JP2002354717A - 積層鉄心及び積層鉄心の製造方法 - Google Patents

積層鉄心及び積層鉄心の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ０．２ｍｍ未満の板厚を有する鉄心片を使用
してもかしめ接合強度と形状性に優れる積層鉄心及び積
層鉄心の製造方法を提供する。 【解決手段】 鉄心片１８、１９に形成され鉄心片１４
の板厚の２倍以上の突出長を有するかしめ突起１６が、
突出長と実質的に同じ厚み、又はかしめ突起１６の先端
が届く厚みまで順次積層した複数枚の鉄心片１４に形成
される貫通係合孔１５に入り込んでかしめ積層し、かし
め突起１６と貫通係合孔１５の形成位置は所定の積層厚
毎に異なって設けている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板を積層したロ
ーターコアやステーターコア等の積層鉄心及び積層鉄心
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータの出力向上、あるいは小型
軽量で高性能化を図るために、ローターコアやステータ
ーコア等には、薄い鋼板から打ち抜きした鉄心片を多数
枚積層して所定の厚さとした積層鉄心が使用されてい
る。薄い鉄心片を多数枚積層する場合、例えば、各鉄心
片毎に谷型突起や切り起し突起等のかしめ接続部を設け
て、このかしめ接続部を介して各鉄心片を相互にかしめ
て、すなわち単枚毎にかしめて積層していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄心片
の厚さが、例えば０．２ｍｍ未満になると、従来の単枚
かしめの谷型突起や切り起し突起等のかしめ接続部では
十分なかしめ強度を発現することが困難で、積層鉄心が
分離したり、積層鉄心を構成している各鉄心片間のかし
め接合強度が低下し形状劣化等の問題が生じていた。本
発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、例えば０．
２ｍｍ未満の板厚を有する鉄心片を使用してもかしめ接
合強度と形状性に優れる積層鉄心及び積層鉄心の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る積層鉄心は、鉄心片に形成したかしめ突起と係合孔
とを介してかしめ積層した積層鉄心において、前記鉄心
片に形成され該鉄心片の板厚の２倍以上の突出長を有す
る前記かしめ突起が、該突出長と実質的に同じ厚み、又
は前記かしめ突起の先端が届く厚みまで順次積層した複
数枚の鉄心片に形成される貫通係合孔に入り込んでかし
め積層し、前記かしめ突起と前記貫通係合孔の形成位置
を所定の積層厚毎に変えて設ける。貫通係合孔にかしめ
突起を入れ込むことにより、貫通係合孔を構成している
複数枚の鉄心片に設けられた各係合孔の内周側全体にか
しめ突起の外周側を接触させることができ、各鉄心片と
かしめ突起との間の摩擦力が向上する。また、かしめ突
起と貫通係合孔の形成位置を所定の積層厚毎に変えるの
で、かしめ突起長の最大形成長に制約が生じても、かし
め突起と貫通係合孔の形成位置を変えながら積層するこ
とができる。
【０００５】本発明に係る積層鉄心において、前記かし
め突起の形状が、側面視して台形状、又は多段台形状で
あることが好ましい。かしめ突起の形状を側面視して台
形状、又は多段台形状とすることにより、かしめ突起を
貫通係合孔に確実に入れ込むことができ、その結果、積
層している複数枚の鉄心片の各係合孔にかしめ突起が入
り込んだ状態となる。このため、かしめ突起を貫通係合
孔に入れ込んでかしめ力を与えると、各鉄心片に設けら
れた各係合孔の内周側にかしめ突起の外周側を確実に密
に接触させることができる。
【０００６】本発明に係る積層鉄心において、前記貫通
係合孔の内周側には複数の凹部、又は切り欠き部が形成
されて、前記鉄心片のブレを防止することができる。貫
通係合孔にかしめ突起を入れ込んでかしめ力を与える
と、かしめ突起の一部はは塑性変形して貫通係合孔の内
周側に形成された複数の凹部、又は切り欠き部に進入
