JPH06251695A - 電子ゲート部材の生産方法とその生産装置 - Google Patents
電子ゲート部材の生産方法とその生産装置Info
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- JPH06251695A JPH06251695A JP5059542A JP5954293A JPH06251695A JP H06251695 A JPH06251695 A JP H06251695A JP 5059542 A JP5059542 A JP 5059542A JP 5954293 A JP5954293 A JP 5954293A JP H06251695 A JPH06251695 A JP H06251695A
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- gate member
- peripheral portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】開口部の周辺部分の厚みをさらに薄くして電子
銃の高品質化に寄与することができる電子ゲート部材の
生産方法とその生産装置を提供すること。 【構成】電子ゲート部材Ｇ１の電子線を通過させる位置
に開口部８０を形成し、上記開口部８０を画成している
周囲部分８２が他の部分よりも厚みが薄くなるように、
上記開口部８０に対応してこの周囲部分８２を押圧して
形成し、さらに厚みを薄くした上記周囲部分８２の厚み
がほぼ等しくなるように上記周囲部分８２を押圧して形
成する電子ゲート部材の生産方法。
銃の高品質化に寄与することができる電子ゲート部材の
生産方法とその生産装置を提供すること。 【構成】電子ゲート部材Ｇ１の電子線を通過させる位置
に開口部８０を形成し、上記開口部８０を画成している
周囲部分８２が他の部分よりも厚みが薄くなるように、
上記開口部８０に対応してこの周囲部分８２を押圧して
形成し、さらに厚みを薄くした上記周囲部分８２の厚み
がほぼ等しくなるように上記周囲部分８２を押圧して形
成する電子ゲート部材の生産方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばカラー受像機の
電子銃の一部の構成部品である電子ゲート部材の生産方
法とその生産装置に関するものである。
電子銃の一部の構成部品である電子ゲート部材の生産方
法とその生産装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の電子ゲート部材は、通常ガンパ
ーツと呼ばれており、電子銃からの電子ビームを集束し
たりあるいは加速する等のために用いられ、この電子線
を通過させるための開口部が形成されている。例えばカ
ラー受像機では、ＲＧＢの３つの電子銃からそれぞれ電
子線が放射され、各電子線を通すためにそれぞれ３つの
開口部が電子ゲート部材に形成されている。
ーツと呼ばれており、電子銃からの電子ビームを集束し
たりあるいは加速する等のために用いられ、この電子線
を通過させるための開口部が形成されている。例えばカ
ラー受像機では、ＲＧＢの３つの電子銃からそれぞれ電
子線が放射され、各電子線を通すためにそれぞれ３つの
開口部が電子ゲート部材に形成されている。
【０００３】この種の電子ゲート部材においては、電子
線の通る開口部の周辺部分の板厚が可能な限り薄い方が
電子線を通すのに都合が良いことが経験的に分かってい
るので、一般的には一度下穴を開けて、次に先端が平ら
のパンチでコイニングをして電子線の通る開口部の周辺
部分の板厚を薄くしている。
線の通る開口部の周辺部分の板厚が可能な限り薄い方が
電子線を通すのに都合が良いことが経験的に分かってい
るので、一般的には一度下穴を開けて、次に先端が平ら
のパンチでコイニングをして電子線の通る開口部の周辺
部分の板厚を薄くしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法では、素材の板厚が例えば０．４mmの場合に、コイニ
ングを行っても穴の周縁部分の厚みは０．１５ないし
０．１６mmの厚さにするのが限度であった。
法では、素材の板厚が例えば０．４mmの場合に、コイニ
ングを行っても穴の周縁部分の厚みは０．１５ないし
０．１６mmの厚さにするのが限度であった。
【０００５】本発明は上記課題を解消するためになされ
たものであり、穴の周辺部分の厚みをさらに薄くして電
子銃の高品質化に寄与することができる電子ゲート部材
