WO2019087338A1 - コアブロック連結体、及び回転電機の電機子鉄心の製造方法 - Google Patents

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WO2019087338A1
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core
notch
core piece
welding
auxiliary
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PCT/JP2017/039600
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English (en)
French (fr)
Inventor
隆司 梅田
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies

Definitions

  • the present invention relates to a core block assembly for constituting an armature core of a rotating electrical machine used as a motor, a generator or the like, and a method of manufacturing an armature core of the rotating electrical machine.
  • Patent No. 3279279 gazette
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and can improve productivity and can reduce costs, and an armature of a rotating electrical machine.
  • the purpose is to obtain a manufacturing method of iron core.
  • the core block connector includes a plurality of core blocks each having a back yoke and teeth projecting from the back yoke, and core block connectors in which the back yokes of the plurality of core blocks are sequentially connected.
  • the core block connector includes one or more first core piece alignment layers in which each of a plurality of core pieces is arranged as a first core piece, and each of a plurality of core pieces as a second core piece It is comprised by laminating
  • the two core blocks adjacent to each other are connected by the rotary connection, and in the rotary connection, the first core pieces of one core block are connected The end and the connection side end of the second core piece of the other core block overlap each other, and the connection side ends of the first core piece and the second core piece are centered on the connection shaft
  • a first as a welding groove opened to the side opposite to the teeth side A notch is formed, and a first projection as a welding material which protrudes from either one of two first core pieces located on both sides of the first notch is formed in the first notch. Is arranged.
  • a plurality of core blocks respectively including a back yoke and teeth protruding from the back yoke are provided, and the back yokes of the plurality of core blocks are sequentially arranged.
  • the teeth are directed radially inward to arrange one or more core block linked bodies in an annular shape, and adjacent to each other
  • the method includes a welding step of fixing two core blocks to be fitted together by welding, and the one or more core block connected bodies are one or more first core piece alignment layers in which each of a plurality of core pieces is arranged as a first core piece
  • Each of the is constituted by laminating the first core piece and the second core piece, and two core blocks adjacent to each other in one or more core block connected bodies are connected by a rotary connection portion.
  • connection side end of the first core piece of one core block and the connection side end of the second core piece of the other core block overlap each other, and the first The respective connection side ends of the core piece and the second core piece are rotatably connected centering on the connection axis, and between the two adjacent first core pieces in the first core piece alignment layer Is formed with a first notch as a welding groove opened to the side opposite to the teeth side, and the first notch is located on both sides of the first notch 2
  • Welding material protruding from any one of the two first core pieces First protrusion is arranged, and in the welding step, while melting the first projection, performs welding to the first notch.
  • the first welded portion filling the first notch portion is melted by melting the first projection portion. It can be provided in the notch. Therefore, the depth of the first welded portion can be increased, and the core blocks can be fixed with high strength and high rigidity. As a result, it is possible to form a core block connected body which maintains an arc shape without using other fixing means. As a result, the productivity of the armature core can be improved, and the cost of the armature core can be reduced.
  • FIG. 11 It is an enlarged plan view which shows the state in which the armature coil is provided in the core block coupling body before the welding fixation of FIG. It is a top view which shows the state which the core block coupling body before the welding fixation of FIG. 11 is arrange
  • FIG. 18 is an enlarged configuration view showing a part of the core block connected body before welding and fixing of FIG. 17; It is an expansion block diagram which shows a part of core block coupling body in the armature core of the rotary electric machine by Embodiment 4 of this invention. It is a top view which shows the 1st core piece arrangement
  • FIG. 20 It is a top view which shows the core block coupling body before the welding fixation in which the 1st welding part of FIG. 20 and the 2nd welding part are not provided. It is a top view which shows the 1st core piece arrangement
  • FIG. 1 is a plan view showing a rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a rotating electrical machine 1 has a rotating shaft 2, a rotor 3 fixed to the rotating shaft 2, and an annular armature 4 surrounding the outer periphery of the rotor 3.
  • the rotating shaft 2 is rotatably supported horizontally by a housing (not shown).
  • the rotor 3 is disposed coaxially with the rotation shaft 2. Further, the rotor 3 is rotatable relative to the armature 4 integrally with the rotation shaft 2 around the axis of the rotation shaft 2. Further, the rotor 3 has a cylindrical rotor core 5 and a plurality of permanent magnets 6 fixed to the outer peripheral surface of the rotor core 5. The plurality of permanent magnets 6 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotor core 5.
  • the armature 4 is disposed coaxially with the rotating shaft 2 and the rotor 3. Thereby, the armature 4 is disposed with the axis of the armature 4 horizontal.
  • the lower part of the armature 4 is fixed to a housing that supports the rotation shaft 2.
  • the upper portion of the armature 4 is exposed from the housing without being fixed to the housing.
  • the armature 4 includes an annular armature core 7 surrounding the outer periphery of the rotor 3, a plurality of armature coils 8 provided on the armature core 7, and a plurality of armature coils 8 and an armature core 7. And an insulator (not shown) interposed therebetween.
  • the armature core 7 has one or more core block connectors 11 arranged in an annular shape.
  • the armature core 7 is configured by connecting four core block connectors 11 in an annular shape.
  • Each core block connector 11 has a plurality of core blocks 12. In this example, nine core blocks 12 are included in each of the four core block connectors 11. Thus, in this example, 36 core blocks 12 are included in the armature core 7.
  • Each core block 12 has a back yoke 13 and teeth 14 protruding from an intermediate portion of the back yoke 13.
  • the number of teeth 14 protruding from one back yoke 13 is only one.
  • the four core block connectors 11 constituting the armature core 7 are annularly arranged in a state in which the back yokes 13 are sequentially connected with the teeth 14 directed radially inward.
  • the teeth 14 are spaced apart from one another in the circumferential direction of the armature core 7. Thereby, the slot 15 which is a space is formed between two teeth 14 adjacent to each other.
  • the armature coil 8 is provided to each of the teeth 14.
  • the armature coil 8 is provided for each of the core blocks 12 by concentratedly winding a conductive wire around the teeth 14 through the insulator.
  • 36 armature coils 8 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the armature core 7.
  • the armature coil 8 is accommodated in each slot 15.
  • a first connecting body end face 11 a is formed at an end of the back yoke 13 of the core block 12 located at one end of each core block connector 11.
  • a second connecting body end face 11 b is formed at an end of the back yoke 13 of the core block 12 located at the other end of each core block connector 11.
  • the first connector end face 11 a of one core block connector 11 and the second connector end face 11 b of the other core block connector 11 are in contact with each other. In the state, they are connected by the inter-connector weld portion 16.
  • two core block connectors 11 adjacent to each other are fixed to each other at an angle such that the shape of the armature core 7 is annular.
  • Inter-connection weld 16 is provided on the outer periphery of armature core 7. Further, the inter-connector weld portion 16 is provided at the boundary between two core block connectors 11 adjacent to each other.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view showing a part of the core block connector 11 in the armature core 7 of FIG.
  • the rotary connection portion 17 is a connection portion that rotatably connects two back yokes 13 adjacent to each other.
  • a first welded portion 18 and a second welded portion 19 for fixing two back yokes 13 adjacent to each other are provided in each core block connector 11 respectively. That is, in the armature core 7, the rotation of the two back yokes 13 connected by the rotational connection portion 17 is blocked by the first welded portion 18 and the second welded portion 19. Thereby, in the armature core 7, the shape of each core block connector 11 is maintained in an arc shape. The shape of the armature core 7 is kept annular by holding the shape of each core block connector 11 in an arc shape.
  • the first welding portion 18 and the second welding portion 19 are provided on the outer peripheral portion of the armature core 7. Further, the first welding portion 18 and the second welding portion 19 are provided on both sides in the circumferential direction with respect to the rotational connection portion 17.
  • the core block connector 11 is configured by stacking one or more first core piece alignment layers and one or more second core piece alignment layers in the axial direction.
  • FIG. 3 is a plan view showing a first core piece array layer stacked in the core block connector 11 of the armature core 7 of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing a second core piece array layer stacked in the core block connector 11 of the armature core 7 of FIG.
  • first core piece alignment layer 21 stacked in the core block connector 11
  • second core piece alignment layer 23 stacked in the core block connector 11
  • each of a plurality of core pieces is arranged as a second core piece 24.
  • Each of the first core piece 22 and the second core piece 24 is a plate member formed by punching a steel plate.
  • the core block combination 11 is configured by alternately stacking the first core piece alignment layer 21 and the second core piece alignment layer 23 four layers each.
  • each core block 12 a first core piece 22 disposed in the first core piece alignment layer 21 and a second core piece 24 disposed in the second core piece alignment layer 23 are stacked. It is composed of In this example, the core block 12 is configured by alternately laminating the first core pieces 22 and the second core pieces 24 in four layers.
  • Each of the first core piece 22 and the second core piece 24 has a back yoke piece 25 and a tooth piece 26 projecting from an intermediate portion of the back yoke piece 25.
  • the respective shapes of the first core piece 22 and the second core piece 24 are T-shaped by the back yoke piece 25 and the teeth piece 26.
  • the back yoke 13 is configured by laminating back yoke pieces 25 of the first and second core pieces 22 and 24.
  • the teeth 14 are configured by laminating the teeth pieces 26 of the first and second core pieces 22 and 24.
  • one end portion of the first core piece 22 of each core block 12 other than the core block 12 in which the first connection body end face 11 a is formed is a connection side end that protrudes to the rotational connection portion 17. It becomes part 25a.
  • the other end of the first core piece 22 of each core block 12 other than the core block 12 in which the second coupling body end face 11 b is formed is a receiving end that is formed avoiding the rotational coupling portion 17 It is 25b.
  • the other end of the second core piece 24 of each core block 12 other than the core block 12 in which the second connection body end face 11 b is formed is a connection side that protrudes to the rotational connection portion 17. It is an end 25a. Further, one end of the second core piece 24 of each core block 12 other than the core block 12 in which the first coupling body end face 11a is formed is a receiving end 25b formed so as to avoid the rotational coupling portion 17. It has become.
  • the plurality of first core pieces 22 are arranged in a state in which the connection side end 25a and the receiving side end 25b face each other in the circumferential direction.
  • the plurality of second core pieces 24 are arranged in a state in which the connection side end 25a and the receiving side end 25b face each other in the circumferential direction. Further, the direction of the connection side end 25a of each first core piece 22 and the direction of the connection side end 25a of each second core piece 24 are opposite to each other.
  • the first core piece arranging layer 21 and the second core piece arranging layer 23 are alternately laminated by four layers in a state where the positions of the teeth pieces 26 are aligned in the axial direction. Thereby, in the rotary connection portion 17 in the core block connection body 11, the connection side end 25a of the first core piece 22 and the connection side end 25a of the second core piece 24 are alternately arranged in four layers in the axial direction. overlapping.
  • the first core piece 22 and the second core piece 24 which are stacked in the axial direction are integrated by the staking portion 27.
  • connection shaft 28 which is a convex portion is provided on the surface of each connection side end 25 a located in the rotary connection portion 17. Further, on the back surface of each of the connection side end portions 25a located in the rotary connection portion 17, a concave portion in which the connection shaft 28 fits is provided. In the rotary connection portion 17, the connecting shaft 28 provided on the surface of one of the two connection side ends 25a overlapping each other is provided in the recess provided on the back surface of the other connection side end 25a. It is fitted. Thereby, in the rotary connection portion 17, the connection side end portions 25a of the first core piece 22 and the second core piece 24 are rotatably connected centering on the connection shaft 28.
  • connection side end 25a of the first core piece 22 of one core block 12 and the connection side end 25a of the second core piece 24 of the other core block 12 are in the axial direction
  • the respective connection side ends 25a of the first core piece 22 and the second core piece 24 are rotatably connected about the connecting shaft 28.
  • first core piece arranging layer 21 in the core block connector 11 As shown in FIG. 3, the connection side end portion of one first core piece 22 out of two adjacent first core pieces 22.
  • a first contact end face 29 is formed on the surface 25 a
  • a second contact end face 30 is formed on the receiving end 25 b of the other first core piece 22.
  • the connecting shaft 28 is located radially outward of each of the first contact end face 29 and the second contact end face 30.
  • Each of the first contact end face 29 and the second contact end face 30 is inclined in the circumferential direction with respect to a straight line along the radial direction of the armature core 7.
  • the first contact end face 29 and the second contact end face 30 contact with each other as the two core blocks 12 rotate around the connecting shaft 28 in the direction in which the teeth 14 approach each other.
  • connection side end portion of one second core piece 24 out of two adjacent second core pieces 24 is formed on the second contact piece 25 a, and the second contact end face 32 is formed on the receiving end 25 b of the other second core piece 24.
  • the connecting shaft 28 is located radially outward of each of the first contact end surface 31 and the second contact end surface 32.
  • Each of the first contact end surface 31 and the second contact end surface 32 is inclined in the circumferential direction with respect to a straight line along the radial direction of the armature core 7.
