JP6320856B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、モータに使用して、円周方向に複数の抜き孔を備えた積層鉄心（回転子積層鉄心又は固定子積層鉄心）の製造方法に関する。
近年、特許文献１に示すように、中央に軸孔を有する回転子積層鉄心に複数の磁石挿入孔を設け、それぞれの磁石挿入孔に永久磁石を樹脂封止した回転子を使用するモータが普及している。
ところが、回転子積層鉄心に閉じた磁石挿入孔を形成すると、永久磁石の表裏に向かう磁束で、磁石挿入孔の外周部に磁気通路を形成し、回転子の磁気的効率が下がる。そこで、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、回転子積層鉄心を形成する鉄心片７２の磁石挿入孔７０の端部と外周との間に形成されるブリッジ部７１をプレス加工によって塑性変形させて、その部分の厚みを他の部分より薄くすることによって、トルク変動の増大を防ぎ、漏れ磁束を低減してモータの効率を上げることが提案されている（特許文献２参照）。なお、図７（Ａ）〜（Ｃ）において７３は軸孔を、７４はパンチを、７５はダイを、７６はスクラップ片を示す。
ところが、回転子積層鉄心に閉じた磁石挿入孔を形成すると、永久磁石の表裏に向かう磁束で、磁石挿入孔の外周部に磁気通路を形成し、回転子の磁気的効率が下がる。そこで、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、回転子積層鉄心を形成する鉄心片７２の磁石挿入孔７０の端部と外周との間に形成されるブリッジ部７１をプレス加工によって塑性変形させて、その部分の厚みを他の部分より薄くすることによって、トルク変動の増大を防ぎ、漏れ磁束を低減してモータの効率を上げることが提案されている（特許文献２参照）。なお、図７（Ａ）〜（Ｃ）において７３は軸孔を、７４はパンチを、７５はダイを、７６はスクラップ片を示す。
しかしながら、特許文献２記載の回転子積層鉄心を形成する鉄心片７２を、順送り金型で打ち抜き加工して形成する場合、特に、ブリッジ部７１の形成において、鉄心片７２の上面側から薄肉加工を施したものでは、外形抜きの際に、パンチ７４とブリッジ部７１との間に隙間７７が生じるので、切断中にパンチ７４がブリッジ部７１に当接しない状態があり、ブリッジ部７１が径方向外側（鉄心片の外周面側）に変形するという問題が発生する。また、ブリッジ部７１が鉄心片７２の外周と磁石挿入孔７０に渡って形成されている場合は、磁石挿入孔７０にも変形が伝わるという問題もあった。
なお、このような問題は、磁石挿入孔のみでなく鉄心片に形成する他の抜き孔においても同様に発生する問題である。
なお、このような問題は、磁石挿入孔のみでなく鉄心片に形成する他の抜き孔においても同様に発生する問題である。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鉄心片の打ち抜き加工時に抜き孔と外周縁との間に形成したブリッジ部の変形を無くした積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、外周部にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層する積層鉄心の製造方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記鉄心片の形成領域及びスクラップ片の領域に跨がって下方から行う工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く加工を、前記鉄心片の上方から行う工程とを有する。
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記鉄心片の形成領域及びスクラップ片の領域に跨がって下方から行う工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く加工を、前記鉄心片の上方から行う工程とを有する。
第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、外周部にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層する積層鉄心の製造方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記鉄心片の形成領域及びスクラップ片の領域に跨がって下方から行う工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く加工を、打ち抜きパンチに形成された突出部を前記ブリッジに下方から当接させた状態で、前記鉄心片の下方から行う工程とを有する。
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記鉄心片の形成領域及びスクラップ片の領域に跨がって下方から行う工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く加工を、打ち抜きパンチに形成された突出部を前記ブリッジに下方から当接させた状態で、前記鉄心片の下方から行う工程とを有する。
また、第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、半径方向外側領域に複数の抜き孔を有し、該抜き孔と外周縁との間にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層して積層鉄心を製造する方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、該抜き孔を打ち抜くパンチを下降させて行い、加工時に屈曲した前記抜き孔の半径方向外側端部は、以降の工程で矯正ダイによって押し戻す。