の生産方法とその生産装置を提供することを目的として
いる。
たものであり、穴の周辺部分の厚みをさらに薄くして電
子銃の高品質化に寄与することができる電子ゲート部材
の生産方法とその生産装置を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、電子銃に用いられて電子線を通過させる開口部
を有する電子ゲート部材の生産方法において、電子ゲー
ト部材の電子線を通過させる位置に開口部を形成し、上
記開口部を画成している周囲部分が他の部分よりも厚み
が薄くなるように、上記開口部に対応してこの周囲部分
を押圧して形成し、さらに厚みを薄くした上記周囲部分
の厚みがほぼ等しくなるように上記周囲部分を押圧して
形成する電子ゲート部材の生産方法により、達成され
る。
っては、電子銃に用いられて電子線を通過させる開口部
を有する電子ゲート部材の生産方法において、電子ゲー
ト部材の電子線を通過させる位置に開口部を形成し、上
記開口部を画成している周囲部分が他の部分よりも厚み
が薄くなるように、上記開口部に対応してこの周囲部分
を押圧して形成し、さらに厚みを薄くした上記周囲部分
の厚みがほぼ等しくなるように上記周囲部分を押圧して
形成する電子ゲート部材の生産方法により、達成され
る。
【０００７】また、上記目的は、本発明にあっては、電
子銃に用いられて電子線を通過させる開口部を有する電
子ゲート部材の生産方法において、電子ゲート部材の電
子線を通過させる位置に開口部を形成し、上記開口部を
画成している周囲部分が他の部分よりも厚みが薄くなる
ように、上記開口部に対応してこの周囲部分を押圧して
形成し、さらに厚みを薄くした上記周囲部分の厚みがほ
ぼ等しくなるように上記周囲部分を押圧して形成し、さ
らに上記電子ゲート部材の電子線を通過させる位置にあ
る上記開口部を規定の大きさに形成する電子ゲート部材
の生産方法により、達成される。
子銃に用いられて電子線を通過させる開口部を有する電
子ゲート部材の生産方法において、電子ゲート部材の電
子線を通過させる位置に開口部を形成し、上記開口部を
画成している周囲部分が他の部分よりも厚みが薄くなる
ように、上記開口部に対応してこの周囲部分を押圧して
形成し、さらに厚みを薄くした上記周囲部分の厚みがほ
ぼ等しくなるように上記周囲部分を押圧して形成し、さ
らに上記電子ゲート部材の電子線を通過させる位置にあ
る上記開口部を規定の大きさに形成する電子ゲート部材
の生産方法により、達成される。
【０００８】さらに、上記目的は、本発明にあっては、
電子銃に用いられて電子線を通過させる開口部を有する
電子ゲート部材を生産するための、電子ゲート部材の生
産装置において、上記電子ゲート部材の電子線を通過さ
せる位置に開口部を形成するための第１のツールと、上
記開口部を画成している周囲部分が他の部分よりも厚み
が薄くなるように、上記開口部に対応してこの周囲部分
を押圧して形成するために、先端がテーパ状の凹部にな
っている第２のツールと、厚みを薄くした上記周囲部分
の厚みがほぼ等しくなるように上記周囲部分を押圧して
形成するために、先端が平面に形成された第３のツール
と、上記第１のツールと、上記第２のツールと、上記第
３のツールの１つを選択するツール選択手段と、を備え
る、電子ゲート部材の生産装置により、達成される。
電子銃に用いられて電子線を通過させる開口部を有する
電子ゲート部材を生産するための、電子ゲート部材の生
産装置において、上記電子ゲート部材の電子線を通過さ
せる位置に開口部を形成するための第１のツールと、上
記開口部を画成している周囲部分が他の部分よりも厚み
が薄くなるように、上記開口部に対応してこの周囲部分
を押圧して形成するために、先端がテーパ状の凹部にな
っている第２のツールと、厚みを薄くした上記周囲部分
の厚みがほぼ等しくなるように上記周囲部分を押圧して
形成するために、先端が平面に形成された第３のツール
と、上記第１のツールと、上記第２のツールと、上記第
３のツールの１つを選択するツール選択手段と、を備え
る、電子ゲート部材の生産装置により、達成される。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、第１のツールにより、電子
ゲート部材の電子線を通過させる位置に開口部を形成す
る。そして、第２のツールにより、上記開口部を画成し
ている周囲部分が他の部分よりも厚みが薄くなるよう
に、上記開口部に対応してこの周囲部分を押圧して形成
する。さらに、第３のツールにより、厚みを薄くした上
