JP2001339881A - 回転電機のステータおよびその製造方法 - Google Patents
回転電機のステータおよびその製造方法Info
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- JP2001339881A JP2001339881A JP2000157545A JP2000157545A JP2001339881A JP 2001339881 A JP2001339881 A JP 2001339881A JP 2000157545 A JP2000157545 A JP 2000157545A JP 2000157545 A JP2000157545 A JP 2000157545A JP 2001339881 A JP2001339881 A JP 2001339881A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形が容易で組立作業性が良く、性能の低下
を防止することが可能な回転電機のステータを提供す
る。 【解決手段】 ヨーク片部６ａと、磁極テイース片部６
ｂとでなる多数の板状磁性部材６を積層してなり、各ヨ
ーク片部６ａの積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合
うように環状に配置され且つ周方向に重なり合う範囲内
で少なくとも寸法Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ（但し、ｔ：磁極
テイース片部６ｂの突出長さ寸法、ｎ：スロット部７の
数）だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材
８と、各ステータ部材８が離反する方向に移動した状態
で各ステータ部材８の内側に配置され、元に戻された状
態で各磁極テイース片部６ｂに装着されるコイル部材１
１とを備える。
を防止することが可能な回転電機のステータを提供す
る。 【解決手段】 ヨーク片部６ａと、磁極テイース片部６
ｂとでなる多数の板状磁性部材６を積層してなり、各ヨ
ーク片部６ａの積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合
うように環状に配置され且つ周方向に重なり合う範囲内
で少なくとも寸法Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ（但し、ｔ：磁極
テイース片部６ｂの突出長さ寸法、ｎ：スロット部７の
数）だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材
８と、各ステータ部材８が離反する方向に移動した状態
で各ステータ部材８の内側に配置され、元に戻された状
態で各磁極テイース片部６ｂに装着されるコイル部材１
１とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、縁部同士が重な
り合い、重なり合う範囲内で周方向に移動可能な複数の
ステータ部材を、環状に配置してなる回転電機のステー
タおよびその製造方法に関するものである。
り合い、重なり合う範囲内で周方向に移動可能な複数の
ステータ部材を、環状に配置してなる回転電機のステー
タおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来の回転電機のステータは、
円筒状の磁性部材の内周側に複数のテイースを配置する
とともに、これら各テイース間に形成されるスロット内
にコイルを配置するように構成されているので、コイル
の挿入作業が複雑となり、スロット内に高密度にコイル
を配置することが困難である。このため、例えば特開平
９−１０３０５２号公報等では、ヨーク部の一側に複数
のテイースが配置された板状磁性部材を積層することに
より直方体状の積層体を構成し、この直方体の状態のま
まで各テイース間に形成されるスロット内にコイルを挿
入した後、コイルが配置された側を内側にして屈曲させ
輪状に構成することにより、コイルの挿入作業を容易に
するとともに、スロット内にコイルを高密度に配置させ
ることが提示されている。
円筒状の磁性部材の内周側に複数のテイースを配置する
とともに、これら各テイース間に形成されるスロット内
にコイルを配置するように構成されているので、コイル
の挿入作業が複雑となり、スロット内に高密度にコイル
を配置することが困難である。このため、例えば特開平
９−１０３０５２号公報等では、ヨーク部の一側に複数
のテイースが配置された板状磁性部材を積層することに
より直方体状の積層体を構成し、この直方体の状態のま
まで各テイース間に形成されるスロット内にコイルを挿
入した後、コイルが配置された側を内側にして屈曲させ
輪状に構成することにより、コイルの挿入作業を容易に
するとともに、スロット内にコイルを高密度に配置させ
ることが提示されている。
【０００３】図１１はこの種の従来の回転電機のステー
タの構成を示す正面図、図１２は図１１における回転電
機のステータの鉄心の製造工程を示し、（Ａ）はコイル
挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の状
態を示す正面図である。図において、１はヨーク部２ａ
の一側に多数のテイース２ｂが配置された板状磁性部材
２を、所定の枚数積層して一体化することにより形成さ
れた直方体状の積層体３を環状に屈曲させ、端部同士を
当接させて溶接で固着することにより形成された鉄心、
４は各テイース２ｂ間に形成されるスロット２ｃ内に挿
入配置されたコイルである。
タの構成を示す正面図、図１２は図１１における回転電
機のステータの鉄心の製造工程を示し、（Ａ）はコイル
挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の状
態を示す正面図である。図において、１はヨーク部２ａ
の一側に多数のテイース２ｂが配置された板状磁性部材
２を、所定の枚数積層して一体化することにより形成さ
れた直方体状の積層体３を環状に屈曲させ、端部同士を
当接させて溶接で固着することにより形成された鉄心、
４は各テイース２ｂ間に形成されるスロット２ｃ内に挿
入配置されたコイルである。
【０００４】次に、上記のように構成された従来の回転
電機のステータの製造方法について図に基づき説明す
る。まず、ヨーク部２ａの一側に多数のテイース２ｂが
配置された板状磁性部材２を打ち抜き加工により所定の
枚数形成し、積層一体化することにより図１２（Ｂ）に
示すように直方体状の積層体３を形成するとともに、各
