JP4001294B2 - 積層鉄心およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、モータの固定子等に用いられ、鉄心片を積層して構成される積層鉄心およびその製造方法に関する。

従来、積層鉄心１０１は、例えば、上面図の図６、図６のＡ−Ａ線断面図の図７(ａ)に示すように、磁極部１０２、極歯１０２a、スロット１０３等の他にカシメ部１０４を形成した鉄心片１０１hをそれぞれ打ち抜き、この鉄心片１０１hを積層しカシメ部１０４を互いにカシメることで、鉄心片１０１h同士を接合して製造されている。

積層鉄心１０１のカシメ部１０４は、従来、図７(ａ)に示す切起こし突起１０４tや、図６のＡ−Ａ線断面図の図７(ｂ)に示すＶ字状突起１０４vを各鉄心片１０１hに形成し、これらの突起１０４t、１０４vを、先に打ち抜かれた鉄心片１０１hに形成された切起こし突起背面側凹み１０４uやＶ字状突起背面側凹み１０４wにそれぞれ嵌め入れてカシメることによって、接合固定している。

なお、本願に係る文献公知発明として下記の特許文献がある。
特開平０１−２７３６２８号公報 特開平０４−３４４１３９号公報

上述の積層鉄心１０１は、鉄心片１０１h間に隙間がなく、また製造工程途中或いはモータ組み立て取り扱い時などで、鉄心片１０１h間の開きや分離を生じることなく、強固にカシメ一体化される必要がある。

ところが、カシメ部１０４が切起こし突起１０４tの場合、図７(ａ)に示すように、切起こし突起１０４kの傾斜部１０４k1が、積層方向に揃うことは困難であり、互いに干渉し合い、鉄心片１０１h間に微小な、例えば１０〜２０μｍの隙間ｓが発生することがある。

同様に、カシメ部１０４がＶ字状突起１０４vの場合においても、図７(ｂ)に示すように、Ｖ字状突起１０４vの傾斜部１０４v1が、積層方向に揃うことは困難であり、互いに干渉し合い、鉄心片１０１h間に微小な隙間ｓが発生することがある。

この隙間ｓの存在は、積層鉄心１０１がモータとして使用される際、異常騒音の一因となり、また、占積率を低下させる原因となる。

また、カシメ部１０４のカシメ強度は、必ずしも充分に強いとは言えず、積層厚の大きい鉄心では傾きを呈することがあり、積層鉄心１０１の形状が劣化する場合がある。 この積層鉄心１０１の形状劣化は、モータの磁力線が歪み、性能低下の一因となる。

本発明は上記実状に鑑み、鉄心片を隙間なくカシメ積層するとともに、カシメ強度が強く形状性が優れた高品質の積層鉄心およびその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するべく、本発明の請求項１に関わる積層鉄心は、鉄心片に形成したカシメ部と先に打ち抜かれた鉄心片のカシメ部とを介して鉄心片を互いにカシメ積層して成る積層鉄心であって、一方の鉄心片は、中央部を切り下げた切下げ突起と該切下げ突起に交差して両側に形成される抜き穴とを有する交差カシメ部を具え、他方の鉄心片は、前記交差カシメ部に対応して、該交差カシメ部の切下げ突起と抜き穴との位置を入れ替えて形成された抜き穴と中央部を切り下げた切下げ突起とを有する逆交差カシメ部を具え、前記一方の鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起が、前記他方の鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴に嵌め入るとともに、前記他方の鉄心片の逆交差カシメ部の切下げ突起が、前記一方の鉄心片の交差カシメ部の抜き穴に嵌め入って互いにカシメ積層され、前記一方の鉄心片と前記他方の鉄心片とが交互に積層されて成る。

本発明の請求項２に関わる積層鉄心は、鉄心片に形成したカシメ部と先に打ち抜かれた鉄心片のカシメ部とを介して鉄心片を互いにカシメ積層して成る積層鉄心であって、鉄心片に、中央部を切下げた切下げ突起と該切下げ突起に交差して両側に形成された抜き穴とから成る交差カシメ部と、該交差カシメ部とは切下げ突起と抜き穴との位置を入れ替えて形成した逆交差カシメ部とが形成され、積層された鉄心片の前記交差カシメ部の切下げ突起と前記逆交差カシメ部の切下げ突起とが、下層の鉄心片の前記逆交差カシメ部の抜き穴と前記交差カシメ部の抜き穴とにそれぞれ嵌め入ってカシメ積層し、鉄心片のカシメ積層が所望の積み厚まで繰り返されている。

