JPH11346447A - 鉄 心 - Google Patents
鉄 心Info
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- JPH11346447A JPH11346447A JP10151333A JP15133398A JPH11346447A JP H11346447 A JPH11346447 A JP H11346447A JP 10151333 A JP10151333 A JP 10151333A JP 15133398 A JP15133398 A JP 15133398A JP H11346447 A JPH11346447 A JP H11346447A
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- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気性能の向上を図ることが可能な鉄心を得
る。 【解決手段】 コア片３ａ、４ａが薄肉部３ｂ、４ｂを
介して連結された第１および第２の磁性材料３、４を積
層してなり薄肉部３ｂ、４ｂを折曲させることにより環
状に形成された鉄心６において、薄肉部３ｂ、４ｂを挟
んで相対向する各コア片３ａ、４ａの縁部同士が互い違
いに重なり合って環状に形成される。
る。 【解決手段】 コア片３ａ、４ａが薄肉部３ｂ、４ｂを
介して連結された第１および第２の磁性材料３、４を積
層してなり薄肉部３ｂ、４ｂを折曲させることにより環
状に形成された鉄心６において、薄肉部３ｂ、４ｂを挟
んで相対向する各コア片３ａ、４ａの縁部同士が互い違
いに重なり合って環状に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電動機や
変成器などの電磁機器の主要部を構成する鉄心に係り、
特にコア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
し、薄肉部を折曲させることにより環状に形成する構造
に関するものである。
変成器などの電磁機器の主要部を構成する鉄心に係り、
特にコア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積層
し、薄肉部を折曲させることにより環状に形成する構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平９−１９１５８８号公報に
開示されたこの種従来の電動機の鉄心は、図２０および
２１に示すようにコア片１ａが薄肉部１ｂを介して連結
された磁性材料１を所定の枚数積層して、巻線性を良く
するためにこの状態で巻線機（図示せず）により巻線２
を施した後、図に示すように各薄肉部１ｂを折曲させる
ことにより環状に形成して構成されている。
開示されたこの種従来の電動機の鉄心は、図２０および
２１に示すようにコア片１ａが薄肉部１ｂを介して連結
された磁性材料１を所定の枚数積層して、巻線性を良く
するためにこの状態で巻線機（図示せず）により巻線２
を施した後、図に示すように各薄肉部１ｂを折曲させる
ことにより環状に形成して構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鉄心は以上のよ
うに構成されており、環状に形成される際に突き合わさ
れる面、すなわち、各薄肉部１ｂを介して相対向するコ
ア片１ａおよび磁性材料１の両端に位置するコア片１ａ
の各縁部の端面は、プレス打ち抜きの際に表面粗さや加
工誤差が生じるために実際には数μｍから十数μｍ程度
の隙間を介して突き合わされるので、この隙間により磁
気抵抗が増大し鉄心の磁気性能を低下させるという問題
点があった。
うに構成されており、環状に形成される際に突き合わさ
れる面、すなわち、各薄肉部１ｂを介して相対向するコ
ア片１ａおよび磁性材料１の両端に位置するコア片１ａ
の各縁部の端面は、プレス打ち抜きの際に表面粗さや加
工誤差が生じるために実際には数μｍから十数μｍ程度
の隙間を介して突き合わされるので、この隙間により磁
気抵抗が増大し鉄心の磁気性能を低下させるという問題
点があった。
【０００４】又、鉄心を構成する磁性材料１の表面は通
常皮膜が形成されており、この皮膜により磁束の通過を
妨げて渦電流損を抑制するという役割を担っているが、
打ち抜かれた端面には皮膜が存在しないため、各コア片
１ａの突き合わされる面の積層方向全域にわたって渦電
流が発生し、この渦電流により鉄損を生じ磁気性能を低
下させるという問題点があった。
常皮膜が形成されており、この皮膜により磁束の通過を
妨げて渦電流損を抑制するという役割を担っているが、
打ち抜かれた端面には皮膜が存在しないため、各コア片
１ａの突き合わされる面の積層方向全域にわたって渦電
流が発生し、この渦電流により鉄損を生じ磁気性能を低
下させるという問題点があった。
【０００５】さらに又、突き合わせ面では面に平行な方
向の外力に対する保持力が弱いため、鉄心全体としても
剛性が弱く、特に磁気による力が鉄心にかかる電動機の
場合強度的に問題点があった。
向の外力に対する保持力が弱いため、鉄心全体としても
剛性が弱く、特に磁気による力が鉄心にかかる電動機の
場合強度的に問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、磁気抵抗の増加および渦電流の
発生を抑制することにより磁気性能の向上を図るととも
に剛性の向上を図ることが可能な鉄心を提供することを
目的とするものである。
ためになされたもので、磁気抵抗の増加および渦電流の
発生を抑制することにより磁気性能の向上を図るととも
に剛性の向上を図ることが可能な鉄心を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る鉄心は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料
を積層してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形
成された鉄心において、薄肉部を挟んで相対向する各コ
ア片の縁部同士を互い違いに重なり合わせて環状に形成
したものである。
る鉄心は、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料
