JP3400437B2 - 側面湾曲形積層鉄心及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、対向する側面が
湾曲する側面湾曲形積層鉄心及びその鉄心を製造する方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小型のモータやトランス等に使用される
積層鉄心は、打ち抜き等により所定形状とされた鉄心素
板を、かしめや接着等により所定の枚数だけ積層する方
法で製造され、その上下面は互いに平行で、側面は上下
面と直角に形成されている。

【０００３】一方、積層鉄心にコイルを巻いて電磁力を
発生させるモータでは、コイルが可動子の移動方向と直
交する断面内で巻かれる。したがって、回転形モータで
は、鉄心素板が回転軸の方向に沿って積層され、可動子
を直線運動させるリニアモータでは、可動子の運動方向
と直交する方向に積層される。

【０００４】このため、固定子または可動子が円筒状
で、この円筒の軸方向に可動子を直線運動させる円筒状
リニアモータでは、固定子または可動子の円周方向に沿
って、鉄心素板を積層する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した鉄心素板を円
周方向に積層する円筒状リニアモータのような用途に
は、従来の上下面と側面とが直角な積層鉄心は、実用上
使用不可能である。すなわち、積層鉄心を円周方向に密
に配置できないのみでなく、固定子と可動子間のギャッ
プも不揃いで大きくなるので、リニアモータの力率と効
率が大幅に低下し、かつ、コンパクトな設計もできな
い。一方、鉄心素板を１枚ずつ円周方向に積層して、固
定することは非常に手間がかかり、リニアモータを量産
する方法としては実用的ではない。

【０００６】そこで、この発明の課題は、側面が円周面
等の曲面に沿う側面湾曲形積層鉄心を容易に効率よく製
造することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の側面湾曲形積層鉄心の製造方法は、一
方向に送給される鋼帯から所定形状の鉄心素板を抜き型
で打ち抜きながら、打ち抜かれる各鉄心素板に予めパン
チで係合突子を成形し、これらの打ち抜かれる鉄心素板
を、打ち抜かれたまま前記抜き型内で、各鉄心素板間に
隙間を設けて前記係合突子と係合突子上面の凹部の嵌り
合いの係合により積層係合させて、その積層方向での湾
曲変形の自由度を有する積層鉄心原形体を作成し、この
湾曲変形の自由度を有し、所定枚数の前記鉄心素板が積
層係合された積層鉄心原形体を、その対向する少なくと
も一対の側面が当接される壁面が平行に湾曲する鉄心成
形型内にセットし、この鉄心成形型内にセットされた積
層鉄心原形体をその上下面側から加圧して、この積層鉄
心原形体を前記壁面が湾曲する鉄心成形型の形状に合わ
せて、少なくとも対向する一対の側面が湾曲する形状の
積層鉄心を成形する方法を採用したものである。

【０００８】すなわち、所定形状に打ち抜かれる鉄心素
板に予め係合突子を成形し、打ち抜かれた鉄心素板を抜
き型内で、各鉄心素板間に隙間を設けて係合突子により
中途に積層係合させて、その積層方向に湾曲変形の自由
度を有する積層鉄心原形体を作成し、この湾曲変形の自
由度を有し、所定枚数の鉄心素板を積層係合した積層鉄
心原形体を、その対向する少なくとも一対の側面が当接
される壁面が平行に湾曲する鉄心成形型内にセットし
て、その上下面側から加圧することにより、少なくとも
対向する一対の側面が所定の形状に湾曲する側面湾曲形
積層鉄心を成形するようにした。

【０００９】前記鉄心成形型内で、前記積層鉄心原形体
の上下面を平行に加圧することにより、上下面が互いに
平行な側面湾曲形積層鉄心を成形することができる。

【００１０】また、前記鉄心成形型内で、前記積層鉄心
原形体の上下面を、前記壁面が凸状に湾曲する側で、前
記壁面が凹状に湾曲する側よりも、前記上下面間の間隔
が狭くなるように加圧することにより、上下面間の間隔
が凹状に湾曲する側面側で狭く、凸状に湾曲する側面側
で広い、上下面が互いに傾斜角度を有する側面湾曲形積
層鉄心を成形することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１４に基づき、
この発明の実施形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）
は、本発明に係る２種類の側面湾曲形積層鉄心１、２を
使用した円筒状リニアモータを示す。このリニアモータ
は、可動子３の永久磁石で形成された円筒部３ａを内外
周両側から挟むように固定子４が設けられたものであ
る。

