JP2001232424A - 無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法 - Google Patents
無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法Info
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- JP2001232424A JP2001232424A JP2000043245A JP2000043245A JP2001232424A JP 2001232424 A JP2001232424 A JP 2001232424A JP 2000043245 A JP2000043245 A JP 2000043245A JP 2000043245 A JP2000043245 A JP 2000043245A JP 2001232424 A JP2001232424 A JP 2001232424A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】充分な精度の得られるエレメントを製造するこ
とができて、更に、エレメントの積層精度を向上させる
ことができる無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き
加工方法を提供する。 【解決手段】無段変速機用ベルトのエレメント１を、材
料である金属板材３の一部に連結部４を介して連結状態
で打ち抜き形成する打抜き工程を行なう。打抜き工程に
より形成された連結部４をエレメント１との境界ａに沿
って打抜き切断して板材３からエレメント１を分離する
分離工程を行なう。打抜き工程においては、連結部４を
エレメント１のボデー６の両Ｖ面１０の間の位置に形成
する。
とができて、更に、エレメントの積層精度を向上させる
ことができる無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き
加工方法を提供する。 【解決手段】無段変速機用ベルトのエレメント１を、材
料である金属板材３の一部に連結部４を介して連結状態
で打ち抜き形成する打抜き工程を行なう。打抜き工程に
より形成された連結部４をエレメント１との境界ａに沿
って打抜き切断して板材３からエレメント１を分離する
分離工程を行なう。打抜き工程においては、連結部４を
エレメント１のボデー６の両Ｖ面１０の間の位置に形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無段変速機用ベル
トのエレメントの打抜き加工方法に関する。
トのエレメントの打抜き加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、無段変速機（ＣＶＴ）用ベルト
のエレメントは、無段変速機のプーリに接するＶ面を両
側に備えるボデーと、該ボデーに一対の凹部を介して連
設されたヘッドとを備えている。一対の凹部には、夫々
に無端リングが装着され、これによって、複数のエレメ
ントが環状に積層された状態に結束される。そして、該
エレメントは、環状に積層されて無段変速機用ベルトが
形成されたとき、前記ボデーが内周側に位置し、前期ヘ
ッドが外周側に位置する。
のエレメントは、無段変速機のプーリに接するＶ面を両
側に備えるボデーと、該ボデーに一対の凹部を介して連
設されたヘッドとを備えている。一対の凹部には、夫々
に無端リングが装着され、これによって、複数のエレメ
ントが環状に積層された状態に結束される。そして、該
エレメントは、環状に積層されて無段変速機用ベルトが
形成されたとき、前記ボデーが内周側に位置し、前期ヘ
ッドが外周側に位置する。
【０００３】そして、この種のエレメントは、ダイ及び
パンチを用いて金属板材から打抜き形成される。従来、
この種のエレメントの打抜き加工方法としては、特開平
１１−３０９５２２号公報に見られるものが知られてい
る。この方法においては、エレメントの一部に板材との
連結部を残して打抜き加工を行う打抜き工程と、板材か
らエレメントを分離させるべく連結部を切断してエレメ
ントの完全打抜きを行なう分離工程とを備えている。そ
して、打抜き工程における打抜き形状は、エレメントの
うち最も高い精度を要する部分に対応している。即ち、
具体的には、該エレメントは、一対の凹部に無端リング
が係合した状態で円滑に回転できるように両凹部の形状
を高精度に形成する必要がある。また、無段変速機のプ
ーリの駆動力が確実に伝達されるようにボデーの両側の
Ｖ面を高精度に形成する必要がある。このため、打抜き