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、該抜き孔を打ち抜くパンチを下降させて行い、加工時に屈曲した前記抜き孔の半径方向外側端部は、以降の工程で矯正ダイによって押し戻す。
第４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、半径方向外側領域に複数の抜き孔を有し、該抜き孔と外周縁との間にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層して積層鉄心を製造する方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、該抜き孔を打ち抜くパンチを上昇させて行う。
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、該抜き孔を打ち抜くパンチを上昇させて行う。
第５の発明に係る積層鉄心の製造方法は、半径方向外側領域に複数の抜き孔を有し、該抜き孔と外周縁との間にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層して積層鉄心を製造する方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、前記抜き孔に隣接する前記ブリッジ部を下型の突出部で保持し、前記抜き孔を打ち抜くパンチを下降させて行う。
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、前記抜き孔に隣接する前記ブリッジ部を下型の突出部で保持し、前記抜き孔を打ち抜くパンチを下降させて行う。
そして、第６の発明に係る積層鉄心の製造方法は、半径方向外側領域に複数の抜き孔を有し、該抜き孔と外周縁との間にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層して積層鉄心を製造する方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第３工程では、前記鉄心片の外側領域にある前記ブリッジ部を、前記ダイに設けられた突出部で下方から保持した状態で、前記鉄心片の打ち抜きを行う。
第７の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第３〜第６の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記抜き孔は磁石挿入孔である。
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第３工程では、前記鉄心片の外側領域にある前記ブリッジ部を、前記ダイに設けられた突出部で下方から保持した状態で、前記鉄心片の打ち抜きを行う。
第７の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第３〜第６の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記抜き孔は磁石挿入孔である。
第１〜第７の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、ブリッジ部を形成した後に、薄板条材から鉄心片の打ち抜き加工を行うので、ブリッジ部の形成位置に関係なく、所定形状の鉄心片を得ることができる。
特に、ブリッジ部を形成するコイニング加工を下方から行っているので、鉄心片の上方から打ち抜き加工を行った場合は、ブリッジ部の変形が発生しにくい。
なお、鉄心片の下方から打ち抜き加工を行う場合は、分離されるブリッジ部の一部が変形することがあるが、この部分（抜き孔）がスクラップ片の場合は問題ない。
特に、ブリッジ部を形成するコイニング加工を下方から行っているので、鉄心片の上方から打ち抜き加工を行った場合は、ブリッジ部の変形が発生しにくい。
なお、鉄心片の下方から打ち抜き加工を行う場合は、分離されるブリッジ部の一部が変形することがあるが、この部分（抜き孔）がスクラップ片の場合は問題ない。
特に、第２の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、鉄心片を打ち抜く処理を下方から行ない、打ち抜きパンチに突出部を設けてブリッジ部の下方から当接させた状態で行うので、ブリッジ部の変形が阻止される。
また、第３〜第７の発明に係る積層鉄心の製造方法において、上からの打ち抜きパンチによる外形抜き時に、打ち抜きパンチとブリッジ部との間に隙間が生じることなく、打ち抜きパンチが鉄心片を支持するので、ブリッジ部が径方向外側に変形しない。
第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第２工程での抜き孔の加工を、抜き孔を打ち抜くパンチを下降させて行い、加工時に屈曲した抜き孔の半径方向外側端部は、以降の工程で矯正ダイによって押し戻すので、パンチによって一部折れ曲がったブリッジ部の変形が減少する。
第４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第２工程での抜き孔の加工を、抜き孔を打ち抜くパンチを上昇させて行うので、抜き孔の周縁の変形が防止される。
第５の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第２工程での抜き孔の加工を、抜き孔に隣接するブリッジ部を下型の突出部で保持し、抜き孔を打ち抜くパンチを下降させて行うので、ブリッジ部の変形を防止できる。
