JP2000102826A - プレス加工法、プレス部品およびプレス部品を用いたブラウン管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス加工の精密剪断加工で、特に打抜き加
工後の製品のばりやかえりの発生を抑止する加工方法。 【解決手段】 打抜き加工では、被加工物２を仕上げ寸
法よりも僅かに余肉部を残した寸法に打抜き、次の仕上
加工は被加工物２の余肉部に対してコイニング加工を行
なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス加工の精密剪
断加工に係り、特に打抜き加工後の製品のばりやかえり
の発生を抑止する加工方法とその加工方法によって加工
されたプレス部品とそれを用いたブラウン管に関する。

【０００２】

【従来の技術】 ポンチとダイスによる通常の剪断加工
では、ポンチ切刃の被加工材料への食込みが大きくなる
と、被加工材料の抵抗が大きくなる。その抵抗がある極
限に達して切刃の先端から被加工材料内にクラックが入
り、以後はポンチ力が急激に低下し、程なく被加工材料
の切断が完了する。

【０００３】ポンチが被加工材料に食込む時に塑性変形
して被加工材料の剪断面に、だれ、ばり（かえり）が生
じる。このだれ、ばりはプレス加工の剪断における大き
な特徴であり、発生を全く回避するのは極めて困難であ
る。

【０００４】板金加工用の被加工材料は、多くの場合に
剪断過程中にポンチとダイスの切刃の先端からクラック
が入り、これらの両クラックがポンチの進行と共に成長
し、何らかの形でつながって被加工材料の分離が行なわ
れる。クラックが発生し成長する方向は大体相手の刃先
に向かっているが、クリアランスが過小の場合や過大の
場合は両クラックのつながりがうまく行われず、その結
果、剪断開口面は必ずしもきれいにならない。

【０００５】従って、工具のクリアランスを調整して、
好ましい切口の形状が得られるようにしなければならな
い。クリアランスの大きさによるクラックの成長の相違
を図示すると、図９（ａ）はクリアランスが過小での場
合で、図９（ｂ）は適正クリアランスの場合で、９
（ｃ）はクリアランスが過大の場合である。

【０００６】また、クリアランスは大きくなれば打抜き
圧力は減少するが、それとともに被加工物に発生する
「だれ」が大きくなり切断面の直角度は悪くなる。その
ため、クリアランスは打抜き目的に応じて適宜選定され
使い分けられている。特に、高度な寸法精度が要求され
る精密プレス金型では、クリアランスはミクロンオーダ
が必要であり、クリアランス調整の精度は打抜き部品の
品質に極めて重要な要因である。

【０００７】通常、それらのことを十分考慮したうえで
打抜き加工を進めているが、剪断加工された部品の用途
によっては、切口全体が剪断面になることが望まれる。
そのように切口面を改善するために、精密打抜き法が用
いられている。

【０００８】図１０は精密打抜き法の概要を示す説明図
である。すなわち、板押え３１と逆押え３２を用いて被
加工材料をそれぞれダイス３３とポンチ３４に大きな圧
力で加圧しながら打抜きを行なう方法である。この場
合、工具のクリアランスは極めて小さくして、剪断時の
クラックの発生を極力抑えて破断面ができないようにし
ている。被加工材料がほとんど完全に拘束された状態で
打抜かれるので、だれも少なく、湾曲もほとんど無い良
好な製品を得ることができる。なお、板押えの打抜き輪
郭の周りにナイフエッジ状の突起３５を設けるとより効
果的になる。

【０００９】また、別の方法としては図１１（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示す方法が用いられている。すなわち、
図１１（ａ）は第１工程を示す説明図で、負のクリアラ
ンス（ポンチ３６の径がダイス３７の径より大）を持つ
ポンチ３６とダイス３７により被加工材料である板材３
８を半抜き状態とする。図１１（ｂ）は第２工程を示す
説明図で、平らな工具３９により半抜き部を元の板材３
８に押し戻す。図１１（ｃ）は第３工程を示す説明図
で、スクラップになる部分を板材３８から分離すること
により板材３８の表面へのばりの発生を防止するもので
ある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の加工方法では、プレス機械自体は一般的なもの
を用いることができるが、第１工程において、負のクリ
アランスによる余材の塑性流動を均等に行なうのが困難
であり、また、第１工程によって形成された半抜き（凸
状になつた部分）の部分を用いて（仮想のポンチ）次の
加工を行なうため良好な加工精度が得られず、高精度の
プレス打抜き加工は困難であるてめ、ばりが出なくなっ
ても、孔の内面の精度が低くなってしまう。