し、凹部、又は切り欠き部を充填する。このため、かし
め接合強度が高まる。更に、かしめ突起の一部が凹部、
又は切り欠き部に塑性変形して進入しているため、各鉄
心片の自由な回転やブレを拘束することができる。
【０００７】前記目的に沿う本発明に係る積層鉄心の製
造方法は、鉄心片にかしめ突起と係合孔を設けて、該か
しめ突起と該係合孔を介してかしめ積層する積層鉄心の
製造方法において、前記鉄心片の複数枚の所定位置に前
記かしめ突起が入り込む貫通係合孔を形成し、該貫通係
合孔に入り込み前記鉄心片の厚さの２倍以上の突出長を
有する前記かしめ突起を次の鉄心片に形成し外形抜きし
て前記かしめ突起を前記貫通係合孔に入れ込みかしめて
順次積層し、以後に積層の鉄心片には前記貫通係合孔と
前記かしめ突起の形成位置を所定積層厚毎に変えて形成
し、かしめ積層する。貫通係合孔にかしめ突起を入れ込
むことにより、積層した複数枚の鉄心片に設けられた各
係合孔の内周側全体にかしめ突起の外周側を接触させる
ことができ、かしめ力の大きな積層鉄心を得ることがで
きる。また、かしめ突起と貫通係合孔の形成位置を所定
の積層厚毎に変えるので、かしめ突起長の最大形成長に
制約が生じても、かしめ突起と貫通係合孔の形成位置を
変えながら積層することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１（Ａ）は本発明の一実
施の形態に係る積層鉄心の概念構造を示す説明図、
（Ｂ）は本発明の他の実施の形態に係る積層鉄心の概念
構造を示す説明図、図２（Ａ）は本発明の一実施の形態
に係る積層鉄心の貫通係合孔の内周側に形成されたの凹
部の概念構造を示す説明図、（Ｂ）は同積層鉄心の変形
例に係る貫通係合孔の内周側に形成された凹部の概念構
造を示す説明図、図３は本発明の一実施の形態に係る積
層鉄心の製造方法に使用するプレスステーションの概念
構造図、図４は同積層鉄心の製造方法における薄板材か
ら鉄心片を打ち抜く手順を示す説明図、図５は同積層鉄
心の製造方法で得られたステーターコアの一例を示す説
明図である。
【０００９】図１（Ａ）に示すように、本発明の一実施
の形態に係る積層鉄心１０は、複数枚の鉄心片をかしめ
接続する位置を所定積層毎に変えて、例えば、下層積層
部１１と上層積層部１２を有し、この積層を所定積層毎
に繰返している。下層積層部１１は、所定間隔で形成さ
れ平面視して矩形状の係合孔１３を有する鉄心片１４を
２枚の係合孔１３の心が一致するように積層し貫通係合
孔１５を形成し、この貫通係合孔１５に平面視して矩
形、側面視して台形状で鉄心片１４の板厚の２倍の突出
長を有するかしめ突起１６と平面視して矩形状の係合孔
１７が所定間隔で形成された鉄心片１８を打ち抜きし
て、かしめ突起１６を貫通係合孔１５に入り込ませてか
しめ積層している。また、上層積層部１２は、鉄心片１
４に形成され平面視して矩形状の係合孔１３を、先に積
層の鉄心片１８に形成された係合孔１７の心と一致させ
て積層して貫通係合孔１５を形成し、この貫通係合孔１
５に平面視して矩形、側面視して台形状で鉄心片１４の
板厚の２倍の突出長を有するかしめ突起１６が形成され
た鉄心片１９を打ち抜きして、かしめ突起１６を貫通係
合孔１５に入り込ませてかしめ積層している。
【００１０】また、このように積層したものに、必要に
応じて上下方向からかしめ力を加え、かしめ接合力を強
めることができる。なお、かしめ突起１６の形状が側面
視して台形状であるため、かしめ突起１６が形成される
鉄心片１８、１９と接触する鉄心片１４に形成する係合
孔１３の寸法は、鉄心片１８、１９に直接接触しない鉄
心片１４に形成する係合孔１３よりも大きくしておく。
このようにすることにより、かしめ突起１６を貫通係合
孔１５内に確実に入り込ませることが可能となる。
【００１１】また、図１（Ｂ）に、本発明の他の実施の
形態に係る積層鉄心２０を示す。積層鉄心２０は、下層
積層部２１と上層積層部２２を有している。下層積層部
２１は、所定間隔で形成され平面視して矩形状の係合孔
１３を有する鉄心片１４の３枚を係合孔１３の心が一致
