CN108604835A - 定子及压缩机 - Google Patents

Abstract

在利用连结部连结具有能够转动的连结部的分割铁芯并构成为圆筒形的定子铁芯中，在分割铁芯(60、60A、60B)，在后磁轭(32b)的周向的端部的另一方设置有齿(32c)侧为圆弧状的突起(82)，在后磁轭(32b)的周向的端部的一方设置有与配置有突起(82)的一侧相反的一侧为圆弧状的孔(81)，将连结部构成为使相邻的其它分割铁芯(60、60A、60B)的突起(82)嵌入到一个分割铁芯(60、60A、60B)的孔(81)中，使突起(82)的圆弧状的外周面(82C)与孔(81)的圆弧状的内壁(81C)相接并卡合。

Description

定子及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机用电动机的定子及压缩机。

背景技术

密闭型压缩机由压缩制冷剂的压缩机构部、驱动该压缩机构部的电动机构部以及收容压缩机构部及电动机构部的密闭容器构成。电动机构部由转子和设置在该转子的外侧的圆筒形的定子构成。定子由层叠电磁钢板而成的定子铁芯和定子绕组构成。定子铁芯由后磁轭和齿构成，所述后磁轭构成外缘的圆筒形部分，所述齿设置于后磁轭的内侧并卷绕定子绕组。

在电动机构部的损失中，有由于磁通的损失而产生的铁损、和由于在定子绕组中流动的电流而产生的铜损。通过使用线径较粗的电线作为定子绕组来减小电阻，从而降低铜损。但是，定子的绕组空间需要为如下的大小：在将绕组卷绕于定子时，绕组夹具不会与定子接触、干涉。当在定子的绕组空间不够大的状态下将线径较粗的电线作为定子绕组卷绕时，无法卷绕需要的匝数。结果，电动机构部无法产生需要的转矩。

作为扩展定子的绕组空间的方法，例如有分割定子铁芯的方法。在后磁轭分割圆筒形的定子铁芯，并将绕组卷绕在齿上。之后，将分割后的定子铁芯接合并使之成为一个定子铁芯。

分割后的定子铁芯彼此的接合方法为通过焊接将接合部彼此接合。在焊接以外的接合方法中，例如如专利文献1那样，在定子铁芯的接合部的一方配备有嵌合凹部，在另一方配备有嵌合凸部，使嵌合凹部与嵌合凸部嵌合，由此形成圆筒形的定子铁芯。或者，如专利文献2那样，在定子铁芯的接合部的一方配备在定子铁芯的层叠方向上突出的矩形的卡止片，在另一方配备在定子铁芯的层叠方向上呈矩形孔状的卡止槽，将该卡止片与卡止槽卡止，由此形成圆筒形的定子铁芯。由此，能够使分割后的定子铁芯结合并一体化。

另外，如专利文献3那样，也有如下方法：在分割后的定子铁芯的后磁轭端部设置凸部和凹部，利用凸部和凹部使预先分割的定子铁芯彼此能够转动地枢转连接，从而一边形成转动支承部，一边利用该转动支承部将分割后的定子铁芯连结。分割后的定子铁芯在被连结后而形成为圆筒形。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-188650(第7、8页、第1～6图)

专利文献2：日本特开2009-118676(第4、5页、第7～11图)

专利文献3：日本特开2001-95181(第3、4页、第1～9图)

发明内容

发明要解决的课题

密闭型压缩机的电动机构部的旋转速度的速度不均会成为噪音产生、效率下降的原因。为了抑制电动机构部的旋转速度的速度不均，优选使定子为接近真圆的圆筒形，且使齿等间隔地排列。然而，由于电动机构部在组装到密闭容器内时，利用压入、焊接、热装等方式进行固定，所以定子会从真圆的圆筒形产生应变或变形。特别是在分割并形成定子铁芯的情况下，会在其接合部产生应变。例如，在压入的情况下，由于密闭容器对定子铁芯施加载荷，所以构成定子铁芯的部件欲在径向、周向上移动。或者，由于焊接等的加热、冷却，密闭容器的膨胀和收缩对定子铁芯施加载荷，构成定子铁芯的部件欲在径向、周向上移动。热装也同样如此。这样，由于使构成定子铁芯的部件欲在径向、周向上移动的载荷，电动机构部的定子会产生变形，且会出现噪音产生、效率下降。

在分割定子铁芯的情况下，由于为了将分割后的定子铁芯彼此接合而进行焊接，所以定子铁芯也会由于焊接的热量而产生变形。

也有预先将分割后的定子铁芯彼此能够转动地连结并形成为圆筒形的方法。然而，将环闭合成圆筒形的部分必须进行焊接，所以无法抑制由焊接的热量导致的定子铁芯的变形。

另外，在能够转动地连结的连结部和基于焊接的连结部中，相对于载荷的刚性不同，更容易发生从真圆的变形。

本发明是为了解决上述课题而做出的，提供一种在周向上连结多个层叠多块电磁钢板而形成的分割铁芯并构成为圆筒状的定子铁芯，该定子铁芯能够利用其连结部将分割后的定子铁芯连结为圆筒状而无需进行焊接，能够缓和组装到密闭容器时的载荷、应力，并抑制向径向、周向的变形。

用于解决课题的手段

本发明的定子铁芯是在周向上利用后磁轭的连结部连结多个分割铁芯的后磁轭并构成为圆筒状的定子铁芯，所述分割铁芯通过层叠多块电磁钢板而形成，并具有齿和后磁轭，

在分割铁芯，在后磁轭的周向的端部的一方设置有齿侧为圆弧状的突起，在后磁轭的周向的端部的另一方设置有与配置有突起的一侧相反的一侧为圆弧状的孔，

将连结部构成为使相邻的其它分割铁芯的突起嵌入到一个分割铁芯的孔中，使突起的圆弧状的外周面与孔的圆弧状的内壁相接并卡合。

发明的效果

由于本发明的定子铁芯将其分割铁芯的连结部构成为使突起的圆弧状的外周面与孔的圆弧状的内壁相接并卡合，所以能够利用连结部连结分割铁芯，使其转动并构成为圆筒状，而无需进行焊接。并且，能够利用该连结部来缓和在组装到密闭容器时施加于定子铁芯的载荷、应力，并抑制定子铁芯向径向、周向的变形。由此，能够抑制压缩机用电动机的旋转速度的速度不均，并抑制噪音产生、效率下降。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的密闭型压缩机的整体的说明图。

图2是本发明的实施方式1中的压缩机构部的说明图。

图3是本发明的实施方式1中的制冷回路的说明图。

图4是本发明的实施方式1中的电动机构部的说明图。

图5是本发明的实施方式1中的定子的分割铁芯的说明图。

图6是本发明的实施方式1中的定子的说明图。

图7是本发明的实施方式1中的定子的组装说明图。

图8是本发明的实施方式1中的定子的组装说明图。

图9是形成本发明的实施方式1中的分割铁芯的电磁钢板的俯视图及局部放大图。

图10是形成本发明的实施方式1中的分割铁芯的电磁钢板的俯视图及局部放大图。

图11是本发明的实施方式1中的分割铁芯的说明图。

图12是本发明的实施方式1中的分割铁芯的连结部分的局部放大图。

图13是示出连结本发明的实施方式1中的分割铁芯的步骤的局部放大图。

图14是示出连结本发明的实施方式1中的分割铁芯的步骤的局部放大图。

图15是示出连结本发明的实施方式1中的分割铁芯的步骤的局部放大图。

图16是示出连结本发明的实施方式1中的分割铁芯的步骤的局部放大图。

图17是示出连结本发明的实施方式1中的分割铁芯的步骤的局部放大图。

图18是本发明的实施方式1中的分割铁芯的连结部分的另一例的局部放大图。

图19是本发明的实施方式2中的分割铁芯的局部放大图。

图20是本发明的实施方式2中的分割铁芯的连结部的局部放大图。

具体实施方式

实施方式1.

