JPH07322536A - 積層鉄心およびその製造方法 - Google Patents
積層鉄心およびその製造方法Info
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- JPH07322536A JPH07322536A JP13378194A JP13378194A JPH07322536A JP H07322536 A JPH07322536 A JP H07322536A JP 13378194 A JP13378194 A JP 13378194A JP 13378194 A JP13378194 A JP 13378194A JP H07322536 A JPH07322536 A JP H07322536A
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- protrusion
- laminated piece
- pieces
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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- Electromagnets (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一方の面に突起部２を他方の面に凹部３を設
けた薄板鋼板からなる複数の積層片１の隣接する積層片
１の突起部２と凹部３とを係合した積層鉄心１０におい
て、積層片１の形状の対称軸に対して突起部２と対称の
位置に突起部２が係合される捨て穴４と突起部２とを有
する積層片１ａを突起部２の高さ以上の枚数を積層した
二つの積層片群１０Ａ，１０Ｂを備え、積層群１０Ａの
突起部を積層群１０Ｂの捨て穴に、積層群１０Ｂの突起
部を積層群１０Ａの捨て穴に係合させたものである。 【効果】 積層鉄心を固定する固定面に突起部の逃げ穴
を加工する必要がなくなり、剛性が高く、品質が安定
し、加工工数を低減できる。
けた薄板鋼板からなる複数の積層片１の隣接する積層片
１の突起部２と凹部３とを係合した積層鉄心１０におい
て、積層片１の形状の対称軸に対して突起部２と対称の
位置に突起部２が係合される捨て穴４と突起部２とを有
する積層片１ａを突起部２の高さ以上の枚数を積層した
二つの積層片群１０Ａ，１０Ｂを備え、積層群１０Ａの
突起部を積層群１０Ｂの捨て穴に、積層群１０Ｂの突起
部を積層群１０Ａの捨て穴に係合させたものである。 【効果】 積層鉄心を固定する固定面に突起部の逃げ穴
を加工する必要がなくなり、剛性が高く、品質が安定
し、加工工数を低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋼板を積層して回
転電機や電磁接触器の電磁石等の積層鉄心を製造する方
法に関する。
転電機や電磁接触器の電磁石等の積層鉄心を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板鋼板を積層して回転電機等の
積層鉄心を形成する場合、例えば図２に示すように、薄
板鋼板から積層鉄心の形状に積層片１を打ち抜くととも
に、積層片１の一方の面から突起部２を押し出し、押し
出した側に凹部３を形成しておく。複数の積層片１を積
層して１台分の積層鉄心１０を形成する時に、隣接する
積層片１の突起部２と凹部３とを係合させて、積層片同
士が分離しないようにする方法が開示されている（例え
ば、特開昭６３−２１３４３３号）。
積層鉄心を形成する場合、例えば図２に示すように、薄
板鋼板から積層鉄心の形状に積層片１を打ち抜くととも
に、積層片１の一方の面から突起部２を押し出し、押し
出した側に凹部３を形成しておく。複数の積層片１を積
層して１台分の積層鉄心１０を形成する時に、隣接する
積層片１の突起部２と凹部３とを係合させて、積層片同
士が分離しないようにする方法が開示されている（例え
ば、特開昭６３−２１３４３３号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、隣接する積層片２枚づつ突起部と凹部を係合させる