  • the first contact end face 31 and the second contact end face 32 contact each other as the two core blocks 12 rotate around the connecting shaft 28 in the direction in which the teeth 14 approach each other.
  • the first contact end face 29 and the second contact end face 30 are in contact with each other, and the first contact end face 31 and the second contact end face 32 are in contact with each other.
  • Two core blocks 12 are fixed to each other. Thereby, the shape of the core block connector 11 is maintained in an arc shape. In the state where the shape of the core block connected body 11 is maintained in an arc shape, the rotation of the core blocks 12 in the direction in which the teeth 14 approach each other is blocked, and the teeth 14 each become the closest. ing.
  • the opposite side to the teeth 14 side that is, the armature core, between two adjacent first core pieces 22.
  • a first notch 35 opened radially outward of 7 is provided.
  • the shape of the first notch 35 is V-shaped.
  • the first notch 35 is provided on the outer periphery of the armature core 7.
  • the first notch portion 35 includes the connection side end 25 a of one first core piece 22 and the other first core piece 22 of the two first core pieces 22 adjacent to each other. It is provided between the receiving end 25b.
  • two corners are formed on the corner on the outer peripheral side of the connection side end 25 a of the first core piece 22 and the corner on the outer peripheral side of the receiving end 25 b of the first core piece 22.
  • the first V-shaped notch 35 is formed by the inclined surface.
  • the side opposite to the teeth 14 side that is, the armature core, between two adjacent second core pieces 24.
  • a second notch 36 is provided, which is open radially outward of 7.
  • the shape of the second notch 36 is V-shaped.
  • the second notch 36 is provided on the outer periphery of the armature core 7. Further, the second notch portion 36 includes the connection side end 25 a of one second core piece 24 and the other second core piece 24 of two second core pieces 24 adjacent to each other. It is provided between the receiving end 25b. In this example, two corners formed on the outer peripheral corner of the connection side end 25a of the second core piece 24 and the outer peripheral corner of the receiving end 25b of the second core piece 24. A V-shaped second notch 36 is formed by the inclined surface.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a part of the core block connected body 11 of FIG.
  • the first weld 18 is provided in the first notch 35.
  • the first notch 35 is filled with the first weld 18.
  • four first welds 18 are collectively provided in the first notch 35.
  • the overlapping first core pieces 22 and the overlapping first and second core pieces 22 and 24 are fixed in the stacking direction by the first welding portion 18.
  • the first core pieces 22 are fixed to each other by the first welds 18.
  • the second weld 19 is provided in the second notch 36.
  • the second notch 36 is filled with the second weld 19.
  • four second welds 19 are collectively provided in the second notch 36.
  • the overlapping second core pieces 24 and the overlapping first and second core pieces 22 and 24 are fixed in the stacking direction by the second welding portion 19.
  • the second core piece 24 of one core block 12 and the other core block of the two core blocks 12 connected to each other by the rotary connection portion 17 The twelve second core pieces 24 are fixed to each other by the second welding portion 19.
  • the core block connector 11 at this time is a core block connector before welding and fixing in which the first weld 18 and the second weld 19 are not provided. Accordingly, in the core block connector 11 before welding and fixing, fixing of the two core blocks 12 connected to each other by the rotary connecting portion 17 is avoided, and the core blocks 12 rotate freely around the connecting shaft 28. . As a result, the core block connector 11 before welding and fixing can be deformed by the rotation of the core blocks 12.
  • FIG. 6 is a plan view showing the first core piece alignment layer 21 in a state in which the first welded portion 18 of FIG. 3 is not provided.
  • FIG. 7 is a top view which shows the 2nd core piece arrangement
  • FIG. 8 is a plan view showing a core block connected body 11 before welding and fixing, which is configured by laminating the first core piece arranging layer 21 and the second core piece arranging layer 23 of FIGS. 6 and 7. It is.
  • FIG. 9 is an enlarged block diagram which shows a part of core block connection body 11 before the welding fixation of FIG.
  • the core blocks 12 are rotatable around the connecting shaft 28 in the direction in which the distance between the teeth 14 changes. .
  • the distance between the teeth 14 in the core block connector 11 is determined in such a manner that the first contact end face 29 and the second contact end face 30 contact each other between the first core pieces 22.
  • the first contact end face 31 and the second contact end face 32 come into contact with each other and become the smallest.
  • the shape of the core block connector 11 before welding and fixing becomes an arc shape.
  • the first contact end face 29 and the second contact end face 30 contact each other between the first core pieces 22, thereby A V-shaped first notch 35 is formed between the back yoke pieces 25 of the 1 core piece 22 as a welding groove.
  • the first contact end face 31 and the second contact end face 32 contact each other between the respective second core pieces 24, A V-shaped second notch 36 is formed between the back yoke pieces 25 of each second core piece 24 as a welding groove.
  • first notch 35 as a welding groove, a first welding material which protrudes from one of the two first core pieces 22 located on both sides of the first notch 35 is used.
  • the protrusion 41 is disposed.
  • a first projection 41 as a welding material protruding from the receiving end 25 b of the first core piece 22 is disposed in the first notch 35.
  • the first protrusion 41 protrudes from the inner surface of the first notch 35 toward the open portion of the first notch 35.
  • the first core piece 22 and the first projection 41 are a single material simultaneously formed by punching a steel plate with a die.
  • the first protrusion 41 has a widening portion and a joining portion connecting the widening portion to the first core piece 22.
  • the width of the widening portion is larger than the width of the joining portion.
  • the shape of the first protrusion 41 is a constricted shape at the position of the connecting portion.
  • the second notch 36 as a welding groove, a second welding material protruding from either one of the two second core pieces 24 located on both sides of the second notch 36 is used.
  • the protrusion 42 is disposed.
  • a second projection 42 as a welding material protruding from the receiving end 25 b of the second core piece 24 is disposed in the second notch 36.
  • the second protrusion 42 protrudes from the inner surface of the second notch 36 toward the open side of the second notch 36.
  • the second core piece 24 and the second projection 42 are a single material simultaneously formed by punching a steel plate with a die.
  • the second protrusion 42 has a widening portion and a joining portion connecting the widening portion to the second core piece 24.
  • the width of the widening portion is larger than the width of the joining portion.
  • the shape of the second protrusion 42 is a constricted shape at the position of the connecting portion.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state in which the core block connected body 11 of FIG. 8 is developed.
  • the first protrusion 41 of one core block 12 of the two core blocks 12 connected to each other by the rotary connector 17 is the first of the other core blocks 12.
  • the core piece 22 interferes and the second projection 42 of the other core block 12 interferes with the second core piece 24 of one core block 12. Therefore, as shown in FIG. 6, the first hollow portion 51 for avoiding interference with the first protrusion 41 is provided on the outer peripheral portion of the back yoke piece 25 of the first core piece 22. Further, as shown in FIG. 7, a second recessed portion 52 for avoiding interference with the second protrusion 42 is provided on the outer peripheral portion of the back yoke piece 25 of the second core piece 24.
  • the first protrusion 41 and the first recess 51 are provided on a common arc centered on the connecting shaft 28.
  • the second protrusion 42 and the second recess 52 are provided on a common arc centered on the connecting shaft 28.
  • the core block connecting bodies 11 before welding and fixing are fixed by rotating the core blocks 12 with each other about the connecting shaft 28 in the direction in which the distance between the teeth 14 increases. expand. Thereafter, in a state in which the core block connector 11 is developed, the wire is wound around the teeth 14 via the insulator. Thereby, the armature coil 8 is provided to each tooth 14.
  • the core blocks 12 are rotated around the connecting shaft 28 to return the unfolded state of the core block connected body 11, as shown in FIG. 11, of the core block connected body 11 before welding and fixing. Make the shape circular. Thereafter, one or more arc-shaped core block connectors 11 provided with armature coils 8 are annularly arranged with the teeth 14 directed radially inward. In this example, as shown in FIG. 12, four core block connectors 11 are arranged in an annular shape. At this time, of the two core block connectors 11 adjacent to each other, the first connector end surface 11 a of one core block connector 11 and the second connector end surface 11 b of the other core block connector 11 are selected. Contact each other. Thereafter, the two core blocks 12 adjacent to each other are fixed by welding.
  • welding is performed on the first notch portion 35 while melting the first protrusion 41 so as to fill the first notch portion 35 from the outer peripheral side of the core block connector 11.
  • the first welded portion 18 is provided in the first notch 35.
  • welding performed while melting the first protrusion 41 is performed collectively for each of the four first core piece array layers 21.
  • the second welding portion 19 is provided in the second notch portion 36.
  • welding performed while melting the second protrusion 42 is performed collectively for each of the four second core piece alignment layers 23.
  • the shape of the core block connector 11 is fixed in an arc shape by the first welding portion 18 and the second welding portion 19.
  • the armature core 7 is manufactured and the armature 4 is manufactured.
  • a first notch opened to the side opposite to the teeth 14 between two first core pieces 22 adjacent to each other in the first core piece alignment layer 21.
  • a portion 35 is formed, and a first protrusion 41 as a welding material protruding from the first core piece 22 is disposed in the first notch 35.
  • the first weld 18 filling the first notch 35 can be provided in the first notch 35.
  • the first protrusion 41 protrudes from the first core piece 22, the first protrusion 41 can be positively melted. Thereby, heat transfer to the first core piece 22 can be suppressed, and the entire core block connector 11 can be less susceptible to adverse effects due to welding distortion. Therefore, the core block connector 11 can be made difficult to be deformed at the time of welding. Furthermore, the depth of the first welding portion 18, that is, the size of the throat thickness in butt welding between the first core pieces 22 can be increased, and the core blocks 12 are fixed with high strength and high rigidity. be able to.
  • the core block connector 11 maintaining the arc shape can be formed more easily without using other fixing means, and the work of fitting the armature core 7 on the inner surface of the cylindrical housing can be eliminated, for example. . Therefore, the productivity of the armature core 7 can be improved, and the cost of the armature core 7 can be reduced.
  • a second notch opened to the opposite side to the teeth 14 side between two adjacent second core pieces 24 in the second core piece alignment layer 23. 36 are formed, and a second projection 42 as a welding material protruding from the second core piece 24 is disposed in the second notch 36.
  • the second weld portion 19 filling the second notch 36 can be provided in the second notch 36, and the second notch The second welding portion 19 can be easily and inexpensively provided at 36.
  • the second projection 42 can be actively melted by the second projection 42 protruding from the second core piece 24.
  • the core block connector 11 can be made difficult to be deformed at the time of welding. Furthermore, the depth of the second welding portion 19, that is, the size of the throat thickness in butt welding between the second core pieces 24 can be increased, and the core blocks 12 are further fixed with high strength and high rigidity. can do. As a result, the core block connector 11 maintaining the arc shape can be formed more reliably without using any other fixing means. Therefore, the productivity of the armature core 7 can be improved, and the cost of the armature core 7 can be reduced.
  • the first protrusion 41 protrudes from the inner surface of the first notch 35. Therefore, the first protrusion 41 can be melted in the first notch 35, and the first welded portion 18 can be easily and more reliably provided in the first notch 35. .
  • the second protrusion 42 protrudes from the inner surface of the second notch 36. Therefore, the second projection 42 can be melted in the second notch 36, and the second welded portion 19 can be provided easily and more reliably in the second notch 36. .
  • At least one core block connector 11 is disposed in an annular shape, and a first formed between two first core pieces 22 adjacent to each other.
  • the welding process which welds while melting the 1st projection part 41 in the notch 35 is included.
  • the 1st projection part 41 can be melted so that the 1st notch 35 may be filled, and the size of the throat thickness in butt welding of 1st core pieces 22 comrades can be enlarged.
  • the two core blocks 12 connected by the rotational connection portion 17 can be fixed with high strength and high rigidity.
  • FIG. 13 is a plan view of relevant parts showing a state in which the core block connected body before welding and fixing according to Embodiment 2 of the present invention is formed into an arc shape.
  • a first projection 41 as a welding material protrudes from the connection side end 25 a of the first core piece 22.
  • the first protrusion 41 is disposed in a first notch 35 as a welding groove.
  • the first protrusion 41 protrudes from the inner surface of the first notch 35 toward the open portion of the first notch 35.
  • the first core piece 22 and the first projection 41 are a single material which is simultaneously formed by punching a steel plate with a die.
  • the shape of the first projection 41 is a pointed shape that is continuously narrowed toward the tip.
  • a second projection 42 as a welding material protrudes from the connection side end 25 a of the second core piece 24.
  • the second projection 42 is disposed in a second notch 36 as a welding groove.
  • the second protrusion 42 protrudes from the inner surface of the second notch 36 toward the open portion of the second notch 36.
  • the 2nd core piece 24 and the 2nd projection part 42 are the single material simultaneously formed by punching out a steel plate with a metal mold
  • the shape of the second projection 42 is a pointed shape that is continuously narrowed toward the tip.