スロット２ｃ内にコイル４をそれぞれ挿入配置した後、
成型装置（図示せず）により環状に屈曲され、端部同士
を当接させて溶接５により固着一体化させることにより
回転電機のステータが製造される。
電機のステータの製造方法について図に基づき説明す
る。まず、ヨーク部２ａの一側に多数のテイース２ｂが
配置された板状磁性部材２を打ち抜き加工により所定の
枚数形成し、積層一体化することにより図１２（Ｂ）に
示すように直方体状の積層体３を形成するとともに、各
スロット２ｃ内にコイル４をそれぞれ挿入配置した後、
成型装置（図示せず）により環状に屈曲され、端部同士
を当接させて溶接５により固着一体化させることにより
回転電機のステータが製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転電機のステ
ータは以上のように構成され、積層体３が直方体の状態
のままでコイル４を挿入した後、環状に屈曲させるよう
にしているため、コイル挿入作業の容易化およびコイル
４の高密度配置化が可能になるとはいうものの、大電流
化に伴ってコイル４に太い線や角線が使用される場合、
これらの太い線や角線が挿入された積層体３を、屈曲さ
せて環状の鉄心１を成形するためには大きな力を要する
ので、鉄心１の成形が困難になるとともに、コイル４の
形状がくずれるので性能の低下を来す等という問題点が
あった。
ータは以上のように構成され、積層体３が直方体の状態
のままでコイル４を挿入した後、環状に屈曲させるよう
にしているため、コイル挿入作業の容易化およびコイル
４の高密度配置化が可能になるとはいうものの、大電流
化に伴ってコイル４に太い線や角線が使用される場合、
これらの太い線や角線が挿入された積層体３を、屈曲さ
せて環状の鉄心１を成形するためには大きな力を要する
ので、鉄心１の成形が困難になるとともに、コイル４の
形状がくずれるので性能の低下を来す等という問題点が
あった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、成形が容易で組立作業性が良く
性能の低下を防止することが可能な回転電機のステー
タ、およびその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
ためになされたもので、成形が容易で組立作業性が良く
性能の低下を防止することが可能な回転電機のステー
タ、およびその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る回転電機のステータは、弧状を有するヨーク片部と、
ヨーク片部から内側に突出され隣接する同士でスロット
部を区画する磁極テイース片部とが形成された多数の板
状磁性部材を積層してなり、各ヨーク片部の積層方向に
相隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置され且
つ周方向に重なり合う範囲内で少なくとも下式に示す寸
法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材と、
各ステータ部材が離反する方向に移動した状態で各ステ
ータ部材の内側に配置されるとともに、各ステータ部材
が元に戻された状態で各磁極テイース片部に装着される
コイル部材とを備えたものである。
る回転電機のステータは、弧状を有するヨーク片部と、
ヨーク片部から内側に突出され隣接する同士でスロット
部を区画する磁極テイース片部とが形成された多数の板
状磁性部材を積層してなり、各ヨーク片部の積層方向に
相隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置され且
つ周方向に重なり合う範囲内で少なくとも下式に示す寸
法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材と、
各ステータ部材が離反する方向に移動した状態で各ステ
ータ部材の内側に配置されるとともに、各ステータ部材
が元に戻された状態で各磁極テイース片部に装着される
コイル部材とを備えたものである。
【０００８】又、この発明の請求項２に係る回転電機の
ステータは、請求項１において、各ステータ部材の周方
向に相隣なる縁部間に半径方向のずれを規制するずれ規
制手段を備えたものである。
ステータは、請求項１において、各ステータ部材の周方
向に相隣なる縁部間に半径方向のずれを規制するずれ規
制手段を備えたものである。
【０００９】又、この発明の請求項３に係る回転電機の
ステータは、請求項２において、ずれ規制手段を、周方
向に延在して係合可能に形成され、且つステータ部材が
離反する方向に移動した状態においても係合状態を維持
する凹、凸部としたものである。
ステータは、請求項２において、ずれ規制手段を、周方
向に延在して係合可能に形成され、且つステータ部材が
離反する方向に移動した状態においても係合状態を維持
する凹、凸部としたものである。
【００１０】又、この発明の請求項４に係る回転電機の
ステータは、請求項２または３において、ずれ規則手段
を、積層方向に所定の位置の板状磁性部材に形成するよ
うにしたものである。
ステータは、請求項２または３において、ずれ規則手段
を、積層方向に所定の位置の板状磁性部材に形成するよ
うにしたものである。
【００１１】又、この発明の請求項５に係る回転電機の
ステータは、請求項１ないし４のいずれかにおいて、各
ステータ部材を、外周面の各ヨーク片部の縁部同士が重
なり合う位置と対応する部位に積層方向に延在する凹部
を形成し、凹部の位置で溶接を行うことにより固着一体
化するようにしたものである。
ステータは、請求項１ないし４のいずれかにおいて、各
ステータ部材を、外周面の各ヨーク片部の縁部同士が重
なり合う位置と対応する部位に積層方向に延在する凹部
を形成し、凹部の位置で溶接を行うことにより固着一体
化するようにしたものである。
【００１２】又、この発明の請求項６に係る回転電機の
ステータの製造方法は、弧状を有するヨーク片部と、ヨ
ーク片部から内側に突出され隣接する同士でスロット部
を区画する磁極テイース片部とが形成された多数の板状
磁性部材を積層してなり、各ヨーク片部の積層方向に相
隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置され且つ
周方向に重なり合う範囲内で少なくとも下式に示す寸
法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材を順
送の鉄心金型で形成する工程と、ステータ部材を少なく
とも寸法Ｌだけ離反する方向に移動させることによりス