ため、積層片同士の結合が弱く、運搬途中の衝撃などに
よってばらばらに分離して１台分の積層鉄心が形成され
ない恐れがあった。また、突起部および凹部を積層方向
に大きくし、図２に示すように、隣接する積層片を３枚
づつ係合するようにすると、複数の積層片を積層して形
成した積層鉄心の一方の端面に突起部が突出し、ブラケ
ットなどの固定面に固定する時に固定面につき当たり、
不安定な固定状態となる。そのため、固定面に突起部の
逃げ穴を加工するなどの手間がかかるという問題があっ
た。本発明は、積層鉄心の両端面に突起部が出ないよう
にして、剛性が高く、品質が安定し、加工工数を低減で
きる積層鉄心の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
は、隣接する積層片２枚づつ突起部と凹部を係合させる
ため、積層片同士の結合が弱く、運搬途中の衝撃などに
よってばらばらに分離して１台分の積層鉄心が形成され
ない恐れがあった。また、突起部および凹部を積層方向
に大きくし、図２に示すように、隣接する積層片を３枚
づつ係合するようにすると、複数の積層片を積層して形
成した積層鉄心の一方の端面に突起部が突出し、ブラケ
ットなどの固定面に固定する時に固定面につき当たり、
不安定な固定状態となる。そのため、固定面に突起部の
逃げ穴を加工するなどの手間がかかるという問題があっ
た。本発明は、積層鉄心の両端面に突起部が出ないよう
にして、剛性が高く、品質が安定し、加工工数を低減で
きる積層鉄心の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、一方の面に突起部を他方の面に凹部を設
けた薄板鋼板からなる複数の積層片の隣接する前記積層
片の前記突起部と前記凹部とを係合した積層鉄心におい
て、前記積層片の形状の対称軸に対して前記突起部と対
称の位置に前記突起部が係合される捨て穴と前記突起部
とを有する積層片を前記突起部の高さ以上の枚数を積層
した二つの積層片群を備え、前記二つの積層群の突起部
をそれぞれ他の積層群の捨て穴に係合させたものであ
る。また、薄板鋼板からなる積層片の一方の面に突起部
を、他方の面に凹部を形成して、隣接する前記積層片の
前記突起部と前記凹部とを係合させる積層鉄心の製造方
法において、前記突起部と、前記積層片の形状の対称軸
に対して前記突起部と対称の位置に前記突起部が係合さ
れる捨て穴とを有する積層片を前記突起部の高さ以上の
枚数を積層して積層片群を形成し、前記積層片群と同一
の積層片群を反転して、前記二つの積層片群の突起部を
それぞれ他の前記積層片群の捨て穴に圧入するものであ
る。また、前記突起部を有する積層片を複数枚積層した
あと、前記突起部と、前記積層片の形状の対称軸に対し
て前記突起部と対称の位置に前記突起部が係合される捨
て穴とを有する積層片を前記突起部の高さ以上の枚数を
積層して積層片群を形成し、次に前記捨て穴を有する積
層片と同一の積層片を反転させ、前記反転させた積層片
の突起部を前記積層片群の捨て穴に圧入し、前記積層片
群の突起部を前記反転した積層片の捨て穴に圧入して前
記反転させた積層片を前記突起部の高さ以上の枚数を積
層するものである。
め、本発明は、一方の面に突起部を他方の面に凹部を設
けた薄板鋼板からなる複数の積層片の隣接する前記積層
片の前記突起部と前記凹部とを係合した積層鉄心におい
て、前記積層片の形状の対称軸に対して前記突起部と対
称の位置に前記突起部が係合される捨て穴と前記突起部
とを有する積層片を前記突起部の高さ以上の枚数を積層
した二つの積層片群を備え、前記二つの積層群の突起部
をそれぞれ他の積層群の捨て穴に係合させたものであ
る。また、薄板鋼板からなる積層片の一方の面に突起部
を、他方の面に凹部を形成して、隣接する前記積層片の
前記突起部と前記凹部とを係合させる積層鉄心の製造方
法において、前記突起部と、前記積層片の形状の対称軸
に対して前記突起部と対称の位置に前記突起部が係合さ
れる捨て穴とを有する積層片を前記突起部の高さ以上の
枚数を積層して積層片群を形成し、前記積層片群と同一
の積層片群を反転して、前記二つの積層片群の突起部を
