JP4905568B2 - 回転電機の固定子 - Google Patents

Description

本発明は回転電機の固定子に関し、詳しくは分割コアを外筒に焼きバメなどによる勘合固定してなる回転電機の固定子に関する。

近年、電動機および発電機として使用される回転電機において、小型高出力が求められている。たとえば、車両に搭載される回転電機においては、回転電機を搭載するためのスペースが小さくなってきている一方で、出力の向上が求められている。

従来の回転電機として、周方向に分割された固定子コアを円環状に配置し、その外周に円筒状のケース（外筒）を嵌めて固定する構造が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特許文献１では、円環状に配置された分割コアの外周に外筒を嵌めこむ方法として、焼きバメと呼ばれる方法を開示している。この焼きバメ工程では、円環状コアの外周寸法に比べて小さな内周寸法の外筒を用意し、この外筒を加熱して内周寸法を拡径した状態で外筒内に円環状コアを挿入する。焼きバメ後の円環状コアと外筒とはその寸法差により生じる応力によって固定される。

特開２００２−５１４８５号公報

ところで、小型高出力が要求される回転電機では、外筒の厚みを薄くすることが求められる。しかし外筒の厚みを薄くすると剛性が低くなるため、分割コアの組み付け状態の真円度が低くなるという問題があった。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、回転電機の小型高出力化を実現しつつ、回転電機の固定子の真円度を確保することを解決すべき技術課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、複数の相巻線を有し、分割コアを組み付けたコア組み付け体の外周に外筒を所定の締め代で嵌合固定してなる回転電機の固定子であって、前記外筒の軸方向端側のうち少なくとも一方に、前記外筒の中心軸から離れる方向に鍔を有し、前記鍔が前記外筒の周方向に少なくとも２つ以上に分割配置されているものであって、前記締め代は、前記外筒の周方向において均一でなく、前記鍔に対応する位置における前記締め代が、前記鍔に対応しない位置における前記締め代よりも小さいことを特徴とする。

この構成によれば、薄い肉厚の外筒に鍔を設けることにより、周方向の剛性が高くなり、コア組み付け体の真円度を高く維持するとともに、鍔を分割して小さくできるため回転電機の固定子の軽量化が可能となる。また、剛性が高い鍔のある部分の締め代を小さくし、剛性が小さい鍔のない部分の締め代大きくすることで、外筒とコア組み付け体とを嵌合したときの締め付け力を均一化でき、真円度を高くすることができる。

請求項２に記載の発明は、前記鍔は前記外筒の軸方向の一端側にのみ配置され、前記締め代は前記外筒の軸方向において均一でなく、前記一端側の前記締め代が前記一端側に対して軸方向反対側に位置する他端側の前記締め代よりも小さいことを特徴とする。

この構成によれば、剛性が高い鍔のある部分の締め代を小さくし、剛性が小さい鍔のない部分の締め代を大きくすることで、外筒とコア組み付け体とを嵌合したときの締め付け力を均一化でき、真円度を高くすることができる。

請求項３に記載の発明は、前記締め代が、前記外筒の軸方向において前記一端側から前記他端側へ漸増していることを特徴とする。

この構成によれば、鍔のある外筒の一端側からコア組み付け体を挿入する際に、他端側に向かうにつれて徐々に締め代が大きくなるので、コア組み付け体の嵌合が容易となる。

請求項４に記載の発明は、前記外筒は、軸方向の一端側において中心軸から離れる方向に設けられた鍔と、軸方向の他端側において中心軸に向かう方向に設けられた鍔とを有することを特徴とする。

この構成によれば、鍔を外筒の軸方向他端側において外筒の中心軸に向かう方向に設けることにより、この鍔がストッパになり、外筒に嵌め込まれたコア組み付け体がこの一端側において外筒から飛び出すことを防止することができ、信頼性が向上する。また、鍔を、コア組み付け体を挿入する際の位置決めとして用いることもできる。

