JPH05103436A - 固定子鉄心およびその製造方法 - Google Patents
固定子鉄心およびその製造方法Info
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- JPH05103436A JPH05103436A JP25816991A JP25816991A JPH05103436A JP H05103436 A JPH05103436 A JP H05103436A JP 25816991 A JP25816991 A JP 25816991A JP 25816991 A JP25816991 A JP 25816991A JP H05103436 A JPH05103436 A JP H05103436A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、固定子鉄心の強度アップを
図るとともに、特性を損なうことなく生産性の高い、ま
た材料費のアップのない固定子鉄心を提供することにあ
る。 【構成】 コイルを挿入するための複数のスロット４と
磁気回路を形成する複数のティース５およびコア背部８
とからなるコア２を、複数枚積層して積層コアを形成す
る固定子鉄心において、ティ−ス５部のほぼ中央部とコ
ア背部の中央部付近とを結ぶ部分に突起部６，７を設け
たことを特徴とする。 【効果】 積層コアにおける比較的強度の弱いティ−ス
部の強度をアップすることにより、コイル挿入時に発生
していたコアの変形、ティ−スの浮き上がりを皆無に
し、スロットライナ−の損傷も防止でき、信頼性の高い
固定子鉄心を提供することができる。
図るとともに、特性を損なうことなく生産性の高い、ま
た材料費のアップのない固定子鉄心を提供することにあ
る。 【構成】 コイルを挿入するための複数のスロット４と
磁気回路を形成する複数のティース５およびコア背部８
とからなるコア２を、複数枚積層して積層コアを形成す
る固定子鉄心において、ティ−ス５部のほぼ中央部とコ
ア背部の中央部付近とを結ぶ部分に突起部６，７を設け
たことを特徴とする。 【効果】 積層コアにおける比較的強度の弱いティ−ス
部の強度をアップすることにより、コイル挿入時に発生
していたコアの変形、ティ−スの浮き上がりを皆無に
し、スロットライナ−の損傷も防止でき、信頼性の高い
固定子鉄心を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子鉄心およびその
製造方法に係り、特に、例えば単相誘導電動機のコイル
挿入後のスロット内コイル占積率が高いステ−タに適す
る固定子鉄心およびその製造方法に関するものである。
製造方法に係り、特に、例えば単相誘導電動機のコイル
挿入後のスロット内コイル占積率が高いステ−タに適す
る固定子鉄心およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の固定子鉄心は、例えば特公昭５１
−２８４０１号公報に記載されているように、コイル挿
入用スロットと磁気回路を形成するティ−ス部およびコ
ア背部とからなるフラットな積層コアであり、さらにコ
アを複数枚積層するためのクランプ部をコア外周端部の
複数の箇所に設けていた。また、他の従来の固定子鉄心
は、例えば実開昭５５−１５９８２号公報に記載されて
いるように、コイル挿入用スロットと磁気回路を形成す
るティ−ス部およびコア背部とからなり、やはりフラッ
トな積層コアであり、さらにコアを複数枚積層するため
の、別部材のクランプピンを複数個使用していた。
−２８４０１号公報に記載されているように、コイル挿
入用スロットと磁気回路を形成するティ−ス部およびコ
ア背部とからなるフラットな積層コアであり、さらにコ
アを複数枚積層するためのクランプ部をコア外周端部の
複数の箇所に設けていた。また、他の従来の固定子鉄心
は、例えば実開昭５５−１５９８２号公報に記載されて
いるように、コイル挿入用スロットと磁気回路を形成す
るティ−ス部およびコア背部とからなり、やはりフラッ
トな積層コアであり、さらにコアを複数枚積層するため
の、別部材のクランプピンを複数個使用していた。
【０００３】これらの固定子鉄心（ステータコア）は、
電動機の固定子（ステ−タ）とするために、スロットに
コイルを挿入して完成させるものであるが、スロット内
に挿入されるコイルの量が大きい場合、すなわち、スロ
ット内導体占積率が高いと、コイルを挿入する際の挿入
力によりティ−スを押上げ変形させることがあった。
電動機の固定子（ステ−タ）とするために、スロットに
コイルを挿入して完成させるものであるが、スロット内
に挿入されるコイルの量が大きい場合、すなわち、スロ
ット内導体占積率が高いと、コイルを挿入する際の挿入
力によりティ−スを押上げ変形させることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術を図６
ないし図９を参照して説明する。図６は、特公昭５１−