图1是示出用于实施本发明的实施方式1中的密闭型旋转压缩机的内部的纵向剖视图，即从曲轴的半径方向观察到的图。

密闭型压缩机100在密闭容器1的内部收容有压缩机构部2和电动机构部3。密闭容器1由上部容器11和下部容器12构成。压缩机构部2配置在密闭容器1的下部，电动机构部3配置在密闭容器1的上部。压缩机构部2和电动机构部3由曲轴4连结。并且，压缩机构部2经由曲轴4由电动机构部3驱动而旋转。在密闭容器1的下部积存有冷冻机油，并向压缩机构部2的滑动部位供给。冷冻机油用于压缩机构部2的滑动部位的润滑、间隙的密封。

曲轴4由主轴部41、副轴部42及偏心轴部43构成。并且，曲轴4在曲轴4的轴向上按主轴部41、偏心轴部43、副轴部42的顺序设置。主轴部41和副轴部42的轴的中心设置成一致，即设置在同轴上。偏心轴部43的轴的中心从主轴部41、副轴部42的轴的中心偏移地设置。因此，当主轴部41、副轴部42以轴的中心为中心旋转时，偏心轴部43偏心旋转。曲轴4由两个轴承旋转自如地支承。

利用图1及图2来说明压缩机构部2。

压缩机构部2由缸体21、滚动活塞22、主轴承23、副轴承24及叶片25构成。在缸体21设置有圆筒状的内部空间、即缸室26。缸室26的轴向的两端向缸体21的外部开口。在缸室26的一方的开口部安装有主轴承23。并且，主轴承23堵塞该开口部。在缸室26的另一方的开口部安装有副轴承24。并且，副轴承24堵塞该开口部。利用螺栓等将主轴承23、副轴承24固定于缸体21。在缸室26收容有曲轴4的偏心轴部43、滚动活塞22及叶片25。

图2是沿着与曲轴4垂直的平面将压缩机构部2切断而得到的剖视图。

在缸体21，从缸室26的中心起在径向上设置有叶片槽27。叶片槽27向缸室26开口。在叶片槽27收容有叶片25。

叶片25是大致长方体状的形状。在叶片槽27的与缸室26的开口部相反的一侧设置有背压室28。在背压室28配备有弹簧。弹簧的一方与叶片的端面抵接。利用该弹簧将叶片25从叶片槽27向缸室26推出。并且，叶片25的前端与滚动活塞22的外周面抵接并被推压。由此，由缸室26的内径的内周面、滚动活塞22的外径的外周面、主轴承23及副轴承24形成的空间被叶片25分割为两个动作室。

滚动活塞22为环状，并旋转自如地安装于偏心轴部43。滚动活塞22通过曲轴4旋转而在缸室26内与偏心轴部43一起偏心旋转。由此，与滚动活塞22抵接的叶片25在叶片槽27中往复运动。

此外，关于滚动活塞22和叶片25，对分体的部件进行了说明，但也可以是一体的部件，动作也大致相同。

主轴承23和副轴承24均由圆筒状的轴承部和与轴承部正交的平板状的端板部构成。在主轴承23的轴承部插入有曲轴4的主轴部41。并且，主轴承23的轴承部支承主轴部41。在副轴承24的轴承部插入有曲轴4的副轴部42。并且，副轴承24的轴承部支承副轴部42。主轴承23的端板部堵塞缸室26的一方的开口部。并且，副轴承24的端板部堵塞缸室26的另一方的开口部。

在缸体21设置有与密闭容器1的外部和缸室26连通的流路即吸入通道(日文：吸入ポート)。一般来说，吸入通道是设置于缸体21的孔。吸入通道与利用叶片25分割缸室26而成的一方的动作室连通。缸体21利用吸入通道从密闭容器1的外部将制冷剂气体吸入到一方的动作室中。

另外，在缸体21设置有与缸体21的外部和缸室26连通的流路即排出通道(日文：排出ポート)。一般来说，排出通道也是设置于缸体21的孔。排出通道与利用叶片25分割缸室26而成的另一方的动作室连通。在主轴承23设置有与排出通道连通的流路及开口部即排出口。排出口经由排出通道将缸体21的动作室与缸体21的外部空间连通。在排出口设置有排出阀。排出阀在动作室内的制冷剂成为规定的压力前堵塞，当动作室内的制冷剂成为规定的压力以上时开口。

在主轴承23设置有覆盖主轴承23的排出消音器29。利用螺栓等将排出消音器29安装于主轴承23。在主轴承23与排出消音器29之间设置有空间即消音器室。从主轴承23的排出口排出的制冷剂气体向消音器室扩散。通过使在缸体21内被压缩的制冷剂气体暂时向消音器室扩散，从而抑制排出声音。此外，在排出口位于副轴承24的情况下，排出消音器29也设置于副轴承24。另外，在双方都具有排出口的情况下，设置于主轴承23、副轴承24这双方。

在排出消音器29设置有开口部30。开口部30将消音器室和排出消音器29与密闭容器1之间的空间连通。由此，在缸室26内被压缩的制冷剂气体经由排出消音器29向密闭容器1内排出。

将从排出消音器29排出到密闭容器1内的制冷剂气体输送到密闭容器1的上方。此时，制冷剂气体通过电动机构部2的空隙。在密闭容器1的上部容器11设置有排出管5。在该排出管5连接有制冷剂回路，所述制冷剂回路设置于密闭容器1的外部。将在压缩机构部3被压缩的制冷剂气体从排出管5向位于密闭容器1的外部的制冷剂回路排出。

在密闭容器1的外部配备有吸入消音器101。吸入消音器101与缸体21的吸入通道由吸入管6连接。吸入消音器101经由配管102与设置于密闭容器1的外部的制冷剂回路连接。吸入消音器101的内部为中空。该中空空间与配管102及吸入管6连通。从配管102吸入的制冷剂气体向吸入消音器101的中空空间扩散，且仅将制冷剂气体从吸入管6吸入到缸体21中。由此，从制冷剂气体分离液体制冷剂，并仅将制冷剂气体吸入到缸体21中。

在将密闭型压缩机100应用于空调机的情况下，在密闭型压缩机100的外部设置有冷凝器103、膨胀阀104及蒸发器105，并形成制冷回路。在图3中示出该制冷回路。即，在空调机中，从密闭型压缩机100的排出管5经由冷凝器103、膨胀阀104及蒸发器105与吸入消音器101连接。排出管5、冷凝器103、膨胀阀104、蒸发器105及吸入消音器101之间分别由配管连接。配管是铜管。制冷剂在该回路内循环。制冷剂在冷凝器103及蒸发器105与空气、水等进行热交换，进行吸热或散热。即，在蒸发器105吸热后的制冷剂被输送到冷凝器103，并在冷凝器103散热。在冷凝器103散热后的制冷剂被输送到蒸发器105，并再次吸热。这样，通过在回路内循环，从而输送热能。

此外，附图标记106是四通阀，使制冷剂循环的路线逆转。即，利用四通阀106，将使从密闭型压缩机100流出的制冷剂按冷凝器103、膨胀阀104、蒸发器105及吸入消音器101的顺序流动并返回密闭型压缩机100的路线切换为使从密闭型压缩机100流出的制冷剂按蒸发器105、膨胀阀104、冷凝器103及吸入消音器101的顺序流动并返回密闭型压缩机100。在空调机中，使热能的输送逆转，从而切换制冷和制热。在使路线逆转的情况下，冷凝器103作为蒸发器发挥功能，蒸发器105作为冷凝器发挥功能。

接着，说明压缩机构部2的动作。

首先，最初，低温低压的制冷剂气体被吸入到与吸入通道连通的动作室中。吸入制冷剂气体的动作室利用滚动活塞22即偏心轴部43的偏心旋转而在缸室26内移动，并切断与吸入通道的连通。在滚动活塞22进一步偏心旋转时，该动作室的容积缩小，并压缩吸入的制冷剂气体。随着滚动活塞22的偏心旋转的进展，动作室与排出通道连通。在动作室与排出通道连通且制冷剂气体到达规定的压力时，将排出通道堵塞的排出阀开口。在使排出通道开口时，动作室内的高温高压的制冷剂气体经由排出通道而被排出到排出消音器29内。排出到排出消音器29内的制冷剂气体从排出消音器29向密闭容器1内排出。在滚动活塞22偏心旋转时，与排出通道的连通被切断，并再次与吸入通道连通。在滚动活塞22在缸室26内旋转一周的期间进行一系列的动作。利用叶片25设置的两个动作室中的一方的动作室吸入制冷剂气体时，另一方的动作室为排出制冷剂气体的动作。因此，对于动作室而言，隔着叶片25，与吸入通道连通并吸入低压制冷剂气体的动作室成为低压空间的吸入室，与排出通道连通并排出高压制冷剂气体的动作室成为高压空间的压缩室。