そして、第６の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第３工程では、鉄心片の外側領域にあるブリッジ部を、ダイに設けられた突出部で下方から保持した状態で、鉄心片の打ち抜きを行うので、ブリッジ部の変形を防止できる。
第７の発明に係る積層鉄心の製造方法は、抜き孔が磁石挿入孔であるので、ブリッジ部を形成することによって、磁束漏れを減少することができ、より効率の高いモータを形成できる。
第７の発明に係る積層鉄心の製造方法は、抜き孔が磁石挿入孔であるので、ブリッジ部を形成することによって、磁束漏れを減少することができ、より効率の高いモータを形成できる。
続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法においては、必要とする鉄心片１０（図１、図２参照）の形成位置を決めるための複数のパイロット孔（図示せず）を珪素鋼板からなる薄板条材１１に形成する。このパイロット孔を基準にして、軸孔１２等を打ち抜き形成する。軸孔１２の加工は最初に行ってもよいし、以下に説明するコイニング加工の後に行ってもよい。
本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法においては、必要とする鉄心片１０（図１、図２参照）の形成位置を決めるための複数のパイロット孔（図示せず）を珪素鋼板からなる薄板条材１１に形成する。このパイロット孔を基準にして、軸孔１２等を打ち抜き形成する。軸孔１２の加工は最初に行ってもよいし、以下に説明するコイニング加工の後に行ってもよい。
パイロット孔によって鉄心片１０の半径方向外側領域に形成する複数の磁石挿入孔（抜き孔の一例）１３、その半径方向外側（磁石挿入孔１３と外周縁との間を含む）に形成される薄肉のブリッジ部１４、図示しないかしめ部の形成位置がそれぞれ決定される。この実施の形態では、図１（Ａ）に示すように、最初にコイニング加工によりブリッジ部１４を形成する。薄板条材１１にコイニング加工を行うと、薄板条材１１が歪むのでコイニング加工（押し潰し加工）を最初に行う。コイニング加工は薄板条材１１の一部に塑性加工を行ってその部分を薄くする技術であり、コイニング後の厚みは、薄板条材１１の厚みの５０〜８０％程度とするのがよい。なお、以上の工程は、以下に説明する本発明の第２〜第５の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法においても同様である。
薄板条材１１に対するコイニング加工は、薄板条材１１の裏側（下方）から行う。即ち、上方に突出する膨出部を所定箇所に有する下型と底面が平坦な上型とを用い（図示せず）、下型を押し上げ又は上型を押し下げることによって、薄板条材１１の所定位置にブリッジ部１４を形成する。このブリッジ部１４は底面に窪み部１６を有し、ブリッジ部１４の上面は鉄心片１０の表面に合わせて平坦となっている。図１に示すように、薄板条材１１に形成されたブリッジ部１４は、鉄心片１０の外周縁１７を超えて形成されている。なお、下方からのコイニング加工は、膨出部を有する下型に変えて、上面に突起を有するパンチを上方に稼動させて形成するようにしてもよい。
この状態で、薄板条材１１の鉄心片１０の形成領域に、必要な数の磁石挿入孔１３とかしめ部をプレス加工によって形成する。
かしめ部の形成にあっては、従来方法に従い、最初（底位置にある）の鉄心片１０にはかしめ貫通孔を、その上に載る鉄心片１０は通常のかしめ部（例えば、Ｖかしめ）を形成する。なお、本実施の形態では鉄心片同士の積層手段としてかしめを用いて説明したが、これに限らず接着あるいは溶接等の他の積層手段を用いてもよい。また、積層は金型内、金型外のいずれで行ってもよい。
この状態で、薄板条材１１の鉄心片１０の形成領域に、必要な数の磁石挿入孔１３とかしめ部をプレス加工によって形成する。
かしめ部の形成にあっては、従来方法に従い、最初（底位置にある）の鉄心片１０にはかしめ貫通孔を、その上に載る鉄心片１０は通常のかしめ部（例えば、Ｖかしめ）を形成する。なお、本実施の形態では鉄心片同士の積層手段としてかしめを用いて説明したが、これに限らず接着あるいは溶接等の他の積層手段を用いてもよい。また、積層は金型内、金型外のいずれで行ってもよい。
この後、図１（Ｂ）に示すように、パンチ（打ち抜きパンチ）１８を用いて薄板条材１１から鉄心片１０をダイ１９内に抜き落とし、ダイ１９内（正確は、スクイズリング）でかしめ積層する。図１はパンチ１８及びダイ１９を用いて、鉄心片１０をダイ１９内に抜き落とす前後の動作状態を示し、２０はストリッパを示し、図２（Ａ）、（Ｂ）はパンチ１８とダイ１９によって外周抜きされた鉄心片１０の表側と裏側を示す。
以上に説明した第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法においては、パンチ１８で切断しようとする鉄心片１０のブリッジ部１４に常時刃物（パンチ１８の刃部）を当てた状態で抜き落とすので、鉄心片１０に位置するブリッジ部１４に曲げが発生せず、鉄心片１０にあるブリッジ部１４に変形が生じない。一方、鉄心片１０の半径方向外側に位置するブリッジ部１４は抜き方向に支えがないので、下方に曲がり傾向となるが、曲がり傾向となった部分はスクラップ片２１の一部となるため、鉄心片１０の精度には影響しない。
次に、図３（Ａ）〜（Ｄ）を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された鉄心片１０と同一の構成要素には同一の番号を付して詳しい説明を省略する。
