JP3003054B2 - 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 - Google Patents
環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法Info
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- General Details Of Gearings (AREA)
- Retarders (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、環状部材を備えた円盤
組立体およびその円盤製造方法に関し、特に外周部の重
量を多くし回転運動を円滑にさせる弾車、環状部材の外
周に歯車を形成したリングギヤ装置、または遊星歯車装
置のリングギヤを支えるハブ装置等の組立体に関する。
組立体およびその円盤製造方法に関し、特に外周部の重
量を多くし回転運動を円滑にさせる弾車、環状部材の外
周に歯車を形成したリングギヤ装置、または遊星歯車装
置のリングギヤを支えるハブ装置等の組立体に関する。
【0002】
【従来の技術】図8および9に示す従来の円盤組立体1
は、環状部材となるリングギヤ2が薄板円盤3の外周フ
ランジ部3Aに外嵌され、熔接によって固定されてい
る。4は熔接ビード、3Bはトルコン取付ボルト穴、3
Dはフランク軸に嵌合される穴、3Eはボルト穴、3F
は円盤の剛性を加減する抜き穴である。
は、環状部材となるリングギヤ2が薄板円盤3の外周フ
ランジ部3Aに外嵌され、熔接によって固定されてい
る。4は熔接ビード、3Bはトルコン取付ボルト穴、3
Dはフランク軸に嵌合される穴、3Eはボルト穴、3F
は円盤の剛性を加減する抜き穴である。
【0003】このような外周に環状部材を備えた円盤組
立体は、例えば、実開平1−98962号公報に記載さ
れているように、トルクコンバータ装置のドライブプレ
ート11とスターティングギヤ12の組立体として用い
られている。
立体は、例えば、実開平1−98962号公報に記載さ
れているように、トルクコンバータ装置のドライブプレ
ート11とスターティングギヤ12の組立体として用い
られている。
【0004】この組立体は、中心部でエンジン出力軸1
3に固定され、外周部でトルクコンバータ14に固定さ
れており、両者間の動力伝達を行う。また、外周に固定
されたギヤ12には、スタータモータ15のピニオンギ
ヤ16が、エンジンスタート時に噛合い、ギヤ12から
プレート11を介して出力軸13に動力を伝達し、エン
ジンを回転させて始動動作を行う。
3に固定され、外周部でトルクコンバータ14に固定さ
れており、両者間の動力伝達を行う。また、外周に固定
されたギヤ12には、スタータモータ15のピニオンギ
ヤ16が、エンジンスタート時に噛合い、ギヤ12から
プレート11を介して出力軸13に動力を伝達し、エン
ジンを回転させて始動動作を行う。
【0005】このような組立体は、組み立ての際、出力
軸13に対するギヤ12の同軸度およびスタータモータ
15に対するギヤ12の軸方向(図示左右方向)の位置
を精度よく保つ必要がある。それには、ギヤ12とプレ
ート11との係合時に十分注意を払う必要があるが、従
来、同軸度を確保する為に、プレート11の外縁部の外
径面を中心穴基準で切削する等の方法が行われている。
軸13に対するギヤ12の同軸度およびスタータモータ
15に対するギヤ12の軸方向(図示左右方向)の位置
を精度よく保つ必要がある。それには、ギヤ12とプレ
ート11との係合時に十分注意を払う必要があるが、従
来、同軸度を確保する為に、プレート11の外縁部の外
径面を中心穴基準で切削する等の方法が行われている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
円盤組立体では、ギヤ12とプレート11との固定は熔
接或いはリベット加締等で行われるため、軸方向の位置
出しは治具を用いて設定してやらねばならず、精度確保
に限界があり、また、非常な熟練を必要とするといった
問題がある。
円盤組立体では、ギヤ12とプレート11との固定は熔
接或いはリベット加締等で行われるため、軸方向の位置
出しは治具を用いて設定してやらねばならず、精度確保
に限界があり、また、非常な熟練を必要とするといった
問題がある。
【0007】この発明は、上記のような従来の円盤組立
体の組み立ての際の問題点を解決するために為されたも
のである。すなわち、外周部に環状の歯車或は弾車等の
部材を結合した円盤組立体において、環状部材と円盤の
同心及び軸方向位置決めを容易に行うことの出来る円盤
組立体およびその円盤製造方法を提供することを目的と
する。
体の組み立ての際の問題点を解決するために為されたも
のである。すなわち、外周部に環状の歯車或は弾車等の
部材を結合した円盤組立体において、環状部材と円盤の
同心及び軸方向位置決めを容易に行うことの出来る円盤
組立体およびその円盤製造方法を提供することを目的と
する。
【0008】
【課題を達成するための手段】この発明による円盤組立
体は、上記の目的を達成するために、円盤部材の外周部
に環状部材が固定された円盤組立体において、前記円盤
部材が、その外周部に径方向に延びる外周フランジ部
と、この外周フランジ部の内周側の円盤部材の一部が前
記環状部材の内径と同じ外径を有するよう軸方向に抜ち
抜かれて形成された打出し部とを有し、環状部材が円盤
