JP3302867B2 - 鉄心およびその製造方法 - Google Patents
鉄心およびその製造方法Info
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- JP3302867B2 JP3302867B2 JP31279995A JP31279995A JP3302867B2 JP 3302867 B2 JP3302867 B2 JP 3302867B2 JP 31279995 A JP31279995 A JP 31279995A JP 31279995 A JP31279995 A JP 31279995A JP 3302867 B2 JP3302867 B2 JP 3302867B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電動機、
発電機等の回転電機の回転子の効率向上に係り、特に回
転子の鉄心の構造に関するものである。
発電機等の回転電機の回転子の効率向上に係り、特に回
転子の鉄心の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に回転電機の回転子は、例えば図１
０に示すような外形を有する板状磁性部材を、多数軸方
向に積層することにより渦電流の発生を抑制し、効率の
向上が図られている。又、図１１に示すように弧状の板
状磁性部材を半径方向に積層させて突極比を上げること
により、さらに効率の向上が図れることも考えられてい
る。
０に示すような外形を有する板状磁性部材を、多数軸方
向に積層することにより渦電流の発生を抑制し、効率の
向上が図られている。又、図１１に示すように弧状の板
状磁性部材を半径方向に積層させて突極比を上げること
により、さらに効率の向上が図れることも考えられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示すような半径方向の積層構造を、図１０に示すよう
な軸方向の積層構造と同時に達成することは構造上不可
能に近く、実用化が非常に困難であるという問題点があ
った。
に示すような半径方向の積層構造を、図１０に示すよう
な軸方向の積層構造と同時に達成することは構造上不可
能に近く、実用化が非常に困難であるという問題点があ
った。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、積層される各磁性部材に半径方
向に積層したと同等の機能を持たせて突極比を上げるこ
とにより、高効率の回転子を容易に得ることが可能な鉄
心を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、積層される各磁性部材に半径方
向に積層したと同等の機能を持たせて突極比を上げるこ
とにより、高効率の回転子を容易に得ることが可能な鉄
心を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る鉄心は、半抜き戻し加工により厚さ方向に形成した複
数のき裂または塑性変形を与えた部位を、所望の磁気回
路に沿って連ねて有する磁性部材で構成したものであ
る。
る鉄心は、半抜き戻し加工により厚さ方向に形成した複
数のき裂または塑性変形を与えた部位を、所望の磁気回
路に沿って連ねて有する磁性部材で構成したものであ
る。
【０００６】又、この発明の請求項２に係る鉄心は、半
抜き戻し加工により厚さ方向に形成した複数のき裂また
は塑性変形を与えた部位とプレス加工により打ち抜きさ
れたスリット部とを交互に、所望の磁気回路に沿って連
ねて有する磁性部材で構成したものである。
抜き戻し加工により厚さ方向に形成した複数のき裂また
は塑性変形を与えた部位とプレス加工により打ち抜きさ
れたスリット部とを交互に、所望の磁気回路に沿って連
ねて有する磁性部材で構成したものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係る鉄心は、請
求項１または２において、磁性部材を複数積層したもの
である。
求項１または２において、磁性部材を複数積層したもの
である。
【０００８】又、この発明の請求項４に係る鉄心は、請
求項３において、積層された各磁性部材毎に磁気回路を
順次周方向にずらして形成するようにしたものである。
求項３において、積層された各磁性部材毎に磁気回路を
順次周方向にずらして形成するようにしたものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係る鉄心は、請
求項３において、各磁性部材を積層固定するために抜き
かしめる部位をき裂または塑性変形を与えた部位の間に
配置したものである。
求項３において、各磁性部材を積層固定するために抜き
かしめる部位をき裂または塑性変形を与えた部位の間に
配置したものである。
【００１０】又、この発明の請求項６に係る鉄心の製造
方法は、プレス金型によって半抜き状態の部位を所望の
磁気回路に沿って連ねて形成する工程と、半抜き状態の
部位を両面からの半抜き戻し加工により厚さ方向に形成
した複数のき裂または塑性変形を与える部位を形成する
工程とを含有するものである。