するように積層し、この際形成される貫通係合孔２３に
平面視して矩形、側面視して台形状で鉄心片１４の板厚
の３倍の突出長を有するかしめ突起２４と平面視して矩
形状の係合孔１７が所定間隔で形成された鉄心片２５を
打ち抜きして、かしめ突起２４を貫通係合孔２３に入り
込ませてかしめ積層している。上層積層部２２は、鉄心
片１４に形成され平面視して矩形状の係合孔１３を鉄心
片２５に形成され平面視して矩形状の係合孔１７の心と
一致させて積層し、この貫通係合孔２３に平面視して矩
形、側面視して台形状で鉄心片１４の板厚の３倍の突出
長を有するかしめ突起２４が形成された鉄心片２６を打
ち抜きして、かしめ突起２４を貫通係合孔２３に入り込
ませてかしめ積層している。
【００１２】続いて、図２（Ａ）を用いて、かしめ突起
１６、２４と貫通係合孔１５、２３との関係につて説明
する。鉄心片１４に形成した係合孔１３は、平面視して
矩形状をしており、矩形の短片の中央部に凹部２７が形
成されている。このため、鉄心片１４を係合孔１３の心
を一致させて積層した複数枚の積層体に形成される貫通
係合孔１５、２３は平面視して矩形状をしており、各短
辺の中央部には貫通凹部２７ａが存在する。この貫通係
合孔１５、２３に鉄心片１８、１９、２５、２６に設け
られたかしめ突起１６、２４が入り込んでかしめられ、
このかしめ力の増加に伴って、かしめ突起１６、２４は
塑性変形して貫通係合孔１５、２３の内周側に接触する
ようになる。
【００１３】その結果、貫通係合孔１５、２３の内周側
面と接触したかしめ突起１６、２４の外側面との間に摩
擦力が発生し、貫通係合孔１５、２３の内周側と鉄心片
１８、１９、２５、２６のかしめ突起１６、２４の外周
側との間にはかしめ接合力が生じて一体化する。更に、
貫通係合孔１５、２３の短辺と接触したかしめ突起１
６、２４の外側の一部は塑性変形し貫通凹部２７ａ内に
進入して貫通凹部２７ａを充填する。その結果、貫通係
合孔１５、２３に入り込んだかしめ突起１６、２４にお
いては、自由な回転が拘束される。また、貫通係合孔１
５、２３を形成している各鉄心片１４も貫通凹部２７ａ
内にかしめ突起１６、２４の外周側の一部がが進入して
いるために自由な回転が拘束される。その結果、積層鉄
心としてのかしめ接合強度が向上すると共に形状の安定
性が確保される。
【００１４】また、貫通係合孔１５の変形例である貫通
係合孔２８を図２（Ｂ）に示す。貫通係合孔２８は、平
面視したときの形状が円形をしており、貫通係合孔２８
の中心に対して対称となる位置にそれぞれ貫通凹部２９
が設けられている。なお、円形の貫通係合孔２８を形成
した場合では、入り込むかしめ突起の形状は円錐台形状
とすることが好ましい。また、貫通凹部２７ａ、２９は
２箇所に形成しているが、これに限らず、３箇所、４箇
所等の任意個数形成することができる。
【００１５】次に、本発明の一実施の形態に係る積層鉄
心の製造方法について、図３、図４を用いて詳細に説明
する。図３に積層鉄心１０、２０を製造するプレスステ
ーション３０を示す。プレスステーション３０には、こ
の実施例では、鉄心片が打ち抜かれる薄板３１が搬送さ
れてくる上流側にローターコア製造域、下流側にステー
ターコア製造域が設けられている。上金型３２と下金型
３３は支柱３４で連結され、下金型３３には油圧駆動す
る図示しないプランジャーが接続されて、上金型３２に
対して上下するようになっている。薄板３１は、上金型
３２と下金型３３の間に配置され、薄板３１は上金型３
２と下金型３３のプレス動作に同期して所定の速度で間
欠的に搬送されている。
【００１６】下型３３には、プランジャーが接続した下
ダイセット３５と、下ダイセット３５の上側に設けられ
たダイプレート３６が設けられている。上金型３２に
は、プレスステーション３０の図示しない固定枠に上金
型３２を固定する上ダイセット３７、上ダイセット３７
に固定されたパンチプレート３８、薄板３１をダイプレ
ート３６と共に挟持するストリッパープレート３９が設
けられている。また、ローターコア製造域には、パンチ
プレート３８にパンチ支持プレート４０を介してロータ
ーコア加工用のパンチ４１、４２、４３、４４、４５、