を積層してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形
成された鉄心において、薄肉部を挟んで相対向する各コ
ア片の縁部同士を互い違いに重なり合わせて環状に形成
したものである。
【０００８】又、この発明の請求項２に係る鉄心は、請
求項１において、各コア片の縁部同士を互い違いに一枚
ずつ重なり合わせたものである。
求項１において、各コア片の縁部同士を互い違いに一枚
ずつ重なり合わせたものである。
【０００９】又、この発明の請求項３に係る鉄心は、請
求項１または２において、磁性材料が積層された状態
で、すでに各コア片の縁部の一部同士が互い違いに重な
り合うようにしたものである。
求項１または２において、磁性材料が積層された状態
で、すでに各コア片の縁部の一部同士が互い違いに重な
り合うようにしたものである。
【００１０】又、この発明の請求項４に係る鉄心は、請
求項１または２において、折曲された状態で薄肉部の折
り曲げ位置と重なり合った両コア片の各縁部の最も突出
した両位置とをそれぞれ結ぶ両直線でなす角度を折り曲
げ角度より大に形成したものである。
求項１または２において、折曲された状態で薄肉部の折
り曲げ位置と重なり合った両コア片の各縁部の最も突出
した両位置とをそれぞれ結ぶ両直線でなす角度を折り曲
げ角度より大に形成したものである。
【００１１】又、この発明の請求項５に係る鉄心は、請
求項１または２において、端部のコア片の縁部を積層方
向に順次階段状に重なり合わせたものである。
求項１または２において、端部のコア片の縁部を積層方
向に順次階段状に重なり合わせたものである。
【００１２】又、この発明の請求項６に係る鉄心は、請
求項１または２において、端部のコア片の縁部同士の対
向面を積層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように階段
状に重なり合わせたものである。
求項１または２において、端部のコア片の縁部同士の対
向面を積層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように階段
状に重なり合わせたものである。
【００１３】又、この発明の請求項７に係る鉄心は、請
求項６において、対向面を積層方向中央部より両側に順
次隙間が大きくなるように配設したものである。
求項６において、対向面を積層方向中央部より両側に順
次隙間が大きくなるように配設したものである。
【００１４】又、この発明の請求項８に係る鉄心は、請
求項１ないし６のいずれかにおいて、各コア片の縁部同
士の対向面を当接するようにしたものである。
求項１ないし６のいずれかにおいて、各コア片の縁部同
士の対向面を当接するようにしたものである。
【００１５】又、この発明の請求項９に係る鉄心は、請
求項１ないし６のいずれかにおいて、各コア片の縁部同
士の対向面間に所定の間隙を形成したものである。
求項１ないし６のいずれかにおいて、各コア片の縁部同
士の対向面間に所定の間隙を形成したものである。
【００１６】又、この発明の請求項１０に係る鉄心は、
請求項１ないし９のいずれかにおいて、積層された各磁
性材料の重なり合う端部の厚みを各磁性材料の板厚より
小に形成したものである。
請求項１ないし９のいずれかにおいて、積層された各磁
性材料の重なり合う端部の厚みを各磁性材料の板厚より
小に形成したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における電動機の鉄心の構成を示す平面
図、図２は図１に示す磁性材料をプレス打ち抜きにより
形成する工程を示す図、図３は図２により形成された磁
性材料が積層された状態を示す平面図、図４は図３に示
す磁性材料に巻線が施された状態を示す平面図、図５は
図１における鉄心の薄肉連結部の構成を示す断面図、図
６はこの発明の実施の形態１における鉄心の図１とは異
なる構成を示す平面図、図７は図６に示す磁性材料に巻
線が施された状態を示す平面図である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における電動機の鉄心の構成を示す平面
図、図２は図１に示す磁性材料をプレス打ち抜きにより
形成する工程を示す図、図３は図２により形成された磁
性材料が積層された状態を示す平面図、図４は図３に示
す磁性材料に巻線が施された状態を示す平面図、図５は
図１における鉄心の薄肉連結部の構成を示す断面図、図
６はこの発明の実施の形態１における鉄心の図１とは異
なる構成を示す平面図、図７は図６に示す磁性材料に巻
線が施された状態を示す平面図である。
【００１８】図において、３は各コア片３ａが薄肉部３
ｂを介して連結された第１の磁性材料、４は各コア片４
ａが薄肉部４ｂを介して連結された第２の磁性材料で、
薄肉部４ｂの形状が第１の磁性材料３の薄肉部３ｂの形
状と左右対称に形成され、これら第１および第２の磁性
材料３、４は順次交互に積層されている。５は積層され
た各コア片３ａ、４ａに巻回された巻線、６は積層され
た各磁性材料３、４の各薄肉部３ｂ、４ｂを折曲させる
ことによって環状に形成された鉄心であり、各薄肉部３
ｂ、４ｂを挟んで相対向する各コア片３ａ、４ａの縁部
同士は、図５に示すように互い違いに重なり合った状態
になっている。
ｂを介して連結された第１の磁性材料、４は各コア片４
ａが薄肉部４ｂを介して連結された第２の磁性材料で、
薄肉部４ｂの形状が第１の磁性材料３の薄肉部３ｂの形
状と左右対称に形成され、これら第１および第２の磁性
材料３、４は順次交互に積層されている。５は積層され
た各コア片３ａ、４ａに巻回された巻線、６は積層され
た各磁性材料３、４の各薄肉部３ｂ、４ｂを折曲させる
ことによって環状に形成された鉄心であり、各薄肉部３
ｂ、４ｂを挟んで相対向する各コア片３ａ、４ａの縁部
同士は、図５に示すように互い違いに重なり合った状態
になっている。
【００１９】次に、上記のように構成された実施の形態
１における鉄心の製造方法について説明する。まず、図
２に矢印Ａで示す位置において、第１の磁性材料３を加
工する第１段階として、図中ハッチングで示す部分をプ
レス打ち抜きすることにより薄肉部３ｂ周辺を形成す
る。又、矢印Ｂで示す位置においては、第２の磁性材料
