JPH04302750A - 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 - Google Patents
環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法Info
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- JPH04302750A JPH04302750A JP3091336A JP9133691A JPH04302750A JP H04302750 A JPH04302750 A JP H04302750A JP 3091336 A JP3091336 A JP 3091336A JP 9133691 A JP9133691 A JP 9133691A JP H04302750 A JPH04302750 A JP H04302750A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
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- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環状部材を備えた円盤
組立体およびその円盤製造方法に関し、特に外周部の重
量を多くし回転運動を円滑にさせる弾車、環状部材の外
周に歯車を形成したリングギヤ装置、または遊星歯車装
置のリングギヤを支えるハブ装置等の組立体に関する。
組立体およびその円盤製造方法に関し、特に外周部の重
量を多くし回転運動を円滑にさせる弾車、環状部材の外
周に歯車を形成したリングギヤ装置、または遊星歯車装
置のリングギヤを支えるハブ装置等の組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８および９に示す従来の円盤組立体１
は、環状部材となるリングギヤ２が薄板円盤３の外周フ
ランジ部３Ａに外嵌され、熔接によって固定されている
。４は熔接ビード、３Ｂはトルコン取付ボルト穴、３Ｄ
はフランク軸に嵌合される穴、３Ｅはボルト穴、３Ｆは
円盤の剛性を加減する抜き穴である。
は、環状部材となるリングギヤ２が薄板円盤３の外周フ
ランジ部３Ａに外嵌され、熔接によって固定されている
。４は熔接ビード、３Ｂはトルコン取付ボルト穴、３Ｄ
はフランク軸に嵌合される穴、３Ｅはボルト穴、３Ｆは
円盤の剛性を加減する抜き穴である。
【０００３】このような外周に環状部材を備えた円盤組
立体は、例えば、実開平１−９８９６２号公報に記載さ
れているように、トルクコンバータ装置のドライブプレ
ート１１とスターティングギヤ１２の組立体として用い
られている。
立体は、例えば、実開平１−９８９６２号公報に記載さ
れているように、トルクコンバータ装置のドライブプレ
ート１１とスターティングギヤ１２の組立体として用い
られている。
【０００４】この組立体は、中心部でエンジン出力軸１
３に固定され、外周部でトルクコンバータ１４に固定さ
れており、両者間の動力伝達を行う。また、外周に固定
されたギヤ１２には、スタータモータ１５のピニオンギ
ヤ１６が、エンジンスタート時に噛合い、ギヤ１２から
プレート１１を介して出力軸１３に動力を伝達し、エン
ジンを回転させて始動動作を行う。
３に固定され、外周部でトルクコンバータ１４に固定さ
れており、両者間の動力伝達を行う。また、外周に固定
されたギヤ１２には、スタータモータ１５のピニオンギ
ヤ１６が、エンジンスタート時に噛合い、ギヤ１２から
プレート１１を介して出力軸１３に動力を伝達し、エン
ジンを回転させて始動動作を行う。
【０００５】このような組立体は、組み立ての際、出力
軸１３に対するギヤ１２の同軸度およびスタータモータ
１５に対するギヤ１２の軸方向（図示左右方向）の位置
を精度よく保つ必要がある。それには、ギヤ１２とプレ
ート１１との係合時に十分注意を払う必要があるが、従
来、同軸度を確保する為に、プレート１１の外縁部の外
径面を中心穴基準で切削する等の方法が行われている。
軸１３に対するギヤ１２の同軸度およびスタータモータ
１５に対するギヤ１２の軸方向（図示左右方向）の位置
を精度よく保つ必要がある。それには、ギヤ１２とプレ
ート１１との係合時に十分注意を払う必要があるが、従
来、同軸度を確保する為に、プレート１１の外縁部の外
径面を中心穴基準で切削する等の方法が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
円盤組立体では、ギヤ１２とプレート１１との固定は熔
接或いはリベット加締等で行われるため、軸方向の位置
出しは治具を用いて設定してやらねばならず、精度確保
に限界があり、また、非常な熟練を必要とするといった
問題がある。
円盤組立体では、ギヤ１２とプレート１１との固定は熔
接或いはリベット加締等で行われるため、軸方向の位置
出しは治具を用いて設定してやらねばならず、精度確保
に限界があり、また、非常な熟練を必要とするといった
問題がある。
【０００７】この発明は、上記のような従来の円盤組立
体の組み立ての際の問題点を解決するために為されたも
のである。すなわち、外周部に環状の歯車或は弾車等の
部材を結合した円盤組立体において、環状部材と円盤の
同心及び軸方向位置決めを容易に行うことの出来る円盤
組立体およびその円盤製造方法を提供することを目的と
する。
体の組み立ての際の問題点を解決するために為されたも
のである。すなわち、外周部に環状の歯車或は弾車等の
部材を結合した円盤組立体において、環状部材と円盤の
同心及び軸方向位置決めを容易に行うことの出来る円盤
組立体およびその円盤製造方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を達成するための手段】この発明による円盤組立