工程においては精度を要する一対の凹部とボデーの両側
のＶ面とを確実にせん断し、その精度が十分に維持され
るようになっている。
パンチを用いて金属板材から打抜き形成される。従来、
この種のエレメントの打抜き加工方法としては、特開平
１１−３０９５２２号公報に見られるものが知られてい
る。この方法においては、エレメントの一部に板材との
連結部を残して打抜き加工を行う打抜き工程と、板材か
らエレメントを分離させるべく連結部を切断してエレメ
ントの完全打抜きを行なう分離工程とを備えている。そ
して、打抜き工程における打抜き形状は、エレメントの
うち最も高い精度を要する部分に対応している。即ち、
具体的には、該エレメントは、一対の凹部に無端リング
が係合した状態で円滑に回転できるように両凹部の形状
を高精度に形成する必要がある。また、無段変速機のプ
ーリの駆動力が確実に伝達されるようにボデーの両側の
Ｖ面を高精度に形成する必要がある。このため、打抜き
工程においては精度を要する一対の凹部とボデーの両側
のＶ面とを確実にせん断し、その精度が十分に維持され
るようになっている。
【０００４】一方この方法では、打抜き工程において、
前記連結部がせん断に際してさほど精度を必要としない
ヘッドの中央部（先端部）とボデーの中央部との２箇所
に形成される。
前記連結部がせん断に際してさほど精度を必要としない
ヘッドの中央部（先端部）とボデーの中央部との２箇所
に形成される。
【０００５】しかし、前記分離工程において前記連結部
を打抜き切断した場合には、ヘッドの中央部とボデーの
中央部との２箇所に、打抜き方向に傾斜して肉薄となる
所謂ダレが生じる。環状に積層したときに外周側に位置
されるヘッドの先端側に、このようなダレが形成されて
いると、エレメントを積層する際にダレ同士の接触によ
り積層方向がヘッド側に曲って円周方向と逆方向へ向か
い易く、エレメントの積層精度に悪影響を及ぼす不都合
がある。
を打抜き切断した場合には、ヘッドの中央部とボデーの
中央部との２箇所に、打抜き方向に傾斜して肉薄となる
所謂ダレが生じる。環状に積層したときに外周側に位置
されるヘッドの先端側に、このようなダレが形成されて
いると、エレメントを積層する際にダレ同士の接触によ
り積層方向がヘッド側に曲って円周方向と逆方向へ向か
い易く、エレメントの積層精度に悪影響を及ぼす不都合
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、充分な精度の得られるエレメントを製造
することができて、更に、エレメントの積層精度を向上
させることができる無段変速機用ベルトのエレメントの
打抜き加工方法を提供することを目的とする。
て、本発明は、充分な精度の得られるエレメントを製造
することができて、更に、エレメントの積層精度を向上
させることができる無段変速機用ベルトのエレメントの
打抜き加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、環状に複数積層されたときに内周側に
位置して無段変速機のプーリに接するＶ面を両側に備え
るボデーと、環状に結束する一対の無端リングを装着す
る一対の凹部を介して該ボデーに連設され、環状に複数
積層されたときに外周側に位置されるヘッドとを備える
無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法にお
いて、前記エレメントを、金属板材の一部に連結部を介
して連結状態で打ち抜き形成する打抜き工程と、該打抜
き工程により形成された前記連結部を前記エレメントと
の境界に沿って打抜き切断して前記板材から前記エレメ
ントを分離する分離工程とを備え、前記打抜き工程にお
いては、前記連結部を前記ボデーの両Ｖ面の間の位置に
形成することを特徴とする。
めに、本発明は、環状に複数積層されたときに内周側に
位置して無段変速機のプーリに接するＶ面を両側に備え
るボデーと、環状に結束する一対の無端リングを装着す
る一対の凹部を介して該ボデーに連設され、環状に複数
積層されたときに外周側に位置されるヘッドとを備える
無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法にお
いて、前記エレメントを、金属板材の一部に連結部を介
して連結状態で打ち抜き形成する打抜き工程と、該打抜
き工程により形成された前記連結部を前記エレメントと
の境界に沿って打抜き切断して前記板材から前記エレメ
ントを分離する分離工程とを備え、前記打抜き工程にお
いては、前記連結部を前記ボデーの両Ｖ面の間の位置に
形成することを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、前記打抜き工程により、