ローターコア打ち抜きパンチ４６が設けられている。ス
テーターコア製造域には、パンチプレート３８にパンチ
支持プレート４０を介してステーターコア加工用のパン
チ４７、４８、４９、５０、５１、ステーターコア打ち
抜きパンチ５２が設けられている。
【００１７】更に、ストリッパープレート３９には、ロ
ーターコア加工用のパンチ４１、４２、４３、４４、４
５、ローターコア打ち抜きパンチ４６、ステーターコア
加工用のパンチ４７、４８、４９、５０、５１、ステー
ターコア打ち抜きパンチ５２が貫通するための貫通孔５
３〜６４が対応する位置にそれぞれ設けられている。ま
た、ダイプレート３６には、ローターコア加工用のパン
チ４１、４２、４３、４４、ステーターコア加工用のパ
ンチ４７、４８、４９、５０、５１で打ち抜かれた打ち
抜き片が入り込むダイホール６５〜７３が設けられ、下
ダイセット３５には各ダイホール６５〜７３に接続し打
ち抜き片が排出される排出口７４がそれぞれ設けられて
いる。
【００１８】なお、下金型３３のローターコア打ち抜き
パンチ４６の直下には、図示しない油圧シリンダに接続
された底板ブロック７５が設けられダイボタン７６で形
成されるローターコア用ダイホールが設けられている。
従って、ローターコア打ち抜きパンチ４６で打ち抜かれ
たローターコア打ち抜き片は、ローターコア用ダイホー
ル内で順次積層される。同様に、下金型３３のステータ
ーコア打ち抜きパンチ５２の直下には、図示しない油圧
シリンダに接続された底板ブロック７７が設けられダイ
ボタン７８で形成されるステーターコア用ダイホールが
設けられている。従って、ステーターコア打ち抜きパン
チ５２で打ち抜かれたステーターコア打ち抜き片は、ス
テーターコア用ダイホール内で順次積層される。
【００１９】図４に示すように、上流側の図示しないス
テーションでガイドホール７９が形成された薄板３１が
プレスステーション３０のローターコア製造域に供給さ
れると、ローターコア用の中心孔８０がローターコア加
工用のパンチ４１で形成され、中心孔８０の周囲にロー
ターコア加工用のパンチ４２、４３を用いて係合孔８１
が形成される。次いで、ローターコア打ち抜きパンチ４
６によりローターコア鉄心片８２が打ち抜かれてダイボ
タン７６で形成されるローターコア用ダイホール内で順
次積層される。ローターコア鉄心片８２が打ち抜かれた
薄板３１は、次にステーターコア製造域に供給されて、
ステーターコア加工用のパンチ４７によりスロット８３
及び極歯８４が形成される。更に、ステーターコア加工
用のパンチ４９、５１により係合孔８５が形成され、ス
テーターコア打ち抜きパンチ５２によりステーターコア
鉄心片８６が打ち抜かれてダイボタン７８で形成される
ステーターコア用ダイホール内で順次積層される。
【００２０】所定枚数（例えば３枚）のローターコア鉄
心片８２とステーターコア鉄心片８６が、それぞれロー
ターコア用ダイホール内及びステーターコア用ダイホー
ル内に積層されると、上ダイセット３７に設けられたパ
ンチ位置制御用のレバー８７を用いて、ローターコア加
工用のパンチ４３の下降位置を調整して、次に外形抜き
するローターコア鉄心片８２にかしめ突起が形成される
ようにすると共に、パンチ４３の動作を停止させてパン
チ４４を動作させて、前のローターコア鉄心片８２の係
合孔８１とは異なる位置に係合孔８１を形成する。ま
た、ステーターコア加工用のパンチ４９、５１の動作を
停止させてパンチ４８、５０を動作させることにより、
次に外形抜きするステーターコア鉄心片８６にかしめ突
起及び形成位置が異なる係合孔８１を形成することがで
きる。かしめ突起及び形成位置を変えて形成した係合孔
８１を有するローターコア鉄心片８２とステーターコア
鉄心片８６がそれぞれ打ち抜かれて、ローターコア用ダ
イホール内及びステーターコア用ダイホール内に先に積
層されている各鉄心片の上に積層される。この積層の際
に、底板ブロック７５、７８に接続している油圧シリン
ダを作動させて下側から力を加えることにより、又は支
えることにより、先に積層されているローターコア鉄心
片８２とステーターコア鉄心片８６にそれぞれ形成され