記周囲部分の厚みがほぼ等しくなるように上記周囲部分
を押圧して形成する。さらに、上記電子ゲート部材の電
子線を通過させる位置にある上記開口部を規定の大きさ
に形成する。
ゲート部材の電子線を通過させる位置に開口部を形成す
る。そして、第２のツールにより、上記開口部を画成し
ている周囲部分が他の部分よりも厚みが薄くなるよう
に、上記開口部に対応してこの周囲部分を押圧して形成
する。さらに、第３のツールにより、厚みを薄くした上
記周囲部分の厚みがほぼ等しくなるように上記周囲部分
を押圧して形成する。さらに、上記電子ゲート部材の電
子線を通過させる位置にある上記開口部を規定の大きさ
に形成する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。
【００１１】図１は、本発明の電子部品ゲートの生産方
法により作られた電子ゲート部材の好ましい実施例が配
置されている電子銃を示している。この電子銃は、たと
えばＣＲＴに設けられるもので、カソードＫに対応して
電子線レンズ１と、主レンズ２及び加速レンズ３を有し
ている。電子線レンズ１は電子ゲート部材Ｇ１，Ｇ２，
Ｇ３Ａ，Ｇ３Ｂを有している。また、主レンズ２はＧ４
で示す電子ゲート部材である。さらに加速レンズ３は、
Ｇ５で示す電子ゲート部材である。本発明の電子部品ゲ
ートの生産方法は、たとえば電子ゲート部材Ｇ１，Ｇ
２，Ｇ３Ａ，Ｇ３Ｂに適用することができるが、この中
の電子ゲート部材Ｇ１を例にして、以下に説明すること
にする。
法により作られた電子ゲート部材の好ましい実施例が配
置されている電子銃を示している。この電子銃は、たと
えばＣＲＴに設けられるもので、カソードＫに対応して
電子線レンズ１と、主レンズ２及び加速レンズ３を有し
ている。電子線レンズ１は電子ゲート部材Ｇ１，Ｇ２，
Ｇ３Ａ，Ｇ３Ｂを有している。また、主レンズ２はＧ４
で示す電子ゲート部材である。さらに加速レンズ３は、
Ｇ５で示す電子ゲート部材である。本発明の電子部品ゲ
ートの生産方法は、たとえば電子ゲート部材Ｇ１，Ｇ
２，Ｇ３Ａ，Ｇ３Ｂに適用することができるが、この中
の電子ゲート部材Ｇ１を例にして、以下に説明すること
にする。
【００１２】図２は、完成されたガンパーツともいう電
子ゲート部材Ｇ１を示す斜視図である。まずこの図２と
図３を参照して、完成された電子ゲート部材Ｇ１の構造
を説明する。
子ゲート部材Ｇ１を示す斜視図である。まずこの図２と
図３を参照して、完成された電子ゲート部材Ｇ１の構造
を説明する。
【００１３】図２に示すように、電子ゲート部材Ｇ１
は、素材板１４を成形することにより作られており、外
周部分１９、内底部１４ａおよび開口部１２を有してい
る。この内底部１４ａには盛り上げ部１７が形成されて
いる。この盛り上げ部１７は、図２と図３の例では略六
角形状をしている。盛り上げ部１７の面１７ａ，１７
ｂ，１７ｃには、それぞれ電子線を通過させるための最
終的な穴ともいう開口部９２が合計３つ形成されてい
る。また最終的な開口部９２の横には別の穴１６，１６
が形成されている。
は、素材板１４を成形することにより作られており、外
周部分１９、内底部１４ａおよび開口部１２を有してい
る。この内底部１４ａには盛り上げ部１７が形成されて
いる。この盛り上げ部１７は、図２と図３の例では略六
角形状をしている。盛り上げ部１７の面１７ａ，１７
ｂ，１７ｃには、それぞれ電子線を通過させるための最
終的な穴ともいう開口部９２が合計３つ形成されてい
る。また最終的な開口部９２の横には別の穴１６，１６
が形成されている。
【００１４】この電子ゲート部材は、例えばステンレス
の素材板１４から成形して作ることができる。このステ
ンレスの素材板１４は、例えば０．４mmあるいは０．２
ないし０．３mm程度の板厚であるが、この厚みは、強度
を大きくすることからできる限り厚くするのが望まし
い。
の素材板１４から成形して作ることができる。このステ
ンレスの素材板１４は、例えば０．４mmあるいは０．２
ないし０．３mm程度の板厚であるが、この厚みは、強度
を大きくすることからできる限り厚くするのが望まし
い。
【００１５】図３のように盛り上げ部１７を形成するの
は、例えばＲ，Ｇ，Ｂ用のカソードに対応して、それら
の方向に各開口部９２を正確に向けることができるよう
にするためである。
は、例えばＲ，Ｇ，Ｂ用のカソードに対応して、それら
の方向に各開口部９２を正確に向けることができるよう
にするためである。
【００１６】次に、このようなステンレスの素材板１４