前記連結部を介して板材に連結された状態のエレメント
を打抜く。このとき、前記連結部はエレメントのボデー
の両Ｖ面の間の位置に形成する。これにより、前記連結
部以外の部分、即ちエレメントのヘッドとボデーとの間
の一対の凹部、及びボデーの両Ｖ面が確実にせん断さ
れ、その精度を充分に維持することができる。
前記連結部を介して板材に連結された状態のエレメント
を打抜く。このとき、前記連結部はエレメントのボデー
の両Ｖ面の間の位置に形成する。これにより、前記連結
部以外の部分、即ちエレメントのヘッドとボデーとの間
の一対の凹部、及びボデーの両Ｖ面が確実にせん断さ
れ、その精度を充分に維持することができる。
【０００９】次いで、前記分離工程により、前記連結部
を打抜き切断してエレメントを板材から分離する。該連
結部は、前記ボデーの両Ｖ面の間の位置に形成されてい
るので、この位置においてのみ打抜き切断を行なえばよ
い。このとき既に、エレメントのヘッドの周縁は前記打
抜き工程により高精度にせん断されているので、従来ヘ
ッドに連結部を設けた場合のように、ヘッドの一部に連
結部を打抜き切断したときのダレが発生することがな
く、ヘッドの平坦度を確保することができる。これによ
り、複数のエレメントを積層した場合にヘッド同士を確
実に密着させることができ、積層方向がヘッド側に曲っ
て円周方向と逆方向へ向かうこともなく、積層精度を向
上させることができる。なお、前記分離工程において、
エレメントのボデー側に連結部の打抜き切断に伴うダレ
が生じたとしても、複数のエレメントを環状に積層した
ときに該ボデーは内周側に位置されるので、積層精度へ
の影響はなく、円周方向に沿って良好に積層することが
できる。
を打抜き切断してエレメントを板材から分離する。該連
結部は、前記ボデーの両Ｖ面の間の位置に形成されてい
るので、この位置においてのみ打抜き切断を行なえばよ
い。このとき既に、エレメントのヘッドの周縁は前記打
抜き工程により高精度にせん断されているので、従来ヘ
ッドに連結部を設けた場合のように、ヘッドの一部に連
結部を打抜き切断したときのダレが発生することがな
く、ヘッドの平坦度を確保することができる。これによ
り、複数のエレメントを積層した場合にヘッド同士を確
実に密着させることができ、積層方向がヘッド側に曲っ
て円周方向と逆方向へ向かうこともなく、積層精度を向
上させることができる。なお、前記分離工程において、
エレメントのボデー側に連結部の打抜き切断に伴うダレ
が生じたとしても、複数のエレメントを環状に積層した
ときに該ボデーは内周側に位置されるので、積層精度へ
の影響はなく、円周方向に沿って良好に積層することが
できる。
【００１０】また、本発明による前記打抜き工程におい
て、前記エレメントは、打抜き方向に少なくとも前記板
材の厚み寸法分位置をずらした姿勢に打抜かれ、打抜き
完了時に前記連結部は、前記エレメントに板材の厚みを
確保させるべく傾斜して該エレメントに連なることを特
徴とする。
て、前記エレメントは、打抜き方向に少なくとも前記板
材の厚み寸法分位置をずらした姿勢に打抜かれ、打抜き
完了時に前記連結部は、前記エレメントに板材の厚みを
確保させるべく傾斜して該エレメントに連なることを特
徴とする。
【００１１】このように前記連結部を傾斜させて打抜き
完了時のエレメントに板材の厚みを確保するので、エレ
メントに充分な厚みを持たせて高い剛性を得ることがで
きる。これによって、前記分離工程において該連結部を
打抜き切断する際にもエレメントの変形等の不良の発生
を防止することができる。
完了時のエレメントに板材の厚みを確保するので、エレ
メントに充分な厚みを持たせて高い剛性を得ることがで
きる。これによって、前記分離工程において該連結部を
打抜き切断する際にもエレメントの変形等の不良の発生
を防止することができる。
【００１２】また、本発明の前記打抜き工程において
は、前記連結部を、前記板材の厚み寸法に対して１〜３
倍の幅寸法に形成することを特徴とする。
は、前記連結部を、前記板材の厚み寸法に対して１〜３
倍の幅寸法に形成することを特徴とする。
【００１３】前記打抜き工程によって形成されたエレメ
ントは前記連結部によって板材に連結保持された状態と
なる。しかし、前記連結部の幅寸法が板材の厚み寸法よ
り小であると、エレメントの重量により該連結部に曲り
や亀裂が生じ、場合によっては前記分離工程に移行する
際の板材の搬送時等にエレメントが板材から脱落するお
それがある。このような場合には、連結部を打抜き切断
することによる高精度な分離が行なえない。また、前記
連結部の幅寸法が板材の厚み寸法の３倍より大である