請求項５に記載の発明は、前記嵌合固定は、焼きバメであることを特徴とする。

この構成によれば、コア組み付け体の外周に外筒を焼きバメして嵌合固定することにより、コア組み付け体の外筒への嵌挿をスムーズに行うことができるとともに、確実な固定力を得ることができるという効果を奏する。

実施形態１に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。 実施形態１に係る固定子の斜視図である。 実施形態１に係る固定子コアの平面図である。 実施形態１に係る分割積層コアの平面図である。 変形例の固定子コアの平面図である。 変形例の分割積層コアの平面図である。 実施形態１に係る固定子コイルを構成する巻線の断面図である。 実施形態１に係る固定子コイルの結線を示す図である。 実施形態１に係る固定子コイルとなる巻き取り体の斜視図である。 実施形態１に係る固定子コイルの展開図であり、組み込み体の平面図である。 実施形態１に係る組み付け体の斜視図である。 実施形態１に係る外筒の斜視図である。 実施形態１に係る外筒の中心軸位置における側断面図である。 実施形態２に係る外筒の斜視図である。 実施形態２に係る外筒の中心軸位置における側断面図である。 実施形態３に係る外筒の斜視図である。 実施形態３に係る外筒の中心軸位置における側断面図である。 実施形態４に係る外筒の斜視図である。 実施形態４に係る外筒の平面図である。

以下、本発明に係る回転電機の固定子の実施形態について詳しく説明する。

なお、説明する実施形態はあくまでも実施形態の例にすぎず、本発明に係る回転電機の固定子は、下記実施形態に限定されるものではない。本発明に係る回転電機の固定子は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。

また、各実施形態の構成を適宜組み合わせて実施することは本発明の範疇であることは言うまでもない。以下の説明において、「真円」という場合には、当該真円の径を基準として許容範囲内の歪みがある円を含むものとする。「一端側（一端部）」および「両端側（他端部）」という場合には、端面に限らず、端面から所定距離だけ離れた位置を含むものとする。

（実施形態１）
まず、本実施形態の回転電機の固定子を用いた回転電機１の構成について説明する。

この回転電機１は、図１に示すように、略有底筒状の一対のハウジング部材１００、１０１が開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１０、１１１を介して回転自在に支承された回転軸２０と、回転軸２０に固定された回転子２と、ハウジング１０の内部で回転子２を包囲する位置でハウジング１０に固定された固定子３と、を備えている。

回転子２は、永久磁石により周方向に交互に異なる磁極を、固定子３の内周側と向き合う外周側に複数形成している。回転子２の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態では、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。

固定子３は、図２に示すように、固定子コア３０と、複数の各相巻線から形成された三相の固定子コイル４と、固定子コア３０に外挿された外筒５と、を備えた構成を有している。

固定子コア３０は、図３に示すように、内周に複数のスロット３１が形成された円環状を呈している。複数のスロット３１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子２の磁極数に対し、固定子コイル４の一相あたり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８より、スロット数は４８個とされている。

固定子コア３０は、図４に示す分割コア３２を所定の数（本実施形態では、２４個）だけ周方向に連結して形成されている。分割コア３２は、一つのスロット３１を区画するとともに、周方向で隣接する分割コア３２との間で一つのスロット３１を区画する形状を呈している。具体的には、分割コア３２は、径方向内方に伸びる一対のティース部３２０と、ティース部３２０を径方向外方で連結するバックコア部３２１とを有している。

固定子コア３０を構成する分割コア３２は、電磁鋼板を積層させて形成されている。なお、積層された電磁鋼板の間には、絶縁薄膜が配置されている。固定子コア３０を構成する分割コア３２は、この電磁鋼板の積層体からだけでなく、従来公知の金属薄板および絶縁薄膜を用いて形成してもよい。