テータ部材の配置径寸法を寸法２ｔだけ拡大させる工程
と、ステータ部材の配置を拡大させた状態で各ステータ
部材の内側にコイル部材を配置する工程と、各ステータ
部材を元の配置に戻し各磁極テイース片部にコイル部材
を装着させる工程と、各ステータ部材を固着一体化させ
る工程とを包含したものである。
ステータの製造方法は、弧状を有するヨーク片部と、ヨ
ーク片部から内側に突出され隣接する同士でスロット部
を区画する磁極テイース片部とが形成された多数の板状
磁性部材を積層してなり、各ヨーク片部の積層方向に相
隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置され且つ
周方向に重なり合う範囲内で少なくとも下式に示す寸
法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材を順
送の鉄心金型で形成する工程と、ステータ部材を少なく
とも寸法Ｌだけ離反する方向に移動させることによりス
テータ部材の配置径寸法を寸法２ｔだけ拡大させる工程
と、ステータ部材の配置を拡大させた状態で各ステータ
部材の内側にコイル部材を配置する工程と、各ステータ
部材を元の配置に戻し各磁極テイース片部にコイル部材
を装着させる工程と、各ステータ部材を固着一体化させ
る工程とを包含したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における回転電機のステータの構成を示
し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図２は図１にお
けるステータの組立途中の状態を示す正面図、図３は図
１におけるステータの磁極テイース片部に装着されるコ
イル部材の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部
を断面にして示す側面図、図４はステータ部材の要部の
構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図５は
図４におけるステータ部材を周方向に移動させた状態の
構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図６は
ステータ部材をプレス打ち抜きにより形成する工程を示
す図、図７は図６における工程中に適用される切り曲げ
加工を示し、（Ａ）は加工完了の状態を示す平面図、
（Ｂ）は加工途中の状態を示す側断面図である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における回転電機のステータの構成を示
し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図２は図１にお
けるステータの組立途中の状態を示す正面図、図３は図
１におけるステータの磁極テイース片部に装着されるコ
イル部材の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部
を断面にして示す側面図、図４はステータ部材の要部の
構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図５は
図４におけるステータ部材を周方向に移動させた状態の
構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図６は
ステータ部材をプレス打ち抜きにより形成する工程を示
す図、図７は図６における工程中に適用される切り曲げ
加工を示し、（Ａ）は加工完了の状態を示す平面図、
（Ｂ）は加工途中の状態を示す側断面図である。
【００１４】図において、６は弧状を有するヨーク片部
６ａと、このヨーク片部６ａから内側に突出して形成さ
れ隣接する同士でスロット部７を区画する磁極テイース
片部６ｂとで形成された板状磁性部材、８はこの板状磁
性部材６を多数枚積層してなり、これら板状磁性部材６
の各ヨーク片部６ａの積層方向に相隣なる縁部同士が重
なり合うように環状に配置され、且つ周方向に重なり合
う範囲内で少なくとも下記式（１）に示す寸法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ ・・・（１） 但し、ｔ：磁極テイース片部６ｂの突出長さ寸法 ｎ：スロット部７の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材であ
る。
６ａと、このヨーク片部６ａから内側に突出して形成さ
れ隣接する同士でスロット部７を区画する磁極テイース
片部６ｂとで形成された板状磁性部材、８はこの板状磁
性部材６を多数枚積層してなり、これら板状磁性部材６
の各ヨーク片部６ａの積層方向に相隣なる縁部同士が重
なり合うように環状に配置され、且つ周方向に重なり合
う範囲内で少なくとも下記式（１）に示す寸法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ ・・・（１） 但し、ｔ：磁極テイース片部６ｂの突出長さ寸法 ｎ：スロット部７の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材であ
る。
【００１５】９、１０はこれら各ステータ部材８の周方
向に相隣なる縁部間に係合可能に形成されるＶ字状の
凹、凸部で、各ステータ部材８が上記式（１）に示す寸
法Ｌだけ離反する方向に移動しても、係合状態を維持す
ることが可能なように形成されている。１１は図３に示
すように環状に巻回されたコイル部材で、各ステータ部
材８の磁極テイース片部６ｂと対応する位置には、磁極
テイース片部６ｂが挿通可能な窓部１１ａがそれぞれ形
成されており、これら各窓部１１ａに各磁極テイース片
部６ｂが挿通されることにより、コイル部材１１は磁極
テイース片部６ｂに装着される。そして、上記のように
環状に配置された複数のステータ部材８と、環状に巻回
されたコイル部材１１で回転電機のステータ１２が構成
されている。
向に相隣なる縁部間に係合可能に形成されるＶ字状の
凹、凸部で、各ステータ部材８が上記式（１）に示す寸
法Ｌだけ離反する方向に移動しても、係合状態を維持す
ることが可能なように形成されている。１１は図３に示
すように環状に巻回されたコイル部材で、各ステータ部
材８の磁極テイース片部６ｂと対応する位置には、磁極
テイース片部６ｂが挿通可能な窓部１１ａがそれぞれ形
成されており、これら各窓部１１ａに各磁極テイース片
部６ｂが挿通されることにより、コイル部材１１は磁極
テイース片部６ｂに装着される。そして、上記のように