接着，利用图1及图4说明电动机构部3。滚动活塞22即曲轴4的旋转力从电动机构部3获得。

电动机构部3由转子31和定子32构成，所述定子32被设置成包围该转子31的外侧。

转子31为圆柱形状，并固定于曲轴4的主轴部41。转子31由转子铁芯31a构成。转子铁芯31a是在曲轴4的轴向上层叠薄板状的电磁钢板而成的部件。电磁钢板的厚度为0.1mm至1.5mm。电磁钢板主要由铁形成。将该电磁钢板冲裁为一定的形状并在轴向上层叠多块而构成转子铁芯31a。层叠的电磁钢板彼此通过铆接或焊接固定。

在转子铁芯31a的上部设置有上部平衡配重31b，在下部设置有下部平衡配重31c。为了消除曲轴4的偏心轴部43偏心旋转时的载荷，设置有上部平衡配重31b、下部平衡配重31c。上部平衡配重31b、下部平衡配重31c及转子铁芯31a利用铆钉31d固定。在转子铁芯31a设置有在轴向上贯通的铆钉孔。在上部平衡配重31b、下部平衡配重31c也设置有铆钉孔。铆钉31d插入并固定于这些铆钉孔。此外，在曲轴4的偏心轴部43偏心旋转时的载荷较小而无需消除的情况下，代替上部平衡配重31b、下部平衡配重31c，安装有端板。

转子31在转子31的中心轴上设置有在轴向上贯通的轴孔。曲轴4的主轴部41插入并固定于转子31的轴孔。

转子31根据电动机构部3的种类而具有不同的构造。例如，在DC电机的情况下具有永久磁铁，在AC电机的情况下具有二次绕组。图1及图4是DC电机的例子。

图4是沿着与曲轴4垂直的平面将电动机构部3切断而得到的剖视图。

在DC电机的情况下，转子31以包围轴孔的方式设置有在轴向上贯通的磁铁孔。永久磁铁31e插入并固定于该磁铁孔。一般来说，磁铁孔及永久磁铁31e具备偶数个。另外，磁铁孔及永久磁铁31e设置于转子31的半径方向上的外缘部、即转子31的半径方向上的外周面附近。作为永久磁铁31e，使用铁氧体磁铁或稀土类磁铁。磁铁形状与其材料的特性相匹配，有圆弧状、平板状等。另外，对具有磁铁孔的构造的部件进行了说明，但也有将磁铁粘接并固定于转子31的径向的外周面的构造的部件。

DC电机的转子31利用永久磁铁31e来产生磁通。

虽然未图示，但在AC电机的情况下，在定子设置有二次绕组。二次绕组由在轴向上贯通的多个柱状的导电件、和在轴向的端面将该多个导电件连接的环状的导电件构成。柱状的导电件和环状的导电件由铝一体生成。所生成的二次绕组为笼子那样的形状。此外，上部平衡配重31b、下部平衡配重31c固定于环状的导电部的端面。

AC电机的转子利用在二次绕组产生的感应电流来产生磁通。

在任意的情况下，转子31都是利用定子32产生的磁通和在转子31产生的磁通，以中心轴即曲轴4为中心进行旋转。

另外，在压缩机用电动机构部3的情况下，在磁铁孔与轴孔之间或者二次绕组与轴孔之间设置有在轴向上贯通的连通孔31f。使用转子31与定子32的空隙、定子32的绕组的间隙以及该连通孔31f，将从排出消音器29排出的制冷剂气体引导到排出管5。

在从压缩机构部2排出的制冷剂气体中，含有并溶解有积存于密闭容器1的下部的冷冻机油。当冷冻机油在溶解于制冷剂气体的状态下排出到密闭容器1的外部时，密闭容器1内的冷冻机油会枯竭，不再向压缩机构部2供给冷冻机油。当不再向压缩机构部2供给冷冻机油时，压缩机构部2的间隙的密封不足，制冷剂气体会泄漏，或者压缩机构部2的滑动部的润滑性降低，并发生故障。因此，从制冷剂气体分离冷冻机油并使之返回到密闭容器的下部。

如图1所示，在连通孔31f的开口部与排出管5之间配备有油分离板31g。油分离板31g固定于曲轴4。在油分离板31g的中心部设置有轴孔。曲轴4的主轴部41插入并固定于该轴孔。油分离板31g为平板，一般来说为圆盘状。但是，也可以是方形或多边形。油分离板31g的圆盘状的部分伸出并被固定，以便覆盖连通孔31f的开口部的轴向的上方。从连通孔31f的一方吸入的制冷剂气体从另一方排出，并与油分离板31g碰撞。

由于连通孔31f以外的间隙较窄，所以与连通孔31f相比，通过该间隙的制冷剂气体的流速较慢。因此，在通过间隙的期间，会分离为制冷剂气体和冷冻机油。另一方面，与连通孔31f以外的间隙相比，通过连通孔31f的制冷剂气体的流速较快。因此，会在分离为制冷剂气体和冷冻机油之前通过连通孔31f。该制冷剂气体从连通孔31f排出。在从排出管5直接送出制冷剂气体时，冷冻机油会被带出到密闭容器1的外部。然而，从连通孔31f排出的制冷剂气体与油分离板31g碰撞。通过制冷剂气体与油分离板31g碰撞，从而分离为制冷剂气体和冷冻机油。在分离时，比重较轻的制冷剂气体向上方流动，比重较重的冷冻机油返回到下方。通过这样的动作，油分离板31g能够抑制冷冻机油被带出到密闭容器1的外部的量。

如图4那样，定子32的整体为圆筒形，并在内侧具备转子31。转子31和定子32隔着0.3mm至1.0mm的空隙地设置。与转子31同样地，定子32由在曲轴4的轴向上层叠薄板状的电磁钢板而成的定子铁芯32a构成。

定子铁芯32a由构成外缘的圆筒形部分的后磁轭32b和设置在后磁轭32b的内侧的多个齿32c构成。齿32c向定子铁芯32a的中心轴即曲轴4延伸。其前端以与转子的外周面相向的方式呈倒圆弧状扩展。在齿32c与齿32c之间形成有定子绕组32d占有的槽32e。

在齿32c经由绝缘构件32f卷绕有定子绕组32d。此外，在定子绕组32d的卷绕方式中，有集中式卷绕方式和分布式卷绕方式。集中式卷绕方式是按每个齿32c卷绕定子绕组32d的结构、方式。在一个齿32c上形成有一个磁极。分布式卷绕方式是跨越多个齿32c卷绕定子绕组32d的结构、方式。利用多个齿32c形成一个磁极。图4所示的方式是集中式卷绕方式。以集中式卷绕方式为例进行说明。

定子绕组32d由芯线和覆盖芯线的至少一层覆膜构成。芯线的材质主要是铜，但也可以是铝。覆膜的材质为AI(酰胺酰亚胺)/EI(酯酰亚胺)。定子32通过使电流在定子绕组32d中流动，从而按每个齿32c产生磁通。

绝缘构件32f将主要由铁构成的定子铁芯32a和由铜构成的定子绕组32d绝缘。由于介电常数比真空中或冷冻机油低的制冷剂会在定子铁芯32a与定子绕组32d之间通过，所以它们之间的介电常数降低。制冷剂的密度越上升，则介电常数越降低。介电常数的降低成为电流在定子绕组32d中流动时的漏电电流增加的原因。因此，在定子铁芯32a与定子绕组32d之间配置绝缘构件32f。绝缘构件32f的材质使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、LCP(液晶聚合物)、PPS(聚苯硫醚)或苯酚树脂等。

槽32e内的绝缘构件32f有时使用薄膜件。槽32e的轴向的截面面积存在极限。另一方面，为了降低定子绕组32d的电阻并提高电动机构部3的效率，需要增粗定子绕组32d的线径并加大截面面积。因此，在想要使线径较粗的定子绕组32d尽可能多地在槽32e的轴向的截面面积中通过时，在绝缘构件32f的壁厚较薄的情况下较为有利。使用能够使绝缘构件32f薄膜化的薄膜件。薄膜件使用由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PPS(聚苯硫醚)等低聚物提取量较少的低聚物薄膜构成的绝缘薄膜。低聚物是指有限数量(一般来说是十个到一百个)的单体结合而成的分子量比较低的聚合体。绝缘薄膜的20小时的基于氯仿提取量的低聚物提取量优选为1.5％以下。绝缘薄膜的厚度优选为0.2mm以下。

