JP3099001B1 - 電動機の固定子及びその製造方法 - Google Patents
電動機の固定子及びその製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 換気扇等のファン駆動用に使用される分割鉄
心を用いた電動機の固定子において、巻線の巻回するス
ペースを縮小することなく巻線と固定子鉄心との十分な
絶縁距離を確保し品質の向上を図ることを目的としてい
る。 【解決手段】 略Ｔ字型に分割した分割鉄心１の積層方
向の両側から絶縁フィルム２を介し同一形状の絶縁体４
を装着したもので、この絶縁体４の巻線の倒れを防止す
る鍔状外壁部６および内壁部７のうち、内壁部７の両端
の一方に凹部９を、また他方に凸部１０を設け、巻線１
２を巻回した後複数個の分割鉄心１を周方向に接合し隣
接の凹部９と凸部１０が噛み合わせる構成で、内壁部７
近傍に位置する巻線１２と分割鉄心１との絶縁距離を噛
み合わさった面に沿った沿面距離に従わせることで、内
壁部７の厚みを薄く形成することができ巻線の十分な巻
回スペースが確保できる。
心を用いた電動機の固定子において、巻線の巻回するス
ペースを縮小することなく巻線と固定子鉄心との十分な
絶縁距離を確保し品質の向上を図ることを目的としてい
る。 【解決手段】 略Ｔ字型に分割した分割鉄心１の積層方
向の両側から絶縁フィルム２を介し同一形状の絶縁体４
を装着したもので、この絶縁体４の巻線の倒れを防止す
る鍔状外壁部６および内壁部７のうち、内壁部７の両端
の一方に凹部９を、また他方に凸部１０を設け、巻線１
２を巻回した後複数個の分割鉄心１を周方向に接合し隣
接の凹部９と凸部１０が噛み合わせる構成で、内壁部７
近傍に位置する巻線１２と分割鉄心１との絶縁距離を噛
み合わさった面に沿った沿面距離に従わせることで、内
壁部７の厚みを薄く形成することができ巻線の十分な巻
回スペースが確保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、扇風機または換気
扇等のファン駆動用に使用される分割鉄心を用いた小型
のコンデンサ駆動型の電動機の固定子に関する。
扇等のファン駆動用に使用される分割鉄心を用いた小型
のコンデンサ駆動型の電動機の固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種の電動機の固定子は、合理
化を追求するために製造方法の簡略化や、省エネを追求
するためにより一層の高効率化が要求されている。
化を追求するために製造方法の簡略化や、省エネを追求
するためにより一層の高効率化が要求されている。
【０００３】従来、この電動機の固定子の一例として、
特開平７−７８７５号公報に記載されたものが知られて
いる。また、高効率化を追求する電動機の固定子の他の
例として、特開昭５９−８６４４２号公報が知られてい
る。以下、その電動機の固定子について図１０〜図１２
を参照しながら説明する。
特開平７−７８７５号公報に記載されたものが知られて
いる。また、高効率化を追求する電動機の固定子の他の
例として、特開昭５９−８６４４２号公報が知られてい
る。以下、その電動機の固定子について図１０〜図１２
を参照しながら説明する。
【０００４】まず図１０〜１１に示すように、分割鉄心
１０１は磁路を成す継鉄部１０４と磁極を成す歯部１０
５とを分割面１０２で略Ｔ字型に形成され、必要枚数積
層固着されている。この分割鉄心１０１に適当な絶縁樹
脂等で絶縁部１０６を施し、巻線１０３を歯部１０５に
直交するように巻回したのち、複数の分割鉄心１０１を
隣接する分割面１０２を合せて環状に接合する構成であ
った。
１０１は磁路を成す継鉄部１０４と磁極を成す歯部１０
５とを分割面１０２で略Ｔ字型に形成され、必要枚数積
層固着されている。この分割鉄心１０１に適当な絶縁樹
脂等で絶縁部１０６を施し、巻線１０３を歯部１０５に
直交するように巻回したのち、複数の分割鉄心１０１を
隣接する分割面１０２を合せて環状に接合する構成であ
った。
【０００５】次に、図１２に示すように、環状の固定子
鉄心１０７は磁路を成す継鉄部１０８から内周方向に向
け複数の歯部１０９を形成している。この歯部１０９に
おいて内周側の幅Ａと外周側の幅Ｂとの比を１対１．２
５〜１．３５とするテーパ形状を有する構成であった。
鉄心１０７は磁路を成す継鉄部１０８から内周方向に向
け複数の歯部１０９を形成している。この歯部１０９に
おいて内周側の幅Ａと外周側の幅Ｂとの比を１対１．２
５〜１．３５とするテーパ形状を有する構成であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、前者は絶縁部１０６を施した分割鉄心１０１に巻
線１０３を直接巻回かつ高速に行うことができることか
ら、巻線１０３の占積率向上および作業工数の削減に寄
与するものであった。しかしながら、このような構成で
