JP3439673B2 - 積層鉄心 - Google Patents
積層鉄心Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動機の固定子
に適用される積層鉄心に係り、磁気性能の向上を図るこ
とが可能なコア片間の連結部の構造に関するものであ
る。
に適用される積層鉄心に係り、磁気性能の向上を図るこ
とが可能なコア片間の連結部の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平８−１８２２２９号公報に
開示されたこの種従来の電動機の積層鉄心は、図７およ
び図８に示すように構成されている。図において、１は
複数のコア片２が薄肉部３を介して連結されたコア部材
で、相隣なるコア片２の端面２ａ同士に跨って楔状凹部
４がそれぞれ形成されている。５はコア部材１を所定の
枚数積層し、かしめにより一体化して形成される積層ヨ
ーク部材、６はコア部材１と同枚数積層され、一端に楔
状凹部４に嵌合可能な楔状部６ａがそれぞれ形成された
複数の磁極部材、７はこれら各磁極部材６にボビン８を
介して巻回されるコイルである。
開示されたこの種従来の電動機の積層鉄心は、図７およ
び図８に示すように構成されている。図において、１は
複数のコア片２が薄肉部３を介して連結されたコア部材
で、相隣なるコア片２の端面２ａ同士に跨って楔状凹部
４がそれぞれ形成されている。５はコア部材１を所定の
枚数積層し、かしめにより一体化して形成される積層ヨ
ーク部材、６はコア部材１と同枚数積層され、一端に楔
状凹部４に嵌合可能な楔状部６ａがそれぞれ形成された
複数の磁極部材、７はこれら各磁極部材６にボビン８を
介して巻回されるコイルである。
【０００３】そして、図８に示すようにコイル７がそれ
ぞれ巻回された各磁極部材６の楔状部６ａを、積層ヨー
ク部材５の楔状凹部４にそれぞれ嵌合させた後、図７に
示すように薄肉部３の部分を屈曲させることにより積層
ヨーク部材５を環状に形成し、継ぎ部分を例えば溶接等
で固着することにより楔状凹部４で楔状部６ａを堅固に
拘持して積層鉄心１０が完成する。
ぞれ巻回された各磁極部材６の楔状部６ａを、積層ヨー
ク部材５の楔状凹部４にそれぞれ嵌合させた後、図７に
示すように薄肉部３の部分を屈曲させることにより積層
ヨーク部材５を環状に形成し、継ぎ部分を例えば溶接等
で固着することにより楔状凹部４で楔状部６ａを堅固に
拘持して積層鉄心１０が完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の積層鉄心は以上
のように構成され、モータトルクに対して磁極部材６の
固定を堅固にするために、楔状部６ａの両側から楔状凹
部４の内面を当接させる必要があるので、相隣なるコア
片２の端面２ａ同士間にどうしても隙間ができ、この隙
間のために磁路抵抗が増大して電動機の効率が低下する
という問題点があった。
のように構成され、モータトルクに対して磁極部材６の
固定を堅固にするために、楔状部６ａの両側から楔状凹
部４の内面を当接させる必要があるので、相隣なるコア
片２の端面２ａ同士間にどうしても隙間ができ、この隙
間のために磁路抵抗が増大して電動機の効率が低下する
という問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、電動機の効率の低下を防止する
ことが可能な積層鉄心を提供することを目的とするもの
である。
ためになされたもので、電動機の効率の低下を防止する
ことが可能な積層鉄心を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る積層鉄心は、複数の板状のコア片を帯状に配列して形
成されるコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部
同士が重なり合うように積層されることにより形成され
た積層ヨーク部材と、積層ヨーク部材の重なり合ったコ
ア片の少なくとも一対の縁部同士を屈曲可能に連結する
連結手段と、積層ヨーク部材の各コア片の長手方向に相
隣なる端面同士に跨って形成される楔状凹部と、一端に
形成された楔状部が楔状凹部にそれぞれ嵌合される磁極
部材とを備え、連結手段を介して連結部を屈曲すること
により磁極部材の楔状部を各楔状凹部に拘持するととも
に環状に形成したものである。
る積層鉄心は、複数の板状のコア片を帯状に配列して形
成されるコア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部
同士が重なり合うように積層されることにより形成され
た積層ヨーク部材と、積層ヨーク部材の重なり合ったコ
ア片の少なくとも一対の縁部同士を屈曲可能に連結する
連結手段と、積層ヨーク部材の各コア片の長手方向に相
隣なる端面同士に跨って形成される楔状凹部と、一端に
形成された楔状部が楔状凹部にそれぞれ嵌合される磁極
部材とを備え、連結手段を介して連結部を屈曲すること
により磁極部材の楔状部を各楔状凹部に拘持するととも
に環状に形成したものである。
【０００７】又、この発明の請求項２に係る積層鉄心
は、請求項１において、連結手段をコア片間に形成され
る薄肉部で構成するようにしたものである。
は、請求項１において、連結手段をコア片間に形成され
る薄肉部で構成するようにしたものである。
【０００８】又、この発明の請求項３に係る積層鉄心