と、前記分離工程における打抜き切断の際の切断抵抗が
大となり、円滑に分離できないばかりか、場合によって
は打抜き時の切断力がエレメントに波及してエレメント
が変形することがある。
ントは前記連結部によって板材に連結保持された状態と
なる。しかし、前記連結部の幅寸法が板材の厚み寸法よ
り小であると、エレメントの重量により該連結部に曲り
や亀裂が生じ、場合によっては前記分離工程に移行する
際の板材の搬送時等にエレメントが板材から脱落するお
それがある。このような場合には、連結部を打抜き切断
することによる高精度な分離が行なえない。また、前記
連結部の幅寸法が板材の厚み寸法の３倍より大である
と、前記分離工程における打抜き切断の際の切断抵抗が
大となり、円滑に分離できないばかりか、場合によって
は打抜き時の切断力がエレメントに波及してエレメント
が変形することがある。
【００１４】そこで、本発明においては、前記連結部の
幅寸法を、板材の厚み寸法の１〜３倍とし、充分な保持
強度と容易な切断とを両立させた連結部を形成する。こ
れにより、板材とエレメントとの連結状態を強固に維持
して、しかも前記分離工程における円滑な打抜き切断に
より高精度なエレメントを形成することができる。
幅寸法を、板材の厚み寸法の１〜３倍とし、充分な保持
強度と容易な切断とを両立させた連結部を形成する。こ
れにより、板材とエレメントとの連結状態を強固に維持
して、しかも前記分離工程における円滑な打抜き切断に
より高精度なエレメントを形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施形態の打抜き工程による板
材の打抜き形状を示す説明的平面図、図２は図１のII−
II線断面図、図３は本実施形態の打抜き工程を模式的に
示す説明図、図４は本実施形態の分離工程を模式的に示
す説明図、図５はエレメントの形状を示す説明図であ
る。
いて説明する。図１は本実施形態の打抜き工程による板
材の打抜き形状を示す説明的平面図、図２は図１のII−
II線断面図、図３は本実施形態の打抜き工程を模式的に
示す説明図、図４は本実施形態の分離工程を模式的に示
す説明図、図５はエレメントの形状を示す説明図であ
る。
【００１６】本実施形態の打抜き加工方法は、図示しな
い無段変速機用ベルトを構成するエレメント１（図５参
照）を製造する際に採用されるものである。該エレメン
ト１は、環状に複数積層され、図５に示すように、金属
製無端リング２によって一体に結束されることにより無
段変速機用ベルトを形成する。なお、無端リング２は詳
しくは図示していないが、板状に形成された複数のリン
グ部材を積層することによって形成されている。
い無段変速機用ベルトを構成するエレメント１（図５参
照）を製造する際に採用されるものである。該エレメン
ト１は、環状に複数積層され、図５に示すように、金属
製無端リング２によって一体に結束されることにより無
段変速機用ベルトを形成する。なお、無端リング２は詳
しくは図示していないが、板状に形成された複数のリン
グ部材を積層することによって形成されている。
【００１７】本実施形態においては、図１及び図２に示
すように、金属製板材３から連結部４を介してエレメン
ト１を打抜く打抜き工程を行なった後、図中仮想線ａで
示した連結部４とエレメント１との境界に沿って打抜き
切断して板材３からエレメント１を分離する後述する分
離工程を行なう。このとき形成されるエレメント１の形
状を図５を参照して簡単に説明すれば、該エレメント１
は前記無段変速機用ベルトが形成されたときにその外周
側に位置する略三角形状のヘッド５と、内周側に位置す
るボデー６とを備える。ヘッド５とボデー６とはネック
７を介して一体に連設されている。ヘッド５とボデー６
との間のネック７によって形成されている一対の凹部８
には、前記無段変速機用ベルトが形成されたときに前述
の無端リング２が装着される。また、ボデー６の両端に
は図５中仮想線で示した無段変速機のプーリ９に接する
一対のＶ面１０を備える。
すように、金属製板材３から連結部４を介してエレメン
ト１を打抜く打抜き工程を行なった後、図中仮想線ａで
示した連結部４とエレメント１との境界に沿って打抜き
切断して板材３からエレメント１を分離する後述する分
離工程を行なう。このとき形成されるエレメント１の形
状を図５を参照して簡単に説明すれば、該エレメント１
は前記無段変速機用ベルトが形成されたときにその外周
側に位置する略三角形状のヘッド５と、内周側に位置す
るボデー６とを備える。ヘッド５とボデー６とはネック
７を介して一体に連設されている。ヘッド５とボデー６
との間のネック７によって形成されている一対の凹部８
には、前記無段変速機用ベルトが形成されたときに前述
