JP2932883B2 - 電動機用ステータ鉄心および電動機用ステータ鉄心の製造方法 - Google Patents
電動機用ステータ鉄心および電動機用ステータ鉄心の製造方法Info
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- JP2932883B2 JP2932883B2 JP3163693A JP3163693A JP2932883B2 JP 2932883 B2 JP2932883 B2 JP 2932883B2 JP 3163693 A JP3163693 A JP 3163693A JP 3163693 A JP3163693 A JP 3163693A JP 2932883 B2 JP2932883 B2 JP 2932883B2
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- pole core
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁極コアを円環状継鉄
コアの内周部に嵌入させて形成される電動機用ステータ
鉄心およびそのステータ鉄心の製造方法に関するもので
ある。
コアの内周部に嵌入させて形成される電動機用ステータ
鉄心およびそのステータ鉄心の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電動機のステータ鉄心において
は、磁極部と継鉄部を一体に成型すると、磁極部に巻線
を施すときに継鉄部が邪魔となり巻線作業が複雑にな
る。このような巻線作業が複雑になるのを防いだステー
タ鉄心としては、例えば特開昭５８−３３９４５号公報
に開示されたものがある。
は、磁極部と継鉄部を一体に成型すると、磁極部に巻線
を施すときに継鉄部が邪魔となり巻線作業が複雑にな
る。このような巻線作業が複雑になるのを防いだステー
タ鉄心としては、例えば特開昭５８−３３９４５号公報
に開示されたものがある。
【０００３】この公報に開示されたステータ鉄心は、磁
極コアと継鉄コアとが別体に形成され、磁極コアに巻線
を施した後にこの磁極コアを継鉄コアに結合させる構造
になっていた。前記磁極コアは略筒状に形成され、筒状
部分の外周部に巻線用ティースが設けられていた。ま
た、継鉄コアも略円筒状に形成され、前記磁極コアのテ
ィースが嵌入する凹部が内周部に設けられていた。な
お、前記ティースおよび凹部からなる嵌合部は、軸線方
向（嵌合方向）の全域にわたって嵌合幅が等しくなるよ
うに形成されていた。
極コアと継鉄コアとが別体に形成され、磁極コアに巻線
を施した後にこの磁極コアを継鉄コアに結合させる構造
になっていた。前記磁極コアは略筒状に形成され、筒状
部分の外周部に巻線用ティースが設けられていた。ま
た、継鉄コアも略円筒状に形成され、前記磁極コアのテ
ィースが嵌入する凹部が内周部に設けられていた。な
お、前記ティースおよび凹部からなる嵌合部は、軸線方
向（嵌合方向）の全域にわたって嵌合幅が等しくなるよ
うに形成されていた。
【０００４】すなわち、ステータ鉄心を組立てるには、
磁極コアに巻線を施した後に、ティースを凹部に嵌入さ
せて磁極コアを継鉄コア内に嵌入させて行っていた。
磁極コアに巻線を施した後に、ティースを凹部に嵌入さ
せて磁極コアを継鉄コア内に嵌入させて行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述したよ
うに磁極コアを継鉄コアの内周部に嵌入させてステータ
鉄心を形成する電動機では、磁極コアを継鉄コアに圧入
嵌合させるときにコアの一端側から他端側までの嵌合部
全域にわたって両者が擦れあうため、嵌合部が著しく塑
性変形してステータ鉄心の全体がいびつな形状に変形し
てしまうことがあった。これは、磁極コアと継鉄コアと
の圧入嵌合部が嵌合方向の全域にわたって同じ形状に形
成されていたからである。
うに磁極コアを継鉄コアの内周部に嵌入させてステータ
鉄心を形成する電動機では、磁極コアを継鉄コアに圧入
嵌合させるときにコアの一端側から他端側までの嵌合部
全域にわたって両者が擦れあうため、嵌合部が著しく塑
性変形してステータ鉄心の全体がいびつな形状に変形し
てしまうことがあった。これは、磁極コアと継鉄コアと
の圧入嵌合部が嵌合方向の全域にわたって同じ形状に形
成されていたからである。
【０００６】ステータ鉄心の全体が変形してしまうと、
ステータ鉄心とロータとの間のエアギャップが不均一に
なってしまい、磁気的な不釣り合いに起因して騒音や振
動が生じ易い。しかも、前記嵌合部の塑性変形で嵌合強
度にばらつきが生じて電動機の特性が低下したり、異音
が発生したりし易い。
ステータ鉄心とロータとの間のエアギャップが不均一に
なってしまい、磁気的な不釣り合いに起因して騒音や振
動が生じ易い。しかも、前記嵌合部の塑性変形で嵌合強
