JP2007089360A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、内径の真円度がすぐれ、併せて分割鉄心片としているにも拘らず強度的に強く、鉄損特性が優れた積層鉄心を製造し得る積層鉄心の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 帯状鉄心片９を一巻きした最初と最後の分割鉄心片１ｂ1、１ｂ3は、磁極１０g毎にヨーク１２を分割し、プッシュバックして隣接する分割鉄心片と連結される単位分割鉄心片であるとともに、前記一巻きの最初と最後の単位分割鉄心片１ｂ1、１ｂ3間の分割鉄心片１ｂ2は、複数の磁極１０g毎にヨーク１２を分割し、プッシュバックして連結される複数磁極分割鉄心片１ｂ2である第１鉄心片１を単数または複数、帯状鉄心片９に形成し、単数または複数の第１鉄心片１に引き続き、帯状鉄心片９を一巻きした鉄心片は、複数の磁極１０g毎にヨーク１２を分割し、プッシュバックして連結される複数磁極分割鉄心片２ｂである第２鉄心片２を単数または複数、帯状鉄心片９に形成している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、鉄心片を複数枚積層して形成され、駆動電動機等に組み込まれる積層鉄心の製造方法に関する。

高出カの駆動電動機に組み込まれる積層鉄心は、磁界の強さを大きくする必要から大型のものが用いられている。

このような大型の積層鉄心、例えば、固定子積層鉄心を製造するには大型の金型装置が必要であり、設備上のコストが高騰している。 また、鉄心片用材料の板採りの歩留りが低い問題がある。

これらの問題に対処するため、従来、鉄心片を直線状に展開した帯状鉄心片の形態に打抜き、該帯状鉄心片を螺旋状に連続的に巻回し固定子積層鉄心を製造する方法(以下、第１方法と称す)がある。 この方法によれば、大型の金型装置が不要になり、さらに鉄心片材料の歩留りを向上できる。

他の技術として、例えば、特許文献１に開示されているようなものがある。

これは、上述の従来例の如く、図７(ａ)に示すように、鉄心片１０２を直線状に展開した帯状鉄心片１０１として形成し、図７(ｂ)に示すように、これを巻回して回転電機コア(積層鉄心)１００を製造するのであるが、帯状鉄心片１０１を構成する各分割鉄心片１０２は隣接するティース１０２a、１０２a間(磁極間)に位置する磁性鋼板(ヨーク)１０２bに一方側から他方側に向けて先すぼまりの切欠き１０２b1を形成するとともに、該切欠き１０２b1の奥端に拡開１０２cを形成している。

この帯状鉄心片１０１を、図７(ｂ)に示すように、巻回して積層鉄心１００を製造する。 この巻回においては、各分割鉄心片１０２間には切欠き１０２b1、１０２b1と、その奥側に拡開１０２cを形成しているので変形が容易であり、帯状鉄心片１０１の巻回を僅かな加工力で行なえ、巻回がスムーズになされ組み立て性が良好である。 そのため、積層鉄心１００の真円度が向上し、形状精度が良好である。

別の従来技術として、例えば、特許文献２がある。 特許文献２は、帯状鉄心片を螺旋状に連続して巻回するのでなく、図８に示すように、一巻きする毎に、切断ラインｃlで切断してリング状鉄心片２０１を形成する。 この方法によれば、鉄心片２０１の内径の真円度が良好である。
特開平０９−３０８１４３号公報 特開昭６３−８０７４１号公報

ところで、上述の第１方法は、螺旋状に巻回して固定子積層鉄心を形成する際、内形を真円にするのが極めて困難で内形の真円度が低く、形状精度を強く要求されるものの製造は不可能である。

また、巻回によって製造された固定子積層鉄心は磁極が積層方向において階段状にズレたり、曲がりを生じる等の問題がある。

特許文献１の方法は、各分割鉄心片１０２を繋いでいるのは各ヨーク１０２b、１０２b間の切欠き１０２b1、１０２b1背面側に位置する細い薄肉部１０２c1であるので、加工性が弱く、帯状鉄心片１０１の巻回が一度で上手くできず再試行する場合には、弾性限度を越えて塑性変形したり、破断したりする虞がある。

