JPH0880013A - 突起部を有した鉄心板からなる鉄心およびその製造方法とその鉄心板のプレス抜き型とその鉄心板の製造装置およびその鉄心板の製造方法 - Google Patents
突起部を有した鉄心板からなる鉄心およびその製造方法とその鉄心板のプレス抜き型とその鉄心板の製造装置およびその鉄心板の製造方法Info
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- JPH0880013A JPH0880013A JP21156894A JP21156894A JPH0880013A JP H0880013 A JPH0880013 A JP H0880013A JP 21156894 A JP21156894 A JP 21156894A JP 21156894 A JP21156894 A JP 21156894A JP H0880013 A JPH0880013 A JP H0880013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱変形を防止でき、熱変形を矯正するための
作業を不要にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心を
得る。 【構成】 切り欠くことで突起部を形成した切欠部を外
周に設け鉄心板を、前記突起部が軸方向に近接した状態
にして複数積層すると共に、前記切欠部の突起部を溶融
して一体的に構成した突起部を有した鉄心板からなる鉄
心である。
作業を不要にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心を
得る。 【構成】 切り欠くことで突起部を形成した切欠部を外
周に設け鉄心板を、前記突起部が軸方向に近接した状態
にして複数積層すると共に、前記切欠部の突起部を溶融
して一体的に構成した突起部を有した鉄心板からなる鉄
心である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば回転電機の製
造に用いて好適な突起部を有した鉄心板からなる鉄心お
よびその製造方法とそのプレス抜き型とその鉄心板の製
造装置およびその鉄心板の製造方法に関するものであ
る。
造に用いて好適な突起部を有した鉄心板からなる鉄心お
よびその製造方法とそのプレス抜き型とその鉄心板の製
造装置およびその鉄心板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４５は、特開昭５５−１５６６２４号
公報に開示された電動機鉄心用抜き型を用いて鉄心を打
ち抜く円形鉄心の製造装置を示す平面図である。図にお
いて１１１は下型であり、この円形鉄心の製造装置で
は、下型１１１がプレス機１１０の固定ダイ１１２に取
り付けられ、この下型１１１に対向して上型１１３が移
動ダイ１１４に取り付けられ、ガイド部１１５に沿って
上下動する構成であり、上昇限において下型１１１と上
型１１３の間隔は所定値のプレスストロークを維持す
る。
公報に開示された電動機鉄心用抜き型を用いて鉄心を打
ち抜く円形鉄心の製造装置を示す平面図である。図にお
いて１１１は下型であり、この円形鉄心の製造装置で
は、下型１１１がプレス機１１０の固定ダイ１１２に取
り付けられ、この下型１１１に対向して上型１１３が移
動ダイ１１４に取り付けられ、ガイド部１１５に沿って
上下動する構成であり、上昇限において下型１１１と上
型１１３の間隔は所定値のプレスストロークを維持す
る。
【０００３】また、図４６は千鳥抜きの電動機鉄心用抜
き型の下型平面図であり、右側の列で説明すると第１工
程では回転子溝部１３１を、第２工程では固定子溝部１
３２を打ち抜き、次の第３工程は遊び工程であり、更に
次の第４工程で固定子内径部１３３とこれと同心の固定
子外径部１３４〜１３８を含む切込部１３９〜１４３の
５箇所を打ち抜く。第５工程と第６工程は遊び工程であ
り、次に第７工程で固定子外周残余部であるつなぎ目１
４４〜１４８の５箇所を打ち抜き切断し、図示していな
い固定子鉄心をダイ孔１４９へ打ち落とすように構成さ
れている。
き型の下型平面図であり、右側の列で説明すると第１工
程では回転子溝部１３１を、第２工程では固定子溝部１
３２を打ち抜き、次の第３工程は遊び工程であり、更に
次の第４工程で固定子内径部１３３とこれと同心の固定
子外径部１３４〜１３８を含む切込部１３９〜１４３の
５箇所を打ち抜く。第５工程と第６工程は遊び工程であ
り、次に第７工程で固定子外周残余部であるつなぎ目１
４４〜１４８の５箇所を打ち抜き切断し、図示していな
い固定子鉄心をダイ孔１４９へ打ち落とすように構成さ
れている。
【０００４】左側の列もほぼ同様の構成であり、材料取
り構成が千鳥形のため、各工程の中心位置は右側の列よ
りも１／２送りピッチずれて配置されており、第１工
程，第２工程は右側の列と同様に回転子溝部１３１Ａお
よび固定子溝部１３２Ａを打ち抜き、第３工程では固定
子内径部１３３Ａおよび固定子外形部１５１〜１５５を
含む切込部１４２，１４３，１５６，１５７，１５８を
打ち抜く。この際に切込部１４２，１４３は右側の列の
ものとダイ孔を共有している。第４工程は遊び工程であ
り、次の第５工程で固定子外周のつなぎ目１５９〜１６
３を打ち抜き、図示していない固定子鉄心をダイ孔１４
９Ａより抜き落とす。なお、素材１１６の幅方向の寸法
は、両縁が前記右列，左列の固定子外周部と接するよう
な幅寸法になっており、かつ板厚０．３５ｍｍまたは
０．５ｍｍの硅素鋼板が用いられる。
り構成が千鳥形のため、各工程の中心位置は右側の列よ
りも１／２送りピッチずれて配置されており、第１工
程，第２工程は右側の列と同様に回転子溝部１３１Ａお
よび固定子溝部１３２Ａを打ち抜き、第３工程では固定
子内径部１３３Ａおよび固定子外形部１５１〜１５５を
含む切込部１４２，１４３，１５６，１５７，１５８を
打ち抜く。この際に切込部１４２，１４３は右側の列の
ものとダイ孔を共有している。第４工程は遊び工程であ
り、次の第５工程で固定子外周のつなぎ目１５９〜１６
３を打ち抜き、図示していない固定子鉄心をダイ孔１４
９Ａより抜き落とす。なお、素材１１６の幅方向の寸法
は、両縁が前記右列，左列の固定子外周部と接するよう
な幅寸法になっており、かつ板厚０．３５ｍｍまたは
０．５ｍｍの硅素鋼板が用いられる。
【０００５】次に動作について説明する。下型１１１と
上型１１３とをプレス機１１０に装着し、素材１１６を
左側から直進させながらプレス機１１０に供給し、送り
方向左右２列について第１工程および第２工程で回転子
溝部１３１，１３１Ａが、さらに固定子溝部１３２，１
３２Ａが打ち抜かれる。次に右列は第４工程（第３工程
は遊び工程）で、また左列は第３工程で固定子内径部１
３３，１３３Ａと固定子外周切込部１３９〜１４３と固
定子外周切込部１５６〜１５８が打ち抜かれ、固定子外
周の相互に接する部分のつなぎ目のみを残した状態でさ
らに送られ、右列では第７工程（第５工程および第６工
程は遊び工程）、左列では第５工程（第４工程は遊び工
程）で前記つなぎ目である固定子外周残余部１４４〜１
４８ならびに固定子外周残余部１５９〜１６３を打ち抜
き、送り方向先端の固定子鉄心は打ち抜かれてダイ孔１
４９，１４９Ａに抜き落とされる。なお、前記固定子内
径打ち抜き時に回転子鉄心が抜き落とされる。
上型１１３とをプレス機１１０に装着し、素材１１６を
左側から直進させながらプレス機１１０に供給し、送り
方向左右２列について第１工程および第２工程で回転子
溝部１３１，１３１Ａが、さらに固定子溝部１３２，１
３２Ａが打ち抜かれる。次に右列は第４工程（第３工程
は遊び工程）で、また左列は第３工程で固定子内径部１
３３，１３３Ａと固定子外周切込部１３９〜１４３と固
定子外周切込部１５６〜１５８が打ち抜かれ、固定子外
周の相互に接する部分のつなぎ目のみを残した状態でさ
らに送られ、右列では第７工程（第５工程および第６工
程は遊び工程）、左列では第５工程（第４工程は遊び工
程）で前記つなぎ目である固定子外周残余部１４４〜１
４８ならびに固定子外周残余部１５９〜１６３を打ち抜
き、送り方向先端の固定子鉄心は打ち抜かれてダイ孔１
４９，１４９Ａに抜き落とされる。なお、前記固定子内
径打ち抜き時に回転子鉄心が抜き落とされる。
【０００６】図４７は素材の打ち抜き状況を示す素材平
面図、図４８は、固定子外周部切込工程刃物の構成と、
それにより素材が打ち抜かれる状況を示す素材平面図で
あり、固定子外周部切込工程刃物には電動機鉄心として
積層後溶接接合するための溶接溝部１７１〜１７８を形
成する刃部が形成されている。
面図、図４８は、固定子外周部切込工程刃物の構成と、
それにより素材が打ち抜かれる状況を示す素材平面図で
あり、固定子外周部切込工程刃物には電動機鉄心として
積層後溶接接合するための溶接溝部１７１〜１７８を形
成する刃部が形成されている。
【０００７】電動機用の固定子鉄心は、たとえば図示し
ていない積層用仮軸により固定子溝を揃えて所定枚数積
層されて所定長さに達した後、外周部に設けられた溶接
溝部１７１〜１７８を長さ方向に沿ってガスバーナなど
により溶着し一体化した後、電動機の固定子枠内に装着
される。なお、素材幅がおよそ６００ｍｍ以下の場合に
は広幅の定尺圧延素材から分割切断される。この場合、
素材製造時の圧延ロールの撓みから幅方向の厚みが中高
となる板厚偏差が発生しているため、前記分割切断によ
り素材幅の一方の板厚が厚く、また、他方の板厚が薄く
なる傾向が生じ、積層時に前記板厚偏差による隙間のた
め傾きが発生するのでこの傾きの矯正作業を行うことに
なる。
ていない積層用仮軸により固定子溝を揃えて所定枚数積
層されて所定長さに達した後、外周部に設けられた溶接
溝部１７１〜１７８を長さ方向に沿ってガスバーナなど
により溶着し一体化した後、電動機の固定子枠内に装着
される。なお、素材幅がおよそ６００ｍｍ以下の場合に
は広幅の定尺圧延素材から分割切断される。この場合、
素材製造時の圧延ロールの撓みから幅方向の厚みが中高
となる板厚偏差が発生しているため、前記分割切断によ
り素材幅の一方の板厚が厚く、また、他方の板厚が薄く
なる傾向が生じ、積層時に前記板厚偏差による隙間のた
め傾きが発生するのでこの傾きの矯正作業を行うことに
なる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の電動機鉄心用抜
き型およびその電動機鉄心用抜き型を用いて鉄心を打ち
抜く円形鉄心の製造装置は以上のように構成されている
ので、電動機鉄心用抜き型の右列と左列とに同一刃型を
夫々一組ずつ設ける必要があり、刃型製作費が増加する
問題点があった。
き型およびその電動機鉄心用抜き型を用いて鉄心を打ち
抜く円形鉄心の製造装置は以上のように構成されている
ので、電動機鉄心用抜き型の右列と左列とに同一刃型を
夫々一組ずつ設ける必要があり、刃型製作費が増加する
問題点があった。
【０００９】また、素材を直進させて千鳥状の板取りを
行うので、７送りピッチ（固定子外形の７倍の送り長
さ）を要し抜き型が長尺となり、このため強度を保つた
めに抜き型定盤の板厚を増す必要が生じ、これも刃型製
作費の上昇を招来する問題点があった。
行うので、７送りピッチ（固定子外形の７倍の送り長
さ）を要し抜き型が長尺となり、このため強度を保つた
めに抜き型定盤の板厚を増す必要が生じ、これも刃型製
作費の上昇を招来する問題点があった。
【００１０】またさらに、電動機の仕様の出力，電圧，
絶縁種類などが異なると夫々の場合に応じて溝数，溝形
状，溝寸法が異なり、夫々の場合に応じて抜き型を製作
する必要が生じ、設備費が増大し抜き型の保管場所や管
理に手間を要する問題点があった。
絶縁種類などが異なると夫々の場合に応じて溝数，溝形
状，溝寸法が異なり、夫々の場合に応じて抜き型を製作
する必要が生じ、設備費が増大し抜き型の保管場所や管
理に手間を要する問題点があった。
【００１１】また、固定子鉄心と回転子鉄心の組み合わ
せが異なると、回転子と固定子とを夫々同一の抜き型に
より打ち抜くためその組み合わせに応じた抜き型を製作
する必要が生じ、設備費が増大し抜き型の保管場所や管
理に手間を要する問題点があった。
せが異なると、回転子と固定子とを夫々同一の抜き型に
より打ち抜くためその組み合わせに応じた抜き型を製作
する必要が生じ、設備費が増大し抜き型の保管場所や管
理に手間を要する問題点があった。
【００１２】さらにまた、素材幅の両縁が右側の列およ
び左側の列の固定子鉄心の外周と接するような構成で固
定子鉄心を抜き取ることから、素材幅の分割切断などの
製造時の誤差および打ち抜き時のピッチ送りに発生する
幅方向の移動誤差による横ずれで、一方の縁部に縁棧が
発生し、その横ずれの値が素材板厚以下の場合には抜き
型の上型刃型と下型刃型の打抜き咬合部に素材がめり込
み、打ち抜かれた鉄心の縁部にダレを生じ、ひいては抜
き型の上型刃型や下型刃型の破損を招来する問題点があ
った。
び左側の列の固定子鉄心の外周と接するような構成で固
定子鉄心を抜き取ることから、素材幅の分割切断などの
製造時の誤差および打ち抜き時のピッチ送りに発生する
幅方向の移動誤差による横ずれで、一方の縁部に縁棧が
発生し、その横ずれの値が素材板厚以下の場合には抜き
型の上型刃型と下型刃型の打抜き咬合部に素材がめり込
み、打ち抜かれた鉄心の縁部にダレを生じ、ひいては抜
き型の上型刃型や下型刃型の破損を招来する問題点があ
った。
【００１３】また、打ち抜かれた鉄心を積層する際に
は、上述した理由による鉄心の傾きを矯正する作業を実
施しなければならない問題点があった。
は、上述した理由による鉄心の傾きを矯正する作業を実
施しなければならない問題点があった。
【００１４】またさらに、固定子鉄心積層後の溶接溝部
の溶着は溶融する量が多いと加熱溶融に時間を要し、固
定子鉄心が熱変形することから、この熱変形した固定子
鉄心を矯正する必要が生ずる問題点があった。
の溶着は溶融する量が多いと加熱溶融に時間を要し、固
定子鉄心が熱変形することから、この熱変形した固定子
鉄心を矯正する必要が生ずる問題点があった。
【００１５】さらにまた、右列と左列の夫々の刃型によ
り固定子鉄心，固定子溝，回転子鉄心，回転子溝を同時
に打ち抜くため、プレス機も大型になり大容量のプレス
機を設備する必要が生ずる問題点があった。
り固定子鉄心，固定子溝，回転子鉄心，回転子溝を同時
に打ち抜くため、プレス機も大型になり大容量のプレス
機を設備する必要が生ずる問題点があった。
【００１６】請求項１の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、熱変形を防止でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心を得ることを目的とする。
消するためになされたもので、熱変形を防止でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心を得ることを目的とする。
【００１７】請求項２の発明は、熱変形を防止でき、熱
変形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した
鉄心板からなる鉄心を得ることを目的とする。
変形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した
鉄心板からなる鉄心を得ることを目的とする。
【００１８】請求項３の発明は、積層されて構成される
鉄心の強度を増加し、鉄心の熱変形を防止でき、さらに
熱変形を矯正するための作業を不要にする突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心を得ることを目的とする。
鉄心の強度を増加し、鉄心の熱変形を防止でき、さらに
熱変形を矯正するための作業を不要にする突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心を得ることを目的とする。
【００１９】請求項４の発明は、熱変形を防止でき、熱
変形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した
鉄心板からなる鉄心を得ることを目的とする。
変形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した
鉄心板からなる鉄心を得ることを目的とする。
【００２０】請求項５の発明は、外枠などへの装着後の
固定を容易にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心を
得ることを目的とする。
固定を容易にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心を
得ることを目的とする。
【００２１】請求項６の発明は、積層した鉄心板の加熱
量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からな
る鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からな
る鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００２２】請求項７の発明は、積層した鉄心板の加熱
量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からな
る鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からな
る鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００２３】請求項８の発明は、積層した鉄心板の加熱
量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からな
る鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からな
る鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００２４】請求項９の発明は、積層した鉄心板の加熱
量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からな
る鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からな
る鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００２５】請求項１０の発明は、積層した鉄心板の加
熱量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正
するための作業を不要にする突起部を有した鉄心板から
なる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
熱量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱変形を矯正
するための作業を不要にする突起部を有した鉄心板から
なる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００２６】請求項１１の発明は、積層した鉄心板を一
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００２７】請求項１２の発明は、積層した鉄心板を一
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００２８】請求項１３の発明は、積層した鉄心板を一
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００２９】請求項１４の発明は、積層した鉄心板を一
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００３０】請求項１５の発明は、積層した鉄心板を一
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００３１】請求項１６の発明は、積層した鉄心板を一
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００３２】請求項１７の発明は、積層した鉄心板を一
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００３３】請求項１８の発明は、積層した鉄心板を一
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変
形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
【００３４】請求項１９の発明は、素材をジグザグ状に
移動させる際の位置決めを正確に行い、打ち抜かれる鉄
心板の歩留りを向上させ、抜き型の破損や関連装置の破
損を防止する突起部を有した鉄心板のプレス抜き型を得
ることを目的とする。
移動させる際の位置決めを正確に行い、打ち抜かれる鉄
心板の歩留りを向上させ、抜き型の破損や関連装置の破
損を防止する突起部を有した鉄心板のプレス抜き型を得
ることを目的とする。
【００３５】請求項２０の発明は、素材をジグザグ状に
移動させる際の位置決めを正確に行い、打ち抜かれる鉄
心板の歩留りを向上させ、抜き型の破損や関連装置の破
損を防止する突起部を有した鉄心板のプレス抜き型を得
ることを目的とする。
移動させる際の位置決めを正確に行い、打ち抜かれる鉄
心板の歩留りを向上させ、抜き型の破損や関連装置の破
損を防止する突起部を有した鉄心板のプレス抜き型を得
ることを目的とする。
【００３６】請求項２１の発明は、抜き型を簡略化して
刃型製作費を抑制できる突起部を有した鉄心板のプレス
抜き型を得ることを目的とする。
刃型製作費を抑制できる突起部を有した鉄心板のプレス
抜き型を得ることを目的とする。
【００３７】請求項２２の発明は、素材の次工程への送
りを円滑に行うことの出来る突起部を有した鉄心板のプ
レス抜き型を得ることを目的とする。
りを円滑に行うことの出来る突起部を有した鉄心板のプ
レス抜き型を得ることを目的とする。
【００３８】請求項２３の発明は、大容量のプレス機を
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
【００３９】請求項２４の発明は、素材の移動をスベリ
を生ずることなく正確に行うことの出来る突起部を有し
た鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
を生ずることなく正確に行うことの出来る突起部を有し
た鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
【００４０】請求項２５の発明は、素材を移動させる際
の前記素材の保持を確実に行い、素材を移動する際のス
ベリを防止し、正確な素材の移動を行うことの出来る突
起部を有した鉄心板の製造装置を得ることを目的とす
る。
の前記素材の保持を確実に行い、素材を移動する際のス
ベリを防止し、正確な素材の移動を行うことの出来る突
起部を有した鉄心板の製造装置を得ることを目的とす
る。
【００４１】請求項２６の発明は、素材を移動させる際
の前記素材の保持を確実に行い、素材を移動する際のス
ベリを防止し、正確な素材の移動を行うことの出来る突
起部を有した鉄心板の製造装置を得ることを目的とす
る。
の前記素材の保持を確実に行い、素材を移動する際のス
ベリを防止し、正確な素材の移動を行うことの出来る突
起部を有した鉄心板の製造装置を得ることを目的とす
る。
【００４２】請求項２７の発明は、大容量のプレス機を
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
【００４３】請求項２８の発明は、大容量のプレス機を
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
【００４４】請求項２９の発明は、大容量のプレス機を
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置を得ることを目的とする。
【００４５】請求項３０の発明は、単純化したプレス抜
き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる
突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目的とす
る。
き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる
突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目的とす
る。
【００４６】請求項３１の発明は、単純化したプレス抜
き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる
突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目的とす
る。
き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる
突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目的とす
る。
【００４７】請求項３２の発明は、単純化したプレス抜
き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる
突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目的とす
る。
き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる
突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目的とす
る。
【００４８】請求項３３の発明は、単純化したプレス抜
き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる
突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目的とす
る。
き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる
突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目的とす
る。
【００４９】請求項３４の発明は、打ち抜かれた鉄心の
歩留りを向上させることのできる突起部を有した鉄心板
の製造方法を得ることを目的とする。
歩留りを向上させることのできる突起部を有した鉄心板
の製造方法を得ることを目的とする。
【００５０】請求項３５の発明は、打ち抜かれた鉄心の
歩留りを向上させることのできる突起部を有した鉄心板
の製造方法を得ることを目的とする。
歩留りを向上させることのできる突起部を有した鉄心板
の製造方法を得ることを目的とする。
【００５１】請求項３６の発明は、刃型が複雑になるの
を防止しプレス抜き型の刃型の強度を増すと共に、さら
に鉄心の周囲に溝部を形成する際の自由度を増すことの
できる突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目
的とする。
を防止しプレス抜き型の刃型の強度を増すと共に、さら
に鉄心の周囲に溝部を形成する際の自由度を増すことの
できる突起部を有した鉄心板の製造方法を得ることを目
的とする。
【００５２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る突
起部を有した鉄心板からなる鉄心は、複数枚積層され外
周に突起部を有した切欠部が形成された鉄心板により構
成されており、さらに前記切欠部の突起部を溶融して一
体的に構成したものである。
起部を有した鉄心板からなる鉄心は、複数枚積層され外
周に突起部を有した切欠部が形成された鉄心板により構
成されており、さらに前記切欠部の突起部を溶融して一
体的に構成したものである。
【００５３】請求項２の発明に係る突起部を有した鉄心
板からなる鉄心は、複数枚積層され外周にＷ字状に形成
され中央突起部を有した切欠部が形成された鉄心板によ
り構成されており、さらに前記切欠部の中央突起部を溶
融して一体的に構成したものである。
板からなる鉄心は、複数枚積層され外周にＷ字状に形成
され中央突起部を有した切欠部が形成された鉄心板によ
り構成されており、さらに前記切欠部の中央突起部を溶
融して一体的に構成したものである。
【００５４】請求項３の発明に係る突起部を有した鉄心
板からなる鉄心は、Ｗ字状に形成され中央突起部を有し
た切欠部の凹部に軸方向に当接させた溶接部材と前記中
央突起部とを溶融することで一体的に構成したものであ
る。
板からなる鉄心は、Ｗ字状に形成され中央突起部を有し
た切欠部の凹部に軸方向に当接させた溶接部材と前記中
央突起部とを溶融することで一体的に構成したものであ
る。
【００５５】請求項４の発明に係る突起部を有した鉄心
板からなる鉄心は、Ｍ字状に形成され２個の突起部を有
した前記切欠部が外周に形成された鉄心板を複数積層
し、積層された前記複数の鉄心板の切欠部の突起部を溶
融することで一体的に構成したものである。
板からなる鉄心は、Ｍ字状に形成され２個の突起部を有
した前記切欠部が外周に形成された鉄心板を複数積層
し、積層された前記複数の鉄心板の切欠部の突起部を溶
融することで一体的に構成したものである。
【００５６】請求項５の発明に係る突起部を有した鉄心
板からなる鉄心は、２個の突起部間の凹部に丸キー部材
を当接させ、切欠部に形成された突起部と前記丸キー部
材とを溶融することで一体的に構成したものである。
板からなる鉄心は、２個の突起部間の凹部に丸キー部材
を当接させ、切欠部に形成された突起部と前記丸キー部
材とを溶融することで一体的に構成したものである。
【００５７】請求項６の発明に係る突起部を有した鉄心
板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央突
起部を有した切欠部を不等間隔で外周に形成された鉄心
板を積層し、隣り合う鉄心板の一方を他方に対し９０゜
回転させることで前記両者の鉄心板の中央突起部を近接
させてＭ字状の突起部を構成し、該Ｍ字状の突起部を溶
融し、積層された複数の前記鉄心板により鉄心を製造す
るものである。
板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央突
起部を有した切欠部を不等間隔で外周に形成された鉄心
板を積層し、隣り合う鉄心板の一方を他方に対し９０゜
回転させることで前記両者の鉄心板の中央突起部を近接
させてＭ字状の突起部を構成し、該Ｍ字状の突起部を溶
融し、積層された複数の前記鉄心板により鉄心を製造す
るものである。
【００５８】請求項７の発明に係る突起部を有した鉄心
板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央突
起部を有した切欠部を不等間隔で外周に形成された鉄心
板を積層し、隣り合う鉄心板の一方を他方に対し前記鉄
心板の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏
返して積層し、前記両者の鉄心板の中央突起部を近接さ
せてＭ字状の突起部を構成し、該Ｍ字状の突起部を溶融
し、積層された複数の前記鉄心板により鉄心を製造する
ものである。
板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央突
起部を有した切欠部を不等間隔で外周に形成された鉄心
板を積層し、隣り合う鉄心板の一方を他方に対し前記鉄
心板の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏
返して積層し、前記両者の鉄心板の中央突起部を近接さ
せてＭ字状の突起部を構成し、該Ｍ字状の突起部を溶融
し、積層された複数の前記鉄心板により鉄心を製造する
ものである。
【００５９】請求項８の発明に係る突起部を有した鉄心
板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央突
起部を有したＷ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを
交互に外周に形成した鉄心板を積層し、前記鉄心板のＷ
字状切欠部と前記矩形状切欠部とを夫々溶融することで
複数の前記鉄心板を一体的に構成して鉄心を製造するも
のである。
板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央突
起部を有したＷ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを
交互に外周に形成した鉄心板を積層し、前記鉄心板のＷ
字状切欠部と前記矩形状切欠部とを夫々溶融することで
複数の前記鉄心板を一体的に構成して鉄心を製造するも
のである。
【００６０】請求項９の発明に係る突起部を有した鉄心
板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央突
起部を有したＷ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを
外周に等間隔で形成した鉄心板を積層し、互に隣り合っ
て積層される前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転
させることで前記両者の鉄心板のＷ字状切欠部と矩形状
切欠部とを軸方向に交互に隣接させ、前記Ｗ字状切欠部
と矩形状切欠部とを溶融することで複数の前記鉄心板に
より一体的に構成された鉄心を製造するものである。
板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央突
起部を有したＷ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを
外周に等間隔で形成した鉄心板を積層し、互に隣り合っ
て積層される前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転
させることで前記両者の鉄心板のＷ字状切欠部と矩形状
切欠部とを軸方向に交互に隣接させ、前記Ｗ字状切欠部
と矩形状切欠部とを溶融することで複数の前記鉄心板に
より一体的に構成された鉄心を製造するものである。
【００６１】請求項１０の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央
突起部を有したＷ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部と
を外周に等間隔で形成した鉄心板を積層し、互に隣り合
って積層される前記鉄心板の一方を他方に対し、前記鉄
心板の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏
返して積層することで前記両者の鉄心板のＷ字状切欠部
と矩形状切欠部とを軸方向に隣接させ、前記Ｗ字状切欠
部と矩形状切欠部とを溶融することで複数の前記鉄心板
により一体的に構成された鉄心を製造するものである。
心板からなる鉄心の製造方法は、Ｗ字状に形成され中央
突起部を有したＷ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部と
を外周に等間隔で形成した鉄心板を積層し、互に隣り合
って積層される前記鉄心板の一方を他方に対し、前記鉄
心板の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏
返して積層することで前記両者の鉄心板のＷ字状切欠部
と矩形状切欠部とを軸方向に隣接させ、前記Ｗ字状切欠
部と矩形状切欠部とを溶融することで複数の前記鉄心板
により一体的に構成された鉄心を製造するものである。
【００６２】請求項１１の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に交互に形
成したＷ字状に形成され異なった高さの中央突起部を有
したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層される前記鉄
心板の同じ高さの中央突起部を有したＷ字状切欠部毎に
軸方向に隣接させ、前記Ｗ字状切欠部を夫々溶融するこ
とで複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を
製造するものである。
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に交互に形
成したＷ字状に形成され異なった高さの中央突起部を有
したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層される前記鉄
心板の同じ高さの中央突起部を有したＷ字状切欠部毎に
軸方向に隣接させ、前記Ｗ字状切欠部を夫々溶融するこ
とで複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を
製造するものである。
【００６３】請求項１２の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に等間隔で
形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央突起部を
有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層される前記
鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させることで前記
両者の鉄心板のＷ字状切欠部の異なった高さの中央突起
部を軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶融することで
複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造
するものである。
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に等間隔で
形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央突起部を
有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層される前記
鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させることで前記
両者の鉄心板のＷ字状切欠部の異なった高さの中央突起
部を軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶融することで
複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造
するものである。
【００６４】請求項１３の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に等間隔で
形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央突起部を
有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層される前記
鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程に
おける素材送り方向を軸として裏返して積層し、前記両
者の鉄心板のＷ字状切欠部の異なった高さの中央突起部
を軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶融することで複
数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造す
るものである。
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に等間隔で
形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央突起部を
有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層される前記
鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程に
おける素材送り方向を軸として裏返して積層し、前記両
者の鉄心板のＷ字状切欠部の異なった高さの中央突起部
を軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶融することで複
数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造す
るものである。
【００６５】請求項１４の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に等間隔に
配置した異なった高さまたは大きさの複数の突起部を有
した切欠部を、前記同一の高さまたは大きさの突起部を
有した切欠部毎に軸方向に隣接させて積層して鉄心を構
成し、前記切欠部毎に前記軸方向に溶融し、複数の前記
鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造するもので
ある。
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に等間隔に
配置した異なった高さまたは大きさの複数の突起部を有
した切欠部を、前記同一の高さまたは大きさの突起部を
有した切欠部毎に軸方向に隣接させて積層して鉄心を構
成し、前記切欠部毎に前記軸方向に溶融し、複数の前記
鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造するもので
ある。
【００６６】請求項１５の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、夫々異なった高さまた
は大きさの複数の突起部が形成され外周の周方向に沿っ
て等間隔で配置された第１の切欠部と第２の切欠部とを
有した鉄心板を、互に隣り合って積層される前記鉄心板
の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程における
素材送り方向を軸として裏返して積層し、前記異なった
高さまたは大きさの突起部を交互に軸方向に隣接させ、
軸方向に交互に隣接した前記異なった高さまたは大きさ
の突起部を軸方向に溶融し、複数の前記鉄心板により一
体的に構成された鉄心を製造するものである。
心板からなる鉄心の製造方法は、夫々異なった高さまた
は大きさの複数の突起部が形成され外周の周方向に沿っ
て等間隔で配置された第１の切欠部と第２の切欠部とを
有した鉄心板を、互に隣り合って積層される前記鉄心板
の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程における
素材送り方向を軸として裏返して積層し、前記異なった
高さまたは大きさの突起部を交互に軸方向に隣接させ、
軸方向に交互に隣接した前記異なった高さまたは大きさ
の突起部を軸方向に溶融し、複数の前記鉄心板により一
体的に構成された鉄心を製造するものである。
【００６７】請求項１６の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは異
なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１の
切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔
で配置した鉄心板を積層し、前記異なった間隔にて形成
された突起部を有する前記第１の切欠部，第２の切欠部
毎に軸方向に隣接させて鉄心を構成し、前記第１の切欠
部，第２の切欠部毎に前記軸方向に溶融し、複数の前記
鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造するもので
ある。
心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは異
なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１の
切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔
で配置した鉄心板を積層し、前記異なった間隔にて形成
された突起部を有する前記第１の切欠部，第２の切欠部
毎に軸方向に隣接させて鉄心を構成し、前記第１の切欠
部，第２の切欠部毎に前記軸方向に溶融し、複数の前記
鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造するもので
ある。
【００６８】請求項１７の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは異
なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１の
切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔
で配置した鉄心板を、互に隣り合って積層される前記鉄
心板の一方を他方に対し９０゜回転させることで前記両
者の鉄心板の突起部を交互に近接させて積層して鉄心を
構成したときの、前記鉄心の軸方向に連なる前記第１の
切欠部と第２の切欠部との突起部を前記軸方向に溶融
し、複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を
製造するものである。
心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは異
なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１の
切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔
で配置した鉄心板を、互に隣り合って積層される前記鉄
心板の一方を他方に対し９０゜回転させることで前記両
者の鉄心板の突起部を交互に近接させて積層して鉄心を
構成したときの、前記鉄心の軸方向に連なる前記第１の
切欠部と第２の切欠部との突起部を前記軸方向に溶融
し、複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を
製造するものである。
【００６９】請求項１８の発明に係る突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは異
なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１の
切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔
で配置した鉄心板を、互に隣り合って積層される前記鉄
心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程にお
ける素材送り方向を軸として裏返して積層し、前記異な
った間隔にて形成された複数の突起部を交互に軸方向に
近接させ鉄心を構成し、該軸方向に交互に近接した突起
部を軸方向に溶融し、複数の前記鉄心板により一体的に
構成された鉄心を製造するものである。
心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは異
なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１の
切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔
で配置した鉄心板を、互に隣り合って積層される前記鉄
心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程にお
ける素材送り方向を軸として裏返して積層し、前記異な
った間隔にて形成された複数の突起部を交互に軸方向に
近接させ鉄心を構成し、該軸方向に交互に近接した突起
部を軸方向に溶融し、複数の前記鉄心板により一体的に
構成された鉄心を製造するものである。
【００７０】請求項１９の発明に係る突起部を有した鉄
心板のプレス抜き型は、素材の送り方向に沿って外接す
る第１の円と第２の円とにおける前記第１の円の周方向
に沿った所定位置に設けられた分離孔刃型と溶接孔刃
型、さらに前記第１の円の中心部に設けられたガイド孔
刃型、前記第１の円との接続部を除き前記第２の円に沿
って設けられた円形刃型、前記第２の円の中心部に軸孔
を形成する軸孔抜き刃型、前記第１の円と前記第２の円
とに外接する両側の円の中心部に位置して設けられたガ
イドピン、前記第２の円の中心から素材幅方向の両側に
設けられ前記円形刃型によりプレス抜きされた鉄心を前
記素材から完全に分離するための切断刃型とを備えたも
のである。
心板のプレス抜き型は、素材の送り方向に沿って外接す
る第１の円と第２の円とにおける前記第１の円の周方向
に沿った所定位置に設けられた分離孔刃型と溶接孔刃
型、さらに前記第１の円の中心部に設けられたガイド孔
刃型、前記第１の円との接続部を除き前記第２の円に沿
って設けられた円形刃型、前記第２の円の中心部に軸孔
を形成する軸孔抜き刃型、前記第１の円と前記第２の円
とに外接する両側の円の中心部に位置して設けられたガ
イドピン、前記第２の円の中心から素材幅方向の両側に
設けられ前記円形刃型によりプレス抜きされた鉄心を前
記素材から完全に分離するための切断刃型とを備えたも
のである。
【００７１】請求項２０の発明に係る突起部を有した鉄
心板のプレス抜き型は、素材の送り方向に沿って外接す
る第１の円と第２の円とそれら第１の円と第２の円とに
外接する両側の円とに囲まれた抜き残し素材の所定の位
置に位置決め用のセンサ孔を打ち抜くためのセンサ孔刃
型と、素材幅方向の円形刃型両側に設けられ、ガイド孔
刃型により打ち抜かれるガイド孔と前記センサ孔刃型に
より打ち抜かれるセンサ孔との位置に対応して配置され
た位置センサとを備えたものである。
心板のプレス抜き型は、素材の送り方向に沿って外接す
る第１の円と第２の円とそれら第１の円と第２の円とに
外接する両側の円とに囲まれた抜き残し素材の所定の位
置に位置決め用のセンサ孔を打ち抜くためのセンサ孔刃
型と、素材幅方向の円形刃型両側に設けられ、ガイド孔
刃型により打ち抜かれるガイド孔と前記センサ孔刃型に
より打ち抜かれるセンサ孔との位置に対応して配置され
た位置センサとを備えたものである。
【００７２】請求項２１の発明に係る突起部を有した鉄
心板のプレス抜き型は、円形刃型を分離孔刃型と溶接孔
刃型により打ち抜かれる分離孔と溶接孔とに対応する刃
型部分を切り欠いた構成にしたものである。
心板のプレス抜き型は、円形刃型を分離孔刃型と溶接孔
刃型により打ち抜かれる分離孔と溶接孔とに対応する刃
型部分を切り欠いた構成にしたものである。
【００７３】請求項２２の発明に係る突起部を有した鉄
心板のプレス抜き型は、円形刃型の上型の外形刃型スト
リッパを外方向へ下向きに傾斜させる傾斜弾性部材を設
けたものである。
心板のプレス抜き型は、円形刃型の上型の外形刃型スト
リッパを外方向へ下向きに傾斜させる傾斜弾性部材を設
けたものである。
【００７４】請求項２３の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造装置は、素材送出部により送り出される素材
の長さ方向および幅方向の移動を容易にする素材支持部
と、前記素材送出部により送り出される素材を挟持し、
前記素材をジグザグ状に移動させプレス抜き型が装着さ
れたプレス機に供給する素材移動部と、該素材移動部に
より前記素材がジグザグ状に移動して前記プレス抜き型
の装着されたプレス機に供給される際の前記素材の移動
量を制御する制御手段とを備えたものである。
心板の製造装置は、素材送出部により送り出される素材
の長さ方向および幅方向の移動を容易にする素材支持部
と、前記素材送出部により送り出される素材を挟持し、
前記素材をジグザグ状に移動させプレス抜き型が装着さ
れたプレス機に供給する素材移動部と、該素材移動部に
より前記素材がジグザグ状に移動して前記プレス抜き型
の装着されたプレス機に供給される際の前記素材の移動
量を制御する制御手段とを備えたものである。
【００７５】請求項２４の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造装置は、上下２段の素材移動ローラを有し、
さらにその素材移動ローラの内の一方またはその両方を
突起部が形成された弾性部材により構成した素材移動部
を備えたものである。
心板の製造装置は、上下２段の素材移動ローラを有し、
さらにその素材移動ローラの内の一方またはその両方を
突起部が形成された弾性部材により構成した素材移動部
を備えたものである。
【００７６】請求項２５の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造装置は、素材移動ローラの突起部がその素材
移動ローラの内の一方またはその両方を構成する弾性部
材の硬度より高い硬度の弾性部材により構成された素材
移動部を備えたものである。
心板の製造装置は、素材移動ローラの突起部がその素材
移動ローラの内の一方またはその両方を構成する弾性部
材の硬度より高い硬度の弾性部材により構成された素材
移動部を備えたものである。
【００７７】請求項２６の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造装置は、上下２段の素材移動ローラの内の一
方またはその両方に弾性部材からなるＶ字状の突起条を
形成した素材移動部を備えたものである。
心板の製造装置は、上下２段の素材移動ローラの内の一
方またはその両方に弾性部材からなるＶ字状の突起条を
形成した素材移動部を備えたものである。
【００７８】請求項２７の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造装置は、素材の端部を挟持および開放すると
共に、挟持した状態で前記素材をジグザグ状の素材送り
方向に斜めに移動送りさせ、また前記素材を開放した状
態で前記素材送り方向と逆の方向に戻る往復運動を行う
往復運動機構である素材移動部を備えたものである。
心板の製造装置は、素材の端部を挟持および開放すると
共に、挟持した状態で前記素材をジグザグ状の素材送り
方向に斜めに移動送りさせ、また前記素材を開放した状
態で前記素材送り方向と逆の方向に戻る往復運動を行う
往復運動機構である素材移動部を備えたものである。
【００７９】請求項２８の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造装置は、素材の端部を挟持および開放する素
材掴み装置と、その素材掴み装置を前記素材の長手方向
に往復移動させる素材長手方向移動機構と、前記素材掴
み装置と前記素材長手方向移動機構とを前記素材の幅方
向に往復移動させる素材幅方向移動機構とから構成され
ている素材移動部を備えたものである。
心板の製造装置は、素材の端部を挟持および開放する素
材掴み装置と、その素材掴み装置を前記素材の長手方向
に往復移動させる素材長手方向移動機構と、前記素材掴
み装置と前記素材長手方向移動機構とを前記素材の幅方
向に往復移動させる素材幅方向移動機構とから構成され
ている素材移動部を備えたものである。
【００８０】請求項２９の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造装置は、素材を上下両面から無限軌道のキャ
タピラにより挟持して保持し、かつその挟持して保持し
た素材を長手方向に送り出す無限軌道機構と、該無限軌
道機構を前記素材の幅方向に往復移動させる素材幅方向
移動機構とから構成されている素材移動部を備えたもの
である。
心板の製造装置は、素材を上下両面から無限軌道のキャ
タピラにより挟持して保持し、かつその挟持して保持し
た素材を長手方向に送り出す無限軌道機構と、該無限軌
道機構を前記素材の幅方向に往復移動させる素材幅方向
移動機構とから構成されている素材移動部を備えたもの
である。
【００８１】請求項３０の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造方法は、素材の幅方向の一方へ前記素材を移
動させる工程を行った後、さらに前記素材の引き出し方
向へ前記素材を送る工程を繰り返し行うことで、ジグザ
グ状に素材を連続して供給しながら繰り返し鉄心のプレ
ス抜きを行う構成を備えたものである。
心板の製造方法は、素材の幅方向の一方へ前記素材を移
動させる工程を行った後、さらに前記素材の引き出し方
向へ前記素材を送る工程を繰り返し行うことで、ジグザ
グ状に素材を連続して供給しながら繰り返し鉄心のプレ
ス抜きを行う構成を備えたものである。
【００８２】請求項３１の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造方法は、素材の幅方向の端部を挟持する挟持
手段を前記素材を引き出した方向へ移動させる第１の工
程と、該第１の工程の終了後、前記素材の幅方向の一方
に前記挟持手段を移動させる第２の工程と、該第２の工
程の終了後、さらに前記挟持手段による前記素材の挟持
を開放した状態で前記挟持手段を前記素材を引き出した
方向と逆の方向へ移動させた後、前記挟持手段の再挟持
を行う挟持手段復帰工程と、該挟持手段復帰工程終了
後、前記挟持手段を前記素材を引き出した方向へ移動さ
せる第３の工程の後、前記素材の幅方向の他方に前記挟
持手段を移動させる第４の工程とによりジグザグ状に前
記素材を連続して供給しながら繰り返し鉄心のプレス抜
きを行う構成を備えたものである。
心板の製造方法は、素材の幅方向の端部を挟持する挟持
手段を前記素材を引き出した方向へ移動させる第１の工
程と、該第１の工程の終了後、前記素材の幅方向の一方
に前記挟持手段を移動させる第２の工程と、該第２の工
程の終了後、さらに前記挟持手段による前記素材の挟持
を開放した状態で前記挟持手段を前記素材を引き出した
方向と逆の方向へ移動させた後、前記挟持手段の再挟持
を行う挟持手段復帰工程と、該挟持手段復帰工程終了
後、前記挟持手段を前記素材を引き出した方向へ移動さ
せる第３の工程の後、前記素材の幅方向の他方に前記挟
持手段を移動させる第４の工程とによりジグザグ状に前
記素材を連続して供給しながら繰り返し鉄心のプレス抜
きを行う構成を備えたものである。
【００８３】請求項３２の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造方法は、素材の幅方向の端部を挟持する挟持
手段を前記素材の引き出した方向へ送り出す挟持手段送
り工程と前記素材の幅方向の一方へ移動させる挟持手段
移動工程とを同時に行う第１の斜行工程と、該第１の斜
行工程終了後、さらに前記挟持手段による前記素材の挟
持を開放した状態で前記挟持手段を前記素材を引き出し
た方向と逆の方向へ移動させた後、前記挟持手段の再挟
持を行う挟持手段復帰工程と、該挟持手段復帰工程終了
後、前記挟持手段を前記素材を前記引き出した方向へさ
らに送り出す挟持手段送り工程と前記素材の幅方向の他
方へ移動させる挟持手段移動工程とを同時に行う第２の
斜行工程と、該第２の斜行工程終了後、さらに前記挟持
手段による前記素材の挟持を開放した状態で前記挟持手
段を前記素材を引き出した方向と逆の方向へ移動させた
後、前記挟持手段の再挟持を行う挟持手段復帰工程とを
繰り返し、ジグザグ状に素材を連続して供給しながら鉄
心のプレス抜きを行う構成を備えたものである。
心板の製造方法は、素材の幅方向の端部を挟持する挟持
手段を前記素材の引き出した方向へ送り出す挟持手段送
り工程と前記素材の幅方向の一方へ移動させる挟持手段
移動工程とを同時に行う第１の斜行工程と、該第１の斜
行工程終了後、さらに前記挟持手段による前記素材の挟
持を開放した状態で前記挟持手段を前記素材を引き出し
た方向と逆の方向へ移動させた後、前記挟持手段の再挟
持を行う挟持手段復帰工程と、該挟持手段復帰工程終了
後、前記挟持手段を前記素材を前記引き出した方向へさ
らに送り出す挟持手段送り工程と前記素材の幅方向の他
方へ移動させる挟持手段移動工程とを同時に行う第２の
斜行工程と、該第２の斜行工程終了後、さらに前記挟持
手段による前記素材の挟持を開放した状態で前記挟持手
段を前記素材を引き出した方向と逆の方向へ移動させた
後、前記挟持手段の再挟持を行う挟持手段復帰工程とを
繰り返し、ジグザグ状に素材を連続して供給しながら鉄
心のプレス抜きを行う構成を備えたものである。
【００８４】請求項３３の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造方法は、無限軌道機構のキャタピラ部により
前記素材を上下両面から挟持し、前記素材を引き出した
方向と同一の方向へ前記無限軌道機構のキャタピラ部に
より送りながら前記素材の幅方向へ同時に移動させる斜
行工程によりジグザグ状の素材連続供給を実現する構成
を備えたものである。
心板の製造方法は、無限軌道機構のキャタピラ部により
前記素材を上下両面から挟持し、前記素材を引き出した
方向と同一の方向へ前記無限軌道機構のキャタピラ部に
より送りながら前記素材の幅方向へ同時に移動させる斜
行工程によりジグザグ状の素材連続供給を実現する構成
を備えたものである。
【００８５】請求項３４の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造方法は、ジグザグ状にプレス機へ供給され、
円形鉄心が千鳥形にプレス抜きされる素材の幅を、その
素材の側縁部に前記プレス抜きされる円形鉄心の周辺部
が所定量重なる幅寸法にし、この幅寸法の素材から円形
鉄心をプレス抜きする構成を備えたものである。
心板の製造方法は、ジグザグ状にプレス機へ供給され、
円形鉄心が千鳥形にプレス抜きされる素材の幅を、その
素材の側縁部に前記プレス抜きされる円形鉄心の周辺部
が所定量重なる幅寸法にし、この幅寸法の素材から円形
鉄心をプレス抜きする構成を備えたものである。
【００８６】請求項３５の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造方法は、ジグザグ状にプレス機へ供給される
素材から千鳥形にプレス抜きされ、前記素材の両側縁部
に連接すると共に前記素材の幅方向で互に外接する一対
の円形鉄心の前記素材の送り方向の連接ピッチを、前記
円形鉄心板の外形より所定量小さくした値にし、さらに
前記素材の送り方向と直交する切断面で前記一対の円形
鉄心を切断分離することで、前記素材から円形鉄心をプ
レス抜きする構成を備えたものである。
心板の製造方法は、ジグザグ状にプレス機へ供給される
素材から千鳥形にプレス抜きされ、前記素材の両側縁部
に連接すると共に前記素材の幅方向で互に外接する一対
の円形鉄心の前記素材の送り方向の連接ピッチを、前記
円形鉄心板の外形より所定量小さくした値にし、さらに
前記素材の送り方向と直交する切断面で前記一対の円形
鉄心を切断分離することで、前記素材から円形鉄心をプ
レス抜きする構成を備えたものである。
【００８７】請求項３６の発明に係る突起部を有した鉄
心板の製造方法は、ジグザグ状にプレス機へ供給される
素材から千鳥形にプレス抜きされ、前記素材の送り方向
で互に外接し連接する円形鉄心の外周部に形成する複数
の溝部の内で、前記円形鉄心が互に外接して連接する連
接部近傍の互に近接する溝部の夫々を異なったプレス抜
き工程において別々に抜き加工し、外周部に複数の溝部
が形成された円形鉄心を前記素材からプレス抜きする構
成を備えたものである。
心板の製造方法は、ジグザグ状にプレス機へ供給される
素材から千鳥形にプレス抜きされ、前記素材の送り方向
で互に外接し連接する円形鉄心の外周部に形成する複数
の溝部の内で、前記円形鉄心が互に外接して連接する連
接部近傍の互に近接する溝部の夫々を異なったプレス抜
き工程において別々に抜き加工し、外周部に複数の溝部
が形成された円形鉄心を前記素材からプレス抜きする構
成を備えたものである。
【００８８】
【作用】請求項１の発明における突起部を有した鉄心板
からなる鉄心は、鉄心板を複数積層したときの切欠部に
形成された突起部を溶融し、積層された鉄心板を一体に
する際の鉄心板の溶融量を減らすと共に、前記鉄心板が
複数積層されて構成される鉄心の局部的な加熱を防止
し、鉄心の熱変形を防止すると共に熱変形を矯正するた
めの作業を不要にする。
からなる鉄心は、鉄心板を複数積層したときの切欠部に
形成された突起部を溶融し、積層された鉄心板を一体に
する際の鉄心板の溶融量を減らすと共に、前記鉄心板が
複数積層されて構成される鉄心の局部的な加熱を防止
し、鉄心の熱変形を防止すると共に熱変形を矯正するた
めの作業を不要にする。
【００８９】請求項２の発明における突起部を有した鉄
心板からなる鉄心は、外周に形成された鉄心板の切欠部
のＷ字状に形成され中央突起部を溶融し、積層された鉄
心板を一体にする際の鉄心板の溶融量を減らすと共に、
前記鉄心板が複数積層されて構成される鉄心の局部的な
加熱を防止し、鉄心の熱変形を防止すると共に熱変形を
矯正するための作業を不要にする。
心板からなる鉄心は、外周に形成された鉄心板の切欠部
のＷ字状に形成され中央突起部を溶融し、積層された鉄
心板を一体にする際の鉄心板の溶融量を減らすと共に、
前記鉄心板が複数積層されて構成される鉄心の局部的な
