JPH0557052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形時に内部応力を残留させないた
め、ベルト掛け渡し部の成形時に折り返し部を形
成する板金製ポリＶ溝アイドルプーリの製造方法
に関するものである。

（従来の技術） 従来、車両等に使用されているアイドルプーリ
は一般に鋳造或いは鍛造で形成されてるものが多
いが、鋳造で形成するときは、その重量が重くな
り、また、鍛造で形成するときは、鍛造成形の後
にその精度を確保するため切削加工等が必要とな
り、コストの増大を招くという問題点を有してい
た。

このような事から、板金をプレス加工及びロー
ル成形加工してプーリを形成する製造方法が提案
されている（特開昭62−124042号）。

この製造方法は、板金素材を絞り成形して、軸
受けの嵌合部を形成し、しかる後、嵌着部の外側
を逆絞りして板金素材の周縁を立ち上がらせて立
ち上がり部分にベルト掛け渡し部を形成し、さら
に、この立ち上がり部分を立ち上がり方向とは逆
方向に折り曲げる。そして、この立ち上がり部分
を外側から押圧転造しながらその基部を曲げ、こ
の立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成し、
その後、嵌合部に前記軸受けを嵌合する。これに
より、プーリを形成している。

ここで、この立ち上がり部分の基部に折り返し
部を形成しているのは、この製造方法における絞
り加工及び曲げ加工に伴う残留応力をこの折り返
し部分で吸収するためであり、これにより、プー
リの偏心や寿命の短命化を防止している。

（発明が解決しようとする課題） このように、従来のプーリの製造方法では、折
り返し部の形成により、残留応力を吸収している
が、この折り返し部がローラを外側から内側に向
かつて移動させることによりはじめて形成される
ため、このローラの移動工程中に立ち上がり部の
基部に作用する曲げ作用が大きくなり、これによ
り、折り返し部の板金が延び、その一部に薄肉部
分が形成されるおそれがあつた。

しかしながら、このように折り返し部分で薄肉
部分が形成されると、このプーリの使用時にこの
薄肉部分に応力集中が起こり、この折り返し部分
が破損するという欠点を生じ、これにより、所期
の寿命が得られないものとなつていた。

また、前述した折り返し部成形工程で、ベルト
掛け渡し部分にベルト引つ掛け用の溝を形成する
ため、立ち上がり部の基部に斜めに形成された折
り返し部を形成するとともに、立ち上がり部の先
端にフランジ部を同時形成する必要がある。

そこで、このような同時形成をするため、従来
はそのローラを前述のごとく外側から内側に向か
つて押圧転造させるとともに、立ち上がり部の基
部及び先端（立ち上がり部の上下）に亘つてロー
ラを移動させ、これにより、折り返し部及びフラ
ンジ部を形成している。

しかしながら、このようにローラを立ち上がり
部の内外及び上下に移動させるため、その制御が
複雑になるという問題点を有していた。

本発明は前記従来の問題点に鑑みなされたもの
で、請求項１の発明の目的は、ベルトの張力が最
も加わる折り返し部分に薄肉部分が形成されるこ
とが少なく長寿命の板金製ポリＶ溝アイドルプー
リを形成することができる板金製ポリＶ溝アイド
ルプーリの製造方法を提供することにある。

請求項２の発明の目的は、ポリＶ溝予備成形ロ
ーラを押圧転造時において、このポリＶ溝予備成
形ローラを立ち上がり部の基部及び先端側に移動
させることを要しない板金製ポリＶ溝アイドルプ
ーリの製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記課題を解決するため、請求項１の
発明は、板金素材の中央を絞り成形して軸受けの
嵌合部を形成する軸受け嵌合部成形工程と、前記
軸受け嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部の外側
を逆絞りして前記板金素材の周縁を立ち上がら
せ、この立ち上がり部分にベルト掛け渡し部を形
成するベルト掛け渡し部成形工程と、前記ベルト
掛け渡し部成形工程の後に、前記立ち上がり部分
を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付け該立ち上
がり部分の基部に折り返し部を形成する折り返し
部成形工程と、前記折り返し部成形工程の後に、
前記立ち上がり部の外面にポリＶ溝予備成形ロー
ラを押圧転造し、該立ち上がり部にポリＶ溝予備
成形部を形成するポリＶ溝予備成形工程と、前記
ポリＶ溝予備成形工程の後に、前記ポリＶ溝予備
成形部にポリＶ溝成形ローラを押圧転造し、前記
立ち上がり部にポリＶ溝を成形するポリＶ溝成形
工程と、前記ポリＶ溝成形工程の後に、前記嵌合
部に前記軸受けを嵌合する軸受け嵌合工程とを有
することを特徴とする。