４を加工する第１段階として、図中ハッチングで示す部
分をプレス打ち抜きすることにより薄肉部４ｂ周辺を形
成する。
１における鉄心の製造方法について説明する。まず、図
２に矢印Ａで示す位置において、第１の磁性材料３を加
工する第１段階として、図中ハッチングで示す部分をプ
レス打ち抜きすることにより薄肉部３ｂ周辺を形成す
る。又、矢印Ｂで示す位置においては、第２の磁性材料
４を加工する第１段階として、図中ハッチングで示す部
分をプレス打ち抜きすることにより薄肉部４ｂ周辺を形
成する。
【００２０】次いで、矢印Ｃで示す位置において、薄肉
部３ｂが形成された部分と薄肉部４ｂが形成された部分
を順次交互に、図中ハッチングで示す部分をプレス打ち
抜きすることにより、それぞれ第１および第２の磁性材
料３、４が形成され、これら第１および第２の磁性材料
３、４は金型内で順次積層され、これと同時に打ち抜き
かしめがなされて図３に示すように一体化される。次
に、積層された第１および第２の磁性材料３、４の各コ
ア片３ａ、４ａに図４に示すように巻線５を施した後、
各薄肉部３ｂ、４ｂを折曲させることにより環状に形成
して鉄心６が完成する。
部３ｂが形成された部分と薄肉部４ｂが形成された部分
を順次交互に、図中ハッチングで示す部分をプレス打ち
抜きすることにより、それぞれ第１および第２の磁性材
料３、４が形成され、これら第１および第２の磁性材料
３、４は金型内で順次積層され、これと同時に打ち抜き
かしめがなされて図３に示すように一体化される。次
に、積層された第１および第２の磁性材料３、４の各コ
ア片３ａ、４ａに図４に示すように巻線５を施した後、
各薄肉部３ｂ、４ｂを折曲させることにより環状に形成
して鉄心６が完成する。
【００２１】このように上記実施の形態１によれば、各
薄肉部３ｂ、４ｂを挟んで相対向する各コア片３ａ、４
ａの縁部を互い違いに重なり合わせて環状に形成してい
るので、各コア片３ａ、４ａ同士の接合部の表面積が増
大することにより磁気抵抗の増加を抑制して磁気性能の
向上を図ることができ、又、打ち抜かれた各コア片３
ａ、３ｂの端面が重なり合わされた寸法だけ交互にずれ
て積層方向に分断され、同一平面に存在する部分の面積
が小さくなるため、渦電流の発生を抑制して鉄損を減少
させ磁気性能の向上を図ることができる。
薄肉部３ｂ、４ｂを挟んで相対向する各コア片３ａ、４
ａの縁部を互い違いに重なり合わせて環状に形成してい
るので、各コア片３ａ、４ａ同士の接合部の表面積が増
大することにより磁気抵抗の増加を抑制して磁気性能の
向上を図ることができ、又、打ち抜かれた各コア片３
ａ、３ｂの端面が重なり合わされた寸法だけ交互にずれ
て積層方向に分断され、同一平面に存在する部分の面積
が小さくなるため、渦電流の発生を抑制して鉄損を減少
させ磁気性能の向上を図ることができる。
【００２２】又、重なり合わされた部分で積層方向にか
かる力を受けることができるので、鉄心６の剛性を高め
て機械的強度の向上を図ることができる。又、第１およ
び第２の磁性材料３、４は複数枚ずつ交互に重ね合わせ
ても構わないが、上記のように１枚ずつ交互に重ね合わ
せることにより、各コア片３ａ、４ａ同士の接合部の表
面積をさらに増大させることができるため、磁気性能を
より向上させることができる。
かる力を受けることができるので、鉄心６の剛性を高め
て機械的強度の向上を図ることができる。又、第１およ
び第２の磁性材料３、４は複数枚ずつ交互に重ね合わせ
ても構わないが、上記のように１枚ずつ交互に重ね合わ
せることにより、各コア片３ａ、４ａ同士の接合部の表
面積をさらに増大させることができるため、磁気性能を
より向上させることができる。
【００２３】なお、上記構成では各コア片３ａ、４ａに
磁極テイースを有する電動機の鉄心６について説明した
が、これに限定されるものではなく、例えば図６および
図７に示すように、直線状の各コア片７ａが薄肉部７ｂ
を介して連結された磁性材料７に巻線８を施した後、薄
肉部７ｂを折曲させることにより環状に形成して構成さ
れる例えば零相変流器等のような変成器の鉄心９に適用
しても良く、上記と同様の効果を発揮し得ることは言う
までもない。
磁極テイースを有する電動機の鉄心６について説明した
が、これに限定されるものではなく、例えば図６および
図７に示すように、直線状の各コア片７ａが薄肉部７ｂ
を介して連結された磁性材料７に巻線８を施した後、薄
肉部７ｂを折曲させることにより環状に形成して構成さ
れる例えば零相変流器等のような変成器の鉄心９に適用
しても良く、上記と同様の効果を発揮し得ることは言う
までもない。
【００２４】実施の形態２．図８および図９はこの発明
の実施の形態２における鉄心の要部の構成をそれぞれ示
す平面図および斜視図、図１０は図８に示す磁性材料を
薄肉部を折曲させて環状に形成した状態を示す平面図、
図１１はこの発明の原理を説明するための図、図１２は
この発明の実施の形態２における鉄心の要部の図９とは
異なる構成を示す斜視図である。
の実施の形態２における鉄心の要部の構成をそれぞれ示
す平面図および斜視図、図１０は図８に示す磁性材料を
薄肉部を折曲させて環状に形成した状態を示す平面図、
図１１はこの発明の原理を説明するための図、図１２は
この発明の実施の形態２における鉄心の要部の図９とは
異なる構成を示す斜視図である。
【００２５】図において、１０は各コア片１０ａが薄肉
部１０ｂを介して連結された第１の磁性材料、１１は各
コア片１１ａが薄肉部１１ｂを介して連結された第２の
磁性材料であり、これら第１および第２の磁性材料１
０、１１は上記実施の形態１における第１および第２の
磁性材料３、４と同様に、薄肉部１０ｂ、１１ｂの形状
が左右対称に形成されており、積層された状態で図８に
ハッチングで示すように、各薄肉部１０ｂ、１１ｂを挟
んで相対向する各コア片１０ａ、１１ａの縁部の一部同
士が互い違いに重なり合っている。
部１０ｂを介して連結された第１の磁性材料、１１は各
コア片１１ａが薄肉部１１ｂを介して連結された第２の
磁性材料であり、これら第１および第２の磁性材料１
０、１１は上記実施の形態１における第１および第２の
磁性材料３、４と同様に、薄肉部１０ｂ、１１ｂの形状
が左右対称に形成されており、積層された状態で図８に
ハッチングで示すように、各薄肉部１０ｂ、１１ｂを挟
んで相対向する各コア片１０ａ、１１ａの縁部の一部同
