JP3379461B2 - コア部材の積層金型装置、コア部材の積層方法および電動機 - Google Patents
コア部材の積層金型装置、コア部材の積層方法および電動機Info
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- JP3379461B2 JP3379461B2 JP02012899A JP2012899A JP3379461B2 JP 3379461 B2 JP3379461 B2 JP 3379461B2 JP 02012899 A JP02012899 A JP 02012899A JP 2012899 A JP2012899 A JP 2012899A JP 3379461 B2 JP3379461 B2 JP 3379461B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の板状のコ
ア片を帯状に整列配置して形成されるコア部材を、各コ
ア片の縁部同士が重なるように積層するとともに縁部同
士を回転自在に連結し、連結部を回転することにより環
状に形成して成る例えば電動機等の鉄心のコア部材の積
層金型装置および積層方法に関するものである。
ア片を帯状に整列配置して形成されるコア部材を、各コ
ア片の縁部同士が重なるように積層するとともに縁部同
士を回転自在に連結し、連結部を回転することにより環
状に形成して成る例えば電動機等の鉄心のコア部材の積
層金型装置および積層方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平９−１９１５８８号公報に
開示された従来の電動機の鉄心は、図１５および図１６
に示すようにコア片１ａが薄肉部１ｂを介して連結され
た磁性材料１を所定の枚数積層して、巻線性を良くする
ためにこの状態で巻線機（図示せず）により巻線２を施
した後、図１５に示すように各薄肉部１ｂを折曲させる
ことにより環状に形成して構成されている。
開示された従来の電動機の鉄心は、図１５および図１６
に示すようにコア片１ａが薄肉部１ｂを介して連結され
た磁性材料１を所定の枚数積層して、巻線性を良くする
ためにこの状態で巻線機（図示せず）により巻線２を施
した後、図１５に示すように各薄肉部１ｂを折曲させる
ことにより環状に形成して構成されている。
【０００３】しかしながら、上記のように構成された鉄
心においては、環状に形成される際に突き合わされる
面、すなわち、各薄肉部１ｂを介して相対向するコア片
１ａおよび磁性材料１の両端に位置するコア片１ａの端
面間に生じる隙間により、磁気抵抗が増大し鉄心の磁気
性能を低下させ、又、打ち抜かれた端面には皮膜が存在
しないため、各コア片１ａの突き合わされる面の積層方
向全域にわたって生じる渦電流により、鉄損を生じ磁気
性能を低下させ、又、突き合わせ面では面に平行な方向
の外力に対する保持力が弱いため鉄心として剛性が低
く、さらに又、薄肉部１ｂを折曲させることにより環状
に形成しているので、機械的に高精度を得ることが困難
であるとともに、何度か折曲させると薄肉部１ｂに亀裂
が生じて機械的に強度が低下するのは勿論のこと、亀裂
により磁路抵抗が高くなり磁気性能を低下させる等の問
題点がある。
心においては、環状に形成される際に突き合わされる
面、すなわち、各薄肉部１ｂを介して相対向するコア片
１ａおよび磁性材料１の両端に位置するコア片１ａの端
面間に生じる隙間により、磁気抵抗が増大し鉄心の磁気
性能を低下させ、又、打ち抜かれた端面には皮膜が存在
しないため、各コア片１ａの突き合わされる面の積層方
向全域にわたって生じる渦電流により、鉄損を生じ磁気
性能を低下させ、又、突き合わせ面では面に平行な方向
の外力に対する保持力が弱いため鉄心として剛性が低
く、さらに又、薄肉部１ｂを折曲させることにより環状
に形成しているので、機械的に高精度を得ることが困難
であるとともに、何度か折曲させると薄肉部１ｂに亀裂
が生じて機械的に強度が低下するのは勿論のこと、亀裂
により磁路抵抗が高くなり磁気性能を低下させる等の問
題点がある。
【０００４】このため、例えば図１７に示すように金型
装置（図示せず）で打ち抜かれた複数のコア片３を帯状
に整列配置することにより、第１のコア部材４を形成す
るとともに、第１のコア部材４のものと同様のコア片３
を、長手方向に勝手違いに第１のコア部材４上に並べ
て、帯状に整列配置することにより第２のコア部材５を
形成し、この動作を順次繰り返して第１および第２のコ
ア部材４、５の各コア片３の縁部３ａ同士が重なり合う
ように積層するとともに、ピン部材６により縁部３ａ同
士を回転自在に連結して構成することが提案され、縁部
３ａ同士を重なり合わせることにより磁気抵抗の増加お
よび渦電流の発生を抑制して、磁気性能および剛性の向
上を図るとともに、縁部３ａ同士をピン部材６により回
転自在に連結することにより、複数回の折り曲げに耐え
得るようになされている。
装置（図示せず）で打ち抜かれた複数のコア片３を帯状
に整列配置することにより、第１のコア部材４を形成す
るとともに、第１のコア部材４のものと同様のコア片３
を、長手方向に勝手違いに第１のコア部材４上に並べ
て、帯状に整列配置することにより第２のコア部材５を
形成し、この動作を順次繰り返して第１および第２のコ
ア部材４、５の各コア片３の縁部３ａ同士が重なり合う
ように積層するとともに、ピン部材６により縁部３ａ同
士を回転自在に連結して構成することが提案され、縁部
３ａ同士を重なり合わせることにより磁気抵抗の増加お
よび渦電流の発生を抑制して、磁気性能および剛性の向
上を図るとともに、縁部３ａ同士をピン部材６により回
転自在に連結することにより、複数回の折り曲げに耐え
得るようになされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のコア部材は以上
のように、打ち抜かれた複数のコア片３を順次帯状に整
列配置することにより第１のコア部材４を、又、同様の
コア片３を第１のコア部材４のものとは長手方向に勝手
違いに順次帯状に整列配置することにより第２のコア部
材５をそれぞれ形成するとともに、これら両コア部材
４、５を縁部３ａ同士が重なり合うように積層すること
により構成されているので、コア片３の整列配置および
積層作業に手数を要し、又、一体コアにするためには溶
接、接着あるいは絶縁性ボビン（図示せず）等の別部材
で保持する等の作業が必要となり、作業性が悪いという
問題点があった。
のように、打ち抜かれた複数のコア片３を順次帯状に整
列配置することにより第１のコア部材４を、又、同様の
コア片３を第１のコア部材４のものとは長手方向に勝手
違いに順次帯状に整列配置することにより第２のコア部
材５をそれぞれ形成するとともに、これら両コア部材
４、５を縁部３ａ同士が重なり合うように積層すること
により構成されているので、コア片３の整列配置および
積層作業に手数を要し、又、一体コアにするためには溶
接、接着あるいは絶縁性ボビン（図示せず）等の別部材
で保持する等の作業が必要となり、作業性が悪いという
問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、コア部材の整列配置および積層
作業の作業性の改善を図ることが可能なコア部材の積層
金型装置および積層方法を提供することを目的とするも
のである。
ためになされたもので、コア部材の整列配置および積層
作業の作業性の改善を図ることが可能なコア部材の積層
金型装置および積層方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコア部材
の積層金型装置は、板状のコア片が縁部の端面を介して
複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の
輪郭に相当する部位を打ち抜いて第１のコア部材を形成
する第１の打ち抜き手段と，板状のコア片が縁部の端面
を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向す
る縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２
のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜い
て第２のコア部材を形成する第２の打ち抜き手段とを備
え，第１の打ち抜き手段と第２の打ち抜き手段を交互に
動作させることにより，第１のコア部材および第２のコ
ア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重な
り合うように交互に順次積層するものである。また、第
１の打ち抜き手段が第１のコア部材の各コア片の縁部の
端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段
と第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部
位を打ち抜く手段とを備え，第２の打ち抜き手段が第１
のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア
片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打
ち抜く手段と第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に
相当する部位を打ち抜く手段とを備えたものである。 ま
た、第１の打ち抜き手段が第１のコア部材の各コア片の
縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と第
１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を
打ち抜く手段とを備え，第２の打ち抜き手段が第１のコ
ア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の
縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と第
２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を
打ち抜く手段とを備えたものである。 また、第１の打ち
抜き手段における第１のコア部材の各コア片の残部の輪
郭に相当する部位を打ち抜く手段と第２の打ち抜き手段
における第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当
する部位を打ち抜く手段は同一としたものである。 ま
た、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片に
おける両縁部の端面の一端が凸円弧状を，他端が凹円弧
状を呈し，配置方向において相隣なる各コア片の凹凸円
弧状の端面同士が嵌合可能に形成されたものである。 ま
た、第１のコア部材と第２のコア部材を金型内で交互に
順次積層させる手段を備えたものである。 また、凹部お
よび凸部が，各コア片の凸円弧状の縁部の端面における
凸円弧の略中心に設けられたものである。 また、第１の
コア部材と第２のコア部材を金型内で交互に順次積層す
ると同時に，各コア部材を抜きかしめによって積層方向
に一体化する手段を備えたものである。 また、第１のコ
ア部材および第２のコア部材が交互に積層された積層コ
アの最上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア
片に第１のコア部材あるいは第２のコア部材の凸部と嵌
合可能な透孔を形成する打ち抜き手段を備えたものであ
る。 また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア
部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で
打ち抜かれるものである。
の積層金型装置は、板状のコア片が縁部の端面を介して