【００１１】このような孔を構成する面の面精度が粗い
と、孔を通過する荷電粒子の流れが乱れ、制御困難にな
る問題も有る。

【００１２】本発明は、これらの事情に基づいてなされ
てもので、ばりのない高精度なプレス打抜き加工を行う
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による手
段によれば、ポンチとダイスで被加工物の打抜き加工を
行うプレス加工法において、前記被加工物に所望の孔寸
法よりも小さな開口を有する下孔の、所望の孔寸法より
も開口側の余肉部をコイニング加工し、前記下孔の一対
の開口のいずれかに偏奇した対置に縁状部位を形成する
コイニング工程と、前記縁状部位を前記偏寄した位置近
傍の開□側から前記縁状部位を打抜く打抜き工程と、を
具備することを特徴とするプレス加工法である。

【００１４】また請求項２の発明による手段によれば、
ポンチとダイスで被加工物の打抜き加工を行うプレス加
工法において、所望の外形寸法よりも大きな外形を有す
る前記被加工物の、所望の外形寸法よりも外側の余肉部
をコイニング加工し、前記被加工物の前記コイニング加
工を施した方向についていずれかに偏寄した位置に縁状
部位を形成するコイニング工程と、前記縁状部位を前記
偏寄した位置近傍の端部から反対方向の端部に向けて前
記縁状部位を打抜く打抜き工程と、を具備することを特
徴とするプレス加工法である。

【００１５】また請求項３の発明による手段によれば、
前記打抜き加工は、孔加工であることを特徴とするのプ
レス加工法である。

【００１６】また請求項４の発明による手段によれば、
前記打抜き加工は、外形加工であることを特徴とするプ
レス加工法である。

【００１７】また請求項５の発明による手段によれば、
前記コイニング加工は、仕上げ寸法と異なる寸法で相似
形状のコイニングパンチによリ行なうことを特徴とする
プレス加工法である。

【００１８】また請求項６の発明による手段によれば、
前記孔加工は、一対の上型と下型で連続的に行なうこと
を特徴とするプレス加工法である。

【００１９】また請求項７の発明による手段によれば、
ポンチとダイスで打抜き加工されたプレス部品におい
て、前記被加工物を仕上げ寸法よりも余肉部を残した寸
法に打抜かれ、かつ、前記余肉部に対してコイニング加
工が施されており、そのコイニングされた部位が打抜か
れていることを特徴とするプレス部品である。

【００２０】また請求項８の発明による手段によれば、
前記プレス部品は、電子銃を構成する電極の電極部品で
あることを特徴とするプレス部品である。

【００２１】また請求項９の発明による手段によれば、
前記プレス部品は、電子銃を構成する電極の電子部品で
あり、該プレス部品を有することを特徴とするブラウン
管である。

【００２２】

【発明の実施の形態】ＴＶやパソコンのディスプレイに
用いられているカラーブラウン管としてシャドウマスク
方式を例に説明する。図１に示すように、この方式では
電子銃４１から発射された電子ビーム４２は赤、緑、青
の３原色に対応して１本ずつ用意され、偏向ヨーク４３
の磁界によって軌道を曲げてシャドウマスク４４のバラ
バックスを利用して、蛍光面４５上にモザイク状に形成
された３色蛍光体を選択的に刺激し発光させるように構
成されている。

【００２３】電子銃４１は３色の蛍光体を発光させるた
めの３本の電子ビーム４２を発生させ、この電子ビーム
４２を蛍光面４５上でスポット状に集光させて発光させ
る重要な機能を持つ部品であり、３本の電子銃４１は同
一平面上で直線状に配置したインライン形が一般的であ
る。電子銃４１の収束方式としては各種の多段収束方式
が実用化されている。

【００２４】また、画面周辺部では、特に、偏向角の大
きい場合に偏向収差によりスポットが非点状に変形して
しまう現象が起こりやすい。高精細モニタやキャラクタ
ディスプレイ用として周辺解像度を問題にする場合、こ
の非点収差の補正手段として静電４重極による補正を行
なうことが多い。