士が互い違いに重なり合っている。
【００２６】次に、上記のように構成された実施の形態
２における鉄心において、各コア片１０ａ、１１ａの縁
部の一部同士が互い違いに重なり合うための条件につい
て説明する。まず、図１０に示すように各薄肉部１０
ｂ、１１ｂを図中矢印方向に折曲して、第１および第２
の磁性材料１０、１１を環状に形成した状態における折
り曲げ角度をθ1、上記のような状態で図１１に示すよ
うに折り曲げ位置Ａ1と、図中ハッチングで示すように
重なり合った両コア片１０ａ、１１ａの各縁部の、最も
突出した両位置Ａ2、Ａ3とをそれぞれ結ぶ両直線Ｌ1、
Ｌ2でなす角度をθ2とした場合、両角度θ1、θ2の間の
関係がθ2＞θ1を満足していれば、上記したように積層
された状態で、すでに各薄肉部１０ｂ、１１ｂを挟んで
相対向する各コア片１０ａ、１１ａの縁部の一部同士が
互い違いに重なり合っていたであろうことは明瞭であ
る。
２における鉄心において、各コア片１０ａ、１１ａの縁
部の一部同士が互い違いに重なり合うための条件につい
て説明する。まず、図１０に示すように各薄肉部１０
ｂ、１１ｂを図中矢印方向に折曲して、第１および第２
の磁性材料１０、１１を環状に形成した状態における折
り曲げ角度をθ1、上記のような状態で図１１に示すよ
うに折り曲げ位置Ａ1と、図中ハッチングで示すように
重なり合った両コア片１０ａ、１１ａの各縁部の、最も
突出した両位置Ａ2、Ａ3とをそれぞれ結ぶ両直線Ｌ1、
Ｌ2でなす角度をθ2とした場合、両角度θ1、θ2の間の
関係がθ2＞θ1を満足していれば、上記したように積層
された状態で、すでに各薄肉部１０ｂ、１１ｂを挟んで
相対向する各コア片１０ａ、１１ａの縁部の一部同士が
互い違いに重なり合っていたであろうことは明瞭であ
る。
【００２７】このように上記実施の形態２によれば、第
１および第２の磁性材料１０、１１が積層された状態
で、すでに各コア片１０ａ、１１ａの縁部の一部同士が
互い違いに重なり合っているように構成したので、折曲
時に各コア片１０ａ、１１ａの縁部同士がぶつかること
なく確実に、且つ容易に全域にわたって重なり合いなが
ら折り曲げることができるため、組立作業性の向上を大
幅に向上させることが可能になる。
１および第２の磁性材料１０、１１が積層された状態
で、すでに各コア片１０ａ、１１ａの縁部の一部同士が
互い違いに重なり合っているように構成したので、折曲
時に各コア片１０ａ、１１ａの縁部同士がぶつかること
なく確実に、且つ容易に全域にわたって重なり合いなが
ら折り曲げることができるため、組立作業性の向上を大
幅に向上させることが可能になる。
【００２８】なお、上記構成では各コア片１０ａ、１１
ａに磁極テイースを有する鉄心について説明したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば図１２に示すよう
に、直線状の各コア片１２ａ、１３ａが薄肉部１２ｂ、
１３ｂを介して連結し、積層された第１および第２の磁
性材料１２、１３に巻線（図示せず）を施した後、各薄
肉部１２ｂ、１３ｂを折曲させることにより環状に形成
して構成される例えば零相変流器等のような変成器の鉄
心に適用しても良く、上記と同様の効果を発揮し得るこ
とは言うまでもない。
ａに磁極テイースを有する鉄心について説明したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば図１２に示すよう
に、直線状の各コア片１２ａ、１３ａが薄肉部１２ｂ、
１３ｂを介して連結し、積層された第１および第２の磁
性材料１２、１３に巻線（図示せず）を施した後、各薄
肉部１２ｂ、１３ｂを折曲させることにより環状に形成
して構成される例えば零相変流器等のような変成器の鉄
心に適用しても良く、上記と同様の効果を発揮し得るこ
とは言うまでもない。
【００２９】実施の形態３．図１３はこの発明の実施の
形態３における鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）はコア
片の縁部同士が相対向している状態を示す断面図、
（Ｂ）はコア片の縁部同士が重なり合わさった状態示す
断面図、図１４はこの発明の実施の形態３における鉄心
の要部の図１３とは異なる構成を示し、（Ａ）はコア片
の縁部同士が相対向している状態を示す断面図、（Ｂ）
はコア片の縁部同士が重なり合わさった状態を示す断面
図、図１５はこの発明の実施の形態３における鉄心の要
部の図１３とはさらに異なる構成を示し、（Ａ）はコア
片の縁部同士が相対向している状態を示す断面図、
（Ｂ）はコア片の縁部同士が重なり合う直前の状態を示
す断面図、（Ｃ）はコア片の縁部同士が重なり合わさっ
た状態を示す断面図である。
形態３における鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）はコア
片の縁部同士が相対向している状態を示す断面図、
（Ｂ）はコア片の縁部同士が重なり合わさった状態示す
断面図、図１４はこの発明の実施の形態３における鉄心
の要部の図１３とは異なる構成を示し、（Ａ）はコア片
の縁部同士が相対向している状態を示す断面図、（Ｂ）
はコア片の縁部同士が重なり合わさった状態を示す断面
図、図１５はこの発明の実施の形態３における鉄心の要
部の図１３とはさらに異なる構成を示し、（Ａ）はコア
片の縁部同士が相対向している状態を示す断面図、
（Ｂ）はコア片の縁部同士が重なり合う直前の状態を示
す断面図、（Ｃ）はコア片の縁部同士が重なり合わさっ
た状態を示す断面図である。
【００３０】図において、１４は図１３に示すように相
対向する縁部が積層方向に順次階段状に重なり合って積
層された複数の端部のコア片１４ａでなる鉄心、１５は
図１４に示すように相対向する縁部同士の対向面を、積
層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように積層された複
数の端部のコア片１５ｂでなる鉄心、１６は図１５に示
すように相対向する縁部同士の対向面を、積層方向に順
次結ぶ線がＶ字状をなすように積層されるとともに、対
向面が積層方向中央部より両側に順次隙間が大きくなる
ように配設された複数の端部のコア片１６ａでなる鉄心
である。
対向する縁部が積層方向に順次階段状に重なり合って積
層された複数の端部のコア片１４ａでなる鉄心、１５は
