JP2005299895A - ラビニオ型プラネタリキャリア及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1プレート11,中央プレート12及びフランジプレート13と、第1連結部14と、第2連結部15とを備え、フランジプレート13と中央プレート12との間にショートピニオンギヤを回転自在に支持すると共に第1プレート11とフランジプレート13との間にロングピニオンギヤを回転自在に支持するラビニオ型プラネタリキャリアにおいて、中央プレート12,第1連結部14,第2連結部15,及び第1プレート11は一体的に成形されたことを特徴とする。
【選択図】図2
Description
本発明のラビニオ型プラネタリキャリアは、軸方向に所定間隔離間して略平行にそれぞれ配設された一端側プレート,中央プレート及び他端側プレートと、前記一端側プレートと前記中央プレートとを連結する一端側連結部と、前記他端側プレートと前記中央プレートとを連結する他端側連結部と、を備え、前記一端側プレート若しくは前記他端側プレートと前記中央プレートとの間にショートピニオンギヤを回転自在に支持すると共に前記一端側プレートと前記他端側プレートとの間にロングピニオンギヤを回転自在に支持するラビニオ型プラネタリキャリアにおいて、前記中央プレート,前記一端側連結部,前記他端側連結部,及び前記一端側プレートは一体的に成形されたことを特徴とする。
本発明のラビニオ型プラネタリキャリアの製造方法は、軸方向に所定間隔離間して略平行にそれぞれ配設された一端側プレート,中央プレート及び他端側プレートと、前記一端側プレートと前記中央プレートとを連結する一端側連結部と、前記他端側プレートと前記中央プレートとを連結する他端側連結部と、を備え、前記一端側プレート若しくは前記他端側プレートと前記中央プレートとの間にショートピニオンギヤを回転自在に支持すると共に前記一端側プレートと前記他端側プレートとの間にロングピニオンギヤを回転自在に支持するラビニオ型プラネタリキャリアの製造方法において、略円盤板状素材を前記一端側プレートを構成する底面部から放射状に延在する延在部を残しつつ有底筒状に絞り成形する絞り成形工程と、絞り成形工程により成形された前記有底筒状の開口部を内側に口絞り成形し前記底面部に略平行な前記中央プレートを構成する開口面部を成形する口絞り工程と、前記延在部を前記開口面部の反対側に前記底面部に対して略直交方向に曲げ成形して前記他端側連結部を成形する曲げ工程と、から前記中央プレート,前記一端側連結部,前記他端側連結部,及び前記一端側プレートを一体的にプレス成形することを特徴とする。
本発明のラビニオ型プラネタリキャリアのように、前記中央プレート,前記一端側連結部,前記他端側連結部,及び前記一端側プレートを一体的に成形することにより、全体として2部品とすることができる。そして、2部品を結合してラビニオ型プラネタリキャリアを成形することができる。このように2部品化とすることにより、製造工程を減少することができ、製造コストの低減を図ることができる。さらに、部品点数を従来に比べて減少させることにより、管理コストなどを低減することもでき、かつ、製造の容易化を図ることもできる。また、他端側プレートは、他端側連結部などを有しない形状であるので、製造が容易となると共に、製造コストを低減することができる。特に、他端側プレートが鍛造などにより成形される場合には、他端側プレートの形状が複雑になるほど他端側プレートの製造コストが高くなる。しかし、本発明によれば、他端側プレートの形状は、他端側連結部を有しない簡易的な形状であるので、他端側プレートの製造コストを大きく低減することができる。
本発明のラビニオ型プラネタリキャリアの製造方法によれば、上述した本発明のラビニオ型プラネタリキャリアにおける効果と同様の効果を奏することができる。
本実施形態におけるラビニオ型プラネタリキャリア1の全体構成について、図1を参照して説明する。図1は、ラビニオ型プラネタリキャリア1の斜視図を示す。図1に示すように、第1プレート(一端側プレート)11と、中央プレート12と、フランジプレート(他端側プレート)13と、第1連結部(一端側連結部)14と、第2連結部(他端側連結部)15とから構成される。
次に、上述した構成からなるラビニオ型プラネタリキャリア1の製造方法について図2を参照して説明する。図2は、ラビニオ型プラネタリキャリア1の製造方法の各工程を示す図である。すなわち、図2に示すように、ラビニオ型プラネタリキャリア1は、コの字打抜穴成形工程と、筒状絞り成形工程と、開口窓部拡大打抜工程と、口絞り工程と、延在部曲げ工程と、フランジ成形工程と、接合工程とからなる。