特許文献２の方法は、リング状鉄心片２０１の切断端部同士２０１a、２０１aを溶接等で接合し、該接合したリング状鉄心片２０１を所望枚数積層して積層鉄心として、該積層鉄心の外側の固定用切欠き部にクサビを挿入して固定することから、電気的な導通路が形成され鉄損が劣化する虞があり、また、製造作業が煩雑であり生産性が低下する等の問題がある。

本発明は上記実状に鑑み、内径の真円度がすぐれ、併せて分割鉄心片としているにも拘らず強度的に強く、鉄損特性も優れた積層鉄心を製造することを目的とする。

上記目的を達成するべく、本発明に関わる積層鉄心の製造方法は、分割鉄心片を連結した帯状鉄心片を巻回して一巻き毎に鉄心片として分離し積層し、カシメ固定して積層鉄心を製造する積層鉄心の製造方法であって、前記帯状鉄心片を一巻きした最初と最後の分割鉄心片は、磁極毎にヨークを分割し、プッシュバックして隣接する分割鉄心片と連結される単位分割鉄心片であるとともに、前記一巻きの最初と最後の単位分割鉄心片間の分割鉄心片は、複数の磁極毎にヨークを分割し、プッシュバックして連結される複数磁極分割鉄心片である第１鉄心片を単数または複数、前記帯状鉄心片に形成し、前記単数または複数の第１鉄心片に引き続き、前記帯状鉄心片を一巻きした鉄心片は、複数の磁極毎にヨークを分割し、プッシュバックして連結される複数磁極分割鉄心片である第２鉄心片を単数または複数、前記帯状鉄心片に形成し、前記単数又は複数の第１鉄心片と前記単数又は複数の第２鉄心片とが交互に形成された前記帯状鉄心片を巻回して一巻き毎に分離して積層することを特徴としている。

以上、詳述した如く、本発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、積層された第1鉄心片と第2鉄心片のそれぞれの分割鉄心片の接合位置は積層方向で異なるので、積層鉄心の強度が優れる。

また、帯状鉄心片は分割鉄心片同士のヨーク部がプッシュバックにより連結されているので、巻回の際に回動し易く形状良く巻かれ、さらに、一巻き毎に鉄心片を形成しているので、形状精度が高い積層鉄心が得られる。

また、積層された鉄心片同士は、カシメ固定されるので、鉄損特性も優れる。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

電動機等に用いられる本発明を適用した実施例の積層鉄心１０を図１に示す。 なお、図１(ａ)は、積層鉄心１０の上面図であり、図１(ｂ)は、積層鉄心１０の正面図である。

積層鉄心１は、図２(ａ)に示す第１鉄心片１と図２(ｂ)に示す第２鉄心片２とを交互に積層して、第１鉄心片１のカシメ部ｋ11、ｋ12と第２鉄心片２のカシメ部ｋ2を互いにカシメ固定することにより接合されている。

この積層鉄心１０は、それぞれ巻線が行なわれるティ−ス１１とヨーク１２とを備え、各一対のティ−ス１１と対応するヨーク１２とにより各磁極１０gを形成している。

積層鉄心１０は、図１に示すように、交互に積層された第１鉄心片１の分割鉄心片１ｂ1、１ｂ2、１ｂ3の接合部１ｂsの位置と、第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂの接合部２ｂsの位置とが積層方向で揃うことなく異ならせることにより、強度高く構成されている。

第１鉄心片１は、図２(ａ)に示すように、積層鉄心１０の一つの磁極１０gのティ−ス１１を形成するティ−ス部１ｔと、積層鉄心１０の一つの磁極１０gのヨーク１２を形成するヨーク部１ｙ1を具えた最初の単位分割鉄心片１ｂ1および最後の単位分割鉄心片１ｂ3、および、最初の単位分割鉄心片１ｂ1と最後の単位分割鉄心片１ｂ3間に、一つの磁極１０gのティ−ス１１を形成するティ−ス部１ｔを２つ具えるとともに２つの磁極１０gのヨーク１２を形成するヨーク部１ｙ2を具えた複数の複数磁極分割鉄心片１ｂ2、…を互いに接合部１ｂsにて接合して構成している。

