JP2000024719A - 面取り用金型および該金型を用いた面取り加工方法 - Google Patents

面取り用金型および該金型を用いた面取り加工方法

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    • B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面取り寸法に対する型のストローク精度の影
響を抑制可能な面取り用金型および該金型を用いた面取
り加工方法の提供を目的とする。 【解決手段】 上型３側と下型５側の各面取り用パンチ
２５U ，２５L によりインナプレート７のスリット１１
の縁部の両面に同時に面取り部１３を形成する面取り用
金型１において、下型５側の面取り用パンチ２５L が皿
ばね３３により付勢されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプレス打抜
き部の面取り用金型および該金型を用いた面取り加工方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の面取り部材および面取り
方法については特開平６−１４１５１６号公報に図６
ａ，ｂに示すものが開示されている（第１従来例）。
【０００３】この面取り部材は、積層されて電動モータ
の回転子であるコア１０１を構成するコア板１０３であ
って、コア１０１の最上端のコア板１０３ａの上面と最
下端のコア板１０３ｂの下面にそれぞれ、面取り部１０
５，１０７が形成されている。上下端の各コア板１０３
ａ，１０３ｂの外側面にだけ面取りを施す構成であるこ
とと、積層する順に各コア板１０３をプレス加工する方
法を採っているので、上下端の各コア板１０３はそれぞ
れ別の面取り工程で面取り部１０５，１０７が形成され
ている。
【０００４】部材の用途により、面取り部を打抜き部の
両面に形成する場合も勿論ある。例えば、実開平３−１
２４０２７号公報に図７に示すような流体の粘性抵抗で
動力を伝達するカップリングに用いられるクラッチプレ
ート１２１，１２３が開示されている（第２従来例）。
隣接するクラッチプレート１２１，１２３のそれぞれに
は、スリット１２５，１２７部の両面に面取り部１２５
U ，１２５L および１２７U 、１２７L が形成されてい
る。
【０００５】この場合、図７ｂに示すように、固定の下
型パンチ１２９と同形状の先端部を有する上型パンチ１
３１がスライド下降し、クラッチプレート素材１３３の
両面に同時に所定寸法の面取り部が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この面取り
のプレス工程が長時間継続されるとプレス設備本体と型
の熱膨張等により、スライド下降する上型１３１の下死
点（ストロークエンド）に僅かのバラツキが生じると、
それに伴い面取り寸法が敏感に変化し、その結果、第１
従来例においてはモータコア板１０３ａ，１０３ｂにバ
リ等が残存し、巻線の被覆部が損傷する恐れがあり、第
２従来例においてはカップリング内のクラッチプレート
１２１が隣接するクラッチプレート１２３と接着状態
（ハンプ状態）になる恐れがあるので、上型１３１の下
死点を再調整するなどの精度の維持管理が必要で面倒で
あった。
【０００７】そこで、本発明は、面取り寸法に対する型
のストローク精度の影響を抑制可能な面取り用金型およ
び該金型を用いた面取り加工方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、一対の面取り用パンチに
より部材の両面の角部を加圧して両角部に同時に面取り
部を形成する面取り用金型において、前記一対の面取り
用パンチの一方が弾性部材により付勢されてなることを
特徴とする。
【０００９】したがって、一対の面取り用パンチの他方
のパンチのストロークが若干大きくなっても、対向する
一方のパンチを付勢している弾性部材の撓みにより加圧
力の増大が抑制されるので、上下面取り寸法のバラツキ
が小さく抑えられると共に、他方のパンチのストローク
の精度管理に煩わされずに済み、生産性が向上する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の面取り用金型であって、前記弾性部材が皿ばねである
ことを特徴とする。
【００１１】したがって、請求項１の発明と同等の作用
・効果が得られると共に、皿ばねを用いる簡単な構造に
よりコストアップを抑えることができる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、部材の両面の角
部を加圧して両角部に同時に面取り部を形成する面取り
加工方法であって、請求項１または２に記載の面取り用
金型を用いることを特徴とする。
【００１３】したがって、請求項１または２の発明と同