２８４０１号公報記載の従来のステ−タコアの平面図、
図７は、実開昭５５−１５９８２号公報記載の従来の他
のステ−タコアの平面図、図８は、コイルの挿入作業を
示す説明図、図９は、コイルを挿入した後の状態を示す
斜視図である。まず図６，７において、２１はステ−タ
コア、２２は積層用のコア、２３はスロット、２４はコ
ア背部、２５はティ−ス部、２７はクランプ部である。
コア２２はいずれもフラットな平板であり、これを積層
して形成したステ−タコア２１にエナメル線のコイルを
挿入してステ−タを完成させる。
ないし図９を参照して説明する。図６は、特公昭５１−
２８４０１号公報記載の従来のステ−タコアの平面図、
図７は、実開昭５５−１５９８２号公報記載の従来の他
のステ−タコアの平面図、図８は、コイルの挿入作業を
示す説明図、図９は、コイルを挿入した後の状態を示す
斜視図である。まず図６，７において、２１はステ−タ
コア、２２は積層用のコア、２３はスロット、２４はコ
ア背部、２５はティ−ス部、２７はクランプ部である。
コア２２はいずれもフラットな平板であり、これを積層
して形成したステ−タコア２１にエナメル線のコイルを
挿入してステ−タを完成させる。
【０００５】このコイル挿入作業は、一般に図８に示す
如く、ステ−タ２１をコイルインサ−タ１３にセット
し、コイル２９を挿入するものである。このとき、スロ
ット２３内の導体占積率が高くなるとコイル挿入時の圧
力が大きくなり、図９に示すようにコイル２９を挿入中
に、ステ−タコア２１の変形が生じたり、ティ−ス部２
５が浮き上がったりする不良が発生していた。このため
スロットライナ−３０、およびウエッジ３１が破損した
り、内径側に飛び出したりするという欠点があった。こ
の欠点は、積層コアの硬度が柔らかいと、より顕著に現
われ、また、スロット内の導体占積率を低下して改善し
ようとすると製品が大きくなり、ステ−タの材料費が高
くなるという問題があった。
如く、ステ−タ２１をコイルインサ−タ１３にセット
し、コイル２９を挿入するものである。このとき、スロ
ット２３内の導体占積率が高くなるとコイル挿入時の圧
力が大きくなり、図９に示すようにコイル２９を挿入中
に、ステ−タコア２１の変形が生じたり、ティ−ス部２
５が浮き上がったりする不良が発生していた。このため
スロットライナ−３０、およびウエッジ３１が破損した
り、内径側に飛び出したりするという欠点があった。こ
の欠点は、積層コアの硬度が柔らかいと、より顕著に現
われ、また、スロット内の導体占積率を低下して改善し
ようとすると製品が大きくなり、ステ−タの材料費が高
くなるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、固定子鉄心の強度アップを図
るとともに、特性を損なうことなく生産性の高い、また
材料費のアップのない固定子鉄心およびその製造方法を
提供することを、目的とするものである。
るためになされたもので、固定子鉄心の強度アップを図
るとともに、特性を損なうことなく生産性の高い、また
材料費のアップのない固定子鉄心およびその製造方法を
提供することを、目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る固定子鉄心の構成は、コイルを挿入す
るための複数のスロットと磁気回路を形成する複数のテ
ィース部およびコア背部とからなるコアを、複数枚積層
して積層コアを形成する固定子鉄心において、前記複数
のティース部に突起部を設けたものである。より詳しく
は、コアの平面におけるＸ−Ｘ軸あるいはＹ−Ｙ軸の少
なくともいずれかの軸上にあるティースの両側に位置す
るティースにのみ突起部を設けたものであり、また、テ
ィースのほぼ中央部とコア背部のほぼ中央部との間にわ
たって突起部を設けたことを特徴とする。
に、本発明に係る固定子鉄心の構成は、コイルを挿入す
るための複数のスロットと磁気回路を形成する複数のテ
ィース部およびコア背部とからなるコアを、複数枚積層
して積層コアを形成する固定子鉄心において、前記複数
のティース部に突起部を設けたものである。より詳しく
は、コアの平面におけるＸ−Ｘ軸あるいはＹ−Ｙ軸の少
なくともいずれかの軸上にあるティースの両側に位置す
るティースにのみ突起部を設けたものであり、また、テ
ィースのほぼ中央部とコア背部のほぼ中央部との間にわ
たって突起部を設けたことを特徴とする。
【０００８】また、上記目的を達成するために、本発明
に係る固定子鉄心の製造方法の構成は、板材を打ち抜い
て、複数のスロットと磁気回路を形成する複数のティー
ス部およびコア背部とからなるコアを形成し、このコア
を複数枚積層して積層コアを形成し、この積層コアの複
数のスロットにコイルを挿入し巻回して固定子を製造す
る方法において、上記積層コアを形成する打抜工程中の
一工程で、複数のティース部に突起部を形成するように
したものである。
に係る固定子鉄心の製造方法の構成は、板材を打ち抜い
て、複数のスロットと磁気回路を形成する複数のティー
ス部およびコア背部とからなるコアを形成し、このコア