在绝缘构件32f设置有限制定子绕组32d的末端的限制部。在绝缘构件32f安装于定子铁芯32a的状态下，限制部配置在轴向的端面上。限制部被设置成与齿32c同数，并配置在与齿32c相连的后磁轭32b的轴向的端面。在限制部设置有限制槽。卷绕于齿32c的定子绕组32d的末端的一方被限制在限制槽中。定子绕组32d的末端的另一方被限制在与限制定子绕组32d的末端的一方的限制部不同的另一限制部的限制槽中。这样，卷绕于齿32c的定子绕组32d暂时被卡止在限制部中。

此外，除了定子绕组32d的末端以外，连接线、引线33也被限制在限制部的限制槽中。压接端子组装于限制部。在压接端子也设置有槽，该槽为夹入各条线的构造。压接端子由黄铜等导电性的金属形成。并且，将定子绕组32d、连接线及引线33电连接。即，定子绕组32d经由限制部和组装于限制部的压接端子而与连接线、引线33连接。

连接线将一个定子绕组32d和另一个定子绕组32d连接。例如，在三相电动机的情况下，形成三个组(相)的绕组。在有六个齿部32c的情况下，利用两个绕组构成一个组。连接线将该定子绕组32d彼此连接。另外，构成三个组的绕组的一方经由引线33与电源连接，对于另一方而言，将三个组均结合，并构成中性点。在该情况下也使用连接线。

引线33连接于与密闭容器1的外部的电源连接的端子。在密闭容器1的上部容器11设置有端子34。引线33与该端子34连接。此外，端子34也可以设置于下部容器12。

端子34与设置于密闭型压缩机的外部的电源例如逆变器装置等连接。从该电源向电动机构部3通电，电动机构部3动作。即，定子32产生磁通，转子31进行旋转运动。并且，经由曲轴4驱动压缩机构部2。

电动机构部3按这种方式构成。但是，由于定子32为齿32c向中心轴延伸的构造，所以用于卷绕定子绕组32d的空间及用于使绕组夹具不与定子接触或干涉的空间不足。作为其解决方法，有使用分割铁芯作为定子铁芯32a的制造方法。

使用分割铁芯的制造方法是指如下方法：在后磁轭分割圆筒形的定子铁芯，并将定子绕组卷绕在齿上，之后，将后磁轭接合，从而形成为圆筒形。分割数不取决于齿的数量，可以是任意的数量。

利用图5来说明定子铁芯32a的分割铁芯的构造。

图5的分割铁芯60是从相当于组装成圆筒形的定子铁芯32a时的轴向的方向观察到的图。轴向是指将定子铁芯32a作为电动机构部3组装时转子31的旋转轴即曲轴4的轴向。分割铁芯60呈T字形，由一个齿32c和与齿32c相连的后磁轭32b构成。后磁轭32b为圆弧状。齿32c相对于后磁轭32b大致成直角地设置于后磁轭32b的中央。齿32c向后磁轭32b的圆弧状的中心延伸地设置。在将分割铁芯60组装于定子铁芯32a时，后磁轭32b成为环状即圆筒状，齿32c朝向该环的中心。齿32c的前端部、即齿32c的与后磁轭32b相反的一侧的部分是与转子31相向的面。该面为沿着转子31的外周面呈倒圆弧状扩展的形状。另外，后磁轭32b构成定子铁芯32a的圆筒形的外径的外周部分。因此，后述的与密闭容器1接触的部分是后磁轭32b。

在形成分割铁芯60时，使作为薄板的电磁钢板重合，并在重合方向上进行铆接，从而将电磁钢板彼此固定。附图标记61是铆接部。

在分割铁芯60的轴向的端面固定有绝缘构件32f。在绝缘构件32f设置有与分割铁芯60卡止的突起。在分割铁芯60的轴向的端面设置有孔62。将设置于绝缘构件32f的突起插入到分割铁芯60的孔62中并使其卡止。

分割铁芯60在与齿32c成直角的方向上、即后磁轭32b的圆周方向上具有后磁轭32b的端面63、64。对于分割铁芯60而言，在将绕组卷绕于齿32c后，在后磁轭32b的端面63、64进行焊接，将分割铁芯60彼此接合。

然而，由于定子铁芯32a是将多个分割铁芯60接合而成的，所以使卷绕有定子绕组32d的分割铁芯60排列成环状等作业及工序较多。另外，在排列成环状时，分割铁芯60经常会在半径方向上偏移。排列成环状的作业需要非常高的技术。

因此，有在预先将分割铁芯60连结之后卷绕定子绕组32d的方法。

图6是将分割铁芯连结并呈链状地排列成一列的铁芯。分割铁芯60设为：能够使构成后磁轭32b的电磁钢板的一部分在圆周方向上延伸，并与相邻的分割铁芯的后磁轭32b的电磁钢板的一部分重合。该重合部分在电磁钢板的层叠方向上打入铆钉等并能够转动地卡合。由此，能够连结相邻的分割铁芯。卡合部分成为连结部65。在连结后的分割铁芯60以连结部65为中心转动时，后磁轭32b的端面63、64接触或被推压而制止转动。

在卷绕定子绕组32d的情况下，如图6那样，在分割铁芯60排列成一列的状态下，将定子绕组32d卷绕于齿32c。由此，能够卷绕定子绕组32d而不发生绕组夹具与定子的接触或干涉。在将定子绕组32d卷绕于齿32c后，如图7那样，使定子铁芯32a以各连结部65为中心转动，将分割铁芯60形成为环状。此外，用于使环闭合的最后的接合面66A、66B通过焊接来接合。在分割铁芯60安装有绝缘构件32f。由于绝缘构件32f配置于分割铁芯60的电磁钢板的层叠方向的端面，所以也配置于连结部的电磁钢板的层叠方向的端面。因此，由于绝缘构件32f阻塞将铆钉插入连结部的方向，所以在卷绕定子绕组32d之后，在电磁钢板的层叠方向上打入铆钉等的接合较为困难。因此，一般通过焊接来进行接合。

图8是将分割铁芯60彼此接合而成的定子铁芯32a的状态，且形成为环状。

形成为环状的定子铁芯32a被压入到密闭容器1中。之后，将定子铁芯32a焊接并固定于密闭容器1。即，定子铁芯32a固定于密闭容器1的内壁。此外，在定子铁芯32a的外径的外周面设置有突起。该突起与密闭容器1的内壁接触并被固定。因此，在密闭容器1的内壁与定子铁芯32a的外径的外周面之间设置有间隙。由此，缓和密闭容器1的变形的影响。

电动机构部3的旋转速度的速度不均会成为噪音产生、效率下降的原因。为了抑制在电动机构部3的旋转速度中产生的速度不均，最好使定子铁芯32a的与轴向垂直的截面接近于真圆，并使齿32c等间隔地排列。然而，由于定子铁芯32a通过焊接将分割铁芯60接合，所以会产生由热作用导致的变形。而且，在固定于密闭容器1时，由于由压入、焊接及热装等产生的载荷，定子铁芯32a会产生变形。例如，在将定子32压入到密闭容器1中的情况下，由于密闭容器1，定子铁芯32a会承受被紧固的载荷。另外，在将定子32焊接于密闭容器1的情况下，由于密闭容器1的热膨胀和热收缩，定子铁芯32a也会承受载荷。热装也同样如此。在压缩机中，由于高温高压的制冷剂气体通过电动机构部3，所以密闭容器1和电动机构部3也会承受该热作用，定子铁芯32a承受载荷。由于这些载荷，分割铁芯60欲在径向、周向上移动，并产生应变、变形，定子铁芯32a从真圆产生变形。

由于即使在预先连结分割铁芯的情况下，也要焊接接合部66，所以由于该热作用，从真圆产生变形。另外，在预先连结分割铁芯而成的定子铁芯32a中，由于在连结部65和接合部66处刚性的不同，所以会产生变形或应变。虽然连结部65可动，但接合部66不可动，因此，若载荷施加于定子铁芯32a，则分割铁芯60欲在径向、周向上移动，定子铁芯32a从真圆产生变形。