は、請求項１において、連結手段を、コア片の一端側裏
表面の所定の位置に形成されコア片の積層方向に相隣な
る同士が嵌合可能な凹部および凸部で構成するようにし
たものである。
は、請求項１において、連結手段を、コア片の一端側裏
表面の所定の位置に形成されコア片の積層方向に相隣な
る同士が嵌合可能な凹部および凸部で構成するようにし
たものである。
【０００９】又、この発明の請求項４に係る積層鉄心
は、請求項１において、連結手段を、コア片のそれぞれ
相対向する端面を関節形状に形成することにより構成す
るようにしたものである。
は、請求項１において、連結手段を、コア片のそれぞれ
相対向する端面を関節形状に形成することにより構成す
るようにしたものである。
【００１０】又、この発明の請求項５に係る積層鉄心
は、請求項１において、連結手段を、各コア片の一端側
の所定の位置にそれぞれ形成された穴と、各穴を各コア
片の積層方向に回転可能に貫通するピン部材とで構成す
るようにしたものである。
は、請求項１において、連結手段を、各コア片の一端側
の所定の位置にそれぞれ形成された穴と、各穴を各コア
片の積層方向に回転可能に貫通するピン部材とで構成す
るようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における積層鉄心の構成を示す平面図、図
２は図１における積層鉄心の組立の各工程を示す平面図
である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における積層鉄心の構成を示す平面図、図
２は図１における積層鉄心の組立の各工程を示す平面図
である。
【００１２】図において、１１は板状の各コア片１１ａ
が連結手段としての薄肉部１１ｂを介して連結され、各
コア片１１ａの長手方向に相隣なる端面同士に跨って楔
状凹部１１ｃが形成された第１のコア部材、１２は板状
の各コア片１２ａが連結手段としての薄肉部１２ｂを介
して連結され、各コア片１２ａの長手方向に相隣なる端
面同士に跨って楔状凹部１２ｃが形成された第２のコア
部材で、薄肉部１２ｂおよび楔状凹部１２ｃの形状が第
１のコア部材１１の薄肉部１１ｂおよび楔状凹部１１ｃ
の形状と左右対称に形成され、これら第１および第２の
コア部材１１、１２が順次交互に所定の枚数積層される
ことにより積層ヨーク部材１３が形成されている。１４
は板状部材を第１および第２のコア部材１１、１２の枚
数だけ積層され、一端に各楔状凹部１１ｃ、１２ｃと嵌
合可能な楔状部１４ａが形成された複数の磁極部材、１
５はこれら各磁極部材１４にそれぞれボビン１６を介し
て巻回された巻線、１７は積層された第１および第２の
コア部材１１、１２の各薄肉部１１ｂ、１２ｂを屈曲さ
せることによって環状に形成された積層鉄心である。
が連結手段としての薄肉部１１ｂを介して連結され、各
コア片１１ａの長手方向に相隣なる端面同士に跨って楔
状凹部１１ｃが形成された第１のコア部材、１２は板状
の各コア片１２ａが連結手段としての薄肉部１２ｂを介
して連結され、各コア片１２ａの長手方向に相隣なる端
面同士に跨って楔状凹部１２ｃが形成された第２のコア
部材で、薄肉部１２ｂおよび楔状凹部１２ｃの形状が第
１のコア部材１１の薄肉部１１ｂおよび楔状凹部１１ｃ
の形状と左右対称に形成され、これら第１および第２の
コア部材１１、１２が順次交互に所定の枚数積層される
ことにより積層ヨーク部材１３が形成されている。１４
は板状部材を第１および第２のコア部材１１、１２の枚
数だけ積層され、一端に各楔状凹部１１ｃ、１２ｃと嵌
合可能な楔状部１４ａが形成された複数の磁極部材、１
５はこれら各磁極部材１４にそれぞれボビン１６を介し
て巻回された巻線、１７は積層された第１および第２の
コア部材１１、１２の各薄肉部１１ｂ、１２ｂを屈曲さ
せることによって環状に形成された積層鉄心である。
【００１３】次に、上記のように構成された実施の形態
１における積層鉄心の組立方法について説明する。ま
ず、交互にプレス打ち抜きすることにより図２（Ａ）、
（Ｂ）に示すように第１および第２のコア部材１１、１
２を形成するとともに、これら第１および第２のコア部
材１１、１２を金型内で順次積層する。そして、これと
同時に打ち抜きかしめを行って図２（Ｃ）に示すように
一体化することにより積層ヨーク部材１３が形成され
る。なお、この時積層方向に相隣なる両コア片１１、１
２の縁部同士の一部（図中ハッチングで示す領域）は重
なり合った状態となっている。
１における積層鉄心の組立方法について説明する。ま
ず、交互にプレス打ち抜きすることにより図２（Ａ）、
（Ｂ）に示すように第１および第２のコア部材１１、１
２を形成するとともに、これら第１および第２のコア部
材１１、１２を金型内で順次積層する。そして、これと
同時に打ち抜きかしめを行って図２（Ｃ）に示すように
一体化することにより積層ヨーク部材１３が形成され
る。なお、この時積層方向に相隣なる両コア片１１、１
２の縁部同士の一部（図中ハッチングで示す領域）は重
なり合った状態となっている。
【００１４】一方、別工程で形成された各磁極部材１４
には、図２（Ｄ）に示すようにそれぞれボビン１６を介
して巻線１５を巻回した後、図２（Ｅ）に示すように各
磁極部材１４の楔状部１４ａを、積層された第１および
第２のコア部材１１、１２の各楔状凹部１１ｃ、１２ｃ
に嵌合させる。そして最後に、積層された第１および第
２のコア部材１１、１２の各薄肉部１１ｂ、１２ｂを図