を複数枚積層して積層コアを形成し、この積層コアの複
数のスロットにコイルを挿入し巻回して固定子を製造す
る方法において、上記積層コアを形成する打抜工程中の
一工程で、複数のティース部に突起部を形成するように
したものである。
【０００９】
【作用】本発明の固定子鉄心すなわちステ−タコアを構
成するコアは、複数のクランプ部を介して積層する際
に、同時にティ−ス部の中央部とコア背部の中央部との
間に突起部を形成させることによりコアの強度アップを
達成している。また、突起部をステ−タの条件により、
形状を変えたり、数を調整して設けることにより、磁気
特性を損なうことなく、また材料費をアップさせること
なく、生産性の高いステータコアを得ることができる。
成するコアは、複数のクランプ部を介して積層する際
に、同時にティ−ス部の中央部とコア背部の中央部との
間に突起部を形成させることによりコアの強度アップを
達成している。また、突起部をステ−タの条件により、
形状を変えたり、数を調整して設けることにより、磁気
特性を損なうことなく、また材料費をアップさせること
なく、生産性の高いステータコアを得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るス
テ−タコアの平面図、図２は、図１の側面図、図３は、
図１のステータコアに設けた突起部の拡大図、図４は，
図３のＡ−Ａ矢視拡大断面図、図５は、コイルを挿入し
た後のステ−タの部分斜視図である。図１において、１
はステ−タコアで、このステ−タコア１は、複数枚の積
層用のコア２を、外周部に複数ヶ所設けてあるクランプ
部３を介して積層固着されたものである。コア２は、一
般に鋼板を打抜加工して形成される。
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るス
テ−タコアの平面図、図２は、図１の側面図、図３は、
図１のステータコアに設けた突起部の拡大図、図４は，
図３のＡ−Ａ矢視拡大断面図、図５は、コイルを挿入し
た後のステ−タの部分斜視図である。図１において、１
はステ−タコアで、このステ−タコア１は、複数枚の積
層用のコア２を、外周部に複数ヶ所設けてあるクランプ
部３を介して積層固着されたものである。コア２は、一
般に鋼板を打抜加工して形成される。
【００１１】４は、打抜きによって形成されたスロッ
ト、５は磁気回路を形成するティ−ス、８は、磁気回路
を形成するコア背部である。６，７は、強度向上用の突
起部であり、前記複数個のクランプ部３を介してプレス
打抜時に金型内で積層される際に、打抜工程中の一工程
の中で、突起部６，７が形成される。突起部６，７は、
コア２の平面におけるＸ−Ｘ軸あるいはＹ−Ｙ軸の少な
くともいずれかの軸上（図１の例ではＹ−Ｙ軸上）にあ
るティースの両側に位置するティースに突起部６，７を
設けている。また、突起部６，７は、ティース５のほぼ
中央部とコア背部８のほぼ中央部との間にわたって形成
されている。なお、この突起部６，７は、ステ−タの使
用条件により、形状を変えたり、数を調整して設けるも
のである。
ト、５は磁気回路を形成するティ−ス、８は、磁気回路
を形成するコア背部である。６，７は、強度向上用の突
起部であり、前記複数個のクランプ部３を介してプレス
打抜時に金型内で積層される際に、打抜工程中の一工程
の中で、突起部６，７が形成される。突起部６，７は、
コア２の平面におけるＸ−Ｘ軸あるいはＹ−Ｙ軸の少な
くともいずれかの軸上（図１の例ではＹ−Ｙ軸上）にあ
るティースの両側に位置するティースに突起部６，７を
設けている。また、突起部６，７は、ティース５のほぼ
中央部とコア背部８のほぼ中央部との間にわたって形成
されている。なお、この突起部６，７は、ステ−タの使
用条件により、形状を変えたり、数を調整して設けるも
のである。
【００１２】ステ−タを製作するには、スロット４内に
コイル９を複数本挿入する必要があり、図８に示すよう
に、コイルインサ−タ１３を用いて挿入する。このとき
に生じる挿入圧力はスロット４内の側面に加わり、ティ
−ス５が押し上げられ変形しようとするが、本実施例で
は、強度補強用として突起物６，７を設けてあるためコ
イル９をスム−ズに挿入することが可能となる。これに
より、図９に示した従来技術の例のようなティ−ス部の
浮き上がりや変形を皆無にすることが可能となる。
コイル９を複数本挿入する必要があり、図８に示すよう
に、コイルインサ−タ１３を用いて挿入する。このとき
に生じる挿入圧力はスロット４内の側面に加わり、ティ
−ス５が押し上げられ変形しようとするが、本実施例で
は、強度補強用として突起物６，７を設けてあるためコ
イル９をスム−ズに挿入することが可能となる。これに
より、図９に示した従来技術の例のようなティ−ス部の
浮き上がりや変形を皆無にすることが可能となる。
【００１３】また、スロット内の導体占積率に応じて、
突起部の数を増減させることにより余分な形状変更を必
要とせず、磁気抵抗を最小限にできるとともに、スロッ