部材に、側面に円盤部材の外周フランジ部が当接され内
周面に打出し部が内嵌された状態で組み付けられている
ことを特徴としている。
体は、上記の目的を達成するために、円盤部材の外周部
に環状部材が固定された円盤組立体において、前記円盤
部材が、その外周部に径方向に延びる外周フランジ部
と、この外周フランジ部の内周側の円盤部材の一部が前
記環状部材の内径と同じ外径を有するよう軸方向に抜ち
抜かれて形成された打出し部とを有し、環状部材が円盤
部材に、側面に円盤部材の外周フランジ部が当接され内
周面に打出し部が内嵌された状態で組み付けられている
ことを特徴としている。
【0009】また、この発明による円盤製造方法は、円
盤部材の側面に環状部材と同じ内径を有する上型を当接
させ、この上型の内径側に下型を円盤部材から離間した
状態で配置し、円盤部材を挟んで下型に対向するパンチ
によって円盤部材の一部を打ち出し、この打ち出された
部分の外端部を下型とパンチとで上型の内周面に接触す
るまで圧延することを特徴としている。
盤部材の側面に環状部材と同じ内径を有する上型を当接
させ、この上型の内径側に下型を円盤部材から離間した
状態で配置し、円盤部材を挟んで下型に対向するパンチ
によって円盤部材の一部を打ち出し、この打ち出された
部分の外端部を下型とパンチとで上型の内周面に接触す
るまで圧延することを特徴としている。
【0010】
【作用】本発明による円盤組立体は、外周フランジ部で
環状部材と円盤部材との軸方向の位置決めがなされ、打
出し部によって半径方向の芯出しが行われる。また本発
明による円盤製造方法は、環状部材の径方向の位置決め
を行う打出し部の外径寸法が、その打出し加工の際に上
型の内径によって同時に設定される。
環状部材と円盤部材との軸方向の位置決めがなされ、打
出し部によって半径方向の芯出しが行われる。また本発
明による円盤製造方法は、環状部材の径方向の位置決め
を行う打出し部の外径寸法が、その打出し加工の際に上
型の内径によって同時に設定される。
【実施例】以下、この発明を、図面に示す実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。
いてさらに詳細に説明する。
【0011】図1および図2において、薄板円盤である
プレート21の外周部は、平板部21Aからリングギヤ
22の側面22に接触した状態で径方向に延びる外周フ
ランジ部21Bと、この外周フランジ部21Bから軸方
向に打出し成形されリングギヤ22の内径側に位置され
る打出し部21Cとで構成されている。そして、打出し
部21Cの半径方向外端21C’は、リングギヤ22の
内周面22Aに当接係合している。
プレート21の外周部は、平板部21Aからリングギヤ
22の側面22に接触した状態で径方向に延びる外周フ
ランジ部21Bと、この外周フランジ部21Bから軸方
向に打出し成形されリングギヤ22の内径側に位置され
る打出し部21Cとで構成されている。そして、打出し
部21Cの半径方向外端21C’は、リングギヤ22の
内周面22Aに当接係合している。
【0012】この外端21C’の付近には適宣の位置に
凹部21Dが形成されている。外周フランジ部21Bと
リングギヤ22には、同一ピッチ上に共通する穴が穿設
され、リベット23によって両者が加締係合されてい
る。
凹部21Dが形成されている。外周フランジ部21Bと
リングギヤ22には、同一ピッチ上に共通する穴が穿設
され、リベット23によって両者が加締係合されてい
る。
【0013】打出し部21Cの外端21C’がリングギ
ヤ22の内周面22Aに隙間なく嵌合されるには、高い
精度が必要とされる。しかし、プレスによる打抜きのま
までは、十分な精度が得られない為、図3に示されるよ
うに、基準となる型リング51にプレート21をセット
して下型52とパンチ53とで打出し部21Cを押し潰
し凹部21aを形成することによって、型リング51に
適合した寸法精度を得る。
ヤ22の内周面22Aに隙間なく嵌合されるには、高い
精度が必要とされる。しかし、プレスによる打抜きのま
までは、十分な精度が得られない為、図3に示されるよ
うに、基準となる型リング51にプレート21をセット
して下型52とパンチ53とで打出し部21Cを押し潰
し凹部21aを形成することによって、型リング51に
適合した寸法精度を得る。
【0014】この場合、図4に示すように、0.3〜
0.5mmの隙間αを設けた打出し部21Cの外端付近
を潰すようにすれば、図5のように、打出し部21Cの
外端21C’が型リング51の内径に接合され、型リン
グ51の内径に合った打出し部21Cの外径を得ること
が出来る。
0.5mmの隙間αを設けた打出し部21Cの外端付近
を潰すようにすれば、図5のように、打出し部21Cの
外端21C’が型リング51の内径に接合され、型リン
グ51の内径に合った打出し部21Cの外径を得ること
が出来る。
【0015】このようにして成形したプレート21に、
型リング51の内径と同じ内径のリングギヤ22を嵌合
させれば、リングギヤ22とプレート21の芯出しを容
易に行うことができる。
型リング51の内径と同じ内径のリングギヤ22を嵌合
させれば、リングギヤ22とプレート21の芯出しを容
易に行うことができる。
【0016】図6および7は、本発明の他の実施例を示
すものであって、遊星歯車に用いられるリングギヤ2
2’に適用した例である。図6および7において、プレ
ートの外周フランジ21’Bの外周部21’bは、リン
グギヤ22’の溝22’Bに加締められている。そし
