JPH04238639A - アイドルプ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は嵌合凹所に固定される軸
受けのかしめ工程を改良したアイドルプ−リの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両等に使用されているアイドル
プ−リの製造方法として、特開昭５３−８３５８号に開
示された製造方法が知られている。

【０００３】この製造方法は、プ−リ本体の中央に軸受
けが嵌合する嵌合凹所を、外周にはベルト掛け渡し部を
それぞれプレス加工等により形成し、その後にメッキ等
の表面処理を行う。次いで、この嵌合凹所に軸受けを圧
入し、さらに、この嵌合凹所の周囲の一部を軸受け側に
押し潰してかしめ、この軸受けを嵌合凹所に固定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のアイドルプ−リの製造方法では、表面処理が終了し
た嵌合凹所を押し潰して軸受けを固定するため、この押
し潰し部分のメッキが剥離して地金が露出し、この露出
部分にて錆が発生するという問題点を有していた。

【０００５】本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、予
め形成されたかしめ用の穴を押し曲げ軸受けを嵌合凹所
に固定するため、メッキ等が剥離することなく、防錆効
果を低下させることがないアイドルプ−リの製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、請求項１の発明は、中央には軸受けが嵌合す
る嵌合凹所を、外周にはベルト掛け渡し部をそれぞれ形
成し、その後にメッキ等の表面処理を行い、この表面処
理工程の後に該嵌合凹所に該軸受けを圧入するアイドル
プ−リの製造方法において、前記表面処理の前工程とし
て前記嵌合凹所の周囲に少なくとも１個のかしめ用の穴
を形成する穴明け工程を有するとともに、前記軸受け圧
入工程の後に該かしめ用の穴の端を該軸受け側に押し曲
げて該軸受けを該嵌合凹所に固定するかしめ工程を有す
ることを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は前記請求項１に係るアイ
ドルプ−リの製造方法において、前記穴明け工程で前記
かしめ用の穴を略コ字状に穿設して該嵌合凹所側にかし
め用の爪を形成し、前記かしめ工程で該爪を前記軸受け
側に押し曲げて該軸受けを該嵌合凹所に固定することを
特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１の発明によれば、表面処理の前工程と
して軸受けのかしめ用の穴が形成され、軸受け圧入工程
の後にかしめ用の穴の端を押し曲げて軸受けを嵌合凹所
に固定するため、メッキ等が剥離することなく軸受けが
固定される。

【０００９】請求項２の発明によれば、穴にかしめ用の
爪を形成しているから、この爪により軸受けを嵌合凹所
に確実に固定できる。

【００１０】

【実施例】図１乃至図１４は本発明に係るアイドルプ−
リ例えば板金製ポリＶ溝アイドルプ−リの製造方法の第
１実施例を示すもので、図１はアイドルプ−リの斜視図
、図２はアイドルプ−リの組み付け斜視図である。

【００１１】この板金製ポリＶ溝のアイドルプ−リ１は
プ−リ本体２と、玉軸受け３とから構成され、このプ−
リ本体２内に玉軸受け３を圧入し、この圧入された玉軸
受け３がかしめ固定される。

【００１２】図３乃至図１４はこのアイドルプ−リ１の
製造工程を示す断面図及び平面図で図３及び図４は軸受
け嵌合凹所成形工程を示している。即ち、図３に示すよ
うに、平板状の板金素材１０の中央部分を除く部分を上
下から各押え板１１，１２により挟持し、内絞り型１３
により板金素材１０の中央を上方に膨出し、この膨出部
の内側に軸受け嵌合凹所１４を仮形成する。

【００１３】この仮成形の後、図４に示すように、板金
素材１０の中央の上面及び板金素材１０の周側の下面を
各押え型１５，１６により挟持し、内絞り型１７及び外
絞り型１８によりこの板金素材１０を絞り込み、軸受け
嵌合凹所１４を形成する。

【００１４】図５はこの軸受け嵌合凹所成形工程の後に
行われるベルト掛け渡し部成形工程を示す。即ち、板金
素材１０の中央の上下面を各押え型１９，２０により押
える一方、板金素材１０の周側の下面の一部に窪みを有
する押え型２１により支持し、この押え型２１に向かっ
て上方から絞り型２２ａ及び下方からの絞り型２２ｂに
り絞り込み、立ち上がり部２３を形成する。この立ち上
がり部２３によりベルト掛け渡し部が構成される。

【００１５】図６はこのベルト掛け渡し部成形工程の後
に行われる折り返し部成形工程を示す。即ち、板金素材
１０の下面及び外周面を折り返し溝２４を有する押え型
２５により支持し、また、板金素材１０の上面側を各押
え型２６，２７により押える。この状態で各押え型２６
，２７の間を下方に移動する打撃型２８により立ち上が
り部２３の上端を立ち上り方向とは逆方向、即ち下方に
向かって打撃し、この立ち上がり部２３の基部２３ａに
折り返し溝２４の形状に対応する折り返し部２９を形成
する。