の無端リング２が装着される。また、ボデー６の両端に
は図５中仮想線で示した無段変速機のプーリ９に接する
一対のＶ面１０を備える。
【００１８】次に、前記打抜き工程について説明する。
該打抜き工程は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す第１の
加工装置１１により行なわれる。該第１の加工装置１１
は、板材３が載置されるダイ１２と、該ダイ１２上の板
材３をエレメント形状に打抜くエレメント成形パンチ１
３とを備えている。該エレメント成形パンチ１３に対向
する位置には、エレメント成形パンチ１３の下降に追従
して下降するカウンターパンチ１４が設けられている。
また、エレメント成形パンチ１３の一側には前記連結部
４を形成する連結部成形パンチ１５が設けられている。
該連結部成形パンチ１５に対応するダイ１２の一部には
逃げ部１６が形成されている。また、ダイ１２の上方位
置には、該ダイ１２上に板材３を押さえつけるパッド１
７が設けられている。
該打抜き工程は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す第１の
加工装置１１により行なわれる。該第１の加工装置１１
は、板材３が載置されるダイ１２と、該ダイ１２上の板
材３をエレメント形状に打抜くエレメント成形パンチ１
３とを備えている。該エレメント成形パンチ１３に対向
する位置には、エレメント成形パンチ１３の下降に追従
して下降するカウンターパンチ１４が設けられている。
また、エレメント成形パンチ１３の一側には前記連結部
４を形成する連結部成形パンチ１５が設けられている。
該連結部成形パンチ１５に対応するダイ１２の一部には
逃げ部１６が形成されている。また、ダイ１２の上方位
置には、該ダイ１２上に板材３を押さえつけるパッド１
７が設けられている。
【００１９】該第１の加工装置１１において、先ず、ダ
イ１２上に載置された板材３がパッド１７の押しつけに
よってダイ１２上に固定される。次いで、図３（ａ）に
示すように、カウンターパンチ１４によって板材３の下
方から保持した状態でエレメント成形パンチ１３の下降
により前記エレメント１が打抜かれる。同時に、エレメ
ント成形パンチ１３と共に下降した連結部成形パンチ１
５と、該連結部成形パンチ１５に対応するダイ１２側の
逃げ部１６により前記連結部４が形成される。
イ１２上に載置された板材３がパッド１７の押しつけに
よってダイ１２上に固定される。次いで、図３（ａ）に
示すように、カウンターパンチ１４によって板材３の下
方から保持した状態でエレメント成形パンチ１３の下降
により前記エレメント１が打抜かれる。同時に、エレメ
ント成形パンチ１３と共に下降した連結部成形パンチ１
５と、該連結部成形パンチ１５に対応するダイ１２側の
逃げ部１６により前記連結部４が形成される。
【００２０】このとき、図１に示すように、エレメント
１のボデー６の略中央位置にせん断されていない連結部
４が形成され、該連結部４が形成された部分以外のエレ
メント１の周縁が高精度にせん断される。そして、図２
に示すように、エレメント１は板材３の略厚み寸法分下
方に水平姿勢に該板材３と連結状態に形成され、前記連
結部４は該連結部成形パンチ１５と逃げ部１６とによっ
て板材３の厚み寸法ｂが殆ど変化することなくエレメン
ト１に向かって傾斜する形状に形成される。また、この
とき、図１に示すように、連結部４の幅寸法ｃは、図２
示の板材３の厚み寸法ｂの１〜３倍とされる。
１のボデー６の略中央位置にせん断されていない連結部
４が形成され、該連結部４が形成された部分以外のエレ
メント１の周縁が高精度にせん断される。そして、図２
に示すように、エレメント１は板材３の略厚み寸法分下
方に水平姿勢に該板材３と連結状態に形成され、前記連
結部４は該連結部成形パンチ１５と逃げ部１６とによっ
て板材３の厚み寸法ｂが殆ど変化することなくエレメン
ト１に向かって傾斜する形状に形成される。また、この
とき、図１に示すように、連結部４の幅寸法ｃは、図２
示の板材３の厚み寸法ｂの１〜３倍とされる。
【００２１】続いて、図３（ｂ）に示すように、エレメ
ント成形パンチ１３、連結部成形パンチ１５、カウンタ
ーパンチ１４、及びパッド１７を上昇させることによ
り、エレメント１が連結部４を介して連結された状態の
板材３を取出し、図４に示す第２の加工装置１８に供給
する。
ント成形パンチ１３、連結部成形パンチ１５、カウンタ
ーパンチ１４、及びパッド１７を上昇させることによ
り、エレメント１が連結部４を介して連結された状態の
板材３を取出し、図４に示す第２の加工装置１８に供給
する。
