JP3943338B2 - 鉄心のコア部材 - Google Patents
鉄心のコア部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3943338B2 JP3943338B2 JP2001026354A JP2001026354A JP3943338B2 JP 3943338 B2 JP3943338 B2 JP 3943338B2 JP 2001026354 A JP2001026354 A JP 2001026354A JP 2001026354 A JP2001026354 A JP 2001026354A JP 3943338 B2 JP3943338 B2 JP 3943338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- core piece
- end side
- piece
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のコア片が連結手段を介して連結されるコア片連結部材を、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層された鉄心のコア部材に係り、特にその両端部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は例えば特開２０００−２０１４５８号公報等に開示されるこの種従来のコア部材が適用された鉄心の構成を示す正面図、図９は図８におけるコア片連結部材の構成を示す平面図、図１０はコア片連結部材の連結部の構成を示す断面図、図１１は積層されたコア片連結部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図である。
【０００３】
図において、１は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側裏表面に連結手段としての凹部１ａおよび凸部１ｂが形成されるとともに、その端面１ｃはこれら凹部１ａおよび凸部１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片１の端面１ｃと嵌合可能な端面１ｄが形成されている。２は複数のコア片１が各端面１ｃ、１ｄを介して配列された第１のコア片連結部材、３は各コア片１が第１のコア片連結部材２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア片連結部材で、第１のコア片連結部材２とは交互に積層され、積層方向に相隣なるコア片１同士の凹部１ａおよび凸部１ｂが嵌合されることにより回転自在に連結されており、両コア片連結部材２、３でコア部材４が構成されている。５は各コア片１に巻回された巻線、６は上記のようにして構成されたコア部材４の各コア片１の凹、凸部１ａ、１ｂを回転させることにより環状に形成された鉄心であり、凹部１ａおよび凸部１ｂを介して相対向する各コア片１の縁部同士は、図１１に示すように互い違いに重なり合った状態になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコア部材４は上記のように構成され、連結手段としての凹、凸部１ａ、１ｂを回転させることにより環状に形成して鉄心６を構成しているが、環状に形成する工程の前工程として、例えば焼なまし、樹脂のモールド、巻線等の工程を経る必要があるため、図１２に示すように多数のコア部材４を順次連結し、各工程が行われる位置に連続して搬送し、又、各工程が終了し環状に形成する時点で連結を取り外さなければならない。しかしながら、凹、凸部１ａ、１ｂは各コア片１同士がしっかり連結され、環状に形成する際に回転し易いように構成されているので、着脱が容易でなく搬送のために各コア部材４を連結、取り外す作業に手間がかかり、生産性が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る鉄心のコア部材は、複数の板状のコア片を帯状に配列することによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設けた鉄心のコア部材において、一端側は積層方向両端のそれぞれに少なくとも一枚のコア片を残して他の残りのコア片の重なり合う部分を除去するとともに、他端側は一端側の重なり合う部分が除去されたコア片と対応するコア片を残して積層方向両端の他の残りのコア片の重なり合う部分を除去したものであって、一端側の両端部にはコア片の縁部表裏面の所定の位置に凹部および凸部が形成されおり、他端側の残されたコア片の表面には一端側コア片の縁部表裏面に形成された凹部および凸部と嵌合可能な凹部および凸部が設けられており、一端側の積層方向両端にある少なくとも一枚のコア片を、凸部の高さ分撓むことができるようにしたものである。
【０００７】
又、この発明の請求項２に係る鉄心のコア部材は、請求項１において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片に設けられ、且つ他端側の残されたコア片の表面に形成された凸部と嵌合する凹部に、一端側コア片の端面側に開口する切り欠きを形成したものである。
【０００８】
又、この発明の請求項３に係る鉄心のコア部材は、請求項１または２において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片の少なくとも凹、凸部より内側に、コア片の幅方向に延在する長穴を形成したものである。
【０００９】
又、この発明の請求項４に係る鉄心のコア部材は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、一端または他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコア片の先端の角部に面取りを施したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるコア部材の構成を示す斜視図、図２は図１におけるコア部材によって形成された鉄心の構成を示す斜視図、図３は図１におけるコア部材の連結部の構成を示す断面図、図４は図３におけるコア部材の連結部が連結された状態を示す断面図である。