請求項２の発明は、板金素材の中央を絞り成形
して軸受けの嵌合部を形成する軸受け嵌合部成形
工程と、前記軸受け嵌合部成形工程の後に、前記
嵌合部の外側を逆絞りして前記板金素材の周縁を
立ち上がらせ、この立ち上がり部分にベルト掛け
渡し部を形成するベルト掛け渡し部成形工程と、
前記ベルト掛け渡し部成形工程の後に、前記立ち
り上が部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付
け該立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成す
る折り返し部成形工程と、前記折り返し部成形工
程の後に、前記立ち上がり部分の先端側を外側に
向かつて湾曲させ、この先端側にフランジ部を形
成するフランジ部成形工程と、前記フランジ部成
形工程の後に、前記立ち上がり部の外面で前記折
り返し部と前記フランジ部との間にポリＶ溝予備
成形ローラを押圧転造し、該立ち上がり部にポリ
Ｖ溝予備成形部を形成するポリＶ溝予備成形工程
と、前記ポリＶ溝予備成形工程の後に、前記ポリ
Ｖ溝予備成形部にポリＶ溝成形ローラを押圧転造
し、前記立ち上がり部にポリＶ溝を成形するポリ
Ｖ溝成形工程と、前記ポリＶ溝成形工程の後に、
前記嵌合部に前記軸受けを嵌合する軸受け嵌合工
程とを有することを特徴とする。

（作用） 請求項１の本発明によれば、折り返し部成形工
程において、立ち上がり部分を立ち上がり方向と
は逆方向に打ち付け該立ち上がり部分の基部に折
り返し部を形成するから、この折り返し部が圧縮
されながら形成され、この折り返し部に薄肉部分
が形成されることが少ない。

また、この折り返し部成形工程の後に、立ち上
がり部の外面にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転
造するポリＶ溝予備成形工程が行われることか
ら、この成形ローラの押圧転造に伴う曲げ作用が
この折り返し部に大きく加わることがなく、折り
返し部の肉厚を充分に確保することができる。

請求項２の本発明によれば、前記請求項１の発
明と同様に折り返し部成形工程において、この折
り返し部に薄肉部分が形成されることがない。

また、この折り返し部成形工程と、立ち上がり
部分の先端側を外側に向かつて湾曲させ、この先
端側にフランジ部を形成するフランジ部成形工程
とが終了した後に、折り返し部とフランジ部との
間にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転造するポリ
Ｖ溝予備成形工程が行われることから、この成形
ローラを立ち上がり部の基部及び先端側に移動す
ることを要せず、成形ローラの制御が簡単にな
る。

（実施例） 第１図乃至第１２図は本発明に係る板金製ポリ
Ｖ溝アイドルプーリの製造方法の一実施例を示す
もので、第１図はアイドルプーリの斜視図、第２
図はアイドルプーリの組み付け斜視図である。

この板金製ポリＶ溝のアイドルプーリ１はプー
リ本体２と、玉軸受け３と、軸受け押え板４とか
ら構成されるもので、このプーリ本体２内に玉軸
受け３を圧入し、この圧入された玉軸受け３が軸
受け押え板４によりプーリ本体２内にリベツト５
２により固定される。

第３図乃至第１２図はアイドルプーリの製造工
程を示す断面図で、第３図及び第４図には軸受け
嵌合部成形工程が示されている。即ち、第３図に
示すように、平板状の板金素材１０の中央部分を
除く部分を上下から各押え型１１，１２により挟
持し、内絞り型１３により板金素材１０の中央を
上方に膨出し、この膨出部の内側に軸受け嵌合部
１４を仮成形する。

この仮成形の後、第４図に示すように、板金素
材１０の中央の上面及び板金素材１０の周側の下
面を各押え型１５，１６により挟持し、内絞り型
１７及び外絞り型１８によりこの板金素材１０を
絞り込み、軸受け嵌合部１４を形成する。

第５図はこの軸受け嵌合部成形工程の後に行わ
れるベルト掛け渡し部成形工程を示す。即ち、板
金素材１０の中央の上下面を各押え型１９，２０
により押える一方、板金素材１０の周側の下面を
一部に窪みを有する押え型２１により支持し、こ
の押え型２１に向かつて上方から絞り型２２ａ及
び下方からの絞り型２２ｂにより絞り込み、立ち
上がり部２３を形成する。この立ち上がり部２３
によりベルト掛け渡し部が構成される。