第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法と同様な方法で、磁石挿入孔１３と鉄心片１０の外周縁を連結する領域に、下方からコイニング加工を行い窪み部１６を形成してブリッジ部１４を形成する。
第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法と同様な方法で、磁石挿入孔１３と鉄心片１０の外周縁を連結する領域に、下方からコイニング加工を行い窪み部１６を形成してブリッジ部１４を形成する。
この後、図３（Ａ）〜（Ｃ）の工程を経て、磁石挿入孔１３を形成するが、磁石挿入孔１３を図３（Ｃ）に示すように、下降するパンチ２２と静止したダイ２３とによって打ち抜くと、磁石挿入孔１３の端部まで延長したブリッジ部１４が下方に折れ曲がる（屈曲する）。これは、磁石挿入孔１３に隣接する鉄心片１０に形成されたブリッジ部１４の下方の支えがないので、磁石挿入孔１３を形成する場合に発生するスクラップ片２４によって下方に引っ張られるからである。
そこで、図３（Ｄ）に示すように、突出した矯正部２５を有する矯正ダイ２６を鉄心片１０の変形したブリッジ部１４に当てて、ブリッジ部１４を押し戻して、ブリッジ部１４が水平状態を保つようにする。即ち、加工時に屈曲した磁石挿入孔１３の半径方向外側端部は、矯正ダイ２６によって押し戻す。なお、矯正ダイ２６と対向する底部平面のストリッパ２７（又は上型）がブリッジ部１４の上支えとなる。
次に、第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法と同様（図１（Ａ）、（Ｂ）参照）に、パンチ１８とダイ１９によって鉄心片１０をダイ１９内に抜き落とす。
次に、第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法と同様（図１（Ａ）、（Ｂ）参照）に、パンチ１８とダイ１９によって鉄心片１０をダイ１９内に抜き落とす。
続いて、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
この実施の形態においても、鉄心片１０を形成する薄板条材１１には、下方からコイニング加工を行って、磁石挿入孔１３と鉄心片１０の外周縁との間に下側に窪み部１６が形成されたブリッジ部１４を有する。
ブリッジ部１４は磁石挿入孔１３の形成領域に跨がっているので、磁石挿入孔１３を下降するパンチとダイによって打ち抜くと、前記第２の実施の形態で説明したように、磁石挿入孔１３に隣接するブリッジ部１４が下方に折れ曲がる。
この実施の形態においても、鉄心片１０を形成する薄板条材１１には、下方からコイニング加工を行って、磁石挿入孔１３と鉄心片１０の外周縁との間に下側に窪み部１６が形成されたブリッジ部１４を有する。
ブリッジ部１４は磁石挿入孔１３の形成領域に跨がっているので、磁石挿入孔１３を下降するパンチとダイによって打ち抜くと、前記第２の実施の形態で説明したように、磁石挿入孔１３に隣接するブリッジ部１４が下方に折れ曲がる。
そこで、この実施の形態においては、薄板条材１１の下側に上昇するパンチ３０を設け、薄板条材１１の上側にダイ３１を配置する。なお、３２はパンチガイドを示す。これによって、製品となる鉄心片１０のブリッジ部１４はダイ３１によって支持された状態でパンチ加工されるので変形が生じない。一方、磁石挿入孔１３のスクラップ片３３が発生し、ブリッジ部１４に位置する部分（磁石挿入孔１３の端部）は変形するが、スクラップであるので、問題はない。
次に、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
この実施の形態においても、鉄心片１０を形成する薄板条材１１には下方からコイニング加工を行って、磁石挿入孔１３と鉄心片１０の外周縁との間に下側に窪み部１６が形成されたブリッジ部１４を有する。
この実施の形態においても、鉄心片１０を形成する薄板条材１１には下方からコイニング加工を行って、磁石挿入孔１３と鉄心片１０の外周縁との間に下側に窪み部１６が形成されたブリッジ部１４を有する。
図５（Ａ）、（Ｂ）は磁石挿入孔１３を形成する場合について説明しているが、磁石挿入孔１３と鉄心片１０を連接する部分（磁石挿入孔１３に隣接するブリッジ部１４）を、下型（ダイ）３５に形成した突出部３６で保持し、上からパンチ１８を下降させてスクラップ片２４を抜き落として、磁石挿入孔１３を形成する。この場合、鉄心片１０側に形成されたブリッジ部１４は下型３５で支えられているので、変形はしない。
図５（Ａ）、（Ｂ）に示す方法は、磁石挿入孔１３を形成する場合に適用したが、鉄心片１０を薄板条材１１から抜き落とす場合にも適用できる。この場合は、ダイに突出部を設けて、鉄心片１０の外側領域にあるブリッジ部１４を下方から保持し、打ち抜きパンチによる打ち抜き加工を行う。
続いて、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
コイニング加工を下方から行うことは、他の実施の形態と同様であり、ダイ３８を固定して、パンチ（打ち抜きパンチ）３９を下方から上昇させることによって、鉄心片４０（又はその他の部品）の外形抜きを行う。この場合、パンチ３９の外側には、鉄心片４０のコイニング領域４２に嵌入する突出部４３が設けられている。なお、４４はパンチガイドを示す。
パンチ３９の突出部４３をブリッジ部に下方から当接させた状態で、鉄心片４０を打ち抜くので、鉄心片４０のコイニング領域４２（即ち、ブリッジ部）に曲げ変形が生じない。
コイニング加工を下方から行うことは、他の実施の形態と同様であり、ダイ３８を固定して、パンチ（打ち抜きパンチ）３９を下方から上昇させることによって、鉄心片４０（又はその他の部品）の外形抜きを行う。この場合、パンチ３９の外側には、鉄心片４０のコイニング領域４２に嵌入する突出部４３が設けられている。なお、４４はパンチガイドを示す。