【００１１】
図において、１１は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側裏表面に連結手段としての凹部１１ａおよび凸部１１ｂが形成されるとともに、その端面１１ｃはこれら凹部１１ａおよび凸部１１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片１１の端面１１ｃと嵌合可能な端面１１ｄが形成されている。１２は複数のコア片１１が各端面１１ｃ、１１ｄを介して配列された第１のコア片連結部材、１３は各コア片１１が第１のコア片連結部材１２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア片連結部材である。
【００１２】
そして、これら第１および第２のコア片連結部材１２、１３は交互に積層されて抜きかしめにより一体化され、積層方向に相隣なるコア片１１同士の凹部１１ａおよび凸部１１ｂが嵌合することにより、回転自在に連結されてコア部材１４が構成され、このコア部材１４の一端側は、図３に示すように積層方向両端にそれぞれ一枚のコア片１１を残して、他の残りのコア片１１の重なり合う部分（図中二点鎖線で示す）が除去されており、又、他端側は、一端側の重なり合う部分が除去されたコア片１１と対応するコア片１１を残して、積層方向両端の残りの一枚ずつのコア片１１の重なり合う部分（図中二点鎖線で示す）が除去されている。１５はこのようにして構成されたコア部材１４の各コア片１１の凹部１１ａおよび凸部１１ｂを回転させることにより環状に形成された鉄心である。
【００１３】
このように上記実施の形態１によれば、コア部材１４の一端側は、積層方向両端にそれぞれ一枚のコア片１１を残して、他の残りのコア片１１の重なり合う部分を除去し、他端側は、一端側の重なり合う部分が除去されたコア片１１と対応するコア片１１を残して、積層方向両端の残りの一枚ずつのコア片１１の重なり合う部分を除去するようにしているので、図４に示すように一端側の積層方向両端に配置された両コア片１１の先端側を、一点鎖線で示すように外側に撓ませ、連結方向に相隣なるコア部材１４の他端側を内側に嵌挿した後、弾性力により撓みを元に戻してお互いの凹部１１ａおよび凸部１１ｂ同士を嵌合させることにより、コア部材１４同士を容易に連結することができ、又、取り外す場合も、一端側の両コア片１１の先端側を上記と同様に外側に撓ませるだけで容易に取り外すことができるため、搬送のために各コア部材１４を連結、取り外す作業に手間がかからなくなり、生産性の向上を図ることが可能になる。
【００１４】
なお、上記構成では、コア部材１４の一端側の積層方向両端に、一枚ずつコア片１１を残した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、外側に撓ませるに支障のない範囲で適当な枚数とすることにより、搬送のための引っ張り力に対する耐力の向上を図ることができる。
又、図５に示すようにコア部材１４の一端または他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコア片１１の先端の角部に、面取り１１ｅを施すことにより、一端側の内側に他端側を嵌挿させる作業が容易となり、さらに連結作業の手間を省くことができる。なお、面取り１１ｅはコア片１１を金型内で打ち抜く際に面打ちを施すことで容易に加工することができる。
さらに又、図３ないし図５における構成では、最下層となるコア片１１が凹、凸部１１ａ、１１ｂを有したものとなっているが、製造工程によっては、単に凸部１１ｂが嵌合可能な穴としても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００１５】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態２においては、コア部材１４の一端側の重なり合う部分が残されたコア片１１の凹部１１ａに、コア片１１の端面側に開口する切り欠き１１ｆが形成されている。
【００１６】
このように上記実施の形態２によれば、コア部材１４の一端側の重なり合う部分が残されたコア片１１の凹部１１ａに、コア片１１の端面側に開口する切り欠き１１ｆを形成したので、連結方向に相隣なるコア部材１４の他端側の重なり合う部分が残されたコア片１１の凸部１１ｂと嵌合される際に、切り欠き１１ｆの部分が拡開し凹部１１ａの径を一時的に大きくするので、嵌合が容易となりコア部材１４同士の連結作業の手間をさらに省くことができ、生産性の向上を図ることが可能になる。
【００１７】
実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態３においては、コア部材１４の一端側の重なり部分が残されたコア片１１の少なくとも凹、凸部１１ａ、１１ｂより内側に、コア片１１の幅方向に延在する長穴１１ｇが形成されている。
【００１８】