なお、本発明に適用可能な固定子コアの形状は、図３および図４に示したものに限られるものではなく、たとえば図５および図６に示す形状のものであってもよい。

この図５および図６に示す例の固定子コア１０３０は、内周に複数のスロット１０３１が形成された円環状を呈しており、分割コア１０３２を周方向に連結して形成されている。分割コア１０３２は、一つのスロット１０３１を区画するとともに、周方向で隣接する分割コア１０３２との間で一つのスロット１０３１を区画する。スロット１０３１は、径方向内方に伸びるティース部１３２０と隣接するティース部１３２０によって区画される。また、この例のバックコア部１３２１は、径方向において他の分割コア１０３２と重ならない形状である。なお、分割コア１０３２の数や材質等は図４に示した分割コア３２と同様である。

固定子コイル４は、複数の巻線４０を所定の巻回方法で巻回してなる。この固定子コイル４を構成する巻線４０は、図７（Ａ）に示すように、銅製の導体４１と、導体４１の外周を覆い導体４１を絶縁する内層４２０および外層４２１からなる絶縁皮膜４２とから形成されている。

このように、内層４２０および外層４２１からなる絶縁皮膜４２の厚みが厚いので、巻線４０同士を絶縁するために巻線４０同士の間に絶縁紙等を挟み込む必要がなくなっているが、巻線４０同士の間あるいは固定子コア３０と固定子コイル４との間に絶縁紙を配設してもよい。

さらに、固定子コイル４の巻線４０は、図７（Ｂ）に示すように、内層４２０および外層４２１からなる絶縁皮膜４２の外周をエポキシ樹脂等からなる融着材４９で被覆して形成してもよい。この場合、回転電機１に発生する熱により融着材４９が絶縁皮膜４２よりも早く溶融するので、同じスロット３１に設置されている複数の巻線４０同士が融着材４９同士により熱接着する。その結果、同じスロット３１に設置されている複数の巻線４０が一体化し巻線４０同士が鋼体化することで、スロット３１内の巻線４０の機械的強度が向上する。

固定子コイル４は、図８に示すように、それぞれが２本の三相巻線（Ｕ１、Ｕ２、Ｖ１、Ｖ２、Ｗ１、Ｗ２）により形成されている。

固定子コイル４は、図９に示すように、複数の巻線４０を所定の形状に組み込んだ組み込み体４７（図１０参照）を巻回してなる巻き取り体４８である。固定子コイル４を構成する巻線４０は、固定子コア３０の内周側で周方向に沿って波巻きされる形状で成形されている。

固定子コイル４を構成する巻線４０は、固定子コア３０のスロット３１に収容される直線状のスロット収容部４３と、隣り合ったスロット収容部４３同士を接続するターン部４４と、を備えている。スロット収容部４３は、所定のスロット数（本実施形態では、３相×２個＝６個）ごとのスロット３１に収容されている。ターン部４４は、固定子コア３０の軸方向の端面から突出して形成されている。

固定子コイル４は、複数の巻線４０の両端を固定子コア３０の軸方向の端面から突出させ、かつ複数の巻線４０を周方向に沿って波状に巻装した状態で形成されている。固定子コイル４の１相は、第１の巻線部４０ａと第２の巻線部４０ｂとの端部同士を溶接により接合して形成されている。すなわち、２本の電気導体線から成形した２つの成形体の端部同士を接合して形成された一つの組体から固定子コイル４の１相が形成されている。

第１の巻線部４０ａのスロット収容部４３と第２の巻線部４０ｂのスロット収容部４３とは、同一スロット３１に収容される。このとき、第１の巻線部４０ａのスロット収容部４３と、第２の巻線部４０ｂのスロット収容部４３とは、スロット３１の深さ方向で交互に位置するように設置されている。そして、第１の巻線部４０ａと第２の巻線部４０ｂとの接合部４５は、第１の巻線部４０ａと第２の巻線部４０ｂの巻装される方向が反転するスロット収容部４３よりなる折り返し部４６に形成されている。