複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の
輪郭に相当する部位を打ち抜いて第１のコア部材を形成
する第１の打ち抜き手段と，板状のコア片が縁部の端面
を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向す
る縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２
のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜い
て第２のコア部材を形成する第２の打ち抜き手段とを備
え，第１の打ち抜き手段と第２の打ち抜き手段を交互に
動作させることにより，第１のコア部材および第２のコ
ア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重な
り合うように交互に順次積層するものである。また、第
１の打ち抜き手段が第１のコア部材の各コア片の縁部の
端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段
と第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部
位を打ち抜く手段とを備え，第２の打ち抜き手段が第１
のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア
片の縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打
ち抜く手段と第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に
相当する部位を打ち抜く手段とを備えたものである。 ま
た、第１の打ち抜き手段が第１のコア部材の各コア片の
縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と第
１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を
打ち抜く手段とを備え，第２の打ち抜き手段が第１のコ
ア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の
縁部の端面に相当する部位にスリットを設ける手段と第
２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を
打ち抜く手段とを備えたものである。 また、第１の打ち
抜き手段における第１のコア部材の各コア片の残部の輪
郭に相当する部位を打ち抜く手段と第２の打ち抜き手段
における第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当
する部位を打ち抜く手段は同一としたものである。 ま
た、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片に
おける両縁部の端面の一端が凸円弧状を，他端が凹円弧
状を呈し，配置方向において相隣なる各コア片の凹凸円
弧状の端面同士が嵌合可能に形成されたものである。 ま
た、第１のコア部材と第２のコア部材を金型内で交互に
順次積層させる手段を備えたものである。 また、凹部お
よび凸部が，各コア片の凸円弧状の縁部の端面における
凸円弧の略中心に設けられたものである。 また、第１の
コア部材と第２のコア部材を金型内で交互に順次積層す
ると同時に，各コア部材を抜きかしめによって積層方向
に一体化する手段を備えたものである。 また、第１のコ
ア部材および第２のコア部材が交互に積層された積層コ
アの最上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア
片に第１のコア部材あるいは第２のコア部材の凸部と嵌
合可能な透孔を形成する打ち抜き手段を備えたものであ
る。 また、第１のコア部材の各コア片および第２のコア
部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で
打ち抜かれるものである。
【０００８】また、第１のコア部材の各コア片および第
２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状
態でコア片を打ち抜くものである。
２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状
態でコア片を打ち抜くものである。
【０００９】また、第１のコア部材の各コア片および第
２のコア部材の各コア片がそれぞれ渦巻状に配置された
状態でコア片を打ち抜くものである。
２のコア部材の各コア片がそれぞれ渦巻状に配置された
状態でコア片を打ち抜くものである。
【００１０】また、第１のコア部材の各コア片および第
２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域
に，積層方向においてお互いに嵌合可能な凹部および凸
部を形成する凹凸部形成手段を備えたものである。
２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域
に，積層方向においてお互いに嵌合可能な凹部および凸
部を形成する凹凸部形成手段を備えたものである。
【００１１】この発明に係るコア部材の積層方法は、板
状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置さ
れる第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を
打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の工程と，板
状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置さ
れ，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材
の各コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭
に相当する部位を打ち抜いて第２のコア部材を形成する
第２の工程とを包含し，第１のコア部材および第２のコ
ア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重な
り合うように交互に順次積層するものである。
状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置さ
れる第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を
打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の工程と，板
状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置さ
れ，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材
の各コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭
に相当する部位を打ち抜いて第２のコア部材を形成する
第２の工程とを包含し，第１のコア部材および第２のコ
ア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重な
り合うように交互に順次積層するものである。
【００１２】また、板状のコア片が縁部の端面を介して
複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の
縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜
きにより形成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の
端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対
向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる
第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周
辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の工
程と，第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当す
る部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜きにより形成する第４の工程とを包含し，第１のコア
部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣
なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するも
のである。また、第１のコア部材の各コア片の縁部の端
面に相当する部位にスリットを設ける第１の工程と，積
層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材のコア
片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に
相当する部位にスリットを設ける第２の工程と，第１の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜きにより形成する第３の工程と，第２のコア部材の各
コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形
成する第４の工程とを包含し，第１のコア部材および第
２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士
が重なり合うように交互に順次積層するものである。 ま
た、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の
各コア片の縁部同士の重なり合う領域にお互いに嵌合可
能な凹部および凸部を形成する工程を包含するものであ
る。 また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コ
ア片の残部の輪郭に相当する部位を交互に打ち抜く際
に、第１のコア部材および第２のコア部材を金型内で順
次積層する工程を包含するものである。 また、第１のコ
ア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に
相当する部位を交互に打ち抜いて金型内で順次積層する
と同時に各コア部材を抜きかしめによって積層方向に一
体化する工程を包含するものである。 また、第１のコア
部材および第２のコア部材が交互に積層された積層コア
の最 上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア片
に第１のコア部材あるいは第２のコア部材の凸部と嵌合
可能な透孔を形成する工程を包含するものである。 ま
た、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の
各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜
かれるものである。
複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の
縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜
きにより形成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の
端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対