ている貫通係合孔内にかしめ突起が入り込んで、かしめ
積層が行なわれる。
【００２１】ローターコア用ダイホール内及びステータ
ーコア用ダイホール内で積層した複数枚のローターコア
鉄心片８２とステーターコア鉄心片８６のそれぞれのか
しめがなされると、パンチ位置制御用のレバー８７を再
度調整して、次いで複数枚打ち抜きするローターコア鉄
心片及びステーターコア鉄心片に、前記かしめ突起を有
したローターコア鉄心片及びステーターコア鉄心片に形
成された係合孔の位置と正対面する位置に係合孔のみが
形成されるようにする。この状態で所定枚数のローター
コア鉄心片及びステーターコア鉄心片の打ち抜き加工を
行ない、積層した時点で、再びパンチ位置制御用のレバ
ー８７を調整して、かしめ突起と係合孔を有したロータ
ーコア鉄心片及びステーターコア鉄心片を打ち抜き、か
しめ積層する。以上のような打ち抜きとかしめの作業
を、所定枚数の打ち抜き毎に貫通係合孔の位置を変えな
がら行なうことにより、所定の厚さを有するローターコ
アとステーターコアを形成する。図５に形成されたステ
ーターコア８８の一例を示す。ここで、８９はスロット
部、９０は極歯部、９１はかしめ部をそれぞれ示す。
【００２２】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、
例えば、３及び２層毎に貫通係合孔とかしめ突起の形成
位置を変えたが、他の枚数毎に貫通係合孔とかしめ突起
の形成位置を変えることも可能である。また、かしめ突
起の形状を、側面視して台形状としたが、かしめ突起の
形状を多段台形状とすることも可能である。この場合
は、側面視した貫通係合孔の形状もかしめ突起と同一の
間隔で多段台形状とすることが望ましい。更に、貫通係
合孔の内周側に凹部に代えて切り欠き部を設けてもよい
し、個数を２個以上とすることも可能である。
【００２３】
【発明の効果】請求項１〜３記載の積層鉄心において
は、鉄心片に形成され鉄心片の板厚の２倍以上の突出長
を有するかしめ突起が、突出長と実質的に同じ厚み、又
はかしめ突起の先端が届く厚みまで順次積層した複数枚
の鉄心片に形成される貫通係合孔に入り込んでかしめ積
層し、かしめ突起と貫通係合孔の形成位置を所定の積層
厚毎に変えて設けるので、かしめ突起は複数枚の鉄心片
とかしめられ、例え鉄心片が薄くとも、各鉄心片とかし
め突起との間の摩擦力が向上して、かしめ接合強度の高
く、任意の厚さの積層鉄心を形成することが可能とな
る。
【００２４】特に、請求項２記載の積層鉄心において
は、かしめ突起の形状が、側面視して台形状、又は多段
台形状であるので、各鉄心片に設けられた各係合孔の内
周側にかしめ突起の外周側を確実に入れ込んで接触させ
ることができ、摩擦力を向上させることが可能となる。
【００２５】請求項３記載の積層鉄心においては、貫通
係合孔の内周側には複数の凹部、又は切り欠き部が形成
されて、鉄心片のブレを防止しているので、かしめ強度
と形状性を更に向上させることができる。このため、鉄
心片の厚が極薄、例えば、０．１ｍｍ以下の薄板を用い
てもかしめ接合強度と形状性に優れた積層鉄心を得るこ
とが可能となる。
【００２６】請求項４記載の積層鉄心の製造方法におい
ては、鉄心片の複数枚の所定位置にかしめ突起が入り込
む貫通係合孔を形成し、貫通係合孔に入り込み鉄心片の
厚さの２倍以上の突出長を有するかしめ突起を次の鉄心
片に形成し外形抜きしてかしめ突起を貫通係合孔に入れ
込みかしめて順次積層し、以後に積層の鉄心片には貫通
係合孔とかしめ突起の形成位置を所定積層厚毎に変えて
形成し、かしめ積層するので、かしめ接合強度と形状性
に優れた積層鉄心を容易に得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る積層鉄心
の概念構造を示す説明図、（Ｂ）は本発明の他の実施の
形態に係る積層鉄心の概念構造を示す説明図である。
【図２】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る積層鉄心
の貫通係合孔の内周側に形成されたの凹部の概念構造を