固定子コイル４の展開図、すなわち巻回される前の組み込み体４７の平面図を図１０に示す。固定子コイル４は、互いに巻装方向が異なる第１の巻線部４０ａと第２の巻線部４０ｂとからなる組体を６組有し、６組の組体を用いて、３相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）×２個（倍スロット）のコイルとされている。各組体において、第１の巻線部４０ａの中性点側（または相端子側）の端部とは反対側の端部と、第２の巻線部４０ｂの相端子側（または中性点側）の端部とは反対側の端部とが、折り返し部４６よりなるスロット収容部４３を介して接続されている。各相の巻線４０の結線方法は同様である。

固定子コイル４（巻き取り体４８）に固定子コア３０を組み付けてなる組み付け体５０の斜視図を図１１に示す。また、この組み付け体５０の外周に焼きバメする外筒５の斜視図を図１２に示す。さらに、この外筒５の中心軸位置における側断面図を図１３に示す。

組み付け体５０の外周には軸方向に積層された分割コア３２のバックコア部３２１が表れている。外筒５は、たとえば、厚さ２ｍｍの円筒形状をしており、磁束が通過可能な低炭素鋼などによって形成されている。

この実施形態１では、この外筒５は、その軸方向一端側（図１２および図１３における上端側）の外周面に鍔５ａを設けている。鍔５ａ（外鍔）は、外筒５の中心軸から離れる方向に設けられている。さらに、鍔５ａは、外筒５の周方向で３つに分割して配置されている。この分割数は少なくとも２つ以上であればよく、３つに限られるものではない。

また、分割された鍔５ａのそれぞれには、たとえば固定子３をハウジング１０に固定する際に用いられる貫通孔５ｂが設けられている。貫通孔５ｂは、分割された鍔５ａのそれぞれすべてに設けてもよいし、分割された鍔５ａのいずれかのみに設けてもよいし、設けなくてもよい。

なお、外筒５の筒部５ｃの内径は、真円としている。

また、この実施形態１においては、組み付け体５０の外径をＡとし、外筒５の内径をＢとし、外筒５の焼きバメ工程の加熱時に熱膨張した内径をＣとしたとき、Ｃ＞Ａ＞Ｂの関係になるように寸法を定めて各部品を製造する。ここで、（Ａ−Ｂ）を締め代と呼ぶ。

以上のように、実施形態１によれば、コア内径の真円度の低下の問題を解消することができる。しかも、鍔５ａを分割して小さくした分だけ回転電機の固定子の軽量化が可能となる。

また、鍔５ａを外筒５の軸方向一端側において外筒５の中心軸から離れる方向に設けることにより、この鍔５ａは、外筒５の剛性を高めながらも組み付け体５０の挿入を邪魔することなく、組み付け体５０の嵌合が容易となる。

以下、実施形態１の、固定子コイル４（巻き取り体４８）に固定子コア３０を組み付けて組み付け体５０（図１１参照）とし、この組み付け体５０を外筒５に焼きバメした固定子３の製造方法について説明する。なお、組み付け体５０が、本発明のコア組み付け体を構成するものである。また、径方向は芯部材または巻き取り体の径方向を意味し、周方向は芯部材または巻き取り体の周方向を意味する。

＜成形工程＞
まず、１２本の電気導体線から１２個の成形体を成形する。ここで成形する各成形体は、互いに平行に延びて成形体の長手方向に並列した複数の直状部４３１と、隣り合う直状部４３１同士を直状部４３１の一端側と他端側とで交互に連結する複数のターン部４４とを有する。

＜組み込み工程＞
１２個の成形体を組み込むことにより、組み込み体４７を形成する。この組み込み体４７においては、６組の組体が組み込み体４７の長手方向に並列している。