単位分割鉄心片１ｂ1には、カシメ部ｋ11が一対形成され、また、複数磁極分割鉄心片１ｂ2には、各磁極１g毎にカシメ部ｋ12がそれぞれ一対形成されている。

単位分割鉄心片１ｂ1および複数磁極分割鉄心片１ｂ2の両端部の接合部１ｂs、１ｂsには、それぞれ円弧状の凸状連結部ｂs1と円弧状の凹状連結部ｂs2とが、ヨーク部端部を形成する母材へのプレスのプッシュバック(打ち抜き戻し)によって形成されている。

第２鉄心片２は、図２(ｂ)に示すように、積層鉄心１０の各磁極１０gのティ−ス１１を形成するティ−ス部２ｔを２つ具えるとともに積層鉄心１０の２つの磁極１０gに対応するヨーク１２を形成するヨーク部２ｙを具えた複数磁極分割鉄心片２ｂを複数互いに接合部２ｂsにて接合して構成されている。

複数磁極分割鉄心片２ｂには、各磁極２g毎にカシメ部ｋ2がそれぞれ一対形成されており、その両端部の接合部２ｂs、２ｂsには、第１鉄心片１の凸状連結部ｂs1および凹状連結部ｂs2と同一寸法の円弧状の凸状連結部ｂs1と円弧状の凹状連結部ｂs2とが、ヨーク部２ｙ端部を形成する母材へのプレスのプッシュバック(打ち抜き戻し)によって形成されている。

図４は、積層鉄心１０の製造工程において第１鉄心片１および第２鉄心片２を形成した帯状鉄心片９を示す上面図である。

積層鉄心１０を構成する第１鉄心片１および第２鉄心片２は、帯状鋼板を母材としてプレス加工により母材の長手方向に連結して製造されている。 すなわち、第１鉄心片１および第２鉄心片２は、図４に示すように、帯状鋼板の長さ方向に沿って、第１鉄心片１における最初の単位分割鉄心片１ｂ1、これに続く複数磁極分割鉄心片１ｂ2、…、および複数磁極分割鉄心片１ｂ2、…に続く第１鉄心片１を形成する１巻き最後の単位分割鉄心片１ｂ3が連結され、続いて、第２鉄心片２における最初の複数磁極分割鉄心片２ｂ、およびそれに続く複数磁極分割鉄心片２ｂ、…が連結され、このような第１鉄心片１と第２鉄心片２とを交互に形成する単位分割鉄心片、複数磁極分割鉄心片が複数連結された帯状鉄心片９が打ち抜き形成されている。

次に、積層鉄心１０の製造方法について説明する。

始めに、上述の帯状鉄心片９が、第１鉄心片１および第２鉄心片２を製造すべく順送り金型装置(図示せず)によって、母材の帯状鋼板からプレス加工により打ち抜き形成される。

順送り金型装置は、間欠搬送される母材の帯状鋼板ｔに対して、順次、所定のプレス加工を実施するための加工ステーションＳ１〜Ｓ１０を具備している。

図５は、加工ステーションＳ１〜Ｓ１０において間欠搬送される帯状鋼板ｔにプレス加工される箇所をハッチングにて示した上面図である。

順送り金型装置を用いた帯状鉄心片９の製造は、以下のように行なわれる。 なお、説明に用いる１ピッチとは、母材の帯状鋼板ｔを順送り金型装置に送り込む１ストローク当りの送り長さ、すなわちパイロット孔ｐ、ｐ間の距離を言う。

ハッチングを付した箇所に刃物(ダイ)が配置され、所定のピッチ毎に搬送して、各加工ステーションＳ１〜Ｓ１０の打ち抜き加工が施される。 以下、図４参照のこと。

まず、加工ステーションＳ１において、第１鉄心片１の最初の単位分割鉄心片１ｂ1(図２(ａ)参照)および最後の単位分割鉄心片１ｂ3のヨーク部１ｙ1を挟む不要部ｆ1 を帯状鋼板ｔから打ち抜き形成する。 この加工は、２３ピッチ又は２５ピッチ毎に作動される。

続いて、加工ステーションＳ２において、第１鉄心片１の複数磁極分割鉄心片１ｂ2(図２(ａ)参照)のヨーク部１ｙ2間の不要部ｆ2および第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂ(図２(ｂ)参照)のヨーク部２ｙ間の不要部ｆ2を帯状鋼板ｔから打ち抜き形成する。 この加工は、２ピッチ又は５ピッチ毎に作動される。