パンチ３９の突出部４３をブリッジ部に下方から当接させた状態で、鉄心片４０を打ち抜くので、鉄心片４０のコイニング領域４２（即ち、ブリッジ部）に曲げ変形が生じない。
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、磁石挿入孔等の形状、個数は任意であり、更にブリッジ部の形状、位置も上記した実施の形態に限定されるものではない。
また、本発明は回転子積層鉄心に限らず、外周部にブリッジ部を形成するのであれば、固定子積層鉄心にも適用することができる。
また、本発明は回転子積層鉄心に限らず、外周部にブリッジ部を形成するのであれば、固定子積層鉄心にも適用することができる。
１０：鉄心片、１１：薄板条材、１２：軸孔、１３：磁石挿入孔、１４：ブリッジ部、１６：窪み部、１７：外周縁、１８：パンチ、１９：ダイ、２０：ストリッパ、２１：スクラップ片、２２：パンチ、２３：ダイ、２４：スクラップ片、２５：矯正部、２６：矯正ダイ、２７：ストリッパ、３０：パンチ、３１：ダイ、３２：パンチガイド、３３：スクラップ片、３５：下型（ダイ）、３６：突出部、３８：ダイ、３９：パンチ、４０：鉄心片、４２：コイニング領域、４３：突出部、４４：パンチガイド
Claims (7)
- 外周部にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層する積層鉄心の製造方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記鉄心片の形成領域及びスクラップ片の領域に跨がって下方から行う工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く加工を、前記鉄心片の上方から行う工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 外周部にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層する積層鉄心の製造方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記鉄心片の形成領域及びスクラップ片の領域に跨がって下方から行う工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く加工を、打ち抜きパンチに形成された突出部を前記ブリッジに下方から当接させた状態で、前記鉄心片の下方から行う工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 半径方向外側領域に複数の抜き孔を有し、該抜き孔と外周縁との間にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層して積層鉄心を製造する方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、該抜き孔を打ち抜くパンチを下降させて行い、加工時に屈曲した前記抜き孔の半径方向外側端部は、以降の工程で矯正ダイによって押し戻すことを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 半径方向外側領域に複数の抜き孔を有し、該抜き孔と外周縁との間にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層して積層鉄心を製造する方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、該抜き孔を打ち抜くパンチを上昇させて行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 半径方向外側領域に複数の抜き孔を有し、該抜き孔と外周縁との間にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層して積層鉄心を製造する方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第２工程での前記抜き孔の加工は、前記抜き孔に隣接する前記ブリッジ部を下型の突出部で保持し、前記抜き孔を打ち抜くパンチを下降させて行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 半径方向外側領域に複数の抜き孔を有し、該抜き孔と外周縁との間にコイニング加工によって薄肉のブリッジ部が形成された鉄心片を薄板条材から順次打ち抜き形成し、打ち抜かれた前記鉄心片を積層して積層鉄心を製造する方法において、
前記ブリッジ部を形成するコイニング加工を前記抜き孔の形成領域及び前記鉄心片の形成領域に跨がって下方から行う第１工程と、
前記ブリッジ部を形成した後、前記抜き孔の加工を行う第２工程と、
打ち抜きパンチとダイによって、前記薄板条材から前記鉄心片を打ち抜く第３工程とを有し、
前記第３工程では、前記鉄心片の外側領域にある前記ブリッジ部を、前記ダイに設けられた突出部で下方から保持した状態で、前記鉄心片の打ち抜きを行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項３〜６のいずれか１項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記抜き孔は磁石挿入孔であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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