２（Ｆ）に示すように屈曲させて環状に形成し、図示は
しないが両端接ぎ部分を例えば溶接等で固着することに
より、各楔状凹部１１ｃ、１２ｃで各磁極部材１４の楔
状部１４ａを堅固に拘持して積層鉄心１７が完成する。
なお、この時積層方向に相隣なる両コア片１１、１２の
縁部同士の一部（図中ハッチングで示す領域）は図２
（Ｃ）で示す場合より、さらに広い面積で重なり合った
状態となっている。
には、図２（Ｄ）に示すようにそれぞれボビン１６を介
して巻線１５を巻回した後、図２（Ｅ）に示すように各
磁極部材１４の楔状部１４ａを、積層された第１および
第２のコア部材１１、１２の各楔状凹部１１ｃ、１２ｃ
に嵌合させる。そして最後に、積層された第１および第
２のコア部材１１、１２の各薄肉部１１ｂ、１２ｂを図
２（Ｆ）に示すように屈曲させて環状に形成し、図示は
しないが両端接ぎ部分を例えば溶接等で固着することに
より、各楔状凹部１１ｃ、１２ｃで各磁極部材１４の楔
状部１４ａを堅固に拘持して積層鉄心１７が完成する。
なお、この時積層方向に相隣なる両コア片１１、１２の
縁部同士の一部（図中ハッチングで示す領域）は図２
（Ｃ）で示す場合より、さらに広い面積で重なり合った
状態となっている。
【００１５】このように上記実施の形態１によれば、積
層方向に相隣なる両コア片１１ａ、１２ａの縁部同士を
互い違いに重なり合わせて環状に形成しているので、各
コア片１１ａ、１２ａ同士の接合部の表面積が増大する
ことにより、磁気抵抗の増加を抑制して磁気性能の向上
を図ることができ、又、打ち抜かれた各コア片１１ａ、
１２ａの端面が重なり合わされた寸法だけ交互にずれて
積層方向に分断され、同一平面に存在する部分の面積が
小さくなることにより、渦電流の発生を抑制して鉄損を
減少させ磁気性能の向上を図ることができるため、モー
タトルクに対して各磁極部材１４の固定を堅固にするた
めに、楔状部１４ａの両側から積層された第１および第
２のコア部材１１、１２の各楔状凹部１１ｃ、１２ｃの
内面を十分に当接させて拘持しても、従来の積層鉄心に
おけるように磁路抵抗が増大することもなく、電動機の
効率の低下を防止することができる。さらに又、図２
（Ｃ）に示す状態で、第１および第２のコア部材１１、
１２の積層方向に相隣なる各コア片１１ａ、１２ａの縁
部同士が、すでに重なり合わされているので、屈曲時に
各コア片１１ａ、１２ａの縁部同士がぶつかることなく
確実に、且つ容易に全域にわたって重なり合いながら屈
曲させることができるため、組立作業性の向上を図るこ
とができる。
層方向に相隣なる両コア片１１ａ、１２ａの縁部同士を
互い違いに重なり合わせて環状に形成しているので、各
コア片１１ａ、１２ａ同士の接合部の表面積が増大する
ことにより、磁気抵抗の増加を抑制して磁気性能の向上
を図ることができ、又、打ち抜かれた各コア片１１ａ、
１２ａの端面が重なり合わされた寸法だけ交互にずれて
積層方向に分断され、同一平面に存在する部分の面積が
小さくなることにより、渦電流の発生を抑制して鉄損を
減少させ磁気性能の向上を図ることができるため、モー
タトルクに対して各磁極部材１４の固定を堅固にするた
めに、楔状部１４ａの両側から積層された第１および第
２のコア部材１１、１２の各楔状凹部１１ｃ、１２ｃの
内面を十分に当接させて拘持しても、従来の積層鉄心に
おけるように磁路抵抗が増大することもなく、電動機の
効率の低下を防止することができる。さらに又、図２
（Ｃ）に示す状態で、第１および第２のコア部材１１、
１２の積層方向に相隣なる各コア片１１ａ、１２ａの縁
部同士が、すでに重なり合わされているので、屈曲時に
各コア片１１ａ、１２ａの縁部同士がぶつかることなく
確実に、且つ容易に全域にわたって重なり合いながら屈
曲させることができるため、組立作業性の向上を図るこ
とができる。
【００１６】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２における積層鉄心の組立の各工程を示す平面図、図
４は図３における積層鉄心の要部の構成を示す断面図、
図５は図３における積層鉄心の要部の図４とは異なる構
成を示す断面図である。
態２における積層鉄心の組立の各工程を示す平面図、図
４は図３における積層鉄心の要部の構成を示す断面図、
図５は図３における積層鉄心の要部の図４とは異なる構
成を示す断面図である。
【００１７】図において、２１は板状のコア片で、一端
側裏表面に連結手段としての凹部２１ａおよび凸部２１
ｂが形成されるとともに、その端面２１ｃはこれら凹部
２１ａおよび凸部２１ｂを中心とした円弧状に形成さ
れ、他端側には相隣なるコア片２１の端面２１ｃと嵌合
可能な端面２１ｄが形成されている。２２は図３（Ａ）
に示すように複数のコア片２１が各端面２１ｃ、２１ｄ
を介して配列された第１のコア部材、２３は長手方向に
相隣なるコア片２１の各端面２１ｃ、２１ｄ同士に跨っ
て形成された楔状凹部である。
側裏表面に連結手段としての凹部２１ａおよび凸部２１
ｂが形成されるとともに、その端面２１ｃはこれら凹部
２１ａおよび凸部２１ｂを中心とした円弧状に形成さ
れ、他端側には相隣なるコア片２１の端面２１ｃと嵌合
可能な端面２１ｄが形成されている。２２は図３（Ａ）
に示すように複数のコア片２１が各端面２１ｃ、２１ｄ
を介して配列された第１のコア部材、２３は長手方向に
相隣なるコア片２１の各端面２１ｃ、２１ｄ同士に跨っ
て形成された楔状凹部である。