度にばらつきが生じて電動機の特性が低下したり、異音
が発生したりし易い。
【０００７】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、磁極コアを継鉄コアに嵌入させると
きに嵌合部が塑性変形するのを抑え、ステータ鉄心全体
の精度を高めると共に、嵌合部の強度のばらつきを小さ
くすることを目的とする。
になされたもので、磁極コアを継鉄コアに嵌入させると
きに嵌合部が塑性変形するのを抑え、ステータ鉄心全体
の精度を高めると共に、嵌合部の強度のばらつきを小さ
くすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電動機用ス
テータ鉄心は、磁極コアと継鉄コアとの嵌合部を、嵌合
方向手前側と奥側とで嵌合幅を変えて構成し、嵌合方向
奥側となる奥側嵌合部を、手前側嵌合部より幅狭に形成
すると共に、嵌合方向手前側から嵌合部を見たときに手
前側嵌合部の内方となる位置に形成したものである。
テータ鉄心は、磁極コアと継鉄コアとの嵌合部を、嵌合
方向手前側と奥側とで嵌合幅を変えて構成し、嵌合方向
奥側となる奥側嵌合部を、手前側嵌合部より幅狭に形成
すると共に、嵌合方向手前側から嵌合部を見たときに手
前側嵌合部の内方となる位置に形成したものである。
【０００９】本発明に係る電動機用ステータ鉄心の製造
方法は、磁極コア用鋼板を予め定めた枚数だけ打ち抜い
た後、打ち抜き用金型を磁極コアと継鉄コアとの嵌合部
の形状が異なる金型へ交換して残り枚数を打ち抜くもの
であり、前記嵌合部の嵌合方向奥側となる鋼板を打ち抜
くときに、嵌合方向手前側の鋼板を打ち抜く金型に対し
て嵌合部が幅狭に形成され、かつこの嵌合部が前記手前
側打ち抜き用金型での嵌合部の内方に配置された金型を
使用するものである。
方法は、磁極コア用鋼板を予め定めた枚数だけ打ち抜い
た後、打ち抜き用金型を磁極コアと継鉄コアとの嵌合部
の形状が異なる金型へ交換して残り枚数を打ち抜くもの
であり、前記嵌合部の嵌合方向奥側となる鋼板を打ち抜
くときに、嵌合方向手前側の鋼板を打ち抜く金型に対し
て嵌合部が幅狭に形成され、かつこの嵌合部が前記手前
側打ち抜き用金型での嵌合部の内方に配置された金型を
使用するものである。
【００１０】
【作用】磁極コアを継鉄コアに圧入嵌合させるときに
は、磁極コアの奥側嵌合部となる部分は継鉄コアの手前
側嵌合部となる部分に触れることがない。このため、両
コアを嵌合させるときの嵌合ストロークは、嵌合部の嵌
合方向に対する全長から手前側嵌合部の寸法分だけ差し
引いた寸法となる。
は、磁極コアの奥側嵌合部となる部分は継鉄コアの手前
側嵌合部となる部分に触れることがない。このため、両
コアを嵌合させるときの嵌合ストロークは、嵌合部の嵌
合方向に対する全長から手前側嵌合部の寸法分だけ差し
引いた寸法となる。
【００１１】
【実施例】実施例１．以下、本発明の一実施例を図１な
いし図３によって詳細に説明する。図１は本発明に係る
電動機用ステータ鉄心の分解斜視図、図２は本発明に係
る電動機用ステータ鉄心の平面図で、同図は磁極コアを
継鉄コアに嵌入させた状態を示す。図３は本発明に係る
電動機用ステータ鉄心を製造する際に使用するプレス装
置の概略構成を示す斜視図である。
いし図３によって詳細に説明する。図１は本発明に係る
電動機用ステータ鉄心の分解斜視図、図２は本発明に係
る電動機用ステータ鉄心の平面図で、同図は磁極コアを
継鉄コアに嵌入させた状態を示す。図３は本発明に係る
電動機用ステータ鉄心を製造する際に使用するプレス装
置の概略構成を示す斜視図である。
【００１２】これらの図において、１は磁極コア、２は
この磁極コア１が嵌入する継鉄コアである。磁極コア１
は、図２中に符号３で示すロータを収容する円筒部４
と、この円筒部４の外周部から径方向外側へ向けて突出
した４つの巻線部５とから形成されている。また、この
磁極コア１は、けい素鋼板等の板材を打ち抜いて形成さ
れた磁極コア用鋼板を複数枚積み重ねて形成されてい
る。なお、積み重ねるに当たっては、図中符号６で示す
抜きかしめ部を下側に位置する磁極コア用鋼板の抜きか
しめ部に係合させて行う。
この磁極コア１が嵌入する継鉄コアである。磁極コア１
は、図２中に符号３で示すロータを収容する円筒部４
と、この円筒部４の外周部から径方向外側へ向けて突出
した４つの巻線部５とから形成されている。また、この
磁極コア１は、けい素鋼板等の板材を打ち抜いて形成さ
れた磁極コア用鋼板を複数枚積み重ねて形成されてい
る。なお、積み重ねるに当たっては、図中符号６で示す
抜きかしめ部を下側に位置する磁極コア用鋼板の抜きか
しめ部に係合させて行う。
【００１３】前記巻線部５の突出端部には継鉄コア２に
嵌入する突部７が形成されている。この突部７は平面視
略扇状に形成され、磁極コア１を継鉄コア２に嵌入させ