続いて、加工ステーションＳ３において、第１鉄心片１の複数磁極分割鉄心片１ｂ2のティ−ス部１ｔ、１ｔ(図２(ａ)参照)間の不要部ｆ3および第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂのティ−ス部２ｔ、２ｔ(図２(ｂ)参照)間の不要部ｆ3を帯状鋼板ｔから打ち抜き形成する。 この加工は、２ピッチ又は３ピッチ毎に作動される。

続いて、加工ステーションＳ４において、第１鉄心片１の隣り合う複数磁極分割鉄心片１ｂ2のティ−ス部１ｔ、１ｔ間の不要部ｆ41および第２鉄心片２の隣り合う複数磁極分割鉄心片２ｂのティ−ス部２ｔ、２ｔ間の不要部ｆ41を帯状鋼板ｔから打ち抜き形成する。 また、第１鉄心片１の隣り合う複数磁極分割鉄心片１ｂ2のヨーク部１ｙ2(図２(ａ)参照)側上端部間のスリット部ｆ42および第２鉄心片２の隣り合う複数磁極分割鉄心片２ｂのヨーク部２ｙ、２ｙ間のスリット部ｆ42を帯状鋼板ｔから打ち抜き形成する。 この加工は、２ピッチ又は５ピッチ毎に作動される。

続いて、加工ステーションＳ５において、第１鉄心片１の単位分割鉄心片１ｂ1、１ｂ3のそれぞれのヨーク部１ｙ1(図２(ａ)参照)両側上端部に隣接するスリットｆ51、ｆ51 およびそれぞれのティ−ス部１ｔ(図２(ａ)参照)に隣接する不要部ｆ52、ｆ52を帯状鋼板ｔから打ち抜き形成する。 この加工は、２３ピッチ又は２５ピッチ毎に作動される。

続いて、加工ステーションＳ６において、第１鉄心片１の複数磁極分割鉄心片１ｂ2のカシメ部ｋ12および第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂのカシメ部ｋ2の半抜き形成が行なわれる。なお、積層１枚目の第１鉄心片１に形成されるカシメ部ｋ11、ｋ12は打ち抜き穴である。

このカシメ部ｋ12、ｋ2は、図２のＡ−Ａ線断面図の図３(ａ)に示すような半抜き突起以外に、図２のＡ−Ａ線断面図の図３(ｂ)に示すような中央部を下方に突出して形成する断面ｖ字形を呈するｖ形突起、図２のＡ−Ａ線断面図の図３ (ｃ)に示すような切り起し突起等のカシメ突起等を、適宜選択して採用できる。 この加工は、２ピッチ又は３ピッチ毎に作動される。

続いて、加工ステーションＳ７において、第１鉄心片１の単位分割鉄心片１ｂ1、１ｂ3のカシメ部ｋ11の半抜き形成が行なわれる。 この加工は、２３ピッチ又は２５ピッチ毎に作動される。 このカシメ部ｋ1１は、図３(ａ)に示すような半抜き突起以外に、図３(ｂ)に示すようなｖ形突起、図３ (ｃ)に示すような切り起し突起等のカシメ突起等を、適宜選択して採用できる。

続いて、加工ステーションＳ８において、第１鉄心片１の分割鉄心片１ｂ1、１ｂ2、１ｂ3のヨーク部１ｙ1、１ｙ2および第２鉄心片２の分割鉄心片２ｂのヨーク部２ｙ間を分割しプッシュバック(打ち抜き戻し)を行ない、円弧状の凸状連結部ｂs1と円弧状の凹状連結部ｂs2を形成する。 この加工は、１ピッチ又は２ピッチ毎に作動される。

続いて、加工ステーションＳ９において、第１鉄心片１の複数磁極分割鉄心片１ｂ2のヨーク１ｙ2上部隣接部ｆ91およびティ−ス部１ｔ、１ｔ下部隣接部ｆ92を打ち抜き、第１鉄心片１の複数磁極分割鉄心片１ｂ2を最終形状に形成する。 または、第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂのヨーク部２ｙ上部隣接部ｆ93およびティ−ス部２ｔ、２ｔ下部隣接部ｆ94を打ち抜き、第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂを最終形状に形成する。 この加工は、２ピッチ又は３ピッチ毎に作動される。