加熱を防止し、鉄心の熱変形を防止すると共に熱変形を
矯正するための作業を不要にする。
【００９０】請求項３の発明における突起部を有した鉄
心板からなる鉄心は、Ｗ字状に形成され中央突起部と前
記Ｗ字状の凹部に当接させた溶接部材とを溶融し、積層
された鉄心板を一体にする際の鉄心板の溶融量を減らす
と共に、前記鉄心板が複数積層されて構成される鉄心の
局部的な加熱を防止し、鉄心に生ずる熱変形を抑制し、
さらに鉄心に生ずる熱変形を前記Ｗ字状に形成され中央
突起部と溶融される溶接部材により抑制し、熱変形を矯
正するための作業を不要にする。
心板からなる鉄心は、Ｗ字状に形成され中央突起部と前
記Ｗ字状の凹部に当接させた溶接部材とを溶融し、積層
された鉄心板を一体にする際の鉄心板の溶融量を減らす
と共に、前記鉄心板が複数積層されて構成される鉄心の
局部的な加熱を防止し、鉄心に生ずる熱変形を抑制し、
さらに鉄心に生ずる熱変形を前記Ｗ字状に形成され中央
突起部と溶融される溶接部材により抑制し、熱変形を矯
正するための作業を不要にする。
【００９１】請求項４の発明における突起部を有した鉄
心板からなる鉄心は、外周にＭ字状に形成され２個の突
起部を有した前記切欠部を構成した鉄心板を複数積層
し、前記突起部を溶融し、積層された鉄心板を一体にす
る際の鉄心板の溶融量を減らすと共に鉄心板が複数積層
された鉄心の局部的な加熱を防止し、鉄心の熱変形を防
止すると共に熱変形を矯正するための作業を不要にす
る。
心板からなる鉄心は、外周にＭ字状に形成され２個の突
起部を有した前記切欠部を構成した鉄心板を複数積層
し、前記突起部を溶融し、積層された鉄心板を一体にす
る際の鉄心板の溶融量を減らすと共に鉄心板が複数積層
された鉄心の局部的な加熱を防止し、鉄心の熱変形を防
止すると共に熱変形を矯正するための作業を不要にす
る。
【００９２】請求項５の発明における突起部を有した鉄
心板からなる鉄心は、Ｍ字状に形成された２個の突起部
間の凹部に当接させた丸キー部材と前記突起部とを溶融
し、丸キー部材が一体的に構成された鉄心を得ること
で、鉄心を装着した際のがたつきを防止する際のキー部
材を打ち込むことなく装着された鉄心のがたつきを無く
し、装着された鉄心の固定を確実にする。
心板からなる鉄心は、Ｍ字状に形成された２個の突起部
間の凹部に当接させた丸キー部材と前記突起部とを溶融
し、丸キー部材が一体的に構成された鉄心を得ること
で、鉄心を装着した際のがたつきを防止する際のキー部
材を打ち込むことなく装着された鉄心のがたつきを無く
し、装着された鉄心の固定を確実にする。
【００９３】請求項６の発明における突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、不等間隔で外周に形成
され中央突起部を有したＷ字状の切欠部を有する鉄心板
を積層して鉄心を構成する際に、互に隣り合って積層さ
れる鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させ構成した
Ｍ字状の突起部を溶融し、積層した鉄心板を一体的に構
成するために行われる前記突起部の加熱量と溶融量とを
減らし、鉄心の局部的な加熱量を抑制して鉄心の熱変形
を防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にする。
心板からなる鉄心の製造方法は、不等間隔で外周に形成
され中央突起部を有したＷ字状の切欠部を有する鉄心板
を積層して鉄心を構成する際に、互に隣り合って積層さ
れる鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させ構成した
Ｍ字状の突起部を溶融し、積層した鉄心板を一体的に構
成するために行われる前記突起部の加熱量と溶融量とを
減らし、鉄心の局部的な加熱量を抑制して鉄心の熱変形
を防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にする。
【００９４】請求項７の発明における突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、不等間隔で外周に形成
され中央突起部を有したＷ字状の切欠部を有する鉄心板
を積層して鉄心を構成する際に、互に隣り合って積層さ
れる鉄心板の一方を他方に対し、鉄心板の打ち抜き工程
における素材送り方向を軸として裏返して積層すること
で前記両者の鉄心板の中央突起部を近接させて構成した
Ｍ字状の突起部を溶融し、積層した鉄心板を一体的に構
成するために行われる鉄心の加熱量と溶融量とを減ら
し、鉄心の局部的な加熱量を抑制して鉄心の熱変形を防
止し、熱変形を矯正するための作業を不要にする。
心板からなる鉄心の製造方法は、不等間隔で外周に形成
され中央突起部を有したＷ字状の切欠部を有する鉄心板
を積層して鉄心を構成する際に、互に隣り合って積層さ
れる鉄心板の一方を他方に対し、鉄心板の打ち抜き工程
における素材送り方向を軸として裏返して積層すること
で前記両者の鉄心板の中央突起部を近接させて構成した
Ｍ字状の突起部を溶融し、積層した鉄心板を一体的に構
成するために行われる鉄心の加熱量と溶融量とを減ら
し、鉄心の局部的な加熱量を抑制して鉄心の熱変形を防
止し、熱変形を矯正するための作業を不要にする。
【００９５】請求項８の発明における突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に交互にＷ
字状に形成され中央突起部を有したＷ字状切欠部と矩形
状の矩形状切欠部とを構成し、前記鉄心板毎のＷ字状切
欠部と矩形状の矩形状切欠部とを夫々合致させて積層し
たときの前記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを夫々溶融
し、積層した鉄心板の加熱量を抑制して積層した鉄心板
を一体化することで鉄心が加熱されることによる熱変形
を防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にする。
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に交互にＷ
字状に形成され中央突起部を有したＷ字状切欠部と矩形
状の矩形状切欠部とを構成し、前記鉄心板毎のＷ字状切
欠部と矩形状の矩形状切欠部とを夫々合致させて積層し
たときの前記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを夫々溶融
し、積層した鉄心板の加熱量を抑制して積層した鉄心板
を一体化することで鉄心が加熱されることによる熱変形
を防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にする。
【００９６】請求項９の発明における突起部を有した鉄
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に交互にＷ
字状に形成され中央突起部を有したＷ字状切欠部と矩形
状の矩形状切欠部とを構成し、前記鉄心板毎のＷ字状切
欠部と矩形状の矩形状切欠部とを軸方向に交互に隣接さ
せ、前記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを溶融し、積層
した鉄心板の加熱量を抑制することを可能にして鉄心が
加熱されることによる熱変形を防止し、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする。
心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に交互にＷ
字状に形成され中央突起部を有したＷ字状切欠部と矩形
状の矩形状切欠部とを構成し、前記鉄心板毎のＷ字状切
欠部と矩形状の矩形状切欠部とを軸方向に交互に隣接さ
せ、前記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを溶融し、積層
した鉄心板の加熱量を抑制することを可能にして鉄心が
加熱されることによる熱変形を防止し、熱変形を矯正す
るための作業を不要にする。
【００９７】請求項１０の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に交互に
等間隔でＷ字状に形成され中央突起部を有したＷ字状切
欠部と矩形状の矩形状切欠部とを構成し、互に隣り合っ
て積層される前記鉄心板の一方を他方に対し、前記鉄心
板の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏返
して積層することで、前記鉄心板毎のＷ字状切欠部と矩
形状の矩形状切欠部とを軸方向に交互に隣接させ、前記
Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを溶融し、積層した鉄心
板の加熱量を抑制することを可能にして加熱されること
による鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯正するための
作業を不要にする。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、鉄心板外周に交互に
等間隔でＷ字状に形成され中央突起部を有したＷ字状切
欠部と矩形状の矩形状切欠部とを構成し、互に隣り合っ
て積層される前記鉄心板の一方を他方に対し、前記鉄心
板の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏返
して積層することで、前記鉄心板毎のＷ字状切欠部と矩
形状の矩形状切欠部とを軸方向に交互に隣接させ、前記
Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを溶融し、積層した鉄心
板の加熱量を抑制することを可能にして加熱されること
による鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯正するための
作業を不要にする。
【００９８】請求項１１の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、外周に交互にＷ字状
に形成され異なった高さの中央突起部を有したＷ字状切
欠部を形成した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って
積層される前記鉄心板の同じ高さの中央突起部を有した
Ｗ字状切欠部を軸方向に隣接させて積層し、前記Ｗ字状
切欠部を夫々溶融し、積層した鉄心板を一体化するため
の加熱量と鉄心の溶融量を抑制することを可能にして加
熱されることによる鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯
正するための作業を不要にする。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、外周に交互にＷ字状
に形成され異なった高さの中央突起部を有したＷ字状切
欠部を形成した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って
積層される前記鉄心板の同じ高さの中央突起部を有した
Ｗ字状切欠部を軸方向に隣接させて積層し、前記Ｗ字状
切欠部を夫々溶融し、積層した鉄心板を一体化するため
の加熱量と鉄心の溶融量を抑制することを可能にして加
熱されることによる鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯
正するための作業を不要にする。
【００９９】請求項１２の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、外周に交互にＷ字状
に形成され異なった高さの中央突起部を有したＷ字状切
欠部を形成した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って
積層される前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転さ
せることで前記両者の鉄心板のＷ字状切欠部の異なった
高さの中央突起部を軸方向に隣接させて積層し、その軸
方向に隣接した異なった高さの中央突起部を夫々溶融
し、積層した鉄心板を一体化するための加熱量と鉄心の
溶融量を抑制することを可能にして加熱されることによ
る鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯正するための作業
を不要にする。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、外周に交互にＷ字状
に形成され異なった高さの中央突起部を有したＷ字状切
欠部を形成した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って
積層される前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転さ
せることで前記両者の鉄心板のＷ字状切欠部の異なった
高さの中央突起部を軸方向に隣接させて積層し、その軸
方向に隣接した異なった高さの中央突起部を夫々溶融
し、積層した鉄心板を一体化するための加熱量と鉄心の
溶融量を抑制することを可能にして加熱されることによ
る鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯正するための作業
を不要にする。
【０１００】請求項１３の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、外周に交互にＷ字状
に形成され異なった高さの中央突起部を有したＷ字状切
欠部を形成した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って
積層される前記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の
打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏返して
積層し、前記両者の鉄心板のＷ字状切欠部の異なった高
さの中央突起部を軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶
融し、積層した鉄心板を一体化するための加熱量と鉄心
の溶融量を抑制することを可能にして加熱されることに
よる鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯正するための作
業を不要にする。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、外周に交互にＷ字状
に形成され異なった高さの中央突起部を有したＷ字状切
欠部を形成した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って
積層される前記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の
打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏返して
積層し、前記両者の鉄心板のＷ字状切欠部の異なった高
さの中央突起部を軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶
融し、積層した鉄心板を一体化するための加熱量と鉄心
の溶融量を抑制することを可能にして加熱されることに
よる鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯正するための作
業を不要にする。
【０１０１】請求項１４の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、異なった高さまたは
大きさの複数の突起部を有し、外周の周方向に沿って等
間隔で配置された切欠部が形成された鉄心板を積層する
際に、前記異なった高さまたは大きさの突起部毎に軸方
向に隣接させて積層して鉄心を構成し、前記突起部毎に
前記軸方向に溶融し、積層した鉄心板を一体化するため
の加熱量と鉄心の溶融量を抑制することを可能にして加
熱されることによる鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯
正するための作業を不要にする。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、異なった高さまたは
大きさの複数の突起部を有し、外周の周方向に沿って等
間隔で配置された切欠部が形成された鉄心板を積層する
際に、前記異なった高さまたは大きさの突起部毎に軸方
向に隣接させて積層して鉄心を構成し、前記突起部毎に
前記軸方向に溶融し、積層した鉄心板を一体化するため
の加熱量と鉄心の溶融量を抑制することを可能にして加
熱されることによる鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯
正するための作業を不要にする。
【０１０２】請求項１５の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、異なった高さまたは
大きさの複数の突起部を有し、外周の周方向に沿って等
間隔で配置された切欠部が形成された鉄心板を積層する
際に、互に隣り合って積層される前記鉄心板の一方を他
方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程における素材送り方
向を軸として裏返して積層し、前記異なった高さまたは
大きさの突起部を交互に軸方向に隣接させ鉄心を構成
し、前記突起部を鉄心の軸方向に溶融し、積層した鉄心
板を一体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制する
ことを可能にして加熱されることによる鉄心の熱変形を
防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にする。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、異なった高さまたは
大きさの複数の突起部を有し、外周の周方向に沿って等
間隔で配置された切欠部が形成された鉄心板を積層する
際に、互に隣り合って積層される前記鉄心板の一方を他
方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程における素材送り方
向を軸として裏返して積層し、前記異なった高さまたは
大きさの突起部を交互に軸方向に隣接させ鉄心を構成
し、前記突起部を鉄心の軸方向に溶融し、積層した鉄心
板を一体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制する
ことを可能にして加熱されることによる鉄心の熱変形を
防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にする。
【０１０３】請求項１６の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間
隔で配置した鉄心板を積層する際に、前記異なった間隔
にて形成された突起部毎に軸方向に隣接させて鉄心を構
成し、前記突起部毎に鉄心の軸方向に溶融し、積層した
鉄心板を一体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制
することを可能にして加熱されることによる鉄心の熱変
形を防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にす
る。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間
隔で配置した鉄心板を積層する際に、前記異なった間隔
にて形成された突起部毎に軸方向に隣接させて鉄心を構
成し、前記突起部毎に鉄心の軸方向に溶融し、積層した
鉄心板を一体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制
することを可能にして加熱されることによる鉄心の熱変
形を防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にす
る。
【０１０４】請求項１７の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間
隔で配置した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って積
層される前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させ
ることで前記両者の鉄心板の突起部を近接させて鉄心を
構成し、前記突起部を鉄心の軸方向に溶融し、積層した
鉄心板を一体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制
することを可能にして加熱されることによる鉄心の熱変
形を防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にす
る。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間
隔で配置した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って積
層される前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させ
ることで前記両者の鉄心板の突起部を近接させて鉄心を
構成し、前記突起部を鉄心の軸方向に溶融し、積層した
鉄心板を一体化するための加熱量と鉄心の溶融量を抑制
することを可能にして加熱されることによる鉄心の熱変
形を防止し、熱変形を矯正するための作業を不要にす
る。
【０１０５】請求項１８の発明における突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間
隔で配置した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って積
層される前記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打
ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏返して積
層し、前記異なった間隔にて形成された複数の突起部を
交互に軸方向に近接さて鉄心を構成し、前記突起部を鉄
心の軸方向に溶融し、積層した鉄心板を一体化するため
の加熱量と鉄心の溶融量を抑制することを可能にして加
熱されることによる鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯
正するための作業を不要にする。
鉄心板からなる鉄心の製造方法は、夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿って等間
隔で配置した鉄心板を積層する際に、互に隣り合って積
層される前記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打
ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏返して積
層し、前記異なった間隔にて形成された複数の突起部を
交互に軸方向に近接さて鉄心を構成し、前記突起部を鉄
心の軸方向に溶融し、積層した鉄心板を一体化するため
の加熱量と鉄心の溶融量を抑制することを可能にして加
熱されることによる鉄心の熱変形を防止し、熱変形を矯
正するための作業を不要にする。
【０１０６】請求項１９の発明における突起部を有した
鉄心板のプレス抜き型は、ジグザグ状に移動して供給さ
れる素材に対し、素材の送り方向に沿って外接する第１
の円と第２の円とにおける前記第１の円の周方向に沿っ
た所定位置に設けられた分離孔刃型と溶接孔刃型と、前
記第１の円の中心部に設けられたガイド孔刃型と前記第
２の円の中心に設けられた軸孔抜き刃型と前記第２の円
に沿った円形刃型とにより、まず第１列の前記第１の円
の分離孔と溶接孔とガイド孔と、前記第２の円の軸孔お
よび外周部の打ち抜きが前記第１の円と前記第２の円と
の橋絡部を残して行われ、次の工程では前記素材の移動
を前記打ち抜かれたガイド孔により規制し、第２列の前
記第２の円の分離孔と溶接孔とガイド孔と、前記第２の
円の軸孔および外周部の打ち抜きが前記第１の円と前記
第２の円との橋絡部を残して行われると共に、前記第１
列の第１の円と第２の円との橋絡部の分離切断が行わ
れ、さらに次の工程では前記第２列の第１の円と第２の
円との橋絡部の分離切断が行われると共に、前記第１列
の次の第１の円の分離孔と溶接孔とガイド孔と、前記第
２の円の軸孔および外周部の打ち抜きが前記第１の円と
前記第２の円との橋絡部を残して行われ、これら３つの
工程の繰り返しにより、刃型が２列千鳥状に設けられた
抜き型よりも簡略された刃型配置構成にすることで、刃
型が２列千鳥状に設けられた抜き型に対し同一以上の抜
き効率を実現し、設備費の増大や抜き型の保管場所や管
理に要する手間を削減する。
鉄心板のプレス抜き型は、ジグザグ状に移動して供給さ
れる素材に対し、素材の送り方向に沿って外接する第１
の円と第２の円とにおける前記第１の円の周方向に沿っ
た所定位置に設けられた分離孔刃型と溶接孔刃型と、前
記第１の円の中心部に設けられたガイド孔刃型と前記第
２の円の中心に設けられた軸孔抜き刃型と前記第２の円
に沿った円形刃型とにより、まず第１列の前記第１の円
の分離孔と溶接孔とガイド孔と、前記第２の円の軸孔お
よび外周部の打ち抜きが前記第１の円と前記第２の円と
の橋絡部を残して行われ、次の工程では前記素材の移動
を前記打ち抜かれたガイド孔により規制し、第２列の前
記第２の円の分離孔と溶接孔とガイド孔と、前記第２の
円の軸孔および外周部の打ち抜きが前記第１の円と前記
第２の円との橋絡部を残して行われると共に、前記第１
列の第１の円と第２の円との橋絡部の分離切断が行わ
れ、さらに次の工程では前記第２列の第１の円と第２の
円との橋絡部の分離切断が行われると共に、前記第１列
の次の第１の円の分離孔と溶接孔とガイド孔と、前記第
２の円の軸孔および外周部の打ち抜きが前記第１の円と
前記第２の円との橋絡部を残して行われ、これら３つの
工程の繰り返しにより、刃型が２列千鳥状に設けられた
抜き型よりも簡略された刃型配置構成にすることで、刃
型が２列千鳥状に設けられた抜き型に対し同一以上の抜
き効率を実現し、設備費の増大や抜き型の保管場所や管
理に要する手間を削減する。
【０１０７】請求項２０の発明における突起部を有した
鉄心板のプレス抜き型は、素材の送り方向に沿って外接
する前記第１の円と前記第２の円とそれら第１の円と前
記第２の円とに外接する両側の円とに囲まれた抜き残し
素材の所定の位置に打ち抜かれたセンサ孔と、素材幅方
向の円形刃型両側に設けられ、ガイド孔刃型により打ち
抜かれるガイド孔と前記センサ孔との位置に対応して配
置された位置センサにより、素材がジグザグ状に移動し
たときの位置決めを行い、素材をジグザグ状に移動させ
る際の位置決めを正確に行い、打ち抜かれる鉄心板の歩
留りを向上させ、抜型の破損や関連装置の破損を防止す
る。
鉄心板のプレス抜き型は、素材の送り方向に沿って外接
する前記第１の円と前記第２の円とそれら第１の円と前
記第２の円とに外接する両側の円とに囲まれた抜き残し
素材の所定の位置に打ち抜かれたセンサ孔と、素材幅方
向の円形刃型両側に設けられ、ガイド孔刃型により打ち
抜かれるガイド孔と前記センサ孔との位置に対応して配
置された位置センサにより、素材がジグザグ状に移動し
たときの位置決めを行い、素材をジグザグ状に移動させ
る際の位置決めを正確に行い、打ち抜かれる鉄心板の歩
留りを向上させ、抜型の破損や関連装置の破損を防止す
る。
【０１０８】請求項２１の発明における突起部を有した
鉄心板のプレス抜き型は、円形刃型の構造を分離孔刃型
と溶接孔刃型により打ち抜かれる分離孔と溶接孔とに対
応する刃型部分を切り欠いたものにすることで、抜き型
を簡略化して刃型製作費を抑制する。
鉄心板のプレス抜き型は、円形刃型の構造を分離孔刃型
と溶接孔刃型により打ち抜かれる分離孔と溶接孔とに対
応する刃型部分を切り欠いたものにすることで、抜き型
を簡略化して刃型製作費を抑制する。
【０１０９】請求項２２の発明における突起部を有した
鉄心板のプレス抜き型の傾斜弾性部部材は、円形刃型の
上型の外形刃型ストリッパを外方向へ下向きに傾斜させ
ることで、素材を抜き加工したときの抜き残し素材をプ
レス抜き型から落下させ、プレス抜き型上の素材の移動
を円滑にする。
鉄心板のプレス抜き型の傾斜弾性部部材は、円形刃型の
上型の外形刃型ストリッパを外方向へ下向きに傾斜させ
ることで、素材を抜き加工したときの抜き残し素材をプ
レス抜き型から落下させ、プレス抜き型上の素材の移動
を円滑にする。
【０１１０】請求項２３の発明における突起部を有した
鉄心板の製造装置は、素材送出部により送り出される素
材を挟持してジグザグ状に移動させプレス抜き型が装着
されたプレス機への供給を制御し、鉄心をプレス抜きす
るためのプレス抜き型の刃型を千鳥状に配置する必要を
なくすと共に前記プレス抜き型を小型化し、大容量のプ
レス機を不要にし、また前記刃型の構成を単純化して刃
型製作費を抑制する。
鉄心板の製造装置は、素材送出部により送り出される素
材を挟持してジグザグ状に移動させプレス抜き型が装着
されたプレス機への供給を制御し、鉄心をプレス抜きす
るためのプレス抜き型の刃型を千鳥状に配置する必要を
なくすと共に前記プレス抜き型を小型化し、大容量のプ
レス機を不要にし、また前記刃型の構成を単純化して刃
型製作費を抑制する。
【０１１１】請求項２４の発明における突起部を有した
鉄心板の製造装置の素材移動部は、上下２段の素材移動
ローラの内の一方またはその両方に形成された弾性部材
によりなる突起部で、素材を確実に挟持してジグザグ状
に移動させる際のスベリを防止し、正確な素材の移動を
実現する。
鉄心板の製造装置の素材移動部は、上下２段の素材移動
ローラの内の一方またはその両方に形成された弾性部材
によりなる突起部で、素材を確実に挟持してジグザグ状
に移動させる際のスベリを防止し、正確な素材の移動を
実現する。
【０１１２】請求項２５の発明における突起部を有した
鉄心板の製造装置の素材移動部の素材移動ローラは、該
素材移動ローラの内の一方またはその両方を構成する弾
性部材の硬度より高い硬度の弾性部材で構成された突起
部により、素材を移動させる際の前記素材の保持を確実
に行い、素材を挟持してジグザグ状に移動させる際のス
ベリを防止し、正確な素材の移動を実現する。
鉄心板の製造装置の素材移動部の素材移動ローラは、該
素材移動ローラの内の一方またはその両方を構成する弾
性部材の硬度より高い硬度の弾性部材で構成された突起
部により、素材を移動させる際の前記素材の保持を確実
に行い、素材を挟持してジグザグ状に移動させる際のス
ベリを防止し、正確な素材の移動を実現する。
【０１１３】請求項２６の発明における突起部を有した
鉄心板の製造装置の素材移動部の素材移動ローラは、該
素材移動ローラの内の一方またはその両方に弾性部材か
らなるＶ字状の突起条により、素材を移動させる際の前
記素材の保持を確実に行い、素材を挟持してジグザグ状
に移動させる際のスベリを防止し、正確な素材の移動を
実現する。
鉄心板の製造装置の素材移動部の素材移動ローラは、該
素材移動ローラの内の一方またはその両方に弾性部材か
らなるＶ字状の突起条により、素材を移動させる際の前
記素材の保持を確実に行い、素材を挟持してジグザグ状
に移動させる際のスベリを防止し、正確な素材の移動を
実現する。
【０１１４】請求項２７の発明における突起部を有した
鉄心板の製造装置の素材移動部は、素材の端部を挟持お
よび開放し、挟持した状態で前記素材を斜行移動させ、
また前記素材を開放した状態で前記斜行移動方向と逆方
向に戻る往復運動を行い、複雑なプレス抜き型を不要に
して大容量のプレス機を用いる必要をなくし、刃型製作
費を抑制する。
鉄心板の製造装置の素材移動部は、素材の端部を挟持お
よび開放し、挟持した状態で前記素材を斜行移動させ、
また前記素材を開放した状態で前記斜行移動方向と逆方
向に戻る往復運動を行い、複雑なプレス抜き型を不要に
して大容量のプレス機を用いる必要をなくし、刃型製作
費を抑制する。
【０１１５】請求項２８の発明における突起部を有した
鉄心板の製造装置の素材移動部は、素材幅方向移動機構
により素材の端部を挟持および開放する素材掴み装置
と、その素材掴み装置を前記素材の長手方向に往復移動
させる素材長手方向移動機構とを前記素材の幅方向に往
復移動させ、ジグザグ状に前記素材をプレス機に供給
し、複雑なプレス抜き型を用いる必要をなくし大容量の