【００１８】２４は図３（Ｂ）に示すように各コア片２
１が第１のコア部材２２とは長手方向に互い違いに配列
された第２のコア部材で図４に示すように第１のコア部
材２２と交互に積層され積層方向に相隣なるコア片２１
同士の凹部２１ａおよび凸部２１ｂが嵌合されることに
より回転自在に連結されるとともに、打ち抜きかしめに
より一体化されて図３（Ｃ）に示すように積層ヨーク部
材２５が形成される。なお、最上段のコア片２１には凹
部２１ａおよび凸部２１ｂの位置に穴部２１ｅが形成さ
れ、次段の凸部２１ｂが嵌合可能なように成されてい
る。２６は板状部材が第１および第２のコア部材２２、
２４の枚数だけ積層され、一端に各楔状凹部２３と嵌合
可能な楔状部２６ａが形成された複数の磁極部材、２７
はこれら各磁極部材２６にそれぞれボビン２８を介して
巻回された巻線、２９は積層された第１および第２のコ
ア部材２２、２４の凹部２１ａおよび凸部２１ｂを回転
させ、屈曲させることによって環状に形成された積層鉄
心である。
１が第１のコア部材２２とは長手方向に互い違いに配列
された第２のコア部材で図４に示すように第１のコア部
材２２と交互に積層され積層方向に相隣なるコア片２１
同士の凹部２１ａおよび凸部２１ｂが嵌合されることに
より回転自在に連結されるとともに、打ち抜きかしめに
より一体化されて図３（Ｃ）に示すように積層ヨーク部
材２５が形成される。なお、最上段のコア片２１には凹
部２１ａおよび凸部２１ｂの位置に穴部２１ｅが形成さ
れ、次段の凸部２１ｂが嵌合可能なように成されてい
る。２６は板状部材が第１および第２のコア部材２２、
２４の枚数だけ積層され、一端に各楔状凹部２３と嵌合
可能な楔状部２６ａが形成された複数の磁極部材、２７
はこれら各磁極部材２６にそれぞれボビン２８を介して
巻回された巻線、２９は積層された第１および第２のコ
ア部材２２、２４の凹部２１ａおよび凸部２１ｂを回転
させ、屈曲させることによって環状に形成された積層鉄
心である。
【００１９】次に、上記のように構成された実施の形態
２における積層鉄心の組立方法について説明する。ま
ず、交互にプレス打ち抜きをすることにより図３
（Ａ）、（Ｂ）に示すように第１および第２のコア部材
２２、２４を形成するとともに、これら第１および第２
のコア部材２２、２４を金型内で順次積層する。そし
て、これと同時に打ち抜きかしめを行って図３（Ｃ）に
示すように一体化することにより積層ヨーク部材２５が
形成される。なお、この時積層方向に相隣なる両コア片
２１の縁部同士は当然のことながら重なり合った状態と
なっている。
２における積層鉄心の組立方法について説明する。ま
ず、交互にプレス打ち抜きをすることにより図３
（Ａ）、（Ｂ）に示すように第１および第２のコア部材
２２、２４を形成するとともに、これら第１および第２
のコア部材２２、２４を金型内で順次積層する。そし
て、これと同時に打ち抜きかしめを行って図３（Ｃ）に
示すように一体化することにより積層ヨーク部材２５が
形成される。なお、この時積層方向に相隣なる両コア片
２１の縁部同士は当然のことながら重なり合った状態と
なっている。
【００２０】一方、別工程で形成された各磁極部材２６
には、図３（Ｃ）に示すようにそれぞれボビン２８を介
して巻線２７を巻回した後、各磁極部材２６の楔状部２
６ａを積層された第１および第２のコア部材２２、２４
の各楔状凹部２３に嵌合させ、図３（Ｄ）に示すように
各凹、凸部２１ａ、２１ｂを回転させることにより、積
層ヨーク部材２５を屈曲させて環状に形成し、図示はし
ないが両端接ぎ部分を例えば溶接等で固着することによ
り、各楔状凹部２３で各磁極部材２６の楔状部２６ａを
堅固に拘持して積層鉄心２９が完成する。
には、図３（Ｃ）に示すようにそれぞれボビン２８を介
して巻線２７を巻回した後、各磁極部材２６の楔状部２
６ａを積層された第１および第２のコア部材２２、２４
の各楔状凹部２３に嵌合させ、図３（Ｄ）に示すように
各凹、凸部２１ａ、２１ｂを回転させることにより、積
層ヨーク部材２５を屈曲させて環状に形成し、図示はし
ないが両端接ぎ部分を例えば溶接等で固着することによ
り、各楔状凹部２３で各磁極部材２６の楔状部２６ａを
堅固に拘持して積層鉄心２９が完成する。
【００２１】このように上記実施の形態２によれば、積
層方向に相隣なる両コア片２１の端面２１ｃ側の各縁部
同士を互い違いに重なり合わせて環状に形成しているの
で、上記実施の形態１におけると同様に、各コア片２１
同士の接合部の表面積が増大することにより、磁気抵抗
の増加を抑制して磁気性能の向上を図ることができ、
又、打ち抜かれた各コア片２１の端面が重なり合わされ
た寸法だけ交互にずれて積層方向に分断され、同一平面
に存在する部分の面積が小さくなることにより、渦電流
の発生を抑制して鉄損を減少させ磁気性能の向上を図る
ことができるため、モータトルクに対して各磁極部材２
６の固定を堅固にするために、楔状部２６ａの両側から
積層された第１および第２のコア部材２２、２４の各楔
状凹部２３の内面を十分に当接させて拘持しても、従来
の積層鉄心におけるように磁路抵抗が増大することもな
く、電動機の効率の低下を防止することができる。
層方向に相隣なる両コア片２１の端面２１ｃ側の各縁部
同士を互い違いに重なり合わせて環状に形成しているの
で、上記実施の形態１におけると同様に、各コア片２１
同士の接合部の表面積が増大することにより、磁気抵抗
の増加を抑制して磁気性能の向上を図ることができ、