て、プレート21’の内周部21’Eは、図示の如く折
り畳まれて厚肉とされ、その中心に軸受用ブッシュが圧
入されて取り付けられる。
すものであって、遊星歯車に用いられるリングギヤ2
2’に適用した例である。図6および7において、プレ
ートの外周フランジ21’Bの外周部21’bは、リン
グギヤ22’の溝22’Bに加締められている。そし
て、プレート21’の内周部21’Eは、図示の如く折
り畳まれて厚肉とされ、その中心に軸受用ブッシュが圧
入されて取り付けられる。
【0017】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、プレー
トの外周フランジ部で環状部材と円盤部材との軸方向位
置決めがなされ、打出し部で半径方向の芯出しができる
ため、組付け精度の確保が極めて容易にでき、しかもそ
のための構成も簡易である。
トの外周フランジ部で環状部材と円盤部材との軸方向位
置決めがなされ、打出し部で半径方向の芯出しができる
ため、組付け精度の確保が極めて容易にでき、しかもそ
のための構成も簡易である。
【0018】また、本発明による組立方法によれば、環
状部材の内周面に当接して位置決めを行う円盤部材の打
出し部の外径を、環状部材の内径に対して高い精度で成
形することが出来、そのために高い熟練を要求されるこ
とも無い。
状部材の内周面に当接して位置決めを行う円盤部材の打
出し部の外径を、環状部材の内径に対して高い精度で成
形することが出来、そのために高い熟練を要求されるこ
とも無い。
【図1】本発明による円盤組立体の一実施例を示す部分
正面図、
正面図、
【図2】図1のII−II線における側断面図、
【図3】本発明による円盤製造方法の一実施例を示す説
明図、
明図、
【図4】同実施例の説明図、
【図5】同実施例の説明図、
【図6】本発明による円盤組立体の他の実施例を示す部
分正面図、
分正面図、
【図7】図6の図VII-VII線における側断面図、
【図8】従来例を示す正面図、
【図9】図8のIX-IX線における側断面図、
【図10】他の従来例を示す側断面図。
21、21’…プレート 21B…外周フランジ部 21C…打出し部 22、22’…リングギヤ(環状部材) 51…型リング(上型) 52…下型 53…パンチ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−290659(JP,A) 特開 平1−303370(JP,A) 特開 平2−203049(JP,A) 特開 昭58−53331(JP,A) 特開 昭59−206122(JP,A) 特開 昭52−47563(JP,A) 実開 昭57−35551(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16H 41/24 F16H 41/28 F16H 51/00 - 55/30 F16H 1/28 - 1/48 B21D 53/28 B21D 53/86 B21D 28/00 - 28/36
Claims (3)
- 【請求項1】円盤部材の外周部に環状部材が固定された
円盤組立体において、前記円盤部材が、その外周部に径
方向に延びる外周フランジ部と、この外周フランジ部の
内周側の円盤部材の一部が前記環状部材の内径と同じ外
径を有するよう軸方向に抜ち抜かれて形成された打出し
部とを有し、環状部材が円盤部材に、側面に円盤部材の
外周フランジ部が当接され内周面に打出し部が内嵌され
た状態で組み付けられていることを特徴とする円盤組立
体。 - 【請求項2】外周フランジ部の外端部が屈曲されて環状
部材に係合されている請求項1記載の環状部材を備えた
円盤組立体。 - 【請求項3】円盤部材の側面に環状部材と同じ内径を有
する上型を当接させ、この上型の内径側に下型を円盤部
材から離間した状態で配置し、円盤部材を挟んで下型に
対向するパンチによって円盤部材の一部を打ち出し、こ
の打ち出された部分の外端部を下型とパンチとで上型の
内周面に接触するまで圧延することを特徴とする環状部
材を備えた円盤組立体の円盤製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3091336A JP3003054B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 |
US07/857,969 US5226756A (en) | 1991-03-29 | 1992-03-26 | Disk assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3091336A JP3003054B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04302750A JPH04302750A (ja) | 1992-10-26 |
JP3003054B2 true JP3003054B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=14023594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3091336A Expired - Fee Related JP3003054B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5226756A (ja) |
JP (1) | JP3003054B2 (ja) |