【００２５】図２は静電４重極を組合わせたＥＡ−ＤＦ
（Ｅｌｌｉｐｔｉｃａｌ Ａｐｅｒｔｕｒｅ Ｄｙｎａ
ｍｉｃ Ｆｏｃｕｓ）電子銃の一部切開斜視図である。
すなわち、順次Ｇ３電極（ｇ３）、Ｇ４電極（ｇ４）、
Ｇ５−１電極（ｇ５１）、静電４重極（ｓ４）、Ｇ５−
２電極（ｇ５２）、Ｇ６電極（ｇ６）が配置され、Ｇ５
電極部分をＧ５−１電極（ｇ５１）とＧ５−２電極（ｇ
５２）に２分割して両者にダイナミック補正電圧をかけ
ることによって静電４重極（ｓ４）を形成して非点収差
補正を行なっている。

【００２６】図３はこの電極を構成している電極部品で
ある。すなわちこの電極部品ｇｐの電子ビーム出射口を
構成するカバーｇｐはＳＵＳ製で板厚が０．４ｍｍであ
り、３本の電子銃に対応してインラインに３つのビーム
透過孔Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が設けられている。このカバー
ｇｐのばりの許容範囲は、ビーム透過孔Ｐ１、Ｐ２、Ｐ
３のばりは０．００２ｍｍ以内、図２に示すカバー周辺
部については、Ａ部のばりは０．００２ｍｍ以内で、そ
れ以外の箇所のばりは０．０２ｍｍ以内である。

【００２７】本発明は、この種の精密部品のばりの発生
を所定の極めて小さい許容範囲内に抑えたものとその製
造方法である。以下、本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。

【００２８】図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の
精密打抜き金型部分の断面側面図である。図４（ａ）は
下孔抜き加工工程の断面側面図で、図４（ｂ）はコイニ
ング加工工程の断面側面図で、図４（ｃ）は孔抜き加工
工程の断面側面図である。通常のプレス機構で広く用い
られているように、被加工物である板材２を挟んで、板
材２の上側に図示しない駆動源によって駆動される上型
６が、板材２の下側の上型６の対向位置に下型８が配設
されている。上型６と下型８は何れも構造用炭素鋼で製
造されている。

【００２９】上型６と下型８は、図４（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示すようにそれぞれの対向位置に加工工程に応
じた上型６と下型８が配置されている。下孔抜き加工工
程では、図４（ａ）に示すように上型６には下孔用ポン
チ１０が、下型８には下孔用ダイス１３が設けられてい
る。コイニング加工工程では、図４（ｂ）に示すように
上型６には平坦部１１が、下型８にはコイニング加工用
ポンチ１４が設けられている。加工工程では、図４
（ｃ）に示すように上型６には孔抜き用ポンチ１２が、
下型８には孔抜き用ダイス１５が設けられている。

【００３０】なお、コイニング加工工程では、コイニン
グ加工用ポンチ１４の周囲にはストリッパプレート１９
が設けられ、ストリッパプレート１９の孔の中からコイ
ニング加工用ポンチ１４が突出している。また、ストリ
ッパプレート１９はばね１９ａ、１９ｂで上方に付勢さ
れ板材２を上方へ押し上げる構造に形成されている。上
型６と下型８は位置規制ピン６１ａ、６１ｂによって規
制されている。下型６は可動部６０と固定部６２によっ
て構成され、可動部６０は固定部６２の壁面に案内され
摺動する。

【００３１】コイニング加工とは、加工部の表面を平滑
にしたり、厚さを精密に出したり、低い凹凸をつけるた
めに行なうもので、型を押しつけて行なう軽度の鍛造加
工である。

【００３２】また、各工具の寸法は、下孔抜き加工用の
下孔用ポンチ１０と下孔用ダイス１３は、仕様の孔寸法
に対して余肉を残す相似形の寸法に設定されている。ま
た、コイニング加工用ポンチ１４は、板材２の加工部の
仕様寸法と略同寸法に設定されている。孔抜き用ポンチ
１２と孔抜き用ダイス１５は、コイニング加工用ポンチ
１４よりわずかに小さな寸法（例えば、外形から１／１
００ｍｍ程度後退した）形状の孔抜き用ポンチ１２に設
定されている。

【００３３】それらの構成による作用を説明すると、図
５は加工工程を示すフロー図である。

【００３４】まず、図示しない搬送機構によって被加工
物であるステンレス製の板材２（例えば、板厚が０．４
ｍｍ）は、最初の加工工程である下孔抜き工程（Ｓ１）
の位置にセットされる。