又、打ち抜かれた各コア片２１の端面が重なり合わされ
た寸法だけ交互にずれて積層方向に分断され、同一平面
に存在する部分の面積が小さくなることにより、渦電流
の発生を抑制して鉄損を減少させ磁気性能の向上を図る
ことができるため、モータトルクに対して各磁極部材２
６の固定を堅固にするために、楔状部２６ａの両側から
積層された第１および第２のコア部材２２、２４の各楔
状凹部２３の内面を十分に当接させて拘持しても、従来
の積層鉄心におけるように磁路抵抗が増大することもな
く、電動機の効率の低下を防止することができる。
【００２２】又、各コア片２１の連結部を回転可能な
凹、凸部２１ａ、２１ｂで構成し、凹、凸部２１ａ、２
１ｂを回転させることにより、積層ヨーク部材２５を屈
曲させて環状に形成するようにしているので、機械的な
強度を低下させることなく、複数回屈曲させることが可
能になる。なお、上記実施の形態２では各コア片２１の
連結部を、嵌合して回転可能な凹、凸部２１ａ、２１ｂ
で構成するようにしているが、図５に示すように各コア
片２１の凹、凸部２１ａ、２１ｂに相当する位置にそれ
ぞれ貫通穴２１ｆを形成し、これら各貫通穴２１ｆを回
転可能に貫通するピン部材３０で各コア片２１を連結す
るようにしても良く、上記と同様に磁気性能および機械
的強度の向上を図ることが可能であることは勿論、回転
がさらに容易で組立精度の向上を図ることが可能にな
る。
凹、凸部２１ａ、２１ｂで構成し、凹、凸部２１ａ、２
１ｂを回転させることにより、積層ヨーク部材２５を屈
曲させて環状に形成するようにしているので、機械的な
強度を低下させることなく、複数回屈曲させることが可
能になる。なお、上記実施の形態２では各コア片２１の
連結部を、嵌合して回転可能な凹、凸部２１ａ、２１ｂ
で構成するようにしているが、図５に示すように各コア
片２１の凹、凸部２１ａ、２１ｂに相当する位置にそれ
ぞれ貫通穴２１ｆを形成し、これら各貫通穴２１ｆを回
転可能に貫通するピン部材３０で各コア片２１を連結す
るようにしても良く、上記と同様に磁気性能および機械
的強度の向上を図ることが可能であることは勿論、回転
がさらに容易で組立精度の向上を図ることが可能にな
る。
【００２３】実施の形態３．図６はこの発明の実施の形
態３における積層鉄心の組立の各工程を示す平面図であ
る。図において、３１は板状のコア片で、一端側には凹
部３１ａが、他端側には相隣なるコア片３１の凹部３１
ａと嵌合可能な凸部３１ｂがそれぞれ形成され、これら
凹、凸部３１ａ、３１ｂは積層方向にのみ離脱可能、す
なわち関節形状に形成され連結手段を構成している。３
２は図６（Ａ）に示すように複数のコア片３１が凹、凸
部３１ａ、３１ｂを介して連結された第１のコア部材、
３３は長手方向に相隣なるコア片３１の各端面に跨って
形成された楔状凹部である。
態３における積層鉄心の組立の各工程を示す平面図であ
る。図において、３１は板状のコア片で、一端側には凹
部３１ａが、他端側には相隣なるコア片３１の凹部３１
ａと嵌合可能な凸部３１ｂがそれぞれ形成され、これら
凹、凸部３１ａ、３１ｂは積層方向にのみ離脱可能、す
なわち関節形状に形成され連結手段を構成している。３
２は図６（Ａ）に示すように複数のコア片３１が凹、凸
部３１ａ、３１ｂを介して連結された第１のコア部材、
３３は長手方向に相隣なるコア片３１の各端面に跨って
形成された楔状凹部である。
【００２４】３４は図６（Ｂ）に示すように各コア片２
１が第１のコア部材３２とは長手方向に互い違いに連結
された第２のコア部材で、図６（Ｃ）に示すように第１
のコア部材３２と交互に積層され、打ち抜きかしめによ
り一体化されて積層ヨーク部材３５が形成される。３６
は板状部材を第１および第２のコア部材３２、３４の枚
数だけ積層され、一端が各楔状凹部３３と嵌合可能な楔
状部３６ａが形成された複数の磁極部材、３７はこれら
各磁極部材３６にそれぞれボビン３８を介して巻回され
た巻線、３９は積層された第１および第２のコア部材３
２、３４の凹部３１ａおよび凸部３１ｂを回転させ、屈
曲させることによって環状に形成された積層鉄心であ
る。
１が第１のコア部材３２とは長手方向に互い違いに連結
された第２のコア部材で、図６（Ｃ）に示すように第１
のコア部材３２と交互に積層され、打ち抜きかしめによ
り一体化されて積層ヨーク部材３５が形成される。３６
は板状部材を第１および第２のコア部材３２、３４の枚
数だけ積層され、一端が各楔状凹部３３と嵌合可能な楔
状部３６ａが形成された複数の磁極部材、３７はこれら
各磁極部材３６にそれぞれボビン３８を介して巻回され
た巻線、３９は積層された第１および第２のコア部材３
２、３４の凹部３１ａおよび凸部３１ｂを回転させ、屈
曲させることによって環状に形成された積層鉄心であ
る。
【００２５】次に、上記のように構成された実施の形態
３における積層鉄心の組立方法について説明する。ま
ず、交互にプレス打ち抜きをすることにより図６
（Ａ）、（Ｂ）に示すように第１および第２のコア部材
３２、３４を形成するとともに、これら第１および第２
のコア部材３２、３４を金型内で順次積層する。そし
て、これと同時に打ち抜きかしめを行って図６（Ｃ）に
示すように一体化することにより積層ヨーク部材３５が
形成される。なお、この時積層方向に相隣なる両コア片
３１の縁部、すなわち凸部３１ｂ同士は当然のことなが
ら重なり合った状態となっている。