  • the other configuration of the core block connector 11 before welding and fixing is the same as that of the first embodiment.
  • the method of manufacturing the armature core of the rotary electric machine is also the same as that of the first embodiment.
  • welding is performed on the first notch 35 while melting the first protrusion 41, whereby the first weld 18 is provided in the first notch 35.
  • welding is performed on the second notch 36 while melting the second projection 42, whereby the second weld 19 is provided in the second notch 36.
  • the configuration of armature core 7 and the configuration of rotary electric machine 1 are also the same as in the first embodiment.
  • the first projection 41 as a welding material is protruded from the connection side end 25 a of the first core piece 22, the first projection 41 is melted to form the first notch 35.
  • the first welds 18 can be provided in the first notches 35 by filling the first welds. Therefore, as in the first embodiment, the productivity of the armature core 7 can be improved, and the cost of the armature core 7 can be reduced.
  • a first weld 18 can be provided in the first notch 35.
  • the second projection 42 as a welding material is made to project from the connection side end 25a of the second core piece 24, the second projection 42 is melted and the second notch 36 is filled. Thereby, the second welds 19 can be provided in the second notches 36. Therefore, as in the first embodiment, the productivity of the armature core 7 can be improved, and the cost of the armature core 7 can be reduced. As described above, if the second protrusion 42 protruding from either one of the two second core pieces 24 located on both sides of the second notch 36 is disposed in the second notch 36, A second weld 19 can be provided in the second notch 36.
  • the first protrusion 41 protruding from the first core piece 22 is disposed in the first notch 35, and the second protrusion protrudes from the second core piece 24.
  • the portion 42 is disposed in the second notch 36.
  • the first protrusion 41 protruding from the first core piece 22 may be disposed in the first notch 35 without causing the second protrusion 42 to protrude from the second core piece 24.
  • the first notch 41 is welded while the first projection 41 is melted without welding to the second notch 36. Therefore, in this case, the two core blocks 12 connected by the rotary connection 17 are fixed only by the first weld 18.
  • FIG. 14 is a plan view showing core block connector 11 in the armature core of the rotary electric machine according to Embodiment 3 of the present invention.
  • 15 is a plan view showing the second core piece alignment layer 23 in the core block connector 11 of FIG.
  • the configuration of the first core piece alignment layer 21 according to the present embodiment is the same as the configuration of the first core piece alignment layer 21 shown in FIG. 3 of the first embodiment.
  • a second auxiliary notch 37 is formed on the side opposite to the tooth 14 side, that is, the radially outer side of the armature core 7.
  • the second auxiliary notch 37 is provided on the outer peripheral portion of the armature core 7.
  • the shape of the second auxiliary notch 37 is V-shaped so as to overlap the shape of the first notch 35.
  • the second auxiliary notch 37 is provided in the back yoke piece 25 of the second core piece 24.
  • FIG. 16 is a block diagram showing a part of the core block connector 11 of FIG.
  • the first welding portion 18 is provided continuously to the first notch 35 and the second auxiliary notch 37.
  • the first core pieces 22 overlapping each other, the second core pieces 24 overlapping each other, and the first and second core pieces 22 and 24 overlapping each other are fixed in the stacking direction by the first welding portion 18 It is done.
  • the first notch 35 and the second auxiliary notch 37 are filled with the first weld 18.
  • two core blocks 12 connected to each other by rotary connector 17 are fixed by first weld 18.
  • the first welds 18 are provided continuously to the first notches 35 and the first auxiliary notches 37 over all the core piece alignment layers 21 and 23 in the core block connector 11. There is. Further, in this example, the second welding portion 19 is not provided in the second core piece alignment layer 23.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • FIG. 17 is a plan view showing the core block connected body 11 before welding and fixing in which the first welded portion 18 of FIG. 14 is not provided.
  • FIG. 18 is a plan view showing the second core piece alignment layer 23 in the core block connector 11 before welding and fixing in FIG.
  • FIG. 19 is an enlarged configuration view showing a part of the core block connector 11 before the welding and fixing of FIG.
  • the configuration of the first core piece alignment layer 21 in the core block connector 11 before welding and fixing is the same as the configuration of the first core piece alignment layer 21 shown in FIG. 6 of the first embodiment.
  • the second auxiliary projection 43 protrudes from the second core piece 24 in which the second auxiliary notch 37 is formed.
  • the second auxiliary projection 43 is disposed in the second auxiliary cutout 37.
  • the second auxiliary projection 43 protrudes from the inner surface of the second auxiliary notch 37 toward the opening.
  • assistant projection part 43 are the single material simultaneously formed by pierce
  • the second auxiliary projection 43 has a widened portion, and a connecting portion connecting the widened portion to the second core piece 24.
  • the width of the widening portion is larger than the width of the joining portion.
  • the shape of the second auxiliary projection 43 is a constricted shape at the position of the connecting portion.
  • the V-shaped second auxiliary cutting is performed.
  • the notch 37 coincides with the position of the first notch 35.
  • FIG. 19 when viewed along the direction in which the first and second core pieces 22 and 24 are stacked in a state in which the shape of the core block connector 11 before welding and fixing is in an arc shape.
  • the respective portions of the first protrusion 41 and the second auxiliary protrusion 43 overlap each other.
  • in this example when viewed along the direction in which the first and second core pieces 22 and 24 are stacked, in the direction in which the first protrusion 41 and the second auxiliary protrusion 43 cross each other, respectively. It protrudes.
  • armature coil installation process After the coupling body manufacturing step, armature coils 8 are provided to each tooth 14 in the same manner as in the first embodiment.
  • one or more core block connectors 11 before welding and fixing provided with the armature coils 8 are annularly arranged.
  • four core block connectors 11 are annularly arranged.
  • the first connector end surface 11 a of one core block connector 11 and the second connector end surface 11 b of the other core block connector 11 are selected. Contact each other. Thereafter, the two core blocks 12 adjacent to each other are fixed by welding.
  • the first protrusion 41 and the second auxiliary protrusion 43 extend from the outer peripheral side of the core block connector 11 over all the core piece alignment layers 21 and 23 in the core block connector 11.
  • the first welded portion 18 is provided in the first notch 35 and the second auxiliary notch 37.
  • the shape of the core block connector 11 is fixed in a circular arc by the first welding portion 18.
  • the first notch is formed in the second core piece 24.
  • a second auxiliary notch 37 is formed at a position coincident with the portion 35, and a second auxiliary projection 43 as a welding material protruding from the second core piece 24 is disposed in the second auxiliary notch 37. It is done. Therefore, by melting the first projection 41 and the second auxiliary projection 43, the first notch 35 and the second auxiliary notch 37 are continuously filled. The weld 18 can be provided. As a result, not only the two first core pieces 22 adjacent to each other but also the first and second core pieces 22 and 24 overlapping each other can be fixed by the first welding portion 18.
  • the core block connector 11 which maintains the arc shape more reliably without using any other fixing means.
  • the first welded portion 18 can be easily and cost-effectively applied to the first notch 35 and the second auxiliary notch 37. It can be provided.
  • FIG. 20 is an enlarged configuration view showing a part of core block connection body 11 in an armature core of a rotary electric machine according to Embodiment 4 of the present invention.
  • 21 is a plan view showing the first core piece alignment layer 21 in the core block connector 11 of FIG.
  • FIG. 22 is a plan view showing a second core piece alignment layer 23 in the core block connector 11 of FIG.
  • a second auxiliary notch 37 is formed on the opposite side to the teeth 14 side, that is, the radially outer side of the armature core 7.
  • the second auxiliary notch 37 is provided on the outer peripheral portion of the armature core 7.
  • the shape of the second auxiliary notch 37 is V-shaped so as to overlap the shape of the first notch 35.
  • the second auxiliary notch 37 is provided in the back yoke piece 25 of the second core piece 24.
  • a first auxiliary notch 38 is formed on the side opposite to the teeth 14 side, that is, the radially outer side of the armature core 7.
  • the first auxiliary notch 38 is provided on the outer periphery of the armature core 7.
  • the shape of the first auxiliary notch 38 is V-shaped so as to overlap the shape of the second notch 36.
  • the first auxiliary notch 38 is provided in the back yoke piece 25 of the first core piece 22.
  • the first welding portion 18 is provided continuously to the first notch 35 and the second auxiliary notch 37.
  • the second welding portion 19 is provided continuously to the second notch 36 and the first auxiliary notch 38.
  • the portion 19 is fixed in the stacking direction.
  • the first notch 35 and the second auxiliary notch 37 are filled with the first weld 18.
  • the second notch 36 and the first auxiliary notch 38 are filled with the second weld 19.
  • core block connector 11 in armature core 7 two core blocks 12 connected to each other by rotary connector 17 are fixed by first weld 18 and second weld 19.
  • the first welds 18 are provided continuously to the first notches 35 and the first auxiliary notches 37 over all the core piece alignment layers 21 and 23 in the core block connector 11.
  • the second welded portion 19 is provided continuously to the second notch portion 36 and the second auxiliary notch portion 38 over all the core piece alignment layers 21 and 23 in the core block connector 11. It is done.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • FIG. 23 is a plan view showing the core block connected body 11 before welding and fixing in which the first welding portion 18 and the second welding portion 19 of FIG. 20 are not provided.
  • FIG. 24 is a plan view showing the first core piece alignment layer 21 in the core block connected body 11 before welding and fixing in FIG.
  • FIG. 25 is a top view which shows the 2nd core piece arrangement
  • the second auxiliary projection 43 protruding from the second core piece 24 is disposed in the second auxiliary notch 37.
  • the second auxiliary projection 43 protrudes from the inner surface of the second auxiliary notch 37 toward the opening.
  • the second core piece 24, the second projection 42 and the second auxiliary projection 43 are a single material simultaneously formed by punching a steel plate with a die.
  • a first auxiliary projection 44 protruding from the first core piece 22 is disposed in the first auxiliary notch 38.
  • the first auxiliary projection 44 projects from the inner surface of the first auxiliary notch 38 toward the opening.
  • the first core piece 22, the first projection 41 and the first auxiliary projection 44 are a single material formed simultaneously by punching a steel plate with a die.
  • the second auxiliary projection 43 has a widened portion, and a connecting portion connecting the widened portion to the second core piece 24.
  • the width of the widening portion is larger than the width of the joining portion.
  • the shape of the second auxiliary projection 43 is a constricted shape at the position of the connecting portion.
  • the first auxiliary projection 44 has a widened portion and a connecting portion connecting the widened portion to the first core piece 22.
  • the width of the widening portion is larger than the width of the joining portion.
  • the shape of the first auxiliary projection 44 is a constricted shape at the position of the connecting portion.
  • the V-shaped second auxiliary cutting is performed.
  • the notch 37 coincides with the position of the first notch 35
  • the V-shaped first auxiliary notch 38 coincides with the position of the second notch 36.
  • FIG. 23 when viewed along the direction in which the first and second core pieces 22 and 24 are stacked, in a state where the shape of the core block connector 11 before welding and fixing is in an arc shape.
  • the respective portions of the first projection 41 and the second auxiliary projection 43 overlap with each other, and the respective portions of the second projection 42 and the first auxiliary projection 44 overlap with each other.
  • armature coil installation process After the coupling body manufacturing step, armature coils 8 are provided to each tooth 14 in the same manner as in the first embodiment.
  • one or more core block connectors 11 before welding and fixing provided with the armature coils 8 are annularly arranged.
  • four core block connectors 11 are annularly arranged.
  • the first connector end surface 11 a of one core block connector 11 and the second connector end surface 11 b of the other core block connector 11 are selected. Contact each other. Thereafter, the two core blocks 12 adjacent to each other are fixed by welding.
  • the first protrusion 41 and the second auxiliary protrusion 43 are provided from the outer peripheral side of the core block connector 11 over all the core piece alignment layers 21 and 23 in the core block connector 11.
  • the first notch portion 35 and the second auxiliary notch portion 37 continuously while melting.
  • welding is performed while melting the second projection 42 and the first auxiliary projection 44 from the outer peripheral side of the core block connector 11 over all the core piece array layers 21 and 23 in the core block connector 11.
  • the second notch portion 36 and the first auxiliary notch portion 38 are continuously performed.
  • the first welded portion 18 is provided in the first notch 35 and the second auxiliary notch 37, and the first notch 36 and the first auxiliary notch 38 are provided with the first welded portion 18.
  • Two welds 19 are provided.
  • the shape of the core block connector 11 is fixed in an arc shape by the first welding portion 18 and the second welding portion 19.
  • the first notch is formed in the second core piece 24.
  • a second auxiliary notch 37 is formed at a position coincident with the portion 35, and a first auxiliary notch 38 is formed at a position coincident with the second notch 36 in the first core piece 22.
  • a second auxiliary projection 43 as a welding material that protrudes from the second core piece 24 is disposed in the second auxiliary cutout 37, and a first welding material that protrudes from the first core piece 22.
  • the auxiliary protrusion 44 is disposed in the first auxiliary notch 38.