このように上記実施の形態３によれば、コア部材１４の一端側の重なり部分が残されたコア片１１の少なくとも凹、凸部１１ａ、１１ｂより内側に、コア片１１の幅方向に延在する長穴１１ｇを形成したので、この長穴１１ｇによりコア片１１の先端側の可撓性を向上させることができるため、連結方向に相隣なるコア部材１４の他端側を内側に嵌挿させる際に、一端側のコア部材１１を外側に十分撓ませることができるので、さらに連結作業が容易となり生産性の向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、複数の板状のコア片を帯状に配列することによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設けた鉄心のコア部材において、一端側は積層方向両端のそれぞれに少なくとも一枚のコア片を残して他の残りのコア片の重なり合う部分を除去するとともに、他端側は一端側の重なり合う部分が除去されたコア片と対応するコア片を残して積層方向両端の他の残りのコア片の重なり合う部分を除去したものであって、一端側の両端部にはコア片の縁部表裏面の所定の位置に凹部および凸部が形成されており、他端側の残されたコア片の表面には一端側コア片の縁部表裏面に形成された凹部および凸部と嵌合可能な凹部および凸部が設けられており、一端側の積層方向両端にある少なくとも一枚のコア片を、凸部の高さ分撓むことができるようにしたので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【００２０】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片に設けられ、且つ他端側の残されたコア片の表面に形成された凸部と嵌合する凹部に、一端側コア片の端面側に開口する切り欠きを形成したので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業をさらに容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【００２１】
又、この発明の請求項３によれば、請求項１または２において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片の少なくとも凹、凸部より内側に、コア片の幅方向に延在する長穴を形成したので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業をさらに容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【００２２】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１ないし３のいずれかにおいて、一端または 他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコア片の先端の角部に面取りを施したので、搬送のために各コア部材を連結する作業をさらに容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１における鉄心のコア部材の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１におけるコア部材によって形成された鉄心の構成を示す斜視図である。
【図３】 図１におけるコア部材の連結部の構成を示す断面図である。
【図４】 図３におけるコア部材の連結部が連結された状態を示す断面図である。
【図５】 図１におけるコア部材の連結部の図３とは異なる構成を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図である。
【図７】 この発明の実施の形態３における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図である。
【図８】 従来のコア部材が適用された鉄心の構成を示す正面図である。
【図９】 図８におけるコア片連結部材の構成を示す平面図である。
【図１０】 コア片連結部材の連結部の構成を示す断面図である。
【図１１】 積層されたコア片連結部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図である。
【図１２】 鉄心のコア部材の一般的な製造工程を示す図である。
【符号の説明】
１１ コア片、１１ａ 凹部、１１ｂ 凸部、１１ｃ，１１ｄ 端面、
１１ｅ 面取り、１１ｆ 切り欠き、１１ｇ 長穴、１２ 第１のコア片連結部材、
１３ 第２のコア片連結部材、１４ コア部材、１５ 鉄心。
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のコア片が連結手段を介して連結されるコア片連結部材を、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層された鉄心のコア部材に係り、特にその両端部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は例えば特開２０００−２０１４５８号公報等に開示されるこの種従来のコア部材が適用された鉄心の構成を示す正面図、図９は図８におけるコア片連結部材の構成を示す平面図、図１０はコア片連結部材の連結部の構成を示す断面図、図１１は積層されたコア片連結部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図である。
【０００３】
図において、１は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側裏表面に連結手段としての凹部１ａおよび凸部１ｂが形成されるとともに、その端面１ｃはこれら凹部１ａおよび凸部１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片１の端面１ｃと嵌合可能な端面１ｄが形成されている。２は複数のコア片１が各端面１ｃ、１ｄを介して配列された第１のコア片連結部材、３は各コア片１が第１のコア片連結部材２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア片連結部材で、第１のコア片連結部材２とは交互に積層され、積層方向に相隣なるコア片１同士の凹部１ａおよび凸部１ｂが嵌合されることにより回転自在に連結されており、両コア片連結部材２、３でコア部材４が構成されている。