に対して開口部９２の周辺部分９０を形成するためのコ
イニング用のプレス機を、図４により説明する。
に対して開口部９２の周辺部分９０を形成するためのコ
イニング用のプレス機を、図４により説明する。
【００１７】図４において、このプレス機は、上台５０
と下台５２およびツールチェンジャー７７を有する。こ
の上台５０は、ツール設定部５９と、素材板１４の板お
さえともいう押さえ部５４を備え、このツール設定部５
９に対して第１のツール４０と、第２のツール５８と、
第３のツール６０のいずれか１つを取り付けることがで
きるようになっている。図４においては第１のツール４
０がツール設定部５９に取り付けられている。また、押
さえ部５４の下面は、上記ステンレス製の素材板１４を
押さえるようになっている。
と下台５２およびツールチェンジャー７７を有する。こ
の上台５０は、ツール設定部５９と、素材板１４の板お
さえともいう押さえ部５４を備え、このツール設定部５
９に対して第１のツール４０と、第２のツール５８と、
第３のツール６０のいずれか１つを取り付けることがで
きるようになっている。図４においては第１のツール４
０がツール設定部５９に取り付けられている。また、押
さえ部５４の下面は、上記ステンレス製の素材板１４を
押さえるようになっている。
【００１８】下台５２は、ダイ５６を備える。このダイ
５６の上面と押さえ部５４の下面の間に素材板１４を挟
み込めるようになっている。上台５０は図示しない駆動
手段により下台５２に対して上下移動が可能である。
５６の上面と押さえ部５４の下面の間に素材板１４を挟
み込めるようになっている。上台５０は図示しない駆動
手段により下台５２に対して上下移動が可能である。
【００１９】また、ツールチェンジャー７７は、複数の
ツールを設定可能である。図４においては、ツールチェ
ンジャー７７には、第１のツール４０と第２のツール５
８および第３のツール６０が設定されている。このツー
ルチェンジャー７７のロータ７９に順次設定されている
第１ないし第３のツール４０，５８，６０を、図示しな
い交換アームにより、ツール設定部５９に対して選択的
に設定したり、あるいはツール設定部５９に設定された
ツールをツールチェンジャー７７のロータ７９に対して
戻すことができるようになっている。
ツールを設定可能である。図４においては、ツールチェ
ンジャー７７には、第１のツール４０と第２のツール５
８および第３のツール６０が設定されている。このツー
ルチェンジャー７７のロータ７９に順次設定されている
第１ないし第３のツール４０，５８，６０を、図示しな
い交換アームにより、ツール設定部５９に対して選択的
に設定したり、あるいはツール設定部５９に設定された
ツールをツールチェンジャー７７のロータ７９に対して
戻すことができるようになっている。
【００２０】第１のツール４０は、図７に示すような下
穴ともいう開口部８０を開けるためのツールである。ま
た第２のツール５８は、図５と図８に示すように、下端
が傘状もしくはテーパ状となった窪みもしくは凹部を有
する傘状のパンチである。さらに第３のツール６０は、
図６および図９に示すように、下端が略平坦もしくは平
らになった平押しパンチである。
穴ともいう開口部８０を開けるためのツールである。ま
た第２のツール５８は、図５と図８に示すように、下端
が傘状もしくはテーパ状となった窪みもしくは凹部を有
する傘状のパンチである。さらに第３のツール６０は、
図６および図９に示すように、下端が略平坦もしくは平
らになった平押しパンチである。
【００２１】次に、例えばステンレス製の素材板１４に
対して図９に示すような最終的な開口部９２を形成する
生産方法を説明する。
対して図９に示すような最終的な開口部９２を形成する
生産方法を説明する。
【００２２】図４に示すように、ツール設定部５９に対
しては第１のツール４０が設定されている。ステンレス
製の素材板１４を図４に示すダイ５６の上面に設定す
る。そして上台５０を下に降ろして、第１のツール４０
の下端により、図７に示すような下穴８０を素材板１４
に対して打ち抜きにより形成する。この場合のステンレ
ス製の素材板１４の厚みＴは、例えば０．４mmである。
しては第１のツール４０が設定されている。ステンレス
製の素材板１４を図４に示すダイ５６の上面に設定す
る。そして上台５０を下に降ろして、第１のツール４０
の下端により、図７に示すような下穴８０を素材板１４
に対して打ち抜きにより形成する。この場合のステンレ
ス製の素材板１４の厚みＴは、例えば０．４mmである。