【００２２】次いで、第２の加工装置１８により、板材
３からエレメント１を分離する後述する分離工程が行な
われる。該第２の加工装置１８は、図４に示すように、
板材３が載置されるセパレートダイ１９と、該セパレー
トダイ１９上の板材３から連結部４を打抜き切断するセ
パレートパンチ２０とを備えている。該セパレートパン
チ２０に対向する下方位置には、板材３から分離された
エレメント１を排出する排出路２１が形成されている。
また、連結部４に対応するセパレートダイ１９の一部に
は逃げ部２２が形成されている。そして、セパレートダ
イ１９の上方位置には、該セパレートダイ１９上に板材
３を押さえつけるパッド２３が設けられている。
３からエレメント１を分離する後述する分離工程が行な
われる。該第２の加工装置１８は、図４に示すように、
板材３が載置されるセパレートダイ１９と、該セパレー
トダイ１９上の板材３から連結部４を打抜き切断するセ
パレートパンチ２０とを備えている。該セパレートパン
チ２０に対向する下方位置には、板材３から分離された
エレメント１を排出する排出路２１が形成されている。
また、連結部４に対応するセパレートダイ１９の一部に
は逃げ部２２が形成されている。そして、セパレートダ
イ１９の上方位置には、該セパレートダイ１９上に板材
３を押さえつけるパッド２３が設けられている。
【００２３】該第２の加工装置１８において、先ず、セ
パレートダイ１９上に供給された板材３がパッド２３の
押しつけによってセパレートダイ１９上に固定される。
次いで、図４に示すように、セパレートパンチ２０の下
降により前記連結部４と前記エレメント１との境界（図
１において仮想線示した境界ａ）に沿って打抜き切断さ
れる。これによって、エレメント１は板材３から分離さ
れ、前記排出路２１を経て落下して排出される。
パレートダイ１９上に供給された板材３がパッド２３の
押しつけによってセパレートダイ１９上に固定される。
次いで、図４に示すように、セパレートパンチ２０の下
降により前記連結部４と前記エレメント１との境界（図
１において仮想線示した境界ａ）に沿って打抜き切断さ
れる。これによって、エレメント１は板材３から分離さ
れ、前記排出路２１を経て落下して排出される。
【００２４】以上のようにして形成されたエレメント１
は、高い精度を要する凹部８及びＶ面１０が前記打抜き
工程の第１の加工装置１１によって確実にせん断されて
いるため、その精度が充分に維持されている。また、第
１の加工装置１１によって加工された板材３にはエレメ
ント１が連結部４を介して連結されているが、該連結部
４の幅寸法ｃが板材３の厚み寸法ｂの１〜３倍とされて
いるので、エレメント１の重量により連結部４に曲りや
亀裂が生じることもなく、良好なエレメント１の姿勢を
維持して板材３を第２の加工装置１８に供給することが
できる。しかも、連結部４の幅寸法ｃが板材３の厚み寸
法ｂの１〜３倍であることにより、前記セパレートパン
チ２０による打抜き時の切断抵抗を小として板材３から
のエレメント１の分離を円滑に行なうことができる。更
に、連結部４が設けられている位置がボデー６の両Ｖ面
１０の間であり、しかも、該連結部４が傾斜してエレメ
ント１に連続するために、エレメント１のボデー６に充
分な厚み（板材３が有する厚み寸法ｂと同等）が確保さ
れ、エレメント１を変形させることなく連結部４を切断
することができる。
は、高い精度を要する凹部８及びＶ面１０が前記打抜き
工程の第１の加工装置１１によって確実にせん断されて
いるため、その精度が充分に維持されている。また、第
１の加工装置１１によって加工された板材３にはエレメ
ント１が連結部４を介して連結されているが、該連結部
４の幅寸法ｃが板材３の厚み寸法ｂの１〜３倍とされて
いるので、エレメント１の重量により連結部４に曲りや
亀裂が生じることもなく、良好なエレメント１の姿勢を
維持して板材３を第２の加工装置１８に供給することが
できる。しかも、連結部４の幅寸法ｃが板材３の厚み寸
法ｂの１〜３倍であることにより、前記セパレートパン
チ２０による打抜き時の切断抵抗を小として板材３から
のエレメント１の分離を円滑に行なうことができる。更
に、連結部４が設けられている位置がボデー６の両Ｖ面
１０の間であり、しかも、該連結部４が傾斜してエレメ
ント１に連続するために、エレメント１のボデー６に充
分な厚み（板材３が有する厚み寸法ｂと同等）が確保さ
れ、エレメント１を変形させることなく連結部４を切断
することができる。
【００２５】そして、連結部４の打抜き切断の際にダレ
が生じるおそれがあるが、該連結部４は両Ｖ面１０の
間、即ちエレメント１のなかで最も精度が要求されない
位置に設けられているため、エレメント１の機能に全く