向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる
第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周
辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の工
程と，第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当す
る部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜きにより形成する第４の工程とを包含し，第１のコア
部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣
なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するも
のである。また、第１のコア部材の各コア片の縁部の端
面に相当する部位にスリットを設ける第１の工程と，積
層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材のコア
片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に
相当する部位にスリットを設ける第２の工程と，第１の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜きにより形成する第３の工程と，第２のコア部材の各
コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形
成する第４の工程とを包含し，第１のコア部材および第
２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士
が重なり合うように交互に順次積層するものである。 ま
た、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の
各コア片の縁部同士の重なり合う領域にお互いに嵌合可
能な凹部および凸部を形成する工程を包含するものであ
る。 また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コ
ア片の残部の輪郭に相当する部位を交互に打ち抜く際
に、第１のコア部材および第２のコア部材を金型内で順
次積層する工程を包含するものである。 また、第１のコ
ア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に
相当する部位を交互に打ち抜いて金型内で順次積層する
と同時に各コア部材を抜きかしめによって積層方向に一
体化する工程を包含するものである。 また、第１のコア
部材および第２のコア部材が交互に積層された積層コア
の最 上層に位置する第３のコア部材を構成する各コア片
に第１のコア部材あるいは第２のコア部材の凸部と嵌合
可能な透孔を形成する工程を包含するものである。 ま
た、第１のコア部材の各コア片および第２のコア部材の
各コア片がそれぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜
かれるものである。
【００１３】また、第１のコア部材の各コア片および第
２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状
態でコア片を打ち抜くものである。この発明に係る電動
機は、上述のコア部材の積層金型装置によって作製され
た鉄心を具備するものである。 また、上述のコア部材の
積層方法によって作製された鉄心を具備するものであ
る。
２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状
態でコア片を打ち抜くものである。この発明に係る電動
機は、上述のコア部材の積層金型装置によって作製され
た鉄心を具備するものである。 また、上述のコア部材の
積層方法によって作製された鉄心を具備するものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１におけるコア部材の積層金型装置によりコ
ア部材を形成する工程を示す平面図、図２は図１に示す
工程を経て形成されたコア部材の連結部の構成を示す断
面図、図３は図１に示す工程を経て形成されたコア部材
が積層された状態を示す平面図、図４は図３に示すよう
に積層されたコア部材の各コア片の縁部の構成を示す断
面図、図５はこの発明の実施の形態１におけるコア部材
の積層金型装置によって得られるコア部材に巻線を施し
た後環状に形成して得られる電動機の鉄心の構成を示す
平面図である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１におけるコア部材の積層金型装置によりコ
ア部材を形成する工程を示す平面図、図２は図１に示す
工程を経て形成されたコア部材の連結部の構成を示す断
面図、図３は図１に示す工程を経て形成されたコア部材
が積層された状態を示す平面図、図４は図３に示すよう
に積層されたコア部材の各コア片の縁部の構成を示す断
面図、図５はこの発明の実施の形態１におけるコア部材
の積層金型装置によって得られるコア部材に巻線を施し
た後環状に形成して得られる電動機の鉄心の構成を示す
平面図である。
【００１５】図において、７は磁性材料でなる板状のコ
ア片で、一端側縁部表裏面に連結手段としての凸部７ｂ
および凹部７ａが形成されるとともに、その端面７ｃは
これら凸部７ｂおよび凹部７ａの中心を中心とした凸円
弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片７の端面７
ｃと嵌合可能な凹円弧状端面７ｄが形成されている。図
２に示すように、８は複数のコア片７が各端面７ｃ、７
ｄを介して連続的に配列された第１のコア部材である。
９は複数のコア片７が各端面７ｃ、７ｄを介して連続的
に配列された第２のコア部材である。第１のコア部材８
のコア片７は一端側縁部表裏面に連結手段（すなわち連
結機構）としての凸部７ｂおよび凹部７ａが形成されて
おり、第２のコア部材９のコア片７は他端側縁部表裏面
に連結手段（すなわち連結機構）としての凸部７ｂおよ
び凹部７ａが形成されている。
ア片で、一端側縁部表裏面に連結手段としての凸部７ｂ
および凹部７ａが形成されるとともに、その端面７ｃは
これら凸部７ｂおよび凹部７ａの中心を中心とした凸円
弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片７の端面７
ｃと嵌合可能な凹円弧状端面７ｄが形成されている。図
２に示すように、８は複数のコア片７が各端面７ｃ、７
ｄを介して連続的に配列された第１のコア部材である。
９は複数のコア片７が各端面７ｃ、７ｄを介して連続的
に配列された第２のコア部材である。第１のコア部材８
のコア片７は一端側縁部表裏面に連結手段（すなわち連
結機構）としての凸部７ｂおよび凹部７ａが形成されて
おり、第２のコア部材９のコア片７は他端側縁部表裏面
に連結手段（すなわち連結機構）としての凸部７ｂおよ
び凹部７ａが形成されている。
【００１６】図２、３、４のように、第１のコア部材８
と第２のコア部材９とは、交互に積層され、第１のコア
部材８の各コア片間位置（すなわち各コア片端面７ｃ、
７ｄ間位置）と上記第２のコア部材８の各コア片間位置
（すなわち各コア片端面７ｃ、７ｄ間位置）とが長手方
向にずれて、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
重なり合うように積層されている。そして積層方向に相
隣なるコア片７の縁部同士において、第１のコア部材８
のコア片７の一端側縁部の凸部７ｂおよび凹部７ａと、
第２のコア部材９のコア片７の他端側縁部の凸部７ｂお
よび凹部７ａとが嵌合されることにより、回動自在に連
結されている。図５の１０は、各コア片７の磁極ティー
ス７ｆ（図３）にそれぞれ巻き回された巻線、１１は積
層された両コア部材８、９の各コア片７の凹、凸部７
ａ、７ｂを回動させることによって環状に形成された鉄
心である。
と第２のコア部材９とは、交互に積層され、第１のコア
部材８の各コア片間位置（すなわち各コア片端面７ｃ、
７ｄ間位置）と上記第２のコア部材８の各コア片間位置
（すなわち各コア片端面７ｃ、７ｄ間位置）とが長手方
向にずれて、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が
重なり合うように積層されている。そして積層方向に相
隣なるコア片７の縁部同士において、第１のコア部材８
のコア片７の一端側縁部の凸部７ｂおよび凹部７ａと、
第２のコア部材９のコア片７の他端側縁部の凸部７ｂお
よび凹部７ａとが嵌合されることにより、回動自在に連
結されている。図５の１０は、各コア片７の磁極ティー
ス７ｆ（図３）にそれぞれ巻き回された巻線、１１は積
層された両コア部材８、９の各コア片７の凹、凸部７
ａ、７ｂを回動させることによって環状に形成された鉄
心である。
【００１７】次に、この発明の実施の形態１におけるコ
ア部材の積層金型装置の動作について説明する。まず、
図１に矢印Ｔで示す位置において、コア部材の表裏面に
圧入嵌合可能な凸部および凹部が、各コア片につき３箇
所、凹凸部形成手段（図示せず）のプレス打ち抜き動作
によって形成される。この第１段階で、図２に示すよう
に、コア片７の縁部の凸部７ｂおよび凹部７ａが形成さ
れ、積層コアの結合用凹凸部がコア片７の中央部に２個
形成される。矢印Ａで示す位置において、矢印Ｔの段階
で凹凸部が形成された部分に、第１のコア部材８を加工
する第２段階として、図中ハッチングで示す部分を第１
の打ち抜き手段（図示せず）でプレス打ち抜きすること
により両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの周辺部
を形成する。又、矢印Ｂで示す位置においては、矢印Ｔ
の段階で凹凸部が形成された部分に、第２のコア部材９
を加工する第２段階として、図中ハッチングで示す部分
を第２の打ち抜き手段（図示せず）でプレス打ち抜きす
ることにより両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの
周辺部を形成する。
ア部材の積層金型装置の動作について説明する。まず、
図１に矢印Ｔで示す位置において、コア部材の表裏面に
圧入嵌合可能な凸部および凹部が、各コア片につき３箇
所、凹凸部形成手段（図示せず）のプレス打ち抜き動作
によって形成される。この第１段階で、図２に示すよう
に、コア片７の縁部の凸部７ｂおよび凹部７ａが形成さ
れ、積層コアの結合用凹凸部がコア片７の中央部に２個
形成される。矢印Ａで示す位置において、矢印Ｔの段階
で凹凸部が形成された部分に、第１のコア部材８を加工
する第２段階として、図中ハッチングで示す部分を第１
の打ち抜き手段（図示せず）でプレス打ち抜きすること
により両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの周辺部
を形成する。又、矢印Ｂで示す位置においては、矢印Ｔ
の段階で凹凸部が形成された部分に、第２のコア部材９
を加工する第２段階として、図中ハッチングで示す部分
を第２の打ち抜き手段（図示せず）でプレス打ち抜きす
ることにより両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの
周辺部を形成する。
【００１８】次いで、図２に矢印Ｃで示す位置におい
て、矢印Ａの段階で、第１の打ち抜き手段によって両端
面７ｃ、７ｄが形成された部分と、矢印Ｂの段階で、第
２の打ち抜き手段によって両端面７ｃ、７ｄが形成され
た部分を、第１および第２の打ち抜き手段で順次交互に
図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることに
より、それぞれ第１、第２のコア部材８、９が形成さ