体は、上記の目的を達成するために、円盤部材の外周部
に環状部材が固定された円盤組立体において、前記円盤
部材が、その外周部に径方向に延びる外周フランジ部と
、この外周フランジ部の内周側の円盤部材の一部が前記
環状部材の内径と同じ外径を有するよう軸方向に抜ち抜
かれて形成された打出し部とを有し、環状部材が円盤部
材に、側面に円盤部材の外周フランジ部が当接され内周
面に打出し部が内嵌された状態で組み付けられているこ
とを特徴としている。
体は、上記の目的を達成するために、円盤部材の外周部
に環状部材が固定された円盤組立体において、前記円盤
部材が、その外周部に径方向に延びる外周フランジ部と
、この外周フランジ部の内周側の円盤部材の一部が前記
環状部材の内径と同じ外径を有するよう軸方向に抜ち抜
かれて形成された打出し部とを有し、環状部材が円盤部
材に、側面に円盤部材の外周フランジ部が当接され内周
面に打出し部が内嵌された状態で組み付けられているこ
とを特徴としている。
【０００９】また、この発明による円盤製造方法は、円
盤部材の側面に環状部材と同じ内径を有する上型を当接
させ、この上型の内径側に下型を円盤部材から離間した
状態で配置し、円盤部材を挟んで下型に対向するパンチ
によって円盤部材の一部を打ち出し、この打ち出された
部分の外端部を下型とパンチとで上型の内周面に接触す
るまで圧延することを特徴としている。
盤部材の側面に環状部材と同じ内径を有する上型を当接
させ、この上型の内径側に下型を円盤部材から離間した
状態で配置し、円盤部材を挟んで下型に対向するパンチ
によって円盤部材の一部を打ち出し、この打ち出された
部分の外端部を下型とパンチとで上型の内周面に接触す
るまで圧延することを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明による円盤組立体は、外周フランジ部で
環状部材と円盤部材との軸方向の位置決めがなされ、打
出し部によって半径方向の芯出しが行われる。また本発
明による円盤製造方法は、環状部材の径方向の位置決め
を行う打出し部の外径寸法が、その打出し加工の際に上
型の内径によって同時に設定される。
環状部材と円盤部材との軸方向の位置決めがなされ、打
出し部によって半径方向の芯出しが行われる。また本発
明による円盤製造方法は、環状部材の径方向の位置決め
を行う打出し部の外径寸法が、その打出し加工の際に上
型の内径によって同時に設定される。
【実施例】以下、この発明を、図面に示す実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。
いてさらに詳細に説明する。
【００１１】図１および図２において、薄板円盤である
プレート２１の外周部は、平板部２１Ａからリングギヤ
２２の側面２２に接触した状態で径方向に延びる外周フ
ランジ部２１Ｂと、この外周フランジ部２１Ｂから軸方
向に打出し成形されリングギヤ２２の内径側に位置され
る打出し部２１Ｃとで構成されている。そして、打出し
部２１Ｃの半径方向外端２１Ｃ’は、リングギヤ２２の
内周面２２Ａに当接係合している。
プレート２１の外周部は、平板部２１Ａからリングギヤ
２２の側面２２に接触した状態で径方向に延びる外周フ
ランジ部２１Ｂと、この外周フランジ部２１Ｂから軸方
向に打出し成形されリングギヤ２２の内径側に位置され
る打出し部２１Ｃとで構成されている。そして、打出し
部２１Ｃの半径方向外端２１Ｃ’は、リングギヤ２２の
内周面２２Ａに当接係合している。
【００１２】この外端２１Ｃ’の付近には適宣の位置に
凹部２１Ｄが形成されている。外周フランジ部２１Ｂと
リングギヤ２２には、同一ピッチ上に共通する穴が穿設
され、リベット２３によって両者が加締係合されている
。
凹部２１Ｄが形成されている。外周フランジ部２１Ｂと
リングギヤ２２には、同一ピッチ上に共通する穴が穿設
され、リベット２３によって両者が加締係合されている
。
【００１３】打出し部２１Ｃの外端２１Ｃ’がリングギ
ヤ２２の内周面２２Ａに隙間なく嵌合されるには、高い
精度が必要とされる。しかし、プレスによる打抜きのま
までは、十分な精度が得られない為、図３に示されるよ
うに、基準となる型リング５１にプレート２１をセット
して下型５２とパンチ５３とで打出し部２１Ｃを押し潰
し凹部２１ａを形成することによって、型リング５１に
適合した寸法精度を得る。
ヤ２２の内周面２２Ａに隙間なく嵌合されるには、高い
精度が必要とされる。しかし、プレスによる打抜きのま
までは、十分な精度が得られない為、図３に示されるよ
うに、基準となる型リング５１にプレート２１をセット
して下型５２とパンチ５３とで打出し部２１Ｃを押し潰
し凹部２１ａを形成することによって、型リング５１に
適合した寸法精度を得る。
【００１４】この場合、図４に示すように、０．３〜０
．５ｍｍの隙間αを設けた打出し部２１Ｃの外端付近を
潰すようにすれば、図５のように、打出し部２１Ｃの外
端２１Ｃ’が型リング５１の内径に接合され、型リング
５１の内径に合った打出し部２１Ｃの外径を得ることが
出来る。
．５ｍｍの隙間αを設けた打出し部２１Ｃの外端付近を
潰すようにすれば、図５のように、打出し部２１Ｃの外
端２１Ｃ’が型リング５１の内径に接合され、型リング
５１の内径に合った打出し部２１Ｃの外径を得ることが
出来る。
【００１５】このようにして成形したプレート２１に、
型リング５１の内径と同じ内径のリングギヤ２２を嵌合
させれば、リングギヤ２２とプレート２１の芯出しを容
易に行うことができる。
型リング５１の内径と同じ内径のリングギヤ２２を嵌合
させれば、リングギヤ２２とプレート２１の芯出しを容
易に行うことができる。
【００１６】図６および７は、本発明の他の実施例を示
