、コストの増大を招くという問題
点を有していた。

このような事から、板金をプレス加工及びロール成形加
工してプーリを形成する製造方法が提案されている（特
開昭６２−１２４０４２号）。

この製造方法は、板金素材を絞り成形して、軸受けの嵌
合部を形成し、しかる後、嵌着部の外側を逆絞りして板
金素材の周縁を立ち上がらせて立ち上がり部分にベルト
掛け渡し部を形成し、さらに、この立ち上がり部分を立
ち上がり方向とは逆方向に折り曲げる。そして、この立
ち上がり部分を外側から押圧転造しながらその基部を曲
げ、この立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成し、
その後、嵌合部に前記軸受けを嵌合する。これにより、
プーリを形成している。

二こで、この立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成
しているのは、この製造方法における絞り加工及び曲げ
加工に伴う残留応力をこの折り返し部分で吸収するため
であり、これにより、プーリの偏心や寿命の短命化を防
止している。

（発明が解決しようとする課題） このように、従来のブーりの製造方法では、折り返し部
の形成により、残留応力を吸収しているが、この折り返
し部がローラを外側から内側に向かって移動させること
によりはじめて形成されるため、このローラの移動工程
中に立ち上がり部の基部に作用する曲げ作用が太き（な
り、これにより、折り返し部の板金が延び、その一部に
薄肉部分が形成されるおそれがあった。

しかしながら、このように折り返し部分で薄肉部分が形
成されると、このブーりの使用時にこの薄肉部分に応力
集中が起こり、この折り返し部分が破損するという欠点
を生じ、これにより、所期の寿命が得られないものとな
っていた。

また、前述した折り返し部成形工程で、ベルト掛け渡し
部分にベルト引っ掛け用の溝を形成するため、立ち上が
り部の基部に斜めに形成された折り返し部を形成すると
ともに、立ち上がり部の先端にフランジ部を同時形成す
る必要がある。

そこで、このような同時形成をするため、従来はそのロ
ーラを前述のごとく外側から内側に向かって押圧転造さ
せるとともに、立ち上がり部の基部及び先端（立ち上が
り部の上下）に亘ってローラを移動させ、これにより、
折り返し部及びフランジ部を形成している。

しかしながら、このようにローラを立ち上がり部の内外
及び上下に移動させるため、その制御が複雑になるとい
う問題点を有していた。

本発明は前記従来の問題点に鑑みなされたもので、請求
項１の発明の目的は、ベルトの張力が最も加わる折り返
し部分に薄肉部分が形成されることが少な（長寿命の板
金製ポリＶ溝アイドルプーリを形成することができる板
金製ポリＶ溝アイドルプーリの製造方法を提供すること
にある。

請求項２の発明の目的は、ポリＶ溝予備成形口−ラを押
圧転造時において、このポリＶ溝予備成形ローラを立ち
上がり部の基部及び先端側に移動させることを要しない
板金製ポリＶ溝アイドルプーリの製造方法を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記課題を解決するため、請求項１の発明は、
板金素材の中央を絞り成形して軸受けの嵌合部を形成す
る軸受は嵌合部成形工程と、前記軸受は嵌合部成形工程
の後に、前記嵌合部の外側を逆絞りして前記板金素材の
周縁を立ち上がらせ、この立ち上がり部分にベルト掛け
渡し部を形成するベルト掛け渡し部成形工程と、前記ベ
ルト掛け渡し部成形工程の後に、前記立ち上がり部分を
立ち上がり方向とは逆方向に打ち付け該立ち上がり部分
の基部に折り返し部を形成する折り返し部成形工程と、
前記折り返し部成形工程の後に、前記立ち上がり部の外
面にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転造し、該立ち上が
り部にポリＶ溝予備成形部を形成するポリＶ溝予備成形
工程と、前記ポリＶ溝予備成形工程の後に、前記ポリ　
Ｖ溝予備成形部にポリＶ溝成形ローラを押圧転造し、前
記立ち上がり部にポリＶ溝を成形するポリＶ溝成形工程
と、前記ポリＶ溝成形工程の後に、前記嵌合部に前記軸
受けを嵌合する軸受は嵌合工程とを有することを特徴と
する 請求項２の発明は、板金素材の中央を絞り成形して軸受
けの嵌合部を形成する軸受は嵌合部成形工程と、前記軸
受は嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部の外側を逆絞り
して前記板金素材の周縁を立ち上がらせ、この立ち上が
り部分にベルト掛け渡し部を形成するベルト掛け渡し部
成形工程と、前記ベルト掛け渡し部成形工程の後に、前
記立ち上がり部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付
け該立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成する折り
返し部成形工程と、前記折り返し部成形工程の後に、前
記立ち上がり部分の先端側を外側に向かって湾曲させ、
この先端側にフランジ部を形成するフランジ部成形工程
と、前記フランジ部成形工程の後に、前記立ち上がり部
の外面で前記折り返し部と前記フランジ部との間にポリ
Ｖ溝予備成形ローラを押圧転造し、該立ち上がり部にポ
リＶ溝予備成形部を形成するポリＶ溝予備成形工程と、
前記ポリＶ溝予備成形工程の後に、前記ポリＶ溝予備成
形部にポリＶ溝成形ローラを押圧転造し、前記立ち上が
り部にポリＶ溝を成形するポリＶ溝成形工程と、前記ポ
リＶ溝成形工程の後に、前記嵌合部に前記軸受けを嵌合
する軸受は嵌合工程とを有することを特徴とする。