各組体は、第１の巻線部４０ａとなる第１線部と、第２の巻線部４０ｂとなる第２線部とからなる。なお、第１線部が１個の成形体よりなり、第２線部も１個の成形体よりなる。

各組体における第１線部の端部と第２線部の端部とが溶接接合されて接合部４５とされている。なお、１２個の成形体を組み込んでから、各組体における第１線部の端部と第２線部の端部とを接合してもよいし、第１線部の端部と第２線部の端部とを接合して６組の組体を形成してから、この６組の組体を組み込んでもよい。

組み込み体４７における各組体は、第１線部における複数の直状部４３１と第２線部における複数の直状部４３１とがそれぞれ重ね合わされて形成された複数の直状重ね合わせ部４７１を組み込み体４７の長手方向に有する。ただし、後述の巻き取り工程の巻き始めである折り返し部４６の６個の直状部４３１および、巻き終わりの６個の直状部４３１のそれぞれは、他の直状部４３１と重ね合わされない。

＜巻き取り工程＞
組み込み体４７を折り返し部４６が軸心側に位置するように所定の巻数（たとえば、３回とか４回）だけ巻回して、図９に示した巻き取り体４８を形成する。このとき、組み込み体４７のターン部４４を所定の巻き取り半径に塑性変形させながら巻き取る。

なお、たとえば所定の曲げＲ形状の成形面を有する成形型や所定の成形ローラを用いてターン部４４を曲げ成形してもよい。巻き取り工程の詳細は後述する。

巻き取り体４８は、一つの組体における複数の直状重ね合わせ部４７１が径方向に巻数分だけ積層されて形成された複数の直状積層部４８１を巻き取り体４８の周方向に有する。各直状積層部４８１においては、巻数の２倍の数の直状部４３１が重ね合わされて径方向（放射方向）に一列に並んでいる。このとき、各直状積層部４８１は、巻き取り体４８の周方向で小間隔を隔てた状態で位置している。

＜組み付け工程＞
以上のようにして得られた巻き取り体４８に対して、径方向外方から分割コア３２のティース部３２０を隣り合う直状積層部４８１同士の間の隙間に挿入し、隣り合う分割コア３２同士を連結して組み付けて組み付け体５０を得る（図１１参照）。

＜挿入（焼きバメ）工程＞
組み付け体５０（図１１参照）を外筒５（図１２、図１３参照）に挿入して嵌め込む。まず、図示しないヒータによって外筒５を所定温度（たとえば３００℃）に加熱する。

続いて、加熱した外筒５に組み付け体５０を挿入する。このとき、外筒５の軸方向他端側（図１２および図１３における上端側）から組み付け体５０を挿入する。この時、組付け体５０の軸方向から外筒５の軸方向他端側（図１２および図１３における上端側）を挿入してもよい。このように、挿入は外筒５と組み付け体５０とを相対的に移動させればよい。

外筒５への組み付け体５０の挿入を完了した後、図示しない送風機などの冷却手段によって３０分程度冷却して挿入（焼きバメ）工程は終了する。

（実施形態２）
次に本発明の実施形態２について説明する。実施形態２において、組み付け体５０の外周に焼きバメする外筒１０５の斜視図を図１４に示す。また、この外筒１０５の中心軸位置における側断面図を図１５に示す。

本実施形態では、実施形態１で用いた外筒５の代わりに外筒１０５を用いる。他の構成は実施形態１と同様である。なお、鍔１０５ａは鍔５ａに対応し、貫通孔１０５ｂは貫通孔５ｂに対応し、筒部１０５ｃは筒部５ｃに対応する。

実施形態１では外筒５の筒部５ｃの内径を真円になるようにしたが、実施形態２の外筒１０５では、その筒部５ｃの内径は真円ではなく、鍔１０５ａを設ける部位で外側に膨らんだ形状になっている。すなわち、実施形態２では、外筒１０５と組み付け体５０との間の締め代が、外筒１０５の剛性の高い鍔１０５ａのある部分の締め代を、剛性の低い鍔１０５ａのない部分との周方向の締め代よりも小さくすることで、外筒１０５と組み込み体５０とを嵌合したときの変位量差を抑えている。