【００２３】次に、図４の上台５０を上げた後ツールチ
ェンジャー７７と交換アームにより、ツール設定部５９
に設定されている第１のツール４０と、ツールチェンジ
ャー７７側の第２のツール５８を交換する。
ェンジャー７７と交換アームにより、ツール設定部５９
に設定されている第１のツール４０と、ツールチェンジ
ャー７７側の第２のツール５８を交換する。
【００２４】これにより、第２のツール５８はツール設
定部５９に設定される。そして図８に示すように第２の
ツール５８により、ステンレス製の素材板１４に対して
コイニングする。この第２のツール５８の先端が内側に
皿状もしくはテーパ状になっているので、下穴８０の周
囲部分８２は、山型もしくはテーパ状に形成されるとと
もに、下穴もしくは開口部８０は小さくなる。この時
に、第２のツール５８の中心軸は、下穴８０の中心軸と
一致するように素材板１４に対してコイニングするよう
になっている。すなわち傘状パンチである第２のツール
５８の断面積に相当する面積で素材板１４を上からコイ
ニングして、下穴８０の周囲部分８２を薄くするのであ
る。
定部５９に設定される。そして図８に示すように第２の
ツール５８により、ステンレス製の素材板１４に対して
コイニングする。この第２のツール５８の先端が内側に
皿状もしくはテーパ状になっているので、下穴８０の周
囲部分８２は、山型もしくはテーパ状に形成されるとと
もに、下穴もしくは開口部８０は小さくなる。この時
に、第２のツール５８の中心軸は、下穴８０の中心軸と
一致するように素材板１４に対してコイニングするよう
になっている。すなわち傘状パンチである第２のツール
５８の断面積に相当する面積で素材板１４を上からコイ
ニングして、下穴８０の周囲部分８２を薄くするのであ
る。
【００２５】次に、図４の上台５０を上げてツール設定
部５９に設定されている第２のツール５８と、ツールチ
ェンジャー７７の第３のツール６０とを交換する。これ
によりツール設定部５９には第３のツール６０が設定さ
れる。
部５９に設定されている第２のツール５８と、ツールチ
ェンジャー７７の第３のツール６０とを交換する。これ
によりツール設定部５９には第３のツール６０が設定さ
れる。
【００２６】次に図４の上台５０を下げることにより、
図９に示すように第３のツール６０により素材板１４を
上からコイニングする。これにより図８に示した下穴８
０はさらに直径が狭まり、しかも周辺部分９０は、平坦
に形成される。すなわちこの周辺部分９０の厚みがほぼ
均一になる。これは第３のツール６０の下端が平坦であ
るためである。
図９に示すように第３のツール６０により素材板１４を
上からコイニングする。これにより図８に示した下穴８
０はさらに直径が狭まり、しかも周辺部分９０は、平坦
に形成される。すなわちこの周辺部分９０の厚みがほぼ
均一になる。これは第３のツール６０の下端が平坦であ
るためである。
【００２７】このようにすることにより、周辺部分９０
の厚みｔは０．０８mmないし０．１２mm程度に減少させ
ることができるが、開口部の使用サイズの点から好まし
くは、０．１２mmの厚みであることが望ましい。また、
最終的に第３のツール６０により素材板１４を上からコ
イニングした際に直径が狭くなった下穴８０を、規定の
直径の最終的な開口部９２にするために、さらにこの下
穴８０を仕上げ加工して規定の直径にする。
の厚みｔは０．０８mmないし０．１２mm程度に減少させ
ることができるが、開口部の使用サイズの点から好まし
くは、０．１２mmの厚みであることが望ましい。また、
最終的に第３のツール６０により素材板１４を上からコ
イニングした際に直径が狭くなった下穴８０を、規定の
直径の最終的な開口部９２にするために、さらにこの下
穴８０を仕上げ加工して規定の直径にする。
【００２８】ところで、図７に示す素材板１４の厚みＴ
に対する、図９に示す周辺部分９０の厚みｔの板厚減少
率は、７０ないし８０％程度であり、この周囲部分９０
をかなり薄くすることができる。このように、最終的な
開口部９２の周辺部分９０を薄くして、しかも平坦にし
ておくことにより、経験的に電子線を開口部９２に良好
に通すことができることがわかっている。
に対する、図９に示す周辺部分９０の厚みｔの板厚減少
率は、７０ないし８０％程度であり、この周囲部分９０
をかなり薄くすることができる。このように、最終的な
開口部９２の周辺部分９０を薄くして、しかも平坦にし
ておくことにより、経験的に電子線を開口部９２に良好
に通すことができることがわかっている。
【００２９】この後図９の素材板１４を別にプレス機で