（作用） 請求項１の本発明によれば、折り返し部成形工程におい
て、立ち上がり部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち
付け該立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成するか
ら、この折り返し部が圧縮されながら形成され、この折
り返し部に薄肉部分が形成されることが少ない。

また、この折り返し部成形工程の後に、立ち上がり部の
外面にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転造するポリＶ溝
予備成形工程が行われることから、この成形ローラの押
圧転造に伴う曲げ作用がこの折り返し部に大きく加わる
ことがなく、折り返し部の肉厚を充分に確保することが
できる。

請求項２の本発明によれば、前記請求項１の発明と同様
に折り返し部成形工程において、この折り返し部に薄肉
部分が形成されることがない。

また、この折り返し部成形工程と、立ち上がり部分の先
端側を外側に向かって湾曲させ、この先端側にフランジ
部を形成するフランジ部成形工程とが終了した後に、折
り返し部とフランジ部との間にポリＶ溝予備成形ローラ
を押圧転造するポリＶ溝予備成形工程が行われることか
ら、この成形ローラを立ち上がり部の基部及び先端側に
移動することを要せず、成形ローラの制御が簡単になる
。

（実施例） 第１図乃至第１２図は本発明に係る板金製ポリＶ溝アイ
ドルプーリの製造方法の一実施例を示すもので、第１図
はアイドルブーりの斜視図、第２図はアイドルプーリの
組み付け斜視図である。

この板金製ポリＶ溝のアイドルプーリ１はプーリ本体２
と、玉軸受け３と、軸受は押え板４とから構成されるも
ので、このブーり本体２内に玉軸受け３を圧入し、この
圧入された玉軸受け３が軸受は押え板４によりプーリ本
体２内にリベット５２により固定される。

第３図乃至第１２図はアイドルプーリの製造工程を示す
断面図で、第３図及び第４図には軸受は嵌合部成形工程
が示されている。即ち、第３図に示すように、平板状の
板金素材１０の中央部分を除く部分を上下から各押え型
１１．１２により挟持し、内絞り型１３により板金素材
１０の中央を上方に膨出し、この膨出部の内側に軸受は
嵌合部１４を仮成形する。

この仮成形の後、第４図に示すように、板金素材１０の
中央の上面及び板金素材１０の周側の下面を各押え型１
５．１６により挟持し、内絞り型１７及び外絞り型１８
によりこの板金素材１０を絞り込み、軸受は嵌合部１４
を形成する。

第５図はこの軸受は嵌合部成形工程の後に行われるベル
ト掛け渡し部成形工程を示す。即ち、板金素材１０の中
央の上下面を各押え型１９．２０により押える一方、板
金素材１０の周側の下面を一部に窪みを有する押え型２
１により支持し、この押え型２１に向かって上方から絞
り型２２ａ及び下方からの絞り型２２ｂにより絞り込み
、立ち上がり部２３を形成する。この立ち上がり部２３
によりベルト掛け渡し部が構成される。

第６図はこのベルト掛け渡し部成形工程の後に行われる
折り返し部成形工程を示す。即ち、板金素材１０の下面
及び外周面を折り返し溝２４を有する押え型２５により
支持し、また、板金素材１０の上面側を各押え型２６．
２７により押える。