示す説明図、（Ｂ）は同積層鉄心の変形例に係る貫通係
合孔の内周側に形成された凹部の概念構造を示す説明図
である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方
法に使用するプレスステーションの概念構造図である。
【図４】同積層鉄心の製造方法における薄板材から鉄心
片を打ち抜く手順を示す説明図である。
【図５】同積層鉄心の製造方法で得られたステーターコ
アの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０：積層鉄心、１１：下層積層部、１２：上層積層
部、１３：係合孔、１４：鉄心片、１５：貫通係合孔、
１６：かしめ突起、１７：係合孔、１８、１９：鉄心
片、２０：積層鉄心、２１：下層積層部、２２：上層積
層部、２３：貫通係合孔、２４：かしめ突起、２５、２
６：鉄心片、２７：凹部、２７ａ：貫通凹部、２８：貫
通係合孔、２９：貫通凹部、３０プレスステーション、
３１：薄板、３２：上金型、３３：下金型、３４：支
柱、３５：下ダイセット、３６：ダイプレート、３７：
上ダイセット、３８：パンチプレート、３９：ストリッ
パープレート、４０：パンチ支持プレート、４１、４
２、４３、４４、４５：ローターコア加工用のパンチ、
４６：ローターコア打ち抜きパンチ、４７、４８、４
９、５０、５１：ステーターコア加工用のパンチ、５
２：ステーターコア打ち抜きパンチ、５３、５４、５
５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６
３、６４：貫通孔、６５、６６、６７、６８、６９、７
０、７１、７２、７３：ダイホール、７４：排出口、７
５：底板ブロック、７６：ダイボタン、７７：底板ブロ
ック、７８：ダイボタン、７９：ガイドホール、８０：
中心孔、８１：係合孔、８２：ローターコア鉄心片、８
３：スロット、８４：極歯、８５：係合孔、８６：ステ
ーターコア鉄心片、８７：レバー、８８：ステーターコ
ア、８９：スロット部、９０：極歯部、９１：かしめ部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鉄心片に形成したかしめ突起と係合孔と
    を介してかしめ積層した積層鉄心において、前記鉄心片
    に形成され該鉄心片の板厚の２倍以上の突出長を有する
    前記かしめ突起が、該突出長と実質的に同じ厚み、又は
    前記かしめ突起の先端が届く厚みまで順次積層した複数
    枚の鉄心片に形成される貫通係合孔に入り込んでかしめ
    積層し、前記かしめ突起と前記貫通係合孔の形成位置を
    所定の積層厚毎に変えて設けることを特徴とする積層鉄
    心。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の積層鉄心において、前記
    かしめ突起の形状が、側面視して台形状、又は多段台形
    状であることを特徴とする積層鉄心。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の積層鉄心におい
    て、前記貫通係合孔の内周側には複数の凹部、又は切り
    欠き部が形成されて、前記鉄心片のブレを防止している
    ことを特徴とする積層鉄心。
  4. 【請求項４】 鉄心片にかしめ突起と係合孔を設けて、
    該かしめ突起と該係合孔を介してかしめ積層する積層鉄
    心の製造方法において、前記鉄心片の複数枚の所定位置
    に前記かしめ突起が入り込む貫通係合孔を形成し、該貫
    通係合孔に入り込み前記鉄心片の厚さの２倍以上の突出
    長を有する前記かしめ突起を次の鉄心片に形成し外形抜
    きして前記かしめ突起を前記貫通係合孔に入れ込みかし
    めて順次積層し、以後に積層の鉄心片には前記貫通係合
    孔と前記かしめ突起の形成位置を所定積層厚毎に変えて
    形成し、かしめ積層することを特徴とする積層鉄心の製
    造方法。
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