JPH11260373A

JPH11260373A - 展延メッシュシートの製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH11260373A
Application number: JP10062663A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Aida; 佳生合田; Hiroyuki Kobayashi; 寛之小林; Saburo Nakatsuka; 三郎中塚
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 1999-09-24
Anticipated expiration: 2018-03-13
Also published as: JP3673073B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レシプロ方式によるスリット形成により微細
なラス目構造で無地部を設けた展延メッシュシートを製
造する。【解決手段】複数の板状カッターを重ね合わせてスリ
ット形成するレシプロ方式により金属シートＢの幅方向
の中央部分と両側部分とを除く面に複数列にスリットを
一括形成し、展伸部１２によりスリット形成された部分
を展伸してスリットを開口させてメッシュシートＣに形
成する。このメッシュシートＣの無地部には屈曲部形成
部１３により幅方向に凹部が形成され、圧延部１４でメ
ッシュ形成部、無地部を平坦に加工して展延メッシュシ
ートＤに加工する際の伸びを合わせて変形のない展延メ
ッシュシートを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池の集電体に使
用される展延メッシュシートに関し、特に小型、薄型電
池の集電体して利用できるように薄い金属シートに微小
なラス目構造を形成した展延メッシュシートの製造方法
及びその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シートに千鳥状にスリットを形成してス
リットのラインと直交する方向にシートを引っ張ること
によりスリットを展伸させ、シートをメッシュ構造に形
成する展延メッシュシートの製造方法として、ロータリ
ー方式によるものと、レシプロ方式によるものとが知ら
れている。

【０００３】前記ロータリー方式は、複数枚の円板状の
カッターにより、図１０（ａ）に示すように、シートＡ
の延長方向に多数のスリットａを断続的に且つ並列に形
成する。スリットａは並列形成された隣り合う形成位置
がシートの延長方向にずれる千鳥状に形成することによ
り、スリットａが延長方向に断続して形成される間に結
節部ｂが形成され、更に、図１０（ｂ）に示すように、
スリットａが幅方向に隣り合って形成されている位置を
交互に逆向きに突出するように塑性変形させた膨出部ｃ
が形成される。このようにスリットａ、結節部ｂ、膨出
部ｃが形成されたシートＡを、図１１に示すように幅方
向が拡大するように引張させると、開口したスリット間
の線状部ｄが結節部ｂで接続されたメッシュ構造の展延
メッシュシートが形成される。このような展延メッシュ
シートの製造方法及びその製造装置は、特許第２５６８
２８５号として開示されている。

【０００４】上記展延メッシュシートを製造する製造装
置は、図１２に示すように、周縁部に膨出部ｃを形成す
る凸部２を所定ピッチで設けた複数の円板状カッター１
を同心に且つ円板状カッター１の厚さ寸法と略同一の間
隔で重ね合わせて構成された一対のロール１０、１０
を、それぞれの軸心が互いに平行で両ロール１０、１０
の軸心方向の位置を円板状カッター１の厚さ寸法にずら
せて対向配置し、一方のロール１０の円板状カッター１
と他方のロール１０の円板状カッター１との間でシート
Ａの送給方向にスリットａを形成するための刃部を各円
板状カッター１の両側縁部に設け、この刃部にスリット
ａの形成を断続化して結節部ｂを設けるための逃がし部
３が円板状カッター１の円周方向に所定ピッチで形成さ
れている。

【０００５】この両ロール１０、１０間にシートＡを送
給し、両ロール１０、１０を軸心回りに回転駆動するこ
とにより、図１０に示したように、シートＡに結節部ｂ
で接続されたスリットａが形成されると共に、スリット
ａ部分が隣り合う間で互いに逆向きに突出する膨出部ｃ
が形成される。

【０００６】このロータリー方式の加工方法では、円板
状カッター１は円板の強度を得るにはその厚さを薄くす
ることに限界があるため、薄く微細なカッターを形成す
るのに限界があり、微細なメッシュ構造に展延メッシュ
シートを加工することができない。従って、微細なメッ
シュ構造の展延メッシュシートを得るには前記レシプロ
方式が用いられる。

