JP2002233086A - 鉄心のコア部材 - Google Patents
鉄心のコア部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送のために各コア部材を連結、取り外す作
業を容易化し、生産性の向上を図ることができる鉄心の
コア部材を提供する。 【解決手段】 複数の板状のコア片１１を帯状に配列す
ることによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部材
を各コア片１１の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり
合うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片
１１の縁部同士に、これらを回転自在に連結する凹、凸
部１１ａ、１１ｂを設けた鉄心のコア部材１４におい
て、一端側は積層方向両端のそれぞれに少なくとも一枚
のコア片１１を残して他の残りのコア片の重なり合う部
分を除去するとともに、他端側は一端側の重なり合う部
分が除去されたコア片１１と対応するコア片１１を残し
て積層方向両端の他の残りのコア片１１の重なり合う部
分を除去する。
業を容易化し、生産性の向上を図ることができる鉄心の
コア部材を提供する。 【解決手段】 複数の板状のコア片１１を帯状に配列す
ることによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部材
を各コア片１１の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり
合うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片
１１の縁部同士に、これらを回転自在に連結する凹、凸
部１１ａ、１１ｂを設けた鉄心のコア部材１４におい
て、一端側は積層方向両端のそれぞれに少なくとも一枚
のコア片１１を残して他の残りのコア片の重なり合う部
分を除去するとともに、他端側は一端側の重なり合う部
分が除去されたコア片１１と対応するコア片１１を残し
て積層方向両端の他の残りのコア片１１の重なり合う部
分を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数のコア片が
連結手段を介して連結されるコア片連結部材を、各コア
片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積
層された鉄心のコア部材に係り、特にその両端部の構造
に関するものである。
連結手段を介して連結されるコア片連結部材を、各コア
片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積
層された鉄心のコア部材に係り、特にその両端部の構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は例えば特開２０００−２０１４５
８号公報等に開示されるこの種従来のコア部材が適用さ
れた鉄心の構成を示す正面図、図９は図８におけるコア
片連結部材の構成を示す平面図、図１０はコア片連結部
材の連結部の構成を示す断面図、図１１は積層されたコ
ア片連結部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図であ
る。
８号公報等に開示されるこの種従来のコア部材が適用さ
れた鉄心の構成を示す正面図、図９は図８におけるコア
片連結部材の構成を示す平面図、図１０はコア片連結部
材の連結部の構成を示す断面図、図１１は積層されたコ
ア片連結部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図であ
る。
【０００３】図において、１は磁性材料でなる板状のコ
ア片で、一端側裏表面に連結手段としての凹部１ａおよ
び凸部１ｂが形成されるとともに、その端面１ｃはこれ
ら凹部１ａおよび凸部１ｂの中心を中心とした円弧状に
形成され、他端側には相隣なるコア片１の端面１ｃと嵌
合可能な端面１ｄが形成されている。２は複数のコア片
１が各端面１ｃ、１ｄを介して配列された第１のコア片
連結部材、３は各コア片１が第１のコア片連結部材２と
は長手方向に互い違いに配列された第２のコア片連結部
材で、第１のコア片連結部材２とは交互に積層され、積
層方向に相隣なるコア片１同士の凹部１ａおよび凸部１
ｂが嵌合されることにより回転自在に連結されており、
両コア片連結部材２、３でコア部材４が構成されてい
る。５は各コア片１に巻回された巻線、６は上記のよう
にして構成されたコア部材４の各コア片１の凹、凸部１
ａ、１ｂを回転させることにより環状に形成された鉄心
であり、凹部１ａおよび凸部１ｂを介して相対向する各
コア片１の縁部同士は、図１１に示すように互い違いに
重なり合った状態になっている。
ア片で、一端側裏表面に連結手段としての凹部１ａおよ
び凸部１ｂが形成されるとともに、その端面１ｃはこれ