この状態で各押え型２６．２７の間を下方に移動する打
撃型２８により立ち上がり部２３の上端を立ち上がり方
向とは逆方向、即ち下方に向かって打撃し、この立ち上
がり部２３の基部２３ａに折り返し溝２４の形状に対応
する折り返し部２９を形成する。

この折り返し部２９は絞り加工にて形成されるものでは
ないので、この折り返し部２９が薄肉化することなく、
充分な板厚が確保される。また、この加工でアイドルプ
ーリのセンター合わせがなされる。

第７図はこの折り返し部成形工程の後に行われるフラン
ジ部成形工程を示す。即ち、板金素材１０の上下を押え
型３０，３１により挟持し、軸受は嵌合部１４と立ち上
がり部２３との間に上方から絞り型３２を下ろし、立ち
上がり部２３の上端側を外側に向かって湾曲させ、上端
側にフランジ部３３を形成する。

第８図はこのフランジ部成形工程の後に行われる穴明は
工程を示す。即ち、板金素材１０の上下をそれぞれ各押
え型３４，３５，３６，３７により押え、板金素材１０
の軸受は嵌合部１４の上面に剪断型３８により軸周の穴
３９を穿設し、また、この軸受は嵌合部１４と立ち上が
り部２３との間には剪断型４０によりリベット用の穴４
１を穿設する。

第９図はこの穴明は工程の後に行われるポリＶ溝予備成
形工程を示す。即ち、板金素材１０を上下から押え型４
２．４３により押えて各押え型４２．４３により板金素
材１０を回転させ、また、その立ち上がり部２３の外面
に面状のポリＶ溝予備成形ローラ４４を当てて、この立
ち上がり部２３の外面にポリＶ溝予備成形部４５が形成
される。

このポリＶ溝予備成形工程において、立ち上がり部２３
の基部２３ａには折り返し部２９を、また、立ち上がり
部２３の上一端にはフランジ部３３がそれぞれ予め形成
されているため、このポリＶ溝予備成形ローラ４４を軸
方向に移動することなく、ポリＶ溝予備成形部４５が形
成される。

第１０図はこのポリＶ溝予備成形工程の後に行われる′
ポリＶ溝成形工程を示す。即ち、第９図に示すポリＶ溝
予備成形工程と同様に、板金素材１０を上下から押え型
４２．４３により押えて各押え型４２．４３により板金
素材１０を回転させ、また、その立ち上がり部２３の外
面に複数の溝を形成したポリＶ溝成形ローラ４６を当て
て、この立ち上がり部２３の外面にポリＶ溝４７を形成
する。

第１１図はこのポリＶ溝成形工程の後に行われる軸受は
嵌合工程を示す。即ち、前述の如く構成された板金素材
１０の軸受は嵌合部１４の下面を押え型４８により押え
、圧入型４９により玉軸受け３をこの軸受は嵌合部１４
内に圧入する。この圧入時に生ずる板金素材１０の変形
を防止するため、押え型５０により外側から押圧してい
る。

第１２図は軸受は嵌合工程の後に行われる軸受は押え工
程を示す。即ち、リベット用の穴４１に対応して穴４ａ
が穿設された環状の軸受は押え板４を軸受は嵌合部１４
の開口部に装着し、各人４ａ、４１を介してリベット５
２を挿入する。その後、この板金素材１０の上下を各押
え型５３゜５４．５５により押え、リベット打ち型５６
を回転させて押し付けることによりリベット５２の頭を
潰しこの軸受は押え板４を固着し、これにより、玉軸受
け３を軸受は嵌合部１４内に固定する。

（発明の効果） 以上説明したように、請求項１の本発明によれば、折り
返し部成形工程において、立ち上がり部分を立ち上がり
方向とは逆方向に打ち付け該立ち上がり部分の基部に折
り返し部を形成するから、この折り返し部が圧縮されな
がら形成され、この折り返し部に薄肉部分が形成される
ことがない。

また、この折り返し部成形工程の後に、立ち上がり部の
外面にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転造するポリＶ溝
予備成形工程が行われることから、この成形ローラの押
圧転造に伴う曲げ作用がこの折り返し部に大きく加わる
ことがなく、折り返し部の肉厚を充分に確保することが
できる。よって、長寿命の板金製ポリＶ溝アイドルプー
リを製造することができる。