【０００７】レシプロ方式による展延メッシュシート
は、図１３（ａ）に示すように、上下一対の板状のカッ
ター４１、４２により、図１３（ｂ）に示すように、長
尺シート４３の幅方向に断続的な線条が一列に並ぶスリ
ットｊを一列毎に加工し、このスリットの加工位置がス
リット形成方向にずれる千鳥状となるように形成する。

【０００８】スリットｊの形成時にカッター４１、４２
にスリット形成刃として設けられた凸部によりスリット
ｊに沿って膨出部ｋが形成される。このスリットｊ及び
膨出部ｋが千鳥状に形成された長尺シート４３を、図示
するように長尺方向に引っ張ることにより、スリットｊ
及び膨出部ｋが展伸されてメッシュシートに形成され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】近来の小型薄型化、軽
量化が要求される携帯機器等に使用される電池では、小
型、軽量にして、より高性能であることが要求され、そ
のために電池の活物質を担持する集電体は、メッシュ構
造が微細で薄肉化されたものが必要となる。このような
集電体を形成するための展延メッシュシートは、上記ロ
ータリー方式では、スリット間隔を小にして微細なラス
目を形成するのに限界があって製造できないため、上記
レシプロ方式により製造されることになる。しかしなが
ら、上記したような従来のレシプロ方式によるメッシュ
シートの製造は、前述したごとくスリットを一列毎に加
工するので、加工速度が遅く生産性に欠けコスト高とな
る問題点があった。また、薄肉の展延メッシュシートに
活物質を塗着して圧延する工程での強度を確保し、更に
は集電体にリードを接続するリード接続部を形成するた
めに展延メッシュシートの延長方向にメッシュ加工され
ていない無地部が形成されていることが望ましいが、図
１３に示したような従来のレシプロ方式では展伸方法の
関係からシートの全面にメッシュ形成せざるを得ず、レ
シプロ方式により無地部を形成した展延メッシュシート
を製作し難い課題があった。

【００１０】本発明の目的とするところは、レシプロ方
式によっても薄肉のシートに微細なラス目構造を効率よ
く加工することができ、更に、無地部を設けて製造する
ことができる展延メッシュシートの製造方法及び装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明に係る展延メッシュシートの製造方法
は、複数のスリット形成用の刃部が形成された板状カッ
ターを所定間隔を設けて複数枚重ね合わせてなる上型と
下型との間に長尺シートを送給し、前記上型及び下型の
対向方向への進退駆動により、長尺シートの長尺方向に
複数条のスリットを断続的に且つ千鳥状に形成した後、
この長尺シートの幅寸法が拡大する方向に引張して長尺
シートがメッシュ状態となるように展伸することを特徴
とする。

【００１２】この製造方法によれば、複数の板状カッタ
ーを重ね合わせた上型と下型との間で長尺シートを塑性
加工することにより、長尺シートに対するスリット形成
が板状カッターの長さ及び板状カッターの重ね合わせ数
の面積で一括して複数列形成されるので、レシプロ方式
によっても効率よくメッシュシートに加工することがで
きる。また、板状カッターはその厚さを薄く形成しても
強度剛性を保つことができるので、微細なメッシュ構造
の加工が可能となる。また、展伸後のメッシュシートに
圧延を加えることにより薄いメッシュシートが形成され
るので、小型、薄型で高性能な電池を製造する上で要求
される微細なメッシュ構造で薄い集電体をこの展延メッ
シュシートから得ることができる。

【００１３】また、長尺シートの所定部位の長尺方向に
メッシュ形成されない無地部を設けて展延メッシュシー
トを製造することにより、長尺方向に設けられた無地部
によってシートの引っ張り強度が向上するため、薄いシ
ートでも搬送時や圧延時の引っ張りに耐える強度を得る
ことができる。また、これを電池の集電体として用いる
とき、無地部が設けられていることにより集電体に活物
質を塗着させて圧延するときの強度が向上するばかりで
なく、無地部を利用して電極引き出しリードの接続部を
設けることによりリードの接続性を向上させることがで
きる。