ら凹部１ａおよび凸部１ｂの中心を中心とした円弧状に
形成され、他端側には相隣なるコア片１の端面１ｃと嵌
合可能な端面１ｄが形成されている。２は複数のコア片
１が各端面１ｃ、１ｄを介して配列された第１のコア片
連結部材、３は各コア片１が第１のコア片連結部材２と
は長手方向に互い違いに配列された第２のコア片連結部
材で、第１のコア片連結部材２とは交互に積層され、積
層方向に相隣なるコア片１同士の凹部１ａおよび凸部１
ｂが嵌合されることにより回転自在に連結されており、
両コア片連結部材２、３でコア部材４が構成されてい
る。５は各コア片１に巻回された巻線、６は上記のよう
にして構成されたコア部材４の各コア片１の凹、凸部１
ａ、１ｂを回転させることにより環状に形成された鉄心
であり、凹部１ａおよび凸部１ｂを介して相対向する各
コア片１の縁部同士は、図１１に示すように互い違いに
重なり合った状態になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコア部材４は上
記のように構成され、連結手段としての凹、凸部１ａ、
１ｂを回転させることにより環状に形成して鉄心６を構
成しているが、環状に形成する工程の前工程として、例
えば焼なまし、樹脂のモールド、巻線等の工程を経る必
要があるため、図１２に示すように多数のコア部材４を
順次連結し、各工程が行われる位置に連続して搬送し、
又、各工程が終了し環状に形成する時点で連結を取り外
さなければならない。しかしながら、凹、凸部１ａ、１
ｂは各コア片１同士がしっかり連結され、環状に形成す
る際に回転し易いように構成されているので、着脱が容
易でなく搬送のために各コア部材４を連結、取り外す作
業に手間がかかり、生産性が低下するという問題点があ
った。
記のように構成され、連結手段としての凹、凸部１ａ、
１ｂを回転させることにより環状に形成して鉄心６を構
成しているが、環状に形成する工程の前工程として、例
えば焼なまし、樹脂のモールド、巻線等の工程を経る必
要があるため、図１２に示すように多数のコア部材４を
順次連結し、各工程が行われる位置に連続して搬送し、
又、各工程が終了し環状に形成する時点で連結を取り外
さなければならない。しかしながら、凹、凸部１ａ、１
ｂは各コア片１同士がしっかり連結され、環状に形成す
る際に回転し易いように構成されているので、着脱が容
易でなく搬送のために各コア部材４を連結、取り外す作
業に手間がかかり、生産性が低下するという問題点があ
った。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、搬送のために各コア部材を連
結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上を図ること
が可能な鉄心のコア部材を提供することを目的とするも
のである。
ためになされたもので、搬送のために各コア部材を連
結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上を図ること
が可能な鉄心のコア部材を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る鉄心のコア部材は、複数の板状のコア片を帯状に配列
することによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部
材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合
うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片の
縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設
けた鉄心のコア部材において、一端側は積層方向両端の
それぞれに少なくとも一枚のコア片を残して他の残りの
コア片の重なり合う部分を除去するとともに、他端側は
一端側の重なり合う部分が除去されたコア片と対応する
コア片を残して積層方向両端の他の残りのコア片の重な
り合う部分を除去するようにしたものである。
る鉄心のコア部材は、複数の板状のコア片を帯状に配列
することによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部
材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合
うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片の
縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設
けた鉄心のコア部材において、一端側は積層方向両端の
それぞれに少なくとも一枚のコア片を残して他の残りの
コア片の重なり合う部分を除去するとともに、他端側は
一端側の重なり合う部分が除去されたコア片と対応する
コア片を残して積層方向両端の他の残りのコア片の重な