第６図はこのベルト掛け渡し部成形工程の後に
行われる折り返し部成形工程を示す。即ち、板金
素材１０の下面及び外周面を折り返し溝２４を有
する押え型２５により支持し、また、板金素材１
０の上面側を各押え型２６，２７により押える。
この状態で各押え型２６，２７の間を下方に移動
する打撃型２８により立ち上がり部２３の上端を
立ち上がり方向とは逆方向、即ち下方に向かつて
打撃し、この立ち上がり部２３の基部２３ａに折
り返し溝２４の形状に対応する折り返し部２９を
形成する。

この折り返し部２９は絞り加工にて形成される
ものではないので、この折り返し部２９が薄肉化
することなく、充分な板厚が確保される。また、
この加工でアイドルプーリのセンター合わせがな
される。

第７図はこの折り返し部成形工程の後に行われ
るフランジ部成形工程を示す。即ち、板金素材１
０の上下を押え型３０，３１により挟持し、軸受
け嵌合部１４と立ち上がり部２３との間に上方か
ら絞り型３２を下ろし、立ち上がり部２３の上端
側を外側に向かつて湾曲させ、上端側にフランジ
部３３を形成する。

第８図はこのフランジ部成形工程の後に行われ
る穴明け工程を示す。即ち、板金素材１０の上下
をそれぞれ各押え型３４，３５，３６，３７によ
り押え、板金素材１０の軸受け嵌合部１４の上面
に剪断型３８により軸用の穴３９を穿設し、ま
た、この軸受け嵌合部１４と立ち上がり部２３と
の間には剪断型４０によりリベツト用の穴４１を
穿設する。

第９図はこの穴明け工程の後に行われるポリＶ
溝予備成形工程を示す。即ち、板金素材１０を上
下から押え型４２，４３により押えて各押え型４
２，４３により板金素材１０を回転させ、また、
その立ち上がり部２３の外面に面状のポリＶ溝予
備成形ローラ４４を当てて、この立ち上がり部２
３の外面にポリＶ溝予備成形部４５が形成され
る。

このポリＶ溝予備成形工程において、立ち上が
り部２３の基部２３ａに折り返し部２９を、ま
た、立ち上がり部２３の上端にはフランジ部３３
がそれぞれ予め形成されているため、このポリＶ
溝予備成形ローラ４４を軸方向に移動することな
く、ポリＶ溝予備成形部４５が形成される。

第１０図はこのポリＶ溝予備成形工程の後に行
われるポリＶ溝成形工程を示す。即ち、第９図に
示すポリＶ溝予備成形工程と同様に、板金素材１
０を上下から押え型４２，４３により押えて各押
え型４２，４３により板金素材１０を回転させ、
また、その立ち上がり部２３の外面に複数の溝を
形成したポリＶ溝成形ローラ４６を当てて、この
立ち上がり部２３の外面にポリＶ溝４７を形成す
る。

第１１図はこのポリＶ溝成形工程の後に行われ
る軸受け嵌合部工程を示す。即ち、前述の如く構
成された板金素材１０の軸受け嵌合部１４の下面
を押え型４８により押え、圧入型４９により玉軸
受け３をこの軸受け嵌合部１４内に圧入する。こ
の圧入時に生ずる板金素材１０の変形を防止する
ため、押え型５０により外側から押圧している。

第１２図は軸受け嵌合工程の後に行われる軸受
け押え工程を示す。即ち、リベツト用の穴４１に
対応して穴４ａが穿設された環状の軸受け押え板
４を軸受け嵌合部１４の開口部に装着し、各穴４
ａ，４１を介してリベツト５２を挿入する。その
後、この板金素材１０の上下を各押え型５３，５
４，５５により押え、リベツト打ち型５６を回転
させて押し付けることによりリベツト５２の頭を
潰しこの軸受け押え板４を固着し、これにより、
玉軸受け３を軸受け嵌合部１４内に固定する。

