JP4654012B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
この鋼板間の隙間を少なくするために、かしめ角度やかしめ深さを変更したり、刃物(即ち、パンチとダイ)のクリアランスを変更するなど、非常に細かい調整を行っているが、満足のいく結果は得られていないというのが現状であった。
前記V形かしめの形成予定部に、形成される前記V形かしめの折り曲げ線に実質直交するスリットを予め形成し、前記形成予定部の全領域を減厚する押し潰し加工を行って減厚し、かつ該押し潰し加工時に発生する余分な材料を前記スリットに逃がし、前記V形かしめを形成している。
これによって、V形かしめの垂直方向厚みを薄くすることができ、上下隣合う鉄心片の隙間を最小にすることができる。
前記半抜きかしめの形成予定部に抜き孔を予め形成し、該形成予定部の全領域を減厚する押し潰し加工を行って減厚し、かつ該減厚時に発生する余分な材料を前記抜き孔に逃がし、前記半抜きかしめを形成する。
これによって、半抜きかしめの実質厚みを積極的に薄くすることができ、上下の鉄心片の半抜きかしめの干渉によって、上下隣り合う鉄心片に隙間が発生するのを極力防止できる。
ここで、図1(A)〜(C)は本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図、図2(A)〜(C)は本発明の第2の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
このかしめ部の製造にあっては、図1(A)に示すように、V形かしめ10が形成される領域(形成予定部)11にスリット12を形成する。このスリット12は、V形かしめ10の各折り曲げ線13〜16に対して実質直交する方向に形成され、更に、スリット12の幅wはV形かしめ10の幅の例えば1/10〜1/3となっている。なお、このスリット12は、V形かしめ10の幅方向中央部位置に形成するのが好ましいが、幅方向中央に対して偏心して形成することもできる。
領域11の減厚加工を行った後、図1(C)に示すように、プレス加工によってV形かしめ10を形成する。このV形かしめ10は一つの鉄心片について2つ以上、それぞれ隙間を有して形成され、V形かしめ10が複数形成された各鉄心片を積層して積層鉄心を形成する。なお、積層鉄心の最下部の鉄心片については、上部の鉄心片のかしめ突起(凸部)が嵌入する抜き孔のみである。
この第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって形成された鉄心片は、上下のかしめ部が干渉しないので、上下の鉄心片の間に隙間が形成されず、磁気効率の高い積層鉄心を形成できる。
また、V形かしめ10にはスリット12が形成されているので、上下隣り合う鉄心片のかしめ連結がより容易となる。
図2(A)に示すように、鉄心片のかしめ部を形成する半抜きかしめ18を形成しようとする領域(形成予定部)19の中央に抜き孔20を形成する。この抜き孔20の直径cは後述するが、円形の領域19の直径dの1/5〜1/3程度が適当である。なお、この抜き孔20は領域19から偏心して形成することもできる。更には、かしめ部の平面的形状は円形に限定されず、楕円、多角形であってもよい。
この後、領域19に半抜きかしめ18をプレス加工によって形成して、鉄心片のかしめ部の形成が終了するので、所定形状に打ち抜きされ、以上に説明するかしめ部が複数形成された鉄心片を積層することによって、積層鉄心が形成される。この場合も、上下隣り合うかしめ部が競り合わないので、上下隣合う鉄心片の隙間が限りなく小さくなる。
Claims (2)
- 複数の鉄心片にV形かしめを形成し、該複数の鉄心片を該V形かしめを介して積層連結する積層鉄心の製造方法において、
前記V形かしめの形成予定部に、形成される前記V形かしめの折り曲げ線に実質直交するスリットを予め形成し、前記形成予定部の全領域を減厚する押し潰し加工を行って減厚し、かつ該押し潰し加工時に発生する余分な材料を前記スリットに逃がし、前記V形かしめを形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 複数の鉄心片に半抜きかしめを形成し、該複数の鉄心片を該半抜きかしめを介して積層連結する積層鉄心の製造方法において、
前記半抜きかしめの形成予定部に抜き孔を予め形成し、該形成予定部の全領域を減厚する押し潰し加工を行って減厚し、かつ該減厚時に発生する余分な材料を前記抜き孔に逃がし、前記半抜きかしめを形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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