それぞれ他の前記積層片群の捨て穴に圧入するものであ
る。また、前記突起部を有する積層片を複数枚積層した
あと、前記突起部と、前記積層片の形状の対称軸に対し
て前記突起部と対称の位置に前記突起部が係合される捨
て穴とを有する積層片を前記突起部の高さ以上の枚数を
積層して積層片群を形成し、次に前記捨て穴を有する積
層片と同一の積層片を反転させ、前記反転させた積層片
の突起部を前記積層片群の捨て穴に圧入し、前記積層片
群の突起部を前記反転した積層片の捨て穴に圧入して前
記反転させた積層片を前記突起部の高さ以上の枚数を積
層するものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、積層片を複数枚積層した時
に、隣接する積層片を係合する突起部が突出する側の端
面に、捨て穴を設けた積層片を積層して積層片群を形成
し、次に積層する捨て穴付きの積層片の突起部が、前に
積層した積層片群の捨て穴に係合するように、次の積層
片を反転させて順次積層し、積層鉄心を形成するので、
突起部は共に内側に向かって突出し、かつ突起部が先端
まで捨て穴の中に圧入されて、積層鉄心の両端面には突
出することがない。
に、隣接する積層片を係合する突起部が突出する側の端
面に、捨て穴を設けた積層片を積層して積層片群を形成
し、次に積層する捨て穴付きの積層片の突起部が、前に
積層した積層片群の捨て穴に係合するように、次の積層
片を反転させて順次積層し、積層鉄心を形成するので、
突起部は共に内側に向かって突出し、かつ突起部が先端
まで捨て穴の中に圧入されて、積層鉄心の両端面には突
出することがない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す側断面図である。図
１（ａ）に示すように、最初、積層片１ａに、従来と同
様に３枚の積層片１ａに係合するように突起部２と凹部
３を形成し、隣接する積層片１ａの突起部２と凹部とを
係合しながら複数枚積層する。次に、突起部２と、積層
片１ａの形状の対称軸Ｓに対して突起部２と対称の位置
に突起部２が係合される捨て穴４とを設けた積層片１ｂ
を形成する。なお、捨て穴４は、突起部２と凹部３とが
係合する状態と同様に、簡単に振動等によって外れない
ように突起部２と係合するようにしてある。次に、複数
枚積層した積層片１ａの突起部２が突出する側の端面
に、少なくとも３枚の積層片１ｂを、隣接する積層片１
ａ，１ｂの突起部２と凹部３とを係合させながら積層し
て積層片群１０Ａを形成する。次に積層片群１０Ａと同
様に、積層片１ａを積層して、突起部２と凹部３と捨て
穴４とを備えた積層片群１０Ｂを形成する。次に、積層
片群１０Ｂを反転して積層片群１０Ａの突起部２を積層
片群１０Ｂの捨て穴４に圧入し、積層片群１０Ｂの突起
部２を積層片群１０Ａの捨て穴４に圧入し、積層片群１
０Ａと積層片群１０Ｂとを係合し、図１（ｂ）に示すよ
うに、積み厚Ｈの積層鉄心１０を形成する。
する。図１は本発明の実施例を示す側断面図である。図
１（ａ）に示すように、最初、積層片１ａに、従来と同
様に３枚の積層片１ａに係合するように突起部２と凹部
３を形成し、隣接する積層片１ａの突起部２と凹部とを
係合しながら複数枚積層する。次に、突起部２と、積層
片１ａの形状の対称軸Ｓに対して突起部２と対称の位置
に突起部２が係合される捨て穴４とを設けた積層片１ｂ
を形成する。なお、捨て穴４は、突起部２と凹部３とが
係合する状態と同様に、簡単に振動等によって外れない
ように突起部２と係合するようにしてある。次に、複数
枚積層した積層片１ａの突起部２が突出する側の端面
に、少なくとも３枚の積層片１ｂを、隣接する積層片１
ａ，１ｂの突起部２と凹部３とを係合させながら積層し
て積層片群１０Ａを形成する。次に積層片群１０Ａと同
様に、積層片１ａを積層して、突起部２と凹部３と捨て
穴４とを備えた積層片群１０Ｂを形成する。次に、積層
片群１０Ｂを反転して積層片群１０Ａの突起部２を積層
片群１０Ｂの捨て穴４に圧入し、積層片群１０Ｂの突起
部２を積層片群１０Ａの捨て穴４に圧入し、積層片群１
０Ａと積層片群１０Ｂとを係合し、図１（ｂ）に示すよ
うに、積み厚Ｈの積層鉄心１０を形成する。