【００１４】上記目的を達成するための本願の第２発明
に係る展延メッシュシートの製造装置は、複数の凸部が
所定ピッチで形成され、この凸部間の左右面が交互に切
り欠かれて逃がし部が形成され、前記左右面がシャーリ
ングカッターのカッター面となるように板状カッターが
形成されてなり、この板状カッターをその厚さ寸法と略
同一の間隔で複数枚重ね合わせて上型と下型とを構成
し、この両型を前記厚さ寸法で重ね合わせ方向にずらせ
て対向配置し、上型と下型とを対向方向に進退駆動し
て、両型の対向間の前記板状カッターの長手方向に送給
された長尺シートの長尺方向に断続するスリットを長尺
シートの幅方向に複数条のスリットを千鳥状に形成する
スリット形成手段と、前記長尺シートをスリット形成手
段の板状カッターの長手方向に搬送する搬送手段と、ス
リット形成された長尺シートの幅寸法が拡大する方向に
引張し、前記スリットを展伸してメッシュシートに加工
する展伸手段と、前記メッシュシートを表裏両面から圧
延して平坦化する圧延手段とを具備してなることを特徴
とする。

【００１５】この構成によれば、複数の板状カッターを
重ね合わせた上型と下型との間で長尺シートにスリット
形成するレシプロ方式のスリット形成手段が構成され
る。本構成では、レシプロ方式でありながら所定面積に
一括してスリット形成できるので従来の一列づつスリッ
ト加工するレシプロ方式の加工速度が遅い課題を解決す
ることができる。また、板状のカッターによりスリット
形成するので、精度が確保しやすく金型コストを削減す
ることができる。また、板状カッターはその厚さを薄く
形成することができるので微細なメッシュ構造の加工が
可能となり、小型、薄型で高性能な電池を製造する上で
要求される微細なメッシュ構造で薄い集電体をこの展延
メッシュシートから得ることができる。

【００１６】上記構成において、板状カッターの厚さ寸
法が、上型及び下型の重ね合わせの両側に徐々に厚くな
るように形成することにより、メッシュ構造の格子目を
構成する線条部の幅をシートの幅方向に徐々に大きく形
成することができるので、展伸時に引っ張り力が多く加
わるシートの両側部分の強度を向上させることができ
る。

【００１７】また、逃がし部の両側の刃部を逃がし部側
に向けて切除して板状カッターを形成することにより、
展伸されたときスリット間の結節部の幅が拡大され、角
部が鈍角に形成されるので、メッシュ構造の強度を向上
させることができる。

【００１８】また、長尺シートの幅方向の所定部位に対
応する位置に板状カッターが配設されないようにして上
型及び下型を形成することにより、長尺シートの長尺方
向にスリットが形成されない無地部を形成することによ
り、メッシュシートの長尺方向に帯状に無地部が形成さ
れた展延メッシュシートとなる。この無地部が設けられ
ていることによりメッシュシートの搬送時や圧延時に加
わる引っ張りに対する強度が向上するばかりでなく、電
池製造時に無地部を利用して電極引き出しリードの接続
部を設けることにより、開口部のない無地部にリードが
溶接されるので、リードの接続性を向上させることがで
きる。

【００１９】また、圧延される以前に無地部に屈曲部を
形成する屈曲部形成手段を設けることにより、無地部に
屈曲部が形成され、屈曲部により無地部の伸びに余地が
できるため、圧延時のメッシュ部分と無地部分との伸び
を合わせて圧延による変形の少ない展延メッシュシート
を製造することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【００２１】図１は、本実施形態に係る展延メッシュシ
ートの製造方法を示すもので、非水電解質電池の電極を
構成する集電体として使用することを目的として、薄い
長尺金属シート、例えば銅シート、アルミニウムシート
に微細メッシュ構造を形成すると共に、その中央部分及
び両側部分にはメッシュ構造を形成しない無地部を設け
た展延メッシュシートを製造する。