り合う部分を除去するようにしたものである。
【０００７】又、この発明の請求項２に係る鉄心のコア
部材は、請求項１において、両端部を、コア片の縁部表
裏面の所定の位置に形成されコア片の積層方向に相隣な
る同士が嵌合可能な凹部および凸部で構成したものであ
る。
部材は、請求項１において、両端部を、コア片の縁部表
裏面の所定の位置に形成されコア片の積層方向に相隣な
る同士が嵌合可能な凹部および凸部で構成したものであ
る。
【０００８】又、この発明の請求項３に係る鉄心のコア
部材は、請求項２において、一端側の重なり合う部分が
残されたコア片の凹部に、コア片の端面側に開口する切
り欠きを形成したものである。
部材は、請求項２において、一端側の重なり合う部分が
残されたコア片の凹部に、コア片の端面側に開口する切
り欠きを形成したものである。
【０００９】又、この発明の請求項４に係る鉄心のコア
部材は、請求項２または３において、一端側の重なり合
う部分が残されたコア片の少なくとも凹、凸部より内側
に、コア片の幅方向に延在する長穴を形成したものであ
る。
部材は、請求項２または３において、一端側の重なり合
う部分が残されたコア片の少なくとも凹、凸部より内側
に、コア片の幅方向に延在する長穴を形成したものであ
る。
【００１０】又、この発明の請求項５に係る鉄心のコア
部材は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、一端ま
たは他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部
分が残されたコア片の先端の角部に面取りを施したもの
である。
部材は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、一端ま
たは他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部
分が残されたコア片の先端の角部に面取りを施したもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
コア部材の構成を示す斜視図、図２は図１におけるコア
部材によって形成された鉄心の構成を示す斜視図、図３
は図１におけるコア部材の連結部の構成を示す断面図、
図４は図３におけるコア部材の連結部が連結された状態
を示す断面図である。
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
コア部材の構成を示す斜視図、図２は図１におけるコア
部材によって形成された鉄心の構成を示す斜視図、図３
は図１におけるコア部材の連結部の構成を示す断面図、
図４は図３におけるコア部材の連結部が連結された状態
を示す断面図である。
【００１２】図において、１１は磁性材料でなる板状の
コア片で、一端側裏表面に連結手段としての凹部１１ａ
および凸部１１ｂが形成されるとともに、その端面１１
ｃはこれら凹部１１ａおよび凸部１１ｂの中心を中心と
した円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片１１
の端面１１ｃと嵌合可能な端面１１ｄが形成されてい
る。１２は複数のコア片１１が各端面１１ｃ、１１ｄを
介して配列された第１のコア片連結部材、１３は各コア
片１１が第１のコア片連結部材１２とは長手方向に互い
違いに配列された第２のコア片連結部材である。
コア片で、一端側裏表面に連結手段としての凹部１１ａ
および凸部１１ｂが形成されるとともに、その端面１１
ｃはこれら凹部１１ａおよび凸部１１ｂの中心を中心と
した円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片１１
の端面１１ｃと嵌合可能な端面１１ｄが形成されてい
る。１２は複数のコア片１１が各端面１１ｃ、１１ｄを
介して配列された第１のコア片連結部材、１３は各コア
片１１が第１のコア片連結部材１２とは長手方向に互い
違いに配列された第２のコア片連結部材である。
【００１３】そして、これら第１および第２のコア片連
結部材１２、１３は交互に積層されて抜きかしめにより
一体化され、積層方向に相隣なるコア片１１同士の凹部
１１ａおよび凸部１１ｂが嵌合することにより、回転自
在に連結されてコア部材１４が構成され、このコア部材
１４の一端側は、図３に示すように積層方向両端にそれ
ぞれ一枚のコア片１１を残して、他の残りのコア片１１
の重なり合う部分（図中二点鎖線で示す）が除去されて
おり、又、他端側は、一端側の重なり合う部分が除去さ
れたコア片１１と対応するコア片１１を残して、積層方
向両端の残りの一枚ずつのコア片１１の重なり合う部分
（図中二点鎖線で示す）が除去されている。１５はこの
ようにして構成されたコア部材１４の各コア片１１の凹
部１１ａおよび凸部１１ｂを回転させることにより環状
に形成された鉄心である。
結部材１２、１３は交互に積層されて抜きかしめにより
一体化され、積層方向に相隣なるコア片１１同士の凹部
１１ａおよび凸部１１ｂが嵌合することにより、回転自
