JPH1080078A - 積層鉄心及びその製造方法 - Google Patents
積層鉄心及びその製造方法Info
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- JPH1080078A JPH1080078A JP24888596A JP24888596A JPH1080078A JP H1080078 A JPH1080078 A JP H1080078A JP 24888596 A JP24888596 A JP 24888596A JP 24888596 A JP24888596 A JP 24888596A JP H1080078 A JPH1080078 A JP H1080078A
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- iron core
- projection
- core component
- caulking projection
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄心構成片のかしめ用突起の傾斜部が互いに
幾何学的に干渉し合い生じる上下の鉄心構成片間の隙間
の発生を解消し、高精度で安定した品質の積層鉄心及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 主平面３の下方に突出するように、傾斜
部４を含んだ形状に形成されたかしめ用突起１が設けら
れている鉄心構成片２であって、前記かしめ用突起１の
突出方向の裏面側の傾斜部４の肉厚が他部よりも薄く形
成されている。
幾何学的に干渉し合い生じる上下の鉄心構成片間の隙間
の発生を解消し、高精度で安定した品質の積層鉄心及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 主平面３の下方に突出するように、傾斜
部４を含んだ形状に形成されたかしめ用突起１が設けら
れている鉄心構成片２であって、前記かしめ用突起１の
突出方向の裏面側の傾斜部４の肉厚が他部よりも薄く形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動機や発電機
などの電機鉄心に用いられる積層鉄心及びその製造方法
に関する。
などの電機鉄心に用いられる積層鉄心及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層鉄心をプレス順送り加工で得る場合
は、金属材料にかしめ用突起を設け、この突起を含む部
分をプレス打ち抜きして鉄心構成片を得るとともに、外
形打ち抜きダイ内に先行して打ち抜かれている鉄心構成
片の突起裏面の凹部へ前記突起を嵌合させ、両者を一体
的にかしめ結合する工程を所定回数繰り返す方法が用い
られている。このような方法によれば、積層した鉄心構
成片をリベットや溶接などで一体化する方法に比べて生
産性が格段に向上する。
は、金属材料にかしめ用突起を設け、この突起を含む部
分をプレス打ち抜きして鉄心構成片を得るとともに、外
形打ち抜きダイ内に先行して打ち抜かれている鉄心構成
片の突起裏面の凹部へ前記突起を嵌合させ、両者を一体
的にかしめ結合する工程を所定回数繰り返す方法が用い
られている。このような方法によれば、積層した鉄心構
成片をリベットや溶接などで一体化する方法に比べて生
産性が格段に向上する。
【０００３】ところで、前記鉄心構成片のかしめ用突起
は、一般的に図６のような形状となっている。すなわち
かしめ用突起１は、鉄心構成片２の主平面３の下方に突
出するように、傾斜部４と、傾斜部４に連接する主平面
３に対する平行打ち出し部５により構成され、逆台形状
をなすように形成されている。かしめ用突起１の裏面側
には凹部６が形成されており、複数の鉄心構成片の結合
は、一方の鉄心構成片のかしめ用突起１を他方の凹部６
にかしめ嵌合することで一体化される。
は、一般的に図６のような形状となっている。すなわち
かしめ用突起１は、鉄心構成片２の主平面３の下方に突
出するように、傾斜部４と、傾斜部４に連接する主平面
３に対する平行打ち出し部５により構成され、逆台形状
をなすように形成されている。かしめ用突起１の裏面側
には凹部６が形成されており、複数の鉄心構成片の結合
は、一方の鉄心構成片のかしめ用突起１を他方の凹部６
にかしめ嵌合することで一体化される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記形
状のかしめ用突起を形成した鉄心構成片を積み重ねた場
合、図５に示すように、各鉄心構成片のかしめ用突起１
の傾斜部４が互いに幾何学的に干渉して上下の鉄心構成
片間に隙間ａが生じる。このような隙間が生じると、十
分な固着強度が得られないだけでなく、積層鉄心の端面
ズレ、直角度、総合隙間などの精度を向上することがで
きなかった。
状のかしめ用突起を形成した鉄心構成片を積み重ねた場
合、図５に示すように、各鉄心構成片のかしめ用突起１
の傾斜部４が互いに幾何学的に干渉して上下の鉄心構成
片間に隙間ａが生じる。このような隙間が生じると、十
分な固着強度が得られないだけでなく、積層鉄心の端面
ズレ、直角度、総合隙間などの精度を向上することがで
きなかった。
【０００５】また、これらの隙間を解消し、鉄心構成片