形成することにより、図２のような内底部１４ａを有す
る電子ゲート部材Ｇ１を形成することができる。ところ
で、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例
えば図１の電子ゲート部材Ｇ１の製造に限らず、他の電
子ゲート部材Ｇ２，Ｇ３Ａ、およびＧ３Ｂを製造するこ
とも可能である。また、素材板は、ステンレス製のもの
に限らない。
形成することにより、図２のような内底部１４ａを有す
る電子ゲート部材Ｇ１を形成することができる。ところ
で、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例
えば図１の電子ゲート部材Ｇ１の製造に限らず、他の電
子ゲート部材Ｇ２，Ｇ３Ａ、およびＧ３Ｂを製造するこ
とも可能である。また、素材板は、ステンレス製のもの
に限らない。
【００３０】また図７においては、下穴８０を第１のツ
ールによりプレス抜きで形成している。しかし、これに
限らず、下穴８０を予め別の切削機械により切削加工で
形成しておくこともできる。また、図７に示した下穴で
ある開口部８０を打つ抜いて形成するのは、図４の生産
装置でなく別の打ち抜き装置を用いて予め行ってもよ
い。
ールによりプレス抜きで形成している。しかし、これに
限らず、下穴８０を予め別の切削機械により切削加工で
形成しておくこともできる。また、図７に示した下穴で
ある開口部８０を打つ抜いて形成するのは、図４の生産
装置でなく別の打ち抜き装置を用いて予め行ってもよ
い。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、電
子線の通る開口部付近の板厚を可能な限り薄くすること
ができ、ＣＲＴのような装置の電子銃の高品質化が可能
である。
子線の通る開口部付近の板厚を可能な限り薄くすること
ができ、ＣＲＴのような装置の電子銃の高品質化が可能
である。
【図１】本発明の電子ゲート部材の生産方法により生産
された電子ゲート部材を含む電子銃を示す図。
された電子ゲート部材を含む電子銃を示す図。
【図２】本発明の電子ゲート部材の生産方法により生産
された電子ゲート部材の１つを示す拡大斜視図。
された電子ゲート部材の１つを示す拡大斜視図。
【図３】第２の電子ゲート部材における内底部の断面
図。
図。
【図４】本発明の電子ゲート部材の生産装置を示す断面
図。
図。
【図５】図４の生産装置における第２のツールを示す
図。
図。
【図６】図４の生産装置における第３のツールを示す
図。
図。
【図７】第１のツールにより素材板に対して形成された
下穴を示す図。
下穴を示す図。
【図８】第２のツールにより図７の下穴の周囲部分にコ
イニングして、テーパ状の周囲部分を形成した状態を示
す図。
イニングして、テーパ状の周囲部分を形成した状態を示
す図。
【図９】第３のツールにより図８のテーパ状の周囲部分
をコイニングして、最終的な周辺部分を形成した状態を
示す図。
をコイニングして、最終的な周辺部分を形成した状態を
示す図。
１４ａ 内底部 １４ 素材板 １７ 盛り上げ部 ４０ 第１のツール ５０ 上台 ５２ 下台 ５４ 板押さえ ５６ ダイ ５８ 第２のツール ６０ 第３のツール ７７ ツールチェンジャー ８０ 下穴（開口部） ８２ テーパ状の周辺部分 ９０ 最終的な周辺部分 ９２ 最終的な開口部 Ｇ１ 電子ゲート部材 Ｔ 素材板の厚み ｔ 周辺部分の最終的な厚み
Claims (3)
- 【請求項１】 電子銃に用いられて電子線を通過させる
開口部を有する電子ゲート部材の生産方法において、 電子ゲート部材の電子線を通過させる位置に開口部を形
成し、 上記開口部を画成している周囲部分が他の部分よりも厚
みが薄くなるように、上記開口部に対応してこの周囲部
分を押圧して形成し、 さらに厚みを薄くした上記周囲部分の厚みがほぼ等しく
なるように上記周囲部分を押圧して形成することを特徴
とする、電子ゲート部材の生産方法。 - 【請求項２】 電子銃に用いられて電子線を通過させる
開口部を有する電子ゲート部材の生産方法において、 電子ゲート部材の電子線を通過させる位置に開口部を形
成し、 上記開口部を画成している周囲部分が他の部分よりも厚
みが薄くなるように、上記開口部に対応してこの周囲部
分を押圧して形成し、 さらに厚みを薄くした上記周囲部分の厚みがほぼ等しく
なるように上記周囲部分を押圧して形成し、 さらに上記電子ゲート部材の電子線を通過させる位置に
ある上記開口部を規定の大きさに形成することを特徴と