【００１６】図７はこの折り返し部成形工程の後に行わ
れるフランジ部成形工程を示す。即ち、板金素材１０の
上下を押え型３０，３１により挟持し、軸受け嵌合凹所
１４と立ち上がり部２３との間に上方から絞り型３２を
下ろし、立ち上がり部２３の上端側を外側に向かって湾
曲させ、上端側にフランジ部３３を形成する。

【００１７】図８はこのフランジ部成形工程の後に行わ
れる穴明け工程を示す。即ち、板金素材１０の上下をそ
れぞれ各押え型３４，３５，３６，３７により押え、板
金素材１０の軸受け嵌合凹所１４の上面に剪断型３８に
より軸用の穴３９を穿設し、また、この軸受け嵌合凹所
１４と立ち上がり部２３との間には剪断型４０によりか
しめ用の穴４１を穿設する。この穴４１は図１３のプ−
リ本体２の平面図に示すように、所定間隔をおいて４個
配置されている。

【００１８】図９はこの穴明け成形工程の後に行われる
ポリＶ溝予備成形工程を示す。即ち、板金素材１０を上
下から押え型４２，４３により押えて各押え型４２，４
３により板金素材１０を回転させ、また、この立ち上が
り部２３の外面に面状のポリＶ溝予備成形ロ−ラ４４を
当てて、この立ち上がり部２３の外面にポリＶ溝予備成
形部４５が形成される。

【００１９】図１０はこのポリＶ予備成形工程の後に行
われるポリＶ溝成形工程を示す。即ち、図９に示すポリ
Ｖ溝予備成形工程と同様に、板金素材１０を上下から押
え型４２、４３により板金素材１０を回転させ、また、
その立ち上がり部２３の外面に複数の溝を形成したポリ
Ｖ成形ロ−ラ４６を当てて、この立ち上がり部２３の外
面にポリＶ溝４７を形成する。

【００２０】このような各工程によりプ−リ本体２が形
成されたときは、錆の発生を防止するため、このプ−リ
本体２の外面全体をメッキする表面処理工程を行う。

【００２１】図１１はこの表面処理工程の後に行われる
軸受け圧入工程を示す。即ち、前述の如く構成された板
金素材１０の軸受け嵌合凹所１４の下面を押え型４８に
より押え、圧入型４９により玉軸受け３をこの軸受け嵌
合凹所１４内に圧入する。この圧入時に生ずる板金素材
１０の変形を防止するため、押え型５０により外側から
押圧している。

【００２２】図１２はこの軸受け圧入工程の後に行われ
るかしめ工程を示している。このかしめ工程はプ−リ本
体２を下方から押え型５１により押えるとともに、この
プ−リ本体２の上方からかしめ用型５２を穴４１に挿通
しこの穴４１の内側端部を玉軸受け３側に曲げる。これ
により、図１４のプ−リ本体２の平面図に示すように、
この玉軸受け３がプ−リ本体２に固定される。

【００２３】このように、本実施例によれば、玉軸受け
３をプ−リ本体２に固定するとき予め穿設されたかしめ
用の穴４１の端を曲げて固定できるので、プ−リ本体２
に表面処理されたメッキが剥離することがない。

【００２４】図１５乃至図２０は本発明の第２実施例に
係るアイドルプ−リの製造方法を示すもので、前記第１
実施例のかしめ用の穴４１に代えてコ字状のかしめ用の
穴５３を設けたものである。このかしめ用の穴５３は前
記第１実施例で説明した穴明け成形工程において、図１
８のプ−リ本体２の平面図に示すように、穴５３をコ字
状に穿設し、軸受け嵌合凹所１４の周囲にかしめ用の爪
５４を形成している。

【００２５】図１５は爪５４の立ち上げ工程を示す。即
ち、プ−リ本体２をを上下の押え型５５，５６で押える
とともに、押し曲げ型５７によりこの爪５４を押し上げ
、図１９にも示すように、この爪５４を上方に向かって
延在させる。

【００２６】この立ち上げ工程の後に前記第１実施例と
同様に表面処理工程が行われ、プ−リ本体２の全面がメ
ッキ処理される。

【００２７】図１６はこの表面処理工程の後に行われる
軸受け圧入工程であり、この軸受け嵌合工程は前記第１
実施例と同様に、押え型４８，５０及び圧入型４９によ
り玉軸受け３を軸受け嵌合凹所１４に圧入している。