プレス機を用いること不要にすると共に、刃型製作費を
抑制する。
鉄心板の製造装置の素材移動部は、素材幅方向移動機構
により素材の端部を挟持および開放する素材掴み装置
と、その素材掴み装置を前記素材の長手方向に往復移動
させる素材長手方向移動機構とを前記素材の幅方向に往
復移動させ、ジグザグ状に前記素材をプレス機に供給
し、複雑なプレス抜き型を用いる必要をなくし大容量の
プレス機を用いること不要にすると共に、刃型製作費を
抑制する。
【０１１６】請求項２９の発明における突起部を有した
鉄心板の製造装置の素材移動部は、素材を上下両面から
無限軌道のキャタピラにより挟持し、その挟持して保持
した素材を長手方向に送り出し、前記無限軌道機構のキ
ャタピラを前記素材の幅方向に往復移動させ、ジグザグ
状に前記素材をプレス機に供給し、複雑なプレス抜き型
を用いる必要をなくし大容量のプレス機を用いること不
要にすると共に、刃型製作費を抑制する。
鉄心板の製造装置の素材移動部は、素材を上下両面から
無限軌道のキャタピラにより挟持し、その挟持して保持
した素材を長手方向に送り出し、前記無限軌道機構のキ
ャタピラを前記素材の幅方向に往復移動させ、ジグザグ
状に前記素材をプレス機に供給し、複雑なプレス抜き型
を用いる必要をなくし大容量のプレス機を用いること不
要にすると共に、刃型製作費を抑制する。
【０１１７】請求項３０の発明における突起部を有した
鉄心板の製造方法は、素材の幅方向の一方へ前記素材を
移動させる工程を行った後、さらに前記素材の引き出し
方向へ前記素材を送る工程を繰り返し、千鳥状に複数の
刃型を配置する必要をなくし、プレス抜き型の刃型の配
置を簡略化し、単純化したプレス抜き型の使用および素
材から鉄心を無駄なくプレス抜きすることを可能にす
る。
鉄心板の製造方法は、素材の幅方向の一方へ前記素材を
移動させる工程を行った後、さらに前記素材の引き出し
方向へ前記素材を送る工程を繰り返し、千鳥状に複数の
刃型を配置する必要をなくし、プレス抜き型の刃型の配
置を簡略化し、単純化したプレス抜き型の使用および素
材から鉄心を無駄なくプレス抜きすることを可能にす
る。
【０１１８】請求項３１の発明における突起部を有した
鉄心板の製造方法は、素材の幅方向の端部を挟持する挟
持手段を前記素材を引き出した方向へ移動させ、その
後、さらに前記素材の幅方向の一方に前記挟持手段を移
動させ、さらに前記挟持手段を前記素材を引き出した方
向と逆の方向へ前記素材の挟持を開放した状態で移動さ
せた後、前記挟持手段の再挟持を行い、今度は前記挟持
手段を前記素材を引き出した方向へ移動させた後、前記
素材の幅方向の他方に前記挟持手段を移動させることに
よりプレス機への素材のジグザグ状の連続供給を実現
し、千鳥状に複数の刃型を配置する必要をなくし、プレ
ス抜き型の刃型の配置を簡略化し、単純化したプレス抜
き型の使用および素材から鉄心を無駄なくプレス抜きす
ることを可能にする。
鉄心板の製造方法は、素材の幅方向の端部を挟持する挟
持手段を前記素材を引き出した方向へ移動させ、その
後、さらに前記素材の幅方向の一方に前記挟持手段を移
動させ、さらに前記挟持手段を前記素材を引き出した方
向と逆の方向へ前記素材の挟持を開放した状態で移動さ
せた後、前記挟持手段の再挟持を行い、今度は前記挟持
手段を前記素材を引き出した方向へ移動させた後、前記
素材の幅方向の他方に前記挟持手段を移動させることに
よりプレス機への素材のジグザグ状の連続供給を実現
し、千鳥状に複数の刃型を配置する必要をなくし、プレ
ス抜き型の刃型の配置を簡略化し、単純化したプレス抜
き型の使用および素材から鉄心を無駄なくプレス抜きす
ることを可能にする。
【０１１９】請求項３２の発明における突起部を有した
鉄心板の製造方法は、素材の幅方向の端部を挟持した挟
持手段を、前記素材を引き出した方向へ送り出すと共
に、前記素材の幅方向の一方へ移動させ、さらに前記挟
持手段による前記素材の挟持を開放した状態で前記挟持
手段を前記素材を引き出した方向と逆の方向へ移動させ
た後、前記挟持手段の再挟持を行い、さらに前記挟持手
段を前記素材を前記引き出した方向へさらに送り出すと
共に前記素材の幅方向の他方へ移動させ、さらに前記挟
持手段による前記素材の挟持を開放した状態で前記素材
を引き出した方向と逆の方向へ前記挟持手段を移動させ
た後、前記挟持手段の再挟持を行うことで、プレス機へ
の素材のジグザグ状の連続供給を実現し、千鳥状に複数
の刃型を配置する必要をなくし、プレス抜き型の刃型の
配置を簡略化し、単純化したプレス抜き型の使用および
素材から鉄心を無駄なくプレス抜きすることを可能にす
る。
鉄心板の製造方法は、素材の幅方向の端部を挟持した挟
持手段を、前記素材を引き出した方向へ送り出すと共
に、前記素材の幅方向の一方へ移動させ、さらに前記挟
持手段による前記素材の挟持を開放した状態で前記挟持
手段を前記素材を引き出した方向と逆の方向へ移動させ
た後、前記挟持手段の再挟持を行い、さらに前記挟持手
段を前記素材を前記引き出した方向へさらに送り出すと
共に前記素材の幅方向の他方へ移動させ、さらに前記挟
持手段による前記素材の挟持を開放した状態で前記素材
を引き出した方向と逆の方向へ前記挟持手段を移動させ
た後、前記挟持手段の再挟持を行うことで、プレス機へ
の素材のジグザグ状の連続供給を実現し、千鳥状に複数
の刃型を配置する必要をなくし、プレス抜き型の刃型の
配置を簡略化し、単純化したプレス抜き型の使用および
素材から鉄心を無駄なくプレス抜きすることを可能にす
る。
【０１２０】請求項３３の発明における突起部を有した
鉄心板の製造方法は、無限軌道機構のキャタピラ部によ
り素材を上下両面から挟持し、前記素材を引き出した方
向と同一の方向へ前記無限軌道機構のキャタピラ部によ
り送りながら前記素材の幅方向へ同時に移動させること
で、素材を確実に挟持して前記素材の正確なジグザグ状
の連続供給を実現すると共に、千鳥状に複数の刃型を配
置する必要をなくし、プレス抜き型の刃型の配置を簡略
化し、単純化したプレス抜き型の使用および素材から鉄
心を無駄なくプレス抜きすることを可能にする。
鉄心板の製造方法は、無限軌道機構のキャタピラ部によ
り素材を上下両面から挟持し、前記素材を引き出した方
向と同一の方向へ前記無限軌道機構のキャタピラ部によ
り送りながら前記素材の幅方向へ同時に移動させること
で、素材を確実に挟持して前記素材の正確なジグザグ状
の連続供給を実現すると共に、千鳥状に複数の刃型を配
置する必要をなくし、プレス抜き型の刃型の配置を簡略
化し、単純化したプレス抜き型の使用および素材から鉄
心を無駄なくプレス抜きすることを可能にする。
【０１２１】請求項３４の発明における突起部を有した
鉄心板の製造方法は、円形鉄心が千鳥形にプレス抜きさ
れる素材の幅を、その素材の側縁部に前記プレス抜きさ
れる円形鉄心の周辺部が所定量重なる幅寸法にし、前記
素材の側縁部において抜き残し素材が橋絡部として残存
してプレス抜型の刃型間に入り込み、前記刃型を破損す
るなどの悪影響および打ち抜かれる鉄心の品質におよぼ
す悪影響を防止し、打ち抜かれた鉄心の歩留りを向上さ
せる。
鉄心板の製造方法は、円形鉄心が千鳥形にプレス抜きさ
れる素材の幅を、その素材の側縁部に前記プレス抜きさ
れる円形鉄心の周辺部が所定量重なる幅寸法にし、前記
素材の側縁部において抜き残し素材が橋絡部として残存
してプレス抜型の刃型間に入り込み、前記刃型を破損す
るなどの悪影響および打ち抜かれる鉄心の品質におよぼ
す悪影響を防止し、打ち抜かれた鉄心の歩留りを向上さ
せる。
【０１２２】請求項３５の発明における突起部を有した
鉄心板の製造方法は、素材の両側縁部に連接すると共に
前記素材の幅方向で互に外接する一対の円形鉄心の前記
素材の送り方向の連接ピッチを、前記円形鉄心板の外形
より所定量小さくした値にすると共に、前記素材の送り
方向と直交する切断面で前記一対の円形鉄心を切断分離
することで、前記素材の側縁部において抜き残し素材が
橋絡部として残存してプレス抜き型の刃型間に入り込
み、前記刃型を破損するなどの悪影響および打ち抜かれ
る鉄心の品質におよぼす悪影響を防止し、打ち抜かれた
鉄心の歩留りを向上させる。
鉄心板の製造方法は、素材の両側縁部に連接すると共に
前記素材の幅方向で互に外接する一対の円形鉄心の前記
素材の送り方向の連接ピッチを、前記円形鉄心板の外形
より所定量小さくした値にすると共に、前記素材の送り
方向と直交する切断面で前記一対の円形鉄心を切断分離
することで、前記素材の側縁部において抜き残し素材が
橋絡部として残存してプレス抜き型の刃型間に入り込
み、前記刃型を破損するなどの悪影響および打ち抜かれ
る鉄心の品質におよぼす悪影響を防止し、打ち抜かれた
鉄心の歩留りを向上させる。
【０１２３】請求項３６の発明における突起部を有した
鉄心板の製造方法は、素材の送り方向で互に外接し連接
する円形鉄心の外周部に形成する複数の溝部の内で、前
記円形鉄心が互に外接して連接する連接部近傍の互に近
接する溝部の夫々を異なったプレス抜き工程において別
々に抜き加工することで、刃型が複雑になるのを防止し
プレス抜き型の刃型の強度を増すと共に、さらに鉄心の
周囲に溝部を形成する際の自由度を増すことを可能にす
る。
鉄心板の製造方法は、素材の送り方向で互に外接し連接
する円形鉄心の外周部に形成する複数の溝部の内で、前
記円形鉄心が互に外接して連接する連接部近傍の互に近
接する溝部の夫々を異なったプレス抜き工程において別
々に抜き加工することで、刃型が複雑になるのを防止し
プレス抜き型の刃型の強度を増すと共に、さらに鉄心の
周囲に溝部を形成する際の自由度を増すことを可能にす
る。
【０１２４】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は、この実施例１の突起部を有した鉄心板か
らなる鉄心における鉄心板を示す平面図である。図にお
いて１は回転電機の固定子鉄心、２は円形の鉄心板から
図示していないノッチングプレスにより固定子溝２ａが
形成された回転電機の固定子鉄心板であり、プレス抜き
される際にその外周部に周方向に沿って中央突起部３ａ
を有するＷ字状の切欠部３が複数個形成されている。そ
して、この固定子鉄心板２を複数枚積層し、中空円筒状
の固定子鉄心１が構成される。
する。図１は、この実施例１の突起部を有した鉄心板か
らなる鉄心における鉄心板を示す平面図である。図にお
いて１は回転電機の固定子鉄心、２は円形の鉄心板から
図示していないノッチングプレスにより固定子溝２ａが
形成された回転電機の固定子鉄心板であり、プレス抜き
される際にその外周部に周方向に沿って中央突起部３ａ
を有するＷ字状の切欠部３が複数個形成されている。そ
して、この固定子鉄心板２を複数枚積層し、中空円筒状
の固定子鉄心１が構成される。
【０１２５】回転電機の固定子鉄心として構成するため
には、さらに複数枚積層した固定子鉄心板２を互に一体
的にするため、固定子鉄心１の軸方向に沿って帯状に突
出している固定子鉄心板２の中央突起部３ａをガスバー
ナなどにより加熱溶融し、複数枚積層した固定子鉄心板
２を一体化する。中央突起部３ａは帯状に突出している
ため、この中央突起部３ａを局部的に加熱することで中
央突起部３ａが部分的に加熱され溶融されることから、
固定子鉄心１の外周部を直接加熱溶融する場合に比べ、
固定子鉄心１全体におよぶ熱量が抑制されて固定子鉄心
１の熱変形が防止でき、固定子鉄心１の矯正作業も不要
または容易となる。
には、さらに複数枚積層した固定子鉄心板２を互に一体
的にするため、固定子鉄心１の軸方向に沿って帯状に突
出している固定子鉄心板２の中央突起部３ａをガスバー
ナなどにより加熱溶融し、複数枚積層した固定子鉄心板
２を一体化する。中央突起部３ａは帯状に突出している
ため、この中央突起部３ａを局部的に加熱することで中
央突起部３ａが部分的に加熱され溶融されることから、
固定子鉄心１の外周部を直接加熱溶融する場合に比べ、
固定子鉄心１全体におよぶ熱量が抑制されて固定子鉄心
１の熱変形が防止でき、固定子鉄心１の矯正作業も不要
または容易となる。
【０１２６】実施例２．以下、この発明の実施例２を図
について説明する。図２はこの実施例２の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心における鉄心板を示す平面図であ
る。図２において図１と同一または相当の部分について
は同一の符号を付し説明を省略する。図において５は丸
棒状の溶接部材である。
について説明する。図２はこの実施例２の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心における鉄心板を示す平面図であ
る。図２において図１と同一または相当の部分について
は同一の符号を付し説明を省略する。図において５は丸
棒状の溶接部材である。
【０１２７】この実施例では、外周に中央突起部３ａを
形成した切欠部３を有した固定子鉄心板２を複数枚積層
し所定長さの固定子鉄心１を形成する。次に、切欠部３
の凹部に固定子鉄心１の軸方向に沿って溶接部材５を当
接させ、中央突起部３ａをガスバーナなどにより溶融す
ると共に、この溶融により溶接部材５を固定子鉄心１と
溶着して一体化し、径方向強度を向上させる。なお、こ
の場合の溶接部材５は固定子鉄心１の外形より突出しな
いように構成する。
形成した切欠部３を有した固定子鉄心板２を複数枚積層
し所定長さの固定子鉄心１を形成する。次に、切欠部３
の凹部に固定子鉄心１の軸方向に沿って溶接部材５を当
接させ、中央突起部３ａをガスバーナなどにより溶融す
ると共に、この溶融により溶接部材５を固定子鉄心１と
溶着して一体化し、径方向強度を向上させる。なお、こ
の場合の溶接部材５は固定子鉄心１の外形より突出しな
いように構成する。
【０１２８】実施例３．以下、この発明の実施例３を図
について説明する。図３はこの実施例３の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心における鉄心板を示す平面図であ
る。図３において図１と同一の部分については同一の符
号を付し説明を省略する。図において６は固定子鉄心板
２の外周に形成されＭ字状に２個の鋭角の突起部７を有
する切欠部である。
について説明する。図３はこの実施例３の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心における鉄心板を示す平面図であ
る。図３において図１と同一の部分については同一の符
号を付し説明を省略する。図において６は固定子鉄心板
２の外周に形成されＭ字状に２個の鋭角の突起部７を有
する切欠部である。
【０１２９】この実施例では、複数枚積層した固定子鉄
心板２を互に一体的にするため、固定子鉄心１の軸方向
に沿って帯状に突出している固定子鉄心板２の切欠部６
の２つの突起部７をガスバーナなどにより加熱溶融し、
複数枚積層した固定子鉄心板２を一体化する。この場
合、固定子鉄心１の軸方向に沿って２本帯状に突出して
いる突起部７を溶融して固定子鉄心１を一体化するの
で、一体化された固定子鉄心１の径方向強度が向上す
る。
心板２を互に一体的にするため、固定子鉄心１の軸方向
に沿って帯状に突出している固定子鉄心板２の切欠部６
の２つの突起部７をガスバーナなどにより加熱溶融し、
複数枚積層した固定子鉄心板２を一体化する。この場
合、固定子鉄心１の軸方向に沿って２本帯状に突出して
いる突起部７を溶融して固定子鉄心１を一体化するの
で、一体化された固定子鉄心１の径方向強度が向上す
る。
【０１３０】実施例４．以下、この発明の実施例４を図
について説明する。図４はこの実施例４の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心における鉄心板を示す平面図であ
る。図４において図３と同一の部分については同一の符
号を付し説明を省略する。図において８は丸キーとして
用いられる丸棒（丸キー部材）である。
について説明する。図４はこの実施例４の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心における鉄心板を示す平面図であ
る。図４において図３と同一の部分については同一の符
号を付し説明を省略する。図において８は丸キーとして
用いられる丸棒（丸キー部材）である。
【０１３１】この実施例では、外周に２つの突起部７を
形成した切欠部６を有した固定子鉄心板２を複数枚積層
し所定長さの固定子鉄心１を形成する。次に、切欠部６
の２つの突起部７間の凹部に固定子鉄心１の軸方向に沿
って丸棒８を当接させ、突起部７をガスバーナなどによ
り溶融すると共に、この溶融により丸棒８を固定子鉄心
１と溶着して一体化する。この場合の丸棒８は固定子鉄
心１の外形より突出しており、回転電機の外枠へ固定子
鉄心１を取り付ける際にキーとして機能し、回転電機の
外枠へ固定子鉄心１を確実に固定して取り付けることが
可能となる。
形成した切欠部６を有した固定子鉄心板２を複数枚積層
し所定長さの固定子鉄心１を形成する。次に、切欠部６
の２つの突起部７間の凹部に固定子鉄心１の軸方向に沿
って丸棒８を当接させ、突起部７をガスバーナなどによ
り溶融すると共に、この溶融により丸棒８を固定子鉄心
１と溶着して一体化する。この場合の丸棒８は固定子鉄
心１の外形より突出しており、回転電機の外枠へ固定子
鉄心１を取り付ける際にキーとして機能し、回転電機の
外枠へ固定子鉄心１を確実に固定して取り付けることが
可能となる。
【０１３２】実施例５．以下、この発明の実施例５を図
について説明する。図５はこの実施例５の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心における鉄心板を示す平面図、図
６はこの実施例５の鉄心の製造方法における鉄心板が積
層されて構成される鉄心を示す説明図である。図５と図
６において図１と同一の部分については同一の符号を付
し説明を省略する。
について説明する。図５はこの実施例５の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心における鉄心板を示す平面図、図
６はこの実施例５の鉄心の製造方法における鉄心板が積
層されて構成される鉄心を示す説明図である。図５と図
６において図１と同一の部分については同一の符号を付
し説明を省略する。
【０１３３】この実施例では、Ｗ字状の切欠部３は固定
子鉄心板２の周方向に沿って不等間隔に設けられてい
る。この不等間隔に設けられた切欠部３は、垂直中心線
から時計回り方向のａ，ｃの位置と、水平中心線から反
時計方向のｂ，ｄの位置に夫々所定角ずれた位置に設け
られている。
子鉄心板２の周方向に沿って不等間隔に設けられてい
る。この不等間隔に設けられた切欠部３は、垂直中心線
から時計回り方向のａ，ｃの位置と、水平中心線から反
時計方向のｂ，ｄの位置に夫々所定角ずれた位置に設け
られている。
【０１３４】この固定子鉄心板２を積層して固定子鉄心
１を構成する場合には、まずこの固定子鉄心板２をその
ままの状態で積層するＡ手順と、次に固定子鉄心板２を
時計回りに９０°回転させて積層Ｂ手順を交互に繰り返
し、図６の（ａ），（ｂ）に示すように切欠部３の中央
突起部３ａがＭ字状に２個の近接した突起部になるよう
に固定子鉄心板２を複数枚積層する工程と、積層後に前
記Ｍ字状の近接した２個の突起部３ａを固定子鉄心１の
軸方向に加熱溶融する工程により、複数枚積層された固
定子鉄心板を一体化し固定子鉄心１を構成する。
１を構成する場合には、まずこの固定子鉄心板２をその
ままの状態で積層するＡ手順と、次に固定子鉄心板２を
時計回りに９０°回転させて積層Ｂ手順を交互に繰り返
し、図６の（ａ），（ｂ）に示すように切欠部３の中央
突起部３ａがＭ字状に２個の近接した突起部になるよう
に固定子鉄心板２を複数枚積層する工程と、積層後に前
記Ｍ字状の近接した２個の突起部３ａを固定子鉄心１の
軸方向に加熱溶融する工程により、複数枚積層された固
定子鉄心板を一体化し固定子鉄心１を構成する。
【０１３５】実施例６．以下、この発明の実施例６を図
について説明する。図７はこの実施例６の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心の製造方法により積層される鉄心
板を示す平面図である。図７において図１と同一の部分
については同一の符号を付し説明を省略する。
について説明する。図７はこの実施例６の突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心の製造方法により積層される鉄心
板を示す平面図である。図７において図１と同一の部分
については同一の符号を付し説明を省略する。
【０１３６】この実施例でも、切欠部３は固定子鉄心板
２の周方向に沿って前記実施例５において説明したよう
に不等間隔に設けられている。しかしながらこの実施例
では前記実施例５において説明したＢ手順に代えて固定
子鉄心板２を打ち抜く際の素材送り方向を軸として裏返
して積層する手順を用いる。図７の（ａ）はこのように
して積層された固定子鉄心板２の切欠部３の互いの位置
を示しており、垂直中心線と水平中心線が周縁部と交差
する位置において時計回り方向および反時計回り方向に
所定角度ずれて切欠部３の中央突起部３ａがＭ字状に２
個の近接した突起部になるように固定子鉄心板２を複数
枚積層する。そして、積層後に前記Ｍ字状の近接した２
個の突起部３ａを固定子鉄心１の軸方向に加熱溶融する
工程により、複数枚積層された固定子鉄心板２を一体化
し固定子鉄心１を構成する。
２の周方向に沿って前記実施例５において説明したよう
に不等間隔に設けられている。しかしながらこの実施例
では前記実施例５において説明したＢ手順に代えて固定
子鉄心板２を打ち抜く際の素材送り方向を軸として裏返
して積層する手順を用いる。図７の（ａ）はこのように
して積層された固定子鉄心板２の切欠部３の互いの位置
を示しており、垂直中心線と水平中心線が周縁部と交差
する位置において時計回り方向および反時計回り方向に
所定角度ずれて切欠部３の中央突起部３ａがＭ字状に２
個の近接した突起部になるように固定子鉄心板２を複数
枚積層する。そして、積層後に前記Ｍ字状の近接した２
個の突起部３ａを固定子鉄心１の軸方向に加熱溶融する
工程により、複数枚積層された固定子鉄心板２を一体化
し固定子鉄心１を構成する。
【０１３７】図７の（ｃ）は、このようにして積層され
一体化された固定子鉄心１の断面を示す説明図であり、
固定子鉄心板２を打ち抜く素材の厚さが素材送り方向を
軸として均一ではないことから打ち抜かれた固定子鉄心
板２も素材送り方向を軸として一方の側が厚くまた他方
の側が薄くなる場合があり、このような固定子鉄心板２
においては図７の（ｃ）のように薄くなっている側と厚
くなっている側とが交互に隣り合うように積層すること
で、固定子鉄心板２が積層されて構成された固定子鉄心
１に発生する曲りを防止できる。
一体化された固定子鉄心１の断面を示す説明図であり、
固定子鉄心板２を打ち抜く素材の厚さが素材送り方向を
軸として均一ではないことから打ち抜かれた固定子鉄心
板２も素材送り方向を軸として一方の側が厚くまた他方
の側が薄くなる場合があり、このような固定子鉄心板２
においては図７の（ｃ）のように薄くなっている側と厚
くなっている側とが交互に隣り合うように積層すること
で、固定子鉄心板２が積層されて構成された固定子鉄心
１に発生する曲りを防止できる。
【０１３８】実施例７．以下、この発明の実施例７を図
について説明する。図８は、この実施例７の突起部を有
した鉄心板からなる鉄心の製造方法における鉄心板を示
す平面図である。図７において図１と同一の部分につい
ては同一の符号を付し説明を省略する。図において１０
は固定子鉄心板２の周方向に形成された矩形状切欠部で
あり、Ｗ字状の切欠部３と交互に等間隔で固定子鉄心板
２の周縁部に形成されている。
について説明する。図８は、この実施例７の突起部を有
した鉄心板からなる鉄心の製造方法における鉄心板を示
す平面図である。図７において図１と同一の部分につい
ては同一の符号を付し説明を省略する。図において１０
は固定子鉄心板２の周方向に形成された矩形状切欠部で
あり、Ｗ字状の切欠部３と交互に等間隔で固定子鉄心板
２の周縁部に形成されている。
【０１３９】この実施例では、固定子鉄心板２を積層す
ることで所定の長さの固定子鉄心１を構成し、前記切欠
部３の中央突起部３ａと矩形状切欠部１０の底部を夫々
固定子鉄心１の軸方向に加熱溶融することで固定子鉄心
板２が一体化された固定子鉄心１を構成する。
ることで所定の長さの固定子鉄心１を構成し、前記切欠
部３の中央突起部３ａと矩形状切欠部１０の底部を夫々
固定子鉄心１の軸方向に加熱溶融することで固定子鉄心
板２が一体化された固定子鉄心１を構成する。
【０１４０】実施例８．以下、この発明の実施例８を図
について説明する。図９は、この実施例８の突起部を有
した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心を示す平
面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図である。図
９において図１および図８と同一の部分については同一
の符号を付し説明を省略する。
について説明する。図９は、この実施例８の突起部を有
した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心を示す平
面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図である。図
９において図１および図８と同一の部分については同一
の符号を付し説明を省略する。
【０１４１】この実施例の回転電機の固定子鉄心は、外
周に沿って中央突起部３ａを有したＷ字状の切欠部３と
矩形状切欠部１０とが交互に等間隔で設けられた固定子
鉄心板１１をそのままの状態で積層する手順と、前記固
定子鉄心板１１を時計回りの方向に９０°回転させて積
層する手順とからなり、これら手順を交互に繰り返して
固定子鉄心板１１を積層し、矩形状切欠部１０とＷ字状
の切欠部３とを固定子鉄心の軸方向に交互に積層し、固
定子鉄心板２を１枚毎に固定子鉄心１の軸方向に突出す
る切欠部３を溶融することで矩形状切欠部１０の低部を
覆い、積層した固定子鉄心板１１を一体化して固定子鉄
心１を構成する。
周に沿って中央突起部３ａを有したＷ字状の切欠部３と
矩形状切欠部１０とが交互に等間隔で設けられた固定子
鉄心板１１をそのままの状態で積層する手順と、前記固
定子鉄心板１１を時計回りの方向に９０°回転させて積
層する手順とからなり、これら手順を交互に繰り返して
固定子鉄心板１１を積層し、矩形状切欠部１０とＷ字状
の切欠部３とを固定子鉄心の軸方向に交互に積層し、固
定子鉄心板２を１枚毎に固定子鉄心１の軸方向に突出す
る切欠部３を溶融することで矩形状切欠部１０の低部を
覆い、積層した固定子鉄心板１１を一体化して固定子鉄
心１を構成する。
【０１４２】実施例９．以下、この発明の実施例９を図
について説明する。図１０は、この実施例の突起部を有
した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心を示す平
面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図である。図
１０において図１および図８と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
について説明する。図１０は、この実施例の突起部を有
した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心を示す平
面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図である。図
１０において図１および図８と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
【０１４３】この実施例では、固定子鉄心板１１をその
ままの状態で積層する手順と、固定子鉄心板１１を打ち
抜く際の素材送り方向を軸として裏返して積層する手順
を用いる。そして、これら手順を交互に繰り返して固定
子鉄心板１１を積層し、矩形状切欠部１０とＷ字状の切
欠部３とを固定子鉄心の軸方向に交互に積層し、固定子
鉄心板１枚毎に固定子鉄心の軸方向に突出する切欠部３
の中央突起部３ａを溶融することで矩形状切欠部１０の
低部を覆い、積層した固定子鉄心板１１を一体化して固
定子鉄心１を構成する。
ままの状態で積層する手順と、固定子鉄心板１１を打ち
抜く際の素材送り方向を軸として裏返して積層する手順
を用いる。そして、これら手順を交互に繰り返して固定
子鉄心板１１を積層し、矩形状切欠部１０とＷ字状の切
欠部３とを固定子鉄心の軸方向に交互に積層し、固定子
鉄心板１枚毎に固定子鉄心の軸方向に突出する切欠部３
の中央突起部３ａを溶融することで矩形状切欠部１０の
低部を覆い、積層した固定子鉄心板１１を一体化して固
定子鉄心１を構成する。
【０１４４】実施例１０．以下、この発明の実施例１０
を図について説明する。図１１は、この実施例１０の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図である。図において１２は固定子鉄心板１
４の周方向に形成された高い中央突起部１２ａを有した
Ｗ字状の第１の切欠部、１３は同様に固定子鉄心板１４
の周方向に形成された低い中央突起部１３ａを有したＷ
字状の第２の切欠部であり、これら第１の切欠部１２と
第２の切欠部１３とは等間隔で交互に固定子鉄心板１４
の周縁部に形成されている。
を図について説明する。図１１は、この実施例１０の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図である。図において１２は固定子鉄心板１
４の周方向に形成された高い中央突起部１２ａを有した
Ｗ字状の第１の切欠部、１３は同様に固定子鉄心板１４
の周方向に形成された低い中央突起部１３ａを有したＷ
字状の第２の切欠部であり、これら第１の切欠部１２と
第２の切欠部１３とは等間隔で交互に固定子鉄心板１４
の周縁部に形成されている。
【０１４５】この実施例では、固定子鉄心板１４を積層
することで所定の長さの固定子鉄心１を構成し、前記第
１の切欠部１２の高い中央突起部１２ａと第２の切欠部
１３の低い中央突起部１３ａを固定子鉄心１の軸方向に
加熱溶融することで固定子鉄心板１４が一体化し固定子
鉄心１を構成する。
することで所定の長さの固定子鉄心１を構成し、前記第
１の切欠部１２の高い中央突起部１２ａと第２の切欠部
１３の低い中央突起部１３ａを固定子鉄心１の軸方向に
加熱溶融することで固定子鉄心板１４が一体化し固定子
鉄心１を構成する。
【０１４６】実施例１１．以下、この発明の実施例１１
を図について説明する。図１２は、この実施例１１の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１２において図１１と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
を図について説明する。図１２は、この実施例１１の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１２において図１１と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
【０１４７】この実施例の固定子鉄心１は、外周に沿っ
て高い中央突起部１２ａを有したＷ字状の第１の切欠部
１２と低い中央突起部１３ａを有したＷ字状の第２の切
欠部１３とが交互に等間隔で設けられた固定子鉄心板１
４をそのままの状態で積層する手順と、前記固定子鉄心
板１４を時計回りの方向に９０°回転させて積層する手
順とからなり、これら手順を交互に繰り返して固定子鉄
心板１４を積層し、第１の切欠部１２の高い中央突起部
１２ａと第２の切欠部１３の低い中央突起部１３ａとを
固定子鉄心１の軸方向に交互に積層し、固定子鉄心板１
枚毎に交互に固定子鉄心の軸方向に突出する高い中央突
起部１２ａと低い中央突起部１３ａとを溶融することで
積層した固定子鉄心板１４を一体化して固定子鉄心１を
構成する。
て高い中央突起部１２ａを有したＷ字状の第１の切欠部
１２と低い中央突起部１３ａを有したＷ字状の第２の切
欠部１３とが交互に等間隔で設けられた固定子鉄心板１
４をそのままの状態で積層する手順と、前記固定子鉄心
板１４を時計回りの方向に９０°回転させて積層する手
順とからなり、これら手順を交互に繰り返して固定子鉄
心板１４を積層し、第１の切欠部１２の高い中央突起部
１２ａと第２の切欠部１３の低い中央突起部１３ａとを
固定子鉄心１の軸方向に交互に積層し、固定子鉄心板１
枚毎に交互に固定子鉄心の軸方向に突出する高い中央突
起部１２ａと低い中央突起部１３ａとを溶融することで
積層した固定子鉄心板１４を一体化して固定子鉄心１を
構成する。
【０１４８】実施例１２．以下、この発明の実施例１２