３における積層鉄心の組立方法について説明する。ま
ず、交互にプレス打ち抜きをすることにより図６
（Ａ）、（Ｂ）に示すように第１および第２のコア部材
３２、３４を形成するとともに、これら第１および第２
のコア部材３２、３４を金型内で順次積層する。そし
て、これと同時に打ち抜きかしめを行って図６（Ｃ）に
示すように一体化することにより積層ヨーク部材３５が
形成される。なお、この時積層方向に相隣なる両コア片
３１の縁部、すなわち凸部３１ｂ同士は当然のことなが
ら重なり合った状態となっている。
【００２６】一方、別工程で形成された各磁極部材３６
には、図６（Ｃ）に示すようにそれぞれボビン３８を介
して巻線３７を巻回した後、各磁極部材３６の楔状部３
６ａを積層された第１および第２のコア部材３２、３４
の各楔状凹部３３に嵌合させ、各凹、凸部３１ａ、３１
ｂを回転させることにより、積層ヨーク部材３５を屈曲
させて環状に形成し、図示はしないが両端接ぎ部分を例
えば溶接等で固着することにより、各楔状凹部３３で各
磁極部材３６の楔状部３６ａを堅固に拘持して積層鉄心
３９が完成する。
には、図６（Ｃ）に示すようにそれぞれボビン３８を介
して巻線３７を巻回した後、各磁極部材３６の楔状部３
６ａを積層された第１および第２のコア部材３２、３４
の各楔状凹部３３に嵌合させ、各凹、凸部３１ａ、３１
ｂを回転させることにより、積層ヨーク部材３５を屈曲
させて環状に形成し、図示はしないが両端接ぎ部分を例
えば溶接等で固着することにより、各楔状凹部３３で各
磁極部材３６の楔状部３６ａを堅固に拘持して積層鉄心
３９が完成する。
【００２７】このように上記実施の形態３によれば、コ
ア片３１の両端に関節形状に形成された凹部３１ａおよ
び凸部３１ｂを形成し、これら凹、凸部３１ａ、３１ｂ
により各コア片３１を連結するとともに、凹、凸部３１
ａ、３１ｂを回転させることにより積層ヨーク部材３５
を屈曲させるようにしているので、連結部の回転が容易
であることは勿論のこと、組立精度の向上を図ることが
できる。
ア片３１の両端に関節形状に形成された凹部３１ａおよ
び凸部３１ｂを形成し、これら凹、凸部３１ａ、３１ｂ
により各コア片３１を連結するとともに、凹、凸部３１
ａ、３１ｂを回転させることにより積層ヨーク部材３５
を屈曲させるようにしているので、連結部の回転が容易
であることは勿論のこと、組立精度の向上を図ることが
できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、複数の板状のコア片を帯状に配列して形成される
コア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重
なり合うように積層されることにより形成された積層ヨ
ーク部材と、積層ヨーク部材の重なり合ったコア片の少
なくとも一対の縁部同士を屈曲可能に連結する連結手段
と、積層ヨーク部材の各コア片の長手方向に相隣なる端
面同士に跨って形成される楔状凹部と、一端に形成され
た楔状部が楔状凹部にそれぞれ嵌合される磁極部材とを
備え、連結手段を介して連結部を屈曲することにより磁
極部材の楔状部を各楔状凹部に拘持するとともに環状に
形成したので、電動機の効率の低下を防止することが可
能な積層鉄心を提供することができる。
れば、複数の板状のコア片を帯状に配列して形成される
コア部材を各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重
なり合うように積層されることにより形成された積層ヨ
ーク部材と、積層ヨーク部材の重なり合ったコア片の少
なくとも一対の縁部同士を屈曲可能に連結する連結手段
と、積層ヨーク部材の各コア片の長手方向に相隣なる端
面同士に跨って形成される楔状凹部と、一端に形成され
た楔状部が楔状凹部にそれぞれ嵌合される磁極部材とを
備え、連結手段を介して連結部を屈曲することにより磁
極部材の楔状部を各楔状凹部に拘持するとともに環状に
形成したので、電動機の効率の低下を防止することが可
能な積層鉄心を提供することができる。
【００２９】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、連結手段をコア片間に形成される薄肉部で
構成するようにしたので、電動機の効率の低下を防止す
ることが可能な積層鉄心を提供することができる。
１において、連結手段をコア片間に形成される薄肉部で
構成するようにしたので、電動機の効率の低下を防止す
ることが可能な積層鉄心を提供することができる。
【００３０】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、連結手段を、コア片の一端側裏表面の所定
の位置に形成されコア片の積層方向に相隣なる同士が嵌
合可能な凹部および凸部で構成するようにしたので、電
動機の効率の低下を防止することが可能であることは勿
論のこと、機械的な強度を低下させることなく、複数回
屈曲させることが可能な積層鉄心を提供することができ
る。
１において、連結手段を、コア片の一端側裏表面の所定
の位置に形成されコア片の積層方向に相隣なる同士が嵌
合可能な凹部および凸部で構成するようにしたので、電
動機の効率の低下を防止することが可能であることは勿
論のこと、機械的な強度を低下させることなく、複数回
屈曲させることが可能な積層鉄心を提供することができ
る。