るときの嵌合方向手前側と奥側とで扇の外形寸法（嵌合
幅）を変えて形成されている。図においては嵌合方向手
前側となる手前側突部を符号８で示し、嵌合方向奥側と
なる奥側突部を符号９で示す。なお、手前側突部８およ
び奥側突部９の嵌合方向に対する寸法（嵌合代）は、本
実施例では磁極コア１の積層方向の寸法の約１／２とさ
れている。なお、図２において符号５ａは樹脂成形部を
示す。
嵌入する突部７が形成されている。この突部７は平面視
略扇状に形成され、磁極コア１を継鉄コア２に嵌入させ
るときの嵌合方向手前側と奥側とで扇の外形寸法（嵌合
幅）を変えて形成されている。図においては嵌合方向手
前側となる手前側突部を符号８で示し、嵌合方向奥側と
なる奥側突部を符号９で示す。なお、手前側突部８およ
び奥側突部９の嵌合方向に対する寸法（嵌合代）は、本
実施例では磁極コア１の積層方向の寸法の約１／２とさ
れている。なお、図２において符号５ａは樹脂成形部を
示す。
【００１４】これらの手前側突部８と奥側突部９は、図
２に示すように平面視において互いに相似形となるよう
に形成されており、手前側突部８より奥側突部９が小さ
く形成されている。しかも、奥側突部９は、嵌合方向手
前側から磁極コア１を見たときに、言い換えれば図２に
示すように平面視において、手前側突部８の内方となる
位置に形成されている。すなわち、突部７は、磁極コア
１の積層方向に２段で順次大きくなっている。
２に示すように平面視において互いに相似形となるよう
に形成されており、手前側突部８より奥側突部９が小さ
く形成されている。しかも、奥側突部９は、嵌合方向手
前側から磁極コア１を見たときに、言い換えれば図２に
示すように平面視において、手前側突部８の内方となる
位置に形成されている。すなわち、突部７は、磁極コア
１の積層方向に２段で順次大きくなっている。
【００１５】前記継鉄コア２は、前記磁極コア１が嵌入
する中空部を有する円環状に形成されている。なお、こ
の継鉄コア２も磁極コア１と同様にけい素鋼板等の板材
を打ち抜いて形成された継鉄コア用鋼板を複数枚積み重
ねて形成されている。そして、この円環状継鉄コア２の
内周部に、磁極コア１の突部７が嵌入する凹部１０が４
箇所に形成されている。
する中空部を有する円環状に形成されている。なお、こ
の継鉄コア２も磁極コア１と同様にけい素鋼板等の板材
を打ち抜いて形成された継鉄コア用鋼板を複数枚積み重
ねて形成されている。そして、この円環状継鉄コア２の
内周部に、磁極コア１の突部７が嵌入する凹部１０が４
箇所に形成されている。
【００１６】各凹部１０は、前記手前側突部８が嵌入す
る手前側凹部１１と、前記奥側突部９が嵌入する奥側凹
部１２とから構成されている。すなわち、手前側凹部１
１および奥側凹部１２は平面視において略扇状に開口
し、手前側凹部１１より奥側凹部１２の方が扇状開口部
が狭くなっている。しかも、奥側凹部１２は、平面視に
おいて手前側凹部１１の内方に位置づけられている。ま
た、手前側凹部１１と奥側凹部１２での嵌合代も、継鉄
コア２の積層方向の寸法の約１／２とされている。
る手前側凹部１１と、前記奥側突部９が嵌入する奥側凹
部１２とから構成されている。すなわち、手前側凹部１
１および奥側凹部１２は平面視において略扇状に開口
し、手前側凹部１１より奥側凹部１２の方が扇状開口部
が狭くなっている。しかも、奥側凹部１２は、平面視に
おいて手前側凹部１１の内方に位置づけられている。ま
た、手前側凹部１１と奥側凹部１２での嵌合代も、継鉄
コア２の積層方向の寸法の約１／２とされている。
【００１７】このように構成されたステータ鉄心では、
磁極コア１の手前側突部８と継鉄コア２の手前側凹部１
１とで本発明に係る手前側嵌合部１３が構成され、奥側
突部９と奥側凹部１２とで奥側嵌合部１４が構成される
ことになる。そして、このステータ鉄心を組立てるに
は、磁極コア１の巻線部５に巻線を施した後にこの磁極
コア１を継鉄コア２に圧入嵌合させて行われる。
磁極コア１の手前側突部８と継鉄コア２の手前側凹部１
１とで本発明に係る手前側嵌合部１３が構成され、奥側
突部９と奥側凹部１２とで奥側嵌合部１４が構成される
ことになる。そして、このステータ鉄心を組立てるに
は、磁極コア１の巻線部５に巻線を施した後にこの磁極
コア１を継鉄コア２に圧入嵌合させて行われる。
【００１８】ここで、前記圧入嵌合時の動作をさらに詳
細に説明する。磁極コア１を継鉄コア２の中空部に挿入
すると、先ず、磁極コア１の奥側突部９が継鉄コア２の
手前側凹部１１に臨む。このとき、手前側凹部１１は奥
側突部９より大きく開口しているために両者が触れ合う
ことはない。
細に説明する。磁極コア１を継鉄コア２の中空部に挿入
すると、先ず、磁極コア１の奥側突部９が継鉄コア２の
手前側凹部１１に臨む。このとき、手前側凹部１１は奥
側突部９より大きく開口しているために両者が触れ合う