方法は、プレス金型によって半抜き状態の部位を所望の
磁気回路に沿って連ねて形成する工程と、半抜き状態の
部位を両面からの半抜き戻し加工により厚さ方向に形成
した複数のき裂または塑性変形を与える部位を形成する
工程とを含有するものである。
【００１１】又、この発明の請求項７に係る鉄心の製造
方法は、請求項６において、半抜き状態の部位を形成す
る際のプレス金型の半抜き量を調節するようにしたもの
である。
方法は、請求項６において、半抜き状態の部位を形成す
る際のプレス金型の半抜き量を調節するようにしたもの
である。
【００１２】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態を図に基づ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における
リラクタンスモータの回転子の鉄心の構成を示す斜視
図、図２は図１におけるＡ部の構成を拡大して示す正面
図である。図において、１は回転子軸、２はこの回転子
軸１にそれぞれ積層して固定され鉄心３を構成する複数
の磁性部材で、図中破線で示すように所望の磁気回路に
沿って、半抜き戻し加工が施されき裂または塑性変形を
与えた部位２ａが所定の間隔で多数配列されている。
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における
リラクタンスモータの回転子の鉄心の構成を示す斜視
図、図２は図１におけるＡ部の構成を拡大して示す正面
図である。図において、１は回転子軸、２はこの回転子
軸１にそれぞれ積層して固定され鉄心３を構成する複数
の磁性部材で、図中破線で示すように所望の磁気回路に
沿って、半抜き戻し加工が施されき裂または塑性変形を
与えた部位２ａが所定の間隔で多数配列されている。
【００１３】次に、上記のように構成された実施の形態
１における鉄心３を構成する磁性部材２に、部位２ａを
形成する方法を図３に基づいて説明する。まず、下面の
所定の位置に寸法ｈだけ突出した多数の突起４ａを有す
る上型４と、この上型４の下方に配設され上型４の各突
起４ａと対応する位置に、それぞれ各突起４ａと嵌合可
能な窪み部５ａとを有する下型５とでなる第１のプレス
金型６間に磁性部材２を挿入する。
１における鉄心３を構成する磁性部材２に、部位２ａを
形成する方法を図３に基づいて説明する。まず、下面の
所定の位置に寸法ｈだけ突出した多数の突起４ａを有す
る上型４と、この上型４の下方に配設され上型４の各突
起４ａと対応する位置に、それぞれ各突起４ａと嵌合可
能な窪み部５ａとを有する下型５とでなる第１のプレス
金型６間に磁性部材２を挿入する。
【００１４】そして、上型４を下降させ下面を下型５の
上面に当接させた後、上型４を上昇させて元に戻すと、
図に示すように半抜き部７が形成される。次いで、下面
が平坦な上型８と上面が平坦な下型９とでなる第２のプ
レス金型１０間に、磁性部材２を挿入するとともに上型
８を下降させ、下面を下型９の上面に当接させた後上型
８を上昇させて元に戻すと、図に示すように第１のプレ
ス金型６によって形成された半抜き部７は元に戻され、
図４にその詳細を示すようにき裂または塑性変形を与え
る部位２ａが形成される。
上面に当接させた後、上型４を上昇させて元に戻すと、
図に示すように半抜き部７が形成される。次いで、下面
が平坦な上型８と上面が平坦な下型９とでなる第２のプ
レス金型１０間に、磁性部材２を挿入するとともに上型
８を下降させ、下面を下型９の上面に当接させた後上型
８を上昇させて元に戻すと、図に示すように第１のプレ
ス金型６によって形成された半抜き部７は元に戻され、
図４にその詳細を示すようにき裂または塑性変形を与え
る部位２ａが形成される。
【００１５】このようにして形成された部位２ａ内は、
き裂または塑性変形を与えているため歪みが発生してお
り、導磁率がかなり低下している。したがって、上記の
ように部位２ａを所望の磁気回路に沿って形成しておけ
ば、これらの部位２ａの群は磁気的バリアとなり、あた
かも磁性部材を半径方向に積層したと同等の機能を発揮
して、突極比を向上させることができるため、高効率の
回転子を容易に得ることが可能になる。
き裂または塑性変形を与えているため歪みが発生してお
り、導磁率がかなり低下している。したがって、上記の
ように部位２ａを所望の磁気回路に沿って形成しておけ
ば、これらの部位２ａの群は磁気的バリアとなり、あた
かも磁性部材を半径方向に積層したと同等の機能を発揮
して、突極比を向上させることができるため、高効率の
回転子を容易に得ることが可能になる。
【００１６】実施の形態２．又、図５は上記実施の形態
１において、第１のプレス金型６によって半抜き部７を
形成する際に、上型４の突起４ａの突出寸法ｈによって
決まる半抜き戻し量ｄと、磁性部材２の強度Ｋとの関係
を示す特性図である。図から明らかなように半抜き戻し
量ｄが多くなるにしたがって強度Ｋは低下する。一方、
磁気的に考えると半抜き戻し量ｄが多くなるにしたがっ
て、磁気的バリア効果は大きくなる。したがって、この
半抜き戻し量ｄを第１のプレス金型６の上型４の突起４
ａの突出寸法ｈを変化させることにより管理するように