  • the first notch 35 and the second auxiliary notch 37 are continuously filled.
  • a weld 18 may be provided.
  • the second welding is performed so that each of the second notch 36 and the first auxiliary notch 38 is continuously filled.
  • a part 19 can be provided. Therefore, it is possible to form the core block connector 11 which maintains the arc shape more reliably without using any other fixing means. Furthermore, since it is not necessary to separately prepare a filler material such as a solid wire at the time of welding, the first welded portion 18 and the second welded portion 19 can be provided easily and at low cost.
  • the second auxiliary notch 37 is formed in the second core piece 24, and the second auxiliary projection 43 protrudes from the second core piece 24.
  • the second auxiliary notches 37 and the second auxiliary protrusions 43 may be omitted.
  • the first welded portion 18 is provided only in the first notch 35 avoiding the second core piece 24.
  • the first auxiliary notch 38 is formed in the first core piece 22, and the first auxiliary projection 44 protrudes from the first core piece 22.
  • the first auxiliary notch 38 and the first auxiliary projection 44 may be omitted.
  • the second welding portion 19 is provided only in the second notch 36 while avoiding the first core piece 22.
  • first core piece alignment layer 21 and the second core piece alignment layer 23 are alternately stacked in four layers, but the present invention is not limited to this.
  • first core piece alignment layer 21 and the second core piece alignment layer 23 may be alternately laminated by one layer, two layers, three layers, or five layers or more.
  • core block connectors 11 arranged in an annular shape are included in armature core 7
  • the number of core block connectors 11 included in armature core 7 is the same. It is not limited to. For example, one, two, three or five or more core block connectors 11 may be annularly arranged.
  • the first notch 35 and the second notch 36 are V-shaped, but the first notch 35 and the second notch are not limited.
  • the shape of each of the notches 36 is not limited to this.
  • the shape of at least one of the first notch 35 and the second notch 36 may be U-shaped.
  • the depths of the first welding portion 18 and the second welding portion 19, ie, the throat thickness in butt welding, can be secured large, and the two connecting portions are mutually connected by the rotational connection portion 17.
  • the core blocks 12 can be fixed with high strength and high rigidity.

Landscapes

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Abstract

コアブロック連結体において、互いに隣り合う２つのコアブロック同士は、回転連結部によって連結されている。コアブロック連結体は、１以上の第１のコア片配列層と１以上の第２のコア片配列層とが積層されることによって構成されている。第１のコア片配列層において互いに隣り合う２つの第１のコア片の間には、ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第１の切欠き部が形成されている。第１の切欠き部には、第１の切欠き部の両側に位置する２つの第１のコア片のいずれか一方から突出する溶接材としての第１の突起部が配置されている。

Description

コアブロック連結体、及び回転電機の電機子鉄心の製造方法
　この発明は、モータ、発電機等として用いられる回転電機の電機子鉄心を構成するためのコアブロック連結体、及び回転電機の電機子鉄心の製造方法に関するものである。
　従来、環状に並ぶ複数のコアブロック同士が回転可能に連結されているモータの電機子鉄心が知られている（例えば特許文献１参照）。
特許第３２７９２７９号公報
　しかし、特許文献１に示されている従来のモータの電機子鉄心では、互いに隣り合う２つのコアブロック同士が回転可能に連結されていることから、電機子鉄心の形状を円環状に保つことが困難である。このため、従来のモータでは、円筒状のハウジングの内面に電機子鉄心を嵌めて電機子鉄心の形状を円環状に保つ必要がある。従って、従来のモータでは、モータの製造に手間がかかってしまうだけでなく、コストの低減化を図ることもできなくなってしまう。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、生産性の向上を図ることができ、コストの低減化を図ることができるコアブロック連結体、及び回転電機の電機子鉄心の製造方法を得ることを目的とする。
　また、この発明によるコアブロック連結体は、バックヨークと、バックヨークから突出するティースとをそれぞれ有する複数のコアブロックを備え、複数のコアブロックのそれぞれのバックヨーク同士が順次連結されたコアブロック連結体であって、コアブロック連結体は、複数のコア片のそれぞれが第１のコア片として並ぶ１以上の第１のコア片配列層と、複数のコア片のそれぞれが第２のコア片として並ぶ１以上の第２のコア片配列層とが積層されることによって構成されており、複数のコアブロックのそれぞれは、第１のコア片と第２のコア片とが積層されることによって構成されており、互いに隣り合う２つのコアブロック同士は、回転連結部によって連結されており、回転連結部では、一方のコアブロックの第１のコア片の連結側端部と、他方のコアブロックの第２のコア片の連結側端部とが互いに重なり、かつ第１のコア片及び第２のコア片のそれぞれの連結側端部同士が連結軸を中心に回転可能に連結されており、第１のコア片配列層において互いに隣り合う２つの第１のコア片の間には、ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第１の切欠き部が形成され、第１の切欠き部には、第１の切欠き部の両側に位置する２つの第１のコア片のいずれか一方から突出する溶接材としての第１の突起部が配置されている。
　また、この発明による回転電機の電機子鉄心の製造方法は、バックヨークと、バックヨークから突出するティースとをそれぞれ含む複数のコアブロックを有し、複数のコアブロックのそれぞれのバックヨーク同士が順次連結された１以上のコアブロック連結体を作製する連結体作製工程、及び連結体作製工程の後、ティースを径方向内側に向けて１以上のコアブロック連結体を円環状に配置し、互いに隣り合う２つのコアブロック同士を溶接によって固定する溶接工程を備え、１以上のコアブロック連結体は、複数のコア片のそれぞれが第１のコア片として並ぶ１以上の第１のコア片配列層と、複数のコア片のそれぞれが第２のコア片として並ぶ１以上の第２のコア片配列層とが積層されることによって構成されており、複数のコアブロックのそれぞれは、第１のコア片と第２のコア片とが積層されることによって構成されており、１以上のコアブロック連結体において互いに隣り合う２つのコアブロック同士は、回転連結部によって連結されており、回転連結部では、一方のコアブロックの第１のコア片の連結側端部と、他方のコアブロックの第２のコア片の連結側端部とが互いに重なり、かつ第１のコア片及び第２のコア片のそれぞれの連結側端部同士が連結軸を中心に回転可能に連結されており、第１のコア片配列層において互いに隣り合う２つの第１のコア片の間には、ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第１の切欠き部が形成され、第１の切欠き部には、第１の切欠き部の両側に位置する２つの第１のコア片のいずれか一方から突出する溶接材としての第１の突起部が配置され、溶接工程では、第１の突起部を溶融しながら、第１の切欠き部に溶接を行う。
　この発明によるコアブロック連結体、及び回転電機の電機子鉄心の製造方法によれば、第１の突起部を溶融することにより、第１の切欠き部を埋める第１の溶接部を第１の切欠き部に設けることができる。このため、第１の溶接部の深さを大きくすることができ、各コアブロック同士を高強度及び高剛性で固定することができる。これにより、他の固定手段を用いずに円弧状を保つコアブロック連結体を形成することができる。このようなことから、電機子鉄心の生産性の向上を図ることができ、電機子鉄心のコストの低減化を図ることができる。
この発明の実施の形態１による回転電機を示す平面図である。 図１の電機子鉄心におけるコアブロック連結体の一部を示す拡大平面図である。 図１の電機子鉄心のコアブロック連結体で積層されている第１のコア片配列層を示す平面図である。 図１の電機子鉄心のコアブロック連結体で積層されている第２のコア片配列層を示す平面図である。 図２のコアブロック連結体の一部を示す構成図である。 図３の第１の溶接部が設けられていない状態の第１のコア片配列層を示す平面図である。 図４の第２の溶接部が設けられていない状態の第２のコア片配列層を示す平面図である。 図６及び図７の第１のコア片配列層と第２のコア片配列層とが積層されて構成された溶接固定前のコアブロック連結体を示す平面図である。 図８の溶接固定前のコアブロック連結体の一部を示す拡大構成図である。 図８のコアブロック連結体が展開されている状態を示す平面図である。 図８の溶接固定前のコアブロック連結体に電機子コイルが設けられている状態を示す拡大平面図である。 図１１の溶接固定前のコアブロック連結体が円環状に配置されている状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態２による溶接固定前のコアブロック連結体を円弧状にした状態を示す要部平面図である。 この発明の実施の形態３による回転電機の電機子鉄心におけるコアブロック連結体を示す平面図である。 図１４のコアブロック連結体における第２のコア片配列層を示す平面図である。 図１４のコアブロック連結体の一部を示す構成図である。 図１４の第１の溶接部が設けられていない溶接固定前のコアブロック連結体を示す平面図である。 図１７の溶接固定前のコアブロック連結体における第２のコア片配列層を示す平面図である。 図１７の溶接固定前のコアブロック連結体の一部を示す拡大構成図である。 この発明の実施の形態４による回転電機の電機子鉄心におけるコアブロック連結体の一部を示す拡大構成図である。 図２０のコアブロック連結体における第１のコア片配列層を示す平面図である。 図２０のコアブロック連結体における第２のコア片配列層を示す平面図である。 図２０の第１の溶接部及び第２の溶接部が設けられていない溶接固定前のコアブロック連結体を示す平面図である。 図２３の溶接固定前のコアブロック連結体における第１のコア片配列層を示す平面図である。 図２３の溶接固定前のコアブロック連結体における第２のコア片配列層を示す平面図である。
　以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１による回転電機を示す平面図である。図において、回転電機１は、回転軸２と、回転軸２に固定された回転子３と、回転子３の外周を囲む円環状の電機子４とを有している。
　回転軸２は、図示しないハウジングに回転自在に水平に支持されている。回転子３は、回転軸２と同軸に配置されている。また、回転子３は、回転軸２の軸線を中心として回転軸２と一体に電機子４に対して回転可能になっている。さらに、回転子３は、円柱状の回転子鉄心５と、回転子鉄心５の外周面に固定された複数の永久磁石６とを有している。複数の永久磁石６は、回転子鉄心５の周方向へ等間隔に並べられている。