ことはない。
【００１９】そして、磁極コア１がその積層方向の寸法
の約半分だけ継鉄コア２内に挿入されると、奥側突部９
が奥側凹部１２に嵌入するようになると共に、手前側突
部８が手前側凹部１１に嵌入するようになる。すなわ
ち、圧入はコア厚み（磁極コア１および継鉄コア２の積
層方向の寸法）の約１／２となるストローク位置から始
まり、この圧入開始位置からコア厚みの約１／２だけ磁
極コア１を継鉄コア２内に押し込んだところで終了す
る。
の約半分だけ継鉄コア２内に挿入されると、奥側突部９
が奥側凹部１２に嵌入するようになると共に、手前側突
部８が手前側凹部１１に嵌入するようになる。すなわ
ち、圧入はコア厚み（磁極コア１および継鉄コア２の積
層方向の寸法）の約１／２となるストローク位置から始
まり、この圧入開始位置からコア厚みの約１／２だけ磁
極コア１を継鉄コア２内に押し込んだところで終了す
る。
【００２０】したがって、磁極コア１を継鉄コア２に圧
入嵌合させるときには、磁極コア１の奥側突部９は継鉄
コア２の手前側凹部１１に触れることがないから、両コ
アを圧入嵌合させるときの圧入ストロークは、コア厚み
（嵌合部の嵌合方向に対する全長）から手前側嵌合部１
３の寸法分だけ差し引いた寸法となる。このため、磁極
コア１と継鉄コア２との嵌合代をコア厚みと同等に確保
しつつ、圧入代を減らすことができる。この圧入代は、
実施例においては嵌合代の約１／２である。
入嵌合させるときには、磁極コア１の奥側突部９は継鉄
コア２の手前側凹部１１に触れることがないから、両コ
アを圧入嵌合させるときの圧入ストロークは、コア厚み
（嵌合部の嵌合方向に対する全長）から手前側嵌合部１
３の寸法分だけ差し引いた寸法となる。このため、磁極
コア１と継鉄コア２との嵌合代をコア厚みと同等に確保
しつつ、圧入代を減らすことができる。この圧入代は、
実施例においては嵌合代の約１／２である。
【００２１】次に、このステータ鉄心を製造する方法を
図３によって説明する。図３において、符号１５はプレ
ス装置で、このプレス装置１５は従来周知の順送プレス
であって、上金型装置１６と、下金型装置１７とから構
成されている。１８はロータ用鋼板，磁極コア用鋼板お
よび継鉄コア用鋼板を打ち抜くためのフープ材である。
図３によって説明する。図３において、符号１５はプレ
ス装置で、このプレス装置１５は従来周知の順送プレス
であって、上金型装置１６と、下金型装置１７とから構
成されている。１８はロータ用鋼板，磁極コア用鋼板お
よび継鉄コア用鋼板を打ち抜くためのフープ材である。
【００２２】上下両金型装置１６，１７は、フープ材１
８からロータ６，磁極コア１および継鉄コア２を形成す
るロータ用金型１９と、磁極コア１を形成する磁極コア
用金型２０と、継鉄コア２を形成する継鉄コア用金型２
１等をそれぞれ備えている。前記ロータ用金型１９は、
フープ材１８からロータ用鋼板を打ち抜き、それを積層
させてロータ３を形成するように構成されている。
８からロータ６，磁極コア１および継鉄コア２を形成す
るロータ用金型１９と、磁極コア１を形成する磁極コア
用金型２０と、継鉄コア２を形成する継鉄コア用金型２
１等をそれぞれ備えている。前記ロータ用金型１９は、
フープ材１８からロータ用鋼板を打ち抜き、それを積層
させてロータ３を形成するように構成されている。
【００２３】前記磁極コア用金型２０は、前記ロータ用
金型１９よりフープ材１８の搬送方向下流側に配置さ
れ、ロータ用鋼板を打ち抜いた後のフープ材１８から磁
極コア用鋼板１ａを打ち抜き、この打ち抜いた鋼板１ａ
を一度フープ材１８の元の位置へ戻し（プッシュバッ
ク）てから抜きかしめによって順次積層させるように構
成されている。また、打ち抜くときに用いる金型本体２
０ａは、嵌合用突部７の形状の異なる２種類（手前側突
部８を形成するものと、奥側突部９を形成するもの）が
設けられており、所定枚数だけ打ち抜きを行った後に一
方から他方へ交換される構造になっている。
金型１９よりフープ材１８の搬送方向下流側に配置さ
れ、ロータ用鋼板を打ち抜いた後のフープ材１８から磁
極コア用鋼板１ａを打ち抜き、この打ち抜いた鋼板１ａ
を一度フープ材１８の元の位置へ戻し（プッシュバッ
ク）てから抜きかしめによって順次積層させるように構
成されている。また、打ち抜くときに用いる金型本体２
０ａは、嵌合用突部７の形状の異なる２種類（手前側突
部８を形成するものと、奥側突部９を形成するもの）が
設けられており、所定枚数だけ打ち抜きを行った後に一
方から他方へ交換される構造になっている。
【００２４】前記継鉄コア用金型２１は前記磁極コア用
金型２０よりフープ材１８の搬送方向下流側に配置さ
れ、磁極コア用金型２０と同様に打ち抜き後にプッシュ
バックを行い、抜きかしめよによって継鉄コア２を形成
する構造になっている。すなわち、ロータ用鋼板や磁極