【００３５】次に、上型６の下孔用ポンチ１０と下型８
の下孔用ダイス１３によりプレスされ板材２は下孔があ
けられる。この形成された下孔は、下孔用ポンチ１０と
下孔用ダイス１３が板材２に所定の設計寸法よりも開口
が小さく形成されている。所望の案形よりも開口が小で
あることによってこの下孔は、所望の孔に対して余分な
筒部を有している。この仮想的筒部が余肉となる。

【００３６】次に、板材２の下孔があけられた板材２
は、第２の加工位置であるコイニング加工（Ｓ２）の位
置にセットされる。コイニング加工部ではコイニング加
工用ポンチ１４が板材２の加工部の仕様寸法と同じに設
定されており、コイニング加工用ポンチ１４と対向する
上型６の対向面は平坦部１１を形成しているので、下型
８の可動部６０に形成されたコイニング加工用ポンチ１
４が進行するとコイニング加工用ポンチ１４が板材２の
下孔周縁部を押し潰しながら下孔の中全部まで進入す
る。孔径の仕様寸法部分以内の余肉部分を圧縮成形して
板材の下型８側の開口部の径を所定寸法にばりを生じる
ことなく仕上げると共に、孔内部の表面を平滑に仕上げ
る。また、このとき、コイニング加工用ポンチ１４の下
孔への進入ストロークは板材２の板厚より僅かに小さく
設定されているので、コイニング加工用ポンチ１４の進
入しない下孔の上型６側の開口部に設けられ、流動した
余肉が内側に膨らむような形状に形成されている。

【００３７】この加工が終了すると上型６と下型８がそ
れぞれ板材２から離脱する。その際にストリッパプレー
ト１９が弾性部材、例えば鶴牧ばねの反発力によりコイ
ニング加工用ポンチ１４の突端部分以上上型６寄りに板
材２を押し上げて板材２を下型８から離脱させるので、
これにより次工程への段取り速度がが向上する。

【００３８】次に、板材２のコイニング加工が施された
箇所は第３の加工位置である孔抜き加工（Ｓ３）の位置
にセットされる。孔抜き加工部では上型６の孔抜き用ポ
ンチ１２がコイニング加工で形成された段差部１６を孔
抜きして加工孔を完成させる。

【００３９】コイニング加工により形成された段差部１
６が孔抜き用ポンチ１２側になるように板材２を金型に
セットする。このときの下型のダイスの開口は、所望の
孔の開口形状を同じかそれ以上に構成されている。

【００４０】孔抜き用ポンチ１２のポンチは、所望の孔
の開口に極めて近似形状に形成されているから、前工程
で形成されたコイニングされた余肉部は、このポンチに
より除去される。また、この除去により生じる面精度の
悪い部分はポンチ１２の胴部分によりバニシングされる
から、孔の壁面はこのポンチ１２により仕上げ加工も同
時に成されることになる。これらの一連の加工により、
ばりの無い形状精度の良好な孔を形成することが可能に
なる。

【００４１】以下、同様な動作を繰返すことによって連
続的に孔加工を行なうことができる。

【００４２】次に、外形加工の場合について図６と図７
に基づいて説明する。図７は外形加工の概要を示す説明
図で、図７はそのフロー図である。すなわち、図示しな
いプレス機械は被加工物である板材２が水平方向に送ら
れる搬送路３を挟んで、搬送路３の上側に図示しない上
型ホルダを装着した上型駆動機構が、下側の対向位置に
下型ホルダが配設されている。上型駆動機構は駆動源に
よって垂直方向に駆動される。

【００４３】上型駆動機構には上型が上型ホルダに固定
され、下型駆動機構には下型が下型ホルダの上面に載置
固定されている。上型と下型は何れも構造用炭素鋼で製
造されている。

【００４４】上型６ａと下型８ａは、図６（ａ）〜
（ｂ）に示すようにそれぞれの対向位置に加工工程に応
じて配置されてれいる。図６（ａ）で示す第１の加工工
程である粗外形抜き工程（Ｓ１１）では上型６ａの粗外
形抜き用ポンチ１７と下型８ａの粗外形抜き用ダイス１
８が対になって配置され、図６（ｂ）で示す第２工程の
コイニング加工工程（Ｓ１２）では上型６ａのコイニン
グ加工用ポンチ１４と、下型８ａのコイニング加工用ダ
イス２０がそれぞれ対になって設けられている。