図１５では、外筒１０５の筒部１０５ｃに内接する（鍔１０５ａがない部分で接する）真円を二点鎖線で示している。この二点鎖線で示した真円の径をＢとする。また、真円の径Ｂと鍔部における外筒の外側への膨らみ量との和をＤとする。実施形態２では、この二点鎖線で示した真円の径が、実施形態２の外筒１０５の内径寸法と等しくなるようにする。一方、鍔１０５ａがある部分は径差（Ｄ−Ｂ）だけ締め代が大きくなっている。

以上のように、実施形態２によれば、コア内径の真円度の低下の問題を解消することができる。本実施形態では、鍔１０５ａを外筒１０５の軸方向一端側において外筒１０５の中心軸から離れる方向に設けることにより、この鍔１０５ａは、外筒１０５の剛性を高めながらも組み付け体５０の挿入を邪魔することなく、組み付け体５０の嵌合が容易となる。

（実施形態３）
次に本発明の実施形態３について説明する。実施形態３において、組み付け体５０の外周に焼きバメする外筒２０５の斜視図を図１６に示す。また、この外筒２０５の中心軸位置における側断面図を図１７に示す。

本実施形態では、実施形態１で用いた外筒５の代わりに外筒２０５を用いる。他の構成は実施形態１と同様である。なお、鍔２０５ａは鍔５ａに対応し、貫通孔２０５ｂは貫通孔５ｂに対応し、筒部２０５ｃは筒部５ｃに対応する。

実施形態１では、外筒５の筒部５ｃの内径が、外筒５の軸方向の位置にかかわらず一定であるようにしたが、実施形態５の外筒２０５では、その筒部２０５ｃの内径は、軸方向一端側（図２０および図２１における上端側）から他端側（図２０および図２１における下端側）にかけてテーパを有して徐々に小さくなる形状になっている。すなわち、実施形態３では、外筒２０５と組み付け体５０との間の締め代が、外筒２０５の軸方向において一端側から他端側へ漸増し、均一でない状態になっている。

図１７に示すように、本実施形態において筒部２０５ｃの内径は、軸方向上端側でＥであり、軸方向下端側でＢ（ただし、Ｂ＜Ｅ）である。この軸方向下端側内径Ｂを、実施形態３の外筒２０５の内径寸法と等しくなるようにする。一方、軸方向上端側では径差（Ｅ−Ｂ）だけ締め代が小さくなっている。

以上のように、実施形態５によれば、コア内径の真円度の低下の問題を解消することができる。

本実施形態では、鍔２０５ａを外筒２０５の軸方向一端側において外筒２０５の中心軸から離れる方向に設けることにより、この鍔２０５ａは、外筒２０５の剛性を高めながらも組み付け体５０の挿入を邪魔することなく、組み付け体５０の嵌合が容易となる。

また本実施形態によれば、外筒２０５の剛性の高い鍔２０５ａのある部分（軸方向一端側）と剛性の低い鍔２０５ａのない部分（軸方向他端側）との軸方向の締め代を、同一にしないことで、外筒２０５と組み込み体５０とを嵌合したときの変位量差を抑え、真円度を高くすることができる。

（実施形態４）
次に本発明の実施形態４について説明する。実施形態４において、組み付け体５０の外周に焼きバメする外筒３０５の斜視図を図１８に示す。また、この外筒３０５の平面図を図１９に示す。

本実施形態では、実施形態１で用いた外筒５の代わりに外筒３０５を用いる。他の構成は実施形態１と同様である。なお、鍔３０５ａは鍔５ａに対応し、貫通孔３０５ｂは貫通孔５ｂに対応し、筒部３０５ｃは筒部５ｃに対応する。

本実施形態の外筒３０５は、外筒３０５の軸方向一端側（図１８および図１９における下端側）の内周面に鍔３０５ｄを設けている。この鍔３０５ｄ（内鍔）は、外筒３０５の中心軸に向かう方向に設けられている。このため、外筒３０５への組み付け体５０の挿入が進むと、組み付け体５０が外筒３０５の鍔３０５ｄに当接し挿入が完了する。