コア用鋼板を打ち抜いた後のフープ材１８から継鉄コア
用鋼板２ａを打ち抜き、この打ち抜いた鋼板２ａを一度
フープ材１８の元の位置へ戻し（プッシュバック）てか
ら抜きかしめによって順次積層させるように構成されて
いる。
金型２０よりフープ材１８の搬送方向下流側に配置さ
れ、磁極コア用金型２０と同様に打ち抜き後にプッシュ
バックを行い、抜きかしめよによって継鉄コア２を形成
する構造になっている。すなわち、ロータ用鋼板や磁極
コア用鋼板を打ち抜いた後のフープ材１８から継鉄コア
用鋼板２ａを打ち抜き、この打ち抜いた鋼板２ａを一度
フープ材１８の元の位置へ戻し（プッシュバック）てか
ら抜きかしめによって順次積層させるように構成されて
いる。
【００２５】このように構成されたプレス装置１５で
は、フープ材１８をパイロットピン孔１８ａを基準にし
て図中矢印Ａ方向へ寸動させ、ロータ３，磁極コア１お
よび継鉄コア２を形成する。すなわち、図３においてＰ
１でロータ３となる鋼板がロータ用金型１９によって打
ち抜かれた後、Ｐ２で磁極コア用金型２０の金型本体２
０ａによって磁極コア用鋼板１ａが打ち抜かれる。この
磁極コア用鋼板１ａは、Ｐ３に示すように打ち抜かれた
後にフープ材１８の元の位置へ戻される（プッシュバッ
クされる）。そして、プッシュバックされた磁極コア用
鋼板１ａはＰ４において磁極コア用金型２０によって抜
きかしめされる。言い換えれば、直前に積層された磁極
コア用鋼板１ａの上へ積み重ねられてかしめられる。
は、フープ材１８をパイロットピン孔１８ａを基準にし
て図中矢印Ａ方向へ寸動させ、ロータ３，磁極コア１お
よび継鉄コア２を形成する。すなわち、図３においてＰ
１でロータ３となる鋼板がロータ用金型１９によって打
ち抜かれた後、Ｐ２で磁極コア用金型２０の金型本体２
０ａによって磁極コア用鋼板１ａが打ち抜かれる。この
磁極コア用鋼板１ａは、Ｐ３に示すように打ち抜かれた
後にフープ材１８の元の位置へ戻される（プッシュバッ
クされる）。そして、プッシュバックされた磁極コア用
鋼板１ａはＰ４において磁極コア用金型２０によって抜
きかしめされる。言い換えれば、直前に積層された磁極
コア用鋼板１ａの上へ積み重ねられてかしめられる。
【００２６】所定枚数重ねることによって磁極コア１が
形成されるが、本実施例では、全積層枚数の約１／２と
なる枚数だけ打ち抜きを行った後に、金型本体２０ａを
嵌合用突部７の形状の異なるものへ交換する。この交換
は、プレス装置１５に内蔵された切替え装置（図示せ
ず）が自動的に行う。例えば、奥側突部９を有する磁極
コア用鋼板１ａを前記枚数だけ打ち抜いた後に、手前側
突部８を有する磁極コア用鋼板１ａを残り枚数打ち抜
く。打ち抜きに供する金型本体２０ａをこのように交換
することによって、前記突部８，９と共に継鉄コアの手
前側凹部１１，奥側凹部１２が形成されることになる。
形成されるが、本実施例では、全積層枚数の約１／２と
なる枚数だけ打ち抜きを行った後に、金型本体２０ａを
嵌合用突部７の形状の異なるものへ交換する。この交換
は、プレス装置１５に内蔵された切替え装置（図示せ
ず）が自動的に行う。例えば、奥側突部９を有する磁極
コア用鋼板１ａを前記枚数だけ打ち抜いた後に、手前側
突部８を有する磁極コア用鋼板１ａを残り枚数打ち抜
く。打ち抜きに供する金型本体２０ａをこのように交換
することによって、前記突部８，９と共に継鉄コアの手
前側凹部１１，奥側凹部１２が形成されることになる。
【００２７】上述したように磁極コア用鋼板１ａを打ち
抜き、抜きかしめした後は、Ｐ５において磁極コア用鋼
板１ａを打ち抜いた後のフープ材１８から継鉄コア用金
型２１が継鉄コア用鋼板２ａを打ち抜く。そして、この
継鉄コア用金型２１は、Ｐ６で示すように打ち抜いた継
鉄コア用鋼板２ａをプッシュバックして元のフープ材１
８へ一度戻し、その後、Ｐ７において抜きかしめする。
これによって継鉄コア２が形成される。なお、前記磁極
コア用金型２０の金型本体２０ａを交換して打ち抜きを
行うことによって突部８，凹部１１と、突部９，凹部１
２とがそれぞれ同時に形成されているため、磁極コア１
の積層枚数と同数だけ積層させることによって、磁極コ
ア１が嵌入できる構造の継鉄コア２が得られる。すなわ
ち、磁極コア１を嵌合方向奥側（奥側突部９が設けられ
る方）から積層させた場合には、継鉄コア２も嵌合方向
奥側（奥側凹部１２が設けられる方）から積層される。
抜き、抜きかしめした後は、Ｐ５において磁極コア用鋼
板１ａを打ち抜いた後のフープ材１８から継鉄コア用金
型２１が継鉄コア用鋼板２ａを打ち抜く。そして、この
継鉄コア用金型２１は、Ｐ６で示すように打ち抜いた継
鉄コア用鋼板２ａをプッシュバックして元のフープ材１
８へ一度戻し、その後、Ｐ７において抜きかしめする。
これによって継鉄コア２が形成される。なお、前記磁極
コア用金型２０の金型本体２０ａを交換して打ち抜きを