すものであって、遊星歯車に用いられるリングギヤ２２
’に適用した例である。図６および７において、プレー
トの外周フランジ２１’Ｂの外周部２１’ｂは、リング
ギヤ２２’の溝２２’Ｂに加締められている。そして、
プレート２１’の内周部２１’Ｅは、図示の如く折り畳
まれて厚肉とされ、その中心に軸受用ブッシュが圧入さ
れて取り付けられる。
すものであって、遊星歯車に用いられるリングギヤ２２
’に適用した例である。図６および７において、プレー
トの外周フランジ２１’Ｂの外周部２１’ｂは、リング
ギヤ２２’の溝２２’Ｂに加締められている。そして、
プレート２１’の内周部２１’Ｅは、図示の如く折り畳
まれて厚肉とされ、その中心に軸受用ブッシュが圧入さ
れて取り付けられる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、プレー
トの外周フランジ部で環状部材と円盤部材との軸方向位
置決めがなされ、打出し部で半径方向の芯出しができる
ため、組付け精度の確保が極めて容易にでき、しかもそ
のための構成も簡易である。
トの外周フランジ部で環状部材と円盤部材との軸方向位
置決めがなされ、打出し部で半径方向の芯出しができる
ため、組付け精度の確保が極めて容易にでき、しかもそ
のための構成も簡易である。
【００１８】また、本発明による組立方法によれば、環
状部材の内周面に当接して位置決めを行う円盤部材の打
出し部の外径を、環状部材の内径に対して高い精度で成
形することが出来、そのために高い熟練を要求されるこ
とも無い。
状部材の内周面に当接して位置決めを行う円盤部材の打
出し部の外径を、環状部材の内径に対して高い精度で成
形することが出来、そのために高い熟練を要求されるこ
とも無い。
【図１】本発明による円盤組立体の一実施例を示す部分
正面図、
正面図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における側断面図、
【図３
】本発明による円盤製造方法の一実施例を示す説明図、
】本発明による円盤製造方法の一実施例を示す説明図、
【図４】同実施例の説明図、
【図５】同実施例の説明図、
【図６】本発明による円盤組立体の他の実施例を示す部
分正面図、
分正面図、
【図７】図６の図ＶＩＩ−ＶＩＩ線における側断面図、
【図８】従来例を示す正面図、
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における側断面図、
【図１
０】他の従来例を示す側断面図。
０】他の従来例を示す側断面図。
２１、２１’…プレート
２１Ｂ…外周フランジ部
２１Ｃ…打出し部
２２、２２’…リングギヤ（環状部材）５１…型リング
（上型） ５２…下型 ５３…パンチ
（上型） ５２…下型 ５３…パンチ
Claims (3)
- 【請求項１】円盤部材の外周部に環状部材が固定された
円盤組立体において、前記円盤部材が、その外周部に径
方向に延びる外周フランジ部と、この外周フランジ部の
内周側の円盤部材の一部が前記環状部材の内径と同じ外
径を有するよう軸方向に抜ち抜かれて形成された打出し
部とを有し、環状部材が円盤部材に、側面に円盤部材の
外周フランジ部が当接され内周面に打出し部が内嵌され
た状態で組み付けられていることを特徴とする円盤組立
体。 - 【請求項２】外周フランジ部の外端部が屈曲されて環状
部材に係合されている請求項１記載の環状部材を備えた
円盤組立体。 - 【請求項３】円盤部材の側面に環状部材と同じ内径を有
する上型を当接させ、この上型の内径側に下型を円盤部
材から離間した状態で配置し、円盤部材を挟んで下型に
対向するパンチによって円盤部材の一部を打ち出し、こ
の打ち出された部分の外端部を下型とパンチとで上型の
内周面に接触するまで圧延することを特徴とする環状部
材を備えた円盤組立体の円盤製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091336A JP3003054B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 |
| US07/857,969 US5226756A (en) | 1991-03-29 | 1992-03-26 | Disk assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091336A JP3003054B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04302750A true JPH04302750A (ja) | 1992-10-26 |
| JP3003054B2 JP3003054B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=14023594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3091336A Expired - Fee Related JP3003054B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 環状部材を備えた円盤組立体および円盤製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5226756A (ja) |
| JP (1) | JP3003054B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3679901B2 (ja) | 1997-07-08 | 2005-08-03 | 株式会社エクセディ | フライホイール組立体、及びトルクコンバータ |