まず、円盤板状素材21を用意する。そして、コの字打抜穴成形工程において、円盤板状素材21に3箇所のコの字型形状の打抜穴22を成形する。コの字型形状の打抜穴22は、図2(a)に示すように、円盤板状素材21の径方向のほぼ中心付近に、コの字の開口側が素材のほぼ中心に向かって120度等間隔に形成されている。つまり、コの字打抜成形工程により成形された素材は、図2(a)に示すように、中央円形部23と、コの字型形状の打抜穴22の外周側に位置するドーナツ状の外輪部(開口部)26と、中央円形部23の外周側に延在しコの字型形状の打抜穴22により形成された延在部24と、中央円形部23と外輪部26とを連結する連結部25とから構成されることになる。ここで、中央円形部23は図1の中央プレート12を構成し、外輪部26は図1の第1プレート11を構成し、延在部24は図1の第2連結部15を構成し、連結部25は図1の第1連結部14を構成する。
コの字打抜穴成形工程の後には、図2(b)に示すように、連結部25及び外輪部26を筒状に絞り成形する筒状絞り成形工程を行う。具体的には、連結部25及び外輪部26が中央円形部23に対して直交するように成形する。つまり、中央円形部23を底面部31とし連結部25及び外輪部26のみを筒部32とする有底筒状に成形する。このとき、延在部24は、そのまま残された状態とする。すなわち、延在部24は、底面部31である中央円形部23から放射状に3方向に延在している。そして、絞り成形された筒部32の側方には、延在部24が相当する位置に開口窓部33が形成されることになる。
筒状絞り成形工程の後には、図2(c)に示すように、開口窓部拡大打抜工程を行う。具体的には、筒状絞り成形工程により筒部の側方に成形された開口窓部33を拡大するように打抜く。さらに詳細には、筒部32のうちの開口窓部33の側面側に拡大された側方拡大部41と、側方拡大部41に隣接の底面部31の一部に拡大された底面拡大部42とを成形する。このようにして形成された筒部32のうちの連結部25は、図1の第1連結部14に相当する。
開口窓部拡大打抜工程の後には、図2(d)〜(f)に示すように、口絞り工程を行う。具体的には、筒状絞り成形工程により成形された外輪部(開口部)26を内側に口絞り成形を行う。この口絞り成形は、複数工程に分けて行う。つまり、まず図2(d)に示すように、外輪部26が連結部25に対して約45度となる位置まで第1口絞り成形を行う。続いて、図2(e)に示すように、外輪部26が連結部25に対して約70度となる位置まで第2口絞り成形を行う。最後に、図2(f)に示すように、外輪部26が連結部25に対して90度となる位置まで第3口絞り成形を行う。つまり、第1口絞り成形〜第3口絞り成形により、最終的には、外輪部26が底面部31と略平行となる開口面部26を成形する。このようにして成形された開口面部26は、図1の第1プレート11に相当する。なお、ここでは、口絞り工程を開口窓部拡大打抜工程の後に行うようにしたが、筒状絞り成形工程の後であれば開口窓部拡大打抜工程の前に行うようにしてもよい。
口絞り工程の後には、図2(g)に示すように、延在部曲げ工程を行う。具体的には、筒状絞り成形工程により成形されたそれぞれの延在部24を開口面部26の反対側に底面部31に対して略直交方向に曲げ成形して、図1の第2連結部15を成形する。
延在部曲げ工程の後には、図示しないが、底面部31のほぼ中央に円形穴を成形する。この円形穴は、図1の中央円形穴121に相当する。さらに、底面部31に小径円形穴123を成形し、開口面部26に小径円形穴112を成形する。
一方、上記各工程とは別にフランジプレート13を単独に成形する。フランジプレート13は、図1に示すような形状に熱間鍛造により外形を成形した後、第1小径円形穴1311及び第2小径円形穴1312を成形する。
上述したコの字打抜穴成形工程と筒状絞り成形工程と開口窓部拡大打抜工程と口絞り工程と延在部曲げ工程とにより一体的にプレス成形された第1プレート11,中央プレート12,第1連結部14,第2連結部15と、フランジ成形工程により成形されたフランジプレート13とをろう付け又は溶接などにより接合する。このとき、第1プレート11の小径円形穴112とフランジプレート13の第1小径円形穴1311とが対向するように、かつ、中央プレート12の小径円形穴123とフランジプレート13の第2小径円形穴1312とが対向するように接合する。