【０００７】このように、積層片１ａを積層した時に、
隣接する積層片１ａを係合する突起部２が突出する側の
端面に、捨て穴４を設けた積層片１ｂを積層し、次に積
層する積層片１ｂの突起部２が、前に積層した積層片１
ｂの捨て穴４に係合するように次の積層片１ｂを反転さ
せて順次積層し、積層鉄心１０を形成することにより、
積層鉄心１０ａ，１０Ｂの突起部２は共に内側に向かっ
て突出し、積層片群１０Ａ，１０Ｂの両方の境目の突起
部２が先端まで捨て穴４の中に圧入され、積層鉄心１０
の両端面には突出することがなくなる。なお、突起部の
高さは３枚の積層片に係合するものに限るものではな
く、２枚以上の積層片に係合するものであればよく、ま
た捨て穴４を設ける積層片１ｂの枚数は、突起部２が積
層片群１０Ａまたは１０Ｂの端面から突出しない高さだ
けあれば、３枚に限ることはない。また突起部の形状は
短冊状に押し出し、両側面を切り落としたものでもよ
く、円形に押し出したものでもよい。また、鉄心１０を
形成する他の方法として、最初は突起部２を上向きにな
るように積層片１ａをプレスによって打ち抜き、積み厚
が所定の積み厚のほぼ半分に近くまで、突起部２と凹部
３とを係合させながら積層する。次に、突起部２と捨て
穴４を形成した積層片１ｂを複数枚積層して積層片群１
０Ａの状態を形成する。その後、突起部２を下向きにし
て加工すると共に、捨て穴４を加工した積層片１ｂを、
突起部２が積層片群１０Ａの捨て穴４に係合するように
して、積層片群１０Ａの上に順次複数枚積層し、次に捨
て穴４を加工しない積層片１ａを積層して積み厚Ｈの鉄
心１０を形成してもよい。
隣接する積層片１ａを係合する突起部２が突出する側の
端面に、捨て穴４を設けた積層片１ｂを積層し、次に積
層する積層片１ｂの突起部２が、前に積層した積層片１
ｂの捨て穴４に係合するように次の積層片１ｂを反転さ
せて順次積層し、積層鉄心１０を形成することにより、
積層鉄心１０ａ，１０Ｂの突起部２は共に内側に向かっ
て突出し、積層片群１０Ａ，１０Ｂの両方の境目の突起
部２が先端まで捨て穴４の中に圧入され、積層鉄心１０
の両端面には突出することがなくなる。なお、突起部の
高さは３枚の積層片に係合するものに限るものではな
く、２枚以上の積層片に係合するものであればよく、ま
た捨て穴４を設ける積層片１ｂの枚数は、突起部２が積
層片群１０Ａまたは１０Ｂの端面から突出しない高さだ
けあれば、３枚に限ることはない。また突起部の形状は
短冊状に押し出し、両側面を切り落としたものでもよ
く、円形に押し出したものでもよい。また、鉄心１０を
形成する他の方法として、最初は突起部２を上向きにな
るように積層片１ａをプレスによって打ち抜き、積み厚
が所定の積み厚のほぼ半分に近くまで、突起部２と凹部
３とを係合させながら積層する。次に、突起部２と捨て
穴４を形成した積層片１ｂを複数枚積層して積層片群１
０Ａの状態を形成する。その後、突起部２を下向きにし
て加工すると共に、捨て穴４を加工した積層片１ｂを、
突起部２が積層片群１０Ａの捨て穴４に係合するように
して、積層片群１０Ａの上に順次複数枚積層し、次に捨
て穴４を加工しない積層片１ａを積層して積み厚Ｈの鉄
心１０を形成してもよい。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、積
層鉄心の両端面に複数の積層片を係合する突起部が突出
することがないので、ブラケットなどの積層鉄心を固定
する固定面につき当たって不安定な固定状態となること
がなく、固定面に突起部の逃げ穴を加工する必要がなく
なり、剛性が高く、品質が安定し、加工工数を低減でき
る積層鉄心の製造方法を提供できる効果がある。
層鉄心の両端面に複数の積層片を係合する突起部が突出
することがないので、ブラケットなどの積層鉄心を固定
する固定面につき当たって不安定な固定状態となること
がなく、固定面に突起部の逃げ穴を加工する必要がなく
なり、剛性が高く、品質が安定し、加工工数を低減でき
る積層鉄心の製造方法を提供できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例の（ａ）製造工程途中の状態
を示す側断面図、および（ｂ）製造工程完了の状態を示