　電機子４は、回転軸２及び回転子３と同軸に配置されている。これにより、電機子４は、電機子４の軸線を水平にして配置されている。また、電機子４の下部は、回転軸２を支持するハウジングに固定されている。電機子４の上部は、ハウジングに固定されずにハウジングから露出している。電機子４は、回転子３の外周を囲む円環状の電機子鉄心７と、電機子鉄心７に設けられた複数の電機子コイル８と、複数の電機子コイル８のそれぞれと電機子鉄心７との間に介在している図示しないインシュレータとを有している。
　電機子鉄心７は、円環状に配置された１以上のコアブロック連結体１１を有している。この例では、４つのコアブロック連結体１１が円環状に連結されることによって電機子鉄心７が構成されている。
　各コアブロック連結体１１は、複数のコアブロック１２を有している。この例では、９個のコアブロック１２が４つのコアブロック連結体１１のそれぞれに含まれている。従って、この例では、３６個のコアブロック１２が電機子鉄心７に含まれている。
　各コアブロック１２は、バックヨーク１３と、バックヨーク１３の中間部から突出するティース１４とを有している。この例では、１つのバックヨーク１３から突出するティース１４の数が１つのみになっている。電機子鉄心７を構成する４つのコアブロック連結体１１は、ティース１４を径方向内側に向けてバックヨーク１３同士が順次連結された状態で円環状に配置されている。
　各ティース１４は、電機子鉄心７の周方向へ互いに間隔を置いて配置されている。これにより、互いに隣り合う２つのティース１４の間には、空間であるスロット１５が形成されている。
　電機子コイル８は、各ティース１４にそれぞれ設けられている。この例では、インシュレータを介してティース１４に導線を集中巻きで巻くことにより、電機子コイル８がコアブロック１２ごとに設けられている。これにより、この例では、３６個の電機子コイル８が電機子鉄心７の周方向へ等間隔に配置されている。各スロット１５には、電機子コイル８が収まっている。
　各コアブロック連結体１１の一端部に位置するコアブロック１２のバックヨーク１３の端部には、第１の連結体端面１１ａが形成されている。各コアブロック連結体１１の他端部に位置するコアブロック１２のバックヨーク１３の端部には、第２の連結体端面１１ｂが形成されている。
　互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１同士は、一方のコアブロック連結体１１の第１の連結体端面１１ａと、他方のコアブロック連結体１１の第２の連結体端面１１ｂとが互いに接触した状態で連結体間溶接部１６によって連結されている。これにより、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１は、電機子鉄心７の形状が円環状となる角度で互いに固定されている。連結体間溶接部１６は、電機子鉄心７の外周部に設けられている。また、連結体間溶接部１６は、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１の境界に設けられている。
　図２は、図１の電機子鉄心７におけるコアブロック連結体１１の一部を示す拡大平面図である。各コアブロック連結体１１では、互いに隣り合う２つのコアブロック１２同士が回転連結部１７によって連結されている。回転連結部１７は、互いに隣り合う２つのバックヨーク１３同士を回転可能に連結する連結部である。
　電機子鉄心７では、互いに隣り合う２つのバックヨーク１３同士を固定する第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９が各コアブロック連結体１１にそれぞれ設けられている。即ち、電機子鉄心７では、回転連結部１７によって連結されている２つのバックヨーク１３同士の回転が第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９によって阻止されている。これにより、電機子鉄心７では、各コアブロック連結体１１の形状が円弧状に保たれている。電機子鉄心７の形状は、各コアブロック連結体１１の形状が円弧状に保たれることにより円環状に保たれている。第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９は、電機子鉄心７の外周部に設けられている。また、第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９は、回転連結部１７に対して周方向両側に設けられている。
　コアブロック連結体１１は、１以上の第１のコア片配列層と、１以上の第２のコア片配列層とが軸線方向へ積層されることによって構成されている。
　図３は、図１の電機子鉄心７のコアブロック連結体１１で積層されている第１のコア片配列層を示す平面図である。また、図４は、図１の電機子鉄心７のコアブロック連結体１１で積層されている第２のコア片配列層を示す平面図である。コアブロック連結体１１で積層されている第１のコア片配列層２１には、図３に示すように、複数のコア片のそれぞれが第１のコア片２２として並んでいる。コアブロック連結体１１で積層されている第２のコア片配列層２３には、図４に示すように、複数のコア片のそれぞれが第２のコア片２４として並んでいる。第１のコア片２２及び第２のコア片２４のそれぞれは、鋼板を打ち抜いて形成された板部材である。この例では、第１のコア片配列層２１と第２のコア片配列層２３とが４層ずつ交互に積層されることによってコアブロック連結体１１が構成されている。
　各コアブロック１２は、第１のコア片配列層２１に配置された第１のコア片２２と、第２のコア片配列層２３に配置された第２のコア片２４とが積層されることによって構成されている。この例では、第１のコア片２２と第２のコア片２４とが４層ずつ交互に積層されることによってコアブロック１２が構成されている。
　第１のコア片２２及び第２のコア片２４のそれぞれは、バックヨーク片２５と、バックヨーク片２５の中間部から突出するティース片２６とを有している。第１のコア片２２及び第２のコア片２４のそれぞれの形状は、バックヨーク片２５及びティース片２６によってＴ字状になっている。バックヨーク１３は、第１及び第２のコア片２２，２４のそれぞれのバックヨーク片２５が積層されることによって構成されている。また、ティース１４は、第１及び第２のコア片２２，２４のそれぞれのティース片２６が積層されることによって構成されている。
　図３に示すように、第１の連結体端面１１ａが形成されているコアブロック１２以外の各コアブロック１２の第１のコア片２２の一端部は、回転連結部１７に張り出した連結側端部２５ａになっている。また、第２の連結体端面１１ｂが形成されているコアブロック１２以外の各コアブロック１２の第１のコア片２２の他端部は、回転連結部１７を避けて形成された受け側端部２５ｂになっている。
　図４に示すように、第２の連結体端面１１ｂが形成されているコアブロック１２以外の各コアブロック１２の第２のコア片２４の他端部は、回転連結部１７に張り出した連結側端部２５ａになっている。また、第１の連結体端面１１ａが形成されているコアブロック１２以外の各コアブロック１２の第２のコア片２４の一端部は、回転連結部１７を避けて形成された受け側端部２５ｂになっている。
　第１のコア片配列層２１には、連結側端部２５ａと受け側端部２５ｂとが周方向へ互いに対向した状態で複数の第１のコア片２２が並んでいる。第２のコア片配列層２３には、連結側端部２５ａと受け側端部２５ｂとが周方向へ互いに対向した状態で複数の第２のコア片２４が並んでいる。また、各第１のコア片２２の連結側端部２５ａの向きと、各第２のコア片２４の連結側端部２５ａの向きとは、互いに逆向きになっている。
　第１のコア片配列層２１及び第２のコア片配列層２３は、各ティース片２６の位置を軸線方向について合わせた状態で４層ずつ交互に積層されている。これにより、コアブロック連結体１１における回転連結部１７では、第１のコア片２２の連結側端部２５ａと第２のコア片２４の連結側端部２５ａとが軸線方向について４層ずつ交互に重なっている。軸線方向に積層される第１のコア片２２及び第２のコア片２４は、抜きかしめ部２７によって一体化されている。
　回転連結部１７に位置する各連結側端部２５ａの表面には、凸部である連結軸２８が設けられている。また、回転連結部１７に位置する各連結側端部２５ａの裏面には、連結軸２８が嵌る凹部が設けられている。回転連結部１７では、互いに重なる２つの連結側端部２５ａのうち、一方の連結側端部２５ａの表面に設けられた連結軸２８が他方の連結側端部２５ａの裏面に設けられた凹部に嵌っている。これにより、回転連結部１７では、第１のコア片２２及び第２のコア片２４のそれぞれの連結側端部２５ａ同士が連結軸２８を中心に回転可能に連結されている。
　即ち、回転連結部１７では、一方のコアブロック１２の第１のコア片２２の連結側端部２５ａと、他方のコアブロック１２の第２のコア片２４の連結側端部２５ａとが軸線方向へ互いに重なり、かつ第１のコア片２２及び第２のコア片２４のそれぞれの連結側端部２５ａ同士が連結軸２８を中心に回転可能に連結されている。
　コアブロック連結体１１における第１のコア片配列層２１では、図３に示すように、互いに隣り合う２つの第１のコア片２２のうち、一方の第１のコア片２２の連結側端部２５ａに第１の接触端面２９が形成され、他方の第１のコア片２２の受け側端部２５ｂに第２の接触端面３０が形成されている。連結軸２８は、第１の接触端面２９及び第２の接触端面３０のそれぞれよりも径方向外側に位置している。第１の接触端面２９及び第２の接触端面３０のそれぞれは、電機子鉄心７の径方向に沿った直線に対して周方向へ傾斜している。第１の接触端面２９及び第２の接触端面３０は、ティース１４同士が近づく方向へ２つのコアブロック１２同士が連結軸２８を中心に回転することにより互いに接触する。
　コアブロック連結体１１における第２のコア片配列層２３では、図４に示すように、互いに隣り合う２つの第２のコア片２４のうち、一方の第２のコア片２４の連結側端部２５ａに第１の接触端面３１が形成され、他方の第２のコア片２４の受け側端部２５ｂに第２の接触端面３２が形成されている。連結軸２８は、第１の接触端面３１及び第２の接触端面３２のそれぞれよりも径方向外側に位置している。第１の接触端面３１及び第２の接触端面３２のそれぞれは、電機子鉄心７の径方向に沿った直線に対して周方向へ傾斜している。第１の接触端面３１及び第２の接触端面３２は、ティース１４同士が近づく方向へ２つのコアブロック１２同士が連結軸２８を中心に回転することにより互いに接触する。
　電機子鉄心７では、第１の接触端面２９と第２の接触端面３０とが互いに接触し、第１の接触端面３１と第２の接触端面３２とが互いに接触した状態で、互いに隣り合う２つのコアブロック１２同士が固定されている。これにより、コアブロック連結体１１の形状が円弧状に保たれている。コアブロック連結体１１の形状が円弧状に保たれている状態では、各ティース１４同士が近づく方向へのコアブロック１２同士の回転が阻止されており、各ティース１４同士が最も近づいた状態になっている。
　コアブロック連結体１１における第１のコア片配列層２１では、図３に示すように、互いに隣り合う２つの第１のコア片２２の間に、ティース１４側とは反対側、即ち電機子鉄心７の径方向外側へ開放された第１の切欠き部３５が設けられている。この例では、第１の切欠き部３５の形状がＶ字状になっている。
　第１の切欠き部３５は、電機子鉄心７の外周部に設けられている。また、第１の切欠き部３５は、互いに隣り合う２つの第１のコア片２２のうち、一方の第１のコア片２２の連結側端部２５ａと、他方の第１のコア片２２の受け側端部２５ｂとの間に設けられている。この例では、第１のコア片２２の連結側端部２５ａの外周側の角部、及び第１のコア片２２の受け側端部２５ｂの外周側の角部のそれぞれに形成された２つの傾斜面により、Ｖ字状の第１の切欠き部３５が形成されている。
　コアブロック連結体１１における第２のコア片配列層２３では、図４に示すように、互いに隣り合う２つの第２のコア片２４の間に、ティース１４側とは反対側、即ち電機子鉄心７の径方向外側へ開放された第２の切欠き部３６が設けられている。この例では、第２の切欠き部３６の形状がＶ字状になっている。
　第２の切欠き部３６は、電機子鉄心７の外周部に設けられている。また、第２の切欠き部３６は、互いに隣り合う２つの第２のコア片２４のうち、一方の第２のコア片２４の連結側端部２５ａと、他方の第２のコア片２４の受け側端部２５ｂとの間に設けられている。この例では、第２のコア片２４の連結側端部２５ａの外周側の角部、及び第２のコア片２４の受け側端部２５ｂの外周側の角部のそれぞれに形成された２つの傾斜面により、Ｖ字状の第２の切欠き部３６が形成されている。
　図５は、図２のコアブロック連結体１１の一部を示す構成図である。第１の溶接部１８は、第１の切欠き部３５に設けられている。これにより、第１の切欠き部３５は、第１の溶接部１８で埋められている。この例では、第１の溶接部１８が第１の切欠き部３５に４層ずつまとめて設けられている。各コアブロック１２では、互いに重なる第１のコア片２２同士、及び互いに重なる第１及び第２のコア片２２，２４同士が第１の溶接部１８によって積層方向について固定されている。また、電機子鉄心７におけるコアブロック連結体１１では、回転連結部１７によって互いに連結された２つのコアブロック１２のうち、一方のコアブロック１２の第１のコア片２２と、他方のコアブロック１２の第１のコア片２２とが第１の溶接部１８によって互いに固定されている。
　第２の溶接部１９は、第２の切欠き部３６に設けられている。これにより、第２の切欠き部３６は、第２の溶接部１９で埋められている。この例では、第２の溶接部１９が第２の切欠き部３６に４層ずつまとめて設けられている。各コアブロック１２では、互いに重なる第２のコア片２４同士、及び互いに重なる第１及び第２のコア片２２，２４同士が第２の溶接部１９によって積層方向について固定されている。また、電機子鉄心７におけるコアブロック連結体１１では、回転連結部１７によって互いに連結されている２つのコアブロック１２のうち、一方のコアブロック１２の第２のコア片２４と、他方のコアブロック１２の第２のコア片２４とが第２の溶接部１９によって互いに固定されている。
　次に、電機子４の製造方法について説明する。
　（連結体作製工程）
　まず、鋼板を金型で打ち抜くことにより、複数のコア片のそれぞれが第１のコア片２２として並ぶ１以上の第１のコア片配列層２１と、複数のコア片のそれぞれが第２のコア片２４として並ぶ１以上の第２のコア片配列層２３とをそれぞれ作製する。この後、１以上の第１のコア片配列層２１及び１以上の第２のコア片配列層２３を積層してプレスすることにより、複数のコアブロック１２をそれぞれ有する複数のコアブロック連結体１１を作製する。
　このときのコアブロック連結体１１は、第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９が設けられていない溶接固定前のコアブロック連結体である。従って、溶接固定前のコアブロック連結体１１では、回転連結部１７によって互いに連結された２つのコアブロック１２同士の固定が回避され、各コアブロック１２同士が連結軸２８を中心に自由に回転する。これにより、溶接固定前のコアブロック連結体１１は、各コアブロック１２同士の回転によって変形可能になっている。