【００１２】前記固定子４は、可動子３の円筒部３ａの
内外周両側に、円周方向に沿って各鉄心素板５、６がそ
れぞれ積層された積層鉄心１、２を周方向に８個ずつ等
配し、周方向で内向きのコ字状断面とされた外周側の各
積層鉄心２の内周側凹部に、コイル７を嵌め込んだもの
である。内周側の各積層鉄心１は、円柱状のベース部材
８の外周面に取り付けられている。したがって、コイル
７に交流電流を流すことにより、内外周両側の固定子４
間に形成された環状空間９の軸方向に交番磁束が発生
し、可動子３が環状空間９内で軸方向に直線往復運動す
る。

【００１３】前記内周側の各積層鉄心１は、図２（ａ）
に示すように、矩形状の鉄心素板５を積層して、その内
周側側面１ａを凹状に、外周側側面１ｂを凸状に湾曲さ
せたものであり、その上下面間の間隔が、側面１ａ側で
狭く、側面１ｂ側で広くなるように、軸方向断面が扇形
に形成されている。この扇形の中心角は４５°とされ、
８個の積層鉄心１で環状空間９の内周側を覆うようにな
っている。

【００１４】前記外周側の各積層鉄心２は、図２（ｂ）
に示すように、コ字状の鉄心素板６を、コ字の凹部を内
周側へ向けて積層し、積層鉄心１と同様に、その内周側
側面２ａを凹状に、外周側側面２ｂを凸状に湾曲させた
ものであり、その上下面間の間隔が、側面２ａ側で狭
く、側面２ｂ側で広くなるように、軸方向断面が中心角
４５°の扇形に形成されている。

【００１５】まず、図３乃至図９に基づいて、第１の実
施形態としての積層鉄心１の製造方法を説明する。図３
は、送給される鋼帯１０から鉄心素板５を打ち抜き、こ
れらの打ち抜いた鉄心素板５を、所定枚数だけ中途に積
層係合して、積層方向に湾曲変形の自由度を有する積層
鉄心１の原形体１１を作成するラインを示す。

【００１６】このラインは、図中に矢印で示す方向に送
給される鋼帯１０に対して、鋼帯１０を所定の送給ピッ
チｐで間歇的に送るガイドピン（図示省略）用のガイド
孔１０ａを打ち抜く抜き型１２と、鉄心素板５が打ち抜
かれる部位に、後述する係合突子１０ｂを成形するか、
または係合突子１０ｂと係合する係合孔１０ｃを打ち抜
く成形抜き兼用型１３と、鉄心素板５を２列に打ち抜く
抜き型１４とが、送給ピッチｐに合致する間隔で順にレ
イアウトされている。

【００１７】前記成形抜き兼用型１３は、図４（ａ）に
示すように、鉄心素板５が打ち抜かれる部位に、細長矩
形のダイ孔１５ａが設けられたダイ１５と、ダイ孔１５
ａの上方に対向配置され、先端面中央にＶ形の突起１６
ａが形成されて、先端外周に打ち抜き用の刃が設けられ
た細長矩形断面のパンチ１６と、ダイ孔１５ａ内で上方
に付勢され、突起１６ａの形状に合致するＶ形の窪み１
７ａが先端面に形成されたクッションダイ１７とから成
る。

【００１８】前記パンチ１６の下死点は切替可能となっ
ており、係合突子１０ｂを成形する場合は、図４（ｂ）
に示すように、突起１６ａのみがダイ孔１５ａに入る位
置に設定され、鋼帯１０に突起１６ａの当たるパンチ１
６の両側中央部分のみが切断されるとともに、この両側
が切断された部位が突起１６ａと窪み１７ａの間で曲げ
成形され、図５（ｂ）に示すように、Ｖ字状の係合突子
１０ｂが成形される。係合孔１０ｃを打ち抜く場合は、
図４（ｃ）に示すように、パンチ１６の下死点がダイ孔
１５ａの縁よりも下方に設定され、鋼帯１０にパンチ１
６の当たる部分の全周が切断され、図５（ｃ）に示すよ
うに、細長の係合孔１０ｃが打ち抜かれる。