続いて、加工ステーションＳ１０において、第１鉄心片１の単位分割鉄心片１ｂ1、１ｂ3のヨーク部１ｙ1上部隣接部ｆ101およびティ−ス部１ｔ下部隣接部ｆ102を打ち抜き、第１鉄心片１の単位分割鉄心片１ｂ1、１ｂ3をそれぞれ最終形状に形成する。 この加工は、２３ピッチ又は２５ピッチ毎に作動される。

このようなプレス加工を連続して行ない、図４に示すように、第１鉄心片１の分割鉄心片１ｂ1、１ｂ2、１ｂ3が円弧状の凸状連結部ｂs1と円弧状の凹状連結部ｂs2との嵌合で連結され、また、第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂ同士が互いに円弧状の凸状連結部ｂs1と円弧状の凹状連結部ｂs2との嵌合で連結され、そして、この第１鉄心片１と第２鉄心片２とが、円弧状の凸状連結部ｂs1と円弧状の凹状連結部ｂs2との嵌合で交互に連結された帯状鉄心片９が形成される。

次に、このように形成した帯状鉄心片９を、図６(ａ)に示すように、最初の単位分割鉄心片１ｂ1から、矢印方向に巻回して最後の単位分割鉄心片１ｂ3まで一巻きして、分離・連結装置Ｒを用いて最後の単位分割鉄心片１ｂ3の円弧状の凹状連結部ｂs2と後続の２巻き目最初の複数磁極分割鉄心片２ｂs(２ｂ)の凸状連結部ｂs1との嵌合を外して分離し、１層目の第１鉄心片１(図２(ａ)参照)を形成する。

続いて、凹状連結部ｂs2との嵌合を外された複数磁極分割鉄心片２ｂs(２ｂ)を２巻き目最初の分割鉄心片として、図６(ｂ)に示すように、矢印方向に巻回して一巻きして２巻き目を行ない、分離・連結装置Ｒを用いて２巻き目最後の複数磁極分割鉄心片２ｂe(２ｂ)の円弧状の凹状連結部ｂs2と後続の３巻き目最初の単位分割鉄心片１ｂ1の凸状連結部ｂs1との嵌合を外して分離し、２層目の第２鉄心片２(図２(ｂ)参照)を形成し、１層目の第１鉄心片１上に積層した後、カシメ部ｋ(ｋ11、ｋ12、ｋ2)でカシメ固定する。

続いて、凹状連結部ｂs2との嵌合を外された３巻き目最初の単位分割鉄心片１ｂ1を最初の分割鉄心片として、同様にして、矢印方向に巻回して３巻き目の３層目の第１鉄心片１を形成し、２層目の第２鉄心片２上に積層した後、カシメ部ｋ(ｋ11、ｋ12、ｋ2)でカシメ固定する。

以下、同様な帯状鉄心片９の巻回を行ない、４層目の第２鉄心片、５層目の第１鉄心片、…と、第１鉄心片、第２鉄心片を交互に積層しカシメ固定して、所定厚さの積層鉄心１０(図１参照)を製造する。

上記構成によれば、第１鉄心片１は、図２(ａ)に示すように、最初の単位分割鉄心片１ｂ1と最後の単位分割鉄心片１ｂ3とが磁極１０g(図１参照)毎にヨーク１２が分割されたヨーク部１ｙ1を形成し、他の複数磁極分割鉄心片１ｂ2の２つの磁極１０毎に分割されたヨーク部１ｙ2とは分割ヨーク長さが異なる。

そのため、第１鉄心片１と第２鉄心片２とを交互に積層した積層鉄心１０は、図１(ｂ)に示すように、第１鉄心片１の分割分割鉄心片１ｂ1、１ｂ2、１ｂ3の接合部１ｂsの位置と、第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂの接合部２ｂsの位置とが、積層方向に揃うことなく異なるので、強度の弱い箇所が集中して存在することがなく、分割積層鉄心の強度を向上させることができる。

また、第１鉄心片１の分割分割鉄心片１ｂ1、１ｂ2、１ｂ3同士および第２鉄心片２の複数磁極分割鉄心片２ｂ同士は、分割され、プッシュバック(打ち抜き戻し)で形成された円弧状の凸状連結部ｂs1と円弧状の凹状連結部ｂs2とで連結されるので、円弧状の凸状連結部ｂs1、円弧状の凹状連結部ｂs2間でそれぞれ回動可能であり、第１鉄心片１と第２鉄心片２とが交互に連結された帯状鉄心片９の巻回が比較的自在にでき、積層鉄心１０の真円度および積層方向の垂直度の精度が高く、結果として積層鉄心１０の形状が優れる。