因此，在本实施方式中，设为如下构造：不焊接分割铁芯彼此的全部的接合部，而是利用能够转动的连结部连结，使该连结部缓和将定子铁芯32a组装到密闭容器1时的载荷、应力。即，设为如下构造：即使绝缘构件32f阻塞将铆钉插入连结部的方向，连结部也能够连结。图9、10、11、12说明了该连结构造的详细情况。

从图中的分割铁芯60的电磁钢板的结构开始说明。

分割铁芯60是层叠第一样式的电磁钢板71和第二样式的电磁钢板72而构成的部件。即，是在形成定子铁芯32a时的轴向上层叠而成的部件。第一样式的电磁钢板71和第二样式的电磁钢板72在从垂直于电磁钢板的方向即层叠方向观察的俯视时呈T字形。与分割铁芯60相同地，分别由形成圆弧状后磁轭32b的部分和形成齿32c的部分构成，所述齿32c大致成直角地设置在后磁轭32b的中央。分割铁芯60为第一样式的电磁钢板71和第二样式的电磁钢板72交替地层叠并配置的构造。

图9示出了第一样式的电磁钢板71的整体形状，并且放大地示出了第一样式的电磁钢板71的连结部。图9的四段中的第三段以从垂直于电磁钢板的方向观察第一样式的电磁钢板71的整体的俯视来表示，第四段表示在后磁轭的周向且垂直于电磁钢板的方向上切断第一样式的电磁钢板71的后磁轭部分而得到的截面。第二段以从垂直于电磁钢板的方向观察将第一样式的电磁钢板71的连结部放大后的部分的俯视来表示，第一段表示在后磁轭的周向且垂直于电磁钢板的方向上切断第二段的放大部分而得到的截面。

图10示出了第二样式的电磁钢板72的整体形状，并且放大地示出了第二样式的电磁钢板72的连结部。图10也与图9相同地，四段中的第三段以从垂直于电磁钢板的方向观察第二样式的电磁钢板72的整体的俯视来表示，第四段表示在后磁轭的周向且垂直于电磁钢板的方向上切断第二样式的电磁钢板72的后磁轭部分而得到的截面。第二段以从垂直于电磁钢板的方向观察将第二样式的电磁钢板72的连结部放大后的部分的俯视来表示，第一段表示在后磁轭的周向且垂直于电磁钢板的方向上切断第二段的放大部分而得到的截面。

图11表示层叠第一样式的电磁钢板71和第二样式的电磁钢板72的部位，并示出了分割铁芯的整体。图11的上段以从垂直于电磁钢板的方向观察分割铁芯的整体的俯视来表示，下段表示在后磁轭的周向且垂直于电磁钢板的方向上切断分割铁芯的后磁轭而得到的截面。为了便于说明，对于截面而言，仅示出重叠一块第一样式的电磁钢板71和一块第二样式的电磁钢板72的部位，分割铁芯是通过将各电磁钢板层叠多块而构成的。

图12示出了分割铁芯的任意连续四个层L1～L4中的第一样式的电磁钢板71及第二样式的电磁钢板72的连结部。与图9、10的放大部分相同地，图12以从垂直于电磁钢板的方向观察连结部的俯视来表示。优选的是，第一样式的电磁钢板71及第二样式的电磁钢板72的层叠数多于四层，但在此，为了便于说明，仅示出四个层L1～L4。

另外，图9、10、11、12示出了相邻的分割铁芯的第一样式的电磁钢板71、第二样式的电磁钢板72及其层叠体，但为了便于说明，在图中，将层叠左侧的电磁钢板(71、72)而形成在左侧的分割铁芯设为第一分割铁芯60A、将层叠右侧的电磁钢板(71、72)而形成在右侧的分割铁芯设为第二分割铁芯60B来进行说明。而且，将第一样式的电磁钢板71的右侧放大部分设为电磁钢板73、将第二样式的电磁钢板72的右侧放大部分设为电磁钢板74来进行说明。同样地，将第二样式的电磁钢板72的左侧放大部分设为电磁钢板75、将第一样式的电磁钢板71的左侧放大部分设为电磁钢板76来进行说明。因此，在图中，配置在放大图的左侧的部件是第一分割铁芯60A的后磁轭32b的右侧的端部的局部放大图，配置在放大图的右侧的部件是第二分割铁芯60B的后磁轭32b的左侧的端部的局部放大图。第一分割铁芯60A和第二分割铁芯60B是为了便于对说明进行区分，它们是相邻的同样式的分割铁芯。

电磁钢板73具有：与电磁钢板74重叠的层叠部分3A、和相比于电磁钢板74向后磁轭32b的周向外侧突出的突出部分3B。孔81设置于突出的突出部分3B。在将分割铁芯60A和分割铁芯60B连结时，分割铁芯60A的电磁钢板73的相比于电磁钢板74向后磁轭32b的周向外侧突出的前端的端部3C与连结的分割铁芯60B的电磁钢板76的端部6C相邻。

电磁钢板73的孔81的与垂直于电磁钢板73的方向正交的截面为扇形。孔81的圆弧状后磁轭32b的内周侧的内壁81A和孔81的圆弧状后磁轭32b的外周侧的内壁81B构成扇形的直线部。即，是在从垂直于电磁钢板73的方向观察的俯视时呈直线状的面。孔81的端部3C侧的内壁81C构成扇形的圆弧部。即，是在从垂直于电磁钢板73的方向观察的俯视时呈圆弧状的面。端部3C侧是指与层叠有电磁钢板74的一侧相反的一侧。孔81的与端部3C相反的一侧即电磁钢板74侧的内壁可以是任意的形状。在本实施方式中，该内壁由在从垂直于电磁钢板73的方向观察的俯视时呈圆弧状的面构成。

电磁钢板75具有：与电磁钢板76重叠的层叠部分5A、和相比于电磁钢板76向后磁轭32b的周向外侧突出的突出部分5B。突起82设置于突出的突出部分5B。在将分割铁芯60A和分割铁芯60B连结时，分割铁芯60B的电磁钢板75的相比于电磁钢板76向后磁轭32b的周向外侧突出的前端的端部5C与连结的分割铁芯60A的电磁钢板74的端部4C相邻。

电磁钢板75的突起82在层叠电磁钢板的方向即垂直于电磁钢板75的方向上突出，并具有弹性。突起82为电磁钢板76侧比电磁钢板74侧突出的形状。即，从电磁钢板74侧向电磁钢板76的方向具有倾斜。突起82的圆弧状后磁轭32b的内周侧的外周面82A与突起82的圆弧状后磁轭32b的外周侧的外周面82B是彼此相向且大致平行的面。并且，是在从垂直于电磁钢板75的方向观察的俯视时呈直线状的面。突起82的层叠有电磁钢板76的一侧的外周面82C在从垂直于第三电磁钢板75的方向观察的俯视时呈圆弧状。层叠有电磁钢板76的一侧是指配置有齿32c的一侧。

因此，突起82的外周面82C是配置有孔81的一侧的外周面，孔81的内壁81C是与配置有突起82的一侧相反的一侧的内壁。

突起82的外周面82C的圆弧状是与孔81的内壁81C同一半径、同一形状的圆弧状。即，突起82的外周面82C的圆弧状的半径与孔81的内壁81C的圆弧状的半径一致。突起82可以利用任意的方法来形成，但在本实施方式中，通过将电磁钢板75的一部分切起来形成。

根据以上结构，分割铁芯60A在后磁轭32b的一方的端部具备孔81。分割铁芯60B在后磁轭32b的一方的端部具备突起82。分割铁芯60A和60B是为了便于对说明进行区分，分割铁芯60A和60B即分割铁芯60是在后磁轭32b的一方的端部具备孔81、在另一方的端部具备突起82的结构。

在将分割铁芯60A和分割铁芯60B连结时，电磁钢板72的突起82嵌入到电磁钢板71的孔81中。由此，至少在突起82突出的方向上，利用与电磁钢板72的块数相同的个数的突起82，将分割铁芯60彼此卡合。因此，突起82的个数越多，则分割铁芯60彼此的卡合力越强。通过使突起82嵌入到孔81中，从而构成分割铁芯60A与分割铁芯60B的连结部。

对孔81的形状和突起82的形状进行说明。

在将孔81的扇形的中心设为P时，中心P相比于孔81位于电磁钢板74侧。孔81的内壁81C由以P为中心的圆弧状构成。突起82的外周面82C由如下的圆弧状构成，所述圆弧状是以与从中心P到孔81的内壁81C相同的半径描绘出的。在突起82嵌入到孔81中时，突起82的外周面82C被配置成以P为中心的圆弧状。即，突起82的外周面82C与孔81的内壁81C构成为面接触。此外，中心P为使分割铁芯60转动时的中心。