は、巻線１０３と歯部１０５先端部との絶縁距離、また
分割鉄心１０１を環状に接合した場合の巻線１０３と分
割面１０２との絶縁距離の確保が困難になる。これを回
避し絶縁距離を確保するために別部品（たとえばウェッ
ジ等）を介在させたり、絶縁部１０６の形状厚みを大き
くする必要が生じることになり、そのために部品点数の
増加とこれに伴う組み付け作業の増加や巻回された巻線
付近にウェッジを挿入する際巻線へのダメージを与えた
り、巻線スペースの減少を引き起こしてしまうという課
題があり、より一層の品質の向上が要求されている。
では、前者は絶縁部１０６を施した分割鉄心１０１に巻
線１０３を直接巻回かつ高速に行うことができることか
ら、巻線１０３の占積率向上および作業工数の削減に寄
与するものであった。しかしながら、このような構成で
は、巻線１０３と歯部１０５先端部との絶縁距離、また
分割鉄心１０１を環状に接合した場合の巻線１０３と分
割面１０２との絶縁距離の確保が困難になる。これを回
避し絶縁距離を確保するために別部品（たとえばウェッ
ジ等）を介在させたり、絶縁部１０６の形状厚みを大き
くする必要が生じることになり、そのために部品点数の
増加とこれに伴う組み付け作業の増加や巻回された巻線
付近にウェッジを挿入する際巻線へのダメージを与えた
り、巻線スペースの減少を引き起こしてしまうという課
題があり、より一層の品質の向上が要求されている。
【０００７】また、後者はテーパ形状の歯部１０９を形
成することから継鉄部１０８と歯部１０９の間の磁束流
れが円滑になり、電動機の高効率化を実現するものであ
った。しかしながら、このテーパ形状の歯部１０９に巻
線を巻回しようとすると、このときの巻線の張力によっ
て巻線が歯部１０９の内周側、すなわち幅Ａの方向に偏
る傾向となり、巻線の乱れが生じることによって占積率
が低下するという課題があり、巻線の乱れを最小限に留
め高占積率化の実現が要求されている。
成することから継鉄部１０８と歯部１０９の間の磁束流
れが円滑になり、電動機の高効率化を実現するものであ
った。しかしながら、このテーパ形状の歯部１０９に巻
線を巻回しようとすると、このときの巻線の張力によっ
て巻線が歯部１０９の内周側、すなわち幅Ａの方向に偏
る傾向となり、巻線の乱れが生じることによって占積率
が低下するという課題があり、巻線の乱れを最小限に留
め高占積率化の実現が要求されている。
【０００８】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、巻線の巻回するスペースを縮小すること
なく巻線と固定子鉄心との十分な絶縁距離を確保し品質
の向上を図ることを第１の目的としている。
るものであり、巻線の巻回するスペースを縮小すること
なく巻線と固定子鉄心との十分な絶縁距離を確保し品質
の向上を図ることを第１の目的としている。
【０００９】また、巻線にダメージを与えることなくウ
ェッジの挿入を容易にし作業性の改善を図ることを第２
の目的としている。
ェッジの挿入を容易にし作業性の改善を図ることを第２
の目的としている。
【００１０】また、電動機の効率向上を目指し、巻線の
整列巻回を追求することで高占積率化を実現させること
を第３の目的としている。
整列巻回を追求することで高占積率化を実現させること
を第３の目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の電動機の固定子
は、上記第１の目的を達成するために、分割鉄心に積層
方向の両側から装着される一対の絶縁体に設けた内壁部
において、この内壁部両端に積層方向に一方に凹部を、
他方に凸部を設け、巻線と分割鉄心との絶縁距離を凹部
と凸部との沿面距離によって確保する構成としたもので
ある。
は、上記第１の目的を達成するために、分割鉄心に積層
方向の両側から装着される一対の絶縁体に設けた内壁部
において、この内壁部両端に積層方向に一方に凹部を、
他方に凸部を設け、巻線と分割鉄心との絶縁距離を凹部
と凸部との沿面距離によって確保する構成としたもので
ある。
【００１２】本発明によれば、絶縁体の内壁部の厚みを
機械強度が確保できる最低限に形成することができ、巻
線の巻回するスペースを縮小することなく巻線と固定子
鉄心との十分な絶縁距離を確保し品質の向上を図ること
のできる電動機の固定子が得られる。
機械強度が確保できる最低限に形成することができ、巻
線の巻回するスペースを縮小することなく巻線と固定子
鉄心との十分な絶縁距離を確保し品質の向上を図ること
のできる電動機の固定子が得られる。
【００１３】また、第１の目的を達成するための第２の
手段は、絶縁フィルムの歯部先端側を延設すると同時
に、分割鉄心に装着される絶縁体の内壁部に絶縁フィル
ム収納部を形成し、分割鉄心接合時に隣接する絶縁フィ
ルムを前記収納部にて重ね合わせ、巻線と分割鉄心との
絶縁距離を絶縁フィルム収納部において隣接の絶縁フィ