環状に配置された複数のステータ部材８と、環状に巻回
されたコイル部材１１で回転電機のステータ１２が構成
されている。
【００１６】次に、上記のように構成された実施の形態
１における回転電機のステータ１２の製造方法を図につ
いて説明する。まず、図６に矢印Ａで示す位置におい
て、プレス打ち抜き加工することにより、後述の切り曲
げを施すための捨て穴ａ1と、磁極テイース片部６ｂの
輪郭を形成するための輪郭穴ａ2を形成する。次いで、
図６に矢印Ｂで示す位置において、プレス打ち抜き加工
することにより、ヨーク片部６ａの周方向の一端側縁部
となる切り曲げｂ1を形成する。この切り曲げｂ1は図７
に示すようにして形成される。
１における回転電機のステータ１２の製造方法を図につ
いて説明する。まず、図６に矢印Ａで示す位置におい
て、プレス打ち抜き加工することにより、後述の切り曲
げを施すための捨て穴ａ1と、磁極テイース片部６ｂの
輪郭を形成するための輪郭穴ａ2を形成する。次いで、
図６に矢印Ｂで示す位置において、プレス打ち抜き加工
することにより、ヨーク片部６ａの周方向の一端側縁部
となる切り曲げｂ1を形成する。この切り曲げｂ1は図７
に示すようにして形成される。
【００１７】すなわち、図７（Ｂ）に示すように下金型
１２上に板状部材１３を載置し、上金型１４を下降させ
て刃型１４ａにより板状部材１３を部分的に切断した
後、上金型１４を上昇させて刃型１４ａを元に戻すと、
切断された部分は再び元の状態に戻り、図７（Ａ）に示
すように切り曲げｂ1が捨て穴ａ1と輪郭穴ａ2の間に形
成される。次いで、図６に矢印Ｃで示す位置において、
プレス打ち抜き加工することにより、切り曲げｂ1を形
成したのと同様にして、ヨーク片部６ａの周方向の他端
側縁部となる切り曲げｃ1を形成する。
１２上に板状部材１３を載置し、上金型１４を下降させ
て刃型１４ａにより板状部材１３を部分的に切断した
後、上金型１４を上昇させて刃型１４ａを元に戻すと、
切断された部分は再び元の状態に戻り、図７（Ａ）に示
すように切り曲げｂ1が捨て穴ａ1と輪郭穴ａ2の間に形
成される。次いで、図６に矢印Ｃで示す位置において、
プレス打ち抜き加工することにより、切り曲げｂ1を形
成したのと同様にして、ヨーク片部６ａの周方向の他端
側縁部となる切り曲げｃ1を形成する。
【００１８】次いで、図６に矢印Ｄで示す位置におい
て、プレス打ち抜き加工することにより、矢印Ｂ、Ｃで
示す位置で加工された部分に、所定の枚数だけ半抜き穴
ｄ1を形成するとともに、図６に矢印Ｅで示す位置にお
いて、例えば矢印Ｂ、Ｃで示す位置で加工されたいずれ
かの部分に、上記所定の枚数毎に一枚ずつ抜き穴ｅ1を
形成する。次いで、図６に矢印Ｆで示す位置において、
プレス打ち抜き加工することにより、抜き落しｆ1を施
すとともに、抜きかしめすることにより上記所定の枚数
ずつ積層して固着一体化され、図６に矢印Ｇで示すよう
に積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように弧状
に配置された複数のステータ部材８が形成される。
て、プレス打ち抜き加工することにより、矢印Ｂ、Ｃで
示す位置で加工された部分に、所定の枚数だけ半抜き穴
ｄ1を形成するとともに、図６に矢印Ｅで示す位置にお
いて、例えば矢印Ｂ、Ｃで示す位置で加工されたいずれ
かの部分に、上記所定の枚数毎に一枚ずつ抜き穴ｅ1を
形成する。次いで、図６に矢印Ｆで示す位置において、
プレス打ち抜き加工することにより、抜き落しｆ1を施
すとともに、抜きかしめすることにより上記所定の枚数
ずつ積層して固着一体化され、図６に矢印Ｇで示すよう
に積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように弧状
に配置された複数のステータ部材８が形成される。
【００１９】次に、上記のようにして弧状に形成された
複数のステータ部材８を複数群組み合わせることにより
環状に形成する。次いで、ステータ部材８の重なり合っ
た縁部同士間を、周方向に図２に示すように上記式
（１）で示す寸法Ｌだけ拡げる。すると、各ステータ部
材８は各磁極テイース片部６ｂの突出長さ寸法ｔだけ半
径方向外側、すなわち、各磁極テイース片部６ｂの先端
が図２中二点鎖線で示す位置から図２中に示す状態の位
置まで移動する。
複数のステータ部材８を複数群組み合わせることにより
環状に形成する。次いで、ステータ部材８の重なり合っ
た縁部同士間を、周方向に図２に示すように上記式
（１）で示す寸法Ｌだけ拡げる。すると、各ステータ部
材８は各磁極テイース片部６ｂの突出長さ寸法ｔだけ半
径方向外側、すなわち、各磁極テイース片部６ｂの先端
が図２中二点鎖線で示す位置から図２中に示す状態の位
置まで移動する。
【００２０】そして、上記のように各磁極テイース片部
６ｂが拡開された状態で、図２に示すようにコイル部材
１１を各磁極テイース片部６ｂの内側で、且つ各窓部１
１ａが各磁極テイース片部６ｂと対応するように配置し
た後、ステータ部材８の重なり合った縁部同士間を、周
方向に上記式（１）に示す寸法Ｌだけ縮めて元の位置に
戻す。すると、各ステータ部材８は半径方向内側、すな
わち、各磁極テイース片部６ｂの先端が図２中二点鎖線
で示す位置まで移動して元の状態に戻り、各磁極テイー
ス片部６ｂがコイル部材１１の各窓部１１ａにそれぞれ
挿通されることにより、コイル部材１１が各ステータ部
材８に装着される。最後に、各ステータ部材８の重なり
合った縁部同士を、例えば溶接等で固着一体化すること
により図１に示すようなステータ１２が完成する。
６ｂが拡開された状態で、図２に示すようにコイル部材
１１を各磁極テイース片部６ｂの内側で、且つ各窓部１
１ａが各磁極テイース片部６ｂと対応するように配置し
た後、ステータ部材８の重なり合った縁部同士間を、周
方向に上記式（１）に示す寸法Ｌだけ縮めて元の位置に
戻す。すると、各ステータ部材８は半径方向内側、すな
わち、各磁極テイース片部６ｂの先端が図２中二点鎖線
で示す位置まで移動して元の状態に戻り、各磁極テイー
ス片部６ｂがコイル部材１１の各窓部１１ａにそれぞれ
挿通されることにより、コイル部材１１が各ステータ部
材８に装着される。最後に、各ステータ部材８の重なり
合った縁部同士を、例えば溶接等で固着一体化すること
により図１に示すようなステータ１２が完成する。
【００２１】このように上記実施の形態１によれば、複
数のステータ部材８を、各ヨーク片部６ａの積層方向に
相隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置し、重
なり合う縁部同士が周方向へ離反する方向に移動可能と