を図について説明する。図１３は、この実施例１２の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１３において図１１と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
を図について説明する。図１３は、この実施例１２の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１３において図１１と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
【０１４９】この実施例では、固定子鉄心板１４をその
ままの状態で積層する手順と、固定子鉄心板１４を打ち
抜く際の素材送り方向を軸として裏返して積層する手順
を用いる。そして、これら手順を交互に繰り返して固定
子鉄心板１４を積層し、第１の切欠部１２と第２の切欠
部１３とを固定子鉄心の軸方向に交互に積層し、固定子
鉄心板１４を１枚毎に固定子鉄心１の軸方向に突出する
高い中央突起部１２ａと低い中央突起部１３ａとを溶融
することで、積層した固定子鉄心板１４を一体化して固
定子鉄心を構成する。
ままの状態で積層する手順と、固定子鉄心板１４を打ち
抜く際の素材送り方向を軸として裏返して積層する手順
を用いる。そして、これら手順を交互に繰り返して固定
子鉄心板１４を積層し、第１の切欠部１２と第２の切欠
部１３とを固定子鉄心の軸方向に交互に積層し、固定子
鉄心板１４を１枚毎に固定子鉄心１の軸方向に突出する
高い中央突起部１２ａと低い中央突起部１３ａとを溶融
することで、積層した固定子鉄心板１４を一体化して固
定子鉄心を構成する。
【０１５０】実施例１３．以下、この発明の実施例１３
を図について説明する。図１４は、この実施例１３の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１４において１６は固定子鉄心板１５の周方向
に等間隔に形成された切欠部であり、小突起部１６ａと
大突起部１６ｂとを有している。
を図について説明する。図１４は、この実施例１３の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１４において１６は固定子鉄心板１５の周方向
に等間隔に形成された切欠部であり、小突起部１６ａと
大突起部１６ｂとを有している。
【０１５１】この実施例では、小突起部１６ａと大突起
部１６ｂとを有した切欠部１６が形成された固定子鉄心
板１５を積層し所定の長さの固定子鉄心１を構成した
後、この固定子鉄心１の軸方向に夫々帯状に連なる小突
起部１６ａと大突起部１６ｂとを加熱溶融し、積層した
固定子鉄心板１５相互を一体的に固定して固定子鉄心１
を構成する。
部１６ｂとを有した切欠部１６が形成された固定子鉄心
板１５を積層し所定の長さの固定子鉄心１を構成した
後、この固定子鉄心１の軸方向に夫々帯状に連なる小突
起部１６ａと大突起部１６ｂとを加熱溶融し、積層した
固定子鉄心板１５相互を一体的に固定して固定子鉄心１
を構成する。
【０１５２】実施例１４．以下、この発明の実施例１４
を図について説明する。図１５は、この実施例１４の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１５において図１４と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
を図について説明する。図１５は、この実施例１４の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１５において図１４と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
【０１５３】この実施例では、小突起部１６ａと大突起
部１６ｂとを有した切欠部１６が形成された固定子鉄心
板１５をそのままの状態で積層する手順と、固定子鉄心
板１５を打ち抜く際の素材送り方向を軸として裏返して
積層する手順を用いる。そして、これら手順を交互に繰
り返して固定子鉄心板１５を積層し、切欠部１６の小突
起部１６ａと大突起部１６ｂとを固定子鉄心の軸方向に
交互に積層し、固定子鉄心板１５を１枚毎に固定子鉄心
１の軸方向に連なる小突起部１６ａと大突起部１６ｂと
を溶融することで、積層した固定子鉄心板１５を一体化
して固定子鉄心を構成する。
部１６ｂとを有した切欠部１６が形成された固定子鉄心
板１５をそのままの状態で積層する手順と、固定子鉄心
板１５を打ち抜く際の素材送り方向を軸として裏返して
積層する手順を用いる。そして、これら手順を交互に繰
り返して固定子鉄心板１５を積層し、切欠部１６の小突
起部１６ａと大突起部１６ｂとを固定子鉄心の軸方向に
交互に積層し、固定子鉄心板１５を１枚毎に固定子鉄心
１の軸方向に連なる小突起部１６ａと大突起部１６ｂと
を溶融することで、積層した固定子鉄心板１５を一体化
して固定子鉄心を構成する。
【０１５４】実施例１５．以下、この発明の実施例１５
を図について説明する。図１６は、この実施例１５の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１６において１８，１９は固定子鉄心板１５の
周方向に交互に等間隔に形成された第１の切欠部と第２
の切欠部であり、第１の切欠部１８は第２の切欠部１９
が有する２つの突起部１９ａより狭い間隔を有した突起
部１８ａが形成されている。
を図について説明する。図１６は、この実施例１５の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１６において１８，１９は固定子鉄心板１５の
周方向に交互に等間隔に形成された第１の切欠部と第２
の切欠部であり、第１の切欠部１８は第２の切欠部１９
が有する２つの突起部１９ａより狭い間隔を有した突起
部１８ａが形成されている。
【０１５５】この実施例では、第１の切欠部１８と第２
の切欠部１９とが形成された固定子鉄心板１７を積層し
所定の長さの固定子鉄心１を構成した後、この固定子鉄
心１の軸方向に夫々帯状に連なる突起部１８ａと突起部
１９ａとを夫々加熱溶融し、積層した固定子鉄心板１７
相互を一体的に固定して固定子鉄心１を構成する。
の切欠部１９とが形成された固定子鉄心板１７を積層し
所定の長さの固定子鉄心１を構成した後、この固定子鉄
心１の軸方向に夫々帯状に連なる突起部１８ａと突起部
１９ａとを夫々加熱溶融し、積層した固定子鉄心板１７
相互を一体的に固定して固定子鉄心１を構成する。
【０１５６】実施例１６．以下、この発明の実施例１６
を図について説明する。図１７は、この実施例１６の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１７において図１６と同一または相当の部分に
ついては同一の符号を付して説明を省略する。
を図について説明する。図１７は、この実施例１６の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１７において図１６と同一または相当の部分に
ついては同一の符号を付して説明を省略する。
【０１５７】この実施例の固定子鉄心１は、外周に沿っ
て等間隔で交互に第１の切欠部１８と第２の切欠部１９
と突起部１８ａ，１９ａとが形成された固定子鉄心板１
７をそのままの状態で積層する手順と、前記固定子鉄心
板１７を時計回りの方向に９０°回転させて積層する手
順とからなり、これら手順を交互に繰り返して固定子鉄
心板１７を積層し、第１の切欠部１８の突起部１８ａと
第２の切欠部１９の突起部１９ａとを固定子鉄心１の軸
方向に交互に積層し、固定子鉄心板１７を１枚毎に交互
に固定子鉄心１の軸方向に突出する突起部１８ａと突起
部１９ａとを溶融することで積層した固定子鉄心板１７
を一体化して固定子鉄心１を構成する。
て等間隔で交互に第１の切欠部１８と第２の切欠部１９
と突起部１８ａ，１９ａとが形成された固定子鉄心板１
７をそのままの状態で積層する手順と、前記固定子鉄心
板１７を時計回りの方向に９０°回転させて積層する手
順とからなり、これら手順を交互に繰り返して固定子鉄
心板１７を積層し、第１の切欠部１８の突起部１８ａと
第２の切欠部１９の突起部１９ａとを固定子鉄心１の軸
方向に交互に積層し、固定子鉄心板１７を１枚毎に交互
に固定子鉄心１の軸方向に突出する突起部１８ａと突起
部１９ａとを溶融することで積層した固定子鉄心板１７
を一体化して固定子鉄心１を構成する。
【０１５８】実施例１７．以下、この発明の実施例１７
を図について説明する。図１８は、この実施例１７の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１８において図１６と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
を図について説明する。図１８は、この実施例１７の突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法による鉄心
を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大図で
ある。図１８において図１６と同一の部分については同
一の符号を付し説明を省略する。
【０１５９】この実施例では、突起部１８ａを有した第
１の切欠部１８と突起部１９ａを有した第２の切欠部１
９とが形成された固定子鉄心板１７をそのままの状態で
積層する手順と、固定子鉄心板１７を打ち抜く際の素材
送り方向を軸として裏返して積層する手順を用いる。そ
して、これら手順を交互に繰り返して固定子鉄心板１７
を積層し、第１の切欠部１８の突起部１８ａと第２の切
欠部１９の突起部１９ａとを固定子鉄心１の軸方向に交
互に積層し、固定子鉄心板１７を１枚毎に固定子鉄心１
の軸方向に連なる突起部１８ａと突起部１９ａとを溶融
することで、積層した固定子鉄心板１７を一体化して固
定子鉄心１を構成する。
１の切欠部１８と突起部１９ａを有した第２の切欠部１
９とが形成された固定子鉄心板１７をそのままの状態で
積層する手順と、固定子鉄心板１７を打ち抜く際の素材
送り方向を軸として裏返して積層する手順を用いる。そ
して、これら手順を交互に繰り返して固定子鉄心板１７
を積層し、第１の切欠部１８の突起部１８ａと第２の切
欠部１９の突起部１９ａとを固定子鉄心１の軸方向に交
互に積層し、固定子鉄心板１７を１枚毎に固定子鉄心１
の軸方向に連なる突起部１８ａと突起部１９ａとを溶融
することで、積層した固定子鉄心板１７を一体化して固
定子鉄心１を構成する。
【０１６０】実施例１８．以下、この発明の実施例１８
を図について説明する。図１９はこの実施例１８の突起
部を有した鉄心板のプレス抜き型を装着したプレス機を
示す正面図、図２０はプレス抜き型の刃型の配置構成を
示す部分構成図である。図１９において２１はプレス機
のプレス機構部、２２は素材、２３ａは順送り抜き型の
上型、２３ｂは順送り抜き型の下型、２４は上型２３ａ
と下型２３ｂとからなる順送り抜き型を示している。ま
た図２０に示すプレス抜き型の刃型の配置構成によれ
ば、素材２２の送り方向に沿って第１の円３０と第２の
円３１とが外接して設けられており、また第１の円３０
の周方向に沿って所定位置に分離孔３０ａと接続孔３０
ｂと、さらに中心部にガイド孔３０ｃを打ち抜くための
刃型が配設され、また第２の円３１の円周上に素材２２
の送り方向と逆方向に欠円部３１ｂを構成し、固定子鉄
心板の外形となる切欠円形部３１ａとその中心部に軸孔
３１ｃを打ち抜くための刃型が配設され、また第１の円
３０と第２の円３１との外接部の両側の素材幅方向の所
定位置にガイドピン３２ａ，３２ｂが上型２３ａに設け
られている。３３ａ，３３ｂは切断刃型であり、切欠円
形部３１ａの刃型の両側外方の第２の円３１の中心部素
材幅方向に夫々設けられている。
を図について説明する。図１９はこの実施例１８の突起
部を有した鉄心板のプレス抜き型を装着したプレス機を
示す正面図、図２０はプレス抜き型の刃型の配置構成を
示す部分構成図である。図１９において２１はプレス機
のプレス機構部、２２は素材、２３ａは順送り抜き型の
上型、２３ｂは順送り抜き型の下型、２４は上型２３ａ
と下型２３ｂとからなる順送り抜き型を示している。ま
た図２０に示すプレス抜き型の刃型の配置構成によれ
ば、素材２２の送り方向に沿って第１の円３０と第２の
円３１とが外接して設けられており、また第１の円３０
の周方向に沿って所定位置に分離孔３０ａと接続孔３０
ｂと、さらに中心部にガイド孔３０ｃを打ち抜くための
刃型が配設され、また第２の円３１の円周上に素材２２
の送り方向と逆方向に欠円部３１ｂを構成し、固定子鉄
心板の外形となる切欠円形部３１ａとその中心部に軸孔
３１ｃを打ち抜くための刃型が配設され、また第１の円
３０と第２の円３１との外接部の両側の素材幅方向の所
定位置にガイドピン３２ａ，３２ｂが上型２３ａに設け
られている。３３ａ，３３ｂは切断刃型であり、切欠円
形部３１ａの刃型の両側外方の第２の円３１の中心部素
材幅方向に夫々設けられている。
【０１６１】順送り抜き型２４は、これら各形状に形成
された刃型などを一対のプラス型とマイナス型とにより
構成すると共に両者の型が所定のギャップを有して嵌合
するように上型２３ａと下型２３ｂに設け、素材２２を
プレス抜きするように構成したものである。
された刃型などを一対のプラス型とマイナス型とにより
構成すると共に両者の型が所定のギャップを有して嵌合
するように上型２３ａと下型２３ｂに設け、素材２２を
プレス抜きするように構成したものである。
【０１６２】次に動作について説明する。プレス機構部
２１内に装着された順送り抜き型２４は、上型２３ａが
図示していないラムに固定され、下型２３ｂは図示して
いないベットに固着される。そして、プレス機構部２１
の稼働毎に抜き動作が行われ、素材２２が図示していな
い素材送り装置によりジグザグ状に供給される。このと
き素材２２の一方の辺の側に打ち抜かれた孔の内のガイ
ド孔３０ｃが同側に設けられたガイドピン３２ｂまで移
動して嵌合し位置決めが行われ、同側に欠円部３１ｂで
連接された素材２２を同側に設けられた切断刃型３３ｂ
により切断し、円形鉄心板３４が形成され抜き落とされ
る。また、このとき素材２２の他方の辺の側でも前記抜
き動作により抜き加工が行われる。
２１内に装着された順送り抜き型２４は、上型２３ａが
図示していないラムに固定され、下型２３ｂは図示して
いないベットに固着される。そして、プレス機構部２１
の稼働毎に抜き動作が行われ、素材２２が図示していな
い素材送り装置によりジグザグ状に供給される。このと
き素材２２の一方の辺の側に打ち抜かれた孔の内のガイ
ド孔３０ｃが同側に設けられたガイドピン３２ｂまで移
動して嵌合し位置決めが行われ、同側に欠円部３１ｂで
連接された素材２２を同側に設けられた切断刃型３３ｂ
により切断し、円形鉄心板３４が形成され抜き落とされ
る。また、このとき素材２２の他方の辺の側でも前記抜
き動作により抜き加工が行われる。
【０１６３】次に、前記他方の辺の側のガイド孔３０ｃ
が同側に設けられたガイドピン３２ａまで移動して嵌合
し位置決めが行われ、同側に欠円部３１ｂで連接された
素材２２を同側に設けられた切断刃型３３ａにより切断
し、円形鉄心板３４が形成され抜き落とされる。また、
このとき素材２２の他方の辺の側でも前記抜き動作によ
り抜き加工が行われる。
が同側に設けられたガイドピン３２ａまで移動して嵌合
し位置決めが行われ、同側に欠円部３１ｂで連接された
素材２２を同側に設けられた切断刃型３３ａにより切断
し、円形鉄心板３４が形成され抜き落とされる。また、
このとき素材２２の他方の辺の側でも前記抜き動作によ
り抜き加工が行われる。
【０１６４】このようにして抜き加工されたされた円形
鉄心板３４は、図示しないノッチングプレスに装着され
た安価な溝抜き型により、まず所定の固定子溝を打ち抜
きながら固定子内径を形成し、次に別のノッチングプレ
スにより所定の回転子溝を打ち抜きながら回転子外形を
形成する。
鉄心板３４は、図示しないノッチングプレスに装着され
た安価な溝抜き型により、まず所定の固定子溝を打ち抜
きながら固定子内径を形成し、次に別のノッチングプレ
スにより所定の回転子溝を打ち抜きながら回転子外形を
形成する。
【０１６５】以上のように、順送り抜き型２４は送り方
向に連接した第１の円３０と第２の円３１とを同時に打
ち抜くように構成したので、素材２２からは２送りピッ
チつまり、固定子外形の２倍の送り長さにより円形鉄心
板３４を打ち抜くので、刃型の配置構成などの構造が単
純化して小型化が実現できる。
向に連接した第１の円３０と第２の円３１とを同時に打
ち抜くように構成したので、素材２２からは２送りピッ
チつまり、固定子外形の２倍の送り長さにより円形鉄心
板３４を打ち抜くので、刃型の配置構成などの構造が単
純化して小型化が実現できる。
【０１６６】実施例１９．以下、この発明の実施例１９
を図について説明する。図２１はこの実施例１９の突起
部を有した鉄心板のプレス抜き型により固定子鉄心１が
打ち抜かれる素材と、前記プレス抜き型の刃型の配置構
成を示す部分構成図である。図２２は、素材２２に打ち
抜かれて形成されたセンサ孔と位置センサとの関係を示
す断面図である。図２１と図２２において図２０と同一
または相当の部分については同一の符号を付し説明を省
略する。図において３６は素材２２の送り方向に沿って
外接する第１の円３０と第２の円３１とそれら第１の円
３０と第２の円３１とに外接する両側の円とに囲まれた
抜き残し素材の所定の位置に形成された位置決め用のセ
ンサ孔である。３７と３８は素材２２の位置決め用の位
置センサであり、位置センサ３７は素材２２がジグザグ
状に供給される際の素材２２の正常な停止位置で素材２
２のガイド孔３０ｃと対面するように下型に設置されて
いる。また位置センサ３８は素材２２がジグザグ状に供
給される際の素材２２の正常な停止位置で素材２２のセ
ンサ孔３６と対面するように下型に設置されている。
を図について説明する。図２１はこの実施例１９の突起
部を有した鉄心板のプレス抜き型により固定子鉄心１が
打ち抜かれる素材と、前記プレス抜き型の刃型の配置構
成を示す部分構成図である。図２２は、素材２２に打ち
抜かれて形成されたセンサ孔と位置センサとの関係を示
す断面図である。図２１と図２２において図２０と同一
または相当の部分については同一の符号を付し説明を省
略する。図において３６は素材２２の送り方向に沿って
外接する第１の円３０と第２の円３１とそれら第１の円
３０と第２の円３１とに外接する両側の円とに囲まれた
抜き残し素材の所定の位置に形成された位置決め用のセ
ンサ孔である。３７と３８は素材２２の位置決め用の位
置センサであり、位置センサ３７は素材２２がジグザグ
状に供給される際の素材２２の正常な停止位置で素材２
２のガイド孔３０ｃと対面するように下型に設置されて
いる。また位置センサ３８は素材２２がジグザグ状に供
給される際の素材２２の正常な停止位置で素材２２のセ
ンサ孔３６と対面するように下型に設置されている。
【０１６７】次にこのプレス抜き型により固定子鉄心が
打ち抜かれる過程について説明すると、まず一方の辺の
側にガイド孔３０ｃとセンサ孔３６とが形成された素材
２２が図示していない素材送り装置により次のステップ
に送られて停止する。このときガイド孔３０ｃとセンサ
孔３６とに対面する下型には位置センサ３７，３８とが
設けられており、これらガイド孔３０ｃとセンサ孔３６
とを検知する。検知したガイド孔３０ｃとセンサ孔３６
との位置が正常であれば素材２２は正しく送られたと判
断されて抜き作業が行われる。この抜き作業により、他
方の辺の側にセンサ孔３６とガイド孔３０ｃとが形成さ
れた素材２２は素材送り装置により次のステップに送ら
れ、今度は素材２２の前記他方の辺の側に形成されたセ
ンサ孔３６とガイド孔３０ｃとが位置センサ３７，３８
により検知され、これらセンサ孔３６とガイド孔３０ｃ
とが正常な位置にあると判断されたときにはガイドピン
３２ａがガイド孔３０ｃに挿入されて抜き作業が行われ
る。
打ち抜かれる過程について説明すると、まず一方の辺の
側にガイド孔３０ｃとセンサ孔３６とが形成された素材
２２が図示していない素材送り装置により次のステップ
に送られて停止する。このときガイド孔３０ｃとセンサ
孔３６とに対面する下型には位置センサ３７，３８とが
設けられており、これらガイド孔３０ｃとセンサ孔３６
とを検知する。検知したガイド孔３０ｃとセンサ孔３６
との位置が正常であれば素材２２は正しく送られたと判
断されて抜き作業が行われる。この抜き作業により、他
方の辺の側にセンサ孔３６とガイド孔３０ｃとが形成さ
れた素材２２は素材送り装置により次のステップに送ら
れ、今度は素材２２の前記他方の辺の側に形成されたセ
ンサ孔３６とガイド孔３０ｃとが位置センサ３７，３８
により検知され、これらセンサ孔３６とガイド孔３０ｃ
とが正常な位置にあると判断されたときにはガイドピン
３２ａがガイド孔３０ｃに挿入されて抜き作業が行われ
る。
【０１６８】このような過程において、素材２２の移動
誤差が生じると位置センサ３７，３８のいずれかがセン
サ孔３６，ガイド孔３０ｃの位置ずれを検知して抜き作
業を停止させ、素材２２および装置やプレス抜き型の損
傷を防止する。このように位置センサ３７，３８を設け
ることで素材２２の送りピッチや送り方向の横ずれなど
が検出され事故を未然に防止する。
誤差が生じると位置センサ３７，３８のいずれかがセン
サ孔３６，ガイド孔３０ｃの位置ずれを検知して抜き作
業を停止させ、素材２２および装置やプレス抜き型の損
傷を防止する。このように位置センサ３７，３８を設け
ることで素材２２の送りピッチや送り方向の横ずれなど
が検出され事故を未然に防止する。
【０１６９】実施例２０．以下、この発明の実施例２０
を図について説明する。図２３はこの実施例２０の突起
部を有した鉄心板のプレス抜き型の刃型の配置構成を示
す部分構成図である。図２３において図２０と同一の部
分については同一の符号を付し説明を省略する。図にお
いて３９は第２の円３１上に設けられた欠円部４０，４
１を有する欠円刃型であり、第１の円３０上に設けられ
る分離孔１９ａと接続孔１９ｂに対応する位置の刃部が
省略された構造になっている。これは、第１の円３０上
で分離孔１９ａと接続孔１９ｂとがすでに打ち抜かれて
いるからであり、これら分離孔１９ａや接続孔１９ｂな
どの間を橋絡する部分を打ち抜く円形刃型が設けられて
いれば円形鉄心板３４の抜き作業には支障はない。
を図について説明する。図２３はこの実施例２０の突起
部を有した鉄心板のプレス抜き型の刃型の配置構成を示
す部分構成図である。図２３において図２０と同一の部
分については同一の符号を付し説明を省略する。図にお
いて３９は第２の円３１上に設けられた欠円部４０，４
１を有する欠円刃型であり、第１の円３０上に設けられ
る分離孔１９ａと接続孔１９ｂに対応する位置の刃部が
省略された構造になっている。これは、第１の円３０上
で分離孔１９ａと接続孔１９ｂとがすでに打ち抜かれて
いるからであり、これら分離孔１９ａや接続孔１９ｂな
どの間を橋絡する部分を打ち抜く円形刃型が設けられて
いれば円形鉄心板３４の抜き作業には支障はない。
【０１７０】この結果、高価な刃型材料が節約できると
共に、刃型の製作費を削減できることになり、また円形
鉄心板の外周に溶接溝などの切欠部がある場合には刃型
材料の節約や刃型の製作費の削減にさらに効果がある。
共に、刃型の製作費を削減できることになり、また円形
鉄心板の外周に溶接溝などの切欠部がある場合には刃型
材料の節約や刃型の製作費の削減にさらに効果がある。
【０１７１】実施例２１．以下、この発明の実施例２１
を図について説明する。図２４はこの実施例２１の突起
部を有した鉄心板のプレス抜き型による素材打ち抜きの
状態を示す断面図である。図において４２は上型２３ａ
に設けられた板状の外形刃型ストリッパであり、上型２
３ａ本体にたとえばゴム部材などの傾斜弾性部材４３を
介してボルトなどの係止部材４２ａにより、外周方向に
下向きに傾斜角を有して装着されている。
を図について説明する。図２４はこの実施例２１の突起
部を有した鉄心板のプレス抜き型による素材打ち抜きの
状態を示す断面図である。図において４２は上型２３ａ
に設けられた板状の外形刃型ストリッパであり、上型２
３ａ本体にたとえばゴム部材などの傾斜弾性部材４３を
介してボルトなどの係止部材４２ａにより、外周方向に
下向きに傾斜角を有して装着されている。
【０１７２】次に、この外形刃型ストリッパの動作につ
いて説明する。プレス機が稼働してラムに装着された上
型２３ａが下降し、下型２３ｂと嵌合して素材２２に所
定の抜き作業を行う。この際、外形刃型ストリッパ４２
は下型２３ｂ上に円形鉄心が打ち抜かれる素材２２の周
辺部を下型２３ｂ上に押圧し、抜き作業が終了し上型２
３ａが上昇する際に圧縮されていた傾斜弾性部材４３が
復元力により外形刃型ストリッパ４２の一方の側を下向
きに傾斜させ、下型２３ｂ上に切断されて残っている抜
き残し素材を下型２３ｂ上から下方に落下させ、素材２
２の次の工程への送りを円滑に支障なく行う。
いて説明する。プレス機が稼働してラムに装着された上
型２３ａが下降し、下型２３ｂと嵌合して素材２２に所
定の抜き作業を行う。この際、外形刃型ストリッパ４２
は下型２３ｂ上に円形鉄心が打ち抜かれる素材２２の周
辺部を下型２３ｂ上に押圧し、抜き作業が終了し上型２
３ａが上昇する際に圧縮されていた傾斜弾性部材４３が
復元力により外形刃型ストリッパ４２の一方の側を下向
きに傾斜させ、下型２３ｂ上に切断されて残っている抜
き残し素材を下型２３ｂ上から下方に落下させ、素材２
２の次の工程への送りを円滑に支障なく行う。
【０１７３】実施例２２．以下、この発明の実施例２２
を図について説明する。図２５はこの実施例２２の突起
部を有した鉄心板の製造装置の全体の構成を示す全体配
置構成図である。図２６は図２５に示したプレス抜き装
置の平面図、図２７はこのプレス抜き装置により打ち抜
かれる素材２２の抜き加工の状態を示す説明図である。
図２５において図１９と同一の部分については同一の符
号を付し説明を省略する。図２５において素材２２はた
とえば０．５ｍｍ厚の所定の幅を有した薄板であり、コ
イル状に巻き回された状態でアンコイラー５２に回動容
易に保持されている。５３は素材送出部であり、素材２
２を上下２段のローラ構成で挟持して、図２６に示すよ
うにモータ５３ｂにより必要量送り出すピンチローラ５
３ａを有している。５４ａは受光部と投光部とからな
り、送り出される素材２２の巻きぐせを修正すると共に
素材２２の送り出しを容易にする送出し素材調整部５４
の素材位置検知装置である。５５は素材２２を支持して
送り方向および幅方向の移動を容易にする支持ローラ
（素材支持部）である。５６は素材２２の素材移動部で
あり、素材２２を上下２段のローラ（素材移動ローラ）
５７により挟持し、ローラ５７により素材２２を長さ方
向に送り出すと共に、幅方向移動装置５８により図２６
に示すモータ（制御手段）５７ａで前記上下２段のロー
ラ５７を素材２２の幅方向に移動制御し、素材２２を千
鳥状にジグザグにプレス抜き型が装着されたプレス機に
供給する。５９は素材２２から打ち抜かれた円形鉄心３
４を取り出しすローラコンベアーなどの搬出装置であ
る。
を図について説明する。図２５はこの実施例２２の突起
部を有した鉄心板の製造装置の全体の構成を示す全体配
置構成図である。図２６は図２５に示したプレス抜き装
置の平面図、図２７はこのプレス抜き装置により打ち抜
かれる素材２２の抜き加工の状態を示す説明図である。
図２５において図１９と同一の部分については同一の符
号を付し説明を省略する。図２５において素材２２はた
とえば０．５ｍｍ厚の所定の幅を有した薄板であり、コ
イル状に巻き回された状態でアンコイラー５２に回動容
易に保持されている。５３は素材送出部であり、素材２
２を上下２段のローラ構成で挟持して、図２６に示すよ
うにモータ５３ｂにより必要量送り出すピンチローラ５
３ａを有している。５４ａは受光部と投光部とからな
り、送り出される素材２２の巻きぐせを修正すると共に
素材２２の送り出しを容易にする送出し素材調整部５４
の素材位置検知装置である。５５は素材２２を支持して
送り方向および幅方向の移動を容易にする支持ローラ
（素材支持部）である。５６は素材２２の素材移動部で
あり、素材２２を上下２段のローラ（素材移動ローラ）
５７により挟持し、ローラ５７により素材２２を長さ方
向に送り出すと共に、幅方向移動装置５８により図２６
に示すモータ（制御手段）５７ａで前記上下２段のロー
ラ５７を素材２２の幅方向に移動制御し、素材２２を千
鳥状にジグザグにプレス抜き型が装着されたプレス機に
供給する。５９は素材２２から打ち抜かれた円形鉄心３
４を取り出しすローラコンベアーなどの搬出装置であ
る。
【０１７４】次に動作について説明する。コイル状に巻
き回されてアンコイラー５２に保持された素材２２は、
素材送出部５３のピンチローラ５３ａにより挟持されて
必要量が送り出され、ピンチローラ５３ａと支持ローラ
５５との間で下方に所定長さ垂下し、素材位置検知装置
５４ａにより垂下上限と下限位置とが検知されることで
指令されるピンチローラ５３の回転，停止動作により、
常に送りが支障なく円滑に行われるように制御される。
素材移動部５６のローラ５７により挟持された素材２２
は、プレス機に装着されたプレス抜き型に供給され、ラ
ムの下降により抜き加工される。
き回されてアンコイラー５２に保持された素材２２は、
素材送出部５３のピンチローラ５３ａにより挟持されて
必要量が送り出され、ピンチローラ５３ａと支持ローラ
５５との間で下方に所定長さ垂下し、素材位置検知装置
５４ａにより垂下上限と下限位置とが検知されることで
指令されるピンチローラ５３の回転，停止動作により、
常に送りが支障なく円滑に行われるように制御される。
素材移動部５６のローラ５７により挟持された素材２２
は、プレス機に装着されたプレス抜き型に供給され、ラ
ムの下降により抜き加工される。
【０１７５】この場合、プレス機の稼働毎にローラ５７
が素材２２を所定長さ送り出し、幅方向移動装置５８が
素材幅方向の一方の辺の側および他方の辺の側へ交互に
素材２２を移動させる。これにより素材２２は千鳥状に
ジグザグに送られ、図２７に示すように円形鉄心板３４
が千鳥状の位置で打ち抜かれ、切断された円形鉄心板３
４は搬出装置５９によりプレス機外に搬出され保管され
る。この実施例では、搬出装置５９は磁性を帯びたロー
ラが複数並設されたローラコンベアであり、円形鉄心板
３４はローラの磁性により吸着されて搬出される。
が素材２２を所定長さ送り出し、幅方向移動装置５８が
素材幅方向の一方の辺の側および他方の辺の側へ交互に
素材２２を移動させる。これにより素材２２は千鳥状に
ジグザグに送られ、図２７に示すように円形鉄心板３４
が千鳥状の位置で打ち抜かれ、切断された円形鉄心板３
４は搬出装置５９によりプレス機外に搬出され保管され
る。この実施例では、搬出装置５９は磁性を帯びたロー
ラが複数並設されたローラコンベアであり、円形鉄心板
３４はローラの磁性により吸着されて搬出される。
【０１７６】このように、素材２２は千鳥状に送られて
３工程，２送りピッチにより打ち抜かれるので、長さが
従来より短いプレス抜き型を使用できる。
３工程，２送りピッチにより打ち抜かれるので、長さが
従来より短いプレス抜き型を使用できる。
【０１７７】実施例２３．以下、この発明の実施例２３
を図について説明する。図２８は、この実施例２３の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部のローラを
示す断面図である。図２８において図２５と同一の部分
については同一の符号を付し説明を省略する。図におい
て６１は素材移動部５６の上段のローラ（素材移動ロー
ラ）、６１ａはローラ６１表面に形成された突起部であ
り、共に弾性部材により構成されている。下段のローラ
５７はスチール製のローラである。
を図について説明する。図２８は、この実施例２３の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部のローラを
示す断面図である。図２８において図２５と同一の部分
については同一の符号を付し説明を省略する。図におい
て６１は素材移動部５６の上段のローラ（素材移動ロー
ラ）、６１ａはローラ６１表面に形成された突起部であ
り、共に弾性部材により構成されている。下段のローラ
５７はスチール製のローラである。
【０１７８】この素材移動部５６では、素材２２を上下
２段のローラ６１，５７により挟持して、図示していな
い回動装置で回転させ素材２２を送り出す。この際、上
段のローラ６１は素材２２を挟持する際の押圧力により
圧縮弾性変形して素材２２の表面と均一に面接触するこ
とで、素材幅方向の蛇行送りを防止する。
２段のローラ６１，５７により挟持して、図示していな
い回動装置で回転させ素材２２を送り出す。この際、上
段のローラ６１は素材２２を挟持する際の押圧力により