図１４に示すように相対向する縁部同士の対向面を、積
層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように積層された複
数の端部のコア片１５ｂでなる鉄心、１６は図１５に示
すように相対向する縁部同士の対向面を、積層方向に順
次結ぶ線がＶ字状をなすように積層されるとともに、対
向面が積層方向中央部より両側に順次隙間が大きくなる
ように配設された複数の端部のコア片１６ａでなる鉄心
である。
【００３１】上記のように構成された鉄心１４によれ
ば、相対向する端部のコア片１４ａの縁部が積層方向に
順次階段状に重なり合うように積層されているので、相
対向するコア片１４ａ同士の積層方向への移動に規制が
ないため、折曲時にいずれかの縁部同士に仮に引っ掛か
りが生じても、積層方向に逃がすことにより、容易に引
っ掛かりを解消してスムーズに折り曲げ重ね合わせるこ
とができ、組立作業性の向上を図ることができる。
ば、相対向する端部のコア片１４ａの縁部が積層方向に
順次階段状に重なり合うように積層されているので、相
対向するコア片１４ａ同士の積層方向への移動に規制が
ないため、折曲時にいずれかの縁部同士に仮に引っ掛か
りが生じても、積層方向に逃がすことにより、容易に引
っ掛かりを解消してスムーズに折り曲げ重ね合わせるこ
とができ、組立作業性の向上を図ることができる。
【００３２】又、上記のように構成された鉄心１５によ
れば、相対向する端部のコア片１５ａの縁部同士の対向
面を、積層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように積層
されているので、コア片１５ａはＶ字状の頂点となる積
層方向中央部側に位置が規制されるため、折曲時にいず
れかの縁部同士に仮に引っ掛かりが生じても、積層方向
に振動を加えることにより、容易に引っ掛かりを解消し
てスムーズに折り曲げ重ね合わせることができ、組立作
業性の向上を図ることができる。
れば、相対向する端部のコア片１５ａの縁部同士の対向
面を、積層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように積層
されているので、コア片１５ａはＶ字状の頂点となる積
層方向中央部側に位置が規制されるため、折曲時にいず
れかの縁部同士に仮に引っ掛かりが生じても、積層方向
に振動を加えることにより、容易に引っ掛かりを解消し
てスムーズに折り曲げ重ね合わせることができ、組立作
業性の向上を図ることができる。
【００３３】さらに又、上記のように構成された鉄心１
６によれば、相対向する端部のコア片１６ａの縁部同士
の対向面を、積層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすよう
に積層されるとともに、対向面が積層方向中央部より両
側に順次隙間が大きくなるように配設されているので、
コア片１６ａはＶ字状の頂点となる積層方向中央側に位
置が規制され、且つ中央から両側に向かって順次重ね合
わされるため、縁部同士の引っ掛かりもほとんど生じる
ことなくスムーズに折り曲げ重ね合わせることができ、
さらに組立作業性の向上を図ることができる。
６によれば、相対向する端部のコア片１６ａの縁部同士
の対向面を、積層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすよう
に積層されるとともに、対向面が積層方向中央部より両
側に順次隙間が大きくなるように配設されているので、
コア片１６ａはＶ字状の頂点となる積層方向中央側に位
置が規制され、且つ中央から両側に向かって順次重ね合
わされるため、縁部同士の引っ掛かりもほとんど生じる
ことなくスムーズに折り曲げ重ね合わせることができ、
さらに組立作業性の向上を図ることができる。
【００３４】実施の形態４．図１６はこの発明の実施の
形態４における鉄心の要部の構成を示す平面図である。
この実施の形態４は、図に示すように各コア片１７ａが
薄肉部１７ｂを介して連結された磁性材料１７を積層
し、各薄肉部１７ｂを折曲させ各コア片１７ａの相対向
する縁部の対向面同士を当接させて環状に形成すること
により鉄心を構成したものである。
形態４における鉄心の要部の構成を示す平面図である。
この実施の形態４は、図に示すように各コア片１７ａが
薄肉部１７ｂを介して連結された磁性材料１７を積層
し、各薄肉部１７ｂを折曲させ各コア片１７ａの相対向
する縁部の対向面同士を当接させて環状に形成すること
により鉄心を構成したものである。
【００３５】このように上記実施の形態４によれば、各
コア片１７ａの相対向する縁部の対向面同士を当接させ
て環状に形成することにより鉄心を構成しているので、
当接面で円周方向の力を受けることができるため、図中
ハッチングで示す重なりしろにより積層方向の力を受け
ることができることは勿論のこと、周方向の機械的強度
を向上させることができるとともに、当接面が傾斜して
いることにより半径方向の力も受けることができるた
め、半径方向の機械的強度も向上させることができ、特
に電磁力のかかる電動機の鉄心に適用されると優れた効
果を発揮することができる。
コア片１７ａの相対向する縁部の対向面同士を当接させ
て環状に形成することにより鉄心を構成しているので、
当接面で円周方向の力を受けることができるため、図中
ハッチングで示す重なりしろにより積層方向の力を受け
ることができることは勿論のこと、周方向の機械的強度
を向上させることができるとともに、当接面が傾斜して
いることにより半径方向の力も受けることができるた
め、半径方向の機械的強度も向上させることができ、特
に電磁力のかかる電動機の鉄心に適用されると優れた効
果を発揮することができる。
【００３６】実施の形態５．図１７はこの発明の実施の
形態５における鉄心の要部の構成を示す平面図である。
この実施の形態５は、図に示すように各コア片１８ａが
薄肉部１８ｂを介して連結された磁性材料１８を積層
し、各薄肉部１８ｂを折曲させ各コア片１８ａの相対向
する縁部の対向面同士の間に所定の間隙１９を介在させ
て環状に形成することにより鉄心を構成したものであ
る。
形態５における鉄心の要部の構成を示す平面図である。
この実施の形態５は、図に示すように各コア片１８ａが
薄肉部１８ｂを介して連結された磁性材料１８を積層