【００４５】また、各工具の寸法は、第１工程の粗外形
抜き用ポンチ１７と粗外形抜き用ダイス１８は仕上げ前
の外形であるので、仕様の外形寸法に対して余肉を残す
相似形の寸法に設定されている。また、第２工程のコイ
ニング加工用ポンチ１４は、板材２の加工部の仕様寸法
と同じに設定されている。

【００４６】それらの構成による作用を説明すると、図
示しない搬送機構によって被加工物であるステンレス製
の板材２（例えば、板厚が０．８ｍｍ）は、最初の加工
工程である図６（ａ）に示す粗外形抜き工程（Ｓ１１）
の位置まで送られ所定位置で停止する。この状態で図示
しない上型駆動機構が所定のストロークで板材２に向か
って移動する。

【００４７】この移動に伴い上型６ａの粗外形抜用ポン
チ１７と下型８ａの粗外形抜用ダイス１８により板材２
は粗外形５０が打抜かれる。この粗外形５０は、粗外形
抜用ポンチ１７と粗外形抜き用ダイス１８が余肉を残す
寸法に設定されているので、周囲に仮想的筒状部材とも
いえる余肉を有するように形成される。粗外形抜きが終
了すると上型駆動機構は駆動して上型６ａが元の位置に
戻る。

【００４８】次に、粗外形５０は、図示しない搬送機構
により第２の加工位置である図６（ｂ）に示すコイニン
グ加工（Ｓ１２）の位置へ進み所定位置に設置される。

【００４９】コイニング加工部では上型６ｃのコイニン
グ加工用ポンチ１４が板材２の加工部の仕様寸法に設定
されており、コイニング加工用ポンチ１４と対向する下
型８ｃのコイニング加工用ダイス２０に粗外形抜きされ
た板材２が押し込まれて粗外形５０の余肉たる周縁部に
対してコイニング加工が行なわれる。

【００５０】すなわち、コイニング加工用ポンチ１４が
コイニング加工用ダイス２０の内部へ進行すると、粗外
形５０の板材２はコイニング加工用ポンチ１４とコイニ
ング加工用ダイス２０に挟圧・押圧され、外形の仕様寸
法部分以外の余肉部分が流動させられコイニング加工用
ダイス２０の外部へ移動し、粗外形５０のコイニング加
工用ポンチ１４側に余肉が寄せられた形状となる。

【００５１】次に、コイニング加工用ダイス２０の外部
へ移動した余肉部分により形成された縁状部位を図６
（ｃ）、（ｄ）で示すようにシェイビング加工用工具６
ｂ、８ｂで外形抜き工程（Ｓ１３）により切断してシェ
イビング加工用工具６ｂ、８ｂから開放し仕様寸法を得
る。このとき、縁状部位は粗外形５０の縁状部位が設け
られている端面から、縁状端部が設けられていない端部
に向けてせん断加工される。

【００５２】これにより、まず、粗外形本体から縁状部
位がせん断される。このせん断作用によって生じるせん
断は、シェイビング加工用ダイス８ｂへの壁部によりバ
ニシング加工される。バニシング加工用工具８ｂの開口
部は求める外形の断面と略同一に形成されているから、
この開口をくぐって抜けた粗外形本体は、所望の形状通
りにばりを生じることなく形成されることになる。

【００５３】以下同様な動作を繰返すことによって連続
的に外形加工を行なうことができる。

【００５４】本発明の方法によれば、また、図８（ａ）
に示すように孔又は外形に対し、板材２の横方向に突き
出た部分２２や、図８（ｂ）に示すように板材２の横方
向に縁２３のある部品を同様な方法で形成できる。この
場合は、図５または図７における第２工程Ｓ２、Ｓ１２
においてコイニング加工した後、次工程において横方向
に突き出た部分２２や縁２３の形状寸法に対するパンチ
・ダイスを用いて加工する。

【００５５】また、上述の各実施の形態では、コイニン
グ加工用ポンチ１４の径は板材２の加工仕様寸法と同じ
に設定しているが、加工仕様寸法より僅かに大きいか小
さい径のものを用いてもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、一
般的なプレス機械を用いた打抜き加工方法でも、ばりや
かえりの発生を抑止し、かつ、高精度、高速加工を行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラーブラウン管の概略断面図。