請求項２の本発明によれば、前記請求項１の発明と同様
の効果を奏するとともに、折り返し部成形工程とフラン
ジ部成形工程とが終了した後に、ポリＶ溝予備成形工程
が行われることから、この成形ローラを立ち上がり部の
基部及び先端側に移動することを要せず、成形ローラの
制御が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明に係る板金製ポリＶ溝アイ
ドルプーリの製造方法の一実施例を示すもので、第１図
はアイドルプーリの斜視図、第２図はアイドルブーりの
組み付け斜視図、第３図乃至第１２図はアイドルプーリ
の製造工程を示す断面図で、第３図は軸受は嵌合部成形
工程の仮工程図、第４図は軸受は嵌合部成形工程の本工
程図、第５図はベルト掛け渡し部成形工程図、第６図は
折り返し部成形工程図、第７図はフランジ部成形工程図
、第８図は穴明は工程図、第９図はポリＶ溝予備成形工
程図、第１０図はポリＶ溝成形工程図、第１１図は軸受
は嵌合工程図、第１２図は軸受は押え工程図である。 図中、１・・・アイドルプーリ、３・・・玉軸受け、１
０・・・板金素材、１４・・・軸受は嵌合部、２３・・
・立ち上がり部、２３ａ・・・基部、２９・・・折り返
し部、４４・・・ポリＶ溝予備成形ローラ、４５・・・
ポリＶ溝予備成形部、４６・・・ポリＶ溝成形ローラ、
４７・・・ポリＶ溝。 特許出願人　　　サンデン株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板金素材の中央を絞り成形して軸受けの嵌合部を
   形成する軸受け嵌合部成形工程と、 前記軸受け嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部の外側を
   逆絞りして前記板金素材の周縁を立ち上がらせ、この立
   ち上がり部分にベルト掛け渡し部を形成するベルト掛け
   渡し部成形工程と、 前記ベルト掛け渡し部成形工程の後に、前記立ち上がり
   部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付け該立ち上が
   り部分の基部に折り返し部を形成する折り返し部成形工
   程と、 前記折り返し部成形工程の後に、前記立ち上がり部の外
   面にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転造し、該立ち上が
   り部にポリＶ溝予備成形部を形成するポリＶ溝予備成形
   工程と、 前記ポリＶ溝予備成形工程の後に、前記ポリＶ溝予備成
   形部にポリＶ溝成形ローラを押圧転造し、前記立ち上が
   り部にポリＶ溝を成形するポリＶ溝成形工程と、 前記ポリＶ溝成形工程の後に、前記嵌合部に前記軸受け
   を嵌合する軸受け嵌合工程とを有することを特徴とする
   板金製ポリＶ溝アイドルプーリの製造方法。
2. （２）板金素材の中央を絞り成形して軸受けの嵌合部を
   形成する軸受け嵌合部成形工程と、 前記軸受け嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部の外側を
   逆絞りして前記板金素材の周縁を立ち上がらせ、この立
   ち上がり部分にベルト掛け渡し部を形成するベルト掛け
   渡し部成形工程と、 前記ベルト掛け渡し部成形工程の後に、前記立ち上がり
   部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付け該立ち上が
   り部分の基部に折り返し部を形成する折り返し部成形工
   程と、 前記折り返し部成形工程の後に、前記立ち上がり部分の
   先端側を外側に向かって湾曲させ、この先端側にフラン
   ジ部を形成するフランジ部成形工程と、 前記フランジ部成形工程の後に、前記立ち上がり部の外
   面で前記折り返し部と前記フランジ部との間にポリＶ溝
   予備成形ローラを押圧転造し、該立ち上がり部にポリＶ
   溝予備成形部を形成するポリＶ溝予備成形工程と、 前記ポリＶ溝予備成形工程の後に、前記ポリＶ溝予備成
   形部にポリＶ溝成形ローラを押圧転造し、前記立ち上が
   り部にポリＶ溝を成形するポリＶ溝成形工程と、 前記ポリＶ溝成形工程の後に、前記嵌合部に前記軸受け
   を嵌合する軸受け嵌合工程とを有することを特徴とする
   板金製ポリＶ溝アイドルプーリの製造方法。