JPH09191614A - モータの鉄心、前記モータの鉄心の製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法 - Google Patents
モータの鉄心、前記モータの鉄心の製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH09191614A JPH09191614A JP364196A JP364196A JPH09191614A JP H09191614 A JPH09191614 A JP H09191614A JP 364196 A JP364196 A JP 364196A JP 364196 A JP364196 A JP 364196A JP H09191614 A JPH09191614 A JP H09191614A
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- iron core
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- punch
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バリによる塗装性を改善し、絶縁耐圧の低下
を解消して安全性，信頼性を向上させたモータの鉄心を
提供する。 【解決手段】 帯状金属体４を打ち抜いたブロック片２
ａ，２ｂを積層してなるモータの鉄心１において、前記
帯状金属体４を打ち抜いて形成した複数のブロック片２
ａ，２ｂのうち、スロット３のバリの向きを上側とする
ブロック片２ａを最下層として、スロット３のバリの向
きを下側とする他のブロック片２ｂを積層してかしめて
一体化した。
を解消して安全性，信頼性を向上させたモータの鉄心を
提供する。 【解決手段】 帯状金属体４を打ち抜いたブロック片２
ａ，２ｂを積層してなるモータの鉄心１において、前記
帯状金属体４を打ち抜いて形成した複数のブロック片２
ａ，２ｂのうち、スロット３のバリの向きを上側とする
ブロック片２ａを最下層として、スロット３のバリの向
きを下側とする他のブロック片２ｂを積層してかしめて
一体化した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板金属体を打ち抜い
たブロック片を積層してなるモータの鉄心、前記モータ
の鉄心の製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法に
関するものである。
たブロック片を積層してなるモータの鉄心、前記モータ
の鉄心の製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＤ−ＲＯＭ等のＨＤＤ（ハード
ディスクドライブ）装置には、アウターロータ型の薄型
モータが使用されており、このアウターロータ型のモー
タには、磁石を装備したロータの内部に鉄心を装備した
ステータが配置されており、該鉄心には電気子巻線が巻
き付けられている。この鉄心には、けい素鋼板等の薄板
金属体を打ち抜いたブロック片を複数枚積層してなるブ
ロック型の鉄心が使用されている。
ディスクドライブ）装置には、アウターロータ型の薄型
モータが使用されており、このアウターロータ型のモー
タには、磁石を装備したロータの内部に鉄心を装備した
ステータが配置されており、該鉄心には電気子巻線が巻
き付けられている。この鉄心には、けい素鋼板等の薄板
金属体を打ち抜いたブロック片を複数枚積層してなるブ
ロック型の鉄心が使用されている。
【０００３】上記鉄心は、けい素鋼板等の薄板金属体を
プレス成形により一方向に打ち抜いたブロック片を複数
枚積層してかしめてブロック状に一体化したものが使用
される。また、上記電気子巻線には６００Ｖや８００Ｖ
といった高電圧が印加されることから、絶縁耐圧及びモ
ータの薄型化を考慮して鉄心表面には、５／１００ｍｍ
程度の樹脂系の絶縁塗料が塗られている。この絶縁塗料
は、樹脂系の粉体を静電吸着させてこれを溶かすことに
より塗布したり、電着塗装により塗布したり、或いはス
プレーにより鉄心の表面に吹き付けることにより塗布し
ている。
プレス成形により一方向に打ち抜いたブロック片を複数
枚積層してかしめてブロック状に一体化したものが使用
される。また、上記電気子巻線には６００Ｖや８００Ｖ
といった高電圧が印加されることから、絶縁耐圧及びモ
ータの薄型化を考慮して鉄心表面には、５／１００ｍｍ
程度の樹脂系の絶縁塗料が塗られている。この絶縁塗料
は、樹脂系の粉体を静電吸着させてこれを溶かすことに
より塗布したり、電着塗装により塗布したり、或いはス
プレーにより鉄心の表面に吹き付けることにより塗布し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ブロック型の鉄心
においては、図８に示すように、薄板金属体を一方向に
打ち抜いたブロック片５１を複数枚積層して一体化した
ものが用いられるため、巻線を巻き付ける部分のバリ５
２は一方向（例えば下向き）に形成され、絶縁塗料５３
を塗布しても鉄心の最下層のエッジ部分には丸く付くた
め均一に塗布できない。上記鉄心に巻き付けられる電気
子巻線には６００Ｖや８００Ｖといった高電圧が印加さ
れるため、１／１００ｍｍ単位の塗料のむらが絶縁耐圧
に影響を及ぼし、耐圧が十分得られない場合が生じた。