間の密着性を向上させるためには、積層鉄心を固着方向
に強圧することが一般的に行われているが、これにより
積層鉄心に歪みが残留したり、鉄心構成片表面に塗布さ
れたコーティングが破損してしまうといった問題が生じ
ていた。本発明は前記実情に鑑みてなされたものであ
り、鉄心構成片間に隙間が生じることのない、高精度で
安定した品質の積層鉄心及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
間の密着性を向上させるためには、積層鉄心を固着方向
に強圧することが一般的に行われているが、これにより
積層鉄心に歪みが残留したり、鉄心構成片表面に塗布さ
れたコーティングが破損してしまうといった問題が生じ
ていた。本発明は前記実情に鑑みてなされたものであ
り、鉄心構成片間に隙間が生じることのない、高精度で
安定した品質の積層鉄心及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明では鉄心構成片のかしめ用突起の突出方向裏
面側の傾斜部の肉厚を他部よりも薄く形成するようにし
ている。
に、本発明では鉄心構成片のかしめ用突起の突出方向裏
面側の傾斜部の肉厚を他部よりも薄く形成するようにし
ている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の積層鉄心及びその
製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図４は本発明による積層鉄心の金型装置による電動機の
ステータの製造工程を示す図である。本実施形態におけ
る金型装置は、図示しているように第１ステーションＩ
から第６ステーションＶＩを有している。
製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図４は本発明による積層鉄心の金型装置による電動機の
ステータの製造工程を示す図である。本実施形態におけ
る金型装置は、図示しているように第１ステーションＩ
から第６ステーションＶＩを有している。
【０００８】第１ステーションＩにおいては板厚０．５
ｍｍのストリップ材７に軸孔８及びプレス順送り加工の
ためのパイロット孔９を穿設し、第２ステーションＩＩ
では複数のスロット孔１０を穿設する。第３ステーショ
ンＩＩＩは金型構成上強度を保持するための遊びのステ
ーションで加工は行わない。
ｍｍのストリップ材７に軸孔８及びプレス順送り加工の
ためのパイロット孔９を穿設し、第２ステーションＩＩ
では複数のスロット孔１０を穿設する。第３ステーショ
ンＩＩＩは金型構成上強度を保持するための遊びのステ
ーションで加工は行わない。
【０００９】第４ステーションＩＶでは、かしめ用突起
形成予定部にコイニング加工により薄肉部１１を形成す
る。更に第５ステーションＶにおいて、かしめ用突起形
成用ポンチにより、かしめ用突起１及びその裏面にかし
め用凹部６を形成する。なお、図３はこれらの加工の拡
大断面図である。なお、本実施形態では、図４に示すよ
うに平面が四角形状で断面が逆台形状をなすかしめ用突
起１が４箇所に設けられている。
形成予定部にコイニング加工により薄肉部１１を形成す
る。更に第５ステーションＶにおいて、かしめ用突起形
成用ポンチにより、かしめ用突起１及びその裏面にかし
め用凹部６を形成する。なお、図３はこれらの加工の拡
大断面図である。なお、本実施形態では、図４に示すよ
うに平面が四角形状で断面が逆台形状をなすかしめ用突
起１が４箇所に設けられている。
【００１０】ここでかしめ用突起１は、第４ステーショ
ンＩＶにおいてあらかじめ他部よりも薄肉に形成された
薄肉部１１に形成されるので、図１に示すように、かし
め用突起突出方向裏面側の傾斜部４及び平行打ち出し部
５は他部よりも肉厚が薄く形成されることになる。
ンＩＶにおいてあらかじめ他部よりも薄肉に形成された
薄肉部１１に形成されるので、図１に示すように、かし
め用突起突出方向裏面側の傾斜部４及び平行打ち出し部
５は他部よりも肉厚が薄く形成されることになる。
【００１１】また、本実施例においては、かしめ用突起
突出方向裏面側の傾斜部４と連接している主平面３の一
部も他部よりも薄肉に形成されている。これは、第４ス
テーションＩＶにおいて形成される薄肉部１１をかしめ
用突起１の面積よりも大きく設定することによって容易
に形成することができる。
突出方向裏面側の傾斜部４と連接している主平面３の一
部も他部よりも薄肉に形成されている。これは、第４ス
テーションＩＶにおいて形成される薄肉部１１をかしめ
用突起１の面積よりも大きく設定することによって容易
に形成することができる。
【００１２】この後、第６ステーションＶＩにおいて、
プレスストロークごとにブランキングパンチによって鉄
心構成片２が打ち抜かれ、金型装置のダイ内に抜き落と
される。そしてこのように抜き落とされた鉄心構成片２
（図４に仮想線１２で示した部分）のかしめ用突起１
は、先行して抜き落とされている鉄心構成片のかしめ用
凹部にかしめ嵌合されて一体結合される。
プレスストロークごとにブランキングパンチによって鉄
心構成片２が打ち抜かれ、金型装置のダイ内に抜き落と
される。そしてこのように抜き落とされた鉄心構成片２
（図４に仮想線１２で示した部分）のかしめ用突起１