等の作用・効果が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図５
により説明する。図１は本実施形態の面取り用金型の要
部構造を示す断面図である。図２、図３は共に、前記第
２従来例と同様のカップリングのインナプレートを順送
り形成する工程を示す説明図である。図４は面取り工程
を示す説明図である。また、図５は金型の特性を示す説
明図である。
【００１５】図１は一つの打ち抜きパンチ部および面取
りパンチ部の断面を示すが、各パンチ部は加工部の箇所
数に対応して増減される。
【００１６】図１、図２に示すように、面取り用金型１
は基本的に上型３と下型５とからなり、上下の型３，５
の間に後述する打ち抜きおよび面取り部が形成されるイ
ンナプレート（部材）７のコイル状に巻かれた帯板素材
９が左方から面取り用金型１に所定のピッチで順送りさ
れる。
【００１７】なお、面取り用金型１はこのような順送り
金型ではなく、単独の面取り工程用金型であってもよ
い。その場合には面取り専用金型となる。
【００１８】インナプレート７は、冷間圧延鋼板の帯板
素材９が面取り用金型１により、図２、図３の「スリッ
ト打ち抜き工程」に示すような放射状の複数のスリット
１１が打ち抜きされ、ついでスリット１１の縁部（輪
郭）に、帯板素材９の両面同時に面取り部１３が形成さ
れた後、最終的にリング状に形成される。面取り部１３
は、スリット１１を打ち抜き形成した後、スリット１１
の縁部の上下両面の角部を加圧して、傾斜面に形成され
る。なお、面取り部１３の形状はこれと異なり、例えば
丸みの付いた形状であってもよい。
【００１９】図１の左半部は面取り用金型１のスリット
打ち抜き部１ａを示す。上型３にはスリットパンチ１
５、パンチプレート１７および受圧板１９が設けられ、
これらは上型３と一体に昇降可能である。固定の下型５
にはスリットパンチ１５に対向してスリットダイ２１が
設けられている。図１の左半部は、スリットパンチ１５
が下降して、スリット１１を打ち抜いた状態を示す。
【００２０】一方、図１の右半部は面取り用金型１の面
取り形成部１ｂを示す。上型３には面取りパンチ２５U
、パンチプレート２７および受圧板２９が設けられ、
これらは上型３と一体に昇降可能である。下型５には上
型側の面取りパンチ２５U に対向して下型側の面取りパ
ンチ２５L が設けられ、受圧板３０とガイド３１と複数
の皿ばね（弾性部材）３３を介してベッド３５にフロー
ティング支持されている。下型側の面取りパンチ２５L
は下型５と共に皿ばね３３により上向きの初期荷重を受
け、上型側の面取りパンチ２５U の下降に伴い、加圧力
は皿ばね３３の撓みと共に増加するが、上型側の面取り
パンチ２５U が下死点に達したときの皿ばね３３の付勢
力に規制され、それ以上には増加しない。図１の右半部
は、上型側の面取りパンチ２５U が下降して下死点に達
し、スリット１１に面取り部１３を形成した状態を示
す。
【００２１】なお、皿ばねを上記と逆に上型３側に配設
し、下型５を昇降させる構造にしてもよい。また、本実
施形態では受圧板３０とガイド３１とを別体に形成して
いるが、一体構造物としてもよい。上下両方の型３，５
に皿ばねを配設することも可能である。
【００２２】また、皿ばね以外の付勢部材、例えばエア
等を用いて付勢する構造にしてもよい。
【００２３】つぎに、この金型１によるインナプレート
７の帯板素材９の打抜きおよび面取り加工方法を図２〜
図５により説明する。
【００２４】図２は細部工程を省いて工程全体の流れの
概要を模式的に示す。図３は帯板素材９に施される打ち
抜き部を示す。
【００２５】図２、図３に示すように、インナプレート
７の径に見合った幅の帯板素材９が、同じく径に見合っ
た所定のピッチで１ピッチずつ順送りに金型１に左方か
ら右方向きに供給される。最初の抜き工程で、図外のパ
イロットパンチによりパイロット孔９ａが上記所定のピ
ッチで打ち抜かれ、パイロット孔９ａの位置を基準に以
降の加工が行われる。なお、スロット９ｂは隣接する工
程にある帯板素材９への影響を避けるためのものであ
る。
【００２６】ついで、インナプレート７に放射状のスリ
ット１１が打ち抜かれると、面取り工程でスリット１１
の縁部に面取り部１３が形成される。ついで、インナプ
レート７の内径抜きおよび外径抜きの各工程を経て、帯
板素材９からリング状のインナプレート７が打ち抜かれ
る。
【００２７】図４に示すように、スリット１１が打ち抜
かれると（図４ａ）、面取り工程では、まず上型側の面
取りパンチ２５U が下降してスリット１１の縁部に当接
する。このとき、下型側の面取りパンチ２５L を付勢し
ている皿ばね３３の初期荷重が加圧力となる（図４
ｂ）。上型側の面取りパンチ２５U がさらに下降する
と、その下降量に応じて皿ばね３３が撓んで加圧力は増
加し、上型側の面取りパンチ２５U が下死点に達して面