【００２２】図１において、コイル材としてロール状に
巻回された長尺の金属シートＢは端から巻き出されてス
リット形成部１１に送給される。スリット形成部１１
は、後述する板状カッターを重ね合わせて構成された上
型と下型とを対向配置して、対向方向に進退駆動させる
ことにより、上型と下型との間に送給された金属シート
Ｂの所定範囲に、図２に示すように、膨出部ｇを設けて
スリットｅを形成する。

【００２３】スリット形成部１１に配設された上型と下
型とは、金属シートＢの幅方向の中央部分と両側部分に
対応する位置には前記板状カッターが配置されず、従っ
て、金属シートＢの幅方向の中央部分と両側部分とには
スリットｅは形成されない。

【００２４】このスリットｅが形成された金属シートＢ
は、図示しない搬送手段により展伸部１２に搬送され、
展伸部１２において、金属シートＢの幅方向を拡張させ
るように引張されることにより、幅方向に膨出部ｇが伸
び、スリットｅが開くので、スリットｅはスリット間が
千鳥状に結節部ｆで連結されていることから、菱形の開
口部が格子状に展伸されたメッシュシートＣが形成され
る。このメッシュシートＣに対して、屈曲部形成部１３
においてメッシュシートＣの開口部が形成されていない
中央無地部Ｎｃ及び両側無地部Ｎｓに、図６に示すよう
に、メッシュシートＣの幅方向に溝状の凹部１９または
凸部が形成される。更に、この凹部１９が形成されたメ
ッシュシートＣは、圧延部１４において加圧ローラ１
８、１８により圧延されて展延メッシュシートＤとな
り、ロール状に巻き取られる。前記のように無地部Ｎ
ｃ、Ｎｓに凹部１９を形成することにより、圧延部１４
においてメッシュシートＣが圧延されたときのメッシュ
部分と無地部分との伸びを合わせることができるため、
圧延による展延メッシュシートＤの変形を防止すること
ができる。

【００２５】上記したような工程により製造される展延
メッシュシートＤのメッシュ形成部Ｍの構成について説
明する。

【００２６】図３は、メッシュ形成部Ｍに配設される上
型２１と下型２２とを部分的に示すもので、シャーリン
グカッターを構成する複数の板状カッター１５を所定間
隔を設けて重ね合わせて構成されている。板状カッター
１５は、その両面がシャーリングカッターの刃部２４と
して形成され、半円状に凸部２３が所定ピッチで形成さ
れている。更に、前記凸部２３が突出する間の直線部位
には前記刃部２４を斜め方向に切り欠いた逃がし部２５
が板状カッター１５の一方面と他方面とに交互に配置さ
れるように形成されている。このように形成された板状
カッター１５は、板材の厚さ寸法と略同一の間隔寸法を
設けて重ね合わされて上型２１及び下型２２が形成され
る。この上型２１と下型２２とは、板状カッター１５の
重ね合わせ方向に板状カッター１５の厚さ寸法だけ重ね
合わせ方向にずれた位置に上下に対向させて配設され
る。この上型２１、下型２２をその対向方向に進退駆動
することによって、上型２１の板状カッター１５と下型
２２の板状カッター１５とが互いに噛み合って、対向間
に送給された金属シートＢに図２に示すように、前記凸
部２３により膨出部ｇが設けられたスリットｅが形成さ
れる。

【００２７】図４（ａ）は、前記上型２１と下型２２と
が噛み合った状態を平面的に示し、この状態に対応し
て、この位置に送給された金属シートＢにスリット形成
された状態を図４（ｂ）に示している。図示するよう
に、上下の刃部２４、２４が合致する位置でスリットｅ
が形成され、上下の逃がし部２５、２５が合致する位置
では刃部２４が切り欠かれているのでスリットｅは形成
されない。また、刃部２４が平面方向に対面するスリッ
ト間には刃部２４によって切断された部分を凸部２３に
より金属シートＢの表裏に交互に突出させた膨出部ｇが
形成される。また、上下の逃がし部２５、２５の合致し
た位置にはスリットｅが形成されないので、スリットｅ
は断続的に且つ千鳥状に形成され、逃がし部２５の合致
位置、即ち断続するスリットｅ間に結節部ｆが形成され
ることになる。