【００１９】前記パンチ１６の下死点は、所定回数だけ
図４（ｂ）に示した位置に連続して設定されたのち、１
回だけ図４（ｃ）に示した位置に設定される。したがっ
て、後の抜き型１４で打ち抜き、積層される鉄心素板５
は、図５（ａ）に示すように、所定枚数だけ係合突子１
０ｂにより係合され、係合孔１０ｃが打ち抜かれた鉄心
素板５の下側でこの係合が解除される。すなわち、係合
突子１０ｂは、下側の係合突子１０ｂの凹部または係合
孔１０ｃに嵌まり込んで係合するので、係合孔１０ｃは
上側の係合突子１０ｂとのみ係合し、下側の係合突子１
０ｂとは係合しない。なお、各係合突子１０ｂは、板厚
の約２倍の突起高さに形成されており、下側の２枚の鉄
心素板５と係合するようになっている。

【００２０】前記抜き型１４は、図６（ａ）、（ｂ）に
示すように、送給される鋼帯１０を挟んで、パンチ１８
とダイ１９とが上下に配置され、ダイ１９の下側には、
打ち抜かれてダイ１９の下側に押し出される鉄心素板５
の長手方向側面を両側から締め付けて、上下の鉄心素板
５の係合突子１０ｂを、所定の深さまで中途に係合させ
るスクイズリング２０が取り付けられている。また、ス
クイズリング２０の下方には、スクイズリング２０で所
定枚数の鉄心素板５を中途に積層係合させた積層鉄心１
の原形体１１を、後述する鉄心成形工程に搬送するコン
ベア２１が配置されている。

【００２１】前記スクイズリング２０は、ダイ１９の幅
方向に２分割された一対の型で形成され、鉄心素板５の
長手方向側面を挟持する孔部側面に、超硬製の締め付け
部材２０ａを対向させて埋め込んだものであり、一対の
型間のギャップｃを調整することにより、締め付け部材
２０ａによる鉄心素板５の締め付け力を調節できるよう
になっている。したがって、ダイ１９からスクイズリン
グ２０内に押し出された各鉄心素板５は、この調節され
た締め付け力により下方からの抵抗力を受け、上下の係
合突子１０ｂは、根本まで完全に係合されることなく、
所定の深さまで中途に係合される。この実施形態では、
各鉄心素板５間の隙間が板厚の半分程度開けられた状態
に各鉄心素板５が積層係合され、各係合突子１０ｂの突
起先端が２枚下側の鉄心素板５に僅かに係る位置まで押
し込まれている。

【００２２】上述したように、鋼帯１０から打ち抜かれ
る鉄心素板５は、所定枚数おきに係合突子１０ｂの替わ
りに係合孔１０ｃが打ち抜かれているので、前記スクイ
ズリング２０で積層係合される鉄心素板５は、この係合
孔１０ｃが打ち抜かれた鉄心素板５を境として積層係合
が解除され、図７に示すように、所定枚数の原形体１１
として、スクイズリング２０からコンベア２１上に排出
され、次の鉄心成形工程に搬送される。

【００２３】図８は、鉄心成形工程に配置された、積層
鉄心１を成形する鉄心成形型２２を示す。この鉄心成形
型２２は、積層方向に湾曲変形の自由度を有する原形体
１１を上下方向に向けてセットするダイ２３と、挿入さ
れた原形体１１の下面を受ける受けブロック２４と、シ
リンダ２５により原形体１１の上面を加圧する加圧ブロ
ック２６とから成る。

【００２４】前記原形体１１がセットされるダイ２３
の、原形体１１の長手方向側面が当接される一対の壁面
２３ａは、上下方向に平行に湾曲させて形成され、受け
ブロック２４の受け面２４ａは壁面２３ａと直角に傾斜
するように形成されている。また、加圧ブロック２６の
加圧面２６ａも、その下死点で壁面２３ａと直角に傾斜
するように形成されている。