【００３１】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１において、連結手段を、コア片のそれぞれ相対向する
端面を関節形状に形成することにより構成するようにし
たので、電動機の効率の低下を防止することが可能であ
ることは勿論のこと、機械強度の向上および回転の容易
化が可能な積層鉄心を提供することができる。
１において、連結手段を、コア片のそれぞれ相対向する
端面を関節形状に形成することにより構成するようにし
たので、電動機の効率の低下を防止することが可能であ
ることは勿論のこと、機械強度の向上および回転の容易
化が可能な積層鉄心を提供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１において、連結手段を、各コア片の一端側の所定の位
置にそれぞれ形成された穴と、各穴を各コア片の積層方
向に回転可能に貫通するピン部材とで構成するようにし
たので、電動機の効率の低下を防止することが可能であ
ることは勿論のこと、機械強度の向上および回転の容易
化が可能な積層鉄心を提供することができる。
１において、連結手段を、各コア片の一端側の所定の位
置にそれぞれ形成された穴と、各穴を各コア片の積層方
向に回転可能に貫通するピン部材とで構成するようにし
たので、電動機の効率の低下を防止することが可能であ
ることは勿論のこと、機械強度の向上および回転の容易
化が可能な積層鉄心を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における積層鉄心の
構成を示す平面図である。
構成を示す平面図である。
【図２】 図１における積層鉄心の組立の各工程を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】 この発明の実施の形態２における積層鉄心の
組立の各工程を示す平面図である。
組立の各工程を示す平面図である。
【図４】 図３における積層鉄心の要部の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図５】 図３における積層鉄心の要部の図４とは異な
る構成を示す断面図である。
る構成を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３における積層鉄心の
組立の各工程を示す平面図である。
組立の各工程を示す平面図である。
【図７】 従来の積層鉄心の構成を示す平面図である。
【図８】 図７における積層鉄心の組立の一工程を示す
平面図である。
平面図である。
１１，２２，３２ 第１のコア部材、１２，２４，３４
第２のコア部材、１１ａ，１２ａ，２１，３１ コア
片、１１ｂ，１２ｂ 薄肉部、１１ｃ，１２ｃ，２１
ａ，３１ａ 凹部、２１ｆ 貫通穴、２３，３３ 楔状
凹部、１３，２５，３５ 積層ヨーク部、１４，２６，
３６ 磁極部材、１４ａ，２６ａ，３６ａ 楔状部、１
５，２７，３７ 巻線、１６，２８，３８ ボビン、１
７，２９，３９ 積層鉄心。
第２のコア部材、１１ａ，１２ａ，２１，３１ コア
片、１１ｂ，１２ｂ 薄肉部、１１ｃ，１２ｃ，２１
ａ，３１ａ 凹部、２１ｆ 貫通穴、２３，３３ 楔状
凹部、１３，２５，３５ 積層ヨーク部、１４，２６，
３６ 磁極部材、１４ａ，２６ａ，３６ａ 楔状部、１
５，２７，３７ 巻線、１６，２８，３８ ボビン、１
７，２９，３９ 積層鉄心。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−285880（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−196061（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−155248（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−19196（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/18
H02K 1/14
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の板状のコア片を帯状に配列して形
成されるコア部材を上記各コア片の積層方向に相隣なる
縁部同士が重なり合うように積層されることにより形成
された積層ヨーク部材と、上記積層ヨーク部材の重なり
合ったコア片の少なくとも一対の縁部同士を屈曲可能に
連結する連結手段と、上記積層ヨーク部材の各コア片の
長手方向に相隣なる端面同士に跨って形成される楔状凹
部と、一端に形成された楔状部が上記楔状凹部にそれぞ
れ嵌合される磁極部材とを備え、上記連結手段を介して
上記連結部を屈曲することにより上記磁極部材の楔状部
を上記各楔状凹部に拘持するとともに環状に形成したこ
とを特徴とする積層鉄心。 - 【請求項２】 連結手段はコア片間に形成される薄肉部
で構成されていることを特徴とする請求項１記載の積層
鉄心。 - 【請求項３】 連結手段はコア片の一端側裏表面の所定
の位置に形成され上記コア片の積層方向に相隣なる同士
が嵌合可能な凹部および凸部で構成されていることを特
徴とする請求項１記載の積層鉄心。 - 【請求項４】 連結手段はコア片のそれぞれ相対向する
端面を関節形状に形成することにより構成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の積層鉄心。 - 【請求項５】 連結手段は各コア片の一端側の所定の位