| DE102004032177B4 (de) * | 2004-07-02 | 2016-07-07 | Robert Bosch Gmbh | Schwingungsdämpfungsvorrichtung, insbesondere für eine Elektrohandwerkzeugmaschine, sowie Getriebe mit einer solchen Schwingungsdämpfungsvorrichtung |
| DE102007028259A1 (de) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Verbindung zwischen zwei einen runden Querschnitt aufweisenden Bauteilen eines Getriebes zur Aufnahme von Axialkräften |
| US9982748B2 (en) | 2012-12-12 | 2018-05-29 | Magna International | Flexplates and method for capacitor discharge welding of flexplates |
| US11384812B2 (en) * | 2015-12-28 | 2022-07-12 | Borgwarner Inc. | Triple mass flywheel |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US711991A (en) * | 1902-01-02 | 1902-10-28 | Volney W Mason Jr | Gear-wheel. |
| US1265811A (en) * | 1916-08-22 | 1918-05-14 | Waltham Watch Co | Composite machine element. |
| US1264642A (en) * | 1917-10-15 | 1918-04-30 | Harley Davidson Motor Co Inc | Fly-wheel. |
| US1924385A (en) * | 1930-07-30 | 1933-08-29 | Erie Malleable Iron Co | Wheel |
| US2533779A (en) * | 1945-10-04 | 1950-12-12 | Zenith Radio Corp | Lug fastening means for electrical shields |
| GB1248148A (en) * | 1969-08-29 | 1971-09-29 | Waldes Kohinoor Inc | Improvements in or relating to retaining rings and assemblies comprising the same |
| US4020937A (en) * | 1975-12-10 | 1977-05-03 | Borg-Warner Corporation | Fabricated clutch pressure plate |
| US4009621A (en) * | 1976-03-03 | 1977-03-01 | Shimano Industrial Company, Limited | Assembly of chain sprockets and cranks for bicycle |
| US4144773A (en) * | 1976-07-12 | 1979-03-20 | Addicks Lyle F | Bicycle sprocket wheel |
| US4205426A (en) * | 1978-01-05 | 1980-06-03 | Sears, Roebuck And Co. | Method of fabricating metal ladder |
| JPS54121361A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-20 | Hitachi Ltd | Method of coupling two members |
| FR2528926B1 (fr) * | 1982-06-21 | 1985-10-25 | Valeo | Procede de fabrication d'un mecanisme d'embrayage |
| JPH0198962A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | 機器，配管等の表面検査装置 |
| DE3817079C2 (de) * | 1988-05-19 | 1995-10-26 | Keiper Recaro Gmbh Co | Formschlüssige Verbindung zwischen zwei aus Blech bestehenden Teilen eines Fahrzeuges und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3091336A patent/JP3003054B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-26 US US07/857,969 patent/US5226756A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003054B2 (ja) | 2000-01-24 |
| US5226756A (en) | 1993-07-13 |
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