影響を与えることがない。また、エレメント１のヘッド
５の周縁は前記打抜き工程により高精度にせん断されて
いるので、ヘッド５の平坦度が良好に確保される。これ
により、図示しないが、複数のエレメント１を環状に積
層した場合に、積層方向がヘッド５側に曲って円周方向
と逆方向へ向かうこともなく、積層精度を向上させるこ
とができる。
が生じるおそれがあるが、該連結部４は両Ｖ面１０の
間、即ちエレメント１のなかで最も精度が要求されない
位置に設けられているため、エレメント１の機能に全く
影響を与えることがない。また、エレメント１のヘッド
５の周縁は前記打抜き工程により高精度にせん断されて
いるので、ヘッド５の平坦度が良好に確保される。これ
により、図示しないが、複数のエレメント１を環状に積
層した場合に、積層方向がヘッド５側に曲って円周方向
と逆方向へ向かうこともなく、積層精度を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態の打抜き工程による板材の
打抜き形状を示す説明的平面図。
打抜き形状を示す説明的平面図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】本実施形態の打抜き工程を模式的に示す説明
図。
図。
【図４】本実施形態の分離工程を模式的に示す説明図。
【図５】エレメントの形状を示す説明図。
１…エレメント、２…無端リング、３…板材、４…連結
部、５…ヘッド、６…ボデー、８…凹部、９…プーリ、
１０…Ｖ面。
部、５…ヘッド、６…ボデー、８…凹部、９…プーリ、
１０…Ｖ面。
フロントページの続き (72)発明者 橘 拓三 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 AA03 AB03 EA03
Claims (3)
- 【請求項１】環状に複数積層されたときに内周側に位置
して無段変速機のプーリに接するＶ面を両側に備えるボ
デーと、環状に結束する一対の無端リングを装着する一
対の凹部を介して該ボデーに連設され、環状に複数積層
されたときに外周側に位置されるヘッドとを備える無段
変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法におい
て、 前記エレメントを、金属板材の一部に連結部を介して連
結状態で打ち抜き形成する打抜き工程と、 該打抜き工程により形成された前記連結部を前記エレメ
ントとの境界に沿って打抜き切断して前記板材から前記
エレメントを分離する分離工程とを備え、 前記打抜き工程においては、前記連結部を前記ボデーの
両Ｖ面の間の位置に形成することを特徴とする無段変速
機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法。 - 【請求項２】前記打抜き工程において、前記エレメント
は、打抜き方向に少なくとも前記板材の厚み寸法分位置
をずらした姿勢に打抜かれ、打抜き完了時に前記連結部
は、前記エレメントに板材の厚みを確保させるべく傾斜
して該エレメントに連なることを特徴とする請求項１記
載の無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方
法。 - 【請求項３】前記打抜き工程においては、前記連結部
を、前記板材の厚み寸法に対して１〜３倍の幅寸法に形
成することを特徴とする請求項１又は２記載の無段変速
機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043245A JP3701536B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法 |
| US09/788,449 US6427512B2 (en) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | Method of and apparatus for blanking elements of belt for continuously variable transmission |
| DE2001602958 DE60102958T2 (de) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen von Teilen von einem Riemen für stufenlos regelbares Getriebe |