本発明の請求項３に関わる積層鉄心の製造方法は、中央部を切り下げた切下げ突起と該切下げ突起に交差して両側に形成される抜き穴とを有する交差カシメ部を具える一方の鉄心片と、前記交差カシメ部に対応して前記交差カシメ部の切下げ突起と抜き穴との位置が入れ替えて形成された抜き穴と切下げ突起とを有する逆交差カシメ部を具える他方の鉄心片とを互いにカシメ積層して成る積層鉄心の製造方法であって、一方の鉄心片の交差カシメ部の抜き穴を打ち抜く工程と、他方の鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴を打ち抜く工程と、一方の鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起を、中央部を切り下げ形成する工程と、他方の鉄心片の逆交差カシメ部の切下げ突起を、中央部を切り下げ形成する工程と、前記一方の鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起を前記他方の鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴に嵌め入って互いにカシメて、或いは、前記他方の鉄心片の逆交差カシメ部の切下げ突起を前記一方の鉄心片の交差カシメ部の抜き穴に嵌め入って互いにカシメて、前記一方の鉄心片と前記他方の鉄心片とを交互に積層し接合する工程とを含んで成る。

本発明の請求項４に関わる積層鉄心の製造方法は、中央部を切下げた切下げ突起と該切下げ突起に交差して両側に形成された抜き穴とから成る交差カシメ部と、該交差カシメ部とは切下げ突起と抜き穴との位置を入れ替えて形成した逆交差カシメ部とが形成された鉄心片と、前記交差カシメ部と逆交差カシメ部との位置が入れ替えて形成された逆交差カシメ部と交差カシメ部とを有し、前記鉄心片と積層方向に相接する鉄心片とを、対応する交差カシメ部と逆交差カシメ部とを介して互いにカシメ積層して成る積層鉄心の製造方法であって、鉄心片の交差カシメ部の抜き穴を打ち抜く工程と、鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴を打ち抜く工程と、鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起を、中央部を切り下げ形成する工程と、鉄心片の逆交差カシメ部の切下げ突起を、中央部を切り下げ形成する工程と、鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起と逆交差カシメ部の切下げ突起とを、下層の鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴と交差カシメ部の抜き穴とにそれぞれ嵌め入れてカシメ積層する工程とを含んで成る。

以上、詳述した如く、本発明に関わる積層鉄心およびその製造方法によれば、一方の鉄心片に形成した交差カシメ部の切下げ突起は他方の鉄心片に形成した逆交差カシメ部の抜き穴に干渉し合うことなく嵌り込み、また、他方の鉄心片に形成した逆交差カシメ部の切下げ突起は一方の鉄心片に形成した交差カシメ部の抜き穴に干渉し合うことなく嵌り込み、鉄心片間に隙間を生じることなく積層される。

さらに、鉄心片における交差カシメ部と逆交差カシメ部との嵌合は、切下げ突起に交差した両側でなされるのでカシメ強度が強く、垂直度が良好にでて積層され、形状精度および磁気特性が優れた高品質の積層鉄心が得られる。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明を適用した実施例である積層鉄心１を示す上面図である。

この積層鉄心１は、モータの固定子を構成するものであり、図１に示すように、回転子(図示せず)が配設される内孔１ｎと、極歯２aを有する磁極部２と、コイルが巻線配置される磁極部２間のスロット３と、ヨーク部１ｙと、カシメ部４ｋ(４ｇ)を備えている。

積層鉄心１は、図１のＢ−Ｂ線断面図の図２(ａ)、図１のＣ−Ｃ線断面図の図２(ｂ)に示すように、第１鉄心片(一方の鉄心片)１h1、第２鉄心片(他方の鉄心片)１h2を交互に積層するとともにカシメ部４ｋ、４ｇにて互いにカシメて接合し、形成されている。

すなわち、第１鉄心片１h1は、その上面図の図３(ａ)に示すように、交差カシメ部４k1、４k2、…、４k8(４ｋ)が形成され、第２鉄心片１h2は、その上面図の図３(ｂ)に示すように、交差カシメ部４k1、４k2、…、４k8に対応する逆交差カシメ部４ｇ1、４ｇ2、…、４ｇ8(４ｇ)が形成されており、第１鉄心片１h1の交差カシメ部４k1、４k2、…、４k8と、これに対応する第２鉄心片１h2の交差カシメ部４ｇ1、４ｇ2、…、４ｇ8とが、それぞれ互いにカシメられ、第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2との接合が繰り返され、所望の積み厚の積層鉄心１が形成されている。