また、積層された第１鉄心片１、第２鉄心片２同士は、カシメ固定され溶接等で接合されないので電気的な導通路が形成されることが防止され、磁気特性が良好で鉄損特性が優れる。

なお、上述の実施例では、第１鉄心片１と第２鉄心片２とを交互に積層して積層鉄心１０を形成した場合を例示して説明したが、刃物の配置や刃物を作動させるタイミングを変えることにより第１鉄心片１と第２鉄心片２とをそれぞれ複数枚数毎交互に形成し、該複数枚の第１鉄心片１と複数枚の第２鉄心片２とを各鉄心片に分離し積層し、積層鉄心を形成することも可能であり、この場合も上記と同様な作用効果を奏する。

なお、上述の実施例では、電動機の固定子に用いられる積層鉄心を例示して説明したが、実施例と同様な構成の積層鉄心であれば、本発明を有効に適用し得ることは言うまでもない。

(ａ)および(ｂ)は、本発明の実施例に関わる積層鉄心を示す上面図、および正面図。 (ａ)および(ｂ)は、実施例の積層鉄心を構成する第１鉄心片を示す上面図、および第２鉄心片を示す上面図。 図２(ａ)、(ｂ)のＡ−Ａ線断面図。 実施例の積層鉄心の製造過程における第１鉄心片および第２鉄心片帯状鉄心片を形成した帯状鉄心片を示す上面図。 実施例の順送り金型装置の加工ステーションＳ１〜Ｓ１０において間欠搬送される帯状鋼板がプレス加工される箇所をハッチングにて示す上面図。 (ａ)および(ｂ)は、帯状鉄心片を巻回して分離し第１鉄心片および第２鉄心片を交互に積層する過程を示す上面図。 (ａ)および(ｂ)は、従来の特許文献１のコア素材の要部を示す拡大平面図、およびコア素材の巻き上げ状態を示す斜視図。 従来の特許文献２の帯状鉄心片を一巻きする毎に切断してリング状鉄心片を形成する工程を示す上面図。

符号の説明

１…第１鉄心片、
１ｂ1…第１鉄心片の１巻き最初の単位分割鉄心片(第１鉄心片の１巻き最初の分割鉄心片)、
１ｂ2…第１鉄心片の複数磁極分割鉄心片 (第１鉄心片の一巻きの最初と最後の分割鉄心片間の分割鉄心片)、
１ｂ3…第１鉄心片の１巻き最後の単位分割鉄心片(第１鉄心片の１巻き最後の分割鉄心片)、
２…第２鉄心片、
２ｂ…第２鉄心片の複数磁極分割鉄心片、
９…帯状鉄心片、
１０…積層鉄心、
１０g…磁極、
１２…ヨーク。

Claims (1)

1. 分割鉄心片を連結した帯状鉄心片を巻回して一巻き毎に鉄心片として分離し積層し、カシメ固定して積層鉄心を製造する積層鉄心の製造方法であって、
   前記帯状鉄心片を一巻きした最初と最後の分割鉄心片は、磁極毎にヨークを分割し、プッシュバックして隣接する分割鉄心片と連結される単位分割鉄心片であるとともに、前記一巻きの最初と最後の単位分割鉄心片間の分割鉄心片は、複数の磁極毎にヨークを分割し、プッシュバックして連結される複数磁極分割鉄心片である第１鉄心片を単数または複数、前記帯状鉄心片に形成し、
   前記単数または複数の第１鉄心片に引き続き、前記帯状鉄心片を一巻きした鉄心片は、複数の磁極毎にヨークを分割し、プッシュバックして連結される複数磁極分割鉄心片である第２鉄心片を単数または複数、前記帯状鉄心片に形成し、
   前記単数又は複数の第１鉄心片と前記単数又は複数の第２鉄心片とが交互に形成された前記帯状鉄心片を巻回して一巻き毎に分離して積層する
   ことを特徴とする積層鉄心の製造方法。

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