圧縮弾性変形して素材２２の表面と均一に面接触するこ
とで、素材幅方向の蛇行送りを防止する。
【０１７９】実施例２４．以下、この発明の実施例２４
を図について説明する。図２９は、この実施例２４の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部のローラを
示す断面図である。図２９において図２５と同一の部分
については同一の符号を付し説明を省略する。図におい
て７１は素材移動部５６の上段のローラ（素材移動ロー
ラ）、７２はローラ７１表面に設けられた突起部であり
共に弾性部材により構成されているが、突起部７２の硬
度はローラ７１を構成する弾性部材の硬度より大きい。
を図について説明する。図２９は、この実施例２４の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部のローラを
示す断面図である。図２９において図２５と同一の部分
については同一の符号を付し説明を省略する。図におい
て７１は素材移動部５６の上段のローラ（素材移動ロー
ラ）、７２はローラ７１表面に設けられた突起部であり
共に弾性部材により構成されているが、突起部７２の硬
度はローラ７１を構成する弾性部材の硬度より大きい。
【０１８０】この実施例では、ローラ７１とローラ５７
とが素材２２を挟持したときに、ローラ７１の突起部７
２はローラ７１を構成する弾性部材に押し込まれて、そ
の圧縮力により突起部７２はさらに強く素材２２を保持
することになる。
とが素材２２を挟持したときに、ローラ７１の突起部７
２はローラ７１を構成する弾性部材に押し込まれて、そ
の圧縮力により突起部７２はさらに強く素材２２を保持
することになる。
【０１８１】実施例２５．以下、この発明の実施例２５
を図について説明する。図３０はこの実施例２５の突起
部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部のローラを示
す平面図、図３１は素材移動部のローラの断面図であ
る。図３０と図３１において７４と７５はスチール製の
ローラ、７６はスチール製のローラ７４，７５の表面に
形成されたＶ字状の溝７７に埋め込まれ、その先端が突
出した弾性部材からなる突起条である。
を図について説明する。図３０はこの実施例２５の突起
部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部のローラを示
す平面図、図３１は素材移動部のローラの断面図であ
る。図３０と図３１において７４と７５はスチール製の
ローラ、７６はスチール製のローラ７４，７５の表面に
形成されたＶ字状の溝７７に埋め込まれ、その先端が突
出した弾性部材からなる突起条である。
【０１８２】これら突起条７６はローラ７４，７５が当
接して回転する際に互に相対するようになっており、ロ
ーラ７４，７５が素材２２を挟持して送り出す際に突起
条７６の圧縮力で強く保持するため、確実な素材送りが
実現する。
接して回転する際に互に相対するようになっており、ロ
ーラ７４，７５が素材２２を挟持して送り出す際に突起
条７６の圧縮力で強く保持するため、確実な素材送りが
実現する。
【０１８３】実施例２６．以下、この発明の実施例２６
を図について説明する。図３２は、この実施例２６の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部の構成を示
す平面図である。図において８１は素材２２を挟持する
素材掴み装置（挟持手段）、８２は取り付けられた素材
掴み装置８１を斜行させる移動テーブル、８３は移動テ
ーブル８２を素材２２の長さ方向に移動させるシリンダ
（往復運動機構）、８４は移動テーブル８２を素材２２
の幅方向に移動させるシリンダ（往復運動機構）であ
り、シリンダ８３とシリンダ８４とは同時に動作するこ
とで、移動テーブル８２を斜めに移動させることのでき
る構成である。このため、図示していないがシリンダ８
３を素材２２の幅方向にスライド可能にする機構とシリ
ンダ８４を素材２２の長さ方向にスライド可能にする機
構、あるいはシリンダ８３，８４自体を軸支して移動テ
ーブル８２の斜行に追従して回動する機構などが設けら
れる。
を図について説明する。図３２は、この実施例２６の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部の構成を示
す平面図である。図において８１は素材２２を挟持する
素材掴み装置（挟持手段）、８２は取り付けられた素材
掴み装置８１を斜行させる移動テーブル、８３は移動テ
ーブル８２を素材２２の長さ方向に移動させるシリンダ
（往復運動機構）、８４は移動テーブル８２を素材２２
の幅方向に移動させるシリンダ（往復運動機構）であ
り、シリンダ８３とシリンダ８４とは同時に動作するこ
とで、移動テーブル８２を斜めに移動させることのでき
る構成である。このため、図示していないがシリンダ８
３を素材２２の幅方向にスライド可能にする機構とシリ
ンダ８４を素材２２の長さ方向にスライド可能にする機
構、あるいはシリンダ８３，８４自体を軸支して移動テ
ーブル８２の斜行に追従して回動する機構などが設けら
れる。
【０１８４】実施例２７．以下、この発明の実施例２７
を図について説明する。図３３は、この実施例２７の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部の構成を示
す平面図、図３４は素材掴み装置の構成を示す断面図で
ある。これらの図において８６は素材掴み装置８１を動
作させて素材２２の挟持／非挟持を行うためのシリン
ダ、８７は移動テーブル８２を素材２２の幅方向に往復
移動させるシリンダ（素材幅方向移動機構）、８８は素
材掴み装置８１を同時に素材２２の長手方向に往復移動
させるシリンダ（素材長手方向移動機構）である。
を図について説明する。図３３は、この実施例２７の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部の構成を示
す平面図、図３４は素材掴み装置の構成を示す断面図で
ある。これらの図において８６は素材掴み装置８１を動
作させて素材２２の挟持／非挟持を行うためのシリン
ダ、８７は移動テーブル８２を素材２２の幅方向に往復
移動させるシリンダ（素材幅方向移動機構）、８８は素
材掴み装置８１を同時に素材２２の長手方向に往復移動
させるシリンダ（素材長手方向移動機構）である。
【０１８５】この実施例では、素材２２の幅方向の端部
を素材掴み装置８１により挟持して、シリンダ８８を動
作させ素材掴み装置８１を素材２２の送り方向である長
手方向に移動させ、シリンダ８７を動作させて移動テー
ブル８２を素材２２の幅方向に移動させ、素材２２の送
り方向である長手方向への移動後、今度は幅方向へ移動
させることにより、長手方向への移動と幅方向への移動
とを別々に行い、素材２２をジグザグ移動させる。
を素材掴み装置８１により挟持して、シリンダ８８を動
作させ素材掴み装置８１を素材２２の送り方向である長
手方向に移動させ、シリンダ８７を動作させて移動テー
ブル８２を素材２２の幅方向に移動させ、素材２２の送
り方向である長手方向への移動後、今度は幅方向へ移動
させることにより、長手方向への移動と幅方向への移動
とを別々に行い、素材２２をジグザグ移動させる。
【０１８６】実施例２８．以下、この発明の実施例２８
を図について説明する。図３５は、この実施例２８の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部の構成を示
す平面図、図３６はその側面図である。図３５と図３６
において図３３と同一の部分については同一の符号を付
し説明を省略する。これらの図において９１は無限軌道
機構であり、素材２２を挟持するように上下２段で素材
送り方向に沿って移動テーブル８２上に取り付けられて
いる。９２は無限軌道機構９１の弾性部材により構成さ
れた歯付ベルトなどによりなるキャタピラ、９３は無限
軌道機構９１のキャタピラ駆動歯車である。
を図について説明する。図３５は、この実施例２８の突
起部を有した鉄心板の製造装置の素材移動部の構成を示
す平面図、図３６はその側面図である。図３５と図３６
において図３３と同一の部分については同一の符号を付
し説明を省略する。これらの図において９１は無限軌道
機構であり、素材２２を挟持するように上下２段で素材
送り方向に沿って移動テーブル８２上に取り付けられて
いる。９２は無限軌道機構９１の弾性部材により構成さ
れた歯付ベルトなどによりなるキャタピラ、９３は無限
軌道機構９１のキャタピラ駆動歯車である。
【０１８７】この実施例では、素材２２の幅方向両端部
を無限軌道機構９１のキャタピラ９２により上下から挟
持し、素材２２を送り方向へ送り出す。またシリンダ
（素材幅方向移動機構）８７を動作させて素材２２の幅
方向への移動を行い、素材２２をジグザグ状に移動送り
する。従って、素材２２との接触面積が大きく確実な移
動を行うことが可能になる。
を無限軌道機構９１のキャタピラ９２により上下から挟
持し、素材２２を送り方向へ送り出す。またシリンダ
（素材幅方向移動機構）８７を動作させて素材２２の幅
方向への移動を行い、素材２２をジグザグ状に移動送り
する。従って、素材２２との接触面積が大きく確実な移
動を行うことが可能になる。
【０１８８】実施例２９．以下、この発明の実施例２９
を図について説明する。図３７はこの実施例２９の突起
部を有した鉄心板の製造方法の構成を示す工程図であ
る。この実施例の突起部を有した鉄心板の製造方法で
は、コイル状に巻き回された素材２２をアンコイラ５２
により保持する保持工程と、素材２２を引き出してピン
チローラ５３ａにより挟持し送り出す送り出し工程と、
送り出された素材２２の垂下位置を素材位置検知装置５
４ａにより検知してピンチローラ５３ａを制御する素材
位置検知工程と、素材２２の長手方向の送りと幅方向の
移動とを容易にするために支持ローラ５５により支持す
る支持工程と、幅方向素材移動装置５８により素材２２
を素材の幅方向の一方に移動させる第１の移動工程と、
ローラ５７により素材２２を挟持して送り方向に所定量
素材２２を送り出す第１の素材送り工程と、プレス機に
より素材２２を抜き加工する抜き工程と、幅方向素材移
動装置５８により素材２２の幅方向の他方に素材を移動
させる第２の移動工程と、ローラ５７により素材２２を
挟持して送り方向に所定量素材２２を送り出す第２の素
材送り工程と、プレス機の稼働により素材２２を抜き加
工する抜き工程と、この抜き工程で成型された円形鉄心
板を搬出装置５９により取り出す搬出工程とからなり、
これら一連の工程を繰り返す。
を図について説明する。図３７はこの実施例２９の突起
部を有した鉄心板の製造方法の構成を示す工程図であ
る。この実施例の突起部を有した鉄心板の製造方法で
は、コイル状に巻き回された素材２２をアンコイラ５２
により保持する保持工程と、素材２２を引き出してピン
チローラ５３ａにより挟持し送り出す送り出し工程と、
送り出された素材２２の垂下位置を素材位置検知装置５
４ａにより検知してピンチローラ５３ａを制御する素材
位置検知工程と、素材２２の長手方向の送りと幅方向の
移動とを容易にするために支持ローラ５５により支持す
る支持工程と、幅方向素材移動装置５８により素材２２
を素材の幅方向の一方に移動させる第１の移動工程と、
ローラ５７により素材２２を挟持して送り方向に所定量
素材２２を送り出す第１の素材送り工程と、プレス機に
より素材２２を抜き加工する抜き工程と、幅方向素材移
動装置５８により素材２２の幅方向の他方に素材を移動
させる第２の移動工程と、ローラ５７により素材２２を
挟持して送り方向に所定量素材２２を送り出す第２の素
材送り工程と、プレス機の稼働により素材２２を抜き加
工する抜き工程と、この抜き工程で成型された円形鉄心
板を搬出装置５９により取り出す搬出工程とからなり、
これら一連の工程を繰り返す。
【０１８９】図３８は、図３７に示した一連の工程によ
り素材が抜き加工される各過程における素材の状態を示
す加工説明図であり、斜線で示す部分はプレス機の稼働
により素材２２から抜き落とされる円形鉄心板を示す。
り素材が抜き加工される各過程における素材の状態を示
す加工説明図であり、斜線で示す部分はプレス機の稼働
により素材２２から抜き落とされる円形鉄心板を示す。
【０１９０】以上のように、この実施例の鉄心のプレス
抜き方法によれば、素材送り方向の素材送りピッチが円
形鉄心板の外径の１／２となると共に、円形鉄心板を打
ち抜くための抜き型が小型化される。
抜き方法によれば、素材送り方向の素材送りピッチが円
形鉄心板の外径の１／２となると共に、円形鉄心板を打
ち抜くための抜き型が小型化される。
【０１９１】実施例３０．以下、この発明の実施例３０
を図について説明する。図３９はこの実施例３０の突起
部を有した鉄心板の製造方法の構成を示す工程図であ
る。この実施例の突起部を有した鉄心板の製造方法で
は、素材２２の幅方向の端部を素材掴み装置８１により
挟持して保持する保持工程と、この状態で素材２２を素
材送り方向である素材長手方向に移動させた後、素材幅
の一方の方向に移動させる第１の移動工程と、素材掴み
装置８１による素材２２の挟持を開放した状態で素材送
り方向と逆の方向の復帰位置に移動させた後、素材２２
を再度挟持する復帰工程と、素材２２を再度挟持した状
態で素材送り方向に移動させた後、さらに素材幅の他方
の方向に移動させる第２の移動工程とからなり、第１の
移動工程とそれに続く復帰工程と、第２の移動工程とそ
れに続く復帰工程とを繰り返し、素材２２をジグザグ送
りし、第１の移動工程と第２の移動工程との夫々の終了
時にプレス機による抜き作業を行うものである。
を図について説明する。図３９はこの実施例３０の突起
部を有した鉄心板の製造方法の構成を示す工程図であ
る。この実施例の突起部を有した鉄心板の製造方法で
は、素材２２の幅方向の端部を素材掴み装置８１により
挟持して保持する保持工程と、この状態で素材２２を素
材送り方向である素材長手方向に移動させた後、素材幅
の一方の方向に移動させる第１の移動工程と、素材掴み
装置８１による素材２２の挟持を開放した状態で素材送
り方向と逆の方向の復帰位置に移動させた後、素材２２
を再度挟持する復帰工程と、素材２２を再度挟持した状
態で素材送り方向に移動させた後、さらに素材幅の他方
の方向に移動させる第２の移動工程とからなり、第１の
移動工程とそれに続く復帰工程と、第２の移動工程とそ
れに続く復帰工程とを繰り返し、素材２２をジグザグ送
りし、第１の移動工程と第２の移動工程との夫々の終了
時にプレス機による抜き作業を行うものである。
【０１９２】実施例３１．以下、この発明の実施例３１
を図について説明する。図４０はこの実施例３１の突起
部を有した鉄心板の製造方法の構成を示す工程図であ
る。この実施例の突起部を有した鉄心板の製造方法で
は、素材２２の幅方向の端部を素材掴み装置８１により
挟持して保持する保持工程と、この状態で素材２２を素
材送り方向である素材長手方向に移動させながら素材幅
の一方の方向に移動させる第１の斜行工程と、素材掴み
装置８１による素材２２の挟持を開放した状態で素材送
り方向と逆の方向の復帰位置に移動させた後、素材２２
を再度挟持する復帰工程と、素材２２を再度挟持した状
態で素材送り方向に移動させながら素材幅の他方の方向
に移動させる第２の斜行工程とからなり、素材２２を斜
行移動させる第１の斜行工程，第２の斜行工程とそれに
続く復帰工程とを繰り返し、素材２２をジグザグ送り
し、第１の斜行工程と第２の斜行工程との夫々の終了時
にプレス機による抜き作業を行うものである。
を図について説明する。図４０はこの実施例３１の突起
部を有した鉄心板の製造方法の構成を示す工程図であ
る。この実施例の突起部を有した鉄心板の製造方法で
は、素材２２の幅方向の端部を素材掴み装置８１により
挟持して保持する保持工程と、この状態で素材２２を素
材送り方向である素材長手方向に移動させながら素材幅
の一方の方向に移動させる第１の斜行工程と、素材掴み
装置８１による素材２２の挟持を開放した状態で素材送
り方向と逆の方向の復帰位置に移動させた後、素材２２
を再度挟持する復帰工程と、素材２２を再度挟持した状
態で素材送り方向に移動させながら素材幅の他方の方向
に移動させる第２の斜行工程とからなり、素材２２を斜
行移動させる第１の斜行工程，第２の斜行工程とそれに
続く復帰工程とを繰り返し、素材２２をジグザグ送り
し、第１の斜行工程と第２の斜行工程との夫々の終了時
にプレス機による抜き作業を行うものである。
【０１９３】実施例３２．以下、この発明の実施例３２
を図について説明する。図４１はこの実施例３２の突起
部を有した鉄心板の製造方法の構成を示す工程図であ
る。この実施例の突起部を有した鉄心板の製造方法で
は、無限軌道機構９１のキャタピラ９２により素材２２
の上下両面の端部付近を挟持する保持工程と、無限軌道
機構９１のキャタピラ９２により挟持した素材２２を素
材２２の長手方向である素材送り方向に送りながら無限
軌道機構９１全体を素材幅の一方の方向に移動し停止す
る第１の斜行工程と、次に無限軌道機構９１のキャタピ
ラ９２により挟持した素材２２を素材送り方向にさらに
送りながら無限軌道機構９１全体を素材幅の他方に移動
し停止する第２の斜行工程とからなり、第１の斜行工程
と第２の斜行工程の終了時にプレス抜き作業を行う。
を図について説明する。図４１はこの実施例３２の突起
部を有した鉄心板の製造方法の構成を示す工程図であ
る。この実施例の突起部を有した鉄心板の製造方法で
は、無限軌道機構９１のキャタピラ９２により素材２２
の上下両面の端部付近を挟持する保持工程と、無限軌道
機構９１のキャタピラ９２により挟持した素材２２を素
材２２の長手方向である素材送り方向に送りながら無限
軌道機構９１全体を素材幅の一方の方向に移動し停止す
る第１の斜行工程と、次に無限軌道機構９１のキャタピ
ラ９２により挟持した素材２２を素材送り方向にさらに
送りながら無限軌道機構９１全体を素材幅の他方に移動
し停止する第２の斜行工程とからなり、第１の斜行工程
と第２の斜行工程の終了時にプレス抜き作業を行う。
【０１９４】実施例３３．以下、この発明の実施例３３
を図について説明する。図４２はこの実施例３３の突起
部を有した鉄心板の製造方法の説明図である。この実施
例の突起部を有した鉄心板の製造方法では、素材２２の
送り方向に沿って連接して互いに外接するＡ列の円形鉄
心板の外周の一部、および、素材２２の送り方向に沿っ
て互に連接し前記Ａ列の円形鉄心板に外接するＢ列の円
形鉄心板の外周の一部が、素材２２の幅方向の縁部と交
差することで欠円部を有するように設定された幅の素材
２２から円形鉄心板３４を打ち抜く。そして、この欠円
部の寸法は、素材２２の板圧とほぼ同程度（たとえば
０．５ｍｍ）とし、円形鉄心板３４の外径を抜き加工す
る際に素材２２の送り方向の蛇行により素材２２の縁部
において生ずる縁棧の発生を防止する。また、前記欠円
部寸法を３ｍｍ〜５ｍｍとすることで幅のより狭い素材
を用いることが可能となり、材料費の節約が実現し、ま
た極数の少ない回転電機においては磁界発生に悪影響を
及ぼすことがない。
を図について説明する。図４２はこの実施例３３の突起
部を有した鉄心板の製造方法の説明図である。この実施
例の突起部を有した鉄心板の製造方法では、素材２２の
送り方向に沿って連接して互いに外接するＡ列の円形鉄
心板の外周の一部、および、素材２２の送り方向に沿っ
て互に連接し前記Ａ列の円形鉄心板に外接するＢ列の円
形鉄心板の外周の一部が、素材２２の幅方向の縁部と交
差することで欠円部を有するように設定された幅の素材
２２から円形鉄心板３４を打ち抜く。そして、この欠円
部の寸法は、素材２２の板圧とほぼ同程度（たとえば
０．５ｍｍ）とし、円形鉄心板３４の外径を抜き加工す
る際に素材２２の送り方向の蛇行により素材２２の縁部
において生ずる縁棧の発生を防止する。また、前記欠円
部寸法を３ｍｍ〜５ｍｍとすることで幅のより狭い素材
を用いることが可能となり、材料費の節約が実現し、ま
た極数の少ない回転電機においては磁界発生に悪影響を
及ぼすことがない。
【０１９５】実施例３４．以下、この発明の実施例３４
を図について説明する。図４３はこの実施例３４の突起
部を有した鉄心板の製造方法の説明図である。この実施
例の突起部を有した鉄心板の製造方法では、素材２２の
送り方向に沿って連接するＡ列の円形鉄心板の連接ピッ
チ、つまり素材２２の送りピッチがその円形鉄心板の外
径に対し小さくなるようにする。この場合、円形鉄心板
の外径をＤｍｍとするとその連接ピッチは（Ｄ−１）ｍ
ｍであり、また素材２２の送り方向に沿って互に連接し
前記Ａ列の円形鉄心板に外接するＢ列の円形鉄心板にお
ける連接ピッチも同様に（Ｄ−１）ｍｍにする。そし
て、Ａ列とＢ列の円形鉄心板の送り方向の連接部３４ａ
をたとえば３ｍｍ幅の欠円による直線部で形成し、この
連接部３４ａでの切断面が送り方向に垂直な平面になる
ように切断を行い円形鉄心板を形成する。
を図について説明する。図４３はこの実施例３４の突起
部を有した鉄心板の製造方法の説明図である。この実施
例の突起部を有した鉄心板の製造方法では、素材２２の
送り方向に沿って連接するＡ列の円形鉄心板の連接ピッ
チ、つまり素材２２の送りピッチがその円形鉄心板の外
径に対し小さくなるようにする。この場合、円形鉄心板
の外径をＤｍｍとするとその連接ピッチは（Ｄ−１）ｍ
ｍであり、また素材２２の送り方向に沿って互に連接し
前記Ａ列の円形鉄心板に外接するＢ列の円形鉄心板にお
ける連接ピッチも同様に（Ｄ−１）ｍｍにする。そし
て、Ａ列とＢ列の円形鉄心板の送り方向の連接部３４ａ
をたとえば３ｍｍ幅の欠円による直線部で形成し、この
連接部３４ａでの切断面が送り方向に垂直な平面になる
ように切断を行い円形鉄心板を形成する。
【０１９６】この結果、通常０．３ｍｍ以下の素材送り
誤差が生じても連接する円形鉄心板の円形部への切り込
みや送り棧の発生がなくなり、素材の送りおよび切断面
のだれや抜き型の破損がなく抜き作業に支障を与えるこ
とがなくなる。
誤差が生じても連接する円形鉄心板の円形部への切り込
みや送り棧の発生がなくなり、素材の送りおよび切断面
のだれや抜き型の破損がなく抜き作業に支障を与えるこ
とがなくなる。
【０１９７】実施例３５．以下、この発明の実施例３５
を図について説明する。図４４はこの実施例３５の突起
部を有した鉄心板の製造方法を抜きステップ毎に示した
説明図である。図において９５は円形鉄心板３４の外周
に複数設けられた溝部、９５ａは送り方向に連接する円
形鉄心板３４の連接部近傍に設けられた溝部である。
を図について説明する。図４４はこの実施例３５の突起
部を有した鉄心板の製造方法を抜きステップ毎に示した
説明図である。図において９５は円形鉄心板３４の外周
に複数設けられた溝部、９５ａは送り方向に連接する円
形鉄心板３４の連接部近傍に設けられた溝部である。
【０１９８】円形鉄心板はＡ列とＢ列とについて素材か
ら打ち抜かれるが、この実施例ではＡ列の互に連接する
円形鉄心板について説明する。まず、素材２２の第１送
り工程（第１ステップ）で溝部９５ａが抜き加工され
る。次に第２送り工程（第２ステップ）で円形鉄心板の
所定円周上に溝部９５と中心部にガイド孔３０ｃが抜き
加工される。次の第３送り工程（第３ステップ）で円形
鉄心板の欠円外径と軸穴３１ｃが抜き加工され、これに
より外径に溝部９５，９５ａが形成される。次の第４送
り工程では送り方向の連接する円形鉄心板の連接部が切
断される。
ら打ち抜かれるが、この実施例ではＡ列の互に連接する
円形鉄心板について説明する。まず、素材２２の第１送
り工程（第１ステップ）で溝部９５ａが抜き加工され
る。次に第２送り工程（第２ステップ）で円形鉄心板の
所定円周上に溝部９５と中心部にガイド孔３０ｃが抜き
加工される。次の第３送り工程（第３ステップ）で円形
鉄心板の欠円外径と軸穴３１ｃが抜き加工され、これに
より外径に溝部９５，９５ａが形成される。次の第４送
り工程では送り方向の連接する円形鉄心板の連接部が切
断される。
【０１９９】このように連接部近傍に形成される溝部を
それぞれ異なった工程において加工することで刃型の構
造が単純化して、刃型の構成上困難であった連接部近傍
の溝の形成が容易になる。
それぞれ異なった工程において加工することで刃型の構
造が単純化して、刃型の構成上困難であった連接部近傍
の溝の形成が容易になる。
【０２００】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
複数積層された鉄心板の外周に形成した切欠部の突起部
を溶融し、複数積層された鉄心板により一体的に鉄心を
構成したので、溶融する際の加熱による熱変形を防止で
き、熱変形を矯正するための作業を不要にする突起部を
有した鉄心板からなる鉄心が得られる効果がある。
複数積層された鉄心板の外周に形成した切欠部の突起部
を溶融し、複数積層された鉄心板により一体的に鉄心を
構成したので、溶融する際の加熱による熱変形を防止で
き、熱変形を矯正するための作業を不要にする突起部を
有した鉄心板からなる鉄心が得られる効果がある。
【０２０１】請求項２の発明によれば、複数積層した鉄
心板の外周に形成した切欠部のＷ字状に形成され中央突
起部を溶融することで一体的に鉄心を構成したので、溶
融する際の加熱による熱変形を防止でき、熱変形を矯正
するための作業を不要にする突起部を有した鉄心板から
なる鉄心が得られる効果がある。
心板の外周に形成した切欠部のＷ字状に形成され中央突
起部を溶融することで一体的に鉄心を構成したので、溶
融する際の加熱による熱変形を防止でき、熱変形を矯正
するための作業を不要にする突起部を有した鉄心板から
なる鉄心が得られる効果がある。
【０２０２】請求項３の発明によれば、Ｗ字状に形成さ
れ中央突起部を有した切欠部の凹部に軸方向に当接させ
た溶接部材と前記中央突起部とを溶融することで一体的
に鉄心を構成したので、積層して構成されている鉄心の
強度が増加すると共に、溶融する際の加熱による熱変形
を防止でき、さらに熱変形を矯正するための作業を不要
にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心が得られる効
果がある。
れ中央突起部を有した切欠部の凹部に軸方向に当接させ
た溶接部材と前記中央突起部とを溶融することで一体的
に鉄心を構成したので、積層して構成されている鉄心の
強度が増加すると共に、溶融する際の加熱による熱変形
を防止でき、さらに熱変形を矯正するための作業を不要
にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心が得られる効
果がある。
【０２０３】請求項４の発明によれば、Ｍ字状に形成さ
れ２個の突起部を有した切欠部が外周に形成された鉄心
板を複数積層し、積層された複数の鉄心板の前記切欠部
の突起部を溶融することで一体的に鉄心を構成したの
で、溶融する際の加熱による熱変形を防止でき、熱変形
を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄心
板からなる鉄心が得られる効果がある。
れ２個の突起部を有した切欠部が外周に形成された鉄心
板を複数積層し、積層された複数の鉄心板の前記切欠部
の突起部を溶融することで一体的に鉄心を構成したの
で、溶融する際の加熱による熱変形を防止でき、熱変形
を矯正するための作業を不要にする突起部を有した鉄心
板からなる鉄心が得られる効果がある。
【０２０４】請求項５の発明によれば、２個の突起部間
の凹部に丸キー部材を当接させ、切欠部の前記突起部と
前記丸キー部材とを溶融することで一体的に鉄心を構成
したので、外枠などに装着された鉄心のがたつきを防止
するキー部材が不要になり、装着後の固定を容易にする
突起部を有した鉄心板からなる鉄心が得られる効果があ
る。
の凹部に丸キー部材を当接させ、切欠部の前記突起部と
前記丸キー部材とを溶融することで一体的に鉄心を構成
したので、外枠などに装着された鉄心のがたつきを防止
するキー部材が不要になり、装着後の固定を容易にする
突起部を有した鉄心板からなる鉄心が得られる効果があ
る。
【０２０５】請求項６の発明によれば、Ｗ字状に形成さ
れ中央突起部を有した切欠部を不等間隔で外周に形成し
た、互に隣り合って積層される鉄心板の一方を他方に対
し９０゜回転させ、前記両者の鉄心板の中央突起部を軸
方向に一枚置きに設け、かつ、周方向に近接させてＭ字
状の突起部を構成し、該Ｍ字状の突起部を溶融し、複数
の積層される前記鉄心板により鉄心を一体的に製造する
ように構成したので、積層した鉄心板の加熱量を抑制し
鉄心の熱変形が防止でき、さらに熱変形を矯正するため
の作業が不要になる突起部を有した鉄心板からなる鉄心
の製造方法が得られる効果がある。
れ中央突起部を有した切欠部を不等間隔で外周に形成し
た、互に隣り合って積層される鉄心板の一方を他方に対
し９０゜回転させ、前記両者の鉄心板の中央突起部を軸
方向に一枚置きに設け、かつ、周方向に近接させてＭ字
状の突起部を構成し、該Ｍ字状の突起部を溶融し、複数
の積層される前記鉄心板により鉄心を一体的に製造する
ように構成したので、積層した鉄心板の加熱量を抑制し
鉄心の熱変形が防止でき、さらに熱変形を矯正するため
の作業が不要になる突起部を有した鉄心板からなる鉄心
の製造方法が得られる効果がある。
【０２０６】請求項７の発明によれば、鉄心板外周に不
等間隔で形成したＷ字状に形成され中央突起部を有した
切欠部を、前記鉄心板を互に隣り合わせて積層する際の
一方を他方に対し、前記鉄心板の打ち抜き工程における
素材送り方向を軸として裏返して積層することで構成し
たＭ字状の突起部を溶融し複数の前記鉄心板により一体
的に構成された鉄心を製造するように構成したので、積
層した鉄心板の加熱量が抑制できて鉄心の熱変形が防止
でき、さらに熱変形を矯正するための作業を不要にで
き、また鉄心板の板厚の違いによる鉄心の形状歪みも抑
制できる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法
が得られる効果がある。
等間隔で形成したＷ字状に形成され中央突起部を有した
切欠部を、前記鉄心板を互に隣り合わせて積層する際の
一方を他方に対し、前記鉄心板の打ち抜き工程における
素材送り方向を軸として裏返して積層することで構成し
たＭ字状の突起部を溶融し複数の前記鉄心板により一体
的に構成された鉄心を製造するように構成したので、積
層した鉄心板の加熱量が抑制できて鉄心の熱変形が防止
でき、さらに熱変形を矯正するための作業を不要にで
き、また鉄心板の板厚の違いによる鉄心の形状歪みも抑
制できる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法
が得られる効果がある。
【０２０７】請求項８の発明によれば、鉄心板外周に交
互に形成したＷ字状に形成され中央突起部を有したＷ字
状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを、前記鉄心板を積
層して夫々溶融し、複数の前記鉄心板により一体的に構
成された鉄心を製造するように構成したので、積層した
鉄心板の加熱量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱
変形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法が得られる効果がある。
互に形成したＷ字状に形成され中央突起部を有したＷ字
状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを、前記鉄心板を積
層して夫々溶融し、複数の前記鉄心板により一体的に構
成された鉄心を製造するように構成したので、積層した
鉄心板の加熱量を抑制すると共に熱変形を防止でき、熱
変形を矯正するための作業を不要にする突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法が得られる効果がある。
【０２０８】請求項９の発明によれば、鉄心板外周に不
等間隔で形成したＷ字状に形成され中央突起部を有した
Ｗ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを、前記鉄心板
を互に隣り合わせて積層する際に前記鉄心板の一方を他
方に対し９０゜回転させ、前記両者の鉄心板のＷ字状切
欠部と矩形状切欠部とを軸方向に交互に隣接させ、前記
Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを溶融して複数の前記鉄
心板により一体的に構成された鉄心を製造するように構
成したので、積層した鉄心板の加熱量を抑制することが
できることから鉄心の熱変形が防止でき、鉄心の熱変形
を矯正するための作業が不要になる突起部を有した鉄心
板からなる鉄心の製造方法が得られる効果がある。
等間隔で形成したＷ字状に形成され中央突起部を有した
Ｗ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを、前記鉄心板