【００２８】図１７はこの軸受け圧入工程の後に行われ
るかしめ工程を示す。このかしめ工程は前記第１実施例
と同様にプ−リ本体２を下方から押え型５１により押え
るとともに、このプ−リ本体２の上方からかしめ用型５
２を穴５３に挿通し爪５４を玉軸受け３側に曲げる。こ
れにより、図２０のプ−リ本体２の平面図に示すように
、この玉軸受け３がプ−リ本体２に固定される。

【００２９】この実施例によれば、予めかしめ用の爪５
４が形成されているため、この爪５４により確実に玉軸
受け３をプ−リ本体２に固定することができる。その他
の構成及び作用は前記第１実施例と同様である。

【００３０】なお、前記各実施例ではかしめ用の穴４１
，５３を４個穿設しているが、これに限るものではなく
、この個数を増やし玉軸受け３の固定力を向上させるよ
うにしても良いし、また、玉軸受け３と嵌合凹所１４と
の間の圧接力が大きいときは、この穴４１，５３を１個
とすることもできる。また、前記実施例では板金製ポリ
Ｖ溝アイドルプ−リの製造方法について説明しているが
、ポリＶ溝を持たない板金製背面アイドルプ−リの製造
方法についても同様に適用することができる。

【００３１】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、表面処理の前工程として軸受けのかしめ用の穴
が形成され、軸受け圧入工程の後にかしめ用の穴の端を
押し曲げて軸受けを嵌合凹所に固定するため、メッキ等
が剥離することがなく軸受けが固定される。

【００３２】請求項２の発明によれば、請求項１の効果
を奏するとともに、穴にかしめ用の爪を形成しているか
ら、この爪を介して軸受けを嵌合凹所に確実に固定でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るアイドルプ−リの斜視図であ
る。

【図２】第１実施例に係るアイドルプ−リの組み付け斜
視図である。

【図３】第１実施例に係るアイドルプ−リの軸受け嵌合
凹所成形工程の仮工程図である。

【図４】第１実施例に係るアイドルプ−リの軸受け嵌合
凹所成形工程の本工程図である。

【図５】第１実施例に係るアイドルプ−リのベルト掛け
渡し部成形工程図である。

【図６】第１実施例に係るアイドルプ−リの折り返し部
形成工程図である。

【図７】第１実施例に係るアイドルプ−リのフランジ部
成形工程図である。

【図８】第１実施例に係るアイドルプ−リの穴明け工程
図である。

【図９】第１実施例に係るアイドルプ−リのポリＶ溝予
備成形工程図である。

【図１０】第１実施例に係るアイドルプ−リのポリＶ溝
成形工程図である。

【図１１】第１実施例に係るアイドルプ−リの軸受け圧
入工程図である。

【図１２】第１実施例に係るアイドルプ−リのかしめ工
程図である。

【図１３】第１実施例の穴明け工程によるプ−リ本体の
平面図である。

【図１４】第１実施例のかしめ工程によるプ−リ本体の
平面図である。

【図１５】第２実施例に係るアイドルプ−リの立ち上げ
工程図である。

【図１６】第２実施例に係るアイドルプ−リの軸受け圧
入工程図である。

【図１７】第２実施例に係るアイドルプ−リのかしめ工
程図である。

【図１８】第２実施例の穴明け工程によるプ−リ本体の
平面図である。

【図１９】第２実施例の立ち上げ工程によるプ−リ本体
の平面図である。

【図２０】第２実施例のかしめ工程によるプ−リ本体の
平面図である。

【符号の説明】 １…アイドルプ−リ、２…プ−リ本体、３…玉軸受け、
１４…嵌合凹所、２３…ベルト掛け渡し部（立ち上がり
部）、４１，５３…穴、５４…爪。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　プ−リ本体の中央には軸受けが嵌合す
   る嵌合凹所を、外周にはベルト掛け渡し部をそれぞれ形
   成し、その後にメッキ等の表面処理を行い、この表面処
   理工程の後に該嵌合凹所に該軸受けを圧入するアイドル
   プ−リの製造方法において、前記表面処理の前工程とし
   て前記嵌合凹所の周囲に少なくとも１個のかしめ用の穴
   を形成する穴明け工程を有するとともに、前記軸受け圧
   入工程の後に該かしめ用の穴の端を該軸受け側に押し曲
   げて該軸受けを該嵌合凹所に固定するかしめ工程を有す
   ることを特徴とするアイドルプ−リの製造方法。
2. 【請求項２】　　前記穴明け工程で前記かしめ用の穴を
   略コ字状に穿設して該嵌合凹所側にかしめ用の爪を形成
   し、前記かしめ工程で該爪を前記軸受け側に押し曲げて
   該軸受けを該嵌合凹所に固定することを特徴とする請求
   項１記載のアイドルプ−リの製造方法。