| EP20010301551 EP1128088B1 (en) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | Method and apparatus for blanking elements of belt for continuously variable transmission |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043245A JP3701536B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232424A true JP2001232424A (ja) | 2001-08-28 |
| JP3701536B2 JP3701536B2 (ja) | 2005-09-28 |
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ID=18566190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000043245A Expired - Fee Related JP3701536B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701536B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1024530C2 (nl) * | 2003-10-14 | 2005-04-15 | Bosch Gmbh Robert | Het voorkomen van braamvorming bij een stansproces van een dwarselement voor een duwband voor een continu variabele transmissie. |
| JP2005517533A (ja) * | 2001-12-24 | 2005-06-16 | ファン ドールネズ トランスミッシー ビー．ブイ． | 工作物、金属プッシュ・ベルト、およびこれを製造するための方法および処理ツール |
| JP2010089122A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Aisin Aw Co Ltd | Ｃｖｔベルト用エレメントの打ち抜き加工方法 |
| JP2016124020A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機用ベルトのエレメント形成方法及び装置 |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000043245A patent/JP3701536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2005517533A (ja) * | 2001-12-24 | 2005-06-16 | ファン ドールネズ トランスミッシー ビー．ブイ． | 工作物、金属プッシュ・ベルト、およびこれを製造するための方法および処理ツール |
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| WO2005035163A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Robert Bosch Gmbh | The prevention of formation of burrs in a blanking process of a transverse element for a push belt for a continuously variable transmission |
| CN100386163C (zh) * | 2003-10-14 | 2008-05-07 | 罗伯特·博世有限公司 | 横向元件、其成形方法及其成形冲切工艺中使用的模具 |
| JP2010089122A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Aisin Aw Co Ltd | Ｃｖｔベルト用エレメントの打ち抜き加工方法 |
| JP2016124020A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機用ベルトのエレメント形成方法及び装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701536B2 (ja) | 2005-09-28 |
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