すれば、所望の磁気的バリア効果を得ることができ突極
比の調整が可能になる。
１において、第１のプレス金型６によって半抜き部７を
形成する際に、上型４の突起４ａの突出寸法ｈによって
決まる半抜き戻し量ｄと、磁性部材２の強度Ｋとの関係
を示す特性図である。図から明らかなように半抜き戻し
量ｄが多くなるにしたがって強度Ｋは低下する。一方、
磁気的に考えると半抜き戻し量ｄが多くなるにしたがっ
て、磁気的バリア効果は大きくなる。したがって、この
半抜き戻し量ｄを第１のプレス金型６の上型４の突起４
ａの突出寸法ｈを変化させることにより管理するように
すれば、所望の磁気的バリア効果を得ることができ突極
比の調整が可能になる。
【００１７】実施の形態３．図６はこの発明の実施の形
態３における回転子の鉄心の構成を示す斜視図である。
図において、１１は回転子軸（図示せず）にそれぞれ積
層して固定され鉄心１２を構成する複数の磁性部材で、
図中破線で示すように所望の磁気回路に沿って、半抜き
戻し加工が施されき裂または塑性変形を与えた部位１１
ａと、この部位１１ａと交互にプレス加工により打抜き
されたスリット部１１ｂとが所定の間隔で多数配列され
ている。
態３における回転子の鉄心の構成を示す斜視図である。
図において、１１は回転子軸（図示せず）にそれぞれ積
層して固定され鉄心１２を構成する複数の磁性部材で、
図中破線で示すように所望の磁気回路に沿って、半抜き
戻し加工が施されき裂または塑性変形を与えた部位１１
ａと、この部位１１ａと交互にプレス加工により打抜き
されたスリット部１１ｂとが所定の間隔で多数配列され
ている。
【００１８】このように上記実施の形態３によれば、部
位１１ａと交互にこの部位１１ａよりも導磁率の低いス
リット部１１ｂを磁気回路に沿って配設しているので、
上記実施の形態１におけるよりもさらに磁気的なバリア
効果を期待することができ突極比をさらに上げることが
可能になる。
位１１ａと交互にこの部位１１ａよりも導磁率の低いス
リット部１１ｂを磁気回路に沿って配設しているので、
上記実施の形態１におけるよりもさらに磁気的なバリア
効果を期待することができ突極比をさらに上げることが
可能になる。
【００１９】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４における回転子の鉄心の構成を一部を破断して示す
斜視図である。図において、１３は回転子軸（図示せ
ず）にそれぞれ積層して固定され鉄心１４を構成する複
数の磁性部材で、図中破線で示すように所望の磁気回路
に沿って、半抜き戻し加工が施されき裂または塑性変形
を与えた部位１３ａが所定の間隔で多数配列され、且つ
この部位１３ａの位置は各磁性部材毎に順次周方向にず
れて形成されている。
態４における回転子の鉄心の構成を一部を破断して示す
斜視図である。図において、１３は回転子軸（図示せ
ず）にそれぞれ積層して固定され鉄心１４を構成する複
数の磁性部材で、図中破線で示すように所望の磁気回路
に沿って、半抜き戻し加工が施されき裂または塑性変形
を与えた部位１３ａが所定の間隔で多数配列され、且つ
この部位１３ａの位置は各磁性部材毎に順次周方向にず
れて形成されている。
【００２０】このように上記実施の形態４によれば、磁
性部材１３毎に部位１３ａの配列位置を周方向に少しず
つずらして形成しているので、磁気回路が積層方向に少
しずつずれることになり、モータのコギングトルクを減
少させ回転むらを少なくするという特性改善を図ること
が可能になる。
性部材１３毎に部位１３ａの配列位置を周方向に少しず
つずらして形成しているので、磁気回路が積層方向に少
しずつずれることになり、モータのコギングトルクを減
少させ回転むらを少なくするという特性改善を図ること
が可能になる。
【００２１】実施の形態５．尚、上記実施の形態４で
は、磁気回路をずらすために部位１３ａを形成する位置
を、磁性部材１３毎に少しずつずらす場合について説明
したが、部位１３ａが同じ位置に形成された複数の磁性
部材１３を少しずつ周方向にずらして積層するようにし
ても良く、上記実施の形態４の場合と同様の効果を発揮
し得ることは言うまでもない。
は、磁気回路をずらすために部位１３ａを形成する位置
を、磁性部材１３毎に少しずつずらす場合について説明
したが、部位１３ａが同じ位置に形成された複数の磁性
部材１３を少しずつ周方向にずらして積層するようにし
ても良く、上記実施の形態４の場合と同様の効果を発揮
し得ることは言うまでもない。
【００２２】実施の形態６．図８はこの発明の実施の形
態６における回転子の鉄心の構成を示す斜視図、図９は
図８における線ＩＸ−ＩＸに沿う断面を示す断面図であ
る。図において、１５は回転子軸（図示せず）にそれぞ
れ積層して固定され鉄心１６を構成する複数の磁性部材
で、図中破線で示すように所望の磁気回路に沿って、半
抜き戻し加工が施されき裂または塑性変形を与えた部位
１５ａが所定の間隔で多数配列され、且つこれら積層さ
れた各磁性部材１５は抜きかしめにより金型（図示せ
ず）内で固定されるが、この抜きかしめされた部位１５
ｂは各部位１５ａ間に位置するように配置されている。
態６における回転子の鉄心の構成を示す斜視図、図９は