　図６は、図３の第１の溶接部１８が設けられていない状態の第１のコア片配列層２１を示す平面図である。また、図７は、図４の第２の溶接部１９が設けられていない状態の第２のコア片配列層２３を示す平面図である。さらに、図８は、図６及び図７の第１のコア片配列層２１と第２のコア片配列層２３とが積層されて構成された溶接固定前のコアブロック連結体１１を示す平面図である。また、図９は、図８の溶接固定前のコアブロック連結体１１の一部を示す拡大構成図である。
　溶接固定前のコアブロック連結体１１では、図８及び図９に示すように、各ティース１４間の距離が変化する方向へ各コアブロック１２同士が連結軸２８を中心に回転可能になっている。コアブロック連結体１１における各ティース１４間の距離は、各第１のコア片２２の間で第１の接触端面２９及び第２の接触端面３０が互いに接触し、各第２のコア片２４の間で第１の接触端面３１及び第２の接触端面３２が互いに接触することにより、最も小さくなる。各ティース１４間の距離が最も小さくなっている状態では、溶接固定前のコアブロック連結体１１の形状が円弧状になる。
　溶接固定前のコアブロック連結体１１では、図６に示すように、各第１のコア片２２の間で第１の接触端面２９及び第２の接触端面３０が互いに接触することにより、各第１のコア片２２のそれぞれのバックヨーク片２５の間にＶ字状の第１の切欠き部３５が溶接用開先として形成される。また、溶接固定前のコアブロック連結体１１では、図７に示すように、各第２のコア片２４の間で第１の接触端面３１及び第２の接触端面３２が互いに接触することにより、各第２のコア片２４のそれぞれのバックヨーク片２５の間にＶ字状の第２の切欠き部３６が溶接用開先として形成される。
　溶接用開先としての第１の切欠き部３５には、第１の切欠き部３５の両側に位置する２つの第１のコア片２２のいずれか一方から突出する溶接材としての第１の突起部４１が配置されている。この例では、図６に示すように、第１のコア片２２の受け側端部２５ｂから突出する溶接材としての第１の突起部４１が第１の切欠き部３５に配置されている。また、この例では、第１の突起部４１が第１の切欠き部３５の内面から第１の切欠き部３５の開放部に向けて突出している。さらに、この例では、第１のコア片２２及び第１の突起部４１が、鋼板を金型で打ち抜くことにより同時に形成された単一材になっている。
　第１の突起部４１は、図９に示すように、拡幅部と、第１のコア片２２に拡幅部を繋ぐ繋ぎ部とを有している。拡幅部の幅は、繋ぎ部の幅よりも大きくなっている。これにより、第１の突起部４１の形状は、繋ぎ部の位置でくびれた形状になっている。
　溶接用開先としての第２の切欠き部３６には、第２の切欠き部３６の両側に位置する２つの第２のコア片２４のいずれか一方から突出する溶接材としての第２の突起部４２が配置されている。この例では、図７に示すように、第２のコア片２４の受け側端部２５ｂから突出する溶接材としての第２の突起部４２が第２の切欠き部３６に配置されている。また、この例では、第２の突起部４２が第２の切欠き部３６の内面から第２の切欠き部３６の開放部側に向けて突出している。さらに、この例では、第２のコア片２４及び第２の突起部４２が、鋼板を金型で打ち抜くことにより同時に形成された単一材になっている。
　第２の突起部４２は、図９に示すように、拡幅部と、第２のコア片２４に拡幅部を繋ぐ繋ぎ部とを有している。拡幅部の幅は、繋ぎ部の幅よりも大きくなっている。これにより、第２の突起部４２の形状は、繋ぎ部の位置でくびれた形状になっている。
　各ティース１４間の距離が大きくなる方向へ各コアブロック１２同士が回転してコアブロック連結体１１が展開されると、第１の接触端面２９及び第２の接触端面３０が互いに離れるとともに、第１の接触端面３１及び第２の接触端面３２が互いに離れる。
　図１０は、図８のコアブロック連結体１１が展開されている状態を示す平面図である。コアブロック連結体１１が展開されると、回転連結部１７によって互いに連結された２つのコアブロック１２のうち、一方のコアブロック１２の第１の突起部４１が他方のコアブロック１２の第１のコア片２２と干渉し、他方のコアブロック１２の第２の突起部４２が一方のコアブロック１２の第２のコア片２４と干渉するおそれがある。従って、第１のコア片２２のバックヨーク片２５の外周部には、図６に示すように、第１の突起部４１との干渉を回避する第１の窪み部５１が設けられている。また、第２のコア片２４のバックヨーク片２５の外周部には、図７に示すように、第２の突起部４２との干渉を回避する第２の窪み部５２が設けられている。
　第１の突起部４１及び第１の窪み部５１は、連結軸２８を中心とする共通の円弧上に設けられている。第２の突起部４２及び第２の窪み部５２は、連結軸２８を中心とする共通の円弧上に設けられている。
　（電機子コイル設置工程）
　連結体作製工程の後、図１０に示すように、各ティース１４間の距離が大きくなる方向へ連結軸２８を中心にコアブロック１２同士を回転させることにより溶接固定前のコアブロック連結体１１を展開する。この後、コアブロック連結体１１を展開した状態で、ティース１４にインシュレータを介して導線を巻く。これにより、各ティース１４に電機子コイル８を設ける。
　（溶接工程）
　電機子コイル設置工程の後、連結軸２８を中心にコアブロック１２同士を回転させてコアブロック連結体１１の展開状態を戻し、図１１に示すように、溶接固定前のコアブロック連結体１１の形状を円弧状にする。この後、電機子コイル８をそれぞれ設けた１以上の円弧状のコアブロック連結体１１を、各ティース１４を径方向内側に向けて円環状に配置する。この例では、図１２に示すように、４つのコアブロック連結体１１を円環状に配置する。このとき、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１のうち、一方のコアブロック連結体１１の第１の連結体端面１１ａと、他方のコアブロック連結体１１の第２の連結体端面１１ｂとを互いに接触させる。この後、互いに隣り合う２つのコアブロック１２同士を溶接によって固定する。
　このとき、コアブロック連結体１１の外周側から第１の切欠き部３５を埋めるように第１の突起部４１を溶融しながら、第１の切欠き部３５に溶接を行う。これにより、第１の溶接部１８が第１の切欠き部３５に設けられる。この例では、第１の突起部４１を溶融しながら行う溶接を４層の第１のコア片配列層２１ごとにまとめて行う。
　また、コアブロック連結体１１の外周側から第２の切欠き部３６を埋めるように第２の突起部４２を溶融しながら、第２の切欠き部３６に溶接を行う。これにより、第２の溶接部１９が第２の切欠き部３６に設けられる。この例では、第２の突起部４２を溶融しながら行う溶接を４層の第２のコア片配列層２３ごとにまとめて行う。コアブロック連結体１１の形状は、第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９によって円弧状に固定される。
　さらに、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１の境界にも、コアブロック連結体１１の外周側から溶接を行う。これにより、２つのコアブロック連結体１１の境界の位置に連結体間溶接部１６が形成され、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１同士が固定される。このようにして、電機子鉄心７が製造され、電機子４が製造される。
　このようなコアブロック連結体１１では、第１のコア片配列層２１において互いに隣り合う２つの第１のコア片２２の間に、ティース１４側とは反対側へ開放された第１の切欠き部３５が形成され、第１のコア片２２から突出する溶接材としての第１の突起部４１が第１の切欠き部３５に配置されている。このため、第１の突起部４１を溶融することにより、第１の切欠き部３５を埋める第１の溶接部１８を第１の切欠き部３５に設けることができる。これにより、ソリッドワイヤ等の溶加材を溶接時に別途準備する必要がなくなり、第１の切欠き部３５に第１の溶接部１８を容易にかつ低コストで設けることができる。また、第１の突起部４１が第１のコア片２２から突出していることによって、第１の突起部４１を積極的に溶融させることができる。これにより、第１のコア片２２への伝熱を抑制することができ、コアブロック連結体１１全体が溶接歪みによる悪影響を受けにくくすることができる。従って、コアブロック連結体１１が溶接時に変形しにくくすることができる。さらに、第１の溶接部１８の深さ、即ち第１のコア片２２同士の突き合わせ溶接におけるのど厚の大きさを大きくすることができ、各コアブロック１２同士を高強度及び高剛性で固定することができる。これにより、他の固定手段を用いずに円弧状を保つコアブロック連結体１１をさらに容易に形成することができ、例えば円筒状のハウジングの内面に電機子鉄心７を嵌める作業をなくすことができる。従って、電機子鉄心７の生産性の向上を図ることができ、電機子鉄心７のコストの低減化を図ることができる。
　また、コアブロック連結体１１では、第２のコア片配列層２３において互いに隣り合う２つの第２のコア片２４の間に、ティース１４側とは反対側へ開放された第２の切欠き部３６が形成され、第２のコア片２４から突出する溶接材としての第２の突起部４２が第２の切欠き部３６に配置されている。このため、第２の突起部４２を溶融することにより、第２の切欠き部３６を埋める第２の溶接部１９を第２の切欠き部３６に設けることができ、第２の切欠き部３６に第２の溶接部１９を容易にかつ低コストで設けることができる。また、第２の突起部４２が第２のコア片２４から突出していることによって、第２の突起部４２を積極的に溶融させることができる。これにより、第２のコア片２４への伝熱を抑制することができ、コアブロック連結体１１全体が溶接歪みによる悪影響を受けにくくすることができる。従って、コアブロック連結体１１が溶接時に変形しにくくすることができる。さらに、第２の溶接部１９の深さ、即ち第２のコア片２４同士の突き合わせ溶接におけるのど厚の大きさを大きくすることができ、各コアブロック１２同士をさらに高強度及び高剛性で固定することができる。これにより、他の固定手段を用いずに円弧状を保つコアブロック連結体１１をさらに確実に形成することができる。従って、電機子鉄心７の生産性の向上を図ることができ、電機子鉄心７のコストの低減化を図ることができる。
　また、第１の突起部４１は、第１の切欠き部３５の内面から突出している。このため、第１の切欠き部３５内で第１の突起部４１を溶融させることができ、第１の切欠き部３５に第１の溶接部１８を容易にかつより確実に設けることができる。
　また、第２の突起部４２は、第２の切欠き部３６の内面から突出している。このため、第２の切欠き部３６内で第２の突起部４２を溶融させることができ、第２の切欠き部３６に第２の溶接部１９を容易にかつより確実に設けることができる。
　また、このような電機子鉄心７の製造方法には、１以上のコアブロック連結体１１を円環状に配置し、互いに隣り合う２つの第１のコア片２２の間に形成された第１の切欠き部３５に第１の突起部４１を溶融しながら溶接を行う溶接工程が含まれている。このため、第１の切欠き部３５を埋めるように第１の突起部４１を溶融することができ、第１のコア片２２同士の突き合わせ溶接におけるのど厚の大きさを大きくすることができる。これにより、回転連結部１７によって連結された２つのコアブロック１２同士を高強度及び高剛性で固定することができる。また、溶接時の熱の大部分が第１の突起部４１の溶融に使われるため、電機子鉄心７全体への伝熱を抑制することができ、電機子鉄心７全体が溶接歪みによる悪影響を受けにくくすることができる。これにより、他の固定手段を用いずに円環状を保つ電機子鉄心７を容易にかつより確実に製造することができる。従って、電機子鉄心７の生産性の向上を図ることができ、電機子鉄心７のコストの低減化を図ることができる。
　また、溶接工程では、互いに隣り合う２つの第２のコア片２４の間に形成された第２の切欠き部３６に第２の突起部４２を溶融しながら溶接を行う。このため、第２の切欠き部３６を埋めるように第２の突起部４２を溶融することができ、第２のコア片２４同士の突き合わせ溶接におけるのど厚の大きさを大きくすることができる。これにより、回転連結部１７によって互いに連結された２つのコアブロック１２同士を第１の切欠き部３５及び第２の切欠き部３６のそれぞれにおける溶接によって固定することができ、他の固定手段を用いずに円環状を保つ電機子鉄心７をさらに確実に形成することができる。
　実施の形態２．
　図１３は、この発明の実施の形態２による溶接固定前のコアブロック連結体を円弧状にした状態を示す要部平面図である。溶接固定前のコアブロック連結体１１では、溶接材としての第１の突起部４１が第１のコア片２２の連結側端部２５ａから突出している。第１の突起部４１は、溶接用開先としての第１の切欠き部３５に配置されている。この例では、第１の突起部４１が第１の切欠き部３５の内面から第１の切欠き部３５の開放部に向けて突出している。また、この例では、第１のコア片２２及び第１の突起部４１が、鋼板を金型で打ち抜くことにより同時に形成された単一材になっている。さらに、この例では、第１の突起部４１の形状が、先端部に向かって連続的に細くなる尖った形状になっている。
　また、溶接固定前のコアブロック連結体１１では、溶接材としての第２の突起部４２が第２のコア片２４の連結側端部２５ａから突出している。第２の突起部４２は、溶接用開先としての第２の切欠き部３６に配置されている。この例では、第２の突起部４２が第２の切欠き部３６の内面から第２の切欠き部３６の開放部に向けて突出している。また、この例では、第２のコア片２４及び第２の突起部４２が、鋼板を金型で打ち抜くことにより同時に形成された単一材になっている。さらに、この例では、第２の突起部４２の形状が、先端部に向かって連続的に細くなる尖った形状になっている。溶接固定前のコアブロック連結体１１の他の構成は実施の形態１と同様である。
　回転電機の電機子鉄心の製造方法も実施の形態１と同様である。溶接工程では、第１の突起部４１を溶融しながら第１の切欠き部３５に溶接を行うことにより、第１の溶接部１８が第１の切欠き部３５に設けられる。また、溶接工程では、第２の突起部４２を溶融しながら第２の切欠き部３６に溶接を行うことにより、第２の溶接部１９が第２の切欠き部３６に設けられる。電機子鉄心７の構成及び回転電機１の構成も実施の形態１と同様である。
　このように、溶接材としての第１の突起部４１を第１のコア片２２の連結側端部２５ａから突出させても、第１の突起部４１を溶融して第１の切欠き部３５を埋めることにより第１の切欠き部３５に第１の溶接部１８を設けることができる。従って、実施の形態１と同様に、電機子鉄心７の生産性の向上を図ることができ、電機子鉄心７のコストの低減化を図ることができる。このように、第１の切欠き部３５の両側に位置する２つの第１のコア片２２のいずれか一方から突出する第１の突起部４１を第１の切欠き部３５に配置すれば、第１の切欠き部３５に第１の溶接部１８を設けることができる。