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DE102004032177B4 (de) * | 2004-07-02 | 2016-07-07 | Robert Bosch Gmbh | Schwingungsdämpfungsvorrichtung, insbesondere für eine Elektrohandwerkzeugmaschine, sowie Getriebe mit einer solchen Schwingungsdämpfungsvorrichtung |
DE102007028259A1 (de) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Verbindung zwischen zwei einen runden Querschnitt aufweisenden Bauteilen eines Getriebes zur Aufnahme von Axialkräften |
US9982748B2 (en) * | 2012-12-12 | 2018-05-29 | Magna International | Flexplates and method for capacitor discharge welding of flexplates |
US11384812B2 (en) * | 2015-12-28 | 2022-07-12 | Borgwarner Inc. | Triple mass flywheel |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US1264642A (en) * | 1917-10-15 | 1918-04-30 | Harley Davidson Motor Co Inc | Fly-wheel. |
US1924385A (en) * | 1930-07-30 | 1933-08-29 | Erie Malleable Iron Co | Wheel |
US2533779A (en) * | 1945-10-04 | 1950-12-12 | Zenith Radio Corp | Lug fastening means for electrical shields |
GB1248148A (en) * | 1969-08-29 | 1971-09-29 | Waldes Kohinoor Inc | Improvements in or relating to retaining rings and assemblies comprising the same |
US4020937A (en) * | 1975-12-10 | 1977-05-03 | Borg-Warner Corporation | Fabricated clutch pressure plate |
US4009621A (en) * | 1976-03-03 | 1977-03-01 | Shimano Industrial Company, Limited | Assembly of chain sprockets and cranks for bicycle |
US4144773A (en) * | 1976-07-12 | 1979-03-20 | Addicks Lyle F | Bicycle sprocket wheel |
US4205426A (en) * | 1978-01-05 | 1980-06-03 | Sears, Roebuck And Co. | Method of fabricating metal ladder |
JPS54121361A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-20 | Hitachi Ltd | Method of coupling two members |
FR2528926B1 (fr) * | 1982-06-21 | 1985-10-25 | Valeo | Procede de fabrication d'un mecanisme d'embrayage |
JPH0198962A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | 機器,配管等の表面検査装置 |
DE3817079C2 (de) * | 1988-05-19 | 1995-10-26 | Keiper Recaro Gmbh Co | Formschlüssige Verbindung zwischen zwei aus Blech bestehenden Teilen eines Fahrzeuges und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3091336A patent/JP3003054B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-26 US US07/857,969 patent/US5226756A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04302750A (ja) | 1992-10-26 |
US5226756A (en) | 1993-07-13 |
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