ト内導体占積率を低下させることなくコアの強度向上が
できるため、材料費のアップがなく、ステ−タを大形に
することもなく、生産性の高い、ステ−タに最適な積層
コアを提供することができる。さらに、ティ−ス５の浮
き上がりが無くなり変形も無くなるため、スロット４内
に設けてあるコアとコイル９とを絶縁しているスロット
ライナ−１０を損傷させる不良を皆無にすることができ
る。
突起部の数を増減させることにより余分な形状変更を必
要とせず、磁気抵抗を最小限にできるとともに、スロッ
ト内導体占積率を低下させることなくコアの強度向上が
できるため、材料費のアップがなく、ステ−タを大形に
することもなく、生産性の高い、ステ−タに最適な積層
コアを提供することができる。さらに、ティ−ス５の浮
き上がりが無くなり変形も無くなるため、スロット４内
に設けてあるコアとコイル９とを絶縁しているスロット
ライナ−１０を損傷させる不良を皆無にすることができ
る。
【００１４】本実施例によれば、生産性が高く、単相誘
導電動機で最も重要な、磁気特性を低下させることな
く、ステ−タコアのティ−ス部の強度を向上できるため
に、ステ−タの巻線作業時に発生するコイル挿入力によ
るコアの変形およびティ−スの浮き上がりを防止するこ
とが可能となり、生産コスト軽減に寄与することができ
る。
導電動機で最も重要な、磁気特性を低下させることな
く、ステ−タコアのティ−ス部の強度を向上できるため
に、ステ−タの巻線作業時に発生するコイル挿入力によ
るコアの変形およびティ−スの浮き上がりを防止するこ
とが可能となり、生産コスト軽減に寄与することができ
る。
【００１５】なお、上記の実施例では、図２に示したよ
うに、突起部６，７は、積層する複数個（多数個）のコ
ア２の全数に設けたものであるが、本発明はこれに限る
ものではなく、例えば上から１０枚ないし２０枚程度の
コアに設けるなど、コイル挿入時のコア変形を防止する
強度アップに必要とするコアにのみ設けるようにしても
差し支えない。
うに、突起部６，７は、積層する複数個（多数個）のコ
ア２の全数に設けたものであるが、本発明はこれに限る
ものではなく、例えば上から１０枚ないし２０枚程度の
コアに設けるなど、コイル挿入時のコア変形を防止する
強度アップに必要とするコアにのみ設けるようにしても
差し支えない。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、固定子鉄心の強度アップを図るとともに、特性を
損なうことなく生産性の高い、また材料費のアップのな
い固定子鉄心およびその製造方法を提供することができ
る。
れば、固定子鉄心の強度アップを図るとともに、特性を
損なうことなく生産性の高い、また材料費のアップのな
い固定子鉄心およびその製造方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係るステ−タコアの平面図
である。
である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のステータコアに設けた突起部の拡大図で
ある。
ある。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図５】コイルを挿入した後のステ−タの部分斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来のステ−タコアの平面図である。
【図７】従来の他のステ−タコアの平面図である。
【図８】コイルの挿入作業を示す説明図である。
【図９】コイルを挿入した後の状態を示す斜視図であ
る。
る。
１ ステ−タコア ２ コア ４ スロット ５ ティース ６，７ 突起部 ８ コア背部 ９ コイル
フロントページの続き (72)発明者 熊谷 勇志 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所栃木工場内 (72)発明者 近藤 竜也 栃木県下都賀郡大平町大字富田709番地の ２ 株式会社日立栃木エレクトロニクス内
Claims (5)
- 【請求項１】 コイルを挿入するための複数のスロット
と磁気回路を形成する複数のティース部およびコア背部
とからなるコアを、複数枚積層して積層コアを形成する
固定子鉄心において、前記複数のティース部に突起部を
設けたことを特徴とする固定子鉄心。 - 【請求項２】 コアの平面におけるＸ−Ｘ軸あるいはＹ
−Ｙ軸の少なくともいずれかの軸上にあるティースの両
側に位置するティースにのみ突起部を設けたことを特徴
とする請求項１記載の固定子鉄心。 - 【請求項３】 ティースのほぼ中央部とコア背部のほぼ
中央部との間にわたって突起部を設けたことを特徴とす
る請求項２記載の固定子鉄心。 - 【請求項４】 突起部は、積層する複数枚のコアの少な
くとも必要とするコアにのみ設けたことを特徴とする請
求項１ないし３記載のいずれかの固定子鉄心。 - 【請求項５】 板材を打ち抜いて、複数のスロットと磁