れ、これら両コア部材８、９は金型内で順次積層され
る。
て、矢印Ａの段階で、第１の打ち抜き手段によって両端
面７ｃ、７ｄが形成された部分と、矢印Ｂの段階で、第
２の打ち抜き手段によって両端面７ｃ、７ｄが形成され
た部分を、第１および第２の打ち抜き手段で順次交互に
図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることに
より、それぞれ第１、第２のコア部材８、９が形成さ
れ、これら両コア部材８、９は金型内で順次積層され
る。
【００１９】また、矢印Ｓで示す位置において、矢印Ｔ
の段階で形成する凹凸部と同じ位置に各コア片につき３
箇所の透孔が凹凸部形成手段のプレス打ち抜き動作によ
って形成される。これにより、積層コアの最上層となる
コア片７に、凸部７ｂが嵌合可能な３箇所の透孔７ｅが
形成される。矢印Ｂで示す位置において、矢印Ｓの段階
で透孔３ｅが形成された部分に、第３のコア部材９１を
加工する第２段階として、図中ハッチングで示す部分
を、第１の打ち抜き手段でプレス打ち抜きすることによ
り両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの周辺部を形
成する。矢印Ｃで示す位置において、矢印Ｂの段階で両
端面７ｃ、７ｄが形成された部分に図中ハッチングで示
す部分を第１の打ち抜き手段でプレス打ち抜きすること
により、第３のコア部材９１が形成され、積層コアの最
上層として、金型内に積層される。
の段階で形成する凹凸部と同じ位置に各コア片につき３
箇所の透孔が凹凸部形成手段のプレス打ち抜き動作によ
って形成される。これにより、積層コアの最上層となる
コア片７に、凸部７ｂが嵌合可能な３箇所の透孔７ｅが
形成される。矢印Ｂで示す位置において、矢印Ｓの段階
で透孔３ｅが形成された部分に、第３のコア部材９１を
加工する第２段階として、図中ハッチングで示す部分
を、第１の打ち抜き手段でプレス打ち抜きすることによ
り両端面７ｃ、７ｄ及び両端面７ｃ、７ｄの周辺部を形
成する。矢印Ｃで示す位置において、矢印Ｂの段階で両
端面７ｃ、７ｄが形成された部分に図中ハッチングで示
す部分を第１の打ち抜き手段でプレス打ち抜きすること
により、第３のコア部材９１が形成され、積層コアの最
上層として、金型内に積層される。
【００２０】金型内で各コア片７の積層方向で相対向す
る凹部７ａおよび凸部７ｂ、透孔７ｅおよび凸部７ｂ同
士が圧入嵌合されるとともに、抜きかしめがなされ図４
に示すように一体化される。そして、積層されたコア部
材８、９および９１の各コア片７の磁極ティース７ｆに
は、図３に示す状態で巻線１０（図示せず）が施された
後、嵌合された凹部７ａおよび凸部７ｂ、透孔７ｅおよ
び凸部７ｂを回動させることにより、図５に示すように
環状に形成して鉄心１１が完成する。
る凹部７ａおよび凸部７ｂ、透孔７ｅおよび凸部７ｂ同
士が圧入嵌合されるとともに、抜きかしめがなされ図４
に示すように一体化される。そして、積層されたコア部
材８、９および９１の各コア片７の磁極ティース７ｆに
は、図３に示す状態で巻線１０（図示せず）が施された
後、嵌合された凹部７ａおよび凸部７ｂ、透孔７ｅおよ
び凸部７ｂを回動させることにより、図５に示すように
環状に形成して鉄心１１が完成する。
【００２１】このように上記実施の形態１によれば、第
１の打ち抜き手段によってコア片７を複数帯状に整列配
置して形成される第１のコア部材８の各コア片７の輪郭
に相当する部位を、打ち抜いて第１のコア部材８を形成
する動作と、第２の打ち抜き手段によって各コア片７が
第１のコア部材８とは長手方向に勝手違いに整列配置さ
れる第２のコア部材９の各コア片７の輪郭に相当する部
位を打ち抜いて第２のコア部材９を形成する動作を、同
位置で交互に行って両コア部材８、９の各コア片７の縁
部同士が重なり合うように積層させているので、多数の
コア片７を順次整列配置する作業を一括して行うことが
できるとともに、両コア部材８、９の形成と同時に積層
作業も行うことができるので、コア片７の整列配置およ
び積層工程の作業性が大幅に改善される。
１の打ち抜き手段によってコア片７を複数帯状に整列配
置して形成される第１のコア部材８の各コア片７の輪郭
に相当する部位を、打ち抜いて第１のコア部材８を形成
する動作と、第２の打ち抜き手段によって各コア片７が
第１のコア部材８とは長手方向に勝手違いに整列配置さ
れる第２のコア部材９の各コア片７の輪郭に相当する部
位を打ち抜いて第２のコア部材９を形成する動作を、同
位置で交互に行って両コア部材８、９の各コア片７の縁
部同士が重なり合うように積層させているので、多数の
コア片７を順次整列配置する作業を一括して行うことが
できるとともに、両コア部材８、９の形成と同時に積層
作業も行うことができるので、コア片７の整列配置およ
び積層工程の作業性が大幅に改善される。
【００２２】又、積層と同時に抜きかしめができるた
め、コアの一体化も容易となり作業性が改善される。さ
らに又、凹部７ａおよび凸部７ｂの嵌合部を回転させる
ことにより、コア部材８、９を折曲させて環状に形成す
るようにしているので、機械的な強度を低下させること
なく複数回折曲させることができるとともに、巻線作業
等の作業性の向上を図ることが可能なコア部材を容易に
得ることができる。
め、コアの一体化も容易となり作業性が改善される。さ
らに又、凹部７ａおよび凸部７ｂの嵌合部を回転させる
ことにより、コア部材８、９を折曲させて環状に形成す
るようにしているので、機械的な強度を低下させること
なく複数回折曲させることができるとともに、巻線作業
等の作業性の向上を図ることが可能なコア部材を容易に
得ることができる。
【００２３】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２におけるコア部材の積層金型装置により形成、積層
されたコア部材の構成を示す平面図、図７は図６におけ
るコア部材を形成する工程の一部を示す平面図、図８は
図７に示す工程に続く次工程を示す平面図、図９は図８
に示す工程に続く次工程を示す平面図、図１０は図９に
示す工程に続く次工程を示す平面図、図１１は図６に示
す線Ｘ−Ｘに沿った断面を示す断面図である。
態２におけるコア部材の積層金型装置により形成、積層
されたコア部材の構成を示す平面図、図７は図６におけ
るコア部材を形成する工程の一部を示す平面図、図８は
図７に示す工程に続く次工程を示す平面図、図９は図８
に示す工程に続く次工程を示す平面図、図１０は図９に
示す工程に続く次工程を示す平面図、図１１は図６に示
す線Ｘ−Ｘに沿った断面を示す断面図である。
【００２４】図において、１２は磁性材料でなる板状の
コア片で、一端側表裏面に凹部１２ａおよび凸部１２ｂ
が形成されるとともに、その一端側端面１２ｃはこれら
凹部１２ａおよび凸部１２ｂの中心を中心とした段部を
有する弧状に形成され、他端側端面１２ｄは相隣なるコ
ア片１２の一端側端面１２ｃの弧状部と嵌合可能な段部
を有する湾状に形成されている。１３は複数のコア片１
２が各端面１２ｃ、１２ｄを介して整列配置された第１
のコア部材である。なお最上層となる第１のコア部材１
３のコア片１２には第２のコア部材１５のコア片１４の
凸部１４ｂが嵌合可能な穴部１２ｅが形成されている。
コア片で、一端側表裏面に凹部１２ａおよび凸部１２ｂ
が形成されるとともに、その一端側端面１２ｃはこれら
凹部１２ａおよび凸部１２ｂの中心を中心とした段部を
有する弧状に形成され、他端側端面１２ｄは相隣なるコ
ア片１２の一端側端面１２ｃの弧状部と嵌合可能な段部
を有する湾状に形成されている。１３は複数のコア片１
２が各端面１２ｃ、１２ｄを介して整列配置された第１
のコア部材である。なお最上層となる第１のコア部材１
３のコア片１２には第２のコア部材１５のコア片１４の
凸部１４ｂが嵌合可能な穴部１２ｅが形成されている。
【００２５】１４は磁性材料でなる板状のコア片で、一
端側表裏面に凹部１４ａおよび凸部１４ｂが形成される
とともに、その一端側端面１４ｃはこれら凹部１４ａお
よび凸部１４ｂの中心を中心とした段部を有する弧状に
形成され、他端側端面１４ｄは相隣なるコア片１４の一
端側端面１４ｃの弧状部と嵌合可能な段部を有する湾状
に形成されている。１５は複数のコア片１４が各端面１
４ｃ、１４ｄを介して整列配置された第２のコア部材
で、第１のコア部材１３と交互に積層され、図１１に示
すように積層方向に相隣なるコア片１２、１４同士の凹
部１２ａ、１４ａおよび凸部１２ｂ、１４ｂが嵌合され
ることにより回転自在に連結されている。
端側表裏面に凹部１４ａおよび凸部１４ｂが形成される
とともに、その一端側端面１４ｃはこれら凹部１４ａお
よび凸部１４ｂの中心を中心とした段部を有する弧状に
形成され、他端側端面１４ｄは相隣なるコア片１４の一
端側端面１４ｃの弧状部と嵌合可能な段部を有する湾状
に形成されている。１５は複数のコア片１４が各端面１
４ｃ、１４ｄを介して整列配置された第２のコア部材
で、第１のコア部材１３と交互に積層され、図１１に示
すように積層方向に相隣なるコア片１２、１４同士の凹
部１２ａ、１４ａおよび凸部１２ｂ、１４ｂが嵌合され
ることにより回転自在に連結されている。
【００２６】次に、この発明の実施の形態２におけるコ
ア部材の積層金型装置の動作について説明する。まず、
図７に矢印Ａで示す位置において、パイロット穴ａ、ス
リット用穴ｂ、抜きかしめ穴ｃ、各凹、凸部１２ａ、１
４ａ、１２ｂ、１４ｂ、穴１２ｅおよび軸穴ｄが順次プ
レス打ち抜きされる。次いで、図７に矢印Ｂで示す位置
において、図中ハッチングで示す部分を順次プレス打ち
抜きして、図示はしないがロータ鉄心を形成する。次い
で、図８に矢印Ｃで示す位置において、各スリット用穴
ｂ間にそれぞれコア片１２の両端面１２ｃ、１２ｄの輪
郭に相当する形状のスリットを入れる。
ア部材の積層金型装置の動作について説明する。まず、
図７に矢印Ａで示す位置において、パイロット穴ａ、ス
リット用穴ｂ、抜きかしめ穴ｃ、各凹、凸部１２ａ、１
４ａ、１２ｂ、１４ｂ、穴１２ｅおよび軸穴ｄが順次プ
レス打ち抜きされる。次いで、図７に矢印Ｂで示す位置
において、図中ハッチングで示す部分を順次プレス打ち
抜きして、図示はしないがロータ鉄心を形成する。次い
で、図８に矢印Ｃで示す位置において、各スリット用穴
ｂ間にそれぞれコア片１２の両端面１２ｃ、１２ｄの輪
郭に相当する形状のスリットを入れる。
【００２７】次に、図８に矢印Ｄで示す位置において、
矢印Ｃの位置でスリットを入れた領域の次の領域の各ス
リット用穴ｂ間に、それぞれコア片１４の両端面１４
ｃ、１４ｄの輪郭に相当する形状のスリットを入れる。
次いで、図９に矢印Ｅで示す位置において、図中ハッチ
ングで示す部分を順次プレス打ち抜きすることによりス
ロット穴の輪郭を形成する。次いで、図９に矢印Ｆで示
す位置において、図中ハッチングで示す部分を順次プレ
ス打ち抜きすることによりステータの内径側の輪郭を形
成する。
矢印Ｃの位置でスリットを入れた領域の次の領域の各ス
リット用穴ｂ間に、それぞれコア片１４の両端面１４
ｃ、１４ｄの輪郭に相当する形状のスリットを入れる。
次いで、図９に矢印Ｅで示す位置において、図中ハッチ
ングで示す部分を順次プレス打ち抜きすることによりス
ロット穴の輪郭を形成する。次いで、図９に矢印Ｆで示
す位置において、図中ハッチングで示す部分を順次プレ
ス打ち抜きすることによりステータの内径側の輪郭を形
成する。
【００２８】そして、最後に図１０に矢印Ｇで示す位置
において、図中ハッチングで示す部分を順次プレス打ち
抜きすることにより両コア部材１３、１５が形成され、
これら両コア部材１３、１５は順次積層され、各コア片
１２、１４の積層方向で相対向する凹部１２ａ、１４ａ
および凸部１２ｂ、１４ｂ同士が嵌合されるとともに、
抜きかしめがなされて図６に示すように円状に一体化さ
れる。そして、このようにして積層一体化された両コア
部材１３、１５は、図示はしないが嵌合された凹部１２
ａ、１４ａおよび凸部１２ｂ、１４ｂを回転させること
により、一旦直線状に延ばした状態で巻線が施された