　また、溶接材としての第２の突起部４２を第２のコア片２４の連結側端部２５ａから突出させても、第２の突起部４２を溶融して第２の切欠き部３６を埋めることにより第２の切欠き部３６に第２の溶接部１９を設けることができる。従って、実施の形態１と同様に、電機子鉄心７の生産性の向上を図ることができ、電機子鉄心７のコストの低減化を図ることができる。このように、第２の切欠き部３６の両側に位置する２つの第２のコア片２４のいずれか一方から突出する第２の突起部４２を第２の切欠き部３６に配置すれば、第２の切欠き部３６に第２の溶接部１９を設けることができる。
　なお、実施の形態１及び２では、第１のコア片２２から突出する第１の突起部４１が第１の切欠き部３５に配置され、第２のコア片２４から突出する第２の突起部４２が第２の切欠き部３６に配置されている。しかし、第２の突起部４２を第２のコア片２４から突出させずに、第１のコア片２２から突出する第１の突起部４１を第１の切欠き部３５に配置してもよい。この場合、第２の切欠き部３６に溶接を行わずに、第１の突起部４１を溶融しながら第１の切欠き部３５に溶接を行う。従って、この場合、回転連結部１７によって連結された２つのコアブロック１２同士は、第１の溶接部１８のみによって固定される。
　実施の形態３．
　図１４は、この発明の実施の形態３による回転電機の電機子鉄心におけるコアブロック連結体１１を示す平面図である。また、図１５は、図１４のコアブロック連結体１１における第２のコア片配列層２３を示す平面図である。なお、本実施の形態による第１のコア片配列層２１の構成は、実施の形態１の図３に示す第１のコア片配列層２１の構成と同様である。
　第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿ってコアブロック１２を見たとき、第２のコア片２４において第１の切欠き部３５と一致する位置には、図１５に示すように、ティース１４側とは反対側、即ち電機子鉄心７の径方向外側へ開放された第２の補助切欠き部３７が形成されている。第２の補助切欠き部３７は、電機子鉄心７の外周部に設けられている。この例では、第２の補助切欠き部３７の形状が、第１の切欠き部３５の形状と重なるＶ字状になっている。第２の補助切欠き部３７は、第２のコア片２４のバックヨーク片２５に設けられている。
　図１６は、図１４のコアブロック連結体１１の一部を示す構成図である。第１の溶接部１８は、第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７に連続して設けられている。これにより、互いに重なる第１のコア片２２同士、互いに重なる第２のコア片２４同士、及び互いに重なる第１及び第２のコア片２２，２４同士が第１の溶接部１８によって積層方向について固定されている。第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７は、第１の溶接部１８で埋められている。電機子鉄心７におけるコアブロック連結体１１では、回転連結部１７によって互いに連結された２つのコアブロック１２同士が第１の溶接部１８によって固定されている。
　この例では、コアブロック連結体１１におけるすべてのコア片配列層２１，２３にわたって第１の溶接部１８が第１の切欠き部３５及び第１の補助切欠き部３７に連続して設けられている。また、この例では、第２のコア片配列層２３に第２の溶接部１９は設けられていない。他の構成は実施の形態１と同様である。
　次に、電機子４の製造方法について説明する。
　（連結体作製工程）
　まず、実施の形態１と同様にして鋼板を金型で打ち抜くことにより、複数の第１のコア片２２が並ぶ１以上の第１のコア片配列層２１と、複数の第２のコア片２４が並ぶ１以上の第２のコア片配列層２３とをそれぞれ作製する。この後、１以上の第１のコア片配列層２１及び１以上の第２のコア片配列層２３を積層してプレスすることにより、複数のコアブロック１２をそれぞれ有する１以上のコアブロック連結体１１を作製する。
　図１７は、図１４の第１の溶接部１８が設けられていない溶接固定前のコアブロック連結体１１を示す平面図である。また、図１８は、図１７の溶接固定前のコアブロック連結体１１における第２のコア片配列層２３を示す平面図である。さらに、図１９は、図１７の溶接固定前のコアブロック連結体１１の一部を示す拡大構成図である。溶接固定前のコアブロック連結体１１における第１のコア片配列層２１の構成は、実施の形態１の図６に示す第１のコア片配列層２１の構成と同様である。
　溶接固定前のコアブロック連結体１１では、図１８に示すように、第２の補助切欠き部３７が形成されている第２のコア片２４から第２の補助突起部４３が突出している。第２の補助突起部４３は、第２の補助切欠き部３７に配置されている。この例では、第２の補助切欠き部３７の内面から開放部に向けて第２の補助突起部４３が突出している。また、この例では、第２のコア片２４及び第２の補助突起部４３が、鋼板を金型で打ち抜くことにより同時に形成された単一材になっている。
　第２の補助突起部４３は、拡幅部と、第２のコア片２４に拡幅部を繋ぐ繋ぎ部とを有している。拡幅部の幅は、繋ぎ部の幅よりも大きくなっている。これにより、第２の補助突起部４３の形状は、繋ぎ部の位置でくびれた形状になっている。
　溶接固定前のコアブロック連結体１１の形状が円弧状になると、第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿って見たとき、Ｖ字状の第２の補助切欠き部３７が第１の切欠き部３５の位置と一致する。溶接固定前のコアブロック連結体１１の形状が円弧状になっている状態では、第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿って見たとき、図１９に示すように、第１の突起部４１及び第２の補助突起部４３のそれぞれの一部同士が重なっている。この例では、第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿って見たとき、第１の突起部４１と第２の補助突起部４３とが互いに交差する方向へそれぞれ突出している。
　（電機子コイル設置工程）
　連結体作製工程の後、実施の形態１と同様にして、各ティース１４に電機子コイル８を設ける。
　（溶接工程）
　電機子コイル設置工程の後、電機子コイル８をそれぞれ設けた１以上の溶接固定前のコアブロック連結体１１を円環状に配置する。この例では、４つのコアブロック連結体１１を円環状に配置する。このとき、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１のうち、一方のコアブロック連結体１１の第１の連結体端面１１ａと、他方のコアブロック連結体１１の第２の連結体端面１１ｂとを互いに接触させる。この後、互いに隣り合う２つのコアブロック１２同士を溶接によって固定する。
　溶接は、図１６に示すように、コアブロック連結体１１におけるすべてのコア片配列層２１，２３にわたって、コアブロック連結体１１の外周側から第１の突起部４１及び第２の補助突起部４３を溶融しながら第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７に連続して行う。これにより、第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７には、第１の溶接部１８が設けられる。コアブロック連結体１１の形状は、第１の溶接部１８によって円弧状に固定される。
　さらに、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１の境界にも、実施の形態１と同様にして溶接を行う。これにより、２つのコアブロック連結体１１の境界の位置に連結体間溶接部１６が形成され、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１同士が固定される。このようにして、電機子鉄心７が製造され、電機子４が製造される。
　このようなコアブロック連結体１１では、第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿ってコアブロック１２を見たとき、第２のコア片２４において第１の切欠き部３５と一致する位置に第２の補助切欠き部３７が形成され、第２のコア片２４から突出する溶接材としての第２の補助突起部４３が第２の補助切欠き部３７に配置されている。このため、第１の突起部４１及び第２の補助突起部４３を溶融することにより、第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７のそれぞれを連続して埋めるように第１の溶接部１８を設けることができる。これにより、互いに隣り合う２つの第１のコア片２２同士だけでなく、互いに重なる第１及び第２のコア片２２，２４同士も第１の溶接部１８によって固定することができる。従って、他の固定手段を用いずに円弧状を保つコアブロック連結体１１をさらに確実に形成することができる。また、ソリッドワイヤ等の溶加材を溶接時に別途準備する必要もないので、第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７に第１の溶接部１８を容易にかつ低コストで設けることができる。
　実施の形態４．
　図２０は、この発明の実施の形態４による回転電機の電機子鉄心におけるコアブロック連結体１１の一部を示す拡大構成図である。また、図２１は、図２０のコアブロック連結体１１における第１のコア片配列層２１を示す平面図である。さらに、図２２は、図２０のコアブロック連結体１１における第２のコア片配列層２３を示す平面図である。
　第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿ってコアブロック１２を見たとき、第２のコア片２４において第１の切欠き部３５と一致する位置には、図２２に示すように、ティース１４側とは反対側、即ち電機子鉄心７の径方向外側へ開放された第２の補助切欠き部３７が形成されている。第２の補助切欠き部３７は、電機子鉄心７の外周部に設けられている。この例では、第２の補助切欠き部３７の形状が、第１の切欠き部３５の形状と重なるＶ字状になっている。第２の補助切欠き部３７は、第２のコア片２４のバックヨーク片２５に設けられている。
　第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿ってコアブロック１２を見たとき、第１のコア片２２において第２の切欠き部３６と一致する位置には、図２１に示すように、ティース１４側とは反対側、即ち電機子鉄心７の径方向外側へ開放された第１の補助切欠き部３８が形成されている。第１の補助切欠き部３８は、電機子鉄心７の外周部に設けられている。この例では、第１の補助切欠き部３８の形状が、第２の切欠き部３６の形状と重なるＶ字状になっている。第１の補助切欠き部３８は、第１のコア片２２のバックヨーク片２５に設けられている。
　第１の溶接部１８は、図２０に示すように、第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７に連続して設けられている。また、第２の溶接部１９は、第２の切欠き部３６及び第１の補助切欠き部３８に連続して設けられている。これにより、互いに重なる第１のコア片２２同士、互いに重なる第２のコア片２４同士、及び互いに重なる第１及び第２のコア片２２，２４同士が第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９によって積層方向について固定されている。第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７は、第１の溶接部１８で埋められている。第２の切欠き部３６及び第１の補助切欠き部３８は、第２の溶接部１９で埋められている。電機子鉄心７におけるコアブロック連結体１１では、回転連結部１７によって互いに連結された２つのコアブロック１２同士が第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９によって固定されている。
　この例では、コアブロック連結体１１におけるすべてのコア片配列層２１，２３にわたって第１の溶接部１８が第１の切欠き部３５及び第１の補助切欠き部３７に連続して設けられている。また、この例では、コアブロック連結体１１におけるすべてのコア片配列層２１，２３にわたって第２の溶接部１９が第２の切欠き部３６及び第２の補助切欠き部３８に連続して設けられている。他の構成は実施の形態１と同様である。
　次に、電機子４の製造方法について説明する。
　（連結体作製工程）
　まず、実施の形態１と同様にして鋼板を金型で打ち抜くことにより、複数の第１のコア片２２が並ぶ１以上の第１のコア片配列層２１と、複数の第２のコア片２４が並ぶ１以上の第２のコア片配列層２３とをそれぞれ作製する。この後、１以上の第１のコア片配列層２１及び１以上の第２のコア片配列層２３を積層してプレスすることにより、複数のコアブロック１２をそれぞれ有する１以上のコアブロック連結体１１を作製する。
　図２３は、図２０の第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９が設けられていない溶接固定前のコアブロック連結体１１を示す平面図である。また、図２４は、図２３の溶接固定前のコアブロック連結体１１における第１のコア片配列層２１を示す平面図である。さらに、図２５は、図２３の溶接固定前のコアブロック連結体１１における第２のコア片配列層２３を示す平面図である。
　溶接固定前のコアブロック連結体１１では、図２５に示すように、第２のコア片２４から突出する第２の補助突起部４３が第２の補助切欠き部３７に配置されている。この例では、第２の補助切欠き部３７の内面から開放部に向けて第２の補助突起部４３が突出している。また、この例では、第２のコア片２４、第２の突起部４２及び第２の補助突起部４３が、鋼板を金型で打ち抜くことにより同時に形成された単一材になっている。
　溶接固定前のコアブロック連結体１１では、図２４に示すように、第１のコア片２２から突出する第１の補助突起部４４が第１の補助切欠き部３８に配置されている。この例では、第１の補助切欠き部３８の内面から開放部に向けて第１の補助突起部４４が突出している。また、この例では、第１のコア片２２、第１の突起部４１及び第１の補助突起部４４が、鋼板を金型で打ち抜くことにより同時に形成された単一材になっている。
　第２の補助突起部４３は、拡幅部と、第２のコア片２４に拡幅部を繋ぐ繋ぎ部とを有している。拡幅部の幅は、繋ぎ部の幅よりも大きくなっている。これにより、第２の補助突起部４３の形状は、繋ぎ部の位置でくびれた形状になっている。