図８における線ＩＸ−ＩＸに沿う断面を示す断面図であ
る。図において、１５は回転子軸（図示せず）にそれぞ
れ積層して固定され鉄心１６を構成する複数の磁性部材
で、図中破線で示すように所望の磁気回路に沿って、半
抜き戻し加工が施されき裂または塑性変形を与えた部位
１５ａが所定の間隔で多数配列され、且つこれら積層さ
れた各磁性部材１５は抜きかしめにより金型（図示せ
ず）内で固定されるが、この抜きかしめされた部位１５
ｂは各部位１５ａ間に位置するように配置されている。
【００２３】このように上記実施の形態６によれば、各
磁性部材１５を積層固定するために形成される抜きかし
めされた部位１５ｂを、各部位１５ａ間に配置するよう
にしているので、この部位１５ｂは初期の目的とする各
磁性部材１５の強固な固定を達成することができること
は勿論のこと、長手方向には磁気回路の妨げにはなら
ず、短手方向には妨げとなるため、所望の磁気回路の形
成に寄与するとともに磁気的バリア効果を期待すること
ができる。
磁性部材１５を積層固定するために形成される抜きかし
めされた部位１５ｂを、各部位１５ａ間に配置するよう
にしているので、この部位１５ｂは初期の目的とする各
磁性部材１５の強固な固定を達成することができること
は勿論のこと、長手方向には磁気回路の妨げにはなら
ず、短手方向には妨げとなるため、所望の磁気回路の形
成に寄与するとともに磁気的バリア効果を期待すること
ができる。
【００２４】実施の形態７．尚、上記各実施の形態で
は、実施の形態１におけるリラクタンスモータの回転子
の鉄心の場合を例に説明したが、勿論これに限定される
ものではなく、他のモータ、さらには発電機等の回転電
機の鉄心に適用することも可能であり、上記各実施の形
態と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
は、実施の形態１におけるリラクタンスモータの回転子
の鉄心の場合を例に説明したが、勿論これに限定される
ものではなく、他のモータ、さらには発電機等の回転電
機の鉄心に適用することも可能であり、上記各実施の形
態と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
【００２５】実施の形態８．又、上記各実施の形態で
は、磁性部材を積層して鉄心を構成する場合を例に説明
したが、所望の磁気回路に沿ってき裂または塑性変形を
与えた部位を形成して、突極比を上げることのみを目的
とするならば、勿論これに限定されるものではない。
は、磁性部材を積層して鉄心を構成する場合を例に説明
したが、所望の磁気回路に沿ってき裂または塑性変形を
与えた部位を形成して、突極比を上げることのみを目的
とするならば、勿論これに限定されるものではない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、半抜き戻し加工により厚さ方向に形成した複数の
き裂または塑性変形を与えた部位を、所望の磁気回路に
沿って連ねて有する磁性部材で構成したので、き裂また
は塑性変形を与えた部位の群が磁気的バリアとなり、突
極比を向上させることができるため、高効率の回転子を
容易に得ることが可能な鉄心を提供することができる。
れば、半抜き戻し加工により厚さ方向に形成した複数の
き裂または塑性変形を与えた部位を、所望の磁気回路に
沿って連ねて有する磁性部材で構成したので、き裂また
は塑性変形を与えた部位の群が磁気的バリアとなり、突
極比を向上させることができるため、高効率の回転子を
容易に得ることが可能な鉄心を提供することができる。
【００２７】又、この発明の請求項２によれば、半抜き
戻し加工により厚さ方向に形成した複数のき裂または塑
性変形を与えた部位とプレス加工により打ち抜きされた
スリット部とを交互に、所望の磁気回路に沿って連ねて
有する磁性部材で構成したので、き裂または塑性変形を
与えた部位と交互に該部位よりも導磁率の低いスリット
部の群がさらに磁気的バリア効果を期待することがで
き、さらに突極比を向上させることができるため、高効
率の回転子を容易に得ることが可能な鉄心を提供するこ
とができる。
戻し加工により厚さ方向に形成した複数のき裂または塑
性変形を与えた部位とプレス加工により打ち抜きされた
スリット部とを交互に、所望の磁気回路に沿って連ねて
有する磁性部材で構成したので、き裂または塑性変形を
与えた部位と交互に該部位よりも導磁率の低いスリット
部の群がさらに磁気的バリア効果を期待することがで
き、さらに突極比を向上させることができるため、高効
率の回転子を容易に得ることが可能な鉄心を提供するこ
とができる。
【００２８】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、磁性部材を複数積層したので、突
極比を上げるとともに渦電流を抑制することにより高効
率な回転子を容易に得ることが可能な鉄心を提供するこ
とができる。
１または２において、磁性部材を複数積層したので、突
極比を上げるとともに渦電流を抑制することにより高効
率な回転子を容易に得ることが可能な鉄心を提供するこ
とができる。
【００２９】又、この発明の請求項４によれば、請求項
３において、積層された各磁性部材毎に磁気回路を順次