第１鉄心片１h1は、図３(ａ)に示すように、内孔ｎ、極歯２aを有する磁極部２、スロット３、ヨーク部ｙ、および同一形状を成す複数の交差カシメ部４k1、４k2、…、４k8が、順送り金型装置を用いてプレス加工により形成され製造されている。

上記の交差カシメ部４k1、４k2、…、４k8(４ｋ)は、図３(ａ)のＤ部拡大斜視図の図４(ａ)に示すように、中央部を下方に切り下げ形成した切り下げ突起４kaと、該切り下げ突起４kaに交差して両側に形成された抜き穴４kb、４kbとを具えている。

この切り下げ突起４kaは、下方に切り下げられているため、一対の切り下げ斜面４ｋa1、４ｋa1を有している(図２(ａ)参照)。

第２鉄心片１h2は、図３(ｂ)に示すように、内孔ｎ、極歯２aを有する磁極部２、スロット３、ヨーク部ｙ、および同一形状を成す複数の逆交差カシメ部４ｇ1、４ｇ2、…、４ｇ8が、順送り金型装置を用いてプレス加工により形成され、製造されている。

上記の逆交差カシメ部４ｇ1、４ｇ2、…、４ｇ8(４ｇ)は、図３(ｂ)のＥ部拡大斜視図の図４(ｂ)に示すように、上記交差カシメ部４kに対応して交差カシメ部４kの切り下げ突起４kaと抜き穴４kb、４kbの位置を入れ替えた形状に形成されるものであり、中央部を下方に切り下げ形成した切り下げ突起４ｇaと、該切り下げ突起４ｇaに交差して両側に形成された抜き穴４ｇb、４ｇbとを具えている。

この切り下げ突起４ｇaは、下方に切り下げられているため、一対の切り下げ斜面４ｇa1、４ｇa1を有している(図２(ｂ)参照)。

上述した如く、逆交差カシメ部４gが、交差カシメ部４kに対して、切り下げ突起と抜き穴の位置とを入れ替えた形状に形成されるため、この切り下げ斜面４ｇa1、４ｇa1は、対応する交差カシメ部４kの抜き穴４kb、４kbの位置に配置されることになる(図４(ａ)参照)。 また、逆交差カシメ部４gの抜き穴４ｇb、４ｇbは、対応する交差カシメ部４kの切り下げ斜面４ｋa1、４ｋa1の位置に配置されることになる。

このように、対応する交差カシメ部４kと逆交差カシメ部４g間において、切り下げ突起と抜き穴の位置とを入れ替え形成することによって、第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2とを積層した際、図２(ａ)に示すように、交差カシメ部４kの切り下げ突起４kaの切り下げ斜面４ｋa1、４ｋa1は、逆交差カシメ部４gの抜き穴４ｇb、４ｇbに嵌入される。 一方、逆交差カシメ部４gの切り下げ突起４ｇaの切り下げ斜面４ｇa1、４ｇa1は、図２(ｂ)に示すように、交差カシメ部４kの抜き穴４kb、４kbに嵌入されることになる。

そのため、第１鉄心片１h1の交差カシメ部４kの切り下げ斜面４ｋa1、４ｋa1と、第２鉄心片１h2の逆交差カシメ部４gの切り下げ斜面４ｇa1、４ｇa1とが互いに競り合うことがなく、干渉することがない。

従って、交差カシメ部４kと逆交差カシメ部４gとが密接した状態でカシメることが可能であり互いに強固にカシメられ、第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2との間に空隙を生ずることなく、積層鉄心１を形成できる。

次に、上記構成の積層鉄心１の製造工程について説明する。

積層鉄心１は、順送り金型装置を用いてプレス加工により製造されるものであり、この順送り金型装置は、下型、上型等(図示せず)を備え、間欠搬送される帯状鋼板ｐに対して、図５に示すように、順次、加工ステーションＳ１〜Ｓ８において所定の加工を施している。

ここで、加工ステーションＳ１〜Ｓ７においては、帯状鋼板ｐから、第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2とが交互に形成されている。 そして、加工ステーションＳ８において、帯状鋼板ｐから第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2とが交互に打ち抜き積層され、交差カシメ部４kと逆交差カシメ部４gとで互いにカシメ接合される。