し、この移動により環状を拡開させた状態で、各ステー
タ部材８の内側に環状のコイル部材１１を配置した後、
各ステータ部材８を周方向に移動させて元の状態に戻す
ことにより、各磁極テイース片部６ｂをコイル部材１１
の各窓部１１ａに挿通させ、コイル部材１１を各ステー
タ部材８に装着するようにしているので、大きな力を要
することなく各ステータ部材８を環状に成形することが
でき、又、コイル部材１１の形状を損なうこともないの
で、性能の低下を来す等ということもなくなる。
数のステータ部材８を、各ヨーク片部６ａの積層方向に
相隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置し、重
なり合う縁部同士が周方向へ離反する方向に移動可能と
し、この移動により環状を拡開させた状態で、各ステー
タ部材８の内側に環状のコイル部材１１を配置した後、
各ステータ部材８を周方向に移動させて元の状態に戻す
ことにより、各磁極テイース片部６ｂをコイル部材１１
の各窓部１１ａに挿通させ、コイル部材１１を各ステー
タ部材８に装着するようにしているので、大きな力を要
することなく各ステータ部材８を環状に成形することが
でき、又、コイル部材１１の形状を損なうこともないの
で、性能の低下を来す等ということもなくなる。
【００２２】又、各ステータ部材８を順送りの鉄心金型
で形成するようにしているので、組立作業性の向上を図
ることができる。さらに又、各ステータ部材８の周方向
に相隣なる縁部間に、お互いに係合可能なＶ字状の凹、
凸部９、１０を形成したので、各ステータ部材８を周方
向に移動させて拡開する際に、これら凹、凸部９、１０
が半径方向のずれを規制し、ずれ規制手段として機能す
るため、さらに組立作業性の向上を図ることが可能にな
る。
で形成するようにしているので、組立作業性の向上を図
ることができる。さらに又、各ステータ部材８の周方向
に相隣なる縁部間に、お互いに係合可能なＶ字状の凹、
凸部９、１０を形成したので、各ステータ部材８を周方
向に移動させて拡開する際に、これら凹、凸部９、１０
が半径方向のずれを規制し、ずれ規制手段として機能す
るため、さらに組立作業性の向上を図ることが可能にな
る。
【００２３】なお、上記構成では詳しく述べなかった
が、各ステータ部材８の重なり合った縁部同士を溶接で
固着一体化する際に、重なり合った縁部と対応する外周
面に、積層方向に延在する凹部を形成し、この凹部の位
置で溶接するようにすれば、外形形状を損なうことなく
溶接による固着一体化が可能になる。又、図示はしない
が、テイース片部６ｂの先端が周方向両側にそれぞれ突
出していて、スロット部７の開口が狭くなりコイル部材
１１の装着が困難な場合には、テイース片部６ｂの先端
両側に半径方向に突出する突出部を形成しておき、コイ
ル部材１１を装着した後にこの突出部を周方向に折り曲
げることにより、スロット部７の開口を所望の狭さにす
るようにしても良い。
が、各ステータ部材８の重なり合った縁部同士を溶接で
固着一体化する際に、重なり合った縁部と対応する外周
面に、積層方向に延在する凹部を形成し、この凹部の位
置で溶接するようにすれば、外形形状を損なうことなく
溶接による固着一体化が可能になる。又、図示はしない
が、テイース片部６ｂの先端が周方向両側にそれぞれ突
出していて、スロット部７の開口が狭くなりコイル部材
１１の装着が困難な場合には、テイース片部６ｂの先端
両側に半径方向に突出する突出部を形成しておき、コイ
ル部材１１を装着した後にこの突出部を周方向に折り曲
げることにより、スロット部７の開口を所望の狭さにす
るようにしても良い。
【００２４】実施の形態２．図８はこの発明の実施の形
態２における回転電機のステータの要部を形成するステ
ータ部材の縁部の構成を示し、（Ａ）は側断面図、
（Ｂ）は正面図、図９は図８におけるステータ部材の縁
部を拡開させた状態の構成を示し、（Ａ）は側断面図、
（Ｂ）は正面図である。
態２における回転電機のステータの要部を形成するステ
ータ部材の縁部の構成を示し、（Ａ）は側断面図、
（Ｂ）は正面図、図９は図８におけるステータ部材の縁
部を拡開させた状態の構成を示し、（Ａ）は側断面図、
（Ｂ）は正面図である。
【００２５】図において、１５は弧状を有するヨーク片
部１５ａと、このヨーク片部１５ａから内側に突出して
形成され隣接する同士でスロット部１６を区画する磁極
テイース片部１５ｂとで形成された板状磁性部材、１７
はこの板状磁性部材１５を多数枚積層してなり、これら
板状磁性部材１５の各ヨーク片部１５ａの積層方向に相
隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置され、且
つ周方向に重なり合う範囲内で少なくとも上記実施の形
態１における式（１）に示す寸法Ｌだけ離反する方向に
移動可能な複数のステータ部材、１８、１９はこれら各
ステータ部材１７の周方向に相隣なる縁部間に、係合可
能に形成されるずれ規制手段としての凹、凸部で、図９
に示すように各ステータ部材１７を上記式（１）に示す
寸法Ｌだけ周方向に移動させ、拡開させた状態において
も係合を維持し得るようになっている。
部１５ａと、このヨーク片部１５ａから内側に突出して
形成され隣接する同士でスロット部１６を区画する磁極
テイース片部１５ｂとで形成された板状磁性部材、１７
はこの板状磁性部材１５を多数枚積層してなり、これら
板状磁性部材１５の各ヨーク片部１５ａの積層方向に相
隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置され、且
つ周方向に重なり合う範囲内で少なくとも上記実施の形
態１における式（１）に示す寸法Ｌだけ離反する方向に
移動可能な複数のステータ部材、１８、１９はこれら各
ステータ部材１７の周方向に相隣なる縁部間に、係合可
能に形成されるずれ規制手段としての凹、凸部で、図９
に示すように各ステータ部材１７を上記式（１）に示す
寸法Ｌだけ周方向に移動させ、拡開させた状態において
も係合を維持し得るようになっている。
【００２６】このように上記実施の形態２によれば、各
ステータ部材１７の周方向に相隣なる縁部間に、お互い
に係合可能なずれ規制手段として凹、凸部１８、１９を
形成し、且つ各ステータ部材１７を拡開させた状態にお
いてもその係合を維持し得るようにしたので、コイル部
材（図示せず）を装着する際に、各ステータ部材１７が
ばらばらになることなく環状を容易に維持することが可
能となるため、組立作業性の向上を図ることができる。
ステータ部材１７の周方向に相隣なる縁部間に、お互い