【００２５】したがって、原形体１１を加圧ブロック２
６と受けブロック２４とで上下から加圧することによ
り、図９に示すように、原形体１１は凸状に湾曲する壁
面２３ａ側で、係合突子１０ｂを深く係合され、側面１
ａが凹状に、側面１ｂが凸状に湾曲し、上下面間の間隔
が、側面１ａ側で狭く、側面１ｂ側で広い側面湾曲形積
層鉄心１が成形される。すなわち、図２（ａ）に示すよ
うに、各鉄心素板５が、積層方向に湾曲して対向する側
面１ａ、１ｂが円弧を形成するように放射状に配列され
た側面湾曲形積層鉄心１が形成される。

【００２６】図１０は、第２の実施形態としての積層鉄
心２の原形体２７を作成するラインを示す。このライン
も、第１の実施形態と同様に、図中に矢印で示す方向に
送給される鋼帯２８を所定の送給ピッチｐで間歇的に送
るガイドピン用のガイド孔２８ａを打ち抜く抜き型２９
と、係合突子２８ｂまたは係合孔２８ｃを形成する成形
抜き兼用型３０と、鉄心素板６を２列に打ち抜く抜き型
３１とが、送給ピッチｐに合致する間隔で順にレイアウ
トされている。

【００２７】前記抜き型３１の下側には、第１の実施形
態と同様に、スクイズリングが取り付けられており、打
ち抜かれてスクイズリング内に押し出される鉄心素板６
は、コ字中央の柱部を両側から締め付けられて、上下の
係合突子２８ｂを突出量の概ね１／２の深さまで係合さ
れるとともに、所定枚数毎に係合孔２８ｃにより係合を
解除され、積層方向に湾曲変形の自由度を有する原形体
２７として下方のコンベア上に排出され、鉄心成形工程
に搬送される。

【００２８】図示は省略するが、鉄心成形工程の鉄心成
形型のダイは、鉄心素板６のコ字状に合致するコ字断面
とされ、第１の実施形態のものと同様に、その壁面は、
コ字の両端が突き出す方向に、上下方向に平行に湾曲さ
せて形成されている。また、ダイ内にセットされる原形
体２７の下面を受ける受けブロックの受け面と、原形体
２７の上面を加圧する加圧ブロックの下死点での加圧面
も、湾曲するダイの壁面と直角に傾斜するように形成さ
れており、原形体２７は、コ字両端の突き出し部で係合
突子２８ｂを深く係合され、図２（ｂ）に示したよう
な、軸方向断面が扇形の側面湾曲形積層鉄心２が成形さ
れる。すなわち、各鉄心素板６が、積層方向に湾曲して
対向する側面２ａ、２ｂが円弧を形成するように放射状
に配列された側面湾曲形積層鉄心２が形成される。

【００２９】図１１は、図１に示したリニアモータの変
形例を示す。このリニアモータは、固定子４を構成する
各側面湾曲形積層鉄心１、２の積層形態のみが異なる。
可動子３を内外周両側から挟む固定子４は、図１に示し
たものと同様に、周方向に８個ずつ等配された各積層鉄
心１、２で形成され、コイル７は外周側の各積層鉄心２
の内周側凹部に嵌め込まれている。

【００３０】前記各積層鉄心１、２は、図１２（ａ）、
（ｂ）に示すように、その上下面が平行に形成されてい
る。各積層鉄心１、２の鉄心素板５、６の形状と、内周
側側面１ａ、２ａおよび外周側側面１ｂ、２ｂの湾曲方
向は、図２（ａ）、（ｂ）に示したものと同じである。

【００３１】以下に、第３の実施形態として、図１２
（ａ）に示す積層鉄心１の製造方法を説明する。この積
層鉄心１の原形体１１は、第１の実施形態と同じ方法
で、図７に示したもののように製造され、鉄心成形工程
に送られる。

【００３２】図１３は、鉄心成形工程の鉄心成形型３２
を示す。この鉄心成形型３２は、第１の実施形態のもの
と同様に、原形体１１を上下方向に向けてセットするダ
イ３３と、原形体１１の下面を受ける受けブロック３４
と、シリンダ３５により原形体１１の上面を加圧する加
圧ブロック３６とから成り、受けブロック３４の受け面
３４ａと加圧ブロック３６の加圧面３６ａが、ともに水
平に形成されている点が第１の実施形態のものと異な
る。

