JP7211128B2 - 積層構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の実施の形態について、図1乃至図5を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。
図1は、本発明の実施の形態に係る製造方法により製造された積層構造体からなる回転電機ロータ(以下、単に「ロータ」という。)を有する回転電機を示す構成図である。
次に、ロータ2の製造方法について図4及び図5を参照して説明する。図4(a)は、準備工程を示す説明図であり、図4(b)は、図4(a)に示す第1の積層体を回転軸線に沿った方向から見た平面図である。図5(a)~(e)は、複数のコアプレート3並びに第1及び第2端面プレート41,42が積層された第2の積層体の積層方向両端部を溶接により接合する溶接工程を示す説明図である。図6(b)は、複数のコアプレート3及び第1端面プレート41の溶接部を拡大した説明図である。なお、図4(a)及び図5では、図面下方が鉛直方向の下側にあたり、図面上方が鉛直方向の上側にあたる。以下、「上」及び「下」とは、鉛直方向の上下をいうものとする。
以上説明した実施の形態によれば、反転工程において、複数のコアプレート3並びに第1及び第2端面プレート41,42が積層されてなる第2の積層体300Bが鉛直方向の上下に反転されて第2ベース部材52の設置面52a上に載置されるので、コアプレート3に存在する板厚偏差の影響が小さい積層方向の下端部側でのみ溶接を行うことができる。これにより、コアプレート3の板厚偏差に起因した平行度の影響を受けることなく、品質を向上させることができる。
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、これらの実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
3…コアプレート(金属板) 21…ロータコア
22…永久磁石 31…貫通穴
41…第1端面プレート(金属板) 42…第2端面プレート(金属板)
51…第1ベース部材 51a,52a…設置面(載置面)
52…第2ベース部材 61…第1溶接トーチ
62…第2溶接トーチ 100…回転電機
211…収容穴 412…貫通穴
Claims (4)
- 複数の金属板を積層してなる積層体の積層方向両端部における前記複数の金属板同士が溶接された積層構造体の製造方法であって、
第1ベース部材の載置面上に載置された前記積層体の前記第1ベース部材側の下端部で重なり合う前記複数の金属板同士の外周部を溶接する第1の溶接工程と、
前記第1の溶接工程の後に、第2ベース部材と前記第1ベース部材との間に前記積層体を挟み、前記第1ベース部材、前記積層体、及び前記第2ベース部材からなる複合積層体を鉛直方向の上下に反転させる反転工程と、
前記反転工程の後に、前記積層体の前記第2ベース部材側の下端部で重なり合う前記複数の金属板同士の前記外周部を溶接する第2の溶接工程と、を有し、
前記第1の溶接工程では、前記第1ベース部材を基台の水平な表面上に配置した状態で前記複数の金属板同士の溶接を行い、
前記第2の溶接工程では、前記第2ベース部材を前記基台の前記表面上に配置した状態で前記複数の金属板同士の溶接を行う、
積層構造体の製造方法。 - 前記複数の金属板同士の溶接は、光軸方向が水平なレーザ光を前記外周部に照射するレーザ溶接によって行われ、
前記第1及び第2の溶接工程において、前記複数の金属板のうち、少なくとも最も下側に位置する金属板と当該金属板に隣り合う他の金属板とをレーザ溶接する、
請求項1に記載の積層構造体の製造方法。 - 前記レーザ光を発するトーチが鉛直方向の所定範囲で上下方向に移動可能であり、
前記第1及び第2の溶接工程において、前記トーチの上下方向への移動によって前記最も下側に位置する金属板を含む複数の金属板同士を溶接する、
請求項2に記載の積層構造体の製造方法。 - 前記積層構造体は、回転電機に用いられる回転電機ロータであり、
前記複数の金属板のうち、前記第1及び第2の溶接工程においてそれぞれ最も下側に位置する一対の金属板を除く他の複数の金属板に形成された貫通穴が連通して永久磁石を収容する収容穴が形成されており、
前記一対の金属板は、前記収容穴の少なくとも一部を塞いでいる、
請求項1乃至3の何れか1項に記載の積層構造体の製造方法。
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