在に連結されてコア部材１４が構成され、このコア部材
１４の一端側は、図３に示すように積層方向両端にそれ
ぞれ一枚のコア片１１を残して、他の残りのコア片１１
の重なり合う部分（図中二点鎖線で示す）が除去されて
おり、又、他端側は、一端側の重なり合う部分が除去さ
れたコア片１１と対応するコア片１１を残して、積層方
向両端の残りの一枚ずつのコア片１１の重なり合う部分
（図中二点鎖線で示す）が除去されている。１５はこの
ようにして構成されたコア部材１４の各コア片１１の凹
部１１ａおよび凸部１１ｂを回転させることにより環状
に形成された鉄心である。
【００１４】このように上記実施の形態１によれば、コ
ア部材１４の一端側は、積層方向両端にそれぞれ一枚の
コア片１１を残して、他の残りのコア片１１の重なり合
う部分を除去し、他端側は、一端側の重なり合う部分が
除去されたコア片１１と対応するコア片１１を残して、
積層方向両端の残りの一枚ずつのコア片１１の重なり合
う部分を除去するようにしているので、図４に示すよう
に一端側の積層方向両端に配置された両コア片１１の先
端側を、一点鎖線で示すように外側に撓ませ、連結方向
に相隣なるコア部材１４の他端側を内側に嵌挿した後、
弾性力により撓みを元に戻してお互いの凹部１１ａおよ
び凸部１１ｂ同士を嵌合させることにより、コア部材１
４同士を容易に連結することができ、又、取り外す場合
も、一端側の両コア片１１の先端側を上記と同様に外側
に撓ませるだけで容易に取り外すことができるため、搬
送のために各コア部材１４を連結、取り外す作業に手間
がかからなくなり、生産性の向上を図ることが可能にな
る。
ア部材１４の一端側は、積層方向両端にそれぞれ一枚の
コア片１１を残して、他の残りのコア片１１の重なり合
う部分を除去し、他端側は、一端側の重なり合う部分が
除去されたコア片１１と対応するコア片１１を残して、
積層方向両端の残りの一枚ずつのコア片１１の重なり合
う部分を除去するようにしているので、図４に示すよう
に一端側の積層方向両端に配置された両コア片１１の先
端側を、一点鎖線で示すように外側に撓ませ、連結方向
に相隣なるコア部材１４の他端側を内側に嵌挿した後、
弾性力により撓みを元に戻してお互いの凹部１１ａおよ
び凸部１１ｂ同士を嵌合させることにより、コア部材１
４同士を容易に連結することができ、又、取り外す場合
も、一端側の両コア片１１の先端側を上記と同様に外側
に撓ませるだけで容易に取り外すことができるため、搬
送のために各コア部材１４を連結、取り外す作業に手間
がかからなくなり、生産性の向上を図ることが可能にな
る。
【００１５】なお、上記構成では、コア部材１４の一端
側の積層方向両端に、一枚ずつコア片１１を残した場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
外側に撓ませるに支障のない範囲で適当な枚数とするこ
とにより、搬送のための引っ張り力に対する耐力の向上
を図ることができる。又、図５に示すようにコア部材１
４の一端または他端側の少なくともいずれか一方の、重
なり合う部分が残されたコア片１１の先端の角部に、面
取り１１ｅを施すことにより、一端側の内側に他端側を
嵌挿させる作業が容易となり、さらに連結作業の手間を
省くことができる。なお、面取り１１ｅはコア片１１を
金型内で打ち抜く際に面打ちを施すことで容易に加工す
ることができる。さらに又、図３ないし図５における構
成では、最下層となるコア片１１が凹、凸部１１ａ、１
１ｂを有したものとなっているが、製造工程によって
は、単に凸部１１ｂが嵌合可能な穴としても同様の効果
が得られることは言うまでもない。
側の積層方向両端に、一枚ずつコア片１１を残した場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
外側に撓ませるに支障のない範囲で適当な枚数とするこ
とにより、搬送のための引っ張り力に対する耐力の向上
を図ることができる。又、図５に示すようにコア部材１
４の一端または他端側の少なくともいずれか一方の、重
なり合う部分が残されたコア片１１の先端の角部に、面
取り１１ｅを施すことにより、一端側の内側に他端側を
嵌挿させる作業が容易となり、さらに連結作業の手間を
省くことができる。なお、面取り１１ｅはコア片１１を
金型内で打ち抜く際に面打ちを施すことで容易に加工す
ることができる。さらに又、図３ないし図５における構
成では、最下層となるコア片１１が凹、凸部１１ａ、１
１ｂを有したものとなっているが、製造工程によって
は、単に凸部１１ｂが嵌合可能な穴としても同様の効果
が得られることは言うまでもない。
【００１６】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図
である。図において、上記実施の形態１におけると同様
な部分は同一符号を付して説明を省略する。この実施の
形態２においては、コア部材１４の一端側の重なり合う
部分が残されたコア片１１の凹部１１ａに、コア片１１