は、先行して抜き落とされている鉄心構成片のかしめ用
凹部にかしめ嵌合されて一体結合される。
【００１３】ここで、前述したように各鉄心構成片のか
しめ用突起裏面側の傾斜部４及び平行打ち出し部５と、
かしめ用突起突出方向裏面側の傾斜部４と連接している
主平面３の一部の肉厚は他部よりも薄く形成されている
ので、図２に示すように、複数の鉄心構成片２を積み重
ねた場合にも、上下の鉄心構成片間に隙間が生じること
がなく、精度の良い安定した品質の積層鉄心を得ること
ができる。
しめ用突起裏面側の傾斜部４及び平行打ち出し部５と、
かしめ用突起突出方向裏面側の傾斜部４と連接している
主平面３の一部の肉厚は他部よりも薄く形成されている
ので、図２に示すように、複数の鉄心構成片２を積み重
ねた場合にも、上下の鉄心構成片間に隙間が生じること
がなく、精度の良い安定した品質の積層鉄心を得ること
ができる。
【００１４】このようにして形成された鉄心構成片が所
定枚数（通常は５０枚乃至１００枚程度）積み重ねられ
て、積層鉄心が完成される。
定枚数（通常は５０枚乃至１００枚程度）積み重ねられ
て、積層鉄心が完成される。
【００１５】なお、本実施形態においては、前述したよ
うに、鉄心構成片のかしめ用突起裏面側の傾斜部及び平
行打ち出し部のみならず、かしめ用突起突出方向の裏面
の傾斜部と連接している主平面の一部も薄肉に形成され
ているが、これに限定されることなく、少なくともかし
め用突起裏面側の傾斜部が他部よりも肉厚が薄く形成さ
れていれば、本発明の目的は達成される。
うに、鉄心構成片のかしめ用突起裏面側の傾斜部及び平
行打ち出し部のみならず、かしめ用突起突出方向の裏面
の傾斜部と連接している主平面の一部も薄肉に形成され
ているが、これに限定されることなく、少なくともかし
め用突起裏面側の傾斜部が他部よりも肉厚が薄く形成さ
れていれば、本発明の目的は達成される。
【００１６】また、本実施形態においては、かしめ用突
起形成前にかしめ用突起形成予定部を他部よりも薄肉に
形成しておき、その後当該薄肉部にかしめ用突起を形成
することによりかしめ用突起の薄肉部を形成したが、こ
れに限定されることなく、例えばかしめ用突起の形成と
同時に薄肉部を形成するようにしてもよい。この方法に
よれば、かしめ用突起の形成と薄肉部の形成が一工程で
行えるため、本実施形態に比べ工程数を削減することが
できる。また、かしめ用突起を形成した後で前記薄肉部
を形成するようにしてもよい。
起形成前にかしめ用突起形成予定部を他部よりも薄肉に
形成しておき、その後当該薄肉部にかしめ用突起を形成
することによりかしめ用突起の薄肉部を形成したが、こ
れに限定されることなく、例えばかしめ用突起の形成と
同時に薄肉部を形成するようにしてもよい。この方法に
よれば、かしめ用突起の形成と薄肉部の形成が一工程で
行えるため、本実施形態に比べ工程数を削減することが
できる。また、かしめ用突起を形成した後で前記薄肉部
を形成するようにしてもよい。
【００１７】更に、本実施形態では電動機のステータを
例に挙げ説明したが、例えばロータにも適用可能である
ことは言うまでもない。また、かしめ用突起の数や配置
箇所、形状も一例に過ぎず、各鉄心構成片が十分な結合
強度を得られることを条件に任意に設定することができ
る。例えば、かしめ用突起を２カ所、３カ所、５カ所、
６カ所、７カ所、８カ所、９カ所、１０カ所に配置する
ようにしても良いし、かしめ用突起の形状、例えば断面
形状をＶ字状もしくは切起し突起状に、また平面形状を
例えば円形などとしても良い。
例に挙げ説明したが、例えばロータにも適用可能である
ことは言うまでもない。また、かしめ用突起の数や配置
箇所、形状も一例に過ぎず、各鉄心構成片が十分な結合
強度を得られることを条件に任意に設定することができ
る。例えば、かしめ用突起を２カ所、３カ所、５カ所、
６カ所、７カ所、８カ所、９カ所、１０カ所に配置する
ようにしても良いし、かしめ用突起の形状、例えば断面
形状をＶ字状もしくは切起し突起状に、また平面形状を
例えば円形などとしても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の積層
鉄心及びその製造方法によれば、鉄心構成片のかしめ用
突起の突出方向の裏面側の傾斜部の肉厚を他部よりも薄
く形成するようにしているので、複数の鉄心構成片を積
み重ねた場合にも上下の鉄心構成片の傾斜部が互いに幾
何学的に干渉して鉄心片間に隙間が生じるといった不都
合を生じることがなく、もって精度の良い安定した品質
の積層鉄心を得ることができる。
鉄心及びその製造方法によれば、鉄心構成片のかしめ用
突起の突出方向の裏面側の傾斜部の肉厚を他部よりも薄
く形成するようにしているので、複数の鉄心構成片を積
み重ねた場合にも上下の鉄心構成片の傾斜部が互いに幾
何学的に干渉して鉄心片間に隙間が生じるといった不都
合を生じることがなく、もって精度の良い安定した品質
の積層鉄心を得ることができる。
【図１】本発明の積層鉄心を示す図。
【図２】本発明の積層鉄心の積層状態を示す図。
【図３】本発明の積層鉄心の製造工程を示す拡大断面
図。
図。
【図４】本発明に係る金型装置の各ステーションでの加
工態様を示す図。
工態様を示す図。
【図５】従来の積層鉄心の積層状態を示す図。
【図６】従来の積層鉄心を示す図。