後、再び円状に戻されて例えば溶接、モールド、ピンか
しめ等により固定一体化されて鉄心が完成する。
において、図中ハッチングで示す部分を順次プレス打ち
抜きすることにより両コア部材１３、１５が形成され、
これら両コア部材１３、１５は順次積層され、各コア片
１２、１４の積層方向で相対向する凹部１２ａ、１４ａ
および凸部１２ｂ、１４ｂ同士が嵌合されるとともに、
抜きかしめがなされて図６に示すように円状に一体化さ
れる。そして、このようにして積層一体化された両コア
部材１３、１５は、図示はしないが嵌合された凹部１２
ａ、１４ａおよび凸部１２ｂ、１４ｂを回転させること
により、一旦直線状に延ばした状態で巻線が施された
後、再び円状に戻されて例えば溶接、モールド、ピンか
しめ等により固定一体化されて鉄心が完成する。
【００２９】このように上記実施の形態２によれば、複
数のコア片１２、１４をそれぞれ帯状且つ円状に整列配
置して形成される第１および第２のコア部材１３、１５
の各コア片１２、１４の輪郭に相当する部位を打ち抜い
て、第１および第２のコア部材１３、１５を形成し、こ
れら両コア部材１３、１５を各コア片１２、１４の縁部
同士が重なり合うように積層させているので、上記実施
の形態１におけると同様、コア片１２、１４の整列配置
および両コア部材１３、１５の積層工程の作業性を大幅
に改善し、コアの一体化を容易にし得ることは勿論のこ
と、両コア部材１３、１５を直線状に延ばして巻線を施
した後、図６に示すように再び円状に戻して鉄心を構成
しても、元々円状で打ち抜いているため真円度の高い鉄
心を得ることができるとともに、円状の両コア部材１
３、１５を打ち抜く残りの中央部にロータ鉄心も同時に
打ち抜くことができるため、材料の歩留りの向上を図る
ことが可能になる。
数のコア片１２、１４をそれぞれ帯状且つ円状に整列配
置して形成される第１および第２のコア部材１３、１５
の各コア片１２、１４の輪郭に相当する部位を打ち抜い
て、第１および第２のコア部材１３、１５を形成し、こ
れら両コア部材１３、１５を各コア片１２、１４の縁部
同士が重なり合うように積層させているので、上記実施
の形態１におけると同様、コア片１２、１４の整列配置
および両コア部材１３、１５の積層工程の作業性を大幅
に改善し、コアの一体化を容易にし得ることは勿論のこ
と、両コア部材１３、１５を直線状に延ばして巻線を施
した後、図６に示すように再び円状に戻して鉄心を構成
しても、元々円状で打ち抜いているため真円度の高い鉄
心を得ることができるとともに、円状の両コア部材１
３、１５を打ち抜く残りの中央部にロータ鉄心も同時に
打ち抜くことができるため、材料の歩留りの向上を図る
ことが可能になる。
【００３０】実施の形態３．図１２はこの発明の実施の
形態３におけるコア部材の積層金型装置により打ち抜き
積層されるコア部材の状態を示す平面図、図１３は図１
２に示すコア部材を展開した状態を一部を破断して示す
平面図、図１４は図１２における積層コア部材を環状に
形成して構成される鉄心の構成を示す平面図である。
形態３におけるコア部材の積層金型装置により打ち抜き
積層されるコア部材の状態を示す平面図、図１３は図１
２に示すコア部材を展開した状態を一部を破断して示す
平面図、図１４は図１２における積層コア部材を環状に
形成して構成される鉄心の構成を示す平面図である。
【００３１】上記実施の形態２における積層金型装置
は、複数のコア片１２、１４が帯状で且つ円状に整列配
置された第１および第２のコア部材１３、１５を、交互
に打ち抜き積層することによりコア部材を形成するよう
にしているが、この実施の形態３における積層金型装置
は、図１２示すように複数のコア片１６が渦巻状に整列
配置された第１および第２のコア部材１７、１８を、交
互に打ち抜き積層することによりコア部材を形成するよ
うにしているので、上記実施の形態１、２におけると同
様の効果を得ることは勿論、渦状に打ち抜くことにより
材料の歩留りの向上をさらに図ることができる。
は、複数のコア片１２、１４が帯状で且つ円状に整列配
置された第１および第２のコア部材１３、１５を、交互
に打ち抜き積層することによりコア部材を形成するよう
にしているが、この実施の形態３における積層金型装置
は、図１２示すように複数のコア片１６が渦巻状に整列
配置された第１および第２のコア部材１７、１８を、交
互に打ち抜き積層することによりコア部材を形成するよ
うにしているので、上記実施の形態１、２におけると同
様の効果を得ることは勿論、渦状に打ち抜くことにより
材料の歩留りの向上をさらに図ることができる。
【００３２】なお、渦巻状に積層された第１および第２
のコア部材１７、１８は抜きかしめにより一体化され、
図１３に示すように一旦直線状に延ばされて、巻線（図
示せず）が施された後、図１４に示すように環状に形成
されて鉄心１９が構成される。
のコア部材１７、１８は抜きかしめにより一体化され、
図１３に示すように一旦直線状に延ばされて、巻線（図
示せず）が施された後、図１４に示すように環状に形成
されて鉄心１９が構成される。
【００３３】
【発明の効果】この発明に係るコア部材の積層金型装置
では、板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的
に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当す
る部位を打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の打
ち抜き手段と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数
個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状
が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の
各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第２のコア
部材を形成する第２の打ち抜き手段とを備え，第１の打
ち抜き手段と第２の打ち抜き手段を交互に動作させるこ
とにより，第１のコア部材および第２のコア部材を各コ
ア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように
交互に順次積層するので、コア部材の配置および積層作
業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積
層金型装置を提供できる。 また、第１の打ち抜き手段が
第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周
辺部に相当する部位を打ち抜く手段と第１のコア部材の
各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段と
を備え，第２の打ち抜き手段が第１のコア部材のコア片
とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面およ
び端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜く手段とを備えたので、コア部材の配置および積層作
業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積
層金型装置を提供できる。 また、第１の打ち抜き手段が
第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位
にスリットを設ける手段と第１のコア部材の各コア片の
残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，第
２の打ち抜き手段が第１のコア部材のコア片とは異なる
第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位
にスリットを設ける手段と第２のコア部材の各コア片の
残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備えたの
で、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図
ることを可能とするコア部材の積層金型装置を提供でき
る。 また、第１の打ち抜き手段における第１のコア部材
の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段
と第２の打ち抜き手段における第２のコア部材の各コア
片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段は同一と
したので、コア部材 の積層作業の作業性の改善を図るこ
とを可能とするコア部材の積層金型装置を提供できる。
また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片
における両縁部の端面の一端が凸円弧状を，他端が凹円
弧状を呈し，配置方向において相隣なる各コア片の凹凸
円弧状の端面同士が嵌合可能に形成されたので、コア部
材の配置の作業性の改善を図ることを可能とするコア部
材の積層金型装置を提供できる。 また、第１のコア部材
と第２のコア部材を金型内で交互に順次積層させる手段
を備えたので、コア部材の配置および積層作業の作業性
の改善を図ることを可能とするコア部材の積層金型装置
を提供できる。 また、凹部および凸部が，各コア片の凸
円弧状の縁部の端面における凸円弧の略中心に設けられ
たので、抜きかしめを可能とすることによりコアの一体
化が容易なコア部材の積層金型装置を提供できる。 ま
た、第１のコア部材と第２のコア部材を金型内で交互に
順次積層すると同時に，各コア部材を抜きかしめによっ
て積層方向に一体化する手段を備えたので、コア部材の
整列配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可
能になるとともに、積層と同時に抜きかしめを可能とす
ることによりコアの一体化が容易なコア部材の積層金型
装置を提供できる。 また、第１のコア部材および第２の
コア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置す
る第３のコア部材を構成する各コア片に第１のコア部材
あるいは第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成
する打ち抜き手段を備えたので、コアの一体化が容易な
コア部材の積層金型装置を提供できる。 また、第１のコ
ア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそ
れぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜かれるので、
コア部材の整列配置および積層作業の作業性の改善を図
ることが可能になるとともに、コアの一体化が容易なコ
ア部材の積層金型装置を提供できる。
では、板状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的
に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当す
る部位を打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の打
ち抜き手段と，板状のコア片が縁部の端面を介して複数
個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部の形状
が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコア部材の
各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜いて第２のコア
部材を形成する第２の打ち抜き手段とを備え，第１の打