の端面側に開口する切り欠き１１ｆが形成されている。
態２における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図
である。図において、上記実施の形態１におけると同様
な部分は同一符号を付して説明を省略する。この実施の
形態２においては、コア部材１４の一端側の重なり合う
部分が残されたコア片１１の凹部１１ａに、コア片１１
の端面側に開口する切り欠き１１ｆが形成されている。
【００１７】このように上記実施の形態２によれば、コ
ア部材１４の一端側の重なり合う部分が残されたコア片
１１の凹部１１ａに、コア片１１の端面側に開口する切
り欠き１１ｆを形成したので、連結方向に相隣なるコア
部材１４の他端側の重なり合う部分が残されたコア片１
１の凸部１１ｂと嵌合される際に、切り欠き１ｆの部分
が拡開し凹部１１ａの径を一時的に大きくするので、嵌
合が容易となりコア部材１４同士の連結作業の手間をさ
らに省くことができ、生産性の向上を図ることが可能に
なる。
ア部材１４の一端側の重なり合う部分が残されたコア片
１１の凹部１１ａに、コア片１１の端面側に開口する切
り欠き１１ｆを形成したので、連結方向に相隣なるコア
部材１４の他端側の重なり合う部分が残されたコア片１
１の凸部１１ｂと嵌合される際に、切り欠き１ｆの部分
が拡開し凹部１１ａの径を一時的に大きくするので、嵌
合が容易となりコア部材１４同士の連結作業の手間をさ
らに省くことができ、生産性の向上を図ることが可能に
なる。
【００１８】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図
である。図において、上記実施の形態１におけると同様
な部分は同一符号を付して説明を省略する。この実施の
形態３においては、コア部材１４の一端側の重なり部分
が残されたコア片１１の少なくとも凹、凸部１１ａ、１
１ｂより内側に、コア片１１の幅方向に延在する長穴１
１ｇが形成されている。
態３における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図
である。図において、上記実施の形態１におけると同様
な部分は同一符号を付して説明を省略する。この実施の
形態３においては、コア部材１４の一端側の重なり部分
が残されたコア片１１の少なくとも凹、凸部１１ａ、１
１ｂより内側に、コア片１１の幅方向に延在する長穴１
１ｇが形成されている。
【００１９】このように上記実施の形態３によれば、コ
ア部材１４の一端側の重なり部分が残されたコア片１１
の少なくとも凹、凸部１１ａ、１１ｂより内側に、コア
片１１の幅方向に延在する長穴１１ｇを形成したので、
この長穴１１ｇによりコア片１１の先端側の可撓性を向
上させることができるため、連結方向に相隣なるコア部
材１４の他端側を内側に嵌挿させる際に、一端側のコア
部材１１を外側に十分撓ませることができるので、さら
に連結作業が容易となり生産性の向上を図ることができ
る。
ア部材１４の一端側の重なり部分が残されたコア片１１
の少なくとも凹、凸部１１ａ、１１ｂより内側に、コア
片１１の幅方向に延在する長穴１１ｇを形成したので、
この長穴１１ｇによりコア片１１の先端側の可撓性を向
上させることができるため、連結方向に相隣なるコア部
材１４の他端側を内側に嵌挿させる際に、一端側のコア
部材１１を外側に十分撓ませることができるので、さら
に連結作業が容易となり生産性の向上を図ることができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、複数の板状のコア片を帯状に配列することにより
コア片連結部材を形成し、コア片連結部材を各コア片の
積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積
層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士に、こ
れらを回転自在に連結する連結手段を設けた鉄心のコア
部材において、一端側は積層方向両端のそれぞれに少な
くとも一枚のコア片を残して他の残りのコア片の重なり
合う部分を除去するとともに、他端側は一端側の重なり
合う部分が除去されたコア片と対応するコア片を残して
積層方向両端の他の残りのコア片の重なり合う部分を除
去するようにしたので、搬送のために各コア部材を連
結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上を図ること
が可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
れば、複数の板状のコア片を帯状に配列することにより
コア片連結部材を形成し、コア片連結部材を各コア片の
積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積
層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士に、こ
れらを回転自在に連結する連結手段を設けた鉄心のコア