ルム同士のフィルム延設部分が重なり合った部分での沿
面距離によって確保する構成としたものである。
手段は、絶縁フィルムの歯部先端側を延設すると同時
に、分割鉄心に装着される絶縁体の内壁部に絶縁フィル
ム収納部を形成し、分割鉄心接合時に隣接する絶縁フィ
ルムを前記収納部にて重ね合わせ、巻線と分割鉄心との
絶縁距離を絶縁フィルム収納部において隣接の絶縁フィ
ルム同士のフィルム延設部分が重なり合った部分での沿
面距離によって確保する構成としたものである。
【００１４】本発明によれば、絶縁体の内壁部の厚みを
機械強度が確保できる最低限に形成することができ、巻
線の巻回するスペースを縮小することなく巻線と固定子
鉄心との十分な絶縁距離を確保し品質の向上を図ること
のできる電動機の固定子が得られる。
機械強度が確保できる最低限に形成することができ、巻
線の巻回するスペースを縮小することなく巻線と固定子
鉄心との十分な絶縁距離を確保し品質の向上を図ること
のできる電動機の固定子が得られる。
【００１５】また、第２の目的を達成するための第１の
手段は、一対の絶縁フィルムと一対の絶縁体を装着した
分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の外壁部の両
端にウェッジの挿入スペースを形成する構成としたもの
である。
手段は、一対の絶縁フィルムと一対の絶縁体を装着した
分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の外壁部の両
端にウェッジの挿入スペースを形成する構成としたもの
である。
【００１６】本発明によれば、絶縁体の外壁部両端に挿
入するウェッジの厚み程度の空間を残しながら巻回する
ので、巻線にダメージを与えることなくウェッジの挿入
を容易にし作業性の改善を図ることのできる電動機の固
定子が得られる。
入するウェッジの厚み程度の空間を残しながら巻回する
ので、巻線にダメージを与えることなくウェッジの挿入
を容易にし作業性の改善を図ることのできる電動機の固
定子が得られる。
【００１７】また、第２の目的を達成するための第２の
手段は、一対の絶縁フィルムと一対の絶縁体を装着した
分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の外壁部の両
端に薄肉のガイドを挿入した状態で巻回し、巻回後に前
記ガイドを取り外しウェッジ挿入スペースを形成する電
動機の固定子の製造方法である。
手段は、一対の絶縁フィルムと一対の絶縁体を装着した
分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の外壁部の両
端に薄肉のガイドを挿入した状態で巻回し、巻回後に前
記ガイドを取り外しウェッジ挿入スペースを形成する電
動機の固定子の製造方法である。
【００１８】本発明によれば、巻回後に薄肉のガイドを
取り外すので、確実にウェッジの挿入スペースが形成さ
れることになり、巻線にダメージを与えることなくウェ
ッジの挿入を容易にし作業性の改善を図ることのできる
電動機の固定子が得られる。
取り外すので、確実にウェッジの挿入スペースが形成さ
れることになり、巻線にダメージを与えることなくウェ
ッジの挿入を容易にし作業性の改善を図ることのできる
電動機の固定子が得られる。
【００１９】また、第３の目的を達成するための第１の
手段は、分割鉄心に装着する絶縁体の絶縁フィルムを挟
持する延設部の厚みを歯部の外周から内周に向け厚く形
成し、巻線の巻回断面形状を平行にする構成としたもの
である。
手段は、分割鉄心に装着する絶縁体の絶縁フィルムを挟
持する延設部の厚みを歯部の外周から内周に向け厚く形
成し、巻線の巻回断面形状を平行にする構成としたもの
である。
【００２０】本発明によれば、巻回断面形状が平行のた
め巻線が歯部の内周側に偏ることがなくなり、巻線の整
列化が可能となり高占積率を実現できる電動機の固定子
が得られる。
め巻線が歯部の内周側に偏ることがなくなり、巻線の整
列化が可能となり高占積率を実現できる電動機の固定子
が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明によれば、外周から内周に
向け幅狭になるテーパ形状の磁極を成す歯部と、この歯
部の外周で磁路を形成する継鉄部で略Ｔ字に分割し必要
枚数積層された分割鉄心と、前記歯部のスロットを絶縁
する一対の絶縁フィルムと、この絶縁フィルムを介し前
記分割鉄心に積層方向の両側から装着される一対の絶縁
体と、主巻線または補助巻線を巻回した分割鉄心を周方
向に複数個接合する箇所に挿入するウェッジとからな
り、前記一対の絶縁体は樹脂を成型した同一形状を成
し、歯部の上下端面に当接する平面部と、前記絶縁フィ
ルムを挟持する延設部と、歯部の外周側および内周側に
巻線の倒れを防止する鍔状の外壁部と内壁部とを有し、