行うことによって突部８，凹部１１と、突部９，凹部１
２とがそれぞれ同時に形成されているため、磁極コア１
の積層枚数と同数だけ積層させることによって、磁極コ
ア１が嵌入できる構造の継鉄コア２が得られる。すなわ
ち、磁極コア１を嵌合方向奥側（奥側突部９が設けられ
る方）から積層させた場合には、継鉄コア２も嵌合方向
奥側（奥側凹部１２が設けられる方）から積層される。
【００２８】このようにしてプレス装置１５によってロ
ータ３，磁極コア１および継鉄コア２を形成することが
できる。
ータ３，磁極コア１および継鉄コア２を形成することが
できる。
【００２９】実施例２．なお、前記実施例では嵌合部を
２段に形成した例を示したが、段数は適宜増やすことが
できる。例えば、図４に示すように３段とすることもで
きる。図４は本発明に係るステータ鉄心の他の実施例を
示す断面図である。同図において３１は磁極コア、３２
は継鉄コアである。磁極コア３１には、径方向外側へ突
出する寸法が図中矢印で示す嵌合方向の奥側から次第に
大きくなる３つの嵌合部３１ａ〜３１ｃが形成され、継
鉄コア３２には前記嵌合部３１ａ〜３１ｃが嵌入可能な
嵌入部３２ａ〜３２ｃが形成されている。
２段に形成した例を示したが、段数は適宜増やすことが
できる。例えば、図４に示すように３段とすることもで
きる。図４は本発明に係るステータ鉄心の他の実施例を
示す断面図である。同図において３１は磁極コア、３２
は継鉄コアである。磁極コア３１には、径方向外側へ突
出する寸法が図中矢印で示す嵌合方向の奥側から次第に
大きくなる３つの嵌合部３１ａ〜３１ｃが形成され、継
鉄コア３２には前記嵌合部３１ａ〜３１ｃが嵌入可能な
嵌入部３２ａ〜３２ｃが形成されている。
【００３０】このように嵌合部形状の大きさが３段で構
成される場合には、圧入はコア厚みの２／３のストロー
ク位置から開始され、コア厚みの１／３だけ進んだとこ
ろで終了する。この圧入時の圧入力と圧入ストロークの
関係を図５に示す。なお、図５において符号ｎは形状が
異なる嵌合部の数であり、ｎ＝１では嵌合部形状が嵌合
部全域にわたって同じとなる従来のステータ鉄心の場合
を示し、ｎ＝２では前記実施例１で示したステータ鉄心
の場合を示し、ｎ＝３では前記実施例２で示したステー
タ鉄心の場合を示す。また、図５中に平行斜線を施して
示す部分の面積は圧入時に必要としたエネルギーに相当
する。
成される場合には、圧入はコア厚みの２／３のストロー
ク位置から開始され、コア厚みの１／３だけ進んだとこ
ろで終了する。この圧入時の圧入力と圧入ストロークの
関係を図５に示す。なお、図５において符号ｎは形状が
異なる嵌合部の数であり、ｎ＝１では嵌合部形状が嵌合
部全域にわたって同じとなる従来のステータ鉄心の場合
を示し、ｎ＝２では前記実施例１で示したステータ鉄心
の場合を示し、ｎ＝３では前記実施例２で示したステー
タ鉄心の場合を示す。また、図５中に平行斜線を施して
示す部分の面積は圧入時に必要としたエネルギーに相当
する。
【００３１】ｎ＝３の場合、嵌合部での保持力は圧入完
了直前に作用するから、前記斜線部が最も狭くなってい
る。すなわち、嵌合部の数量が多くなるにしたがって余
分な嵌合部の塑性変形を減少できることが分かる。
了直前に作用するから、前記斜線部が最も狭くなってい
る。すなわち、嵌合部の数量が多くなるにしたがって余
分な嵌合部の塑性変形を減少できることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る電動機
用ステータ鉄心は、磁極コアと継鉄コアとの嵌合部を、
嵌合方向手前側と奥側とで嵌合幅を変えて構成し、嵌合
方向奥側となる奥側嵌合部を、手前側嵌合部より幅狭に
形成すると共に、嵌合方向手前側から嵌合部を見たとき
に手前側嵌合部の内方となる位置に形成したものであ
り、本発明に係る電動機用ステータ鉄心の製造方法は、
磁極コア用鋼板を予め定めた枚数だけ打ち抜いた後、打
ち抜き用金型を磁極コアと継鉄コアとの嵌合部の形状が
異なる金型へ交換して残り枚数を打ち抜くものであり、
前記嵌合部の嵌合方向奥側となる鋼板を打ち抜くとき
に、嵌合方向手前側の鋼板を打ち抜く金型に対して嵌合
部が幅狭に形成され、かつこの嵌合部が前記手前側打ち
抜き用金型での嵌合部の内方に配置された金型を使用す
るものであるため、磁極コアを継鉄コアに圧入嵌合させ
るときには、磁極コアの奥側嵌合部となる部分は継鉄コ
アの手前側嵌合部となる部分に触れることがない。
用ステータ鉄心は、磁極コアと継鉄コアとの嵌合部を、
嵌合方向手前側と奥側とで嵌合幅を変えて構成し、嵌合
方向奥側となる奥側嵌合部を、手前側嵌合部より幅狭に
形成すると共に、嵌合方向手前側から嵌合部を見たとき
に手前側嵌合部の内方となる位置に形成したものであ
り、本発明に係る電動機用ステータ鉄心の製造方法は、