取り部１３が形成される（図４ｃ）。ついで、上型側の
面取りパンチ２５U は上昇する（図４ｄ）。こうして、
面取り工程における面取りパンチ２５U ，２５L の加圧
力は皿ばね３３の撓みにより下型５の面取りパンチ２５
L が固定されている場合よりも緩和される。
【００２８】図５は、上型側の面取りパンチ２５U の下
死点のバラツキが面取り寸法に及ぼす影響の程度を示
す。横軸は上型側の面取りパンチ２５U の下死点の基準
位置（図５の０点）からの下方向へのずれ量を示し、縦
軸は平面図上の面取り幅寸法を示す。実線Ａは本実施形
態の実測値で、破線Ｂは前記第２従来例の（下型側の面
取りパンチを固定した）場合を示す。図示のように、上
型側の面取りパンチ２５U の下死点のバラツキに対して
面取り幅の寸法変化は大幅に低減された。
【００２９】こうして、本実施形態によれば、下型側の
面取りパンチ２５L を皿ばね３３で支持するフローティ
ング構造にすることにより、上型側の面取りパンチ２５
U の下死点のバラツキの影響を大幅に抑制できるので、
上下面取り寸法のバラツキが小さく抑えられると共に、
面取りパンチ２５U の下死点位置の精度管理に煩わされ
ずに済み、生産性が向上される。
【００３０】また、皿ばね３３を用いる簡単な構造によ
りコストアップを抑えることができる。
【００３１】なお、本発明を適用可能な他の部材として
は、車両等に用いられるシートベルトのバックルがあ
る。このバックルの形成に本発明の金型を用いれば、ベ
ルト通し孔の表裏周縁にシャープエッジが残存すること
がなく、シートベルトの正常な作動を妨げることがな
い。
【００３２】また、本実施形態のインナプレート７は薄
板であるが、本発明は薄板の面取りに限定されるもので
はなく、板物でバリ取り作業が必要となる部品、製品に
も広く適用可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、一対の面取り用パンチの他方
のパンチのストロークが若干大きくなっても、対向する
一方のパンチを付勢している弾性部材の撓みにより加圧
力の増大が抑制されるので、上下面取り寸法のバラツキ
が小さく抑えられると共に、他方のパンチのストローク
の精度管理に煩わされずに済み、生産性が向上する。
【００３４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明と同等の効果が得られると共に、皿ばねを用いる
簡単な構造によりコストアップを抑えることができる。
【００３５】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
または２の発明と同等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の面取り用金型の要部構造
を示す断面図である。
【図２】一実施形態の工程を示す説明図である。
【図３】一実施形態の工程を示す説明図である。
【図４】一実施形態の面取り工程を示す説明図である。
【図５】一実施形態の金型の特性を示す説明図である。
【図６】ａ図は第１従来例の斜視図であり、ｂ図は要部
の拡大図である。
【図７】ａ図は第２従来例の断面図であり、ｂ図は工程
を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 面取り用金型 ３ 上型 ５ 下型 ７ インナプレート（部材） ９ 帯板素材 １１ スリット １３ 面取り部 １５ スリットパンチ ２１ スリットダイ ２５U ，２５L 面取りパンチ ３３ 皿ばね（弾性部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池本 寛 長野県北安曇郡池田町大字池田2081−１ 黒田精工株式会社長野工場内 (72)発明者 八木澤 祐治 栃木県栃木市大宮町2388番地 栃木富士産 業株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の面取り用パンチにより部材の両面
    の角部を加圧して両角部に同時に面取り部を形成する面
    取り用金型において、 前記一対の面取り用パンチの一方が弾性部材により付勢
    されてなることを特徴とする面取り用金型。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の面取り用金型であっ
    て、 前記弾性部材が、皿ばねであることを特徴とする面取り
    用金型。
  3. 【請求項３】 部材の両面の角部を加圧して両角部に同
    時に面取り部を形成する面取り加工方法であって、請求
    項１または２に記載の面取り用金型を用いることを特徴
    とする面取り加工方法。
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