由于使分割铁芯60以P为中心转动，所以优选的是，电磁钢板73的电磁钢板76侧的端面、电磁钢板74的电磁钢板75侧的端面、电磁钢板75的电磁钢板74的端面、电磁钢板76的电磁钢板73侧的端面也构成为以P为中心的圆弧状。

接着，参照图13、图14、图15、图16及图17，说明用于实现定子铁芯32a的结构的步骤。具体而言，将相邻的分割铁芯60连结为链状，并使连结后的铁芯从连结部弯曲。该步骤相当于本实施方式的定子铁芯32a的制造方法的一部分工序。此外，图13、图14、图15、图16、图17以放大且从垂直于电磁钢板的方向观察分割铁芯60的连结部的俯视来表示，在图中，X表示分割铁芯60A、60B形成定子铁芯32a时的周向，Y表示分割铁芯60A、60B形成定子铁芯32a时的半径方向，Z表示分割铁芯60A、60B形成定子铁芯32a时的轴向。

首先，说明将分割铁芯60A和60B连结的步骤。

如图13所示，电磁钢板75及电磁钢板76向电磁钢板73及电磁钢板74移动。即，向分割铁芯60A移动分割铁芯60B。此时，移动成使分割铁芯60A的电磁钢板73和分割铁芯60B的电磁钢板76成为同一层。同样地，移动成使分割铁芯60A的电磁钢板74和分割铁芯60B的电磁钢板75成为同一层。

如图14所示，层L2的电磁钢板75被插入到在一层之上的层L1的电磁钢板73的下方产生的间隙中。在插入层L2的电磁钢板75的过程中，层L2的电磁钢板75的突起82由于层L1的电磁钢板73的周向端部，会向与轴向的突起82突出的一侧相反的一侧承受力而产生弹性变形。具体而言，随着插入层L2的电磁钢板75，突起82被与突起82的倾斜面接触的层L1的电磁钢板73的周向端部逐渐压扁。该电磁钢板73的周向端部相当于图12所示的层L1的电磁钢板73的端部3C。

层L4的电磁钢板75也与层L2的电磁钢板75相同地，被插入到在一层之上的层L3的电磁钢板73的下方产生的间隙中。

因此，层L3的电磁钢板73被插入到在一层之上的层L2的电磁钢板75的下方产生的间隙中。

如上所述，在本实施方式中，由于电磁钢板75的突起82产生弹性变形，所以与压入等其它方法相比，能够容易地插入电磁钢板75。

如图15所示，在层L2的电磁钢板75的突起82到达层L1的电磁钢板73的孔81时，利用弹力而恢复为原来的形状，并嵌入孔81。由此，将层L2的电磁钢板75与层L1的电磁钢板73卡合。与层L2的电磁钢板75和层L1的电磁钢板73相同地，也将层L4的电磁钢板右侧75与层L3的电磁钢板73卡合。

此外，在嵌入孔81和突起82时，在突起82的外周面82C与孔81的内壁81C接触的状态下，及在突起82的外周面82B与孔81的内壁81B接触的状态下，突起82与孔81卡合。

利用如上结构，将孔81与突起82卡合，并将分割铁芯60A与分割铁芯60B连结。此时，利用孔81和突起82构成连结部65。并且，在连结部65中，在突起82的外周面82C与孔81的内壁81C接触的状态下，及在突起82的外周面82B与孔81的内壁81B接触的状态下，突起82与孔81卡合。

通过在其它分割铁芯60重复进行如上步骤，从而能够使其它分割铁芯60也按顺序连结，并形成连结成链状的铁芯。

如图16所示，即便假如连结后的分割铁芯60B从分割铁芯60A向与移动来的方向相反的方向被牵拉，由于分割铁芯60B的突起82嵌入到了分割铁芯60A的孔81中，所以在突起82的外周面82C与孔81的内壁81C之间接触力即抵抗力也会发挥作用，分割铁芯60A和60B不会分离。特别是，由于突起82的外周面82C与孔81的内壁81C为同一中心、同一半径的圆弧状，因此，利用面与面的面接触，较大的接触力会发挥作用。另外，由于是面接触，所以即使更大的接触力发挥作用，也能够将载荷分散到整个面，从而保持卡合状态，而不使突起82和孔81损伤。

在突起82与孔81为点接触的情况下，载荷集中于接触点，有可能会使突起82和孔81损伤。例如，在突起82在与电磁钢板75的垂直方向正交的截面为方形的情况下，方形的顶点与孔81的内壁81C的圆弧状的面点接触。在较大的接触力发挥作用的情况下，有可能使突起82或孔81损伤。但是，在本实施方式中，面接触能够防止该情况。

此外，即使相对于分割铁芯60A向移动来的方向按压连结后的分割铁芯60B，由于电磁钢板73的端部3C与电磁钢板76的端部6C相互按压，电磁钢板74的端部4C与电磁钢板75的端部5C相互按压，所以彼此相互制止，突起82也不会从孔81脱离。即，分割铁芯60A和60B的连结不会脱离。

另外，即使在径向上偏移的力发挥作用，由于突起82的外周面82B与孔81的内壁81B之间的接触力，连结后的分割铁芯60A、60B也不会在径向上偏移。在该情况下，也能够利用突起82与孔81的面接触，将载荷分散到整个面，保持卡合状态，而不使突起82和孔81损伤。

接着，说明使连结成链状的铁芯从连结部弯曲的步骤。具体而言，以连结部65为中心，使分割铁芯60B向分割铁芯60A的齿移动。

在将分割铁芯60A和60B连结成链状时，在突起82的外周面82B与孔81的内壁81B相接、突起82的外周面82C与孔81的内壁81C相接的状态下卡合。在使分割铁芯60B向分割铁芯60A的齿移动时，突起82的外周面82C沿着孔81的内壁81C移动，同时，突起82从孔81的内壁81B侧向孔81的内壁81A侧移动。然后，如图17那样，在突起82的外周面82A与孔81的内壁81A相接的状态下制止该移动。

由此，能够使连结后的分割铁芯60A和60B以连结部65的P点为中心转动并使之弯曲。通过按这种方式旋转，分割铁芯60B能够转动而不会从转动的轨道脱离。

此外，在分割铁芯60以连结部65的P点为中心转动时，电磁钢板76的端部6C沿着电磁钢板73的端部3C移动，电磁钢板75的端部5C沿着电磁钢板74的端部4C移动。由于除了突起82的外周面82C与孔81的内壁81C的接触力以外，还会一边增加并利用电磁钢板76的端部6C与电磁钢板73的端部3C的接触力、及电磁钢板75的端部5C与电磁钢板74的端部4C的接触力，一边进行转动，所以能够使分割铁芯60转动而不会从转动的轨道脱离。

此外，在分割铁芯60以连结部65的P点为中心转动时，对接面彼此也会接触或被推压而制止转动。

若具体地说明，则如图9那样，第一样式的电磁钢板71在后磁轭的周向的两端具有对接面83、84。如图10那样，第二样式的电磁钢板72在后磁轭的周向的两端具有对接面85、86。在使分割铁芯60为环状时，对于分割铁芯60A和分割铁芯60B而言，分割铁芯60B的对接面83与分割铁芯60A的对接面84成为相接的状态。同样地，分割铁芯60B的对接面85与分割铁芯60A的对接面86成为相接的状态。

因此，在使分割铁芯60转动时，除了突起82的外周面82A与孔81的内壁81A相接以外，一方的分割铁芯60的电磁钢板71的对接面83与另一方的分割铁芯60的电磁钢板71的对接面84接触或被推压，且一方的分割铁芯60的电磁钢板72的对接面85与另一方的分割铁芯60的电磁钢板72的对接面86接触或被推压，从而制止转动。

此外，通过使对接面彼此可靠地接触，从而能够形成环状的定子铁芯32a，而不缩窄通过后磁轭32b的磁通的磁路。由于不缩窄后磁轭32b的磁路，所以能够不会使电动机构部3的效率降低地构成定子铁芯32a，。