このような加工ステーションＳ１〜Ｓ８の工程が所望の積み厚まで繰り返されることにより、積層鉄心１が形成される。

まず、加工ステーションＳ１において、搬送される帯状鋼板ｐから回転子鉄心片(図示せず)の外径ｋgを打ち抜くことで、回転子鉄心片を帯状鋼板ｐから打ち抜く。

続いて、加工ステーションＳ２において、搬送された帯状鋼板ｐからスロット３、３、…を打ち抜き形成する。

加工ステーションＳ３は、第１鉄心片１h1を形成するのための専用ステーションであり、加工ステーションＳ３において、第１鉄心片１h1の各交差カシメ部４kの抜き穴４kb、４kb (図３(ａ)、図４(ａ)、図２(ｂ)参照)を打ち抜き形成する。

一方、加工ステーションＳ４は、第２鉄心片１h2を形成するための専用ステーションであり、加工ステーションＳ４において、第２鉄心片１h2の各逆交差カシメ部４gの抜き穴４ｇb、４ｇb (図３(ｂ)、図４(ｂ)、図２(ａ)参照)を打ち抜き形成する。

ここで、積層鉄心１は、第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2とを交互に積層する構成なので、第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2とは、帯状鋼板ｐに交互に形成することになる。

従って、加工ステーションＳ３、Ｓ４は、それぞれ第１鉄心片１h1、第２鉄心片１h2を形成する専用のステーションであるため、加工ステーションＳ３と加工ステーションＳ４とは、交互に作動することになる。

加工ステーションＳ５は、第１鉄心片１h1を形成するのための専用ステーションであり、第１鉄心片１h1の各交差カシメ部４kの切り下げ突起４ｋa (図３(ａ)、図４(ａ)、図２(ａ)参照)を切り下げ形成する。 なお、積層１枚目となる第１鉄心片１h1には、当該加工ステーションＳ５のパンチをダイ内に深く進行させて打ち抜き、抜き穴を形成する。

一方、加工ステーションＳ６は、第２鉄心片１h2を形成するための専用ステーションであり、第２鉄心片１h2の各逆交差カシメ部４gの切り下げ突起４ｇa(図３(ｂ)、図４(ｂ)、図２(ｂ)参照)を切り下げ形成する。

なお、積層１枚目となる鉄心片が第１鉄心片１h1でなく第２鉄心片１h2の場合には、当該加工ステーションＳ６のパンチをダイ内に深く進行させて打ち抜き、積層１枚目の第２鉄心片１h2に抜き穴を形成することになる。

このように、加工ステーションＳ５は、第１鉄心片１h1のためのステーションであり、加工ステーションＳ６は、第２鉄心片１h2のためのステーションであるため、第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2とを帯状鋼板ｐに交互に形成する関係から、加工ステーションＳ５と加工ステーションＳ６とは、交互に作動する。

続いて、加工ステーションＳ７において、帯状鋼板ｐから第１鉄心片１h1、第２鉄心片１h2における内孔ｎ(図３参照)を打ち抜き形成する。

続いて、加工ステーションＳ８において、帯状鋼板ｐから第１鉄心片１h1、第２鉄心片１h2におけるヨーク部ｙの外径ｙ1(図３参照)を打ち抜くことにより、帯状鋼板ｐから第１鉄心片１h1または第２鉄心片１h2を交互に打ち抜く。

そして、第２鉄心片１h2を第１鉄心片１h1上に積層し、第２鉄心片１h2の逆交差カシメ部４gと第１鉄心片１h1の交差カシメ部４kとをカシメて、第２鉄心片１h2を第１鉄心片１h1に接合する。

或いは、第１鉄心片１h1を第２鉄心片１h2上に積層し、第１鉄心片１h1の交差カシメ部４kと第２鉄心片１h2の逆交差カシメ部４gとをカシメて、第１鉄心片１h1を第２鉄心片１h2に接合し、第１鉄心片１h1を第２鉄心片１h2に接合する。

このようにして、第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2とのカシメ積層工程が行われ、所定数の第１鉄心片１h1と第２鉄心片１h2とが交互に積層され、互いのカシメ接合を繰り返し、所望厚の積層鉄心１が形成される。

