JPH11325222A - 板金合わせ型プーリの製造方法 - Google Patents

板金合わせ型プーリの製造方法

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JPH11325222A
JPH11325222A JP13793998A JP13793998A JPH11325222A JP H11325222 A JPH11325222 A JP H11325222A JP 13793998 A JP13793998 A JP 13793998A JP 13793998 A JP13793998 A JP 13793998A JP H11325222 A JPH11325222 A JP H11325222A
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Sadataka Numa
禎隆 沼
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで簡単な板金合わせ型プーリの製造
方法を提供する。 【解決手段】 環状に打ち抜かれた本体板１１，１２に
プレス成形を施して、その外周縁端に湾曲部１１ａ，１
２ａを形成すると共に、その内周縁端に鍔部１１ｂ，１
２ｂを形成する一方、その端面に周方向に沿ってバーリ
ング穴１１ｃ，１２ｃおよびピアス穴１１ｄ，１２ｄを
交互に所定の間隔毎に各々形成した後、本体板１１のバ
ーリング穴１１ｃと本体板１２のピアス穴１２ｄとを嵌
合させ且つ本体板１１のピアス穴１１ｄと本体板１２の
バーリング穴１２ｃとを嵌合させるようにこれら本体板
１１，１２を背合わせし、当該本体板１１，１２の内周
部に軸受１３を挿入した後、プレス成形を再び施して、
本体板１１，１２のピアス穴１１ｄ，１２ｄから突出す
る各バーリング穴１１ｃ，１２ｃをかしめると共に、本
体板１１，１２の前記鍔部１１ｂ，１２ｂで軸受１３を
保持するように当該鍔部１１ｂ，１２ｂをかしめること
により製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の板金を重ね
合わせて得られる板金合わせ型プーリの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２枚の板金を重ね合わせて得られる従来
の板金合わせ型プーリは、図３に示すように、環状に打
ち抜かれた本体板２１，２２にプレス成形を施して、そ
の外周縁端に湾曲部２１ａ，２２ａを形成すると共に、
その内周縁端に鍔部２１ｂ，２２ｂを形成し、これら本
体板２１，２２を背合わせにして当該本体板２１，２２
の内周部にパイプ２３を挿入し、当該本体板２１，２２
の当接面同士を周方向に沿って所定の間隔毎（本例では
六等分）にスポット溶接等して当該本体板２１，２２を
一体化する一方、パイプ２３の外周面と本体板２１，２
２の鍔部２１ｂ，２２ｂとを周方向に沿って所定の間隔
毎（本例では六等分）にスポット溶接等した後、パイプ
２３内に軸受を取り付けることにより製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような板金合わせ
型プーリにおいては、近年、さらなるコストダウンが求
められ、製作工程の簡素化が強く望まれている。
【０００４】そこで、本発明は、低コストで簡単に製作
できる板金合わせ型プーリの製造方法を提供することを
目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による板金合わせ型プーリの製造方法
は、環状に打ち抜かれた対をなす本体板にプレス成形を
施して、その外周縁端に湾曲部をそれぞれ形成すると共
に、その内周縁端に鍔部をそれぞれ形成する一方、その
端面に周方向に沿ってバーリング穴およびピアス穴を交
互に所定の間隔毎に各々形成した後、一方の本体板の前
記バーリング穴と他方の本体板の前記ピアス穴とを嵌合
させ且つ他方の本体板の前記ピアス穴と一方の本体板の
前記バーリング穴とを嵌合させるようにこれら本体板を
背合わせし、当該本体板の内周部に軸受を挿入した後、
プレス成形を再び施して、当該本体板の前記ピアス穴か
ら突出する前記バーリング穴をかしめると共に、当該本
体板の前記鍔部で前記軸受を保持するように当該鍔部を
かしめることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明による板金合わせ型プーリ
の製造方法の実施の形態を図１，２を用いて説明する。
なお、図１は、板金合わせ型プーリの概略構造図、図２
は、その製造方法の説明図である。
【０００７】本実施の形態の板金合わせ型プーリは、図
２に示すように、環状に打ち抜かれた本体板１１，１２