５は各コア片１に巻回された巻線、６は上記のようにして構成されたコア部材４の各コア片１の凹、凸部１ａ、１ｂを回転させることにより環状に形成された鉄心であり、凹部１ａおよび凸部１ｂを介して相対向する各コア片１の縁部同士は、図１１に示すように互い違いに重なり合った状態になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコア部材４は上記のように構成され、連結手段としての凹、凸部１ａ、１ｂを回転させることにより環状に形成して鉄心６を構成しているが、環状に形成する工程の前工程として、例えば焼なまし、樹脂のモールド、巻線等の工程を経る必要があるため、図１２に示すように多数のコア部材４を順次連結し、各工程が行われる位置に連続して搬送し、又、各工程が終了し環状に形成する時点で連結を取り外さなければならない。しかしながら、凹、凸部１ａ、１ｂは各コア片１同士がしっかり連結され、環状に形成する際に回転し易いように構成されているので、着脱が容易でなく搬送のために各コア部材４を連結、取り外す作業に手間がかかり、生産性が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る鉄心のコア部材は、複数の板状のコア片を帯状に配列することによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設けた鉄心のコア部材において、一端側は積層方向両端のそれぞれに少なくとも一枚のコア片を残して他の残りのコア片の重なり合う部分を除去するとともに、他端側は一端側の重なり合う部分が除去されたコア片と対応するコア片を残して積層方向両端の他の残りのコア片の重なり合う部分を除去したものであって、一端側の両端部にはコア片の縁部表裏面の所定の位置に凹部および凸部が形成されおり、他端側の残されたコア片の表面には一端側コア片の縁部表裏面に形成された凹部および凸部と嵌合可能な凹部および凸部が設けられており、一端側の積層方向両端にある少なくとも一枚のコア片を、凸部の高さ分撓むことができるようにしたものである。
【０００７】
又、この発明の請求項２に係る鉄心のコア部材は、請求項１において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片に設けられ、且つ他端側の残されたコア片の表面に形成された凸部と嵌合する凹部に、一端側コア片の端面側に開口する切り欠きを形成したものである。
【０００８】
又、この発明の請求項３に係る鉄心のコア部材は、請求項１または２において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片の少なくとも凹、凸部より内側に、コア片の幅方向に延在する長穴を形成したものである。
【０００９】
又、この発明の請求項４に係る鉄心のコア部材は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、一端または他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコア片の先端の角部に面取りを施したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるコア部材の構成を示す斜視図、図２は図１におけるコア部材によって形成された鉄心の構成を示す斜視図、図３は図１におけるコア部材の連結部の構成を示す断面図、図４は図３におけるコア部材の連結部が連結された状態を示す断面図である。
【００１１】
図において、１１は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側裏表面に連結手段としての凹部１１ａおよび凸部１１ｂが形成されるとともに、その端面１１ｃはこれら凹部１１ａおよび凸部１１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片１１の端面１１ｃと嵌合可能な端面１１ｄが形成されている。１２は複数のコア片１１が各端面１１ｃ、１１ｄを介して配列された第１のコア片連結部材、１３は各コア片１１が第１のコア片連結部材１２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア片連結部材である。
【００１２】
そして、これら第１および第２のコア片連結部材１２、１３は交互に積層されて抜きかしめにより一体化され、積層方向に相隣なるコア片１１同士の凹部１１ａおよび凸部１１ｂが嵌合することにより、回転自在に連結されてコア部材１４が構成され、このコア部材１４の一端側は、図３に示すように積層方向両端にそれぞれ一枚のコア片１１を残して、他の残りのコア片１１の重なり合う部分（図中二点鎖線で示す）が除去されており、又、他端側は、一端側の重なり合う部分が除去されたコア片１１と対応するコア片１１を残して、積層方向両端の残りの一枚ずつのコア片１１の重なり合う部分（図中二点鎖線で示す）が除去されている。１５はこのようにして構成されたコア部材１４の各コア片１１の凹部１１ａおよび凸部１１ｂを回転させることにより環状に形成された鉄心である。
【００１３】
このように上記実施の形態１によれば、コア部材１４の一端側は、積層方向両端にそれぞれ一枚のコア片１１を残して、他の残りのコア片１１の重なり合う部分を除去し、他端側は、一端側の重なり合う部分が除去されたコア片１１と対応するコア片１１を残して、積層方向両端の残りの一枚ずつのコア片１１の重なり合う部分を除去するようにしているので、図４に示すように一端側の積層方向両端に配置された両コア片１１の先端側を、一点鎖線で示すように外側に撓ませ、連結方向に相隣なるコア部材１４の他端側を内側に嵌挿した後、弾性力により撓みを元に戻してお互いの凹部１１ａおよび凸部１１ｂ同士を嵌合させることにより、コア部材１４同士を容易に連結することができ、又、取り外す場合も、一端側の両コア片１１の先端側を上記と同様に外側に撓ませるだけで容易に取り外すことができるため、搬送のために各コア部材１４を連結、取り外す作業に手間がかからなくなり、生産性の向上を図ることが可能になる。
【００１４】
なお、上記構成では、コア部材１４の一端側の積層方向両端に、一枚ずつコア片１１を残した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、外側に撓ませるに支障のない範囲で適当な枚数とすることにより、搬送のための引っ張り力に対する耐力の向上を図ることができる。