【図２】静電４重極を組合わせたＥＡ−ＤＦ（Ｅｌｌｉ
ｐｔｉｃａｌ Ａｐｅｒｔｕｒｅ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｆ
ｏｃｕｓ）電子銃の一部切開斜視図。

【図３】電子銃の電極を構成している電極部品の平面
図。

【図４】（ａ）は下孔抜き加工工程の断面側面図、
（ｂ）はコイニング加工工程の断面側面図、（ｃ）は孔
抜き加工工程の断面側面図。

【図５】（ａ）本発明の精密打抜き加工の工程を示すフ
ロー図。

【図６】本発明の別の実施の形態を示す断面側面図。
（ａ）は外形抜き工程、（ｂ）はコイニング加工工程、
（ｃ）と（ｄ）はシェービング加工工程を示す。

【図７】本発明の別の実施の形態を示すフロー図。

【図８】本発明の精密打抜き加工による加工物の例。

【図９】クリアランスの大きさとクラックの成長の仕方
を示す説明図。（ａ）はクリアランスが過小の場合、
（ｂ）は適正クリアランスの場合、（ｃ）はクリアラン
スが過大の場合。

【図１０】従来の精密打抜き法の概要を示す説明図。

【図１１】従来の打抜き法で、（ａ）は第１工程を示す
説明図、（ｂ）は第２工程を示す説明図、（ｃ）は第３
工程を示す説明図。

【符号の説明】

２…板材、３…搬送路、６、６ａ…上型、８、８ａ、…
下型、１０…下孔用ポンチ、１１…平坦部、１２…孔抜
き用ポンチ、１３…下孔用ダイス、１４…コイニング用
ポンチ、１５…孔明き用ダイス、１６…段差部、１７…
粗外形抜き用ポンチ、１８…粗外形抜き用ダイス、２０
…コイニング加工用ダイス、

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンチとダイスで被加工物の打抜き加工
   を行うプレス加工法において、前記被加工物に所望の孔
   寸法よりも小さな開口を有する下孔の、所望の孔寸法よ
   りも開口側の余肉部をコイニング加工し、前記下孔の一
   対の開口のいずれかに偏奇した対置に縁状部位を形成す
   るコイニング工程と、 前記縁状部位を前記偏寄した位置近傍の開□側から前記
   縁状部位を打抜く打抜き工程と、を具備することを特徴
   とするプレス加工法。
2. 【請求項２】 ポンチとダイスで被加工物の打抜き加工
   を行うプレス加工法において、 所望の外形寸法よりも大きな外形を有する前記被加工物
   の、所望の外形寸法よりも外側の余肉部をコイニング加
   工し、前記被加工物の前記コイニング加工を施した方向
   についていずれかに偏寄した位置に縁状部位を形成する
   コイニング工程と、 前記縁状部位を前記偏寄した位置近傍の端部から反対方
   向の端部に向けて前記縁状部位を打抜く打抜き工程と、
   を具備することを特徴とするプレス加工法。
3. 【請求項３】 前記打抜き加工は、孔加工であることを
   特徴とする請求項１または２記載のプレス加工法。
4. 【請求項４】 前記打抜き加工は、外形加工であること
   を特徴とする請求項１または２記載のプレス加工法。
5. 【請求項５】 前記コイニング加工は、仕上げ寸法と異
   なる寸法で相似形状のコイニングパンチによリ行なうこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のプレス加工法。
6. 【請求項６】 前記孔加工は、一対の上型と下型で連続
   的に行なうことを特徴とする請求項３記載のプレス加工
   法。
7. 【請求項７】 ポンチとダイスで打抜き加工されたプレ
   ス部品において、 前記被加工物を仕上げ寸法よりも余肉部を残した寸法に
   打抜かれ、かつ、前記余肉部に対してコイニング加工が
   施されており、そのコイニングされた部位が打抜かれて
   いることを特徴とするプレス部品。
8. 【請求項８】 請求項７記載のプレス部品は、電子銃を
   構成する電極の電極部品であることを特徴とするプレス
   部品。
9. 【請求項９】 請求項７記載のプレス部品は、電子銃を
   構成する電極の電子部品であり、該プレス部品を有する
   ことを特徴とするブラウン管。