周方向にずらして形成するようにしたので、突極比を上
げるとともに渦電流を抑制することにより高効率な回転
子を容易に得ることが可能であることは勿論のこと、回
転電機の性能を向上させることが可能な鉄心を提供する
ことができる。
３において、積層された各磁性部材毎に磁気回路を順次
周方向にずらして形成するようにしたので、突極比を上
げるとともに渦電流を抑制することにより高効率な回転
子を容易に得ることが可能であることは勿論のこと、回
転電機の性能を向上させることが可能な鉄心を提供する
ことができる。
【００３０】又、この発明の請求項５によれば、請求項
３において、各磁性部材を積層固定するために抜きかし
める部位をき裂または塑性変形を与えた部位の間に配置
したので、さらに突極比を上げることにより高効率の回
転子を容易に得ることが可能な鉄心を提供することがで
きる。
３において、各磁性部材を積層固定するために抜きかし
める部位をき裂または塑性変形を与えた部位の間に配置
したので、さらに突極比を上げることにより高効率の回
転子を容易に得ることが可能な鉄心を提供することがで
きる。
【００３１】又、この発明の請求項６によれば、プレス
金型によって半抜き状態の部位を所望の磁気回路に沿っ
て連ねて形成する工程と、上記半抜き状態の部位を両面
からの半抜き戻し加工により厚さ方向に形成した複数の
き裂または塑性変形を与える部位を形成する工程とを含
有するようにしたので、き裂または塑性変形を与えた部
位の群が磁気的バリアとなり、突極比を向上させること
ができるため、高効率な回転子を容易に得ることが可能
な鉄心の製造方法を提供することができる。
金型によって半抜き状態の部位を所望の磁気回路に沿っ
て連ねて形成する工程と、上記半抜き状態の部位を両面
からの半抜き戻し加工により厚さ方向に形成した複数の
き裂または塑性変形を与える部位を形成する工程とを含
有するようにしたので、き裂または塑性変形を与えた部
位の群が磁気的バリアとなり、突極比を向上させること
ができるため、高効率な回転子を容易に得ることが可能
な鉄心の製造方法を提供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項７によれば、請求項
６において、半抜き状態の部位を形成する際のプレス金
型の半抜き量を調節するようにしたので、突極比を所望
の値に上げて高効率な回転子を容易に得ることが可能な
鉄心の製造方法を提供することができる。
６において、半抜き状態の部位を形成する際のプレス金
型の半抜き量を調節するようにしたので、突極比を所望
の値に上げて高効率な回転子を容易に得ることが可能な
鉄心の製造方法を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるリラクタン
スモータの回転子の鉄心の構成を示す正面図である。
スモータの回転子の鉄心の構成を示す正面図である。
【図２】 図１におけるＡ部の構成を拡大して示す正面
図である。
図である。
【図３】 図１における鉄心を構成する磁性部材の製造
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
【図４】 図３に示す製造方法で得られる磁性部材の部
位の状態を模式して示す図である。
位の状態を模式して示す図である。
【図５】 図３に示す製造方法の工程途中に形成される
半抜き部の半抜き戻し量ｄと、磁性部材の強度Ｋとの関
係を示す特性図である。
半抜き部の半抜き戻し量ｄと、磁性部材の強度Ｋとの関
係を示す特性図である。
【図６】 この発明の実施の形態３における回転子の鉄
心の構成を示す斜視図である。
心の構成を示す斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態４における回転子の鉄
心の構成を一部を破断して示す斜視図である。
心の構成を一部を破断して示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態６における回転子の鉄
心の構成を示す斜視図である。
心の構成を示す斜視図である。
【図９】 図８における線ＩＸ−ＩＸに沿う断面を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】 一般的な回転電機の回転子の外形を示す図
である。
である。
【図１１】 図１０とは異なる回転電機の回転子の外形
を示す図である。
を示す図である。
１ 回転子軸、２，１１，１３，１５ 磁性部材、２
ａ，１１ａ，１３ａ，１５ａ，１５ｂ 部位、１１ｂ
スリット部、３，１２，１４，１６ 鉄心、４，８ 上
型、５，９ 下型、４ａ 突起、５ａ 窪み部、６ 第
１のプレス金型、７ 半抜き部、１０ 第２のプレス金
型。
ａ，１１ａ，１３ａ，１５ａ，１５ｂ 部位、１１ｂ
スリット部、３，１２，１４，１６ 鉄心、４，８ 上
型、５，９ 下型、４ａ 突起、５ａ 窪み部、６ 第
１のプレス金型、７ 半抜き部、１０ 第２のプレス金
型。