上述したラビニオ型プラネタリキャリア1の製造方法においては、開口窓部拡大打抜工程を筒状絞り成形工程の後に行ったが、筒状絞り成形工程の前に行うようにしてもよい。具体的には、コの字打抜穴成形工程の後又はコの字打抜穴成形工程と同時に、コの字型拡大打抜工程を行うようにしてもよい。コの字型拡大打抜工程は、開口窓部拡大打抜工程により打抜成形された部分に相当する部分を円盤板状素材の段階で打抜く工程である。
Claims (10)
- 軸方向に所定間隔離間して略平行にそれぞれ配設された一端側プレート,中央プレート及び他端側プレートと、
前記一端側プレートと前記中央プレートとを連結する一端側連結部と、
前記他端側プレートと前記中央プレートとを連結する他端側連結部と、
を備え、
前記一端側プレート若しくは前記他端側プレートと前記中央プレートとの間にショートピニオンギヤを回転自在に支持すると共に前記一端側プレートと前記他端側プレートとの間にロングピニオンギヤを回転自在に支持するラビニオ型プラネタリキャリアにおいて、
前記中央プレート,前記一端側連結部,前記他端側連結部,及び前記一端側プレートは一体的に成形されたことを特徴とするラビニオ型プラネタリキャリア。 - 前記一端側連結部及び/又は前記他端側連結部は、前記中央プレートの外周側に配設されたことを特徴とする請求項1記載のラビニオ型プラネタリキャリア。
- 前記一端側連結部は、前記一端側プレートの外周側に配設されたことを特徴とする請求項1記載のラビニオ型プラネタリキャリア。
- 前記中央プレート,前記一端側連結部,前記他端側連結部,及び前記一端側プレートは一体的にプレス成形されたことを特徴とする請求項1記載のラビニオ型プラネタリキャリア。
- 略円盤板状素材を前記中央プレートを構成する底面部から放射状に延在する延在部を残しつつ筒部に開口窓部を有する有底筒状に絞り成形する絞り成形工程と、
絞り成形工程により成形された前記有底筒状の開口部を内側に口絞り成形し前記底面部に略平行な前記一端側プレートを構成する開口面部を成形する口絞り工程と、
前記延在部を前記開口面部の反対側に前記底面部に対して略直交方向に曲げ成形して前記他端側連結部を成形する曲げ工程と、
から前記中央プレート,前記一端側連結部,前記他端側連結部,及び前記一端側プレートを一体的にプレス成形したことを特徴とする請求項4記載のラビニオ型プラネタリキャリア。 - 前記絞り成形工程により形成された前記開口窓部を拡大する開口窓部拡大打抜工程を有することを特徴とする請求項5記載のラビニオ型プラネタリキャリア。
- 前記絞り成形工程前に略円盤板状素材のほぼ中央側に向かって開口側を有するコの字型打抜穴を成形して前記コの字型打抜穴の内部側である前記延在部を成形する延在部打抜工程を有することを特徴とする請求項5記載のラビニオ型プラネタリキャリア。
- 前記延在部打抜工程により成形された前記コの字型打抜穴の側方側を拡大成形するコの字型拡大打抜工程を有することを特徴とする請求項7記載のラビニオ型プラネタリキャリア。
- 前記コの字型打抜工程と前記コの字型拡大打抜工程とは同時に行うことを特徴とする請求項8記載のラビニオ型プラネタリキャリア。
- 軸方向に所定間隔離間して略平行にそれぞれ配設された一端側プレート,中央プレート及び他端側プレートと、
前記一端側プレートと前記中央プレートとを連結する一端側連結部と、
前記他端側プレートと前記中央プレートとを連結する他端側連結部と、
を備え、
前記一端側プレート若しくは前記他端側プレートと前記中央プレートとの間にショートピニオンギヤを回転自在に支持すると共に前記一端側プレートと前記他端側プレートとの間にロングピニオンギヤを回転自在に支持するラビニオ型プラネタリキャリアの製造方法において、
略円盤板状素材を前記一端側プレートを構成する底面部から放射状に延在する延在部を残しつつ有底筒状に絞り成形する絞り成形工程と、
絞り成形工程により成形された前記有底筒状の開口部を内側に口絞り成形し前記底面部に略平行な前記中央プレートを構成する開口面部を成形する口絞り工程と、
前記延在部を前記開口面部の反対側に前記底面部に対して略直交方向に曲げ成形して前記他端側連結部を成形する曲げ工程と、
から前記中央プレート,前記一端側連結部,前記他端側連結部,及び前記一端側プレートを一体的にプレス成形することを特徴とするラビニオ型プラネタリキャリアの製造方法。
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