又、図５に示すようにコア部材１４の一端または他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコア片１１の先端の角部に、面取り１１ｅを施すことにより、一端側の内側に他端側を嵌挿させる作業が容易となり、さらに連結作業の手間を省くことができる。なお、面取り１１ｅはコア片１１を金型内で打ち抜く際に面打ちを施すことで容易に加工することができる。
さらに又、図３ないし図５における構成では、最下層となるコア片１１が凹、凸部１１ａ、１１ｂを有したものとなっているが、製造工程によっては、単に凸部１１ｂが嵌合可能な穴としても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００１５】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態２においては、コア部材１４の一端側の重なり合う部分が残されたコア片１１の凹部１１ａに、コア片１１の端面側に開口する切り欠き１１ｆが形成されている。
【００１６】
このように上記実施の形態２によれば、コア部材１４の一端側の重なり合う部分が残されたコア片１１の凹部１１ａに、コア片１１の端面側に開口する切り欠き１１ｆを形成したので、連結方向に相隣なるコア部材１４の他端側の重なり合う部分が残されたコア片１１の凸部１１ｂと嵌合される際に、切り欠き１１ｆの部分が拡開し凹部１１ａの径を一時的に大きくするので、嵌合が容易となりコア部材１４同士の連結作業の手間をさらに省くことができ、生産性の向上を図ることが可能になる。
【００１７】
実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態３においては、コア部材１４の一端側の重なり部分が残されたコア片１１の少なくとも凹、凸部１１ａ、１１ｂより内側に、コア片１１の幅方向に延在する長穴１１ｇが形成されている。
【００１８】
このように上記実施の形態３によれば、コア部材１４の一端側の重なり部分が残されたコア片１１の少なくとも凹、凸部１１ａ、１１ｂより内側に、コア片１１の幅方向に延在する長穴１１ｇを形成したので、この長穴１１ｇによりコア片１１の先端側の可撓性を向上させることができるため、連結方向に相隣なるコア部材１４の他端側を内側に嵌挿させる際に、一端側のコア部材１１を外側に十分撓ませることができるので、さらに連結作業が容易となり生産性の向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、複数の板状のコア片を帯状に配列することによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設けた鉄心のコア部材において、一端側は積層方向両端のそれぞれに少なくとも一枚のコア片を残して他の残りのコア片の重なり合う部分を除去するとともに、他端側は一端側の重なり合う部分が除去されたコア片と対応するコア片を残して積層方向両端の他の残りのコア片の重なり合う部分を除去したものであって、一端側の両端部にはコア片の縁部表裏面の所定の位置に凹部および凸部が形成されており、他端側の残されたコア片の表面には一端側コア片の縁部表裏面に形成された凹部および凸部と嵌合可能な凹部および凸部が設けられており、一端側の積層方向両端にある少なくとも一枚のコア片を、凸部の高さ分撓むことができるようにしたので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業を容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【００２０】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片に設けられ、且つ他端側の残されたコア片の表面に形成された凸部と嵌合する凹部に、一端側コア片の端面側に開口する切り欠きを形成したので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業をさらに容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【００２１】
又、この発明の請求項３によれば、請求項１または２において、一端側の重なり合う部分が残されたコア片の少なくとも凹、凸部より内側に、コア片の幅方向に延在する長穴を形成したので、搬送のために各コア部材を連結、取り外す作業をさらに容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【００２２】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１ないし３のいずれかにおいて、一端または 他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコア片の先端の角部に面取りを施したので、搬送のために各コア部材を連結する作業をさらに容易化し、生産性の向上を図ることが可能な鉄心のコア部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１における鉄心のコア部材の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１におけるコア部材によって形成された鉄心の構成を示す斜視図である。
【図３】 図１におけるコア部材の連結部の構成を示す断面図である。
【図４】 図３におけるコア部材の連結部が連結された状態を示す断面図である。
【図５】 図１におけるコア部材の連結部の図３とは異なる構成を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図である。
【図７】 この発明の実施の形態３における鉄心のコア部材の要部の構成を示す平面図である。