し、各薄肉部１８ｂを折曲させ各コア片１８ａの相対向
する縁部の対向面同士の間に所定の間隙１９を介在させ
て環状に形成することにより鉄心を構成したものであ
る。
【００３７】このように上記実施の形態５によれば、各
コア片１８ａの相対向する縁部の対向面同士の間に所定
の間隙１９を介在させて環状に形成することにより鉄心
を構成しているので、間隙１９により円周方向に自由度
ができ、治具基準で組み立てることができるため、例え
ばプレス型の摩耗等により磁性材料１８の形状寸法精度
が少し狂っても、これに影響されることなく組立精度の
向上を図ることができる。
コア片１８ａの相対向する縁部の対向面同士の間に所定
の間隙１９を介在させて環状に形成することにより鉄心
を構成しているので、間隙１９により円周方向に自由度
ができ、治具基準で組み立てることができるため、例え
ばプレス型の摩耗等により磁性材料１８の形状寸法精度
が少し狂っても、これに影響されることなく組立精度の
向上を図ることができる。
【００３８】実施の形態６．図１８はこの発明の実施の
形態６における鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）は磁性
材料の両端部が重ね合わされる前の状態を示す断面図、
（Ｂ）は磁性材料の両端部が重ね合わされている途中の
状態を示す断面図、図１９はこの発明の実施の形態６に
おける鉄心の要部の図１８とは異なる構成を示す断面図
である。この実施の形態６は、図に示すように積層され
た各磁性材料２０の重なり合う端部の角部に円弧部２０
ａを形成したものである。
形態６における鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）は磁性
材料の両端部が重ね合わされる前の状態を示す断面図、
（Ｂ）は磁性材料の両端部が重ね合わされている途中の
状態を示す断面図、図１９はこの発明の実施の形態６に
おける鉄心の要部の図１８とは異なる構成を示す断面図
である。この実施の形態６は、図に示すように積層され
た各磁性材料２０の重なり合う端部の角部に円弧部２０
ａを形成したものである。
【００３９】このように上記実施の形態６によれば、各
磁性材料２０の重なり合う端部の角部に円弧部２０ａを
形成したので、磁性材料２０の端部の結合時における嵌
入が容易となり組立作業性の向上を図ることができる。
なお、磁性材料２０の端部の形状は図１８に示すように
円弧部２０ａを形成するものに限定されるものではな
く、図１９に示すように各磁性材料２１の重なり合う端
部の角部に傾斜部２１ａを形成するようにしても良く、
要するに各磁性材料の重なり合う端部の厚みを、磁性材
料の板厚より小に形成しておけば、端部の結合時におけ
る嵌入が容易となる。
磁性材料２０の重なり合う端部の角部に円弧部２０ａを
形成したので、磁性材料２０の端部の結合時における嵌
入が容易となり組立作業性の向上を図ることができる。
なお、磁性材料２０の端部の形状は図１８に示すように
円弧部２０ａを形成するものに限定されるものではな
く、図１９に示すように各磁性材料２１の重なり合う端
部の角部に傾斜部２１ａを形成するようにしても良く、
要するに各磁性材料の重なり合う端部の厚みを、磁性材
料の板厚より小に形成しておけば、端部の結合時におけ
る嵌入が容易となる。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積
層してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形成さ
れた鉄心において、薄肉部を挟んで相対向する各コア片
の縁部同士を互い違いに重なり合わせて環状に形成した
ので、磁気抵抗の増加および渦電流の発生を抑制し磁気
性能の向上を図るとともに剛性の向上を図ることが可能
な鉄心を提供することができる。
れば、コア片が薄肉部を介して連結された磁性材料を積
層してなり薄肉部を折曲させることにより環状に形成さ
れた鉄心において、薄肉部を挟んで相対向する各コア片
の縁部同士を互い違いに重なり合わせて環状に形成した
ので、磁気抵抗の増加および渦電流の発生を抑制し磁気
性能の向上を図るとともに剛性の向上を図ることが可能
な鉄心を提供することができる。
【００４１】又、この発明の実施の形態２によれば、請
求項１において、各コア片の縁部同士を互い違いに一枚
ずつ重なり合わせたので、剛性の向上を図ることが可能
であることは勿論のこと、磁気抵抗の増加および渦電流
の発生をさらに抑制し大幅な磁気性能の向上を図ること
が可能な鉄心を提供することができる。
求項１において、各コア片の縁部同士を互い違いに一枚
ずつ重なり合わせたので、剛性の向上を図ることが可能
であることは勿論のこと、磁気抵抗の増加および渦電流
の発生をさらに抑制し大幅な磁気性能の向上を図ること
が可能な鉄心を提供することができる。
【００４２】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、磁性材料が積層された状態で、す
でに各コア片の縁部の一部同士が互い違いに重なり合う
ようにしたので、磁気性能および剛性の向上を図ること
が可能であることは勿論のこと、組立作業性の向上を図
ることが可能な鉄心を提供することができる。
１または２において、磁性材料が積層された状態で、す
でに各コア片の縁部の一部同士が互い違いに重なり合う
ようにしたので、磁気性能および剛性の向上を図ること
が可能であることは勿論のこと、組立作業性の向上を図
ることが可能な鉄心を提供することができる。
【００４３】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１または２において、折曲された状態で薄肉部の折り曲
げ位置と重なり合った両コア片の各縁部の最も突出した
両位置とをそれぞれ結ぶ両直線でなす角度を折り曲げ角
度より大に形成したので、磁気性能および剛性の向上を
図ることが可能であることは勿論のこと、組立作業性の
向上を図ることが可能な鉄心を提供することができる。
１または２において、折曲された状態で薄肉部の折り曲
げ位置と重なり合った両コア片の各縁部の最も突出した
両位置とをそれぞれ結ぶ両直線でなす角度を折り曲げ角
度より大に形成したので、磁気性能および剛性の向上を
図ることが可能であることは勿論のこと、組立作業性の
向上を図ることが可能な鉄心を提供することができる。