を互に隣り合わせて積層する際に前記鉄心板の一方を他
方に対し９０゜回転させ、前記両者の鉄心板のＷ字状切
欠部と矩形状切欠部とを軸方向に交互に隣接させ、前記
Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを溶融して複数の前記鉄
心板により一体的に構成された鉄心を製造するように構
成したので、積層した鉄心板の加熱量を抑制することが
できることから鉄心の熱変形が防止でき、鉄心の熱変形
を矯正するための作業が不要になる突起部を有した鉄心
板からなる鉄心の製造方法が得られる効果がある。
【０２０９】請求項１０の発明によれば、鉄心板外周に
等間隔で形成したＷ字状に形成され中央突起部を有した
Ｗ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを、互に隣り合
って積層される前記鉄心板の一方を他方に対し、前記鉄
心板の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏
返して積層することで、前記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠
部とを軸方向に隣接させ溶融することで複数の前記鉄心
板により一体的に構成された鉄心を製造するように構成
したので、積層した鉄心板の加熱量を抑制することがで
きることから鉄心の熱変形を防止でき、さらに熱変形を
矯正するための作業も不要になり、また鉄心板の板厚の
違いによる鉄心の形状歪みも抑制できる突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法が得られる効果がある。
等間隔で形成したＷ字状に形成され中央突起部を有した
Ｗ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを、互に隣り合
って積層される前記鉄心板の一方を他方に対し、前記鉄
心板の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏
返して積層することで、前記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠
部とを軸方向に隣接させ溶融することで複数の前記鉄心
板により一体的に構成された鉄心を製造するように構成
したので、積層した鉄心板の加熱量を抑制することがで
きることから鉄心の熱変形を防止でき、さらに熱変形を
矯正するための作業も不要になり、また鉄心板の板厚の
違いによる鉄心の形状歪みも抑制できる突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法が得られる効果がある。
【０２１０】請求項１１の発明によれば、交互に鉄心板
外周に形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央突
起部を有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層され
る前記鉄心板の同じ高さの中央突起部を有したＷ字状切
欠部毎に軸方向に隣接させ、前記Ｗ字状切欠部を夫々溶
融することで複数の前記鉄心板により一体的に鉄心を製
造するように構成したので、積層した鉄心板を一体化す
るための前記中央突起部を溶融するのに要する加熱量と
鉄心の溶融量を抑制でき、熱変形を矯正するための作業
を不要にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造
方法が得られる効果がある。
外周に形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央突
起部を有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層され
る前記鉄心板の同じ高さの中央突起部を有したＷ字状切
欠部毎に軸方向に隣接させ、前記Ｗ字状切欠部を夫々溶
融することで複数の前記鉄心板により一体的に鉄心を製
造するように構成したので、積層した鉄心板を一体化す
るための前記中央突起部を溶融するのに要する加熱量と
鉄心の溶融量を抑制でき、熱変形を矯正するための作業
を不要にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造
方法が得られる効果がある。
【０２１１】請求項１２の発明によれば、等間隔で鉄心
板外周に形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央
突起部を有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層さ
れる前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させるこ
とで、前記Ｗ字状切欠部の異なった高さの中央突起部を
軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶融することで複数
の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造する
ように構成したので、積層した鉄心板を一体化するため
の前記中央突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄心の
溶融量を抑制でき、熱変形を矯正するための作業を不要
にできる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法
が得られる効果がある。
板外周に形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央
突起部を有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層さ
れる前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させるこ
とで、前記Ｗ字状切欠部の異なった高さの中央突起部を
軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶融することで複数
の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造する
ように構成したので、積層した鉄心板を一体化するため
の前記中央突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄心の
溶融量を抑制でき、熱変形を矯正するための作業を不要
にできる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法
が得られる効果がある。
【０２１２】請求項１３の発明によれば、鉄心板外周に
等間隔に形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央
突起部を有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層さ
れる前記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜
き工程における素材送り方向を軸として裏返して積層す
ることで、前記Ｗ字状切欠部の異なった高さの中央突起
部を軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶融することで
複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造
するように構成したので、積層した鉄心板を一体化する
ための前記中央突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄
心の溶融量が抑制でき、熱変形を矯正するための作業を
不要にし、さらに鉄心板の板厚の違いによる鉄心の形状
歪みを抑制できる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の
製造方法が得られる効果がある。
等間隔に形成したＷ字状に形成され異なった高さの中央
突起部を有したＷ字状切欠部を、互に隣り合って積層さ
れる前記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜
き工程における素材送り方向を軸として裏返して積層す
ることで、前記Ｗ字状切欠部の異なった高さの中央突起
部を軸方向に隣接させ、該中央突起部を溶融することで
複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造
するように構成したので、積層した鉄心板を一体化する
ための前記中央突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄
心の溶融量が抑制でき、熱変形を矯正するための作業を
不要にし、さらに鉄心板の板厚の違いによる鉄心の形状
歪みを抑制できる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の
製造方法が得られる効果がある。
【０２１３】請求項１４の発明によれば、異なった高さ
または大きさの複数の突起部を有し、外周の周方向に沿
って等間隔で配置された切欠部を有した鉄心板を、前記
異なった高さまたは大きさの突起部毎に軸方向に隣接さ
せて積層して鉄心を構成し、前記突起部毎に前記鉄心の
軸方向に溶融し、複数の前記鉄心板により一体的に構成
された鉄心を製造するように構成したので、積層した鉄
心板を一体化するための前記突起部を溶融するのに要す
る加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変形を矯正する
ための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からなる
鉄心の製造方法が得られる効果がある。
または大きさの複数の突起部を有し、外周の周方向に沿
って等間隔で配置された切欠部を有した鉄心板を、前記
異なった高さまたは大きさの突起部毎に軸方向に隣接さ
せて積層して鉄心を構成し、前記突起部毎に前記鉄心の
軸方向に溶融し、複数の前記鉄心板により一体的に構成
された鉄心を製造するように構成したので、積層した鉄
心板を一体化するための前記突起部を溶融するのに要す
る加熱量と鉄心の溶融量を抑制でき、熱変形を矯正する
ための作業を不要にする突起部を有した鉄心板からなる
鉄心の製造方法が得られる効果がある。
【０２１４】請求項１５の発明によれば、外周の周方向
に沿って等間隔で配置され夫々異なった高さまたは大き
さの複数の突起部が形成された第１の切欠部と第２の切
欠部とを有した鉄心板を、互に隣り合って積層される前
記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程
における素材送り方向を軸として裏返して積層し、前記
異なった高さまたは大きさの突起部を交互に軸方向に隣
接させ鉄心を構成し、軸方向に交互に隣接した異なった
高さまたは大きさの突起部を軸方向に溶融し、複数の前
記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造するよう
に構成したので、積層した鉄心板を一体化するための前
記突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄心の溶融量を
抑制でき、熱変形を矯正するための作業が不要になる突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法が得られる
効果がある。
に沿って等間隔で配置され夫々異なった高さまたは大き
さの複数の突起部が形成された第１の切欠部と第２の切
欠部とを有した鉄心板を、互に隣り合って積層される前
記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程
における素材送り方向を軸として裏返して積層し、前記
異なった高さまたは大きさの突起部を交互に軸方向に隣
接させ鉄心を構成し、軸方向に交互に隣接した異なった
高さまたは大きさの突起部を軸方向に溶融し、複数の前
記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造するよう
に構成したので、積層した鉄心板を一体化するための前
記突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄心の溶融量を
抑制でき、熱変形を矯正するための作業が不要になる突
起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法が得られる
効果がある。
【０２１５】請求項１６の発明によれば、鉄心板の外周
の周方向に沿って等間隔で配置した夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部毎に鉄心の軸方向に隣接させて
鉄心を構成し、前記突起部毎に前記軸方向に溶融し、複
数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造す
るように構成したので、積層した鉄心板を一体化するた
めの前記突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄心の溶
融量を抑制でき、さらに熱変形を矯正するための作業が
不要になる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方
法が得られる効果がある。
の周方向に沿って等間隔で配置した夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部毎に鉄心の軸方向に隣接させて
鉄心を構成し、前記突起部毎に前記軸方向に溶融し、複
数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造す
るように構成したので、積層した鉄心板を一体化するた
めの前記突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄心の溶
融量を抑制でき、さらに熱変形を矯正するための作業が
不要になる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方
法が得られる効果がある。
【０２１６】請求項１７の発明によれば、夫々他の切欠
部とは異なった間隔にて形成された複数の突起部を有し
た第１の切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿っ
て等間隔で配置した鉄心板を、互に隣り合って積層され
る前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させること
で、前記第１の切欠部と第２の切欠部との突起部が交互
に近接する鉄心を構成し、前記突起部を前記軸方向に溶
融することで前記鉄心板が一体的に積層されてなる鉄心
を製造するように構成したので、積層した鉄心板を一体
化するための前記突起部を溶融するのに要する加熱量と
鉄心の溶融量が抑制でき、熱変形を矯正するための作業
も不要になる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造
方法が得られる効果がある。
部とは異なった間隔にて形成された複数の突起部を有し
た第１の切欠部と第２の切欠部とを外周の周方向に沿っ
て等間隔で配置した鉄心板を、互に隣り合って積層され
る前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転させること
で、前記第１の切欠部と第２の切欠部との突起部が交互
に近接する鉄心を構成し、前記突起部を前記軸方向に溶
融することで前記鉄心板が一体的に積層されてなる鉄心
を製造するように構成したので、積層した鉄心板を一体
化するための前記突起部を溶融するのに要する加熱量と
鉄心の溶融量が抑制でき、熱変形を矯正するための作業
も不要になる突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造
方法が得られる効果がある。
【０２１７】請求項１８の発明によれば、鉄心板の外周
の周方向に沿って等間隔で配置し、夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部とを、互に隣り合って積層され
る前記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き
工程における素材送り方向を軸として裏返して積層する
ことで、交互に軸方向に近接させ鉄心を構成し、該軸方
向に交互に近接した前記第１の切欠部と第２の切欠部と
の突起部を軸方向に溶融し、複数の前記鉄心板により一
体的に構成された鉄心を製造するように構成したので、
積層した鉄心板を一体化するための前記突起部を溶融す
るための前記突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄心
の溶融量を抑制でき、熱変形を矯正するための作業を不
要にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法
が得らる効果がある。
の周方向に沿って等間隔で配置し、夫々他の切欠部とは
異なった間隔にて形成された複数の突起部を有した第１
の切欠部と第２の切欠部とを、互に隣り合って積層され
る前記鉄心板の一方を他方に対し前記鉄心板の打ち抜き
工程における素材送り方向を軸として裏返して積層する
ことで、交互に軸方向に近接させ鉄心を構成し、該軸方
向に交互に近接した前記第１の切欠部と第２の切欠部と
の突起部を軸方向に溶融し、複数の前記鉄心板により一
体的に構成された鉄心を製造するように構成したので、
積層した鉄心板を一体化するための前記突起部を溶融す
るための前記突起部を溶融するのに要する加熱量と鉄心
の溶融量を抑制でき、熱変形を矯正するための作業を不
要にする突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法
が得らる効果がある。
【０２１８】請求項１９の発明によれば、第１の円の中
心部に設けられたガイド孔刃型により打ち抜かれたガイ
ド孔と、前記第１の円と第２の円とに外接する両側の円
の中心部に位置して設けられたガイドピンとによりジグ
ザグ状に移動して供給される素材の位置決めを行うよう
に構成したので、ジグザグ状に移動して供給される素材
の位置決めを正確に行うことが可能となり打ち抜かれる
鉄心板の歩留りが向上し、刃型の配置が単純化している
ことから刃型や関連装置が複雑にならずプレス抜き型の
破損や関連装置の破損が防止できる突起部を有した鉄心
板のプレス抜き型が得られる効果がある。
心部に設けられたガイド孔刃型により打ち抜かれたガイ
ド孔と、前記第１の円と第２の円とに外接する両側の円
の中心部に位置して設けられたガイドピンとによりジグ
ザグ状に移動して供給される素材の位置決めを行うよう
に構成したので、ジグザグ状に移動して供給される素材
の位置決めを正確に行うことが可能となり打ち抜かれる
鉄心板の歩留りが向上し、刃型の配置が単純化している
ことから刃型や関連装置が複雑にならずプレス抜き型の
破損や関連装置の破損が防止できる突起部を有した鉄心
板のプレス抜き型が得られる効果がある。
【０２１９】請求項２０の発明によれば、ジグザグ状に
移動して供給される素材の位置決め用のセンサ孔を打ち
抜くためのセンサ孔刃型と、ガイド孔刃型により打ち抜
かれるガイド孔と前記センサ孔刃型により打ち抜かれる
センサ孔との位置に対応して配置された位置センサとを
備えるように構成したので、素材をジグザグ状に移動さ
せる際の位置決めを前記位置センサにより正確に行い、
打ち抜かれる鉄心板の歩留りを向上させ、プレス抜き型
の破損や関連装置の破損を防止できる突起部を有した鉄
心板のプレス抜き型が得られる効果がある。
移動して供給される素材の位置決め用のセンサ孔を打ち
抜くためのセンサ孔刃型と、ガイド孔刃型により打ち抜
かれるガイド孔と前記センサ孔刃型により打ち抜かれる
センサ孔との位置に対応して配置された位置センサとを
備えるように構成したので、素材をジグザグ状に移動さ
せる際の位置決めを前記位置センサにより正確に行い、
打ち抜かれる鉄心板の歩留りを向上させ、プレス抜き型
の破損や関連装置の破損を防止できる突起部を有した鉄
心板のプレス抜き型が得られる効果がある。
【０２２０】請求項２１の発明によれば、分離孔刃型と
溶接孔刃型により打ち抜かれる分離孔と溶接孔とに対応
する刃型部分を切り欠いた円形刃型を備えるように構成
したので、プレス抜き型が簡略化されて刃型製作費が抑
制できる突起部を有した鉄心板のプレス抜き型が得られ
る効果がある。
溶接孔刃型により打ち抜かれる分離孔と溶接孔とに対応
する刃型部分を切り欠いた円形刃型を備えるように構成
したので、プレス抜き型が簡略化されて刃型製作費が抑
制できる突起部を有した鉄心板のプレス抜き型が得られ
る効果がある。
【０２２１】請求項２２の発明によれば、円形刃型の上
型の外形刃型ストリッパを外方向へ下向きに傾斜させる
傾斜弾性部材を備えるように構成したので、素材の次工
程への送りを円滑に行うことの出来る突起部を有した鉄
心板のプレス抜き型が得られる効果がある。
型の外形刃型ストリッパを外方向へ下向きに傾斜させる
傾斜弾性部材を備えるように構成したので、素材の次工
程への送りを円滑に行うことの出来る突起部を有した鉄
心板のプレス抜き型が得られる効果がある。
【０２２２】請求項２３の発明によれば、素材送出部に
より送り出される素材の長さ方向および幅方向の移動を
容易にする素材支持部と、前記素材送出部により送り出
される素材を挟持し、前記素材をジグザグ状に移動させ
プレス抜き型に供給する素材移動部と、該素材移動部に
より前記素材がジグザグ状に移動して前記プレス抜き型
の装着されたプレス機に供給される際の前記素材の移動
量を制御する制御手段とを備えるように構成したので、
大容量のプレス機を不要にすると共に、刃型製作費を抑
制できる突起部を有した鉄心板の製造装置が得られる効
果がある。
より送り出される素材の長さ方向および幅方向の移動を
容易にする素材支持部と、前記素材送出部により送り出
される素材を挟持し、前記素材をジグザグ状に移動させ
プレス抜き型に供給する素材移動部と、該素材移動部に
より前記素材がジグザグ状に移動して前記プレス抜き型
の装着されたプレス機に供給される際の前記素材の移動
量を制御する制御手段とを備えるように構成したので、
大容量のプレス機を不要にすると共に、刃型製作費を抑
制できる突起部を有した鉄心板の製造装置が得られる効
果がある。
【０２２３】請求項２４の発明によれば、上下２段の素
材移動ローラの内の一方またはその両方を突起部が形成
された弾性部材により構成したので、素材の移動をスベ
リを生ずることなく正確に行うことの出来る突起部を有
した鉄心板の製造装置が得られる効果がある。
材移動ローラの内の一方またはその両方を突起部が形成
された弾性部材により構成したので、素材の移動をスベ
リを生ずることなく正確に行うことの出来る突起部を有
した鉄心板の製造装置が得られる効果がある。
【０２２４】請求項２５の発明によれば、素材移動ロー
ラの内の一方またはその両方を構成する弾性部材の硬度
より高い硬度の弾性部材による突起部を、前記素材移動
ローラが有するように構成したので、素材を移動させる
際の前記素材の保持を確実に行い、前記素材を移動させ
る際のスベリを防止し、正確な素材の移動を行うことの
出来る突起部を有した鉄心板の製造装置が得られ効果が
ある。
ラの内の一方またはその両方を構成する弾性部材の硬度
より高い硬度の弾性部材による突起部を、前記素材移動
ローラが有するように構成したので、素材を移動させる
際の前記素材の保持を確実に行い、前記素材を移動させ
る際のスベリを防止し、正確な素材の移動を行うことの
出来る突起部を有した鉄心板の製造装置が得られ効果が
ある。
【０２２５】請求項２６の発明によれば、素材移動部の
上下２段の素材移動ローラの内の一方またはその両方に
弾性部材からなるＶ字状またはＶ字状に配列された突起
部を形成した構成にしたので、素材の保持を確実に行
い、前記素材を移動する際のスベリを防止し、正確な素
材の移動を行うことの出来る突起部を有した鉄心板の製
造装置が得られ効果がある。
上下２段の素材移動ローラの内の一方またはその両方に
弾性部材からなるＶ字状またはＶ字状に配列された突起
部を形成した構成にしたので、素材の保持を確実に行
い、前記素材を移動する際のスベリを防止し、正確な素
材の移動を行うことの出来る突起部を有した鉄心板の製
造装置が得られ効果がある。
【０２２６】請求項２７の発明によれば、素材の端部を
挟持および開放すると共に、挟持した状態で前記素材を
ジグザグ状に素材送り方向に移動させ、また前記素材を
開放した状態で前記素材送り方向と逆の方向に戻る往復
運動を行う往復運動機構とにより前記素材をジグザグ状
に移動させるように構成したので、大容量のプレス機を
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置が得られる効果がある。
挟持および開放すると共に、挟持した状態で前記素材を
ジグザグ状に素材送り方向に移動させ、また前記素材を
開放した状態で前記素材送り方向と逆の方向に戻る往復
運動を行う往復運動機構とにより前記素材をジグザグ状
に移動させるように構成したので、大容量のプレス機を
不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起部を有
した鉄心板の製造装置が得られる効果がある。
【０２２７】請求項２８の発明によれば、素材の端部を
挟持および開放する素材掴み装置と、該素材掴み装置を
前記素材の長手方向に往復移動させる素材長手方向移動
機構と、前記素材掴み装置と前記素材長手方向移動機構
とを前記素材の幅方向に往復移動させる素材幅方向移動
機構とにより前記素材をジグザグ状に移動させるように
構成したので、大容量のプレス機を不要にすると共に、
刃型製作費を抑制できる突起部を有した鉄心板の製造装
置が得られる効果がある。
挟持および開放する素材掴み装置と、該素材掴み装置を
前記素材の長手方向に往復移動させる素材長手方向移動
機構と、前記素材掴み装置と前記素材長手方向移動機構
とを前記素材の幅方向に往復移動させる素材幅方向移動
機構とにより前記素材をジグザグ状に移動させるように
構成したので、大容量のプレス機を不要にすると共に、
刃型製作費を抑制できる突起部を有した鉄心板の製造装
置が得られる効果がある。
【０２２８】請求項２９の発明によれば、素材を上下両
面から無限軌道のキャタピラにより挟持して保持し、か
つその挟持して保持した素材を長手方向に送り出す無限
軌道機構と、該無限軌道機構を前記素材の幅方向に往復
移動させる素材幅方向移動機構とにより前記素材をジグ
ザグ状に移動させるように構成したので、大容量のプレ
ス機を不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起
部を有した鉄心板の製造装置が得られる効果がある。
面から無限軌道のキャタピラにより挟持して保持し、か
つその挟持して保持した素材を長手方向に送り出す無限
軌道機構と、該無限軌道機構を前記素材の幅方向に往復
移動させる素材幅方向移動機構とにより前記素材をジグ
ザグ状に移動させるように構成したので、大容量のプレ
ス機を不要にすると共に、刃型製作費を抑制できる突起
部を有した鉄心板の製造装置が得られる効果がある。
【０２２９】請求項３０の発明によれば、コイル状に巻
き回された素材を解いて引き出し、該引き出した素材を
プレス機に供給し、プレス抜きが行われた前記素材の幅
方向へ前記素材を移動させてから、さらに前記引き出し
方向へ前記素材を送ることによりジグザグ状に素材を連
続して供給しながら繰り返し鉄心のプレス抜きを行うよ
うに構成したので、単純化したプレス抜き型を用い、素
材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる突起部を有した
鉄心板の製造方法が得られる効果がある。
き回された素材を解いて引き出し、該引き出した素材を
プレス機に供給し、プレス抜きが行われた前記素材の幅
方向へ前記素材を移動させてから、さらに前記引き出し
方向へ前記素材を送ることによりジグザグ状に素材を連
続して供給しながら繰り返し鉄心のプレス抜きを行うよ
うに構成したので、単純化したプレス抜き型を用い、素
材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる突起部を有した
鉄心板の製造方法が得られる効果がある。
【０２３０】請求項３１の発明によれば、コイル状に巻
き回された素材を解いて引き出されプレス機に供給され
た前記素材の幅方向の端部を挟持手段により挟持し、該
挟持手段を前記素材を引き出した方向へ移動させてか
ら、前記素材の幅方向にさらに前記挟持手段を移動させ
ることによりジグザグ状に素材を連続して供給しながら
繰り返し鉄心のプレス抜きを行うように構成したので、
単純化したプレス抜き型を用い、素材から鉄心を無駄な
くプレス抜きできる突起部を有した鉄心板の製造方法が
得られる効果がある。
き回された素材を解いて引き出されプレス機に供給され
た前記素材の幅方向の端部を挟持手段により挟持し、該
挟持手段を前記素材を引き出した方向へ移動させてか
ら、前記素材の幅方向にさらに前記挟持手段を移動させ
ることによりジグザグ状に素材を連続して供給しながら
繰り返し鉄心のプレス抜きを行うように構成したので、
単純化したプレス抜き型を用い、素材から鉄心を無駄な
くプレス抜きできる突起部を有した鉄心板の製造方法が
得られる効果がある。
【０２３１】請求項３２の発明によれば、コイル状に巻
き回された素材を解いて引き出されプレス機に供給され
た前記素材の幅方向の端部を挟持手段により挟持し、該
挟持手段を前記素材を前記引き出した方向へ送り出すと
共に、前記素材の幅方向へ移動させることによりジグザ
グ状に素材を連続して供給しながら鉄心のプレス抜きを
行うように構成したので、単純化したプレス抜き型を用
い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる突起部を
有した鉄心板の製造方法が得られる効果がある。
き回された素材を解いて引き出されプレス機に供給され
た前記素材の幅方向の端部を挟持手段により挟持し、該
挟持手段を前記素材を前記引き出した方向へ送り出すと
共に、前記素材の幅方向へ移動させることによりジグザ
グ状に素材を連続して供給しながら鉄心のプレス抜きを
行うように構成したので、単純化したプレス抜き型を用
い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きできる突起部を
有した鉄心板の製造方法が得られる効果がある。
【０２３２】請求項３３の発明によれば、素材のジグザ
グ状の連続供給を、無限軌道機構のキャタピラ部により
前記素材を上下両面から挟持し、前記素材を引き出した
方向と同一の方向へ前記無限軌道機構のキャタピラ部に
より送りながら前記素材の幅方向へ同時に移動させるこ
とにより実現するように構成したので、単純化したプレ
ス抜き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きで
きる突起部を有した鉄心板の製造方法が得られる効果が
ある。
グ状の連続供給を、無限軌道機構のキャタピラ部により
前記素材を上下両面から挟持し、前記素材を引き出した
方向と同一の方向へ前記無限軌道機構のキャタピラ部に
より送りながら前記素材の幅方向へ同時に移動させるこ
とにより実現するように構成したので、単純化したプレ
ス抜き型を用い、素材から鉄心を無駄なくプレス抜きで
きる突起部を有した鉄心板の製造方法が得られる効果が
ある。
【０２３３】請求項３４の発明によれば、ジグザグ状に
プレス機へ供給され、円形鉄心が千鳥形にプレス抜きさ
れる素材の幅を、その素材の側縁部に前記プレス抜きさ
れる円形鉄心の周辺部が所定量重なる幅寸法にし、この
幅寸法の素材から円形鉄心をプレス抜きするように構成
したので、素材の側縁部付近の打ち抜かれた鉄心板に生
ずるダレなどの発生が防止でき、打ち抜かれる鉄心板の
不良率を小さくして歩留りを向上させることのできる突
起部を有した鉄心板の製造方法が得らる効果がある。
プレス機へ供給され、円形鉄心が千鳥形にプレス抜きさ
れる素材の幅を、その素材の側縁部に前記プレス抜きさ
れる円形鉄心の周辺部が所定量重なる幅寸法にし、この
幅寸法の素材から円形鉄心をプレス抜きするように構成
したので、素材の側縁部付近の打ち抜かれた鉄心板に生
ずるダレなどの発生が防止でき、打ち抜かれる鉄心板の