ち抜き手段と第２の打ち抜き手段を交互に動作させるこ
とにより，第１のコア部材および第２のコア部材を各コ
ア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように
交互に順次積層するので、コア部材の配置および積層作
業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積
層金型装置を提供できる。 また、第１の打ち抜き手段が
第１のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周
辺部に相当する部位を打ち抜く手段と第１のコア部材の
各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段と
を備え，第２の打ち抜き手段が第１のコア部材のコア片
とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面およ
び端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜く手段とを備えたので、コア部材の配置および積層作
業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の積
層金型装置を提供できる。 また、第１の打ち抜き手段が
第１のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位
にスリットを設ける手段と第１のコア部材の各コア片の
残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，第
２の打ち抜き手段が第１のコア部材のコア片とは異なる
第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位
にスリットを設ける手段と第２のコア部材の各コア片の
残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備えたの
で、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善を図
ることを可能とするコア部材の積層金型装置を提供でき
る。 また、第１の打ち抜き手段における第１のコア部材
の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段
と第２の打ち抜き手段における第２のコア部材の各コア
片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段は同一と
したので、コア部材 の積層作業の作業性の改善を図るこ
とを可能とするコア部材の積層金型装置を提供できる。
また、第１のコア部材および第２のコア部材の各コア片
における両縁部の端面の一端が凸円弧状を，他端が凹円
弧状を呈し，配置方向において相隣なる各コア片の凹凸
円弧状の端面同士が嵌合可能に形成されたので、コア部
材の配置の作業性の改善を図ることを可能とするコア部
材の積層金型装置を提供できる。 また、第１のコア部材
と第２のコア部材を金型内で交互に順次積層させる手段
を備えたので、コア部材の配置および積層作業の作業性
の改善を図ることを可能とするコア部材の積層金型装置
を提供できる。 また、凹部および凸部が，各コア片の凸
円弧状の縁部の端面における凸円弧の略中心に設けられ
たので、抜きかしめを可能とすることによりコアの一体
化が容易なコア部材の積層金型装置を提供できる。 ま
た、第１のコア部材と第２のコア部材を金型内で交互に
順次積層すると同時に，各コア部材を抜きかしめによっ
て積層方向に一体化する手段を備えたので、コア部材の
整列配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可
能になるとともに、積層と同時に抜きかしめを可能とす
ることによりコアの一体化が容易なコア部材の積層金型
装置を提供できる。 また、第１のコア部材および第２の
コア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置す
る第３のコア部材を構成する各コア片に第１のコア部材
あるいは第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成
する打ち抜き手段を備えたので、コアの一体化が容易な
コア部材の積層金型装置を提供できる。 また、第１のコ
ア部材の各コア片および第２のコア部材の各コア片がそ
れぞれ帯状に整列配置された状態で打ち抜かれるので、
コア部材の整列配置および積層作業の作業性の改善を図
ることが可能になるとともに、コアの一体化が容易なコ
ア部材の積層金型装置を提供できる。
【００３４】また、第１のコア部材の各コア片および第
２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状
態でコア片を打ち抜くので、コア部材の配置および積層
作業の作業性の改善を図ることが可能であることは勿
論、真円度の高い鉄心が得られ、材料の歩留りの向上を
図ることが可能なコア部材の積層金型装置を提供でき
る。
２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状
態でコア片を打ち抜くので、コア部材の配置および積層
作業の作業性の改善を図ることが可能であることは勿
論、真円度の高い鉄心が得られ、材料の歩留りの向上を
図ることが可能なコア部材の積層金型装置を提供でき
る。
【００３５】また、第１のコア部材の各コア片および第
２のコア部材の各コア片がそれぞれ渦巻状に配置された
状態でコア片を打ち抜くので、コア部材の配置および積
層作業の作業性の改善を図ることが可能であることは勿
論、材料の歩留りの向上をさらに図ることが可能なコア
部材の積層金型装置を提供できる。
２のコア部材の各コア片がそれぞれ渦巻状に配置された
状態でコア片を打ち抜くので、コア部材の配置および積
層作業の作業性の改善を図ることが可能であることは勿
論、材料の歩留りの向上をさらに図ることが可能なコア
部材の積層金型装置を提供できる。
【００３６】また、第１のコア部材の各コア片および第
２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域
に，積層方向においてお互いに嵌合可能な凹部および凸
部を形成する凹凸部形成手段を備えたので、連結部の回
転が容易なコア部材を得ることが可能なコア部材の積層
金型装置を提供できる。
２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域
に，積層方向においてお互いに嵌合可能な凹部および凸
部を形成する凹凸部形成手段を備えたので、連結部の回
転が容易なコア部材を得ることが可能なコア部材の積層
金型装置を提供できる。
【００３７】この発明に係るコア部材の積層方法は、板
状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置さ
れる第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を
打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の工程と，板
状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置さ
れ，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材
の各コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭
に相当する部位を打ち抜いて第２のコア部材を形成する
第２の工程とを包含し，第１のコア部材および第２のコ
ア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重な
り合うように交互に順次積層するので、コア部材の積層
作業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の
積層方法を提供できる。
状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置さ
れる第１のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を
打ち抜いて第１のコア部材を形成する第１の工程と，板
状のコア片が縁部の端面を介して複数個連続的に配置さ
れ，積層方向に相対向する縁部の形状が第１のコア部材
の各コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の輪郭
に相当する部位を打ち抜いて第２のコア部材を形成する
第２の工程とを包含し，第１のコア部材および第２のコ
ア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重な
り合うように交互に順次積層するので、コア部材の積層
作業の作業性の改善を図ることを可能とするコア部材の
積層方法を提供できる。
【００３８】また、板状のコア片が縁部の端面を介して
複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の
縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜
きにより形成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の
端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対
向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる
第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周
辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の工
程と，第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当す
る部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜きにより形成する第４の工程とを包含し，第１のコア
部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣
なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するの
で、コア部材の積層作業の作業性の改善を図ることを可
能とするコア部材の積層方法を提供できる。また、第１
のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にス
リットを設ける第１の工程と，積層方向に相対向する縁
部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコ
ア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリッ
トを設ける第２の工程と，第１のコア部材の各コア片の
残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第
３の工程と，第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に
相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程とを
包含し，第１のコア部材および第２のコア部材を各コア
片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交
互に順次積層するので、コア部材の積層作業の作業性の
改善を図ることを可能とするコア部材の積層方法を提供
できる。 また、第１のコア部材の各コア片および第２の