上記構成によれば、一方の鉄心片である第１鉄心片１h1の交差カシメ部４kの切り下げ斜面４ｋa1、４ｋa1が、他方の鉄心片である第２鉄心片１h2の逆交差カシメ部４gの抜き穴４ｇb、４ｇbに干渉し合うことなく嵌り込み、また、他方の鉄心片である第２鉄心片１h2の逆交差カシメ部４gの切り下げ斜面４ｇa1、４ｇa1は、一方の鉄心片である第１鉄心片１h1の交差カシメ部４kの抜き穴４kb、４kbに干渉し合うことなく嵌り込み、鉄心片１h1、１h2間に隙間が生じることなく、互いに積層することができる。

また、交差カシメ部４kと逆交差カシメ部４g間の嵌合が交差した両側でなされるのでカシメ強度が強い。

そのため、鉄心片が、垂直度が良好にでた状態で積層され、形状精度が優れた積層鉄心が得られる。

従って、積層鉄心の磁力線の歪みが可及的に防止され、磁気特性が良好な高品質の積層鉄心が得られる。

なお、上述した実施例においては、第１鉄心片１h1に交差カシメ部４kを形成し、第２鉄心片１h2に逆交差カシメ部４gを形成した場合を例示したが、鉄心片において交差カシメ部４kと逆交差カシメ部４gとが交互に形成され、かつ積層方向に相接する鉄心片には交差カシメ部４k、逆交差カシメ部４gが入れ替えて形成され、これら鉄心片を積層する構成であれば、第１鉄心片１h1に交差カシメ部４kおよび逆交差カシメ部４gを形成し、第２鉄心片１h2に逆交差カシメ部４gおよび交差カシメ部４kを形成する。

このように、交差カシメ部４kと逆交差カシメ部４gを、鉄心片に形成する態様は、適宜、選択可能である。 例えば、鉄心片において交差カシメ部４kと逆交差カシメ部４gとが一つおき、或いは、二つおきに形成する、或いは、鉄心片の中心点について点対象に形成する等々…、そして、該鉄心片に積層方向に相接する鉄心片には交差カシメ部４k、逆交差カシメ部４gが入れ替えて形成し、これら鉄心片を積層する構成であれば、その態様は、特に限定されるものではない。

上述の場合、前述した加工ステーションＳ３は、鉄心片の各交差カシメ部４kの抜き穴４kb、４kbを打ち抜き形成するステーションとなり、加工ステーションＳ４は、鉄心片の各逆交差カシメ部４gの抜き穴４ｇb、４ｇbを打ち抜き形成するステーションとなり、加工ステーションＳ５は、鉄心片の各交差カシメ部４kの切り下げ突起４ｋaを切り下げ形成するステーションとなり、加工ステーションＳ６は、鉄心片の各逆交差カシメ部４gの切り下げ突起４ｇaを切り下げ形成するステーションとなる。

また、前記鉄心片に形成する交差カシメ部４k、逆交差カシメ部４gの抜き穴と中央部を切下げた切下げ突起との交差角度は、この実施形態においては直角状に形成した場合を例示したが、これに限定されることなく適宜、任意に変更できる。

また、

上述した実施例においては、本発明をモータの固定子の積層鉄心に適用した場合を例示して説明したが、モータの回転子、トランス等にも適用できることは言うまでもなく、積層鉄心を用いる機械であれば、本発明を有効に活用できる。

本発明に関わる実施例である積層鉄心を示す上面図。 (ａ)および(ｂ)は、図１のＢ−Ｂ線断面図および図１のＣ−Ｃ線断面図。 (ａ)および(ｂ)は、第１鉄心片の上面図および第２鉄心片の上面図。 (ａ)および(ｂ)は、図３(ａ)のＤ部拡大斜視図および図３(ｂ)のＥ部拡大斜視図。 積層鉄心の製造工程を示す帯状鋼板の上面図。 従来の積層鉄心を示す上面図。 (ａ)および(ｂ)は、カシメ部が切起こし突起の場合の図６のＡ−Ａ線断面図、およびカシメ部がＶ字状突起の場合の図６のＡ−Ａ線断面図。

符号の説明

１…積層鉄心、
１h1…第１鉄心片(一方の鉄心片、鉄心片)、
１h2…第２鉄心片(他方の鉄心片、鉄心片)、
４ｇ1、４ｇ2、…、４ｇ8(４ｇ)…逆交差カシメ部(カシメ部)、
４ｇa…切り下げ突起(逆交差カシメ部の切り下げ突起)、
４ｇb…抜き穴(逆交差カシメ部の抜き穴)、
４k1、４k2、…、４k8(４ｋ)…交差カシメ部(カシメ部)、
４ka…切り下げ突起(交差カシメ部の切り下げ突起)、
４kb…抜き穴(交差カシメ部の抜き穴)。