【図８】 従来のコア部材が適用された鉄心の構成を示す正面図である。
【図９】 図８におけるコア片連結部材の構成を示す平面図である。
【図１０】 コア片連結部材の連結部の構成を示す断面図である。
【図１１】 積層されたコア片連結部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図である。
【図１２】 鉄心のコア部材の一般的な製造工程を示す図である。
【符号の説明】
１１ コア片、１１ａ 凹部、１１ｂ 凸部、１１ｃ，１１ｄ 端面、
１１ｅ 面取り、１１ｆ 切り欠き、１１ｇ 長穴、１２ 第１のコア片連結部材、
１３ 第２のコア片連結部材、１４ コア部材、１５ 鉄心。
Claims (4)
- 複数の板状のコア片を帯状に配列することによりコア片連結部材を形成し、上記コア片連結部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積層するとともに、上記重なり合ったコア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設けた鉄心のコア部材において、一端側は積層方向両端のそれぞれに少なくとも一枚のコア片を残して他の残りのコア片の上記重なり合う部分が除去されるとともに、他端側は上記一端側の重なり合う部分が除去されたコア片と対応するコア片を残して上記積層方向両端の他の残りのコア片の上記重なり合う部分が除去されたものであって、上記一端側の両端部にはコア片の縁部表裏面の所定の位置に凹部および凸部が形成されており、上記他端側の残されたコア片の表面には上記一端側コア片の縁部表裏面に形成された凹部および凸部と嵌合可能な凹部および凸部が設けられており、上記一端側の積層方向両端にある少なくとも一枚のコア片は、上記凸部の高さ分撓むことができることを特徴とする鉄心のコア部材。
- 一端側の重なり合う部分が残されたコア片に設けられ、且つ他端側の残されたコア片の表面に形成された凸部と嵌合する凹部に、上記一端側コア片の端面側に開口する切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１記載の鉄心のコア部材。
- 一端側の重なり合う部分が残されたコア片の少なくとも凹、凸部より内側に、上記コア片の幅方向に延在する長穴が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄心のコア部材。
- 一端または他端側の少なくともいずれか一方の、重なり合う部分が残されたコア片の先端の角部に面取りを施したことを特徴とする請求項１ないし３記載の鉄心のコア部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026354A JP3943338B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 鉄心のコア部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026354A JP3943338B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 鉄心のコア部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002233086A JP2002233086A (ja) | 2002-08-16 |
| JP3943338B2 true JP3943338B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=18891186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026354A Expired - Lifetime JP3943338B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 鉄心のコア部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3943338B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4414149B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2010-02-10 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
| CN100365914C (zh) * | 2004-03-03 | 2008-01-30 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机用电枢铁心 |
| JP4889988B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2012-03-07 | アスモ株式会社 | インシュレータ、ステータ、及びブラシレスモータ |
| JP4753011B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-08-17 | 株式会社ジェイテクト | 電機子コア及びモータ |
| JP4611905B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-01-12 | 三菱電機株式会社 | 電動機の固定子 |
| JP2009296870A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子 |
| JP5237720B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-07-17 | 三菱電機株式会社 | 積層固定鉄心 |