置にそれぞれ形成された穴と、上記各穴を上記各コア片
の積層方向に回転可能に貫通するピン部材とで構成され
ていることを特徴とする請求項１記載の積層鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31857298A JP3439673B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 積層鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31857298A JP3439673B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 積層鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000152526A JP2000152526A (ja) | 2000-05-30 |
| JP3439673B2 true JP3439673B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=18100641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31857298A Expired - Fee Related JP3439673B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 積層鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439673B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3987000B2 (ja) * | 2003-04-18 | 2007-10-03 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の電機子 |
| JP4557867B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2010-10-06 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法 |
| JP4611272B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2011-01-12 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法 |
| JP4176121B2 (ja) | 2006-10-13 | 2008-11-05 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心およびその製造方法 |
| CN101641852B (zh) | 2007-04-27 | 2011-10-12 | 株式会社三井高科技 | 层叠铁心及其制造方法 |
| CN101772875B (zh) | 2007-09-04 | 2012-04-18 | 株式会社三井高科技 | 层叠铁心及其制造方法 |
| JP5103292B2 (ja) * | 2008-06-16 | 2012-12-19 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心およびその製造方法 |
| DE102015120247A1 (de) | 2015-11-23 | 2017-05-24 | Minebea Co., Ltd. | Statoranordnung für einen Elektromotor und Verfahren zur Herstellung einer Statoranordnung |
| CN108494120A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-04 | 广东威灵电机制造有限公司 | 直条铁芯、定子铁芯、电机以及定子的绕线方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2888142B2 (ja) * | 1993-11-08 | 1999-05-10 | 三菱電機株式会社 | 回転電動機並びにその製造方法 |
| JP3171303B2 (ja) * | 1995-01-12 | 2001-05-28 | 株式会社三井ハイテック | 固定子用積層鉄心 |
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| JP3167640B2 (ja) * | 1997-04-11 | 2001-05-21 | 株式会社東芝 | 回転電機のステータ |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP31857298A patent/JP3439673B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000152526A (ja) | 2000-05-30 |
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