【００４４】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１または２において、端部のコア片の縁部を積層方向に
順次階段状に重なり合わせたので、磁気性能および剛性
の向上を図ることが可能であることは勿論のこと、組立
作業性の向上を図ることが可能な鉄心を提供することが
できる。
１または２において、端部のコア片の縁部を積層方向に
順次階段状に重なり合わせたので、磁気性能および剛性
の向上を図ることが可能であることは勿論のこと、組立
作業性の向上を図ることが可能な鉄心を提供することが
できる。
【００４５】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１または２において、端部のコア片の縁部同士の対向面
を積層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように階段状に
重なり合わせたので、磁気性能および剛性の向上を図る
ことが可能であることは勿論のこと、組立作業性の向上
を図ることが可能な鉄心を提供することができる。
１または２において、端部のコア片の縁部同士の対向面
を積層方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように階段状に
重なり合わせたので、磁気性能および剛性の向上を図る
ことが可能であることは勿論のこと、組立作業性の向上
を図ることが可能な鉄心を提供することができる。
【００４６】又、この発明の請求項７によれば、請求項
６において、対向面を積層方向中央部より両側に順次隙
間が大きくなるように配設したので、磁気性能および剛
性の向上を図ることが可能であることは勿論のこと、さ
らに組立作業性の向上を図ることが可能な鉄心を提供す
ることができる。
６において、対向面を積層方向中央部より両側に順次隙
間が大きくなるように配設したので、磁気性能および剛
性の向上を図ることが可能であることは勿論のこと、さ
らに組立作業性の向上を図ることが可能な鉄心を提供す
ることができる。
【００４７】又、この発明の請求項８によれば、請求項
１ないし６のいずれかにおいて、各コア片の縁部同士の
対向面を当接するようにしたので、磁気性能の向上を図
ることが可能であることは勿論のこと、機械的な強度の
向上を図ることが可能な鉄心を提供することができる。
１ないし６のいずれかにおいて、各コア片の縁部同士の
対向面を当接するようにしたので、磁気性能の向上を図
ることが可能であることは勿論のこと、機械的な強度の
向上を図ることが可能な鉄心を提供することができる。
【００４８】又、この発明の請求項９によれば、請求項
１ないし６のいずれかにおいて、各コア片の縁部同士の
対向面間に所定の間隙を形成したので、磁気性能および
剛性の向上を図ることが可能であることは勿論のこと、
組立精度の向上を図ることが可能な鉄心を提供すること
ができる。
１ないし６のいずれかにおいて、各コア片の縁部同士の
対向面間に所定の間隙を形成したので、磁気性能および
剛性の向上を図ることが可能であることは勿論のこと、
組立精度の向上を図ることが可能な鉄心を提供すること
ができる。
【００４９】又、この発明の請求項１０によれば、請求
項１ないし９のいずれかにおいて、積層された各磁性材
料の重なり合う端部の厚みを各磁性材料の板厚より小に
形成したので、磁気性能および剛性の向上を図ることが
可能であることは勿論のこと、組立作業性の向上を図る
ことが可能な鉄心を提供することができる。
項１ないし９のいずれかにおいて、積層された各磁性材
料の重なり合う端部の厚みを各磁性材料の板厚より小に
形成したので、磁気性能および剛性の向上を図ることが
可能であることは勿論のこと、組立作業性の向上を図る
ことが可能な鉄心を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における電動機の鉄
心の構成を示す平面図である。
心の構成を示す平面図である。
【図２】 図１に示す磁性材料をプレス打ち抜きにより
形成する工程を示す図である。
形成する工程を示す図である。
【図３】 図２により形成された磁性材料が積層された
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図４】 図３に示す磁性材料に巻線が施された状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】 図１における鉄心の薄肉連結部の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態１における鉄心の図１
とは異なる構成を示す平面図である。
とは異なる構成を示す平面図である。
【図７】 図６に示す磁性材料に巻線が施された状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図８】 この発明の実施の形態２における鉄心の要部
の構成を示す平面図である。
の構成を示す平面図である。
【図９】 図８における鉄心の要部の構成を示す斜視図
である。
である。
【図１０】 図８に示す磁性材料を薄肉部を折曲させて
環状に形成した状態を示す平面図である。
環状に形成した状態を示す平面図である。
【図１１】 この発明の原理を説明するための図であ
る。
る。
【図１２】 この発明の実施の形態２における鉄心の要
部の図９とは異なる構成を示す斜視図である。
部の図９とは異なる構成を示す斜視図である。
【図１３】 この発明の実施の形態３における鉄心の要
部の構成を示し、（Ａ）はコア片の縁部同士が相対向し
ている状態を示す断面図、（Ｂ）はコア片の縁部同士が
重なり合わさった状態示す断面図である。
部の構成を示し、（Ａ）はコア片の縁部同士が相対向し
ている状態を示す断面図、（Ｂ）はコア片の縁部同士が
重なり合わさった状態示す断面図である。
【図１４】 この発明の実施の形態３における鉄心の要
部の図１３とは異なる構成を示し、（Ａ）はコア片の縁
部同士が相対向している状態を示す断面図、（Ｂ）はコ
ア片の縁部同士が重なり合わさった状態を示す断面図で
ある。
部の図１３とは異なる構成を示し、（Ａ）はコア片の縁
部同士が相対向している状態を示す断面図、（Ｂ）はコ
ア片の縁部同士が重なり合わさった状態を示す断面図で