本実施形態では、外筒３０５の片側に鍔３０５ｄを設けることにより、外筒３０５の周方向の剛性が高くなり、組み付け体５０の組み付け状態の影響を抑えつつ、組み付け体５０と外筒３０５との嵌合が可能となり、組み付け体５０の内側の真円度を高く維持することができる。また、鍔３０５ｄを外筒３０５の軸方向一端側において外筒３０５の中心軸に向かう方向に設けることにより、この鍔３０５ｄがストッパになり、外筒３０５に嵌め込まれた組み付け体５０がこの一端側において外筒３０５から飛び出すことを防止することができ、信頼性が向上する。また、鍔３０５ｄを、組み付け体５０を挿入する際の位置決めとして用いることもできる。

なお、鍔３０５ｄを、実施形態１から３の外筒にそれぞれ組み合わせることによって、各実施形態の効果に加えて、上記の効果を得ることができる。

（他の実施形態）
上記実施形態１から４では、鍔（５ａ、１０５ａ）を、外筒（５、１０５）の軸方向の一端側に設けた（図２、図１２、図１４、図１６、図１８を参照）。この形態に代えて、軸方向の両端側や中間位置（上端面から下端面までの間）に設けてもよい。これらの場合でも、一端側に設ける場合と同様の効果を得ることができる。

上記実施形態１から４では、コア組み付け体の外周と外筒の内周との嵌合において、焼きバメを用いたが、必要な嵌合力を得るために、外周面と内周面との圧入によって、勘合するなどしても、よい。

本発明は、電気・ハイブリッド車両に搭載する回転電機に適用することができ、その回転電機の固定子コアの内周を真円に近くすることができ、回転電機の小型化、出力向上に有効である。

１ 回転電機
３ 固定子
３０ 固定子コア
３１ａ、３１ｂ スロット
３２ 分割コア
３２１ バックコア部
４ 固定子コイル
４３ スロット収容部
４４ ターン部
４７ 組み込み体
４８ 巻き取り体
４３１ 直状部
４７１ 直状重ね合わせ部
４７２ 隙間
４８１ 直状積層部
５、１０５、２０５、３０５ 外筒
５ａ、１０５ａ、２０５ａ、３０５ａ 鍔（外鍔）
５ｂ、１０５ｂ、２０５ｂ、３０５ｂ 貫通孔
５ｃ，１０５ｃ、２０５ｃ、３０５ｃ 筒部
３０５ｄ 鍔（内鍔）

Claims (5)

1. 複数の相巻線を有し、分割コアを組み付けたコア組み付け体の外周に外筒を所定の締め代で嵌合固定してなる回転電機の固定子であって、
   前記外筒の軸方向端側のうち少なくとも一方に、前記外筒の中心軸から離れる方向に設ける鍔を有し、
   前記鍔が前記外筒の周方向に少なくとも２つ以上に分割配置されているものであって、
   前記締め代は、前記外筒の周方向において均一でなく、前記鍔に対応する位置における前記締め代が、前記鍔に対応しない位置における前記締め代よりも小さいことを特徴とする回転電機の固定子。
2. 前記鍔は前記外筒の軸方向の一端側にのみ配置され、前記締め代は前記外筒の軸方向において均一でなく、前記一端側の前記締め代が前記一端側に対して軸方向反対側に位置する他端側の前記締め代よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記締め代が、前記外筒の軸方向において前記一端側から前記他端側へ漸増していることを特徴とする請求項２に記載の回転電機の固定子。
4. 前記外筒は、軸方向の一端側において中心軸から離れる方向に設けられた鍔と、軸方向の他端側において中心軸に向かう方向に設けられた鍔とを有することを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
5. 前記嵌合固定は、焼きバメであることを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。

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