能够利用如上步骤，将相邻的分割铁芯彼此连结为链状，并使连结后的铁芯从连结部弯曲。

在弯曲后，也与连结为链状的状态同样地，即使从分割铁芯60A向与移动来的一侧相反的一侧牵拉分割铁芯60B，突起82的外周面82C和孔81的内壁81C也通过面与面的面接触，使突起82与孔81的内壁的接触力发挥作用，分割铁芯60A和60B不会分离。并且，由于突起82与孔81面接触，所以作为接触力的载荷被分散，能够保持卡合状态，而不使突起82或孔81损伤。

即使在周向上按压分割铁芯60A和60B，对接面83与84、85与86也会彼此相互制止，突起82不会从孔81脱离。即，分割铁芯60A和60B的连结不会脱离。

另外，即使在径向上偏移的力发挥作用，由于突起82的外周面82A与孔81的内壁81A之间的接触力，连结后的分割铁芯60A、60B也不会在径向上偏移。在该情况下，也能够利用突起82与孔81的面接触，将载荷分散到整个面，保持卡合状态，而不使突起82和孔81损伤。

此外，以往，对最后将环闭合的接合面66A和66B进行焊接，但在本实施方式中，对于最后将环闭合的部分而言，也与其它连结部同样地，设为如下结构：设置突起82和孔81，使突起82嵌入到孔81中并使之卡合。通过使用该结构，即使在将绝缘构件32f安装于分割铁芯60的状态下，也能够将相邻的分割铁芯60彼此连结。其原因在于，由于通过将电磁钢板75插入到在一层之上的层的电磁钢板73的下方产生的间隙中而将突起82嵌入到孔81中，所以能够连结，而无需在电磁钢板的层叠方向上打入铆钉或进行铆接。即使绝缘构件32f覆盖连结部，也不会给分割铁芯60的连结带来障碍。

但是，如前述那样，最后将环闭合时的将突起82嵌入到孔81中的步骤无法进行在连结后使之转动这样的组装。无法单独地进行连结作业和转动作业而成为一边使之转动一边连结的步骤。然而，卡合之后对于载荷的效果，与其它连结部完全相同。

根据以上内容，定子铁芯32a能够得到规定的环状的形状。

即使在组装期间载荷施加于连结后的分割铁芯60，连结后的分割铁芯60彼此也不会分离。特别是，突起82的外周面82C与孔81的内壁81C面接触且接触力发挥作用，从而抑制分割铁芯60彼此分离。由于突起82与孔81面接触，所以作为接触力的载荷被分散，能够保持卡合状态，而不使突起82或孔81损伤。

另外，即使反方向的载荷施加于连结后的分割铁芯60，对接面也会彼此相互制止，能够保持卡合状态，而不会使突起82从孔81脱离。

另外，即使在径向上偏移的力发挥作用，由于突起82的外周面82A与孔81的内壁81A之间的接触力，连结后的分割铁芯60也不会在径向上偏移。在该情况下，也能够利用突起82与孔81的面接触，将载荷分散到整个面，保持卡合状态，而不使突起82和孔81损伤。

另外，由于不用对最后将环闭合的接合部进行焊接就能够设为环状，所以动作性变好。而且，由于能够使定子铁芯32a的连结部全部都成为相同的构造，所以也能够使定子铁芯32a的环的刚性变得均匀。由于能够使定子铁芯32a的环的刚性变得均匀，所以定子铁芯32a承受由施加于定子铁芯32a的载荷导致的应变的能力也变强。

另一方面，在将定子铁芯32a组装成环状后，在施加从环状变形的载荷的情况下，利用连结部的转动构造、制止构造及对接面的制止构造使该载荷分散，并且制止分割铁芯的周向、径向的偏移。

例如，即使由于热作用而部件膨胀、收缩，连结部的转动构造和制止构造及对接面的制止构造也会产生针对应变的反作用，从而欲维持定子铁芯32a的环状。由此，即使压入到密闭容器1中并进行焊接，也能够维持真圆度。

另外，即使是在将定子铁芯32a组装到密闭容器1中并使之作为压缩机动作时高温高压的制冷剂气体通过的使用方法，定子铁芯32a也能够吸收由制冷剂气体的热作用导致的应变并保持真圆度。

如上所述，在将本实施方式的定子铁芯组装到密闭容器中时，能够吸收应变并维持较高的真圆度。即，能够得到如下的电动机构部：使组装到密闭容器中时的载荷、应力缓和，抑制定子的变形，并抑制旋转不均。并且，通过在压缩机中使用该电动机构部，从而能够得到可抑制噪音、效率下降的压缩机。

另外，在作为制冷剂压缩用的压缩机进行动作时，也能够抑制由高温高压的制冷剂气体的热作用导致的影响，能够得到可抑制噪音、效率下降的压缩机。

另外，作为压缩机用电动机的定子，能够与以往相同地将绝缘构件安装于分割铁芯并卷绕定子绕组，之后，组装成环状，能够不改变作业环境地进行制造。

另外，即使在分割铁芯的连结部被绝缘构件覆盖而连结部无法目视的状态下，由于孔与突起通过面接触来确定制止位置，所以在作业期间容易掌握卡合时的卡合位置和状态。

另外，由于能够使用作业环境与以往相同的分割铁芯，所以即使在定子绕组中使用线径较粗的电线，也能够卷绕需要的匝数，而不受定子的绕组空间的限制。即，能够得到可维持电动机构部的需要的转矩并降低定子绕组的损失的高效的压缩机。

另外，由于即使定子在周向、径向上承受载荷，也会制止、抑制分割铁芯在周向、径向上偏移，所以能够使对接面彼此可靠地接触并保持为环状，而不在分割铁芯的后磁轭的对接面之间产生间隙。由此，不会缩窄通过后磁轭的磁路而使电动机构部的效率降低，能够得到高效的压缩机。

另外，由于在定子铁芯的连结中不具有焊接部，所以能够使定子铁芯的连结部全部都成为相同的构造，因此，也能够使定子铁芯的环的刚性变得均匀。由于能够使定子铁芯的环的刚性变得均匀，所以定子铁芯承受由施加于定子铁芯的载荷导致的应变的能力也变强。而且，由于不进行焊接，所以动作性也变好。

另外，由于在定子铁芯的连结中不具有焊接部，所以构成分割铁芯的电磁钢板以两种为佳，这能够省去冲压机等的冲裁模具等设备，能够高效地使用生产装置。

此外，在本实施方式中，仅说明了具有突起82或孔81的电磁钢板，但层叠的电磁钢板无需全部都具有突起82或孔81。在进行重合的中途的电磁钢板中，也可以使用不具有突起82及孔81的电磁钢板。通过使用不具有突起82及孔81的电磁钢板，在将电磁钢板75插入到在一层之上的层的电磁钢板73的下方产生的间隙中时，电磁钢板彼此的阻力变小，能够改善插入性。

孔81的电磁钢板74侧的内壁即中心P侧的内壁也设为了在从垂直于电磁钢板73的方向观察的俯视时呈圆弧状的面，但并不一定需要是圆弧状。例如，如图18所示，也可以是，在从层叠电磁钢板的方向即垂直于电磁钢板的方向观察的俯视时呈直线状。该直线状的内壁只要至少由与孔81的内壁81A及孔81的内壁81B正交的两条边构成即可。通过设为这样的结构，在将分割铁芯60A和分割铁芯60B连结时，突起82和孔81的中心P侧的内壁不会阻碍将突起82嵌入到孔81中。而且，在转动分割铁芯60B时，突起82和孔81的中心P侧的内壁不会阻碍突起82在孔81中移动。

另一方面，相对于将孔81的中心P侧的内壁设为圆弧状，通过设为与孔81的内壁81A及孔81的内壁81B正交的内壁，从而转动分割铁芯60B前的突起82相对于孔81的位置及转动分割铁芯60B后的突起82相对于孔81的位置变得容易确定。由此，卡合状态稳定，而且，连结难以脱离。

实施方式2.