に係合可能なずれ規制手段として凹、凸部１８、１９を
形成し、且つ各ステータ部材１７を拡開させた状態にお
いてもその係合を維持し得るようにしたので、コイル部
材（図示せず）を装着する際に、各ステータ部材１７が
ばらばらになることなく環状を容易に維持することが可
能となるため、組立作業性の向上を図ることができる。
【００２７】実施の形態３．図１０はこの発明の実施の
形態３における回転電機のステータの要部を形成するス
テータ部材の縁部の構成を示し、（Ａ）は側断面図、
（Ｂ）は正面図である。図において、全ての符号は上記
実施の形態２におけると同様なので説明を省略する。上
記実施の形態２においては、ずれ規制手段としての凹、
凸部１８、１９を全ての板状磁性部材１５に形成した場
合について説明したが、この実施の形態３においては、
例えば図１０（Ａ）に示すように凹、凸部１８、１９を
積層方向一端側の２枚、および他端側の３枚にそれぞれ
形成するようにしたものである。
形態３における回転電機のステータの要部を形成するス
テータ部材の縁部の構成を示し、（Ａ）は側断面図、
（Ｂ）は正面図である。図において、全ての符号は上記
実施の形態２におけると同様なので説明を省略する。上
記実施の形態２においては、ずれ規制手段としての凹、
凸部１８、１９を全ての板状磁性部材１５に形成した場
合について説明したが、この実施の形態３においては、
例えば図１０（Ａ）に示すように凹、凸部１８、１９を
積層方向一端側の２枚、および他端側の３枚にそれぞれ
形成するようにしたものである。
【００２８】このように上記実施の形態３によれば、ず
れ規制手段としての凹、凸部１８、１９を全ての板状磁
性部材１５に形成するのではなく、積層方向両端側の所
定の枚数（図１０においては２枚、３枚）のみに形成す
るようにしたので、ステータ部材を周方向に移動させて
拡開する際に、移動のために要する摩擦抵抗が全ての板
状磁性部材１５に形成されている場合と比較し小さくな
るため、拡開が容易となり組立作業性の向上をさらに図
ることが可能となる。
れ規制手段としての凹、凸部１８、１９を全ての板状磁
性部材１５に形成するのではなく、積層方向両端側の所
定の枚数（図１０においては２枚、３枚）のみに形成す
るようにしたので、ステータ部材を周方向に移動させて
拡開する際に、移動のために要する摩擦抵抗が全ての板
状磁性部材１５に形成されている場合と比較し小さくな
るため、拡開が容易となり組立作業性の向上をさらに図
ることが可能となる。
【００２９】なお、上記構成では、凹、凸部１８、１９
を積層された板状磁性部材１５の積層方向両端側の数枚
にそれぞれ形成した場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、適当な位置を設定しその位置の
板状磁性部材１５に形成するようにすれば良いことは言
うまでもない。
を積層された板状磁性部材１５の積層方向両端側の数枚
にそれぞれ形成した場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、適当な位置を設定しその位置の
板状磁性部材１５に形成するようにすれば良いことは言
うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、弧状を有するヨーク片部と、ヨーク片部から内側
に突出され隣接する同士でスロット部を区画する磁極テ
イース片部とが形成された多数の板状磁性部材を積層し
てなり、各ヨーク片部の積層方向に相隣なる縁部同士が
重なり合うように環状に配置され且つ周方向に重なり合
う範囲内で少なくとも下式に示す寸法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材と、
各ステータ部材が離反する方向に移動した状態で各ステ
ータ部材の内側に配置されるとともに、各ステータ部材
が元に戻された状態で各磁極テイース片部に装着される
コイル部材とを備えたので、成形が容易で組立作業性が
良く、性能の低下を防止することが可能な回転電機のス
テータを提供することができる。
れば、弧状を有するヨーク片部と、ヨーク片部から内側
に突出され隣接する同士でスロット部を区画する磁極テ
イース片部とが形成された多数の板状磁性部材を積層し
てなり、各ヨーク片部の積層方向に相隣なる縁部同士が
重なり合うように環状に配置され且つ周方向に重なり合
う範囲内で少なくとも下式に示す寸法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材と、
各ステータ部材が離反する方向に移動した状態で各ステ
ータ部材の内側に配置されるとともに、各ステータ部材
が元に戻された状態で各磁極テイース片部に装着される
コイル部材とを備えたので、成形が容易で組立作業性が
良く、性能の低下を防止することが可能な回転電機のス
テータを提供することができる。
【００３１】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、各ステータ部材の周方向に相隣なる縁部間
に半径方向のずれを規制するずれ規制手段を備えたの
で、さらに組立作業性の良い回転電機のステータを提供
することができる。
１において、各ステータ部材の周方向に相隣なる縁部間
に半径方向のずれを規制するずれ規制手段を備えたの
で、さらに組立作業性の良い回転電機のステータを提供
することができる。
【００３２】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、ずれ規制手段を、周方向に延在して係合可
能に形成され、且つステータ部材が離反する方向に移動
した状態においても係合状態を維持する凹、凸部とした
ので、簡単な構造でさらに組立作業性の良い回転電機の
ステータを提供することができる。
２において、ずれ規制手段を、周方向に延在して係合可
能に形成され、且つステータ部材が離反する方向に移動
した状態においても係合状態を維持する凹、凸部とした
ので、簡単な構造でさらに組立作業性の良い回転電機の
ステータを提供することができる。
【００３３】又、この発明の請求項４によれば、請求項
２または３において、ずれ規則手段を、積層方向に所定
の位置の板状磁性部材に形成するようにしたので、より
さらに組立作業性の良い回転電機のステータを提供する
ことができる。
２または３において、ずれ規則手段を、積層方向に所定
の位置の板状磁性部材に形成するようにしたので、より
さらに組立作業性の良い回転電機のステータを提供する
ことができる。
【００３４】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、各ステータ部材を、外