にプレス成形を施して、その外周縁端に湾曲部１１ａ，
１２ａを形成すると共に、その内周縁端に鍔部１１ｂ，
１２ｂを形成する一方、その端面に周方向に沿ってバー
リング穴１１ｃ，１２ｃおよびピアス穴１１ｄ，１２ｄ
を交互に所定の間隔毎（本実施の形態では三等分毎）に
各々形成した後、本体板１１のバーリング穴１１ｃと本
体板１２のピアス穴１２ｄとを嵌合させ且つ本体板１１
のピアス穴１１ｄと本体板１２のバーリング穴１２ｃと
を嵌合させるようにこれら本体板１１，１２を背合わせ
し、当該本体板１１，１２の内周部に軸受１３を挿入し
た後、プレス成形を再び施して、本体板１１，１２のピ
アス穴１１ｄ，１２ｄから突出する各バーリング穴１１
ｃ，１２ｃをかしめると共に、本体板１１，１２の前記
鍔部１１ｂ，１２ｂで軸受１３を保持するように当該鍔
部１１ｂ，１２ｂをかしめることにより製造される（図
１参照）。
【０００８】つまり、同一形状をなす本体板１１，１２
だけで溶接等を行うことなくプレス成形のみで板金合わ
せ型プーリが製造できるのである。
【０００９】このため、従来では、組み付けにあたって
プレス工程および溶接工程が必要であったものの、本実
施の形態では、組み付けにあたってプレス成形のみで済
むようになり、工程数を減らすことができるのはもちろ
んのこと、組み付けに要する装置（スポット溶接装置
等）も減らすことができる。
【００１０】したがって、製作に要する工程および装置
を少なくて済ませることができるので、低コストで簡単
に製作することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明による板金合わせ型プーリの製造
方法は、環状に打ち抜かれた対をなす本体板にプレス成
形を施して、その外周縁端に湾曲部をそれぞれ形成する
と共に、その内周縁端に鍔部をそれぞれ形成する一方、
その端面に周方向に沿ってバーリング穴およびピアス穴
を交互に所定の間隔毎に各々形成した後、一方の本体板
の前記バーリング穴と他方の本体板の前記ピアス穴とを
嵌合させ且つ他方の本体板の前記ピアス穴と一方の本体
板の前記バーリング穴とを嵌合させるようにこれら本体
板を背合わせし、当該本体板の内周部に軸受を挿入した
後、プレス成形を再び施して、当該本体板の前記ピアス
穴から突出する前記バーリング穴をかしめると共に、当
該本体板の前記鍔部で前記軸受を保持するように当該鍔
部をかしめるようにしたので、同一形状をなす本体板だ
けで溶接等を行うことなくプレス成形のみで板金合わせ
型プーリを製造することができる。このため、製作に要
する工程および装置を少なくて済ませることができるの
で、低コストで簡単に板金合わせ型プーリ製作すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による板金合わせ型プーリの製造方法で
製造されるプーリの実施の形態の概略構造図である。
【図２】製造方法の説明図である。
【図３】従来の板金合わせ型プーリの概略構造図であ
る。
【符号の説明】
１１，１２ 本体板 １１ａ，１２ａ 湾曲部 １１ｂ．１２ｂ 鍔部 １１ｃ，１２ｃ バーリング穴 １１ｄ，１２ｄ ピアス穴 １３ 軸受

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 環状に打ち抜かれた対をなす本体板にプ
    レス成形を施して、その外周縁端に湾曲部をそれぞれ形
    成すると共に、その内周縁端に鍔部をそれぞれ形成する
    一方、その端面に周方向に沿ってバーリング穴およびピ
    アス穴を交互に所定の間隔毎に各々形成した後、一方の
    本体板の前記バーリング穴と他方の本体板の前記ピアス
    穴とを嵌合させ且つ他方の本体板の前記ピアス穴と一方
    の本体板の前記バーリング穴とを嵌合させるようにこれ
    ら本体板を背合わせし、当該本体板の内周部に軸受を挿
    入した後、プレス成形を再び施して、当該本体板の前記
    ピアス穴から突出する前記バーリング穴をかしめると共
    に、当該本体板の前記鍔部で前記軸受を保持するように
    当該鍔部をかしめることを特徴とする板金合わせ型プー
    リの製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100398731C (zh) * 2002-12-17 2008-07-02 乐金电子(天津)电器有限公司 滚筒洗衣机的滑轮
CN101943258A (zh) * 2010-09-21 2011-01-12 江苏德科汽车科技有限公司 涨紧器用皮带轮及其制造方法

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