Claims (4)

1. 鉄心片に形成したカシメ部と先に打ち抜かれた鉄心片のカシメ部とを介して鉄心片を互いにカシメ積層して成る積層鉄心であって、
   一方の鉄心片は、中央部を切り下げた切下げ突起と該切下げ突起に交差して両側に形成される抜き穴とを有する交差カシメ部を具え、
   他方の鉄心片は、前記交差カシメ部に対応して、該交差カシメ部の切下げ突起と抜き穴との位置を入れ替えて形成された抜き穴と中央部を切り下げた切下げ突起とを有する逆交差カシメ部を具え、
   前記一方の鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起が、前記他方の鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴に嵌め入るとともに、前記他方の鉄心片の逆交差カシメ部の切下げ突起が、前記一方の鉄心片の交差カシメ部の抜き穴に嵌め入って互いにカシメ積層され、前記一方の鉄心片と前記他方の鉄心片とが交互に積層されて成る
   ことを特徴とする積層鉄心。
2. 鉄心片に形成したカシメ部と先に打ち抜かれた鉄心片のカシメ部とを介して鉄心片を互いにカシメ積層して成る積層鉄心であって、
   鉄心片に、中央部を切下げた切下げ突起と該切下げ突起に交差して両側に形成された抜き穴とから成る交差カシメ部と、該交差カシメ部とは切下げ突起と抜き穴との位置を入れ替えて形成した逆交差カシメ部とが形成され、
   積層された鉄心片の前記交差カシメ部の切下げ突起と前記逆交差カシメ部の切下げ突起とが、下層の鉄心片の前記逆交差カシメ部の抜き穴と前記交差カシメ部の抜き穴とにそれぞれ嵌め入ってカシメ積層し、鉄心片のカシメ積層が所望の積み厚まで繰り返されている
   ことを特徴とする積層鉄心。
3. 中央部を切り下げた切下げ突起と該切下げ突起に交差して両側に形成される抜き穴とを有する交差カシメ部を具える一方の鉄心片と、前記交差カシメ部に対応して前記交差カシメ部の切下げ突起と抜き穴との位置が入れ替えて形成された抜き穴と切下げ突起とを有する逆交差カシメ部を具える他方の鉄心片とを互いにカシメ積層して成る積層鉄心の製造方法であって、
   一方の鉄心片の交差カシメ部の抜き穴を打ち抜く工程と、
   他方の鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴を打ち抜く工程と、
   一方の鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起を、中央部を切り下げ形成する工程と、
   他方の鉄心片の逆交差カシメ部の切下げ突起を、中央部を切り下げ形成する工程と、
   前記一方の鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起を前記他方の鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴に嵌め入れて互いにカシメて、或いは、前記他方の鉄心片の逆交差カシメ部の切下げ突起を前記一方の鉄心片の交差カシメ部の抜き穴に嵌め入れて互いにカシメて、前記一方の鉄心片と前記他方の鉄心片とを交互に積層し接合する工程とを
   含んで成ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
4. 中央部を切下げた切下げ突起と該切下げ突起に交差して両側に形成された抜き穴とから成る交差カシメ部と、該交差カシメ部とは切下げ突起と抜き穴との位置を入れ替えて形成した逆交差カシメ部とが形成された鉄心片と、前記交差カシメ部と逆交差カシメ部との位置が入れ替えて形成された逆交差カシメ部と交差カシメ部とを有し、前記鉄心片と積層方向に相接する鉄心片とを、対応する交差カシメ部と逆交差カシメ部とを介して互いにカシメ積層して成る積層鉄心の製造方法であって、
   鉄心片の交差カシメ部の抜き穴を打ち抜く工程と、
   鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴を打ち抜く工程と、
   鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起を、中央部を切り下げ形成する工程と、
   鉄心片の逆交差カシメ部の切下げ突起を、中央部を切り下げ形成する工程と、
   鉄心片の交差カシメ部の切下げ突起と逆交差カシメ部の切下げ突起とを、下層の鉄心片の逆交差カシメ部の抜き穴と交差カシメ部の抜き穴とにそれぞれ嵌め入れてカシメ積層する工程とを
   含んで成ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。

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