周面の各ヨーク片部の縁部同士が重なり合う位置と対応
する部位に積層方向に延在する凹部を形成し、凹部の位
置で溶接を行うことにより固着一体化するようにしたの
で、外形形状を損なうことなく溶接による固着一体化が
可能な回転電機のステータを提供することができる。
１ないし４のいずれかにおいて、各ステータ部材を、外
周面の各ヨーク片部の縁部同士が重なり合う位置と対応
する部位に積層方向に延在する凹部を形成し、凹部の位
置で溶接を行うことにより固着一体化するようにしたの
で、外形形状を損なうことなく溶接による固着一体化が
可能な回転電機のステータを提供することができる。
【００３５】又、この発明の請求項６によれば、弧状を
有するヨーク片部と、ヨーク片部から内側に突出され隣
接する同士でスロット部を区画する磁極テイース片部と
が形成された多数の板状磁性部材を積層してなり、各ヨ
ーク片部の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うよ
うに環状に配置され且つ周方向に重なり合う範囲内で少
なくとも下式に示す寸法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材を順
送の鉄心金型で形成する工程と、ステータ部材を少なく
とも寸法Ｌだけ離反する方向に移動させることによりス
テータ部材の配置径寸法を寸法２ｔだけ拡大させる工程
と、ステータ部材の配置を拡大させた状態で各ステータ
部材の内側にコイル部材を配置する工程と、各ステータ
部材を元の配置に戻し各磁極テイース片部にコイル部材
を装着させる工程と、各ステータ部材を固着一体化させ
る工程とを包含したので、成形が容易で組立作業性が良
く、性能の低下を防止することが可能な回転電機のステ
ータの製造方法を提供することができる。
有するヨーク片部と、ヨーク片部から内側に突出され隣
接する同士でスロット部を区画する磁極テイース片部と
が形成された多数の板状磁性部材を積層してなり、各ヨ
ーク片部の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うよ
うに環状に配置され且つ周方向に重なり合う範囲内で少
なくとも下式に示す寸法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材を順
送の鉄心金型で形成する工程と、ステータ部材を少なく
とも寸法Ｌだけ離反する方向に移動させることによりス
テータ部材の配置径寸法を寸法２ｔだけ拡大させる工程
と、ステータ部材の配置を拡大させた状態で各ステータ
部材の内側にコイル部材を配置する工程と、各ステータ
部材を元の配置に戻し各磁極テイース片部にコイル部材
を装着させる工程と、各ステータ部材を固着一体化させ
る工程とを包含したので、成形が容易で組立作業性が良
く、性能の低下を防止することが可能な回転電機のステ
ータの製造方法を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における回転電機の
ステータの構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。
ステータの構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。
【図２】 図１におけるステータの組立途中の状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】 図１におけるステータの磁極テイース片部に
装着されるコイル部材の構成を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は一部を断面にして示す側面図である。
装着されるコイル部材の構成を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は一部を断面にして示す側面図である。
【図４】 ステータ部材の要部の構成を示し、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は側面図である。
正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】 図４におけるステータ部材を周方向に移動さ
せた状態の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。
せた状態の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。
【図６】 ステータ部材をプレス打ち抜きにより形成す
る工程を示す図である。
る工程を示す図である。
【図７】 図６における工程中に適用される切り曲げ加
工を示し、（Ａ）は加工完了の状態を示す平面図、
（Ｂ）は加工途中の状態を示す側断面図である。
工を示し、（Ａ）は加工完了の状態を示す平面図、
（Ｂ）は加工途中の状態を示す側断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態２における回転電機の
ステータの要部を形成するステータ部材の縁部の構成を
示し、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は正面図である。
ステータの要部を形成するステータ部材の縁部の構成を
示し、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図９】 図８におけるステータ部材の縁部を拡開させ
た状態の構成を示し、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は正面
図である。
た状態の構成を示し、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は正面
図である。
【図１０】 この発明の実施の形態３における回転電機
のステータの要部を形成するステータ部材の縁部の構成
を示し、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は正面図である。
のステータの要部を形成するステータ部材の縁部の構成
を示し、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１１】 従来の回転電機のステータの構成を示す正
面図である。
面図である。
【図１２】 図１１における回転電機のステータの鉄心
の製造工程を示し、（Ａ）はコイル挿入前の状態を示す