磁極コア用鋼板を予め定めた枚数だけ打ち抜いた後、打
ち抜き用金型を磁極コアと継鉄コアとの嵌合部の形状が
異なる金型へ交換して残り枚数を打ち抜くものであり、
前記嵌合部の嵌合方向奥側となる鋼板を打ち抜くとき
に、嵌合方向手前側の鋼板を打ち抜く金型に対して嵌合
部が幅狭に形成され、かつこの嵌合部が前記手前側打ち
抜き用金型での嵌合部の内方に配置された金型を使用す
るものであるため、磁極コアを継鉄コアに圧入嵌合させ
るときには、磁極コアの奥側嵌合部となる部分は継鉄コ
アの手前側嵌合部となる部分に触れることがない。
【００３３】したがって、両コアを嵌合させるときの嵌
合ストロークは、嵌合部の嵌合方向に対する全長から手
前側嵌合部の寸法分だけ差し引いた寸法となる。このた
め、磁極コアと継鉄コアとの嵌合代をコア厚みと同等に
確保しつつ、圧入代を減らすことができるから、圧入嵌
合時に磁極コアと継鉄コアとの嵌合部が塑性変形するの
を低減できる。
合ストロークは、嵌合部の嵌合方向に対する全長から手
前側嵌合部の寸法分だけ差し引いた寸法となる。このた
め、磁極コアと継鉄コアとの嵌合代をコア厚みと同等に
確保しつつ、圧入代を減らすことができるから、圧入嵌
合時に磁極コアと継鉄コアとの嵌合部が塑性変形するの
を低減できる。
【００３４】すなわち、本発明によれば、ステータ鉄心
の全体の精度を向上させることができ、嵌合部の強度の
ばらつきを低減することができる。このため、回転時に
特性が低下するのを防ぐことができると共に、騒音や振
動が発生するのを抑えることができる。
の全体の精度を向上させることができ、嵌合部の強度の
ばらつきを低減することができる。このため、回転時に
特性が低下するのを防ぐことができると共に、騒音や振
動が発生するのを抑えることができる。
【図１】本発明に係る電動機用ステータ鉄心の分解斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係る電動機用ステータ鉄心の平面図
で、同図は磁極コアを継鉄コアに嵌入させた状態を示
す。
で、同図は磁極コアを継鉄コアに嵌入させた状態を示
す。
【図３】本発明に係る電動機用ステータ鉄心を製造する
際に使用するプレス装置の概略構成を示す斜視図であ
る。
際に使用するプレス装置の概略構成を示す斜視図であ
る。
【図４】本発明に係るステータ鉄心の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】圧入時の圧入力と圧入ストロークの関係を示す
グラフである。
グラフである。
１ 磁極コア １ａ 磁極コア用鋼板 ２ 継鉄コア ８ 手前側突部 ９ 奥側突部 １１ 手前側凹部 １２ 奥側凹部 １３ 手前側嵌合部 １４ 奥側嵌合部 １５ プレス装置 ２０ 磁極コア用金型 ２０ａ 金型本体 ２１ 継鉄コア用金型 ３１ 磁極コア ３１ａ 嵌合部 ３１ｂ 嵌合部 ３１ｃ 嵌合部 ３２ 継鉄コア ３２ａ 嵌入部 ３２ｂ 嵌入部 ３２ｃ 嵌入部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木枝 鋼希 岐阜県中津川市駒場町１番３号 三菱電 機株式会社 中津川製作所内 (72)発明者 竹腰 幸典 岐阜県中津川市駒場町１番３号 三菱電 機株式会社 中津川製作所内 (56)参考文献 特開 平４−217831（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−3622（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 1/12 - 1/18 H02K 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】 磁極コアを円環状継鉄コアの内周部に嵌
入させて形成された電動機用ステータ鉄心において、前
記磁極コアと継鉄コアとの嵌合部を、嵌合方向手前側と
奥側とで嵌合幅を変えて構成してなり、嵌合方向奥側と
なる奥側嵌合部を、手前側嵌合部より幅狭に形成すると
共に、嵌合方向手前側から嵌合部を見たときに手前側嵌
合部の内方となる位置に形成したことを特徴とする電動
機用ステータ鉄心。 - 【請求項２】 板材から同心状に打ち抜かれた磁極コア
用鋼板と円環状継鉄コア用鋼板とをそれぞれ順次重ね合
わせて磁極コアおよび円環状継鉄コアを形成し、前記磁
極コアを前記円環状継鉄コアの内周部に嵌入させる電動
機用ステータ鉄心の製造方法において、前記磁極コア用
鋼板を予め定めた枚数だけ打ち抜いた後、打ち抜き用金
型を磁極コアと円環状継鉄コアとの嵌合部の形状が異な
る金型へ交換して残り枚数を打ち抜いてなり、前記嵌合
部の嵌合方向奥側となる鋼板を打ち抜くときに、嵌合方
向手前側の鋼板を打ち抜く金型に対して嵌合部が幅狭に
形成され、かつこの嵌合部が前記手前側打ち抜き用金型