この内壁部両端に積層方向に一方に凹部を、他方に凸部
を設た構成であり、巻線と分割鉄心との絶縁距離は絶縁
体の内壁部に設けた凹部と凸部との沿面距離によること
になり、絶縁体の内壁部の厚みを機械強度が確保できる
最低限に形成することができるという作用を有する。
向け幅狭になるテーパ形状の磁極を成す歯部と、この歯
部の外周で磁路を形成する継鉄部で略Ｔ字に分割し必要
枚数積層された分割鉄心と、前記歯部のスロットを絶縁
する一対の絶縁フィルムと、この絶縁フィルムを介し前
記分割鉄心に積層方向の両側から装着される一対の絶縁
体と、主巻線または補助巻線を巻回した分割鉄心を周方
向に複数個接合する箇所に挿入するウェッジとからな
り、前記一対の絶縁体は樹脂を成型した同一形状を成
し、歯部の上下端面に当接する平面部と、前記絶縁フィ
ルムを挟持する延設部と、歯部の外周側および内周側に
巻線の倒れを防止する鍔状の外壁部と内壁部とを有し、
この内壁部両端に積層方向に一方に凹部を、他方に凸部
を設た構成であり、巻線と分割鉄心との絶縁距離は絶縁
体の内壁部に設けた凹部と凸部との沿面距離によること
になり、絶縁体の内壁部の厚みを機械強度が確保できる
最低限に形成することができるという作用を有する。
【００２２】また、歯部のスロットを絶縁する絶縁フィ
ルムの歯部先端側を延設すると同時に、この絶縁フィル
ムを介して分割鉄心に装着される絶縁体の内壁部に絶縁
フィルム収納部を形成し、分割鉄心接合時に隣接する絶
縁フィルムのフィルム延設部を前記収納部にて重ね合わ
せてなる構成であり、巻線と分割鉄心との絶縁距離は絶
縁体の内壁部に設けた絶縁フィルム収納部において隣接
の絶縁フィルム同士のフィルム延設部分が重なり合った
部分での沿面距離によることになり、絶縁体の内壁部の
厚みを機械強度が確保できる最低限に形成することがで
きるという作用を有する。
ルムの歯部先端側を延設すると同時に、この絶縁フィル
ムを介して分割鉄心に装着される絶縁体の内壁部に絶縁
フィルム収納部を形成し、分割鉄心接合時に隣接する絶
縁フィルムのフィルム延設部を前記収納部にて重ね合わ
せてなる構成であり、巻線と分割鉄心との絶縁距離は絶
縁体の内壁部に設けた絶縁フィルム収納部において隣接
の絶縁フィルム同士のフィルム延設部分が重なり合った
部分での沿面距離によることになり、絶縁体の内壁部の
厚みを機械強度が確保できる最低限に形成することがで
きるという作用を有する。
【００２３】また、一対の絶縁フィルムと一対の絶縁体
を装着した分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の
外壁部の両端にウェッジの挿入スペースを形成する構成
であり、絶縁体の外壁部両端に挿入するウェッジの厚み
程度の空間を残しながら巻回するので、巻線にダメージ
を与えることなくウェッジの挿入を容易にすることがで
きるという作用を有する。
を装着した分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の
外壁部の両端にウェッジの挿入スペースを形成する構成
であり、絶縁体の外壁部両端に挿入するウェッジの厚み
程度の空間を残しながら巻回するので、巻線にダメージ
を与えることなくウェッジの挿入を容易にすることがで
きるという作用を有する。
【００２４】また、一対の絶縁フィルムと一対の絶縁体
を装着した分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の
外壁部の両端に薄肉のガイドを挿入した状態で巻回し、
巻回後に前記ガイドを取り外しウェッジ挿入スペースを
形成する製造方法であり、巻回後に薄肉のガイドを取り
外すので、確実にウェッジの挿入スペースが形成される
ことになり、巻線にダメージを与えることなくウェッジ
の挿入を容易にすることができるという作用を有する。
を装着した分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の
外壁部の両端に薄肉のガイドを挿入した状態で巻回し、
巻回後に前記ガイドを取り外しウェッジ挿入スペースを
形成する製造方法であり、巻回後に薄肉のガイドを取り
外すので、確実にウェッジの挿入スペースが形成される
ことになり、巻線にダメージを与えることなくウェッジ
の挿入を容易にすることができるという作用を有する。
【００２５】また、分割鉄心に装着する絶縁体の絶縁フ
ィルムを挟持する延設部の厚みを歯部の外周から内周に
向け厚く形成し、巻線の巻回断面形状を平行にする構成
であり、巻回断面形状が平行のため巻線が歯部の内周側
もしくは外周側に偏ることがなくなり、巻線の整列化が
可能となるという作用を有する。
ィルムを挟持する延設部の厚みを歯部の外周から内周に
向け厚く形成し、巻線の巻回断面形状を平行にする構成
であり、巻回断面形状が平行のため巻線が歯部の内周側