部材において、一端側は積層方向両端のそれぞれに少な
くとも一枚のコア片を残して他の残りのコア片の重なり
合う部分を除去するとともに、他端側は一端側の重なり
合う部分が除去されたコア片と対応するコア片を残して
積層方向両端の他の残りのコア片の重なり合う部分を除
去するようにしたので、搬送のために各コア部材を連
結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上を図ること
が可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【００２１】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、両端部を、コア片の縁部表裏面の所定の位
置に形成されコア片の積層方向に相隣なる同士が嵌合可
能な凹部および凸部で構成したので、搬送のために各コ
ア部材を連結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上
を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することがで
きる。
１において、両端部を、コア片の縁部表裏面の所定の位
置に形成されコア片の積層方向に相隣なる同士が嵌合可
能な凹部および凸部で構成したので、搬送のために各コ
ア部材を連結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上
を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することがで
きる。
【００２２】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片
の凹部に、コア片の端面側に開口する切り欠きを形成し
たので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業
をさらに容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄
心のコア部材を提供することができる。
２において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片
の凹部に、コア片の端面側に開口する切り欠きを形成し
たので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業
をさらに容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄
心のコア部材を提供することができる。
【００２３】又、この発明の請求項４によれば、請求項
２または３において、一端側の重なり合う部分が残され
たコア片の少なくとも凹、凸部より内側に、コア片の幅
方向に延在する長穴を形成したので、搬送のために各コ
ア部材を連結、取り外す作業をさらに容易化し、生産性
の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供するこ
とができる。
２または３において、一端側の重なり合う部分が残され
たコア片の少なくとも凹、凸部より内側に、コア片の幅
方向に延在する長穴を形成したので、搬送のために各コ
ア部材を連結、取り外す作業をさらに容易化し、生産性
の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供するこ
とができる。
【００２４】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、一端または他端側の少
なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコ
ア片の先端の角部に面取りを施したので、搬送のために
各コア部材を連結する作業をさらに容易化し、生産性の
向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供すること
ができる。
１ないし４のいずれかにおいて、一端または他端側の少
なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコ
ア片の先端の角部に面取りを施したので、搬送のために
各コア部材を連結する作業をさらに容易化し、生産性の
向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供すること
ができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における鉄心のコア
部材の構成を示す斜視図である。
部材の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１におけるコア部材によって形成された鉄
心の構成を示す斜視図である。
心の構成を示す斜視図である。