　第１の補助突起部４４は、拡幅部と、第１のコア片２２に拡幅部を繋ぐ繋ぎ部とを有している。拡幅部の幅は、繋ぎ部の幅よりも大きくなっている。これにより、第１の補助突起部４４の形状は、繋ぎ部の位置でくびれた形状になっている。
　溶接固定前のコアブロック連結体１１の形状が円弧状になると、第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿って見たとき、Ｖ字状の第２の補助切欠き部３７が第１の切欠き部３５の位置と一致し、Ｖ字状の第１の補助切欠き部３８が第２の切欠き部３６の位置と一致する。溶接固定前のコアブロック連結体１１の形状が円弧状になっている状態では、第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿って見たとき、図２３に示すように、第１の突起部４１及び第２の補助突起部４３のそれぞれの一部同士が重なっており、第２の突起部４２及び第１の補助突起部４４のそれぞれの一部同士が重なっている。この例では、第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿って見たとき、第１の突起部４１と第２の補助突起部４３とが互いに交差する方向へそれぞれ突出し、第２の突起部４２と第１の補助突起部４４とが互いに交差する方向へそれぞれ突出している。
　（電機子コイル設置工程）
　連結体作製工程の後、実施の形態１と同様にして、各ティース１４に電機子コイル８を設ける。
　（溶接工程）
　電機子コイル設置工程の後、電機子コイル８をそれぞれ設けた１以上の溶接固定前のコアブロック連結体１１を円環状に配置する。この例では、４つのコアブロック連結体１１を円環状に配置する。このとき、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１のうち、一方のコアブロック連結体１１の第１の連結体端面１１ａと、他方のコアブロック連結体１１の第２の連結体端面１１ｂとを互いに接触させる。この後、互いに隣り合う２つのコアブロック１２同士を溶接によって固定する。
　溶接は、図２０に示すように、コアブロック連結体１１におけるすべてのコア片配列層２１，２３にわたって、コアブロック連結体１１の外周側から第１の突起部４１及び第２の補助突起部４３を溶融しながら第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７に連続して行う。また、溶接は、コアブロック連結体１１におけるすべてのコア片配列層２１，２３にわたって、コアブロック連結体１１の外周側から第２の突起部４２及び第１の補助突起部４４を溶融しながら第２の切欠き部３６及び第１の補助切欠き部３８に連続して行う。これにより、第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７には第１の溶接部１８が設けられ、第２の切欠き部３６及び第１の補助切欠き部３８には第２の溶接部１９が設けられる。コアブロック連結体１１の形状は、第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９によって円弧状に固定される。
　さらに、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１の境界にも、実施の形態１と同様にして溶接を行う。これにより、２つのコアブロック連結体１１の境界の位置に連結体間溶接部１６が形成され、互いに隣り合う２つのコアブロック連結体１１同士が固定される。このようにして、電機子鉄心７が製造され、電機子４が製造される。
　このようなコアブロック連結体１１では、第１及び第２のコア片２２，２４が積層されている方向に沿ってコアブロック１２を見たとき、第２のコア片２４において第１の切欠き部３５と一致する位置に第２の補助切欠き部３７が形成され、第１のコア片２２において第２の切欠き部３６と一致する位置に第１の補助切欠き部３８が形成されている。また、第２のコア片２４から突出する溶接材としての第２の補助突起部４３が第２の補助切欠き部３７に配置され、第１のコア片２２から突出する溶接材としての第１の補助突起部４４が第１の補助切欠き部３８に配置されている。このため、第１の突起部４１及び第２の補助突起部４３を溶融することにより第１の切欠き部３５及び第２の補助切欠き部３７のそれぞれを連続して埋めるように第１の溶接部１８を設けることができる。また、第２の突起部４２及び第１の補助突起部４４を溶融することにより第２の切欠き部３６及び第１の補助切欠き部３８のそれぞれを連続して埋めるように第２の溶接部１９を設けることができる。従って、他の固定手段を用いずに円弧状を保つコアブロック連結体１１をさらに確実に形成することができる。さらに、ソリッドワイヤ等の溶加材を溶接時に別途準備する必要もないので、第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９を容易にかつ低コストで設けることができる。
　なお、上記の例では、第２の補助切欠き部３７が第２のコア片２４に形成され、第２の補助突起部４３が第２のコア片２４から突出している。しかし、第２の補助切欠き部３７及び第２の補助突起部４３はなくてもよい。この場合、第１の溶接部１８は、第２のコア片２４を避けて第１の切欠き部３５にのみ設けられる。
　また、上記の例では、第１の補助切欠き部３８が第１のコア片２２に形成され、第１の補助突起部４４が第１のコア片２２から突出している。しかし、第１の補助切欠き部３８及び第１の補助突起部４４はなくてもよい。この場合、第２の溶接部１９は、第１のコア片２２を避けて第２の切欠き部３６にのみ設けられる。
　また、各上記実施の形態では、第１のコア片配列層２１及び第２のコア片配列層２３が４層ずつ交互に積層されているが、これに限定されない。例えば、第１のコア片配列層２１及び第２のコア片配列層２３を１層ずつ、２層ずつ、３層ずつ又は５層以上ずつ交互に積層してもよい。
　また、各上記実施の形態では、円環状に配置された４つのコアブロック連結体１１が電機子鉄心７に含まれているが、電機子鉄心７に含まれるコアブロック連結体１１の数はこれに限定されない。例えば、１つ、２つ、３つ又は５つ以上のコアブロック連結体１１を円環状に配置してもよい。
　また、各上記実施の形態では、第１の切欠き部３５及び第２の切欠き部３６のそれぞれの形状がＶ字状になっているが、第１の切欠き部３５及び第２の切欠き部３６のそれぞれの形状は、これに限定されない。例えば、第１の切欠き部３５及び第２の切欠き部３６の少なくともいずれかの形状をＵ字状にしてもよい。このようにしても、第１の溶接部１８及び第２の溶接部１９のそれぞれの深さ、即ち突き合わせ溶接におけるのど厚を大きく確保することができ、回転連結部１７によって互いに連結された２つのコアブロック１２同士を高強度かつ高剛性で固定することができる。
　１１　コアブロック連結体、１２　コアブロック、１３　バックヨーク、１４　ティース、１７　回転連結部、２１　第１のコア片配列層、２２　第１のコア片、２３　第２のコア片配列層、２４　第２のコア片、２５ａ　連結側端部、２８　連結軸、３５　第１の切欠き部、３６　第２の切欠き部、３７　第２の補助切欠き部、３８　第１の補助切欠き部、４１　第１の突起部、４２　第２の突起部、４３　第２の補助突起部、４４　第１の補助突起部。

Claims (10)

  1. 　バックヨークと、前記バックヨークから突出するティースとをそれぞれ有する複数のコアブロック
    　を備え、
    　前記複数のコアブロックのそれぞれの前記バックヨーク同士が順次連結されたコアブロック連結体であって、
    　前記コアブロック連結体は、複数のコア片のそれぞれが第１のコア片として並ぶ１以上の第１のコア片配列層と、複数のコア片のそれぞれが第２のコア片として並ぶ１以上の第２のコア片配列層とが積層されることによって構成されており、
    　前記複数のコアブロックのそれぞれは、前記第１のコア片と前記第２のコア片とが積層されることによって構成されており、
    　互いに隣り合う２つの前記コアブロック同士は、回転連結部によって連結されており、
    　前記回転連結部では、一方の前記コアブロックの前記第１のコア片の連結側端部と、他方の前記コアブロックの前記第２のコア片の連結側端部とが互いに重なり、かつ前記第１のコア片及び前記第２のコア片のそれぞれの連結側端部同士が連結軸を中心に回転可能に連結されており、
    　前記第１のコア片配列層において互いに隣り合う２つの前記第１のコア片の間には、前記ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第１の切欠き部が形成され、
    　前記第１の切欠き部には、前記第１の切欠き部の両側に位置する２つの前記第１のコア片のいずれか一方から突出する溶接材としての第１の突起部が配置されているコアブロック連結体。
  2. 　前記第１のコア片及び前記第２のコア片が積層されている方向に沿って前記コアブロックを見たとき、前記第２のコア片において前記第１の切欠き部と一致する位置には、前記ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第２の補助切欠き部が形成され、
    　前記第２の補助切欠き部には、前記第２の補助切欠き部が形成されている前記第２のコア片から突出する溶接材としての第２の補助突起部が配置されている請求項１に記載のコアブロック連結体。
  3. 　前記第２のコア片配列層において互いに隣り合う２つの前記第２のコア片の間には、前記ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第２の切欠き部が形成され、
    　前記第２の切欠き部には、前記第２の切欠き部の両側に位置する２つの前記第２のコア片のいずれか一方から突出する溶接材としての第２の突起部が配置されている請求項１又は請求項２に記載のコアブロック連結体。
  4. 　前記第１のコア片及び前記第２のコア片が積層されている方向に沿って前記コアブロックを見たとき、前記第１のコア片において前記第２の切欠き部と一致する位置には、前記ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第１の補助切欠き部が形成され、
    　前記第１の補助切欠き部には、前記第１の補助切欠き部が形成されている前記第１のコア片から突出する溶接材としての第１の補助突起部が配置されている請求項３に記載のコアブロック連結体。
  5. 　前記溶接材は、前記溶接用開先の内面から突出している請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のコアブロック連結体。
  6. 　バックヨークと、前記バックヨークから突出するティースとをそれぞれ含む複数のコアブロックを有し、前記複数のコアブロックのそれぞれの前記バックヨーク同士が順次連結された１以上のコアブロック連結体を作製する連結体作製工程、及び
    　前記連結体作製工程の後、前記ティースを径方向内側に向けて前記１以上のコアブロック連結体を円環状に配置し、互いに隣り合う２つの前記コアブロック同士を溶接によって固定する溶接工程
    　を備え、
    　前記１以上のコアブロック連結体は、複数のコア片のそれぞれが第１のコア片として並ぶ１以上の第１のコア片配列層と、複数のコア片のそれぞれが第２のコア片として並ぶ１以上の第２のコア片配列層とが積層されることによって構成されており、
    　前記複数のコアブロックのそれぞれは、前記第１のコア片と前記第２のコア片とが積層されることによって構成されており、
    　前記１以上のコアブロック連結体において互いに隣り合う２つの前記コアブロック同士は、回転連結部によって連結されており、
    　前記回転連結部では、一方の前記コアブロックの前記第１のコア片の連結側端部と、他方の前記コアブロックの前記第２のコア片の連結側端部とが互いに重なり、かつ前記第１のコア片及び前記第２のコア片のそれぞれの連結側端部同士が連結軸を中心に回転可能に連結されており、
    　前記第１のコア片配列層において互いに隣り合う２つの前記第１のコア片の間には、前記ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第１の切欠き部が形成され、
    　前記第１の切欠き部には、前記第１の切欠き部の両側に位置する２つの前記第１のコア片のいずれか一方から突出する溶接材としての第１の突起部が配置され、
    　前記溶接工程では、前記第１の突起部を溶融しながら、前記第１の切欠き部に溶接を行う回転電機の電機子鉄心の製造方法。
  7. 　前記第１のコア片及び前記第２のコア片が積層されている方向に沿って前記コアブロックを見たとき、前記第２のコア片において前記第１の切欠き部と一致する位置には、前記ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第２の補助切欠き部が形成され、
    　前記第２の補助切欠き部には、前記第２の補助切欠き部が形成されている前記第２のコア片から突出する溶接材としての第２の補助突起部が配置され、
    　前記溶接工程では、前記第１の突起部及び前記第２の補助突起部を溶融しながら、前記第１の切欠き部及び前記第２の補助切欠き部に連続して溶接を行う請求項６に記載の回転電機の電機子鉄心の製造方法。
  8. 　前記第２のコア片配列層において互いに隣り合う２つの前記第２のコア片の間には、前記ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第２の切欠き部が形成され、
    　前記第２の切欠き部には、前記第２の切欠き部の両側に位置する２つの前記第２のコア片のいずれか一方から突出する溶接材としての第２の突起部が配置され、
    　前記溶接工程では、前記第２の突起部を溶融しながら、前記第２の切欠き部に溶接を行う請求項６又は請求項７に記載の回転電機の電機子鉄心の製造方法。
  9. 　前記第１のコア片及び前記第２のコア片が積層されている方向に沿って前記コアブロックを見たとき、前記第１のコア片において前記第２の切欠き部と一致する位置には、前記ティース側とは反対側へ開放された溶接用開先としての第１の補助切欠き部が形成され、
    　前記第１の補助切欠き部には、前記第１の補助切欠き部が形成されている前記第１のコア片から突出する溶接材としての第１の補助突起部が配置され、
    　前記溶接工程では、前記第２の突起部及び前記第１の補助突起部を溶融しながら、前記第２の切欠き部及び前記第１の補助切欠き部に連続して溶接を行う請求項８に記載の回転電機の電機子鉄心の製造方法。
  10. 　前記溶接材は、前記溶接用開先の内面から突出している請求項６～請求項９のいずれか一項に記載の回転電機の電機子鉄心の製造方法。
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