不良率を小さくして歩留りを向上させることのできる突
起部を有した鉄心板の製造方法が得らる効果がある。
【０２３４】請求項３５の発明によれば、ジグザグ状に
プレス機へ供給される素材から千鳥形にプレス抜きさ
れ、前記素材の両側縁部に連接すると共に前記素材の幅
方向で互に外接する一対の円形鉄心の前記素材の送り方
向の連接ピッチを、前記円形鉄心板の外形より所定量小
さくした値にし、さらに前記素材の送り方向と直交する
切断面で前記一対の円形鉄心を切断分離することで、前
記素材より円形鉄心をプレス抜きするように構成したの
で、前記連設する部分の円形鉄心板に生ずるダレなどの
発生が防止でき、打ち抜かれる鉄心板の不良率を小さく
して歩留りを向上させることのできる突起部を有した鉄
心板の製造方法が得らる効果がある。
プレス機へ供給される素材から千鳥形にプレス抜きさ
れ、前記素材の両側縁部に連接すると共に前記素材の幅
方向で互に外接する一対の円形鉄心の前記素材の送り方
向の連接ピッチを、前記円形鉄心板の外形より所定量小
さくした値にし、さらに前記素材の送り方向と直交する
切断面で前記一対の円形鉄心を切断分離することで、前
記素材より円形鉄心をプレス抜きするように構成したの
で、前記連設する部分の円形鉄心板に生ずるダレなどの
発生が防止でき、打ち抜かれる鉄心板の不良率を小さく
して歩留りを向上させることのできる突起部を有した鉄
心板の製造方法が得らる効果がある。
【０２３５】請求項３６の発明によれば、ジグザグ状に
プレス機へ供給される素材から千鳥形にプレス抜きさ
れ、前記素材の送り方向で互に外接し連接する円形鉄心
の外周部に形成する複数の溝部の内で、前記円形鉄心が
互に外接して連接する連接部近傍の互に接近する溝部の
夫々を異なったプレス抜き工程において別々に抜き加工
するように構成したので、刃型が複雑になるのを防止し
プレス抜き型の刃型の強度を増すと共に、さらに鉄心の
周囲に溝部を形成する際の自由度を増すことのできる突
起部を有した鉄心板の製造方法が得られる効果がある。
プレス機へ供給される素材から千鳥形にプレス抜きさ
れ、前記素材の送り方向で互に外接し連接する円形鉄心
の外周部に形成する複数の溝部の内で、前記円形鉄心が
互に外接して連接する連接部近傍の互に接近する溝部の
夫々を異なったプレス抜き工程において別々に抜き加工
するように構成したので、刃型が複雑になるのを防止し
プレス抜き型の刃型の強度を増すと共に、さらに鉄心の
周囲に溝部を形成する際の自由度を増すことのできる突
起部を有した鉄心板の製造方法が得られる効果がある。
【図１】 この発明の実施例１の鉄心を構成する鉄心板
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】 この発明の実施例２の鉄心を構成する鉄心板
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】 この発明の実施例３の鉄心を構成する鉄心板
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】 この発明の実施例４の鉄心を構成する鉄心板
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】 この発明の実施例５の鉄心の製造方法におけ
る鉄心板を示す平面図である。
る鉄心板を示す平面図である。
【図６】 この発明の実施例５の鉄心の製造方法におけ
る鉄心板が積層されて構成される鉄心を示す説明図であ
る。
る鉄心板が積層されて構成される鉄心を示す説明図であ
る。
【図７】 この発明の実施例６の鉄心の製造方法により
積層される鉄心板を示す平面図である。
積層される鉄心板を示す平面図である。
【図８】 この発明の実施例７の鉄心の製造方法による
鉄心板を示す平面図である。
鉄心板を示す平面図である。
【図９】 この発明の実施例８の鉄心の製造方法による
鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大
図である。
鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡大
図である。
【図１０】 この発明の実施例９の鉄心の製造方法によ
る鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡
大図である。
る鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す拡
大図である。
【図１１】 この発明の実施例１０の鉄心の製造方法に
よる鉄心を示す説明図である。
よる鉄心を示す説明図である。
【図１２】 この発明の実施例１１の鉄心の製造方法に
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
【図１３】 この発明の実施例１２の鉄心の製造方法に
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
【図１４】 この発明の実施例１３の鉄心の製造方法に
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
【図１５】 この発明の実施例１４の鉄心の製造方法に
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
【図１６】 この発明の実施例１５の鉄心の製造方法に
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
【図１７】 この発明の実施例１６の鉄心の製造方法に
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
【図１８】 この発明の実施例１７の鉄心の製造方法に
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
よる鉄心を示す平面図および鉄心の溶融部の構成を示す
拡大図である。
【図１９】 この発明の実施例１８の鉄心板のプレス抜
き型を装着したプレス機を示す正面図である。
き型を装着したプレス機を示す正面図である。
【図２０】 この発明の実施例１８の鉄心板のプレス抜
き型の刃型の配置構成を示す部分構成図である。
き型の刃型の配置構成を示す部分構成図である。
【図２１】 この発明の実施例１９の鉄心板のプレス抜
き型により固定子鉄心が打ち抜かれる素材と、前記プレ
ス抜き型の刃型の配置構成を示す部分構成図である。
き型により固定子鉄心が打ち抜かれる素材と、前記プレ
ス抜き型の刃型の配置構成を示す部分構成図である。
【図２２】 この発明の実施例１９の鉄心板のプレス抜
き型により素材２２に打ち抜かれて形成されたセンサ孔
と位置センサとの関係を示す断面図である。
き型により素材２２に打ち抜かれて形成されたセンサ孔
と位置センサとの関係を示す断面図である。
【図２３】 この発明の実施例２０の鉄心板のプレス抜
き型の刃型の配置構成を示す部分構成図である。
き型の刃型の配置構成を示す部分構成図である。
【図２４】 この発明の実施例２１の鉄心板のプレス抜
き型による素材打ち抜きの状態を示す断面図である。
き型による素材打ち抜きの状態を示す断面図である。
【図２５】 この発明の実施例２２の鉄心板の製造装置
の全体の構成を示す全体配置構成図である。
の全体の構成を示す全体配置構成図である。
【図２６】 この発明の実施例２２の鉄心板の製造装置
の平面図である。
の平面図である。
【図２７】 この発明の実施例２２の鉄心板の製造装置
により打ち抜かれる素材の抜き加工の状態を示す説明図
である。
により打ち抜かれる素材の抜き加工の状態を示す説明図
である。
【図２８】 この発明の実施例２３の鉄心板の製造装置
の素材移動部のローラを示す断面図である。
の素材移動部のローラを示す断面図である。
【図２９】 この発明の実施例２４の鉄心板の製造装置
の素材移動部のローラを示す断面図である。
の素材移動部のローラを示す断面図である。
【図３０】 この発明の実施例２５の鉄心板の製造装置
の素材移動部のローラを示す平面図である。
の素材移動部のローラを示す平面図である。
【図３１】 この発明の実施例２５の鉄心板の製造装置
の素材移動部のローラの断面図である。
の素材移動部のローラの断面図である。
【図３２】 この発明の実施例２６の鉄心板の製造装置
の素材移動部の構成を示す平面図である。
の素材移動部の構成を示す平面図である。
【図３３】 この発明の実施例２７の鉄心板の製造装置
の素材移動部の構成を示す平面図である。
の素材移動部の構成を示す平面図である。
【図３４】 この発明の実施例２７の鉄心板の製造装置
の素材掴み装置の構成を示す断面図である。
の素材掴み装置の構成を示す断面図である。
【図３５】 この発明の実施例２８の鉄心板の製造装置
の素材移動部の構成を示す平面図である。
の素材移動部の構成を示す平面図である。
【図３６】 この発明の実施例２８の鉄心板の製造装置
の素材移動部の構成を示す側面図である。
の素材移動部の構成を示す側面図である。
【図３７】 この発明の実施例２９の鉄心板の製造方法
の構成を示す工程図である。
の構成を示す工程図である。
【図３８】 この発明の実施例２９の鉄心板の製造方法
による一連の工程により抜き加工される素材の状態を示
す加工説明図である。
による一連の工程により抜き加工される素材の状態を示
す加工説明図である。
【図３９】 この発明の実施例３０の鉄心板の製造方法
の構成を示す工程図である。
の構成を示す工程図である。
【図４０】 この発明の実施例３１の鉄心板の製造方法
の構成を示す工程図である。
の構成を示す工程図である。
【図４１】 この発明の実施例３２の鉄心板の製造方法
の構成を示す工程図である。
の構成を示す工程図である。
【図４２】 この発明の実施例３３の鉄心板の製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図４３】 この発明の実施例３４の鉄心板の製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図４４】 この発明の実施例３５の鉄心板の製造方法
を抜きステップ毎に示した説明図である。
を抜きステップ毎に示した説明図である。
【図４５】 従来の電動機鉄心用抜き型を用いて鉄心を
打ち抜く円形鉄心の製造装置を示す正面図である。
打ち抜く円形鉄心の製造装置を示す正面図である。
【図４６】 従来の千鳥抜きの電動機鉄心用抜き型の下
型平面図である。
型平面図である。
【図４７】 従来の電動機鉄心用抜き型を用いた素材の
打ち抜き状況を示す素材平面図である。
打ち抜き状況を示す素材平面図である。
【図４８】 従来の固定子外周部切込工程刃物の構成
と、それにより素材が打ち抜かれる状況を示す素材平面
図である。
と、それにより素材が打ち抜かれる状況を示す素材平面
図である。
３，６，１６ 切欠部、３ａ 中央突起部、５ 溶接部
材、７，１８ａ，１９ａ，６１ａ，７２ 突起部、８
丸棒（丸キー部材）、１０ 矩形状切欠部、１２，１８
第１の切欠部、１３，１９ 第２の切欠部、３０ 第
１の円、３１第２の円、３０ａ 分離孔、３０ｃ ガイ
ド孔、３２ａ，３２ｂ ガイドピン、３３ａ，３３ｂ
切断刃型、３４ 円形鉄心板、３４ａ 連接部、３６
センサ孔、３７，３８ 位置センサ、４２ 外形刃型ス
トリッパ、４３ 傾斜弾性部材、５３ 素材送出部、５
５ 支持ローラ（素材支持部）、５６ 素材移動部、５
７ａ モータ（制御手段）、５７，６１，７１，７４，
７５ ローラ（素材移動ローラ）、７６ 突起条、７７
溝部、８１素材掴み装置（挟持手段）、８３，８４
シリンダ（往復運動機構）、８７ シリンダ（素材幅方
向移動機構）、８８ シリンダ（素材長手方向移動機
構）、９１ 無限軌道機構、９２ キャタピラ。
材、７，１８ａ，１９ａ，６１ａ，７２ 突起部、８
丸棒（丸キー部材）、１０ 矩形状切欠部、１２，１８
第１の切欠部、１３，１９ 第２の切欠部、３０ 第
１の円、３１第２の円、３０ａ 分離孔、３０ｃ ガイ
ド孔、３２ａ，３２ｂ ガイドピン、３３ａ，３３ｂ
切断刃型、３４ 円形鉄心板、３４ａ 連接部、３６
センサ孔、３７，３８ 位置センサ、４２ 外形刃型ス
トリッパ、４３ 傾斜弾性部材、５３ 素材送出部、５
５ 支持ローラ（素材支持部）、５６ 素材移動部、５
７ａ モータ（制御手段）、５７，６１，７１，７４，
７５ ローラ（素材移動ローラ）、７６ 突起条、７７
溝部、８１素材掴み装置（挟持手段）、８３，８４
シリンダ（往復運動機構）、８７ シリンダ（素材幅方
向移動機構）、８８ シリンダ（素材長手方向移動機
構）、９１ 無限軌道機構、９２ キャタピラ。
Claims (36)
- 【請求項１】 切り欠くことにより突起部を形成した切
欠部を外周に設けた鉄心板を、前記突起部が軸方向に近
接した状態にして複数積層して構成されており、前記切
欠部の突起部を溶融して一体的に構成された突起部を有
した鉄心板からなる鉄心。 - 【請求項２】 Ｗ字状に形成され中央突起部を有した前
記切欠部が外周に形成された鉄心板を複数積層し、積層
された複数の鉄心板の前記切欠部の中央突起部を溶融す
ることで一体的に構成したことを特徴とする請求項１記
載の突起部を有した鉄心板からなる鉄心。 - 【請求項３】 Ｗ字状に形成され中央突起部を有した前
記切欠部の凹部に軸方向に当接させた溶接部材と前記中
央突起部とを溶融することで一体的に構成したことを特
徴とする請求項１記載の突起部を有した鉄心板からなる
鉄心。 - 【請求項４】 Ｍ字状に形成され２個の突起部を有した
前記切欠部が外周に形成された鉄心板を複数積層し、積
層された複数の鉄心板の前記切欠部の突起部を溶融する
ことで一体的に構成したことを特徴とする請求項１記載
の突起部を有した鉄心板からなる鉄心。 - 【請求項５】 前記２個の突起部間の凹部に外枠に固定
するための丸キー部材を当接させ、前記切欠部の突起部
と前記丸キー部材とを溶融することで一体的に構成した
ことを特徴とする請求項４記載の突起部を有した鉄心板
からなる鉄心。 - 【請求項６】 Ｗ字状に形成され中央突起部を有した切
欠部を鉄心板外周に不等間隔で形成し、互に隣り合って
積層される前記鉄心板の一方を他方に対し９０゜回転さ
せることで前記両者の鉄心板の中央突起部を近接させて
Ｍ字状の突起部を構成し、該Ｍ字状の突起部を溶融する
ことで複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心
を製造する突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方
法。 - 【請求項７】 Ｗ字状に形成され中央突起部を有した切
欠部を鉄心板外周に不等間隔で形成し、互に隣り合って
積層される前記鉄心板の一方を他方に対し、前記鉄心板
の打ち抜き工程における素材送り方向を軸として裏返し
て積層することで前記両者の鉄心板の中央突起部を近接
させてＭ字状の突起部を構成し、該Ｍ字状の突起部を溶
融することで複数の前記鉄心板により一体的に構成され
た鉄心を製造する突起部を有した鉄心板からなる鉄心の
製造方法。 - 【請求項８】 Ｗ字状に形成され中央突起部を有したＷ
字状切欠部と矩形状に切り欠いた矩形状切欠部とを鉄心
板外周に交互に形成し、前記鉄心板を積層したときの前
記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを夫々溶融することで
複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造
する突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法。 - 【請求項９】 Ｗ字状に形成され中央突起部を有したＷ
字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを鉄心板外周に等
間隔で形成し、互に隣り合って積層される前記鉄心板の
一方を他方に対し９０゜回転させることで前記両者の鉄
心板のＷ字状切欠部と矩形状切欠部とを軸方向に交互に
隣接させ、前記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを溶融す
ることで複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄
心を製造する突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造
方法。 - 【請求項１０】 Ｗ字状に形成され中央突起部を有した
Ｗ字状切欠部と矩形状の矩形状切欠部とを鉄心板外周に
等間隔で形成し、互に隣り合って積層される前記鉄心板
の一方を他方に対し、前記鉄心板の打ち抜き工程におけ
る素材送り方向を軸として裏返して積層することで前記
両者の鉄心板のＷ字状切欠部と矩形状切欠部とを軸方向
に隣接させ、前記Ｗ字状切欠部と矩形状切欠部とを溶融
することで複数の前記鉄心板により一体的に構成された
鉄心を製造する突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製
造方法。 - 【請求項１１】 Ｗ字状に形成され異なった高さの中央
突起部を有したＷ字状切欠部を交互に鉄心板外周に形成
し、互に隣り合って積層される前記鉄心板の同じ高さの
中央突起部を有したＷ字状切欠部を軸方向に隣接させ、
前記Ｗ字状切欠部を夫々溶融することで複数の前記鉄心
板により一体的に構成された鉄心を製造する突起部を有
した鉄心板からなる鉄心の製造方法。 - 【請求項１２】 Ｗ字状に形成され異なった高さの中央
突起部を有したＷ字状切欠部を等間隔で鉄心板外周に形
成し、互に隣り合って積層される前記鉄心板の一方を他
方に対し９０゜回転させることで前記両者の鉄心板のＷ
字状切欠部の異なった高さの中央突起部を軸方向に隣接
させ、該中央突起部を溶融することで複数の前記鉄心板
により一体的に構成された鉄心を製造する突起部を有し
た鉄心板からなる鉄心の製造方法。 - 【請求項１３】 Ｗ字状に形成され異なった高さの中央
突起部を有したＷ字状切欠部を交互に鉄心板外周に形成
し、互に隣り合って積層される前記鉄心板の一方を他方
に対し前記鉄心板の打ち抜き工程における素材送り方向
を軸として裏返して積層し、前記両者の鉄心板のＷ字状
切欠部の異なった高さの中央突起部を軸方向に隣接さ
せ、該中央突起部を溶融することで複数の前記鉄心板に
より一体的に構成された鉄心を製造する突起部を有した
鉄心板からなる鉄心の製造方法。 - 【請求項１４】 異なった高さまたは大きさの複数の突
起部を有し、外周の周方向に沿って等間隔で配置された
切欠部を有した鉄心板を、前記異なった高さまたは大き
さの突起部毎に軸方向に隣接させて積層して鉄心を構成
し、前記突起部毎に溶融し、複数の前記鉄心板により一
体的に構成された鉄心を製造する突起部を有した鉄心板
からなる鉄心の製造方法。 - 【請求項１５】 夫々異なった高さまたは大きさの複数
の突起部が形成され、外周の周方向に沿って等間隔で配
置された第１の切欠部と第２の切欠部とを有した鉄心板
を、互に隣り合って積層される前記鉄心板の一方を他方
に対し前記鉄心板の打ち抜き工程における素材送り方向
を軸として裏返して積層し、前記異なった高さまたは大
きさの突起部を交互に軸方向に隣接させ鉄心を構成し、
軸方向に交互に隣接した異なった高さまたは大きさの突
起部を溶融し、複数の前記鉄心板により一体的に構成さ
れた鉄心を製造する突起部を有した鉄心板からなる鉄心
の製造方法。 - 【請求項１６】 夫々他の切欠部とは異なった間隔にて
形成された複数の突起部を有した第１の切欠部と第２の
切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔で配置した鉄心
板を積層し、前記異なった間隔にて形成された突起部毎
に軸方向に隣接させて鉄心を構成し、前記突起部毎に溶
融し、複数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心
を製造する突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方
法。 - 【請求項１７】 夫々他の切欠部とは異なった間隔にて
形成された複数の突起部を有した第１の切欠部と第２の
切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔で配置した鉄心
板を、互に隣り合って積層される前記鉄心板の一方を他
方に対し９０゜回転させることで前記両者の鉄心板の突
起部を近接させて軸方向に積層して鉄心を構成し、前記
突起部を溶融し、複数の前記鉄心板により一体的に構成
された鉄心を製造する突起部を有した鉄心板からなる鉄
心の製造方法。 - 【請求項１８】 夫々他の切欠部とは異なった間隔にて
形成された複数の突起部を有した第１の切欠部と第２の
切欠部とを外周の周方向に沿って等間隔で配置した鉄心
板を、互に隣り合って積層される前記鉄心板の一方を他
方に対し前記鉄心板の打ち抜き工程における素材送り方
向を軸として裏返して積層し、前記異なった間隔にて形
成された複数の突起部を交互に軸方向に近接させ鉄心を
構成し、該軸方向に交互に近接した突起部を溶融し、複
数の前記鉄心板により一体的に構成された鉄心を製造す
る突起部を有した鉄心板からなる鉄心の製造方法。 - 【請求項１９】 素材の送り方向に沿って外接する第１
の円と第２の円とにおける前記第１の円の周方向に沿っ
た所定位置に設けられた分離孔刃型と突起部を有した切
欠部を形成する溶接孔刃型と、さらに前記第１の円の中
心部に設けられたガイド孔刃型と、前記第１の円との接
続部を除き前記第２の円に沿って設けられた円形刃型
と、前記第２の円の中心部に軸孔を形成する軸孔抜き刃
型と、前記第１の円と前記第２の円とに外接する両側の
円の中心部に位置して設けられたガイドピンと、前記第
２の円の中心から素材幅方向の両側に設けられ前記円形
刃型によりプレス抜きされた鉄心を前記素材から完全に
分離するための切断刃型とを有し、ジグザグ状に移動し
て供給される素材から円形鉄心を打ち抜く突起部を有し
た鉄心板のプレス抜き型。 - 【請求項２０】 素材の送り方向に沿って外接する前記
第１の円と前記第２の円とそれら第１の円と前記第２の
円とに外接する両側の円とに囲まれた抜き残し素材の所
定の位置に位置決め用のセンサ孔を打ち抜くためのセン
サ孔刃型と、素材幅方向の前記円形刃型両側に設けら
れ、前記ガイド孔刃型により打ち抜かれるガイド孔と前
記センサ孔刃型により打ち抜かれるセンサ孔との位置に
対応して配置された位置センサとを備えたことを特徴と
する請求項１９記載の突起部を有した鉄心板のプレス抜
き型。 - 【請求項２１】 前記分離孔刃型と溶接孔刃型により打
ち抜かれる分離孔と溶接孔とに対応する刃型部分を切り
欠いた円形刃型を備えたことを特徴とする請求項１９記
載の突起部を有した鉄心板のプレス抜き型。 - 【請求項２２】 前記円形刃型の上型の外形刃型ストリ
ッパを外方向へ下向きに傾斜させる傾斜弾性部材を設け
たことを特徴とする請求項１９から請求項２１いずれか
１項記載の突起部を有した鉄心板のプレス抜き型。 - 【請求項２３】 鉄心を打ち抜くための素材を送り出す
素材送出部により前記素材を必要量送り出し、プレス機
に供給し、そのプレス機に装着されたプレス抜き型によ
り鉄心を打ち抜く鉄心板の製造装置において、前記素材
送出部により送り出される素材の長さ方向および幅方向
の移動を容易にする素材支持部と、前記素材送出部によ
り送り出される素材を挟持し、前記素材をジグザグ状に
移動させ前記プレス抜き型が装着されたプレス機に供給
する素材移動部と、該素材移動部により前記素材がジグ
ザグ状に移動して前記プレス機に供給される際の前記素
材の移動量を制御する制御手段とを備えたことを特徴と
する突起部を有した鉄心板の製造装置。 - 【請求項２４】 前記素材移動部は上下２段の素材移動
ローラを有しており、さらにその素材移動ローラの内の
一方またはその両方を突起部が形成された弾性部材によ
り構成したことを特徴とする請求項２３記載の突起部を
有した鉄心板の製造装置。 - 【請求項２５】 前記突起部は、前記素材移動ローラの
内の一方またはその両方を構成する弾性部材の硬度より
高い硬度の弾性部材で構成されていることを特徴とする
請求項２４記載の突起部を有した鉄心板の製造装置。 - 【請求項２６】 前記素材移動部は上下２段の素材移動
ローラを有しており、さらにその素材移動ローラの内の
一方またはその両方に弾性部材からなるＶ字状の突起条
を形成したことを特徴とする請求項２３記載の突起部を
有した鉄心板の製造装置。 - 【請求項２７】 前記素材をジグザグ状に移動させる素
材移動部は、前記素材の端部を挟持および開放すると共
に、挟持した状態で前記素材を前記ジグザグ状の素材送
り方向に斜行移動させ、また前記素材を開放した状態で
前記素材送り方向と逆の方向に戻る往復運動を行う往復
運動機構であることを特徴とする請求項２３記載の突起
部を有した鉄心板の製造装置。 - 【請求項２８】 前記素材をジグザグ状に移動させる素
材移動部は、前記素材の端部を挟持および開放する素材
掴み装置と、その素材掴み装置を前記素材の長手方向に
往復移動させる素材長手方向移動機構と、前記素材掴み
装置と前記素材長手方向移動機構とを前記素材の幅方向
に往復移動させる素材幅方向移動機構とから構成されて
いることを特徴とする請求項２３記載の突起部を有した
鉄心板のプレス抜き型。 - 【請求項２９】 前記素材をジグザグ状に移動させる素
材移動部は、前記素材を上下両面から無限軌道のキャタ
ピラにより挟持して保持し、かつその挟持して保持した
素材を長手方向に送り出す無限軌道機構と、該無限軌道
機構を前記素材の幅方向に往復移動させる素材幅方向移
動機構とから構成されていることを特徴とする請求項２
３記載の突起部を有した鉄心板の製造装置。 - 【請求項３０】 コイル状に巻き回された素材を解いて
引き出し、該引き出した素材をプレス機に供給し、プレ
ス抜きが行われた前記素材の幅方向の一方へ前記素材を
移動させる工程を行った後、さらに前記引き出し方向へ
前記素材を送る工程と、該工程の終了後、プレス抜きが
行われた素材に対し今度は前記素材の幅方向の他方へ前
記素材を移動させる工程と、さらに前記引き出し方向へ
前記素材を送る工程と、次のプレス抜きを行い前記各プ
レス抜きにより抜き落とされた鉄心を搬出し、前記各工
程によりジグザグ状に素材を連続して供給しながら繰り
返し鉄心のプレス抜きを行う突起部を有した鉄心板の製
造方法。 - 【請求項３１】 コイル状に巻き回された素材を解いて
引き出されプレス機に供給された前記素材の幅方向の端
部を挟持手段により挟持し、該挟持手段を前記素材を引
き出した方向へ移動させる第１の工程と、該第１の工程
の終了後、前記素材の幅方向の一方に前記挟持手段を移
動させる第２の工程と、前記第１の工程と第２の工程以
前に行われる１回目のプレス抜き工程と、前記第２の工
程の終了後、前記素材に対し２回目のプレス抜き工程を
行い、さらに前記挟持手段による前記素材の挟持を開放
した状態で前記挟持手段を前記素材を引き出した方向と
逆の方向へ移動させた後、前記挟持手段の再挟持を行う
挟持手段復帰工程と、該挟持手段復帰工程終了後、前記
挟持手段を前記素材を引き出した方向へ移動させる第３
の工程の後、前記素材の幅方向の他方に前記挟持手段を
移動させる第４の工程と、該第４の工程終了後、３回目
のプレス抜き工程を行い、前記各プレス抜きにより抜き
落とされた鉄心を搬出し、前記第１の工程と第２の工程
と第３の工程と第４の工程とによりジグザグ状に素材を
連続して供給しながら繰り返し鉄心のプレス抜きを行う
突起部を有した鉄心板の製造方法。 - 【請求項３２】 コイル状に巻き回された素材を解いて
引き出されプレス機に供給された前記素材の幅方向の端
部を挟持手段により挟持し、該挟持手段を前記素材を前
記引き出した方向へ送り出す挟持手段送り工程と前記素
材の幅方向の一方へ移動させる挟持手段移動工程とを同
時に行う第１の斜行工程と、該第１の斜行工程以前に行
われる１回目のプレス抜き工程と、前記第１の斜行工程
終了後、前記素材に対し２回目のプレス抜き工程を行
い、さらに前記挟持手段による前記素材の挟持を開放し
た状態で前記挟持手段を前記素材を引き出した方向と逆
の方向へ移動させた後、前記挟持手段の再挟持を行う挟
持手段復帰工程と、該挟持手段復帰工程終了後、前記挟
持手段を前記素材を前記引き出した方向へさらに送り出
す挟持手段送り工程と前記素材の幅方向の他方へ移動さ
せる挟持手段移動工程とを同時に行う第２の斜行工程
と、該第２の斜行工程終了後、３回目のプレス抜き工程
を行い、さらに前記挟持手段による前記素材の挟持を開
放した状態で前記挟持手段を前記素材を引き出した方向
と逆の方向へ移動させた後、前記挟持手段の再挟持を行
う挟持手段復帰工程とを繰り返し、前記各プレス抜き工
程により抜き落とされた鉄心を搬出し、前記第１の斜行
工程と第２の斜行工程とによりジグザグ状に素材を連続
して供給しながら鉄心のプレス抜きを行う突起部を有し
た鉄心板の製造方法。 - 【請求項３３】 前記素材のジグザグ状の連続供給を、
無限軌道機構のキャタピラ部により前記素材を上下両面
から挟持し、前記素材を引き出した方向と同一の方向へ
前記無限軌道機構のキャタピラ部により送りながら前記
素材の幅方向へ同時に移動させることにより実現する請
求項３０から請求項３２いずれか１項記載の突起部を有
した鉄心板の製造方法。 - 【請求項３４】 ジグザグ状にプレス機へ供給され、円
形鉄心が千鳥形にプレス抜きされる素材の幅を、その素
材の側縁部に前記プレス抜きされる円形鉄心の周辺部が
所定量重なる幅寸法にし、この幅寸法の素材から円形鉄
心をプレス抜きする請求項３０から請求項３２いずれか
１項記載の突起部を有した鉄心板の製造方法。 - 【請求項３５】 ジグザグ状にプレス機へ供給される素
材から千鳥形にプレス抜きされ、前記素材の両側縁部に
連接すると共に前記素材の幅方向で互に外接する一対の
円形鉄心の前記素材の送り方向の連接ピッチを、前記円
形鉄心板の外形より所定量小さくした値にし、さらに前
記素材の送り方向と直交する切断面で前記一対の円形鉄
心を切断分離することで、前記素材より円形鉄心をプレ
ス抜きする請求項３０から請求項３２いずれか１項記載
の突起部を有した鉄心板の製造方法。 - 【請求項３６】 ジグザグ状に前記プレス機へ供給され
る素材から千鳥形にプレス抜きされ、前記素材の送り方
向で互に外接し連接する円形鉄心の外周部に形成する複
数の溝部の内で、前記円形鉄心が互に外接して連接する
連接部近傍の互に近接する溝部の夫々を異なったプレス
抜き工程において別々に抜き加工し、外周部に複数の溝
部が形成された円形鉄心を前記素材からプレス抜きする
請求項３０から請求項３２いずれか１項記載の突起部を
有した鉄心板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21156894A JPH0880013A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 突起部を有した鉄心板からなる鉄心およびその製造方法とその鉄心板のプレス抜き型とその鉄心板の製造装置およびその鉄心板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21156894A JPH0880013A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 突起部を有した鉄心板からなる鉄心およびその製造方法とその鉄心板のプレス抜き型とその鉄心板の製造装置およびその鉄心板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880013A true JPH0880013A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16607943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21156894A Pending JPH0880013A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 突起部を有した鉄心板からなる鉄心およびその製造方法とその鉄心板のプレス抜き型とその鉄心板の製造装置およびその鉄心板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0880013A (ja) |
Cited By (8)
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1994
- 1994-09-05 JP JP21156894A patent/JPH0880013A/ja active Pending
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