コア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域にお互
いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する工程を包含す
るので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善
を図ることが可能になるとともに、コア部材の一体化が
容易なコア部材の積層方法を提供できる。 また、第１の
コア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭
に相当する部位を交互に打ち抜く際に、第１のコア部材
および第２のコア部材を金型内で順次積層する工程を包
含するので、コア部材の配置および積層作業の作業性の
改善を図ることが可能になるとともに、コア部材の一体
化が容易なコア部材の積層 方法を提供できる。 また、第
１のコア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の
輪郭に相当する部位を交互に打ち抜いて金型内で順次積
層すると同時に各コア部材を抜きかしめによって積層方
向に一体化する工程を包含するので、コア部材の配置お
よび積層作業の作業性の改善を図ることが可能になると
ともに、コア部材の一体化が容易なコア部材の積層方法
を提供できる。 また、第１のコア部材および第２のコア
部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置する第
３のコア部材を構成する各コア片に第１のコア部材ある
いは第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成する
工程を包含するので、コア部材の一体化が容易なコア部
材の積層方法を提供できる。 また、第１のコア部材の各
コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状
に整列配置された状態で打ち抜かれるので、コア部材の
配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能な
コア部材の積層方法を提供できる。
複数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の
縁部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜
きにより形成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の
端面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対
向する縁部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる
第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周
辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の工
程と，第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当す
る部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜きにより形成する第４の工程とを包含し，第１のコア
部材および第２のコア部材を各コア片の積層方向に相隣
なる縁部同士が重なり合うように交互に順次積層するの
で、コア部材の積層作業の作業性の改善を図ることを可
能とするコア部材の積層方法を提供できる。また、第１
のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にス
リットを設ける第１の工程と，積層方向に相対向する縁
部の形状が第１のコア部材のコア片とは異なる第２のコ
ア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリッ
トを設ける第２の工程と，第１のコア部材の各コア片の
残部の輪郭に相当する部位を打ち抜きにより形成する第
３の工程と，第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に
相当する部位を打ち抜きにより形成する第４の工程とを
包含し，第１のコア部材および第２のコア部材を各コア
片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交
互に順次積層するので、コア部材の積層作業の作業性の
改善を図ることを可能とするコア部材の積層方法を提供
できる。 また、第１のコア部材の各コア片および第２の
コア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領域にお互
いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する工程を包含す
るので、コア部材の配置および積層作業の作業性の改善
を図ることが可能になるとともに、コア部材の一体化が
容易なコア部材の積層方法を提供できる。 また、第１の
コア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭
に相当する部位を交互に打ち抜く際に、第１のコア部材
および第２のコア部材を金型内で順次積層する工程を包
含するので、コア部材の配置および積層作業の作業性の
改善を図ることが可能になるとともに、コア部材の一体
化が容易なコア部材の積層 方法を提供できる。 また、第
１のコア部材および第２のコア部材の各コア片の残部の
輪郭に相当する部位を交互に打ち抜いて金型内で順次積
層すると同時に各コア部材を抜きかしめによって積層方
向に一体化する工程を包含するので、コア部材の配置お
よび積層作業の作業性の改善を図ることが可能になると
ともに、コア部材の一体化が容易なコア部材の積層方法
を提供できる。 また、第１のコア部材および第２のコア
部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置する第
３のコア部材を構成する各コア片に第１のコア部材ある
いは第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透孔を形成する
工程を包含するので、コア部材の一体化が容易なコア部
材の積層方法を提供できる。 また、第１のコア部材の各
コア片および第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状
に整列配置された状態で打ち抜かれるので、コア部材の
配置および積層作業の作業性の改善を図ることが可能な
コア部材の積層方法を提供できる。
【００３９】また、第１のコア部材の各コア片および第
２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状
態でコア片を打ち抜くので、真円度の高い鉄心を製作す
ることが可能なコア部材の積層方法を提供することがで
きる。この発明に係る電動機は、上述のコア部材の積層
金型装置によって作製された鉄心を具備するので、作業
性良く製造可能な電動機を提供することができる。 ま
た、上述のコア部材の積層方法によって作製された鉄心
を具備するので、作業性良く製造可能な電動機を提供す
ることができる。
２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置された状
態でコア片を打ち抜くので、真円度の高い鉄心を製作す
ることが可能なコア部材の積層方法を提供することがで
きる。この発明に係る電動機は、上述のコア部材の積層
金型装置によって作製された鉄心を具備するので、作業
性良く製造可能な電動機を提供することができる。 ま
た、上述のコア部材の積層方法によって作製された鉄心
を具備するので、作業性良く製造可能な電動機を提供す
ることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるコア部材の
積層金型装置によりコア部材を形成する工程を示す平面
図である。
積層金型装置によりコア部材を形成する工程を示す平面
図である。
【図２】 図１に示す工程を経て形成されたコア部材の
連結部の構成を示す断面図である。
連結部の構成を示す断面図である。
【図３】 図１に示す工程を経て形成されたコア部材が
積層された状態を示す平面図である。
積層された状態を示す平面図である。
【図４】 図３に示すように積層されたコア部材の各コ
ア片の縁部の構成を示す断面図である。
ア片の縁部の構成を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１におけるコア部材の
積層金型装置によって得られるコア部材に巻線を施した
後環状に形成して得られる電動機の鉄心の構成を示す平
面図である。
積層金型装置によって得られるコア部材に巻線を施した
後環状に形成して得られる電動機の鉄心の構成を示す平
面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２におけるコア部材の
積層金型装置により形成、積層されたコア部材の構成を
示す平面図である。
積層金型装置により形成、積層されたコア部材の構成を
示す平面図である。
【図７】 図６におけるコア部材を形成する工程の一部
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図８】 図７に示す工程に続く次工程を示す平面図で
ある。
ある。
【図９】 図８に示す工程に続く次工程を示す平面図で
ある。
ある。
【図１０】 図９に示す工程に続く次工程を示す平面図
である。
である。
【図１１】 図６に示す線Ｘ−Ｘに沿った断面を示す断
面図である。
面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態３におけるコア部材
の積層金型により打ち抜き積層されるコア部材の状態を
示す平面図である。
の積層金型により打ち抜き積層されるコア部材の状態を
示す平面図である。
【図１３】 図１２に示すコア部材を展開した状態を一
部を破断して示す平面図である。
部を破断して示す平面図である。
【図１４】 図１２における積層コア部材を環状に形成
して構成される鉄心の構成を示す平面図である。
して構成される鉄心の構成を示す平面図である。
【図１５】 従来の電動機の鉄心の構成を示す平面図で
ある。
ある。
【図１６】 図１５に示すコア部材の構成を示す平面図
である。
である。
【図１７】 従来のコア部材の積層方法を示す斜視図で
ある。
ある。
７，１２，１４，１６ コア片、７ａ，１２ａ，１４ａ
凹部、７ｂ，１２ｂ，１４ｂ 凸部、７ｃ，７ｄ，１
２ｃ，１２ｄ，１４ｃ，１４ｄ 端面、７ｅ，１２ｅ
穴部、８，１３，１７ 第１のコア部材、９，１５，１
８ 第２のコア部材、１０ 巻線、１１，１９ 鉄心
凹部、７ｂ，１２ｂ，１４ｂ 凸部、７ｃ，７ｄ，１
２ｃ，１２ｄ，１４ｃ，１４ｄ 端面、７ｅ，１２ｅ
穴部、８，１３，１７ 第１のコア部材、９，１５，１
８ 第２のコア部材、１０ 巻線、１１，１９ 鉄心
フロントページの続き
(72)発明者 東 健一
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−7552（ＪＰ，Ａ)
特開2000−201457（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−134675（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/02
H02K 1/14
H02K 1/18
Claims (24)
- 【請求項１】 板状のコア片が縁部の端面を介して複数
個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪郭
に相当する部位を打ち抜いて上記第１のコア部材を形成
する第１の打ち抜き手段と，板状のコア片が縁部の端面
を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向す
る縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異なる
第２のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち
抜いて上記第２のコア部材を形成する第２の打ち抜き手
段とを備え，上記第１の打ち抜き手段と上記第２の打ち
抜き手段を交互に動作させることにより，上記第１のコ
ア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積層
方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順次
積層させることを特徴とするコア部材の積層金型装置。 - 【請求項２】 上記第１の打ち抜き手段が上記第１のコ
ア部材の各コア片の縁部の端面および端面の周辺部に相
当する部位を打ち抜く手段と上記第１のコア部材の各コ
ア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備
え，上記第２の打ち抜き手段が上記第１のコア部材のコ
ア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面
および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜く手段と上
記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部
位を打ち抜く手段とを備えたことを特徴とする請求項１
記載のコア部材の積層金型装置。 - 【請求項３】 上記第１の打ち抜き手段が上記第１のコ
ア部材の各コア片の縁部の端面に相当する部位にスリッ
トを設ける手段と上記第１のコア部材の各コア片の残部
の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを備え，上記第
２の打ち抜き手段が上記第１のコア部材のコア片とは異
なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端面に相当する
部位にスリットを設ける手段と上記第２のコア部材の各
コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち抜く手段とを
備えたことを特徴とする請求項１記載のコア部材の積層
金型装置。 - 【請求項４】 上記第１の打ち抜き手段における上記第
１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を
打ち抜く手段と上記第２の打ち抜き手段における上記第
２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を
打ち抜く手段は同一であることを特徴とする請求項２ま
たは３記載のコア部材の積層金型装置 。 - 【請求項５】 上記第１のコア部材および上記第２のコ
ア部材の各コア片における両縁部の端面の一端が凸円弧
状を，他端が凹円弧状を呈し，配置方向において相隣な
る上記各コア片の凹凸円弧状の端面同士が嵌合可能に形
成されることを特徴とする請求項１ないし４記載のコア
部材の積層金型装置。 - 【請求項６】 上記第１のコア部材と上記第２のコア部
材を金型内で交互に順次積層させる手段を備えたことを
特徴とする請求項１ないし５記載のコア部材の積層金型
装置。 - 【請求項７】 上記第１のコア部材の各コア片および上
記第２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う領
域に，積層方向においてお互いに嵌合可能な凹部および
凸部を形成する凹凸部形成手段を備えたことを特徴とす
る請求項１ないし６のいずれか１項記載のコア部材の積
層金型装置。 - 【請求項８】 上記凹部および凸部が，上記各コア片の
凸円弧状の縁部の端面における上記凸円弧の略中心に設
けられたことを特徴とする請求項７記載のコア部材の積
層金型装置。 - 【請求項９】 上記第１のコア部材と上記第２のコア部
材を金型内で交互に順次積層すると同時に，上記各コア
部材を抜きかしめによって積層方向に一体化する手段を
備えたことを特徴とする請求項７または８記載のコア部
材の積層金型装置。 - 【請求項１０】 上記第１のコア部材および上記第２の
コア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置す
る第３のコア部材を構成する各コア片に上記第１のコア
部材あるいは上記第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透
孔を形成する打ち抜き手段を備えたことを特徴とする請
求項１ないし７のいずれか１項記載のコア部材の積層金
型装置。 - 【請求項１１】 上記第１のコア部材の各コア片および
上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配
置された状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１
ないし１０のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装
置。 - 【請求項１２】 上記第１のコア部材の各コア片および
上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置さ
れた状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１ない
し１０のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装置。 - 【請求項１３】 上記第１のコア部材の各コア片および
上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ渦巻状に配置
された状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１な
いし１０のいずれか１項記載のコア部材の積層金型装
置。 - 【請求項１４】 板状のコア片が縁部の端面を介して複
数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の輪
郭に相当する部位を打ち抜いて上記第１のコア部材を形
成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の端面を介し
て複数個連続的に配置され，積層方向に相対向する縁部
の形状が上記第１のコア部材の各コア片とは異なる第２
のコア部材の各コア片の輪郭に相当する部位を打ち抜い
て上記第２のコア部材を形成する第２の工程とを包含
し，上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上
記各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合う
ように交互に順次積層することを特徴とするコア部材の
積層方法。 - 【請求項１５】 板状のコア片が縁部の端面を介して複
数個連続的に配置される第１のコア部材の各コア片の縁
部の端面および端面の周辺部に相当する部位を打ち抜き
により形成する第１の工程と，板状のコア片が縁部の端
面を介して複数個連続的に配置され，積層方向に相対向
する縁部の形状が上記第１のコア部材のコア片とは異な
る第２のコア部材の各コア片の縁部の端面および端面の
周辺部に相当する部位を打ち抜きにより形成する第２の
工程と，上記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に
相当する部位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，
上記第２のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する
部位を打ち抜きにより形成する第４の工程とを包含し，
上記第１のコア部材および上記第２のコア部材を上記各
コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うよう
に交互に順次積層することを特徴とするコア部材の積層
方法。 - 【請求項１６】 第１のコア部材の各コア片の縁部の端
面に相当する部位にスリットを設ける第１の工程と，積
層方向に相対向する縁部の形状が上記第１のコア部材の
コア片とは異なる第２のコア部材の各コア片の縁部の端
面に相当する部位にスリットを設ける第２の工程と，上
記第１のコア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部
位を打ち抜きにより形成する第３の工程と，上記第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を打ち
抜きにより形成する第４の工程 とを包含し，上記第１の
コア部材および上記第２のコア部材を上記各コア片の積
層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように交互に順
次積層することを特徴とするコア部材の積層方法。 - 【請求項１７】 上記第１のコア部材の各コア片および
上記第２のコア部材の各コア片の縁部同士の重なり合う
領域にお互いに嵌合可能な凹部および凸部を形成する工
程を包含することを特徴する請求項１４ないし１６のい
ずれか１項記載のコア部材の積層方法。 - 【請求項１８】 上記第１のコア部材および上記第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を交互
に打ち抜く際に、上記第１のコア部材および上記第２の
コア部材を金型内で順次積層する工程を包含することを
特徴とする請求項１４ないし１７のいずれか１項記載の
コア部材の積層方法。 - 【請求項１９】 上記第１のコア部材および上記第２の
コア部材の各コア片の残部の輪郭に相当する部位を交互
に打ち抜いて金型内で順次積層すると同時に上記各コア
部材を抜きかしめによって積層方向に一体化する工程を
包含することを特徴とする請求項１８記載のコア部材の
積層方法。 - 【請求項２０】 上記第１のコア部材および上記第２の
コア部材が交互に積層された積層コアの最上層に位置す
る第３のコア部材を構成する各コア片に上記第１のコア
部材あるいは上記第２のコア部材の凸部と嵌合可能な透
孔を形成する工程を包含することを特徴とする請求項１
７ないし１９のいずれか１項記載のコア部材の積層方
法。 - 【請求項２１】 上記第１のコア部材の各コア片および
上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ帯状に整列配
置された状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１
４ないし１９のいずれか１項記載のコア部材の積層方
法。 - 【請求項２２】 上記第１のコア部材の各コア片および
上記第２のコア部材の各コア片がそれぞれ円状に配置さ
れた状態で打ち抜かれることを特徴とする請求項１４な
いし１９のいずれか１項記載のコア部材の積層方法。 - 【請求項２３】 請求項１ないし１３のいずれか１項記
載のコア部材の積層金型装置によって作製された鉄心を
具備する電動機。 - 【請求項２４】 請求項１４ないし２２のいずれか１項
記載のコア部材の積 層方法によって作製された鉄心を具
備する電動機。
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1999
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