【００２８】上記のようにスリット形成部１１は、板状
カッター１５を重ね合わせた上型２１と下型２２とを対
向間で進退駆動させ、複数列のスリットｅを同時形成す
るので、レシプロ方式でありながら所定面積にスリット
形成を一括して行うことができる。板状カッター１５
は、図１２に示したような円板状カッター１０の円周上
に形成されるスリット形成用の刃部等を数分の一の数で
平面上に配列して形成されるので、１つのカッターのサ
イズは小さくなるので、カッターとしての厚さは薄く形
成することが可能となり、ロータリー方式では不可能な
微細なスリット加工を行うことができる。このような板
状カッター１５では最小厚さは１００μｍを加工限界と
して微細なスリット形成が可能となり、小型で高性能な
電池の製造に不可欠な微細ラス目構造の集電体を製作す
ることができる。

【００２９】スリット形成部１１において上記のように
スリットｅ、膨出部ｇ、結節部ｆが形成された金属シー
トＢを、展伸部１２において金属シートＢの幅方向が拡
大するように引張すると、図５（ａ）（ｂ）に示すよう
に、スリットｅが開口し、スリット間に形成されている
膨出部ｇが展伸され、スリットｅは菱形の開口部とな
り、各開口部は結節部ｆで連結されたラス目のメッシュ
シートＣが形成される。

【００３０】スリット形成部位を展伸する展伸量は、幅
方向の拡大距離により変化するので、図５（ｂ）に示す
ように、スリットｅが開口して形成された菱形開口部を
囲む対角線の長い対角ＬＷと短い対角ＳＷとの比率が略
２：１となる程度に展伸する。

【００３１】このメッシュシートＣは屈曲部形成部１３
に搬送されて中央無地部Ｎｃ及び両側無地部Ｎｓに凹部
１９が形成される。屈曲部形成部１３は、ローラ表面の
中央無地部Ｎｃ及び両側無地部Ｎｓに当接する位置にロ
ーラの幅方向に凸部が形成された雄型ローラと凹部が形
成された雌型ローラとを対向配置し、ローラ間の前記凸
部と凹部との位置が対向間で一致するように配設する。
この雄型ローラと雌型ローラとの間にメッシュシートＣ
を送り込み、ローラ間で加圧することにより、中央無地
部Ｎｃと両側無地部Ｎｓとに、図６に示すように幅方向
に凹部１９が形成される。この凹部１９が形成されたメ
ッシュシートＣは、圧延部１４に搬送される。尚、凹部
１９は表面側に凸となるように凸部として形成してもよ
い。

【００３２】圧延部１４は、その表面が平坦な一対の加
圧ローラ１８、１８により、ローラ間でメッシュシート
Ｃを加圧してメッシュ形成部Ｍの凹凸や無地部Ｎｃ、Ｎ
ｓの凹部１９を平坦にして全面が均一厚さになるように
圧延する。このときメッシュ形成部Ｍの伸びは無地部Ｎ
ｃ、Ｎｓの伸びより大きくなるが、無地部Ｎｃ、Ｎｓに
凹部１９が形成されていることにより、伸びの程度が一
致して圧延部１４から排出される展延メッシュシートＤ
の変形やメッシュの破断や変形を防止することができ
る。従って、前記屈曲部形成部１３において形成される
凹部１９の形状寸法や形成数は、メッシュ形成部Ｍの圧
延時の伸びに無地部Ｎｃ、Ｎｓが一致するように設定さ
れ、これに基づいて前記雄型ローラ及び雌型ローラが形
成される。