正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の状態を示す正面図であ
る。
の製造工程を示し、（Ａ）はコイル挿入前の状態を示す
正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の状態を示す正面図であ
る。
６，１５ 板状磁性部材、６ａ，１５ａ ヨーク片部、
６ｂ，１５ｂ 磁極テイース片部、７，１６ スロット
部、８，１７ ステータ部材、９，１８ 凹部、１０，
１９ 凸部、１１ コイル部材。
６ｂ，１５ｂ 磁極テイース片部、７，１６ スロット
部、８，１７ ステータ部材、９，１８ 凹部、１０，
１９ 凸部、１１ コイル部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋田 裕之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 狩山 明賢 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 山村 明弘 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 小紫 啓一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 西村 慎二 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 楠本 勝彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 山本 恒宣 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB01 AC02 5H603 AA09 BB01 BB12 CA01 CB02 CB03 CC04 CD22 EE01 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP07 PP08 PP13 PP14 QQ03 QQ12 SS03 SS04 SS05 SS13 SS16
Claims (6)
- 【請求項１】 弧状を有するヨーク片部と、上記ヨーク
片部から内側に突出され隣接する同士でスロット部を区
画する磁極テイース片部とが形成された多数の板状磁性
部材を積層してなり、上記各ヨーク片部の積層方向に相
隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置され且つ
周方向に上記重なり合う範囲内で少なくとも下式に示す
寸法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材と、
上記各ステータ部材が離反する方向に移動した状態で上
記各ステータ部材の内側に配置されるとともに、上記各
ステータ部材が元に戻された状態で上記各磁極テイース
片部に装着されるコイル部材とを備えたことを特徴とす
る回転電機のステータ。 - 【請求項２】 各ステータ部材の周方向に相隣なる縁部
間に半径方向のずれを規制するずれ規制手段を備えたこ
とを特徴とする請求項１記載の回転電機のステータ。 - 【請求項３】 ずれ規制手段は、周方向に延在して係合
可能に形成され、且つステータ部材が離反する方向に移
動した状態においても上記係合状態を維持する凹、凸部
であることを特徴とする請求項２記載の回転電機のステ
ータ。 - 【請求項４】 ずれ規制手段は、積層方向に所定の位置
の板状磁性部材に形成されていることを特徴とする請求
項２または３記載の回転電機のステータ。 - 【請求項５】 各ステータ部材は、外周面の各ヨーク片
部の縁部同士が重なり合う位置と対応する部位に積層方
向に延在する凹部が形成され、上記凹部の位置で溶接を
行うことにより固着一体化されていることを特徴とする
請求項１ないし４のいずれかに記載の回転電機のステー
タ。 - 【請求項６】 弧状を有するヨーク片部と、上記ヨーク
片部から内側に突出され隣接する同士でスロット部を区
画する磁極テイース片部とが形成された多数の板状磁性
部材を積層してなり、上記各ヨーク片部の積層方向に相
隣なる縁部同士が重なり合うように環状に配置され且つ
周方向に上記重なり合う範囲内で少なくとも下式に示す
寸法、 Ｌ＝２×π×ｔ／ｎ 但し、ｔ：磁極テイース片部の突出長さ寸法 ｎ：スロット部の数 だけ離反する方向に移動可能な複数のステータ部材を順
送の鉄心金型で形成する工程と、上記ステータ部材を少
なくとも上記寸法Ｌだけ離反する方向に移動させること
により上記ステータ部材の配置径寸法を寸法２ｔだけ拡
大させる工程と、上記ステータ部材の配置を拡大させた
状態で上記各ステータ部材の内側にコイル部材を配置す
る工程と、上記各ステータ部材を元の配置に戻し上記各
磁極テイース片部に上記コイル部材を装着させる工程
と、上記各ステータ部材を固着一体化させる工程とを包
含したことを特徴とする回転電機のステータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157545A JP3604326B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 回転電機のステータおよびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157545A JP3604326B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 回転電機のステータおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001339881A true JP2001339881A (ja) | 2001-12-07 |
| JP3604326B2 JP3604326B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=18662162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000157545A Expired - Lifetime JP3604326B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 回転電機のステータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3604326B2 (ja) |
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