【００３３】したがって、原形体１１を加圧ブロック３
６と受けブロック３４とで上下から加圧することによ
り、図１４に示すように、原形体１１はダイ３３の壁面
３３ａに沿って湾曲した形状で、係合突子１０ｂが深く
係合され、図１２（ａ）に示したような、上下面が平行
な側面湾曲形積層鉄心１が成形される。

【００３４】つぎに、第４の実施形態としての積層鉄心
２の製造方法について説明する。この積層鉄心２の原形
体は、第２の実施形態と同じ方法で製造され、鉄心成形
工程に送られる。鉄心成形工程の鉄心成形型は、第３の
実施形態のもと同様に、受けブロックの受け面と加圧ブ
ロックの加圧面が、ともに水平に形成されている。した
がって、原形体を上下から加圧することにより、図１２
（ｂ）に示したような、上下面が平行な側面湾曲形積層
鉄心２が成形される。

【００３５】上述した各実施形態では、鉄心素板を積層
係合する係合突子をＶ字状のものとしたが、円錐台状の
エンボス等、種々の形状のものを採用することができ
る。また、抜き型で打ち抜かれる鉄心素板の所定枚数お
きに係合突子の替わりに係合孔を形成して、積層鉄心の
原形体を抜き型内で鉄心素板を所定枚数だけ積層係合し
たものとしたが、全ての鉄心素板に係合突子を形成し
て、鉄心素板が積層係合された積層鉄心の原形体を、抜
き型の外で所定枚数ずつに分離するようにしてもよい。

【００３６】さらに、上記各実施形態では、積層鉄心を
一対の側面のみが湾曲するものとしたが、本発明に係る
側面湾曲形積層鉄心の製造方法は、二対の側面が湾曲す
る積層鉄心も製造することができる。

【００３７】なお、リニアモータの固定子に使用する内
外周の積層鉄心の組み合わせについては、図１および図
１１に示したものに限定されることはなく、例えば、内
周側の積層鉄心１を図２（ａ）に示したもの、外周側の
積層鉄心２を図１２（ｂ）に示したものとするような組
み合わせとすることもできる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、この発明の側面湾曲形積
層鉄心の製造方法は、所定形状に打ち抜かれる鉄心素板
に予め係合突子を成形し、打ち抜かれた鉄心素板を抜き
型内で、各鉄心素板間に隙間を設けて係合突子により中
途に積層係合させて、積層方向に湾曲変形の自由度を有
する積層鉄心原形体を作成し、この湾曲変形の自由度を
有し、所定枚数の鉄心素板を積層係合した積層鉄心原形
体を、その対向する少なくとも一対の側面が当接される
壁面が平行に湾曲する鉄心成形型内にセットして、その
上下面側から加圧し、中途に係合された係合突子を決め
押しして、鉄心成形型の形状に成形するようにしたの
で、少なくとも対向する一対の側面が所定の形状に湾曲
する側面湾曲形積層鉄心を、容易に効率よく製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａは実施形態の側面湾曲形積層鉄心を使用した
リニアモータの縦断面図、ｂはａの側面図