【００３３】上記のように形成される展延メッシュシー
トは、中央部分及び両側部分に無地部Ｎｃ、Ｎｓが形成
されているので、各加工工程に搬送される際の引っ張り
に耐える強度が得られ、無地部が形成されていない場合
より格段に大きな引っ張り強度を備えているため、小型
薄型の電池に必要な薄い集電体を作成するための薄い展
延メッシュシートＤを製造することができる。この無地
部Ｎｃ、Ｎｓが設けられた展延メッシュシートＤから前
記集電体を切り出すとき、無地部Ｎｃ、Ｎｓの存在を有
効に利用して、高性能な電池を製造することができる。
即ち、図７に示すように、展延メッシュシートＤの中央
無地部Ｎｃに集電体３５のリード接続部３５ａが位置す
るように切り出すことにより、この集電体３５に活物質
を塗着させて作成した正極または負極をセパレータを介
して積層し、前記リード接続部３５ａ間を接続し、電極
を引き出すリードに接続するとき、メッシュ構造による
開口部のないリード接続部３５ａで溶接により接合され
るので、溶接性に優れ、大きな電流の取り出しが可能な
電池を構成することができる。

【００３４】また、図８に示すように、板状カッター１
５の逃がし部２５を刃部２４から切り欠いて形成すると
き、図示するように逃がし部２５に接する刃部２４の角
を逃がし部２５の方向にカットした角切り部３６を形成
して逃がし部２５を形成することにより、ラス目の強度
を向上させることができる。この角切り部３６を設ける
ことにより、刃部２４により形成されるスリットｅが逃
がし部２５で中断される幅が広がり、スリットｅの形成
長さが短くなるため、展伸によりスリットｅが開いたと
きの両端が鋭角でなく、図９に示すように、アールを帯
びた鈍角に形成されるので、スリットｅにより形成され
る菱形の開口部をつなぐ結節部ｆの幅が広がると共に、
鈍角で連結されるので、引っ張りに対する強度が増強さ
れる。

【００３５】以上説明した展延メッシュシートＤに形成
されるラス目は、基本的には一定のサイズに形成される
が、幅方向にラス目を徐々に小さくする、あるいは場所
毎にラス目のサイズを変えることもできる。例えば、上
型２１及び下型２２を構成する板状カッター１５の板材
の幅を、金属シートＢの幅方向に厚くなるように形成す
ることにより、格子目の線状部ｈの幅が幅方向に徐々に
大きくなり、展伸時に大きな力が加わる両側方向の強度
を向上させることができる。また、板状カッター１５の
厚さの変化に対応させて凸部２３、刃部２４、逃がし部
２５の寸法を変えることにより、メッシュの長目方向と
短目方向との距離比率を同一にして、ラス目のサイズが
変化するように形成することもできる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、複数
の板状カッターを用いたレシプロ方式により複数列のス
リット形成を同時に行うので、レシプロ方式による展延
メッシュシートの加工速度を向上させることができる。
また、板状カッターにより微細にスリット形成すること
が可能となるため、微細なラス目構造の展延メッシュシ
ートを製造することができ、小型で高性能な電池を製作
する上で必要な微細ラス目を備えた集電体を製作するこ
とが可能となる。また、金属シートの幅方向の中央部分
と両側部分とにスリット形成しない部位を設けてスリッ
ト形成することができるので、これを展伸することによ
り無地部を備えた展延メッシュシートが形成され、無地
部により引っ張り強度が向上するため、展延メッシュシ
ートの製造工程やこれを利用した電池電極の製造工程に
おける搬送や圧延時に不良が発生することが抑えられ
る。更に、無地部は電池の集電体を製作するときにリー
ド等の溶接部位として利用することができ、開口部がな
いことから溶接性に優れ、強電流の取り出しも可能とな
り、本展延メッシュシートを用いて高性能な電池を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る展延メッシュシートの
製造方法を示す斜視図。