する、電子ゲート部材の生産方法。 - 【請求項３】 電子銃に用いられて電子線を通過させる
開口部を有する電子ゲート部材を生産するための、電子
ゲート部材の生産装置において、 上記電子ゲート部材の電子線を通過させる位置に開口部
を形成するための第１のツールと、 上記開口部を画成している周囲部分が他の部分よりも厚
みが薄くなるように、上記開口部に対応してこの周囲部
分を押圧して形成するために、先端がテーパ状の凹部に
なっている第２のツールと、 厚みを薄くした上記周囲部分の厚みがほぼ等しくなるよ
うに上記周囲部分を押圧して形成するために、先端が平
面に形成された第３のツールと、 上記第１のツールと、上記第２のツールと、上記第３の
ツールの１つを選択するツール選択手段と、を備える、
電子ゲート部材の生産装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5059542A JPH06251695A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電子ゲート部材の生産方法とその生産装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5059542A JPH06251695A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電子ゲート部材の生産方法とその生産装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251695A true JPH06251695A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13116258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5059542A Pending JPH06251695A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 電子ゲート部材の生産方法とその生産装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251695A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002027750A1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-04-04 | Sony Corporation | Canon electronique et procede de fabrication d'une electrode de canon electronique |
| JP2003524116A (ja) * | 2000-02-22 | 2003-08-12 | エンブラコ・エウローペ・ソシエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | 圧縮機バルブプレート |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP5059542A patent/JPH06251695A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003524116A (ja) * | 2000-02-22 | 2003-08-12 | エンブラコ・エウローペ・ソシエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | 圧縮機バルブプレート |
| JP4726379B2 (ja) * | 2000-02-22 | 2011-07-20 | エンブラコ・エウローペ・ソシエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | 圧縮機バルブプレート |
| WO2002027750A1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-04-04 | Sony Corporation | Canon electronique et procede de fabrication d'une electrode de canon electronique |
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