ある。
【図１５】 この発明の実施の形態３における鉄心の要
部の図１３とはさらに異なる構成を示し、（Ａ）はコア
片の縁部同士が相対向している状態を示す断面図、
（Ｂ）はコア片の縁部同士が重なり合う直前の状態を示
す断面図、（Ｃ）はコア片の縁部同士が重なり合わさっ
た状態を示す断面図である。
部の図１３とはさらに異なる構成を示し、（Ａ）はコア
片の縁部同士が相対向している状態を示す断面図、
（Ｂ）はコア片の縁部同士が重なり合う直前の状態を示
す断面図、（Ｃ）はコア片の縁部同士が重なり合わさっ
た状態を示す断面図である。
【図１６】 この発明の実施の形態４における鉄心の構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図１７】 この発明の実施の形態５における鉄心の要
部の構成を示す平面図である。
部の構成を示す平面図である。
【図１８】 この発明の実施の形態６における鉄心の要
部の構成を示し、（Ａ）は磁性材料の両端部が重ね合わ
される前の状態を示す断面図、（Ｂ）は磁性材料の両端
部が重ね合わされている途中の状態を示す断面図であ
る。
部の構成を示し、（Ａ）は磁性材料の両端部が重ね合わ
される前の状態を示す断面図、（Ｂ）は磁性材料の両端
部が重ね合わされている途中の状態を示す断面図であ
る。
【図１９】 この発明の実施の形態６における鉄心の要
部の図１８とは異なる構成を示す断面図である。
部の図１８とは異なる構成を示す断面図である。
【図２０】 従来の鉄心の構成を示す平面断面図であ
る。
る。
【図２１】 図２０における鉄心の磁性材料の構成を示
す平面図である。
す平面図である。
３，１０，１２ 第１の磁性材料、４，１１，１３ 第
２の磁性材料、 ３ａ,４ａ,７ａ,１０ａ,１１ａ,１２ａ,１３ａ,１４ａ,
１５ａ,１６ａ,１７ａ,１８ａ コア片、 ３ｂ,４ｂ,７ｂ,１０ｂ,１１ｂ,１２ｂ,１３ｂ,１７ｂ,
１８ｂ 薄肉部、 ５，８ 巻線、６，９，１４，１５，１６ 鉄心、 ７，１７，１８，２０，２１ 磁性材料、１９ 間隙、
２０ａ 円弧部、 ２１ａ 傾斜部。
２の磁性材料、 ３ａ,４ａ,７ａ,１０ａ,１１ａ,１２ａ,１３ａ,１４ａ,
１５ａ,１６ａ,１７ａ,１８ａ コア片、 ３ｂ,４ｂ,７ｂ,１０ｂ,１１ｂ,１２ｂ,１３ｂ,１７ｂ,
１８ｂ 薄肉部、 ５，８ 巻線、６，９，１４，１５，１６ 鉄心、 ７，１７，１８，２０，２１ 磁性材料、１９ 間隙、
２０ａ 円弧部、 ２１ａ 傾斜部。
Claims (10)
- 【請求項１】 コア片が薄肉部を介して連結された磁性
材料を積層してなり上記薄肉部を折曲させることにより
環状に形成された鉄心において、上記薄肉部を挟んで相
対向する上記各コア片の縁部同士が互い違いに重なり合
って環状に形成されていることを特徴とする鉄心。 - 【請求項２】 各コア片の縁部同士が互い違いに一枚ず
つ重なり合っていることを特徴とする請求項１記載の鉄
心。 - 【請求項３】 磁性材料が積層された状態で、すでに各
コア片の縁部の一部同士が互い違いに重なり合っている
ことを特徴とする請求項１または２記載の鉄心。 - 【請求項４】 折曲された状態で薄肉部の折り曲げ位置
と重なり合った両コア片の各縁部の最も突出した両位置
とをそれぞれ結ぶ両直線でなす角度が折り曲げ角度より
大に形成されていることを特徴とする請求項１または２
記載の鉄心。 - 【請求項５】 端部のコア片の縁部は積層方向に順次階
段状に重なり合っていることを特徴とする請求項１また
は２記載の鉄心。 - 【請求項６】 端部のコア片の縁部同士の対向面を積層
方向に順次結ぶ線がＶ字状をなすように階段状に重なり
合っていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄
心。 - 【請求項７】 対向面は積層方向中央部より両側に順次
隙間が大きくなるように配設されていることを特徴とす
る請求項６記載の鉄心。 - 【請求項８】 各コア片の縁部同士の対向面は当接され
ていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに
記載の鉄心。 - 【請求項９】 各コア片の縁部同士の対向面間に所定の
間隙を形成したことを特徴とする請求項１ないし６のい
ずれかに記載の鉄心。 - 【請求項１０】 積層された各磁性材料の重なり合う端
部の厚みが上記各磁性材料の板厚より小に形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載
の鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15133398A JP3439658B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 鉄 心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15133398A JP3439658B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 鉄 心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11346447A true JPH11346447A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3439658B2 JP3439658B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15516297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15133398A Expired - Fee Related JP3439658B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 鉄 心 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3439658B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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