気回路を形成する複数のティース部およびコア背部とか
らなるコアを形成し、このコアを複数枚積層して積層コ
アを形成し、この積層コアの複数のスロットにコイルを
挿入し巻回して固定子を製造する方法において、上記積
層コアを形成する打抜工程中の一工程で、複数のティー
ス部に突起部を形成することを特徴とする固定子鉄心の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258169A JP3004420B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 固定子鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258169A JP3004420B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 固定子鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05103436A true JPH05103436A (ja) | 1993-04-23 |
| JP3004420B2 JP3004420B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=17316491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3258169A Expired - Fee Related JP3004420B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 固定子鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004420B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10225028A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-21 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電動機 |
| CN110784029A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-02-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 定子铁芯、电机和压缩机 |
| JP2022148487A (ja) * | 2021-03-24 | 2022-10-06 | フジテック株式会社 | ステータ及び回転電機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102738976A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 安泰科技股份有限公司 | 一种电机用非晶合金定子铁芯的制造方法 |
| CN103746474A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-23 | 广东威灵电机制造有限公司 | 定子铁芯冲片、电机定子铁芯及电机 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3258169A patent/JP3004420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10225028A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-21 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電動機 |
| CN110784029A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-02-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 定子铁芯、电机和压缩机 |
| CN110784029B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-07-27 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 定子铁芯、电机和压缩机 |
| JP2022148487A (ja) * | 2021-03-24 | 2022-10-06 | フジテック株式会社 | ステータ及び回転電機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3004420B2 (ja) | 2000-01-31 |
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