での嵌合部の内方に配置された金型を使用することを特
徴とする電動機用ステータ鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163693A JP2932883B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 電動機用ステータ鉄心および電動機用ステータ鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163693A JP2932883B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 電動機用ステータ鉄心および電動機用ステータ鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06245414A JPH06245414A (ja) | 1994-09-02 |
| JP2932883B2 true JP2932883B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=12336705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163693A Expired - Lifetime JP2932883B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 電動機用ステータ鉄心および電動機用ステータ鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932883B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4708693B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2011-06-22 | 株式会社アマダ | 同期機 |
| JP4993883B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2012-08-08 | ヤマハ発動機株式会社 | 回転電機及び電動車椅子 |
| WO2007141907A1 (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Mitsubishi Electric Corporation | 分割型鉄心及びその製造方法、固定子鉄心 |
| JP6157379B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2017-07-05 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ |
| DE102015113188B4 (de) * | 2015-08-11 | 2023-05-04 | Pierburg Gmbh | Elektromotor für einen elektrischen Verdichter einer Verbrennungskraftmaschine |
| CN107317408B (zh) * | 2017-08-30 | 2019-08-13 | 广东威灵电机制造有限公司 | 定子铁芯、单相永磁电机及家用电器 |
| US10704556B2 (en) * | 2017-08-30 | 2020-07-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Motor, turbocharger and assembly method turbocharger |
| CN108712032B (zh) * | 2018-07-11 | 2023-08-01 | 江西拓又达科技集团有限公司 | 一种高精度伺服电机的制作方法及专用定子铁芯压装装置 |
| JP2021035122A (ja) * | 2019-08-21 | 2021-03-01 | 株式会社マキタ | 電動作業機 |
| CN112737158B (zh) * | 2020-12-26 | 2022-08-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 定子组件及具有其的伺服电机 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP3163693A patent/JP2932883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06245414A (ja) | 1994-09-02 |
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