もしくは外周側に偏ることがなくなり、巻線の整列化が
可能となるという作用を有する。
【００２６】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２７】
【実施例】（実施例１）図１から図３に示すように、分
割鉄心１は外周から内周に向け幅狭になるテーパ形状の
磁極を成す歯部１ａと、歯部１ａの外周で磁路を成す継
鉄部１ｂからなり、この継鉄部１ｂにおいて略Ｔ字型に
分割したものを必要枚数積層固着したものである。この
分割鉄心１の両側面（スロット）には絶縁を施すための
絶縁フィルム２を置き、さらに分割鉄心１の上下方向、
つまり積層方向の両側から前記絶縁フィルム２を介し同
一形状の絶縁体４を装着し、主巻線または補助巻線から
なる巻線１２を巻回した後、複数個の分割鉄心１を周方
向に接合してウェッジ３を挿入している。ここで、絶縁
体４は樹脂成型より成り、歯部１ａの端面に当接する平
面部５、前記絶縁フィルム２を挟持する延設部８、巻線
の倒れを防止する鍔状の外壁部６および内壁部７を有
し、この内壁部７の両端の一方に鉄心積層方向に凹部９
を、また他方に凸部１０を設けた構成である。
割鉄心１は外周から内周に向け幅狭になるテーパ形状の
磁極を成す歯部１ａと、歯部１ａの外周で磁路を成す継
鉄部１ｂからなり、この継鉄部１ｂにおいて略Ｔ字型に
分割したものを必要枚数積層固着したものである。この
分割鉄心１の両側面（スロット）には絶縁を施すための
絶縁フィルム２を置き、さらに分割鉄心１の上下方向、
つまり積層方向の両側から前記絶縁フィルム２を介し同
一形状の絶縁体４を装着し、主巻線または補助巻線から
なる巻線１２を巻回した後、複数個の分割鉄心１を周方
向に接合してウェッジ３を挿入している。ここで、絶縁
体４は樹脂成型より成り、歯部１ａの端面に当接する平
面部５、前記絶縁フィルム２を挟持する延設部８、巻線
の倒れを防止する鍔状の外壁部６および内壁部７を有
し、この内壁部７の両端の一方に鉄心積層方向に凹部９
を、また他方に凸部１０を設けた構成である。
【００２８】上記構成において、巻線１２を巻回したの
ち複数個の分割鉄心１を周方向に接合すると、絶縁体４
の内壁部７に設けた隣接の凹部９と凸部１０が噛み合わ
さり、絶縁体４の内壁部７近傍に位置する巻線１２と分
割鉄心１との絶縁距離は、噛み合わさった面に沿った沿
面距離に従うことになる。したがって、この沿面距離に
よって必要な絶縁距離が確保できれば、絶縁体４の内壁
部７の厚みは、機械的強度を有し巻線１２の倒れを防止
できる程度まで薄く形成することが可能となり、巻線１
２の巻回スペースの確保が可能となる。
ち複数個の分割鉄心１を周方向に接合すると、絶縁体４
の内壁部７に設けた隣接の凹部９と凸部１０が噛み合わ
さり、絶縁体４の内壁部７近傍に位置する巻線１２と分
割鉄心１との絶縁距離は、噛み合わさった面に沿った沿
面距離に従うことになる。したがって、この沿面距離に
よって必要な絶縁距離が確保できれば、絶縁体４の内壁
部７の厚みは、機械的強度を有し巻線１２の倒れを防止
できる程度まで薄く形成することが可能となり、巻線１
２の巻回スペースの確保が可能となる。
【００２９】また、分割鉄心１に絶縁フィルム２と絶縁
体４を装着することにより、電動機出力対応のために分
割鉄心１の積層枚数を変化させても絶縁フィルム２の幅
寸法を変更すればよく、生産設備の共用が可能となるこ
とは良く知られている。さらに、分割鉄心１の上下に装
着する絶縁体４を同一形状にすることで樹脂成型用の金
型は一種類でよく、金型製作費用やメンテナンス費用等
の低減にもつながる。
体４を装着することにより、電動機出力対応のために分
割鉄心１の積層枚数を変化させても絶縁フィルム２の幅
寸法を変更すればよく、生産設備の共用が可能となるこ
とは良く知られている。さらに、分割鉄心１の上下に装
着する絶縁体４を同一形状にすることで樹脂成型用の金
型は一種類でよく、金型製作費用やメンテナンス費用等
の低減にもつながる。
【００３０】（実施例２）図４に示すように、分割鉄心
１の両側面（スロット）に位置する絶縁フィルム２は、
歯部１ａの先端側においてフィルム延設部２ａを形成
し、同時に絶縁体４の内壁部７の歯部１ａ側に絶縁フィ
ルム収納部１１を形成している。巻線１２を巻回したの
ち分割鉄心１の接合時に絶縁フィルム収納部１１におい
て、隣接のフィルム延設部２ａ同士の重なり部２ｂを形
成するものである。
１の両側面（スロット）に位置する絶縁フィルム２は、
歯部１ａの先端側においてフィルム延設部２ａを形成
し、同時に絶縁体４の内壁部７の歯部１ａ側に絶縁フィ
ルム収納部１１を形成している。巻線１２を巻回したの
ち分割鉄心１の接合時に絶縁フィルム収納部１１におい
て、隣接のフィルム延設部２ａ同士の重なり部２ｂを形
成するものである。
【００３１】上記構成において、絶縁体４の内壁部７近
傍に位置する巻線１２と分割鉄心１との絶縁距離は、フ
ィルム延設部２ａが重なり合った面に沿った沿面距離に
従うことになる。したがって、この沿面距離によって必
要な絶縁距離が確保できれば、絶縁体４の内壁部７の厚
みは、機械的強度を有し巻線１２の倒れを防止できる程
度まで薄く形成することが可能となり、巻線１２の巻回
スペースの確保が可能となる。
傍に位置する巻線１２と分割鉄心１との絶縁距離は、フ
ィルム延設部２ａが重なり合った面に沿った沿面距離に
従うことになる。したがって、この沿面距離によって必
要な絶縁距離が確保できれば、絶縁体４の内壁部７の厚
みは、機械的強度を有し巻線１２の倒れを防止できる程
度まで薄く形成することが可能となり、巻線１２の巻回
スペースの確保が可能となる。
【００３２】（実施例３）図５および図６に示すよう
に、絶縁フィルム２と絶縁体４によって絶縁が施された
分割鉄心１に巻線１２を巻回する際、巻回動作を操作す
ることで外壁部６の両端にウェッジ挿入用のスペース１
３を形成する構成である。
に、絶縁フィルム２と絶縁体４によって絶縁が施された
分割鉄心１に巻線１２を巻回する際、巻回動作を操作す
ることで外壁部６の両端にウェッジ挿入用のスペース１
３を形成する構成である。
【００３３】上記構成において、外壁部６の両端に挿入
するウェッジ３の厚み程度のスペース１３を残し巻線１
２を巻回するので、複数の分割鉄心を接合したあとのウ
ェッジ３の挿入が容易になる。
するウェッジ３の厚み程度のスペース１３を残し巻線１
２を巻回するので、複数の分割鉄心を接合したあとのウ
ェッジ３の挿入が容易になる。
【００３４】（実施例４）図７および図８に示すよう
に、絶縁フィルム２と絶縁体４によって絶縁が施された
分割鉄心１に巻線１２を巻回する際、外壁部６の両端に
薄肉のガイド１４を装着した状態で行い、巻回後このガ
イドを取り外してウェッジ用のスペースを形成するもの
である。
に、絶縁フィルム２と絶縁体４によって絶縁が施された
分割鉄心１に巻線１２を巻回する際、外壁部６の両端に
薄肉のガイド１４を装着した状態で行い、巻回後このガ
イドを取り外してウェッジ用のスペースを形成するもの
である。
【００３５】上記構成において、巻線１２の巻回時にガ
イド１４が装着されているため、このウェッジ用のスペ
ースに巻線１２が流れ込むということも無く、確実にウ
ェッジスペースが確保され、複数の分割鉄心を接合した
あとのウェッジ３の挿入が容易になる。
イド１４が装着されているため、このウェッジ用のスペ
ースに巻線１２が流れ込むということも無く、確実にウ
ェッジスペースが確保され、複数の分割鉄心を接合した
あとのウェッジ３の挿入が容易になる。
【００３６】（実施例５）図９に示すように、分割鉄心
１に装着する絶縁体４の延設部8において、歯部１ａ側
に位置する延設部８の厚みを内周方向に向かうほど厚く
し、肉厚部１５を形成することで巻回断面形状を平行に
するものである。
１に装着する絶縁体４の延設部8において、歯部１ａ側
に位置する延設部８の厚みを内周方向に向かうほど厚く
し、肉厚部１５を形成することで巻回断面形状を平行に
するものである。
【００３７】上記構成において、巻回断面形状が平行で
あるため、巻線１２の巻回においてもその巻線１２が歯
部１ａの内周方向もしくは外周方向に偏ることがなく、
巻線１２の整列化が可能となり、さらに巻回動作の操作
も容易になる。
あるため、巻線１２の巻回においてもその巻線１２が歯
部１ａの内周方向もしくは外周方向に偏ることがなく、
巻線１２の整列化が可能となり、さらに巻回動作の操作
も容易になる。
【００３８】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、巻線の巻回するスペースを縮小することな
く巻線と固定子鉄心との十分な絶縁距離を確保し品質の
向上が図れる電動機の固定子を提供できる。
明によれば、巻線の巻回するスペースを縮小することな
く巻線と固定子鉄心との十分な絶縁距離を確保し品質の
向上が図れる電動機の固定子を提供できる。
【００３９】また、巻線にダメージを与えることなくウ
ェッジの挿入を容易にし作業性の改善が図れる電動機の
固定子を提供できる。
ェッジの挿入を容易にし作業性の改善が図れる電動機の
固定子を提供できる。
【００４０】また、電動機の効率向上を目指した巻線の
整列巻回が可能となり、高占積率化を実現できる電動機
の固定子を提供できる。
整列巻回が可能となり、高占積率化を実現できる電動機
の固定子を提供できる。
【図１】本発明の実施例１の巻線巻回後の分割鉄心の状
態を示す断面図
態を示す断面図
【図２】同複数の分割鉄心の接合状態を示す断面図
【図３】同分割鉄心に絶縁を施した状態を示す斜視図
【図４】本発明の実施例２の複数の分割鉄心の接合状態
を示す断面図
を示す断面図
【図５】本発明の実施例３の巻線巻回後の分割鉄心の状
態を示す断面図
態を示す断面図
【図６】同要部拡大断面図
【図７】本発明の実施例４の巻線巻回後の分割鉄心の状