在实施方式1中，说明了电磁钢板73的孔81在从层叠电磁钢板的方向即垂直于电磁钢板的方向观察的俯视时呈扇形的例子。在该情况下，扇形的中心P相比于孔81位于电磁钢板74侧，P点成为分割铁芯60B的转动的中心。然而，电磁钢板73的孔并不一定需要为扇形，转动的中心也并不一定需要相比于孔81位于电磁钢板74侧。对转动的中心位于与孔81相同的位置的情况进行说明。

图19以放大且从垂直于电磁钢板的方向观察分割铁芯60的连结部的俯视来表示。图20是放大图19的孔部分的图。除了将电磁钢板73的孔设为大致圆形并使突起与该形状匹配以外，与实施方式1相同，相同的部件用相同的附图标记来表示。

电磁钢板73的孔87的与垂直于电磁钢板73的方向正交的截面为大致圆形，在其内壁具有向中心方向突出的两个凸部90、91。凸部90、91被配置成彼此相向。而且，凸部90、91为相同形状，与垂直于电磁钢板73的方向正交的截面是由直线状的两条边构成的三角形。

凸部90由构成电磁钢板74侧的一条边的外周面90B和构成电磁钢板76侧的一条边的外周面90A构成。凸部91由构成电磁钢板74侧的一条边的外周面91A和构成电磁钢板76侧的一条边的外周面91B构成。凸部90的外周面90A和凸部91的外周面91A平行地配置。相同地，凸部90的外周面90B和凸部91的外周面91B平行地配置。

凸部90、91以外的孔87的内壁87C为圆形的一部分即圆弧状。

与实施方式1相同地，电磁钢板75的突起82在层叠电磁钢板的方向即垂直于电磁钢板75的方向上突出。以下情况与实施方式1的突起82相同：具有弹性；从电磁钢板74侧向电磁钢板76的方向具有倾斜；突起82的圆弧状后磁轭32b的内周侧的外周面与突起82的圆弧状后磁轭32b的外周侧的外周面为彼此相向且大致平行的平面；突起82的电磁钢板76的外周面82C的与垂直于电磁钢板75的方向正交的截面为圆弧状。另外，对于突起82的形成方法而言，也可以用任意的方法形成，与实施方式1相同地，也能够通过将电磁钢板72的一部分切起来形成。

突起82的外周面82C的圆弧状由与孔87的半径相同的半径的圆弧状形成。由此，在将突起82嵌入到孔87中时，突起82的外周面82C被配置成以孔87的中心为中心的圆弧状。即，突起82的外周面82C和孔87的内壁87C为同一中心、同一半径的圆弧状或圆形，并构成为面与面进行面接触。此外，孔87的中心成为使分割铁芯60B转动时的中心P。

使分割铁芯60彼此连结的步骤以及使分割铁芯60从连结部弯曲并成形为环状的步骤也与实施方式1相同。

具体而言，将电磁钢板75插入到在一层之上的层的电磁钢板73的下方产生的间隙中。由此，将突起82嵌入到孔87中并使之卡合。在突起82的外周面82C与孔87的内壁87C接触的状态下，及在突起82的外周面82A与孔87的凸部90的外周面90A接触的状态下，以及在突起82的外周面82B与孔87的凸部91的外周面91A接触的状态下，突起82与孔87卡合。

在以上的工序中，将分割铁芯60A与分割铁芯60B连接，也构成连结部65。

接着，使分割铁芯60B向分割铁芯60A的B的齿移动。此时，通过使突起82的外周面82C沿着孔87的内壁87C移动，从而移动突起87。然后，在突起82的外周面82A与孔87的凸部90的外周面90B接触、突起82的外周面82B与孔87的凸部91的外周面91B相接的状态下制止分割铁芯60B的移动，并结束移动。

由此，连结部65以孔89的中心P为中心转动，突起88在孔89中旋转。通过按这种方式旋转，分割铁芯60B能够转动而不会从转动的轨道脱离。

此外，以下情况也与实施方式1相同：在分割铁芯60B以连结部65为中心转动时，电磁钢板76的端部6C沿着电磁钢板73的端部3C移动，电磁钢板75的端部5C沿着电磁钢板74的端部4C移动；分割铁芯60的对接面彼此接触或被推压而制止转动。

然而，由于以孔87为中心转动，所以分割铁芯的转动半径变小。因此，在形成直径较小的定子铁芯32a时，成为有效的结构。

另外，由于孔87为具备凸部90、91的孔，所以在嵌入突起82时，能够确定其制止位置。由此，即使在分割铁芯的连结部被绝缘构件覆盖而连结部无法目视的状态下，由于孔与突起通过面接触来确定制止位置，所以在作业期间容易掌握卡合时的卡合位置和状态。

以下情况也与实施方式1相同：即使在组装期间载荷施加于连结后的分割铁芯60，由于突起82的外周面82C和孔87的内壁87C利用面与面进行面接触，所以能够抑制分割铁芯60A与分割铁芯60B分离；作为该接触力的载荷被分散，不会损伤突起88或孔87。

另外，与实施方式1相同地，也是不用对最后将环闭合的接合部进行焊接就能够设为环状。因此，也能够使定子铁芯的环的刚性变得均匀，定子铁芯承受由施加于定子铁芯的载荷导致的应变的能力也变强。而且，由于不进行焊接，所以动作性也变好。

附图标记的说明

1密闭容器，2压缩机构部，3电动机构部，4曲轴，5排出管，6吸入管，11上部容器，12下部容器，21缸体，22滚动活塞，23主轴承，24副轴承，25叶片，26缸室，27叶片槽，28背压室，29排出消音器，30开口部，31转子，31a转子铁芯，31b上部平衡配重，31c下部平衡配重，31d铆钉，31e永久磁铁，31f连通孔，31g油分离板，32定子，32a定子铁芯，32b后磁轭，32c齿，32d定子绕组，32e槽，32f绝缘构件，33引线，34端子，41主轴部，42副轴部，

43偏心轴部，60、60A、60B分割铁芯，61铆接部，62孔，63、64端面，65连结部，66接合部，66A、66B接合面，71第一样式的电磁钢板，72第二样式的电磁钢板，73、74、75、76电磁钢板，81孔，82突起，83、84、85、86对接面，87孔，90、91凸部，100密闭型压缩机，101吸入消音器，102配管，103冷凝器，104膨胀阀，105蒸发器，106四通阀。

Claims (12)

1.一种定子铁芯，其是在周向上利用后磁轭的连结部连结多个分割铁芯的所述后磁轭并构成为圆筒状的定子铁芯，所述分割铁芯通过层叠多块电磁钢板而形成，并具有齿和所述后磁轭，所述定子铁芯的特征在于，

所述分割铁芯在所述后磁轭的周向的端部的一方设置有所述齿侧为圆弧状的突起，在所述后磁轭的周向的端部的另一方设置有与配置有所述突起的一侧相反的一侧为圆弧状的孔，

将所述连结部构成为使相邻的其它所述分割铁芯的所述突起嵌入到一个所述分割铁芯的所述孔中，使所述突起的所述圆弧状的外周面与所述孔的所述圆弧状的内壁相接并卡合。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，

所述连结部使连结后的所述分割铁芯转动。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，

所述孔的所述圆弧状的内壁的半径与所述突起的所述圆弧状的外周面的半径一致。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述分割铁芯通过层叠第一电磁钢板和第二电磁钢板而构成，

在所述第一电磁钢板设置有所述孔，在所述第二电磁钢板设置有所述突起。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，

所述孔的与垂直于所述第一电磁钢板的方向正交的截面为扇形。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，

所述分割铁芯通过使所述突起与所述孔的扇形的直线部相接来制止转动。

7.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，

所述第一电磁钢板的所述孔的与垂直于所述第一电磁钢板的方向正交的截面为圆形，且朝向所述圆形的中心具有三角形的凸部。

8.根据权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，

所述分割铁芯通过使所述突起与所述孔的所述凸部的直线部相接来制止转动。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述突起在垂直于所述第二电磁钢板的方向上具有弹力，并利用所述弹力而嵌入到所述孔中。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述第一电磁钢板在所述后磁轭的周向的端部的一方具有相比于层叠的所述第二电磁钢板向所述后磁轭的周向突出的突出部分，

所述第二电磁钢板在所述后磁轭的周向的端部的另一方具有相比于层叠的所述第一电磁钢板向所述后磁轭的周向突出的突出部分，

在所述第一电磁钢板的突出部分设置有所述孔，

在所述第二电磁钢板的突出部分设置有所述突起。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述分割铁芯在所述后磁轭的圆弧状的轴向的端面具备绝缘构件，所述绝缘构件配置在所述孔的轴向上。

12.一种压缩机，其中，所述压缩机具备：

权利要求1至11中任一项所述的定子铁芯；以及

密闭容器，所述密闭容器在内侧固定有所述定子铁芯。