フロントページの続き (72)発明者 大穀 晃裕 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−194072（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−17541（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−177710（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−308089（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−165447（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−55771（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 1/22 H02K 15/02 H02K 19/10
Claims (7)
- 【請求項１】 半抜き戻し加工により厚さ方向に形成し
た複数のき裂または塑性変形を与えた部位を、所望の磁
気回路に沿って連ねて有する磁性部材でなることを特徴
とする鉄心。 - 【請求項２】 半抜き戻し加工により厚さ方向に形成し
た複数のき裂または塑性変形を与えた部位とプレス加工
により打ち抜きされたスリット部とを交互に、所望の磁
気回路に沿って連ねて有する磁性部材でなることを特徴
とする鉄心。 - 【請求項３】 磁性部材は複数積層されていることを特
徴とする請求項１または２記載の鉄心。 - 【請求項４】 磁気回路は積層された各磁性部材毎に順
次周方向にずれて形成されていることを特徴とする請求
項３記載の鉄心。 - 【請求項５】 各磁性部材を積層固定するために抜きか
しめる部位をき裂または塑性変形を与えた部位の間に配
置したことを特徴とする請求項３記載の鉄心。 - 【請求項６】 プレス金型によって半抜き状態の部位を
所望の磁気回路に沿って連ねて形成する工程と、上記半
抜き状態の部位を両面からの半抜き戻し加工により厚さ
方向に形成した複数のき裂または塑性変形を与える部位
を形成する工程とを含有することを特徴とする鉄心の製
造方法。 - 【請求項７】 半抜き状態の部位を形成する際のプレス
金型の半抜き量を調節するようにしたことを特徴とする
請求項６記載の鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31279995A JP3302867B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 鉄心およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31279995A JP3302867B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 鉄心およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163645A JPH09163645A (ja) | 1997-06-20 |
| JP3302867B2 true JP3302867B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=18033549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31279995A Expired - Lifetime JP3302867B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 鉄心およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302867B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438601B1 (ko) * | 2001-07-28 | 2004-07-02 | 엘지전자 주식회사 | 플럭스 배리어 타입 동기 리럭턴스 모터의 로터 및 그제조방법 |
| JP5843692B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-01-13 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子の積層鉄心の製造方法 |
| US10523099B2 (en) * | 2013-02-01 | 2019-12-31 | Ksb Aktiengesellschaft | Rotor, reluctance machine and production method for a rotor |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31279995A patent/JP3302867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09163645A (ja) | 1997-06-20 |
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