す側断面図である。
を示す側断面図、および（ｂ）製造工程完了の状態を示
す側断面図である。
【図２】 従来例を示す側断面図である。
１ａ，１ｂ 積層片、２ 突起部、３ 凹部、４ 捨て
穴、１０ 積層鉄心、１０Ａ、１０Ｂ 積層片群
穴、１０ 積層鉄心、１０Ａ、１０Ｂ 積層片群
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の面に突起部を他方の面に凹部を設
けた薄板鋼板からなる複数の積層片の隣接する前記積層
片の前記突起部と前記凹部とを係合した積層鉄心におい
て、前記積層片の形状の対称軸に対して前記突起部と対
称の位置に前記突起部が係合される捨て穴と前記突起部
とを有する積層片を前記突起部の高さ以上の枚数を積層
した二つの積層片群を備え、前記積層群の突起部を他の
積層群の捨て穴に係合させたことを特徴とする積層鉄
心。 - 【請求項２】 薄板鋼板からなる積層片の一方の面に突
起部を、他方の面に凹部を形成して、隣接する前記積層
片の前記突起部と前記凹部とを係合させる積層鉄心の製
造方法において、前記突起部と、前記積層片の形状の対
称軸に対して前記突起部と対称の位置に前記突起部が係
合される捨て穴とを有する積層片を前記突起部の高さ以
上の枚数を積層して積層片群を形成し、前記積層片群と
同一の積層片群を反転して、前記二つの積層片群の突起
部をそれぞれ他の前記積層片群の捨て穴に圧入すること
を特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 【請求項３】 薄板鋼板からなる積層片の一方の面に突
起部を、他方の面に凹部を形成して、隣接する前記積層
片の前記突起部と前記凹部とを係合させる積層鉄心の製
造方法において、前記突起部を有する積層片を複数枚積
層したあと、前記突起部と、前記積層片の形状の対称軸
に対して前記突起部と対称の位置に前記突起部が係合さ
れる捨て穴とを有する積層片を前記突起部の高さ以上の
枚数を積層して積層片群を形成し、次に前記捨て穴を有
する積層片と同一の積層片を反転させ、前記反転させた
積層片の突起部を前記積層片群の捨て穴に圧入し、前記
積層片群の突起部を前記反転した積層片の捨て穴に圧入
して前記反転させた積層片を前記突起部の高さ以上の枚
数を積層することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13378194A JPH07322536A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 積層鉄心およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13378194A JPH07322536A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 積層鉄心およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07322536A true JPH07322536A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=15112849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13378194A Pending JPH07322536A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 積層鉄心およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07322536A (ja) |
Cited By (7)
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-
1994
- 1994-05-23 JP JP13378194A patent/JPH07322536A/ja active Pending
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