１ かしめ用突起 ２ 鉄心構成片 ３ 主平面 ４ 傾斜部 ５ 平行打ち出し部 ６ 凹部 ７ ストリップ材 ８ 軸孔 ９ パイロット孔 １０ スロット孔 １１ 薄肉部 １２ 仮想線 ａ 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 主平面の下方に突出するように、傾斜部
を含んだ形状に形成されたかしめ用突起が設けられた鉄
心構成片のかしめ用突起裏面の凹部に、後続する鉄心構
成片のかしめ用突起が嵌合するように複数の鉄心構成片
を所定枚数積み重ねてなる積層鉄心において、前記かし
め用突起の突出方向の裏面側の傾斜部の肉厚が他部より
も薄く形成されていることを特徴とする積層鉄心。 - 【請求項２】 主平面の下方に突出するように、傾斜部
を含んだ形状に形成されたかしめ用突起が設けられた鉄
心構成片のかしめ用突起裏面の凹部に、後続する鉄心構
成片のかしめ用突起が嵌合するように複数の鉄心構成片
を所定枚数積み重ねてなる積層鉄心の製造方法におい
て、鉄心構成片のかしめ用突起形成予定部を他部よりも
肉厚を薄く加工する工程と、当該薄肉部にかしめ用突起
を形成する工程とを具えることを特徴とする積層鉄心の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24888596A JPH1080078A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 積層鉄心及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24888596A JPH1080078A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 積層鉄心及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080078A true JPH1080078A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17184897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24888596A Pending JPH1080078A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 積層鉄心及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080078A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030054990A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 엘지이아이 | 전동모터의 코어 적층 구조 및 그 방법 |
| KR100442396B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2004-07-30 | 엘지전자 주식회사 | 모터의 코어 적층구조 |
| JP2006166500A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心及びその製造方法 |
| US7368844B2 (en) | 2006-02-08 | 2008-05-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetoelectric generator |
| JP2011182582A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Mitsui High Tec Inc | 固定子積層鉄心及びその製造方法 |
| CN103035374A (zh) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | 株式会社豊技研 | 层叠铁芯及其制造方法 |
| JP2013115969A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 積層鉄心及びその製造方法 |
| JP2015033167A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 日産自動車株式会社 | 回転電機用ロータとその製造方法 |
| WO2017061365A1 (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子、およびこの回転子を備えた回転電機 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP24888596A patent/JPH1080078A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030054990A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 엘지이아이 | 전동모터의 코어 적층 구조 및 그 방법 |
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