| JP5154398B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-02-27 | 三菱電機株式会社 | 積層型鉄心の製造方法及び積層型固定子の製造方法 |
| JP5380241B2 (ja) * | 2009-10-14 | 2014-01-08 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の積層固定鉄心 |
| JP5717973B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2015-05-13 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法 |
| JP5660993B2 (ja) * | 2011-08-04 | 2015-01-28 | 三菱電機株式会社 | 積層鉄心 |
| JP5738167B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2015-06-17 | 三菱電機株式会社 | 積層鉄心 |
| JP6221360B2 (ja) * | 2013-06-05 | 2017-11-01 | 株式会社ジェイテクト | ステータ |
| CN108604835B (zh) * | 2016-02-02 | 2020-10-02 | 三菱电机株式会社 | 定子及压缩机 |
| CN112366843A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-12 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种定子铁芯的制作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3256145B2 (ja) * | 1996-08-30 | 2002-02-12 | 株式会社三井ハイテック | 固定子鉄芯の製造方法 |
| JP3279279B2 (ja) * | 1998-06-30 | 2002-04-30 | 三菱電機株式会社 | 鉄心装置 |
| JP2001025186A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 回転電機の電機子 |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001026354A patent/JP3943338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002233086A (ja) | 2002-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3943338B2 (ja) | 鉄心のコア部材 | |
| KR100359704B1 (ko) | 철심장치 | |
| JP3786854B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP4579775B2 (ja) | 回転電機用ステータコア及びステータ | |
| JP3749444B2 (ja) | コア | |
| US8669684B2 (en) | Winding frame with magmate and stator core with the same | |
| JP5212129B2 (ja) | 積層コアの製造方法及びその製造治具 | |
| EP1120881A3 (en) | Manufacturing method for slotted stator | |
| JP6243108B2 (ja) | モータのステータコア | |
| JP5938156B2 (ja) | 固定子コア、並びに、該固定子コアを備えたモータ及びその製造方法 | |
| JP3674599B2 (ja) | 電動機鉄心、電動機及び電動機鉄心の製造方法 | |
| JP2003061319A (ja) | ステータの製造方法 | |
| JP3655474B2 (ja) | 多極コア及びそれを用いたインナー型電機子、並びにその製造方法 | |
| JP4366103B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP4477892B2 (ja) | 固定子コア及び固定子 | |
| JP2000152526A (ja) | 積層鉄心 | |
| JP2003284268A5 (ja) | ||
| JP3749476B2 (ja) | コア | |
| JP3711111B2 (ja) | リニアモータ | |
| JP4349831B2 (ja) | 固定子鉄心の製造方法 | |
| JP3725484B2 (ja) | 異質材積層鉄心 | |
| TWI591934B (zh) | 鐵心裝置以及其製造方法 | |
| JP3181029B2 (ja) | 積層コアの製造方法 | |
| JPH05103436A (ja) | 固定子鉄心およびその製造方法 | |
| JPH03273850A (ja) | 電機子鉄心の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041102 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060921 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070403 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070405 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140413 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |