JP3103343B2 - 固定子用積層磁極鉄心の製造方法及び同製造方法に用いる金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定子用積層磁極
鉄心の製造方法及び同製造方法に用いる金型装置、特
に、周方向に複数に分割された分割磁極片を連結するこ
とによって構成される積層用環状磁極板を、所要枚数積
層することとによって製造することができる固定子用積
層磁極鉄心の製造方法及び同製造方法に用いる金型装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、固定子用積層磁極鉄心の製造方法
の一形態として、特開平１０−１５５２４８号公報に提
示されている方法がある。この方法は、まず、図２５
（ａ）に示すティース１０５とヨーク１０６からなるコ
ア分割シート１０４ａを積層して、コアセグメント１０
７ａを形成する。ここに、コアセグメント１０７ａは、
図２５（ｂ）に示すように、その一側部に平面形状が円
弧状の連結用凸部１０８ｂを有すると共に、その他側部
にこの連結用凸部１０８ｂと係合可能な連結用凹部を１
０８ａを有する。次に、隣接する一方のコアセグメント
１０７ａの連結用凸部１０８ｂを、手作業で、他方のコ
アセグメント１０７ａに形成した連結用凹部１０８ａに
１８０°を超えて回動自在に係合させ、図２５（ｃ）に
示すコアセグメント直列体１０９を作成し、このコアセ
グメント直列体１０９を環状にして、図２５（ｄ）に示
す磁気回路を形成するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した固定
子用積層磁極鉄心の製造方法は、未だ、以下の解決すべ
き課題を有していた。即ち、コアセグメント直列体１０
９を作成するためには、まず、コア分割シート１０４ａ
を積層してコアセグメント１０７ａを形成する積層工程
の後に、これらのコアセグメント１０７ａ同士を連結す
る連結工程を別途必要とするため、固定子用積層磁極鉄
心の製造方法における全体の工程の削減を十分に図るこ
とができなかった。また、他の工程の自動化は図れて
も、コアセグメント１０７ａ同士の連結は専ら手作業で
行うため、固定子用積層磁極鉄心の製造に未だ多大な時
間と手間を要し、製造コストの低減化を十分に図ること
ができなかった。本発明は、このような事情に鑑みなさ
れたものであり、実質的に、積層用環状磁極板を構成す
る複数の分割磁極片同士の回転連結と、積層用環状磁極
板の積層を同時に行うことによって、固定子用積層磁極
鉄心を効率的にかつ省人化を図りながら大量生産するこ
とができ、製造コストを著しく低減することができる固
定子用積層磁極鉄心の製造方法及びその製造方法に用い
る金型装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る固定子用積層磁極鉄心の製造方法は、まず、以下の
構成を有する第１〜第３の積層用環状磁極板を単一の順
送り金型でプレス加工することによりそれぞれ作成す
る。ここに、第１の積層用環状磁極板は、第１のヨーク
部の両端にそれぞれ第１の係合頭部と第１の頭部受載部
を有する複数の第１の分割磁極片を環状に配列すると共
に各第１の分割磁極片の第１の係合頭部を隣接する第１
の分割磁極片の第１の頭部受載部に受載して環状の磁気
回路を形成し、かつ、第１の係合頭部に枢支用貫通孔を
設けると共に第１の分割磁極片にかしめ用貫通孔を設け
ている。第２の積層用環状磁極板は、第２のヨーク部の
両端にそれぞれ第２の係合頭部と第２の頭部受載部を第
１の積層用環状磁極板と左右逆にして有する複数の第２
の分割磁極片を環状に配列すると共に各第２の分割磁極
片の第２の係合頭部を隣接する第２の分割磁極片の第２
の頭部受載部に受載して環状の磁気回路を形成し、か
つ、第２の係合頭部の上面に第１の枢支用凹部を設ける
と共に下面に第１の枢支用凸部を設け、さらに、第２の
分割磁極片の上面に第１のかしめ用凹部を設けると共に
下面に第１のかしめ用凸部を設けている。

【０００５】第３の積層用環状磁極板は、第３のヨーク
部の両端にそれぞれ第３の係合頭部と第３の頭部受載部
を第２の積層用環状磁極板と左右逆にして有する複数の
第３の分割磁極片を環状に配列すると共に各第３の分割
磁極片の第３の係合頭部を隣接する第３の分割磁極片の
第３の頭部受載部に受載して環状の磁気回路を形成し、
かつ、第３の係合頭部の上面に第２の枢支用凹部を設け
ると共に下面に第２の枢支用凸部を設け、さらに、第３
の分割磁極片の上面に第２のかしめ用凹部を設けると共
に下面に第２のかしめ用凸部を設けている。

【０００６】次に、第１の積層用環状磁極板上に第２の
積層用環状磁極板と第３の積層用環状磁極板を交互に積
層する。この際、第１の積層用環状磁極板の枢支用貫通
孔とかしめ用貫通孔にそれぞれ第２の積層用環状磁極板
の第１の枢支用凸部と第１のかしめ用凸部を嵌合し、第
２の積層用環状磁極板の第１の枢支用凹部と第１のかし
め用凹部に第３の積層用環状磁極板の第２の枢支用凸部
と第２のかしめ用凸部を嵌合すると共に、第３の積層用
環状磁極板の第２の枢支用凹部と第２のかしめ用凹部に
第２の積層用環状磁極板の第１の枢支用凸部と第１のか
しめ用凸部を嵌合することによって、１つの分離部を有
する固定子用積層磁極鉄心を製造する。

【０００７】このように、本発明に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法においては、分割磁極片同士を係合頭
部の頭部受載部への嵌合によって回動自在に連結するこ
とによって環状の磁気回路を形成しかつそれぞれ異なっ
た形状を有する複数種類の積層用環状磁極板を、単一の
順送り金型を用いたプレス加工により一貫して形成する
ことができると共に、これらの積層用環状磁極板を、枢
支用凹、凸部の嵌合及びかしめ用凹、凸部の嵌合を介し
て積層することができる。これによって、分割磁極片か
らなる積層体が回動自在に連結された構成の環状の固定
子用積層磁極鉄心を効率よく生産することができる。固
定子用積層磁極鉄心に巻線を施す場合、環状の磁気回路
を有する固定子用積層磁極鉄心を、枢支用凹、凸部の回
動角度を調整することによって、巻線に適した状態にな
るように、直線又はＶ字状に折り曲げることができるの
で、容易に巻線作業を行うことができる。そして、巻線
が完了した時点で、ヨーク部の両端に設けた係合頭部
（押し込み加工していない）と頭部受載部とを密接し、
再度、環状の固定子用積層磁極鉄心を形成し、接合部を
アーク、レーザ等を用いて溶接することによって固定子
用積層磁極鉄心を完成させることができる。

【０００８】また、固定子用積層磁極鉄心に巻線を施す
場合、分割磁極片の積層体を相互に枢ピン等を用いて回
動自在に接合する工程が不要となり、環状に連結された
状態で金型から取り出せるので、取り扱いが簡素化さ
れ、分割磁極片の接合部の損傷をなくすことができる。
さらに、所定の枚数積層固着された固定子用積層磁極鉄
心上に、第１の積層用環状磁極板を差し込み、その上
に、第２の積層用環状磁極板と、第３の積層用環状磁極
板を交互に所定の枚数積層することによって、回動自在
に連結された環状の固定子用積層磁極鉄心を容易に形成
することができる。また、固定子用積層磁極鉄心上に第
１の積層用環状磁極板を差し込みすることによって、固
定子用積層磁極鉄心ごとに分離して取り出すことができ
る。このように、本発明に係る固定子用積層磁極鉄心の
製造方法においては、実質的に、積層用環状磁極板を構
成する複数の分割磁極片同士の連結と、積層用環状磁極
板の積層を同時に行うことによって、固定子用積層磁極
鉄心を効率的にかつ省人化を図りながら大量生産するこ
とができ、製造コストを著しく低減することができる。

【０００９】上記した固定子用積層磁極鉄心の製造方法
は、具体的には、例えば、以下の工程を経て、固定子用
積層磁極鉄心を製造することができる。回転子用部分を
予め打ち抜いた帯材を、順送り金型に沿って配列された
スロット・スリット打抜加工ステーション、一部切離加
工ステーション、第１の切断加工ステーション、第２の
切断加工ステーション、貫通孔形成加工ステーション、
凹凸部形成加工ステーション、外形打抜・積層加工ステ
ーションを通して移送する。そして、スロット・スリッ
ト打抜加工ステーションにおいて、帯材を打ち抜いて第
１〜第３の積層用環状磁極板の第１〜第３のヨーク部を
区画する巻線用スロットと第１〜第３の係合頭部の外周
面を区画するスリットを形成する。一部切離加工ステー
ションにおいて、第１〜第３の積層用環状磁極板を、第
１〜第３の分割磁極片のそれぞれ１組の第１〜第３の係
合頭部と係合頭部嵌入凹部の境界線に沿って切り離し、
初期位置に戻すプッシュバック方式を採用することがで
きる。

【００１０】第１の切断加工ステーションにおいて、第
１及び第３の積層用環状磁極板を、第１及び第３の分割
磁極片のそれぞれ残りの組の第１及び第３の係合頭部と
係合頭部嵌入凹部の境界線に沿って切断し、初期位置に
戻すプッシュバック方式を採用することができる。第２
の切断加工ステーションにおいて、第２の積層用環状磁
極板を、第２の分割磁極片のそれぞれ残りの組の第２の
係合頭部と係合頭部嵌入凹部の境界線に沿って切断し、
初期位置に戻すプッシュバック方式を採用することがで
きる。貫通孔形成加工ステーションにおいて、第１の積
層用環状磁極板を打ち抜いて、第１の係合頭部に枢支用
貫通孔を設けると共に第１の分割磁極片にかしめ用貫通
孔を設ける。

【００１１】凹凸部形成加工ステーションにおいて、押
し込みによって第２の積層用環状磁極板の第２の係合頭
部の上面に第１の枢支用凹部を設けると共に下面に第１
の枢支用凸部を設け、半抜きによって第２の分割磁極片
の上面に第１のかしめ用凹部を設けると共に下面に第１
のかしめ用凸部を設ける。また、押し込みによって第３
の積層用環状磁極板の第３の係合頭部の上面に第２の枢
支用凹部を設けると共に下面に第２の枢支用凸部を設
け、半抜きによって第３の分割磁極片の上面に第２のか
しめ用凹部を設けると共に下面に第２のかしめ用凸部を
設け、その後、内側連結リングを打ち抜き、第１〜第３
の積層用環状磁極板の第１〜第３の分割磁極片の内側部
を相互に切り離す。外形打抜・積層加工ステーションに
おいて、第１〜第３の積層用環状磁極板の外形を打ち抜
いて帯材から切り離し、その後、第１の積層用環状磁極
板上に、第２の積層用環状磁極板と第３の積層用環状磁
極板を交互に積層して、一部に分離部を有する固定子用
積層磁極鉄心を製造する。このように、順送り金型の搬
送路に沿って配列された複数の加工ステーション（プレ
ス加工ステーション）を通すことによって、分割磁極片
同士を係合頭部の頭部受載部へ嵌合して回動自在に連結
し、環状の磁気回路を有しかつそれぞれ異なった形状を
有する複数種類の積層用環状磁極板を、容易かつ確実に
形成すると共にこれらを積層して固定子用積層磁極鉄心
を製造する。

【００１２】第２の切断加工ステーションと貫通孔形成
加工ステーションとの間に変形矯正加工ステーションを
設け、変形矯正加工ステーションにおいて、第１及び第
２の切断加工ステーションにおける第１〜第３の分割磁
極片のそれぞれを叩いてその変形を矯正し初期平坦度を
維持するようにすることもできる。このようにすること
によって、その後のプレス加工や積層動作を円滑かつ確
実に行うことができる。

【００１３】また、帯材が加工ステーションから加工ス
テーションに間欠的に移送されると共に、第１及び第２
の切断加工ステーションにおいて第１及び第２の切断加
工用刃物は２間欠動作で一回ストリッパーの押圧面から
突出して切断を行う。このようにすることによって、そ
れぞれ係合頭部と頭部受載部が逆に配列されている第２
の積層用環状磁極板と第３の積層用環状磁極板を、単一
の順送り金型を用いて、円滑にかつ確実にプレス加工し
て所望の形状にすることができる。

【００１４】前記目的に沿う本発明に係る固定子用積層
磁極鉄心の製造方法に用いる金型装置は、本発明に係る
固定子用積層磁極鉄心の製造方法において用いた第１〜
第３の積層用環状磁極板を作成するための金型装置であ
り、以下の構成を有する。即ち、固定子用積層磁極鉄心
の製造方法に用いる金型装置は、帯材を打ち抜いて第１
〜第３の積層用環状磁極板の第１〜第３のヨーク部を区
画する巻線用スロットと第１〜第３の係合頭部の外周面
を区画するスリットを形成するスロット・スリット打抜
加工用刃物と、第１〜第３の積層用環状磁極板を、第１
〜第３の分割磁極片のそれぞれ１組の第１〜第３の係合
頭部と係合頭部嵌入凹部の境界線に沿って切り離す一部
切離加工用刃物と、第１及び第３の積層用環状磁極板
を、第１及び第３の分割磁極片のそれぞれ残りの組の第
１及び第３の係合頭部と係合頭部嵌入凹部の境界線に沿
って切断する第１の切断加工用刃物と、第２の積層用環
状磁極板を、第２の分割磁極片のそれぞれ残りの組の第
２の係合頭部と係合頭部嵌入凹部の境界線に沿って切断
する第２の切断加工用刃物と、第１の積層用環状磁極板
を打ち抜いて、第１の係合頭部に枢支用貫通孔を設ける
と共に第１の分割磁極片にかしめ用貫通孔を設ける貫通
孔形成加工用刃物と、押し込みによって第２の積層用環
状磁極板の第２の係合頭部の上面に第１の枢支用凹部を
設けると共に下面に第１の枢支用凸部を設け、半抜きに
よって第２の分割磁極片の上面に第１のかしめ用凹部を
設けると共に下面に第１のかしめ用凸部を設け、又は、
押し込みによって第３の積層用環状磁極板の第３の係合
頭部の上面に第２の枢支用凹部を設けると共に下面に第
２の枢支用凸部を設け、半抜きによって第３の分割磁極
片の上面に第２のかしめ用凹部を設けると共に下面に第
２のかしめ用凸部を設け、内側連結リングを打ち抜き、
第１〜第３の積層用環状磁極板の第１〜第３の分割磁極
片の内側部を相互に切り離す凹凸部形成加工用刃物と、
第１〜第３の積層用環状磁極板の外形を打ち抜いて帯材
から切り離す外形打抜加工用刃物とを具備する。

【００１５】このように、分割磁極片同士を係合頭部の
頭部受載部への嵌合によって回動自在に連結し、環状の
磁気回路を有し、かつそれぞれ異なった形状を有する複
数種類の積層用環状磁極板を、単一の順送り金型を用い
ることによって容易かつ確実に形成することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１７】（固定子用積層磁極鉄心１０の構成） まず、図１〜図１２を参照して、後述する本発明の一実
施の形態に係る固定子用積層磁極鉄心の製造方法によっ
て製造される固定子用積層磁極鉄心１０及び固定子用積
層磁極鉄心１０を形成する第１〜第３の積層用環状磁極
板１１〜１３について説明する。

【００１８】図１に示すように、固定子用積層磁極鉄心
１０は、以下に説明するように、異なる形状の第１〜第
３の積層用環状磁極板１１〜１３を積層することによっ
て形成されている。図２に示すように、第１〜第３の積
層用環状磁極板１１〜１３は、それぞれ、複数の第１〜
第３の分割磁極片１４〜１６を、一部に分離部ａを残し
て円環状に連結することによって構成されている。図３
〜図５に示すように、第１の積層用環状磁極板１１を構
成する第１の分割磁極片１４は全体としてＴ字状をなし
ており、第１のヨーク部１７の両端にはそれぞれ第１の
係合頭部１８と第１の頭部受載部１９が設けられてい
る。そして、図２に示すように、複数の第１の分割磁極
片１４を環状に配列すると共に各第１の分割磁極片１４
の第１の係合頭部１８を隣接する第１の分割磁極片１４
の第１の頭部受載部１９に受載することによって環状の
磁気回路を形成することができる。また、第１の係合頭
部１８には枢支用貫通孔２０が設けられており、第１の
分割磁極片１４には、４つのかしめ用貫通孔２１が設け
られている。

【００１９】図６〜図８に示すように、第２の積層用環
状磁極板１２を構成する第２の分割磁極片１５も全体と
してＴ字状をなしており、第２のヨーク部２２の両端に
は、上記した第１の分割磁極片１４と逆向きに（左右逆
にして）、第２の係合頭部２３と第２の頭部受載部２４
が設けられている。そして、図２に示すように、複数の
第２の分割磁極片１５を環状に配列すると共に各第２の
分割磁極片１５の第２の係合頭部２３を隣接する第２の
分割磁極片１５の第２の頭部受載部２４に受載すること
によって環状の磁気回路を形成することができる。

【００２０】図７に示すように、押し込み加工によっ
て、第２の係合頭部２３の上面には第１の枢支用凹部２
５が設けられており、その下面には第１の枢支用凸部２
６が設けられている。一方、図８に示すように、半抜き
加工によって、第２の分割磁極片１５の上面には、複数
の第１のかしめ用凹部２７が設けられると共に下面に第
１のかしめ用凸部２８が設けられている。図９〜図１１
に示すように、第３の積層用環状磁極板１３を構成する
第３の分割磁極片１６も全体としてＴ字状をなしてお
り、第３のヨーク部２９の両端には、上記した第２の分
割磁極片１５と逆向きに（左右逆にして）、第３の係合
頭部３０と第３の頭部受載部３１が設けられている。そ
して、図２に示すように、複数の第３の分割磁極片１６
を環状に配列すると共に各第３の分割磁極片１６の第３
の係合頭部３０を隣接する第３の分割磁極片１６の第３
の頭部受載部３１に受載することによって環状の磁気回
路を形成することができる。

【００２１】図１０に示すように、押し込み加工によっ
て、第３の係合頭部３０の上面には第２の枢支用凹部３
２が設けられており、その下面には第２の枢支用凸部３
３がを設けられている。一方、図１１に示すように、半
抜き加工によって、第３の分割磁極片１６の上面に第２
のかしめ用凹部３４が設けられると共にその下面に第２
のかしめ用凸部３５が設けられている。そして、図１、
図２及び図１２に示すように、第１の積層用環状磁極板
１１上に、第２の積層用環状磁極板１２と第３の積層用
環状磁極板１３を交互に積層することによって固定子用
積層磁極鉄心１０を製造することができる。

【００２２】この積層において、第１の分割磁極片１４
の枢支用貫通孔２０とかしめ用貫通孔２１に、それぞれ
第２の分割磁極片１５の第１の枢支用凸部２６と第１の
かしめ用凸部２８を嵌合し、第２の分割磁極片１５の第
１の枢支用凹部２５と第１のかしめ用凹部２７に第３の
分割磁極片１６の第２の枢支用凸部３３と第２のかしめ
用凸部３５を嵌合すると共に、第３の分割磁極片１６の
第２の枢支用凹部３２と第２のかしめ用凹部３４に第２
の分割磁極片１５の第１の枢支用凸部２６と第１のかし
め用凸部２８を嵌合することによって、一部に分離部ａ
１を有する固定子用積層磁極鉄心１０を構成することが
できる。

【００２３】（固定子用積層磁極鉄心１０の製造方法） 次に、上記した固定子用積層磁極鉄心１０を製造する固
定子用積層磁極鉄心の製造方法について、図１３〜図２
２を参照して説明する。まず、固定子用積層磁極鉄心の
製造方法に用いる固定子用積層磁極鉄心の製造設備４０
について、図１３〜図１５を参照して説明する。図１４
及び図１５に示すように、製造設備４０は、直列に配列
された複数の加工ステーションから構成され、プレス加
工を行う金型装置の一例である順送り金型を具備する。

【００２４】上記複数の加工ステーションは、それぞれ
対をなす上、下金型ブロック４１ａ、４１ｂ、４２ａ、
４２ｂ、４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂから構成され
ている。即ち、上、下金型ブロック４１ａ、４１ｂ、４
２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂに沿っ
て、スロット・スリット打抜加工ステーションＡ、一部
切離加工ステーションＢ、第１の切断加工ステーション
Ｃ、第２の切断加工ステーションＤ、変形矯正加工ステ
ーションＥ、貫通孔形成加工ステーションＦ、凹凸部形
成加工ステーションＧ及び外形打抜・積層加工ステーシ
ョンＨが配設されている。特に、加工ステーションＢ、
Ｃ、Ｄに切断後初期位置に戻すプッシュバック方式を採
用している。

【００２５】図１３及び図１５に示すように、上金型ブ
ロック４１ａ上であってスロット・スリット打抜加工ス
テーションＡに対応する個所には、電磁鋼鈑からなる帯
材４５を打ち抜いて第１〜第３の積層用環状磁極板１１
〜１３の第１〜第３のヨーク部１７、２２、２９を区画
する巻線用スロット４６と、第１〜第３の係合頭部１
８、２３、３０の外周面を区画するスリット４７を形成
するスロット打抜加工用刃物４８と、スリット打抜加工
用刃物４９が設けられている。一方、図１４に示すよう
に、下金型ブロック４１ｂ上であってスロット打抜加工
用刃物４８及びスリット打抜加工用刃物４９と対応する
個所には、スロット打抜加工用ダイ５０及びスリット打
抜加工用ダイ５１が設けられている。なお、図中、４５
ａはパイロット孔である。

【００２６】図１３及び図１５に示すように、上金型ブ
ロック４１ａ上であって一部切離加工ステーションＢと
対応する個所には、第１〜第３の分割磁極片１４〜１６
のそれぞれ１組の第１〜第３の係合頭部１８、２３、３
０と係合頭部嵌入凹部となる第１〜第３の頭部受載部１
９、２４、３１の境界線に沿って切り離す一部切離加工
用刃物５２が設けられている。一方、図１４に示すよう
に、下金型ブロック４１ｂ上であって一部切離加工用刃
物５２と対応する個所には、一部切離加工用ダイ５３が
設けられている。また、一部切離後の第１〜第３の係合
頭部１８、２３、３０を切断後初期位置に戻すプッシュ
バック方式が採用されている。

【００２７】図１３及び図１５に示すように、上金型ブ
ロック４２ａ上であって第１の切断加工ステーションＣ
に対応する個所には、第１及び第３の分割磁極片１４、
１６のそれぞれ残りの組の第１及び第３の係合頭部１
８、３０と係合頭部嵌入凹部となる第１及び第３の頭部
受載部１９、３１の境界線に沿って切断する第１の切断
加工用刃物５４が設けられている。一方、図１４に示す
ように、下金型ブロック４２ｂ上であって第１の切断加
工用刃物５４と対応する個所には、第１の切断加工用ダ
イ５６が設けられている。図１３及び図１５に示すよう
に、上金型ブロック４２ａ上であって第２の切断加工ス
テーションＤに対応する個所には、第２の分割磁極片１
５のそれぞれ残りの組の第２の係合頭部２３と係合頭部
嵌入凹部となる第２の頭部受載部２４の境界線に沿って
切断する第２の切断加工用刃物５５が設けられている。
一方、図１４に示すように、下金型ブロック４２ｂ上で
あって第２の切断加工用刃物５５と対応する個所には、
第２の切断加工用ダイ５７が設けられている。この場合
も、また、一部切離後の第１〜第３の係合頭部１８、２
３、３０を切断後初期位置に戻すプッシュバック方式が
採用されている。

【００２８】図１５及び図１４に示すように、変形矯正
加工ステーションＥは、上、下金型ブロック４２ａ、４
２ｂの平坦面５８、５９によって形成されている。図１
３及び図１５に示すように、上金型ブロック４３ａ上で
あって貫通孔形成加工ステーションＦに対応する個所に
は、第１の分割磁極片１４を打ち抜いて、第１の係合頭
部１８に枢支用貫通孔２０を設けると共に第１の分割磁
極片１４にかしめ用貫通孔２１を設ける貫通孔形成加工
用刃物６０、６１が設けられている。一方、図１４に示
すように、下金型ブロック４３ｂ上であって、貫通孔形
成加工用刃物６０、６１と対応する個所には、貫通孔形
成加工用ダイ６２、６３が設けられている。

【００２９】図１３及び図１５に示すように、上金型ブ
ロック４４ａ上であって凹凸部形成加工ステーションＧ
に対応する個所には、押し込み加工によって第２の分割
磁極片１５の第２の係合頭部２３の上面に第１の枢支用
凹部２５を設けると共に下面に第１の枢支用凸部２６を
設け、半抜き加工によって第２の分割磁極片１５の上面
に第１のかしめ用凹部２７を設けると共に下面に第１の
かしめ用凸部２８を設け、又は、押し込み加工によって
第３の分割磁極片１６の第３の係合頭部３０の上面に第
２の枢支用凹部３２を設けると共に下面に第２の枢支用
凸部３３を設け、半抜き加工によって第３の分割磁極片
１６の上面に第２のかしめ用凹部３４を設けると共に下
面に第２のかしめ用凸部３５を設ける凹凸部形成加工用
刃物６４、６５が設けられている。一方、図１４に示す
ように、下金型ブロック４４ｂ上であって、凹凸部形成
加工用刃物６４、６５と対応する個所には、凹凸部形成
加工用ダイ６６、６７が設けられている。

【００３０】さらに、図１３及び図１５に示すように、
上金型ブロック４４ａには、第１〜第３の積層用環状磁
極板１１〜１３の第１〜第３の分割磁極片１４〜１６の
内側部を連結する内側連結リング６８を打ち抜き、前記
第１〜第３の積層用環状磁極板の第１〜第３の分割磁極
片１４〜１６の内側部を相互に切り離す内側分離加工用
刃物６９（凹凸部形成加工用刃物の一例）が設けられて
いる。一方、図１４に示すように、下金型ブロック４４
ｂ上であって、内側分離加工用刃物６９と対応する個所
には、内側分離加工用ダイ７０が設けられている。図１
３及び図１５に示すように、上金型ブロック４４ａ上で
あって、外形打抜・積層加工ステーションＨに対応する
個所には、第１〜第３の積層用環状磁極板１１〜１３の
外形を打ち抜いて電磁鋼鈑からなる帯材４５から切り離
す外形打抜加工用刃物７１が設けられている。一方、図
１４に示すように、下金型ブロック４４ｂ上であって、
外形打抜加工用刃物７１と対応する個所には、外形打抜
加工用ダイ７２が設けられている。

【００３１】次に、上記した構成を有する固定子用積層
磁極鉄心の製造設備４０及び単一の順送り金型を用いた
固定子用積層磁極鉄心の製造方法について、図１３〜図
２２を参照して説明する。なお、帯材４５は各加工ステ
ーションから加工ステーションに間欠的に移送される。 （１）図１３及び図１６に示すように、回転子磁極鉄心
用積層板（回転子用部分）を打ち抜いた電磁鋼板からな
る帯材４５をスロット・スリット打抜加工ステーション
Ａに移送する。巻線用スロット４６を形成すると共に、
連結タブ４６ａを残すためのスリット４７を形成する。
スリット４７の範囲は、後述する切断加工で生じる曲げ
に対応する弾性変形領域（スプリングバック範囲）とす
る。この領域が短いと帯材４５が塑性変形を起こし、折
り曲げ部が生じ、プッシュバックした際に、切断領域の
平坦度がでないからである。

【００３２】（２）図１３及び図１７に示すように、一
部切離加工ステーションＢに帯材４５を移動し、第１〜
第３の積層用環状磁極板１１〜１３の第１〜第３のヨー
ク部１７、２２、２９のそれぞれ１組の第１〜第３の係
合頭部１８、２３、３０と第１〜第３の頭部受載部１
９、２４、３１の境界線に沿って切り離し、分離部ａを
設ける。 （３）図１３及び図１８に示すように、第１の切断加工
ステーションＣに帯材４５を移動し、第１及び第３の分
割磁極片１４、１６のそれぞれ残りの組の第１及び第３
の係合頭部１８、３０と第１及び第３の頭部受載部１
９、３１の境界線に沿って切断する。 （４）図１３及び図１８に示すように、第２の切断加工
ステーションＤに帯材４５を移動し、第２の分割磁極片
１５のそれぞれ残りの組の第２の係合頭部２３と第２の
頭部受載部２４の境界線に沿って切断する。また、第１
の切断加工ステーションＣにおける金型と同期して間欠
運動させる。すなわち、第１及び第２の切断加工ステー
ションＣ、Ｄにおいて第１及び第２の切断加工用刃物５
４、５５は２間欠動作で一回ストリッパーの押圧面から
突出して切断を行っている。

【００３３】（５）図１３及び図１９に示すように変形
矯正加工ステーションＥに帯材４５を移送し、第１〜第
３の分割磁極片１４〜１６を面としてたたき変形を矯正
して、第１〜第３の分割磁極片１４〜１６の平坦度を上
げ、初期平坦度を維持する。なお、曲がり位置に矯正用
突起を設けてもよい。 （６）図１３及び図２０に示すように、帯材４５を貫通
孔形成加工ステーションＦに移送し、第１の積層用環状
磁極板１１に枢支用貫通孔２０とかしめ用貫通孔２１を
形成する。その後、この貫通孔２０、２１を具備する第
１の積層用環状磁極板１１は、交互に積層される第２及
び第３の積層用環状磁極板１２、１３がＮ回（Ｎは整
数）積層される毎に挿入されることになる。

【００３４】（７）図１３及び図２１に示すように、帯
材４５を凹凸部形成加工ステーションＧに移送し、押し
込み加工によって第２の分割磁極片１５の第２の係合頭
部２３の上面に第１の枢支用凹部２５を設けると共に下
面に第１の枢支用凸部２６を設け、半抜き加工によって
第２の分割磁極片１５の上面に第１のかしめ用凹部２７
を設けると共に下面に第１のかしめ用凸部２８を設け
る。また、押し込み加工によって第３の分割磁極片１６
の第３の係合頭部３０の上面に第２の枢支用凹部３２を
設けると共に下面に第２の枢支用凸部３３を設け、半抜
き加工によって第３の分割磁極片１６の上面に第２のか
しめ用凹部３４を設けると共に下面に第２のかしめ用凸
部３５を設ける。

【００３５】さらに、第１〜第３の積層用環状磁極板１
１〜１３の第１〜第３の分割磁極片１４〜１６の内側部
を連結する内側連結リング６８を順に打ち抜き、第１〜
第３の積層用環状磁極板の第１〜第３の分割磁極片１４
〜１６の内側部を相互に切り離す。ここで、第１、第２
のかしめ用凹凸部２７、２８、３４、３５は円形状、台
形状、Ｖ字状とすることができる。 （８）図１３及び図２２に示すように、帯材４５を外形
打抜・積層加工ステーションＨに移送し、連結タブ４６
ａから第１〜第３の積層用環状磁極板１１〜１３を分離
し、これらの第１〜第３の積層用環状磁極板１１〜１３
を積層し、多数の関節部と１つの分離部ａ１を具備する
回動自在の環状の固定子用積層磁極鉄心１０を製造す
る。なお、図１２に示すように、分割線Ｘ−Ｘに沿って
水平方向に打ち出すことによって、固定子用積層磁極鉄
心１０が製造されることになる。

【００３６】また、図２３及び図２４に上記した固定子
用積層磁極鉄心の製造方法の変形例を概念的に示す。図
２３に示す変形例は、固定子用積層磁極鉄心を全て第１
〜第３の積層用環状磁極板１４〜１６によって形成する
のではなく、中間にスペーサーとして機能する第４の積
層用環状磁極板７３を介設したことを特徴とする。この
ような第４の積層用環状磁極板７３の分割磁極片は加工
量を少なくできるので、固定子用積層磁極鉄心を安価に
製作することができる。また、図２４に示す変形例は、
交互に積層される積層用環状磁極板７４及び７５の分割
磁極片のヨーク部の両端部に、一部が開口したＣ字状嵌
合溝と、このＣ字状嵌合溝に嵌入される円形状嵌合頭部
を設けたことを特徴とする。このような構成によって
も、多数の関節部と１つの分離部を具備する回動自在の
環状の固定子用積層磁極鉄心を製造することができる。

【００３７】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例を含むものである。

【００３８】

【発明の効果】請求項１〜４記載の固定子用積層磁極鉄
心の製造方法においては、分割磁極片同士を係合頭部の
頭部受載部への嵌合によって回動自在に連結することに
よって環状の磁気回路を形成しかつそれぞれ異なった形
状を有する複数種類の積層用環状磁極板を、単一の順送
り金型を用いたプレス加工により一貫して形成すること
ができると共に、これらの積層用環状磁極板を、枢支用
凹、凸部の嵌合及びかしめ用凹、凸部の嵌合を介して積
層することができる。これによって、分割磁極片からな
る積層体が回動自在に連結された構成の環状の固定子用
積層磁極鉄心を効率よく生産することができる。

【００３９】固定子用積層磁極鉄心に巻線を施す場合、
環状の磁気回路を有する固定子用積層磁極鉄心を、枢支
用凹、凸部の回動角度を調整することによって、巻線に
適した状態になるように、直線又はＶ字状に折り曲げる
ことができるので、容易に巻線作業を行うことができ
る。そして、巻線が完了した時点で、ヨーク部の両端に
設けた係合頭部（押し込み加工していない）と頭部受載
部とを密接し、再度、環状の固定子用積層磁極鉄心を形
成し、接合部をアーク、レーザ等を用いて溶接すること
によって固定子用積層磁極鉄心を完成することができ
る。

【００４０】また、固定子用積層磁極鉄心に巻線を施す
場合、分割磁極片の積層体を相互に枢ピン等を用いて回
動自在に接合する工程が不要となり、環状に連結された
状態で金型から取り出せるので、取り扱いが簡素化さ
れ、分割磁極片の接合部の損傷をなくすことができる。
さらに、所定の枚数積層固着された固定子用積層磁極鉄
心上に、第１の積層用環状磁極板を差し込み、その上
に、第２の積層用環状磁極板と、第３の積層用環状磁極
板を交互に所定の枚数積層することによって、回動自在
に連結された環状の固定子用積層磁極鉄心を容易に形成
することができる。また、固定子用積層磁極鉄心上に第
１の積層用環状磁極板を差し込みすることによって、固
定子用積層磁極鉄心ごとに分離して取り出すことができ
る。

【００４１】このように実質的に、積層用環状磁極板を
構成する複数の分割磁極片同士の連結と、積層用環状磁
極板の積層を同時に行うことによって、固定子用積層磁
極鉄心を効率的にかつ省人化を図りながら大量生産する
ことができ、製造コストを著しく低減することができ
る。

【００４２】請求項２記載の固定子用積層磁極鉄心の製
造方法においては、順送り金型に沿って配列された複数
の加工ステーションを通すことによって、分割磁極片同
士を係合頭部の頭部受載部へ嵌合して、回動自在に連結
し、環状の磁気回路を有しかつそれぞれ異なった形状を
有する複数種類の積層用環状磁極板を、容易かつ確実に
形成することができる。

【００４３】請求項３記載の固定子用積層磁極鉄心の製
造方法においては、第１及び第２の切断加工ステーショ
ンにおける第１〜第３の分割磁極片を叩いてその変形を
矯正することによって、その後のプレス加工や積層動作
を円滑かつ確実に行うことができる。

【００４４】請求項４記載の固定子用積層磁極鉄心の製
造方法においては、帯材が加工ステーションから加工ス
テーションに間欠的に移送されると共に、前記第１及び
第２の切断加工ステーションにおいて第１及び第２の切
断加工用刃物は２間欠動作で一回ストリッパーの押圧面
から突出して切断を行うことによって、それぞれ係合頭
部と頭部受載部が逆に配列されている第２の積層用環状
磁極板と第３の積層用環状磁極板を、単一の順送り金型
を用いて、円滑にかつ確実にプレス加工して所望の形状
にすることができる。

【００４５】請求項５記載の固定子用積層磁極鉄心の製
造方法に用いる金型装置は、分割磁極片同士を係合頭部
の頭部受載部への嵌合によって回動自在に連結し、環状
の磁気回路を有しかつそれぞれ異なった形状を有する複
数種類の積層用環状磁極板を、単一の順送り金型を用い
ることによって容易かつ確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁極
鉄心の製造方法によって製造された固定子用積層磁極鉄
心の斜視図である。

【図２】同固定子用積層磁極鉄心を構成する第１〜第３
の分割磁極片を垂直方向に配列した斜視図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁極
鉄心の製造方法によって製造された固定子用積層磁極鉄
心を構成する第１の分割磁極片の平面図である。

【図４】図３のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。

【図５】図３のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁極
鉄心の製造方法によって製造された固定子用積層磁極鉄
心を構成する第２の分割磁極片の平面図である。

【図７】図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。

【図８】図６のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁極
鉄心の製造方法によって製造された固定子用積層磁極鉄
心を構成する第３の分割磁極片の平面図である。

【図１０】図９のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。

【図１１】図９のＶ−Ｖ線による断面図である。

【図１２】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法によって製造された固定子用積層磁極
鉄心の要部の縦断面図である。

【図１３】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法に用いる製造設備の概念的説明図であ
る。

【図１４】同製造設備の要部をなす下金型装置の概念的
平面図である。

【図１５】同製造設備の要部をなす上金型装置の概念的
平面図である。

【図１６】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法に用いる製造設備のスロット・スリッ
ト打抜加工ステーションの加工内容を示す説明図であ
る。

【図１７】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法に用いる製造設備の一部切離加工ステ
ーションの加工内容を示す説明図である。

【図１８】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法に用いる製造設備の第１及び第２の切
断加工ステーションの加工内容をそれぞれ示す説明図で
ある。

【図１９】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法に用いる製造設備の変形矯正加工ステ
ーションの加工内容を示す説明図である。

【図２０】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法に用いる製造設備の貫通孔形成加工ス
テーションの加工内容を示す説明図である。

【図２１】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法に用いる製造設備の凹凸部形成加工ス
テーションの加工内容を示す説明図である。

【図２２】本発明の一実施の形態に係る固定子用積層磁
極鉄心の製造方法に用いる製造設備の外形打抜・積層加
工ステーションの加工内容を示す説明図である。

【図２３】本発明の一実施の形態の変形例に係る固定子
用積層磁極鉄心の製造方法の説明図である。

【図２４】本発明の一実施の形態の変形例に係るもう一
つの固定子用積層磁極鉄心の製造方法の説明図である。

【図２５】従来の固定子用積層磁極鉄心の製造方法の説
明図である。

【符号の説明】

Ａ：スロット・スリット打抜加工ステーション、Ｂ：一
部切離加工ステーション、Ｃ：第１の切断加工ステーシ
ョン、Ｄ：第２の切断加工ステーション、Ｅ：変形矯正
加工ステーション、Ｆ：貫通孔形成加工ステーション、
Ｇ：凹凸部形成加工ステーション、Ｈ：外形打抜・積層
加工ステーション、Ｘ−Ｘ：分割線、ａ：分離部、ａ
１：分離部、１０：固定子用積層磁極鉄心、１１：第１
の積層用環状磁極板、１２：第２の積層用環状磁極板、
１３：第３の積層用環状磁極板、１４：第１の分割磁極
片、１５：第２の分割磁極片、１６：第３の分割磁極
片、１７：第１のヨーク部、１８：第１の係合頭部、１
９：第１の頭部受載部、２０：枢支用貫通孔、２１：か
しめ用貫通孔、２２：第２のヨーク部、２３：第２の係
合頭部、２４：第２の頭部受載部、２５：第１の枢支用
凹部、２６：第１の枢支用凸部、２７：第１のかしめ用
凹部、２８：第１のかしめ用凸部、２９：第３のヨーク
部、３０：第３の係合頭部、３１：第３の頭部受載部、
３２：第２の枢支用凹部、３３：第２の枢支用凸部、３
４：第２のかしめ用凹部、３５：第２のかしめ用凸部、
４０：製造設備、４１ａ：上金型ブロック、４１ｂ：下
金型ブロック、４２ａ：上金型ブロック、４２ｂ：下金
型ブロック、４３ａ：上金型ブロック、４３ｂ：下金型
ブロック、４４ａ：上金型ブロック、４４ｂ：下金型ブ
ロック、４５：帯材、４５ａ：パイロット孔、４６：巻
線用スロット、４６ａ：連結タブ、４７：スリット、４
８：スロット打抜加工用刃物、４９：スリット打抜加工
用刃物、５０：スロット打抜加工用ダイ、５１：スリッ
ト打抜加工用ダイ、５２：一部切離加工用刃物、５３：
一部切離加工用ダイ、５４：第１の切断加工用刃物、５
５：第２の切断加工用刃物、５６：第１の切断加工用ダ
イ、５７：第２の切断加工用ダイ、５８：平坦面、５
９：平坦面、６０：貫通孔形成加工用刃物、６１：貫通
孔形成加工用刃物、６２：貫通孔形成加工用ダイ、６
３：貫通孔形成加工用ダイ、６４：凹凸部形成加工用刃
物、６５：凹凸部形成加工用刃物、６６：凹凸部形成加
工用ダイ、６７：凹凸部形成加工用ダイ、６８：内側連
結リング、６９：内側分離用リング、７０：内側分離加
工用ダイ、７１：外側打抜加工用刃物、７２：外側打抜
加工用ダイ、７３：第４の積層用環状磁極板、７４：積
層用環状磁極板、７５：積層用環状磁極板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−222383（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−145991（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−149566（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−289728（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 15/00 - 15/16

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のヨーク部の両端にそれぞれ第１の
   係合頭部と第１の頭部受載部を有する複数の第１の分割
   磁極片を環状に配列すると共に前記各第１の分割磁極片
   の第１の係合頭部を隣接する前記第１の分割磁極片の第
   １の頭部受載部に受載して環状の磁気回路を形成し、か
   つ、前記第１の係合頭部に枢支用貫通孔を設けると共に
   前記第１の分割磁極片にかしめ用貫通孔を設けた第１の
   積層用環状磁極板と、 第２のヨーク部の両端にそれぞれ第２の係合頭部と第２
   の頭部受載部を前記第１の積層用環状磁極板と左右逆に
   して有する複数の第２の分割磁極片を環状に配列すると
   共に前記各第２の分割磁極片の第２の係合頭部を隣接す
   る前記第２の分割磁極片の第２の頭部受載部に受載して
   環状の磁気回路を形成し、かつ、前記第２の係合頭部の
   上面に第１の枢支用凹部を設けると共に下面に第１の枢
   支用凸部を設け、さらに、前記第２の分割磁極片の上面
   に第１のかしめ用凹部を設けると共に下面に第１のかし
   め用凸部を設けた第２の積層用環状磁極板と、 第３のヨーク部の両端にそれぞれ第３の係合頭部と第３
   の頭部受載部を前記第２の積層用環状磁極板と左右逆に
   して有する複数の第３の分割磁極片を環状に配列すると
   共に前記各第３の分割磁極片の第３の係合頭部を隣接す
   る前記第３の分割磁極片の第３の頭部受載部に受載して
   環状の磁気回路を形成し、かつ、前記第３の係合頭部の
   上面に第２の枢支用凹部を設けると共に下面に第２の枢
   支用凸部を設け、さらに、前記第３の分割磁極片の上面
   に第２のかしめ用凹部を設けると共に下面に第２のかし
   め用凸部を設けた第３の積層用環状磁極板を、単一の順
   送り金型でプレス加工することによって作成し、 前記第１の積層用環状磁極板上に前記第２の積層用環状
   磁極板と前記第３の積層用環状磁極板を交互に積層し、 前記第１の積層用環状磁極板の枢支用貫通孔とかしめ用
   貫通孔にそれぞれ前記第２の積層用環状磁極板の第１の
   枢支用凸部と第１のかしめ用凸部を嵌合し、 前記第２の積層用環状磁極板の第１の枢支用凹部と第１
   のかしめ用凹部に前記第３の積層用環状磁極板の第２の
   枢支用凸部と第２のかしめ用凸部を嵌合すると共に、前
   記第３の積層用環状磁極板の第２の枢支用凹部と第２の
   かしめ用凹部に前記第２の積層用環状磁極板の第１の枢
   支用凸部と第１のかしめ用凸部を嵌合することによっ
   て、１つの分離部を有する固定子用積層磁極鉄心の製造
   方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の固定子用積層磁極鉄心の
   製造方法において、回転子用部分を予め打ち抜いた帯材
   を、前記順送り金型に沿って配列されたスロット・スリ
   ット打抜加工ステーション、一部切離加工ステーショ
   ン、第１の切断加工ステーション、第２の切断加工ステ
   ーション、貫通孔形成加工ステーション、凹凸部形成加
   工ステーション、外形打抜・積層加工ステーションを通
   して移送し、前記スロット・スリット打抜加工ステーシ
   ョンにおいて、前記帯材を打ち抜いて前記第１〜第３の
   積層用環状磁極板の第１〜第３のヨーク部を区画する巻
   線用スロットと前記第１〜第３の係合頭部の外周面を区
   画するスリットを形成し、 前記一部切離加工ステーションにおいて、前記第１〜第
   ３の積層用環状磁極板を、前記第１〜第３の分割磁極片
   のそれぞれ１組の第１〜第３の係合頭部と係合頭部嵌入
   凹部の境界線に沿って切り離し、 前記第１の切断加工ステーションにおいて、前記第１及
   び第３の積層用環状磁極板を、前記第１及び第３の分割
   磁極片のそれぞれ残りの組の第１及び第３の係合頭部と
   係合頭部嵌入凹部の境界線に沿って切断し、 前記第２の切断加工ステーションにおいて、前記第２の
   積層用環状磁極板を、前記第２の分割磁極片のそれぞれ
   残りの組の第２の係合頭部と係合頭部嵌入凹部の境界線
   に沿って切断し、 前記貫通孔形成加工ステーションにおいて、前記第１の
   積層用環状磁極板を打ち抜いて、前記第１の係合頭部に
   前記枢支用貫通孔を設けると共に前記第１の分割磁極片
   に前記かしめ用貫通孔を設け、 前記凹凸部形成加工ステーションにおいて、押し込みに
   よって前記第２の積層用環状磁極板の第２の係合頭部の
   上面に前記第１の枢支用凹部を設けると共に下面に前記
   第１の枢支用凸部を設け、半抜きによって前記第２の分
   割磁極片の上面に前記第１のかしめ用凹部を設けると共
   に下面に前記第１のかしめ用凸部を設け、又は、押し込
   みによって前記第３の積層用環状磁極板の第３の係合頭
   部の上面に前記第２の枢支用凹部を設けると共に下面に
   前記第２の枢支用凸部を設け、半抜きによって前記第３
   の分割磁極片の上面に前記第２のかしめ用凹部を設ける
   と共に下面に前記第２のかしめ用凸部を設け、その後、
   内側連結リングを打ち抜き、前記第１〜第３の積層用環
   状磁極板の第１〜第３の分割磁極片の内側部を相互に切
   り離し、 前記外形打抜・積層加工ステーションにおいて、前記第
   １〜第３の積層用環状磁極板の外形を打ち抜いて前記帯
   材から切り離し、その後、前記第１の積層用環状磁極板
   上に、前記第２の積層用環状磁極板と第３の積層用環状
   磁極板を交互に積層して、一部に分離部を有する前記固
   定子用積層磁極鉄心を製造することを特徴とする固定子
   用積層磁極鉄心の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の固定子用積層磁極鉄心の
   製造方法において、前記第２の切断加工ステーションと
   前記貫通孔形成加工ステーションとの間に変形矯正加工
   ステーションを設け、該変形矯正加工ステーションにお
   いて、前記第１及び第２の切断加工ステーションにおけ
   る前記第１〜第３の分割磁極片のそれぞれを叩いてその
   変形を矯正し初期平坦度を維持するようにしたことを特
   徴とする固定子用積層磁極鉄心の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２又は３記載の固定子用積層磁極
   鉄心の製造方法において、前記帯材が加工ステーション
   から加工ステーションに間欠的に移送されると共に、前
   記第１及び第２の切断加工ステーションにおいて第１及
   び第２の切断加工用刃物は２間欠動作で一回ストリッパ
   ーの押圧面から突出して切断を行うようにしたことを特
   徴とする固定子用積層磁極鉄心の製造方法。
5. 【請求項５】 第１のヨーク部の両端にそれぞれ第１の
   係合頭部と第１の頭部受載部を有する複数の第１の分割
   磁極片を環状に配列すると共に前記各第１の分割磁極片
   の第１の係合頭部を隣接する前記第１の分割磁極片の第
   １の頭部受載部に受載して環状の磁気回路を形成し、か
   つ、前記第１の係合頭部に枢支用貫通孔を設けると共に
   前記第１の分割磁極片にかしめ用貫通孔を設けた第１の
   積層用環状磁極板と、 第２のヨーク部の両端にそれぞれ第２の係合頭部と第２
   の頭部受載部を前記第１の積層用環状磁極板と逆向きに
   有する複数の第２の分割磁極片を環状に配列すると共に
   前記各第２の分割磁極片の第２の係合頭部を隣接する前
   記第２の分割磁極片の第２の頭部受載部に受載して環状
   の磁気回路を形成し、かつ、前記第２の係合頭部の上面
   に第１の枢支用凹部を設けると共に下面に第１の枢支用
   凸部を設け、さらに、前記第２の分割磁極片の上面に第
   １のかしめ用凹部を設けると共に下面に第１のかしめ用
   凸部を設けた第２の積層用環状磁極板と、 第３のヨーク部の両端にそれぞれ第３の係合頭部と第３
   の頭部受載部を前記第２の積層用環状磁極板と逆向きに
   有する複数の第３の分割磁極片を環状に配列すると共に
   前記各第３の分割磁極片の第３の係合頭部を隣接する前
   記第３の分割磁極片の第３の頭部受載部に受載して環状
   の磁気回路を形成し、かつ、前記第３の係合頭部の上面
   に第２の枢支用凹部を設けると共に下面に第２の枢支用
   凸部を設け、さらに、前記第３の分割磁極片の上面に第
   ２のかしめ用凹部を設けると共に下面に第２のかしめ用
   凸部を設けた第３の積層用環状磁極板をそれぞれ作成す
   るための固定子用積層磁極鉄心の製造方法に用いる金型
   装置であって、 帯材を打ち抜いて前記第１〜第３の積層用環状磁極板の
   第１〜第３のヨーク部を区画する巻線用スロットと前記
   第１〜第３の係合頭部の外周面を区画するスリットを形
   成するスロット・スリット打抜加工用刃物と、 前記第１〜第３の積層用環状磁極板を、前記第１〜第３
   の分割磁極片のそれぞれ１組の第１〜第３の係合頭部と
   係合頭部嵌入凹部の境界線に沿って切り離す一部切離加
   工用刃物と、 前記第１及び第３の積層用環状磁極板を、前記第１及び
   第３の分割磁極片のそれぞれ残りの組の第１及び第３の
   係合頭部と係合頭部嵌入凹部の境界線に沿って切断する
   第１の切断加工用刃物と、 前記第２の積層用環状磁極板を、前記第２の分割磁極片
   のそれぞれ残りの組の第２の係合頭部と係合頭部嵌入凹
   部の境界線に沿って切断する第２の切断加工用刃物と、 前記第１の積層用環状磁極板を打ち抜いて、前記第１の
   係合頭部に前記枢支用貫通孔を設けると共に前記第１の
   分割磁極片に前記かしめ用貫通孔を設ける貫通孔形成加
   工用刃物と、 押し込みによって前記第２の積層用環状磁極板の第２の
   係合頭部の上面に前記第１の枢支用凹部を設けると共に
   下面に前記第１の枢支用凸部を設け、半抜きによって前
   記第２の分割磁極片の上面に前記第１のかしめ用凹部を
   設けると共に下面に前記第１のかしめ用凸部を設け、又
   は、押し込みによって前記第３の積層用環状磁極板の第
   ３の係合頭部の上面に前記第２の枢支用凹部を設けると
   共に下面に前記第２の枢支用凸部を設け、半抜きによっ
   て前記第３の分割磁極片の上面に前記第２のかしめ用凹
   部を設けると共に下面に前記第２のかしめ用凸部を設
   け、内側連結リングを打ち抜き、前記第１〜第３の積層
   用環状磁極板の第１〜第３の分割磁極片の内側部を相互
   に切り離す凹凸部形成加工用刃物と、 前記第１〜第３の積層用環状磁極板の外形を打ち抜いて
   前記帯材から切り離す外形打抜加工用刃物とを具備する
   固定子用積層磁極鉄心の製造方法に用いる金型装置。