態を示す断面図
態を示す断面図
【図８】同要部拡大断面図
【図９】本発明の実施例５の巻線巻回後の分割鉄心の状
態を示す断面図
態を示す断面図
【図１０】従来の複数の分割鉄心の接合状態を示す断面
図
図
【図１１】同巻線巻回後の分割鉄心の状態を示す断面図
【図１２】同テーパ形状の歯部を有する環状鉄心を示す
平面図
平面図
１ 分割鉄心 １ａ 歯部 １ｂ 継鉄部 ２ 絶縁フィルム ２ａ フィルム延設部 ２ｂ 重なり部 ３ ウェッジ ４ 絶縁体 ５ 平面部 ６ 外壁部 ７ 内壁部 ８ 延設部 ９ 凹部 １０ 凸部 １１ 絶縁フィルム収納部 １２ 巻線 １３ ウェッジ挿入スペース １４ ガイド １５ 肉厚部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 17/08 Ｈ０２Ｋ 17/08 Ｇ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 3/00 - 3/52 H02K 1/00 - 1/34 H02K 15/00 - 15/16 H02K 17/08
Claims (5)
- 【請求項１】 外周から内周に向け幅狭になるテーパ形
状の磁極を成す歯部と、この歯部の外周で磁路を形成す
る継鉄部で略Ｔ字に分割し必要枚数積層された分割鉄心
と、前記歯部のスロットを絶縁する一対の絶縁フィルム
と、この絶縁フィルムを介し前記分割鉄心に積層方向の
両側から装着される一対の絶縁体と、主巻線または補助
巻線を巻回した分割鉄心を周方向に複数固接合する箇所
に挿入するウェッジとからなり、前記一対の絶縁体は樹
脂を成型した同一形状を成し、歯部の上下端面に当接す
る平面部と、前記絶縁フィルムを挟持する延設部と、歯
部の外周側および内周側に巻線の倒れを防止する鍔状の
外壁部と内壁部とを有し、この内壁部両端に積層方向に
一方に凹部を、他方に凸部を設けてなる電動機の固定
子。 - 【請求項２】 歯部のスロットを絶縁する絶縁フィルム
の歯部先端側を延設すると同時に、この絶縁フィルムを
介して分割鉄心に装着される絶縁体の内壁部に絶縁フィ
ルム収納部を形成し、分割鉄心接合時に隣接する絶縁フ
ィルムの延設部を前記収納部にて重ね合わせてなる請求
項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項３】 一対の絶縁フィルムと一対の絶縁体を装
着した分割鉄心への巻線の巻回において、絶縁体の外壁
部の両端にウェッジの挿入スペースを形成する請求項１
または請求項２記載の電動機の固定子。 - 【請求項４】 外周から内周に向け幅狭になるテーパ形
状の磁極を成す歯部と、この歯部の外周で磁路を形成す
る継鉄部で略Ｔ字に分割し必要枚数積層された分割鉄心
と、前記歯部のスロットを絶縁する一対の絶縁フィルム
と、この絶縁フィルムを介し前記分割鉄心に積層方向の
両側から装着され巻線の倒れを防止する鍔状の外壁部と
内壁部を有する一対の絶縁体と、主巻線または補助巻線
を巻回した分割鉄心を周方向に複数個接合する箇所に挿
入するウェッジとからなる電動機の固定子において、前
記一対の絶縁フィルムと一対の絶縁体を装着した分割鉄
心への巻線の巻回において、前記絶縁体の外壁部の両端
に薄肉のガイドを挿入した状態で巻回し、巻回後に前記
ガイドを取り外しウェッジ挿入スペースを形成する電動
機の固定子の製造方法。 - 【請求項５】 分割鉄心に装着する絶縁体の絶縁フィル
ムを挟持する延設部の厚みを歯部の外周から内周に向け
厚く形成し、巻線の巻回断面形状を平行にする請求項１
乃至３のいずれかに記載の電動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170499A JP3099001B1 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 電動機の固定子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170499A JP3099001B1 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 電動機の固定子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3099001B1 true JP3099001B1 (ja) | 2000-10-16 |
| JP2001008395A JP2001008395A (ja) | 2001-01-12 |
Family