（発明の効果） 以上説明したように、請求項１の本発明によれ
ば、折り返し部成形工程において、立ち上がり部
分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付け該立ち
上がり部分の基部に折り返し部を形成するから、
この折り返し部が圧縮されながら形成され、この
折り返し部に薄肉部分が形成されることがない。
また、この折り返し部成形工程の後に、立ち上が
り部の外面にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転造
するポリＶ溝予備成形工程が行われることから、
この成形ローラの押圧転造に伴う曲げ作用がこの
折り返し部に大きく加わることがなく、折り返し
部の肉厚を充分に確保することができる。よつ
て、長寿命の板金製ポリＶ溝アイドルプーリを製
造することができる。

請求項２の本発明によれば、前記請求項１の発
明と同様の効果を奏するとともに、折り返し部成
形工程とフランジ部成形工程とが終了した後に、
ポリＶ溝予備成形工程が行われることから、この
成形ローラを立ち上がり部の基部及び先端側に移
動することを要せず、成形ローラの制御が簡単に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明に係る板金製ポリ
Ｖ溝アイドルプーリの製造方法の一実施例を示す
もので、第１図はアイドルプーリの斜視図、第２
図はアイドルプーリの組み付け斜視図、第３図乃
至第１２図はアイドルプーリの製造工程を示す断
面図で、第３図は軸受け嵌合部成形工程の仮工程
図、第４図は軸受け嵌合部成形工程の本工程図、
第５図はベルト掛け渡し部成形工程図、第６図は
折り返し部成形工程図、第７図はフランジ部成形
工程図、第８図は穴明け工程図、第９図はポリＶ
溝予備成形工程図、第１０図はポリＶ溝成形工程
図、第１１図は軸受け嵌合工程図、第１２図は軸
受け押え工程図である。 図中、１……アイドルプーリ、３……玉軸受
け、１０……板金素材、１４……軸受け嵌合部、
２３……立ち上がり部、２３ａ……基部、２９…
…折り返し部、４４……ポリＶ溝予備成形ロー
ラ、４５……ポリＶ溝予備成形部、４６……ポリ
Ｖ溝成形ローラ、４７……ポリＶ溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板金素材の中央を絞り成形して軸受けの嵌合
   部を形成する軸受け嵌合部成形工程と、 前記軸受け嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部
   の外側を逆絞りして前記板金素材の周縁を立ち上
   がらせ、この立ち上がり部分にベルト掛け渡し部
   を形成するベルト掛け渡し部成形工程と、 前記ベルト掛け渡し部成形工程の後に、前記立
   ち上がり部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち
   付け該立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成
   する折り返し部成形工程と、 前記折り返し部成形工程の後に、前記立ち上が
   り部の外面にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転造
   し、該立ち上がり部にポリＶ溝予備成形部を形成
   するポリＶ溝予備成形工程と、 前記ポリＶ溝予備成形工程の後に、前記ポリＶ
   溝予備成形部にポリＶ溝成形ローラを押圧転造
   し、前記立ち上がり部にポリＶ溝を成形するポリ
   Ｖ溝成形工程と、 前記ポリＶ溝成形工程の後に、前記嵌合部に前
   記軸受けを嵌合する軸受け嵌合工程とを有する ことを特徴とする板金製ポリＶ溝アイドルプーリ
   の製造方法。 ２ 板金素材の中央を絞り成形して軸受けの嵌合
   部を形成する軸受け嵌合部成形工程と、 前記軸受け嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部
   の外側を逆絞りして前記板金素材の周縁を立ち上
   がらせ、この立ち上がり部分にベルト掛け渡し部
   を形成するベルト掛け渡し部成形工程と、 前記ベルト掛け渡し部成形工程の後に、前記立
   ち上がり部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち
   付け該立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成
   する折り返し部成形工程と、 前記折り返し部成形工程の後に、前記立ち上が
   り部分の先端側を外側に向かつて湾曲させ、この
   先端側にフランジ部を形成するフランジ部成形工
   程と、 前記フランジ部成形工程の後に、前記立ち上が
   り部の外面で前記折り返し部と前記フランジ部と
   の間にポリＶ溝予備成形ローラを押圧転造し、該
   立ち上がり部にポリＶ溝予備成形部を形成するポ
   リＶ溝予備成形工程と、 前記ポリＶ溝予備成形工程の後に、前記ポリＶ
   溝予備成形部にポリＶ溝成形ローラを押圧転造
   し、前記立ち上がり部にポリＶ溝を成形するポリ
   Ｖ溝成形工程と、 前記ポリＶ溝成形工程の後に、前記嵌合部に前
   記軸受けを嵌合する軸受け嵌合工程とを有する ことを特徴とする板金製ポリＶ溝アイドルプーリ
   の製造方法。