【図２】スリット形成部によりスリット形成された状態
の金属シートの部分斜視図。

【図３】板状カッターの構成を示す斜視図。

【図４】スリット形成の状態を示す（ａ）は上型と下型
との噛み合い状態、（ｂ）は形成されたスリットの形成
を示す平面図。

【図５】展伸により（ａ）のスリット状態から（ｂ）の
メッシュ構造に加工する展伸の説明図。

【図６】凹部形成を示す（ａ）は平面図と（ｂ）は側面
図。

【図７】無地部を利用して集電体を切り出す方法を説明
する平面図。

【図８】板状カッターの変形例を示す斜視図。

【図９】同上カッターにより形成されるメッシュ構造を
示す平面図。

【図１０】スリット形成を説明する（ａ）は平面図と
（ｂ）は同図のＧ−Ｇ線矢視断面図。

【図１１】スリット形成と展伸との状態を説明する平面
図。

【図１２】ロータリー方式によるスリット形成構造を示
す側面図。

【図１３】レシプロ方式による（ａ）はスリット形成構
造、（ｂ）は展伸の状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１１スリット形成部１２展伸部１３屈曲部形成部１４圧延部１５板状カッター１９凹部（屈曲部）２１上型２２下型２３凸部２４刃部２５逃がし部３６角切り部ｅスリットｆ結節部ｇ膨出部ｈ線状部Ｂ金属シートＣメッシュシートＤ展延メッシュシートＮｃ、Ｎｓ無地部Ｍメッシュ形成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のスリット形成用の刃部が形成され
た板状カッターを所定間隔を設けて複数枚重ね合わせて
なる上型と下型との間に長尺シートを送給し、前記上型
及び下型の対向方向への進退駆動により、長尺シートの
長尺方向に複数条のスリットを断続的に且つ千鳥状に形
成した後、この長尺シートの幅寸法が拡大する方向に引
張して長尺シートがメッシュ状態となるように展伸する
ことを特徴とする展延メッシュシートの製造方法。
【請求項２】長尺シートの所定部位の長尺方向に帯状
にメッシュ形成されない無地部を設けて展延メッシュシ
ートを製造する請求項１記載の展延メッシュシートの製
造方法。
【請求項３】複数の凸部が所定ピッチで形成され、こ
の凸部間の左右面が交互に切り欠かれて逃がし部が形成
され、前記左右面がシャーリングカッターのカッター面
となるように板状カッターが形成されてなり、この板状
カッターをその厚さ寸法と略同一の間隔で複数枚重ね合
わせて上型と下型とを構成し、この両型を前記厚さ寸法
で重ね合わせ方向にずらせて対向配置し、上型と下型と
を対向方向に進退駆動して、両型の対向間の前記板状カ
ッターの長手方向に送給された長尺シートの長尺方向に
断続するスリットを長尺シートの幅方向に複数条のスリ
ットを千鳥状に形成するスリット形成手段と、前記長尺シートをスリット形成手段の板状カッターの長
手方向に搬送する搬送手段と、スリット形成された長尺シートの幅寸法が拡大する方向
に引張し、前記スリットを展伸してメッシュシートに加
工する展伸手段と、前記メッシュシートを表裏両面から圧延して平坦化する
圧延手段とを具備してなることを特徴とする展延メッシ
ュシートの製造装置。
【請求項４】板状カッターの厚さ寸法が、上型及び下
型の重ね合わせの両側方向に徐々に厚くなるように形成
されてなる請求項３記載の展延メッシュシートの製造装
置。
【請求項５】逃がし部の両側の刃部を逃がし部側に向
けて切除して板状カッターが形成されてなる請求項２ま
たは４記載の展延メッシュシートの製造装置。
【請求項６】長尺シートの幅方向の所定部位に対応す
る位置に板状カッターが配設されないようにして上型及
び下型を形成することにより、長尺シートの長尺方向に
スリットが形成されない無地部を形成する請求項３〜５
いずれか一項に記載の展延メッシュシートの製造装置。
【請求項７】圧延される以前に無地部に屈曲部を形成
する屈曲部形成手段が設けられてなる請求項３〜６いず
れか一項に記載の展延メッシュシートの製造装置。