ID=15906102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170499A Expired - Fee Related JP3099001B1 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 電動機の固定子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099001B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112821589A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 日本电产株式会社 | 定子及电机 |
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| US6744166B2 (en) | 2001-01-04 | 2004-06-01 | Emerson Electric Co. | End cap assembly for a switched reluctance electric machine |
| US6584813B2 (en) | 2001-03-26 | 2003-07-01 | Emerson Electric Co. | Washing machine including a segmented stator switched reluctance motor |
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| JP3652276B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2005-05-25 | 株式会社モステック | コイル製造方法、コイル製造装置、及び成形機 |
| JP2005117711A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Amada Co Ltd | 同期電動機 |
| US7414347B2 (en) | 2004-03-23 | 2008-08-19 | Emerson Electric Co. | End cap for segmented stator |
| US7116023B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-10-03 | Emerson Electric Co. | End cap for interconnecting winding coils of a segmented stator to reduce phase-on-phase conditions and associated methods |
| JP4680154B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2011-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機及びその製造方法 |
| JP2010057211A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Nippon Densan Corp | モータ |
| JP5565004B2 (ja) | 2010-03-10 | 2014-08-06 | 三菱電機株式会社 | 電動機、電動機の製造方法、圧縮機 |
| JP5659531B2 (ja) | 2010-03-31 | 2015-01-28 | 日本電産株式会社 | 電機子および、モータ |
| EP2725590B1 (en) * | 2012-10-26 | 2015-01-28 | Tyco Electronics Belgium EC BVBA | Coil wire support element, manufacturing method thereof, and inductive power transfer coupler incorporating same |
| JP6932546B2 (ja) * | 2017-05-19 | 2021-09-08 | エドワーズ株式会社 | 真空ポンプ、及び該真空ポンプに用いられる磁気軸受装置、並びに円環状電磁石 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11170499A patent/JP3099001B1/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN112821589A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 日本电产株式会社 | 定子及电机 |
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|---|---|
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