【図２】ａ、ｂは、それぞれ第１と第２の実施形態の側
面湾曲形積層鉄心を示す外観斜視図

【図３】図２（ａ）の積層鉄心の原形体を作成するライ
ンのレイアウトを示す平面図

【図４】ａ〜ｃは、それぞれ図３の成形抜き兼用型の作
動を説明する縦断面図

【図５】ａは図４の成形抜き兼用型で形成した係合突子
と係合孔の係合状態を示す縦断面図、ｂはａの係合突子
を示す斜視図、ｃはａの係合孔を示す斜視図

【図６】ａは図５の鉄心素板の抜き型を示す縦断面図、
ｂはａのVI−VI線に沿った断面図

【図７】図２（ａ）の積層鉄心の原形体を示す外観斜視
図

【図８】図２（ａ）の積層鉄心の鉄心成形型を示す縦断
面図

【図９】図２（ａ）の積層鉄心の要部拡大断面図

【図１０】図２（ｂ）の積層鉄心の原形体を作成するラ
インのレイアウトを示す平面図

【図１１】図１のリニアモータの変形例を示す側面図

【図１２】ａ、ｂは、それぞれ第３と第４の実施形態の
側面湾曲形積層鉄心を示す外観斜視図

【図１３】図１２（ａ）の積層鉄心の鉄心成形型を示す
縦断面図

【図１４】図１２（ａ）の積層鉄心の要部拡大断面図

【符号の説明】

１、２ 積層鉄心 １ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ 側面 ３ 可動子 ３ａ 円筒部 ４ 固定子 ５、６ 鉄心素板 ７ コイル ８ ベース部材 ９ 環状空間 １０ 鋼帯 １０ａ ガイド孔 １０ｂ 係合突子 １０ｃ 係合孔 １１ 原形体 １２ 抜き型 １３ 成形抜き兼用型 １４ 抜き型 １５ ダイ １５ａ ダイ孔 １６ パンチ １６ａ 突起 １７ クッションダイ １７ａ 窪み １８ パンチ １９ ダイ ２０ スクイズリング ２０ａ 締め付け部材 ２１ コンベア ２２ 鉄心成形型 ２３ ダイ ２３ａ 壁面 ２４ 受けブロック ２４ａ 受け面 ２５ シリンダ ２６ 加圧ブロック ２６ａ 加圧面 ２７ 原形体 ２８ 鋼帯 ２８ａ ガイド孔 ２８ｂ 係合突子 ２８ｃ 係合孔 ２９ 抜き型 ３０ 成形抜き兼用型 ３１ 抜き型 ３２ 鉄心成形型 ３３ ダイ ３３ａ 壁面 ３４ 受けブロック ３４ａ 受け面 ３５ シリンダ ３６ 加圧ブロック ３６ａ 加圧面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 和彦 八尾市北亀井町３丁目１番72号 シャー プ株式会社八尾事業所内 (56)参考文献 特開 平９−285102（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−322226（ＪＰ，Ａ) 特開2002−247809（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 15/02 H02K 1/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向に送給される鋼帯から所定形状の
   鉄心素板を抜き型で打ち抜きながら、打ち抜かれる各鉄
   心素板に予めパンチで係合突子を成形し、これらの打ち
   抜かれる鉄心素板を、打ち抜かれたまま前記抜き型内
   で、各鉄心素板間に隙間を設けて前記係合突子と係合突
   子上面の凹部の嵌り合いの係合により積層係合させて、
   その積層方向での湾曲変形の自由度を有する積層鉄心原
   形体を作成し、この湾曲変形の自由度を有し、所定枚数
   の前記鉄心素板が積層係合された積層鉄心原形体を、そ
   の対向する少なくとも一対の側面が当接される壁面が平
   行に湾曲する鉄心成形型内にセットし、この鉄心成形型
   内にセットされた積層鉄心原形体をその上下面側から加
   圧して、この積層鉄心原形体を前記壁面が湾曲する鉄心
   成形型の形状に合わせて、少なくとも対向する一対の側
   面が湾曲する形状の積層鉄心を成形するようにした側面
   湾曲形積層鉄心の製造方法。
2. 【請求項２】 前記鉄心成形型内で、前記積層鉄心原形
   体の上下面を平行に加圧し、前記側面湾曲形積層鉄心
   を、その上下面が互いに平行となるように成形するよう
   にした請求項１に記載の側面湾曲形積層鉄心の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記鉄心成形型内で、前記積層鉄心原形
   体の上下面を、前記壁面が凸状に湾曲する側で、前記壁
   面が凹状に湾曲する側よりも、前記上下面間の間隔が狭
   くなるように加圧し、前記側面湾曲形積層鉄心を、上下
   面間の間隔が凹状に湾曲する側面側で狭く、凸状に湾曲
   する側面側で広くし、その上下面が互いに傾斜角度を有
   するように成形するようにした請求項１に記載の側面湾
   曲形積層鉄心の製造方法。
4. 【請求項４】 打ち抜きされた同一の鉄心素板が積層さ
   れ、その積層体の少なくとも対向する一対の側面が積層
   方向に湾曲した形状の側面湾曲形積層鉄心であって、 前記鉄心素板にはパンチにより形成された係合突子が設
   けられ、各鉄心素板は、隣接するその一方の前記係合突
   子と他方の前記係合突子上面の凹部との嵌り合いにより
   係合し、かつ、積層方向に湾曲して対向する前記一対の
   側面が円弧を形成するよう放射状に配列されてなること
   を特徴とする側面湾曲形積層鉄心。