【図３】 図１におけるコア部材の連結部の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】 図３におけるコア部材の連結部が連結された
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】 図１におけるコア部材の連結部の図３とは異
なる構成を示す断面図である。
なる構成を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における鉄心のコア
部材の要部の構成を示す平面図である。
部材の要部の構成を示す平面図である。
【図７】 この発明の実施の形態３における鉄心のコア
部材の要部の構成を示す平面図である。
部材の要部の構成を示す平面図である。
【図８】 従来のコア部材が適用された鉄心の構成を示
す正面図である。
す正面図である。
【図９】 図８におけるコア片連結部材の構成を示す平
面図である。
面図である。
【図１０】 コア片連結部材の連結部の構成を示す断面
図である。
図である。
【図１１】 積層されたコア片連結部材の各コア片の縁
部の構成を示す断面図である。
部の構成を示す断面図である。
【図１２】 鉄心のコア部材の一般的な製造工程を示す
図である。
図である。
１１ コア片、１１ａ 凹部、１１ｂ 凸部、１１ｃ，
１１ｄ 端面、１１ｅ 面取り、１１ｆ 切り欠き、１
１ｇ 長穴、１２ 第１のコア片連結部材、１３ 第２
のコア片連結部材、１４ コア部材、１５ 鉄心。
１１ｄ 端面、１１ｅ 面取り、１１ｆ 切り欠き、１
１ｇ 長穴、１２ 第１のコア片連結部材、１３ 第２
のコア片連結部材、１４ コア部材、１５ 鉄心。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿久津 悟 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB01 AB05 AC02 AC08 AE01 AE08 5H615 AA01 BB01 BB05 BB14 BB16 PP01 PP06 SS05 SS11 SS16 SS19
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の板状のコア片を帯状に配列するこ
とによりコア片連結部材を形成し、上記コア片連結部材
を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり
合うように順次積層するとともに、上記重なり合ったコ
ア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手
段を設けた鉄心のコア部材において、一端側は積層方向
両端のそれぞれに少なくとも一枚のコア片を残して他の
残りのコア片の上記重なり合う部分が除去されるととも
に、他端側は上記一端側の重なり合う部分が除去された
コア片と対応するコア片を残して上記積層方向両端の他
の残りのコア片の上記重なり合う部分が除去されている
ことを特徴とする鉄心のコア部材。 - 【請求項２】 両端部は、コア片の縁部表裏面の所定の
位置に形成され上記コア片の積層方向に相隣なる同士が
嵌合可能な凹部および凸部で構成されていることを特徴
とする請求項１記載の鉄心のコア部材。 - 【請求項３】 一端側の重なり合う部分が残されたコア
片の凹部には、上記コア片の端面側に開口する切り欠き
が形成されていることを特徴とする請求項２記載の鉄心
のコア部材。 - 【請求項４】 一端側の重なり合う部分が残されたコア
片の少なくとも凹、凸部より内側に、上記コア片の幅方
向に延在する長穴が形成されていることを特徴とする請
求項２または３記載の鉄心のコア部材。 - 【請求項５】 一端または他端側の少なくともいずれか
一方の、重なり合う部分が残されたコア片の先端の角部
に面取りを施したことを特徴とする請求項１ないし４記
載の鉄心のコア部材。
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| JP2001026354A JP3943338B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 鉄心のコア部材 |
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| JP2001026354A JP3943338B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 鉄心のコア部材 |
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| JP2002233086A true JP2002233086A (ja) | 2002-08-16 |
| JP3943338B2 JP3943338B2 (ja) | 2007-07-11 |
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