また、プレス成形後の上記各ブロック片５１のバリ取り
を行うとすれば、製造工程に時間と費用がかかる。
においては、図８に示すように、薄板金属体を一方向に
打ち抜いたブロック片５１を複数枚積層して一体化した
ものが用いられるため、巻線を巻き付ける部分のバリ５
２は一方向（例えば下向き）に形成され、絶縁塗料５３
を塗布しても鉄心の最下層のエッジ部分には丸く付くた
め均一に塗布できない。上記鉄心に巻き付けられる電気
子巻線には６００Ｖや８００Ｖといった高電圧が印加さ
れるため、１／１００ｍｍ単位の塗料のむらが絶縁耐圧
に影響を及ぼし、耐圧が十分得られない場合が生じた。
また、プレス成形後の上記各ブロック片５１のバリ取り
を行うとすれば、製造工程に時間と費用がかかる。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、バリによる塗装性を改善し、絶縁耐圧の低下を解
消して安全性，信頼性を向上させたモータの鉄心、該鉄
心を低コストで自動的に製造可能とするモータの鉄心の
製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法を提供する
ことにある。
決し、バリによる塗装性を改善し、絶縁耐圧の低下を解
消して安全性，信頼性を向上させたモータの鉄心、該鉄
心を低コストで自動的に製造可能とするモータの鉄心の
製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、薄板金属体を打
ち抜いたブロック片を積層してなるモータの鉄心におい
て、前記薄板金属体を打ち抜いて形成した複数のブロッ
ク片のうちバリの向きを最外層において外向きにならな
いように積層してかしめて一体化したことを特徴とす
る。
するため次の構成を備える。すなわち、薄板金属体を打
ち抜いたブロック片を積層してなるモータの鉄心におい
て、前記薄板金属体を打ち抜いて形成した複数のブロッ
ク片のうちバリの向きを最外層において外向きにならな
いように積層してかしめて一体化したことを特徴とす
る。
【０００７】また、モータの鉄心の製造装置において
は、帯状薄板金属体をピッチ送りしてスロット孔をプレ
ス抜きする第１プレス手段と、前記第１プレス手段とは
異なる位置で該第１プレス手段とは逆方向に前記帯状薄
板金属体にスロット孔をプレス抜きする第２プレス手段
と、バリの向きが異なる各スロット孔を形成した前記帯
状薄板金属体を外抜きして分離した各ブロック片を打ち
抜き順に積層してかしめることによりブロック体を形成
するためのブロック体形成手段と、を備えたことを特徴
とする。
は、帯状薄板金属体をピッチ送りしてスロット孔をプレ
ス抜きする第１プレス手段と、前記第１プレス手段とは
異なる位置で該第１プレス手段とは逆方向に前記帯状薄
板金属体にスロット孔をプレス抜きする第２プレス手段
と、バリの向きが異なる各スロット孔を形成した前記帯
状薄板金属体を外抜きして分離した各ブロック片を打ち
抜き順に積層してかしめることによりブロック体を形成
するためのブロック体形成手段と、を備えたことを特徴
とする。
【０００８】また、モータの鉄心の製造方法において
は、帯状薄板金属体をピッチ送りしてスロット孔をプレ
ス抜きする第１プレス工程と、前記第１プレス工程に次
いで前記帯状薄板金属体をピッチ送りして該第１プレス
工程とは逆方向にスロット孔をプレス抜きする第２プレ
ス工程と、前記第２プレス工程に次いでバリの向きが異
なる各スロット孔を形成した前記帯状薄板金属体を外抜
きして分離した各ブロック片を打ち抜き順に積層して一
体化した薄板ブロック体を形成するためのブロック体形
成工程と、を有することを特徴とする。
は、帯状薄板金属体をピッチ送りしてスロット孔をプレ
ス抜きする第１プレス工程と、前記第１プレス工程に次
いで前記帯状薄板金属体をピッチ送りして該第１プレス
工程とは逆方向にスロット孔をプレス抜きする第２プレ
ス工程と、前記第２プレス工程に次いでバリの向きが異
なる各スロット孔を形成した前記帯状薄板金属体を外抜
きして分離した各ブロック片を打ち抜き順に積層して一
体化した薄板ブロック体を形成するためのブロック体形
成工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の態様
を添付図面に基づいて詳細に説明する。本実施の態様
は、モータの鉄心として、例えばパーソナルコンピュー
タ、ワープロ等に装備されるＨＤＤ（ハードディスクド
ライブ）装置等に使用されるアウターロータ型モータの
鉄心について説明するものとする。図１は帯状薄板金属
体とプレス装置の全体構成を示す説明図、図２，図３は
第１プレス装置の上型及び下型の説明図、図４，図５は
第２プレス装置の上型及び下型の説明図、図６は帯状薄
板金属体の抜き孔とパンチの説明図、図７はモータ鉄心
の説明図である。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。本実施の態様
は、モータの鉄心として、例えばパーソナルコンピュー
タ、ワープロ等に装備されるＨＤＤ（ハードディスクド
ライブ）装置等に使用されるアウターロータ型モータの
鉄心について説明するものとする。図１は帯状薄板金属
体とプレス装置の全体構成を示す説明図、図２，図３は
第１プレス装置の上型及び下型の説明図、図４，図５は
第２プレス装置の上型及び下型の説明図、図６は帯状薄
板金属体の抜き孔とパンチの説明図、図７はモータ鉄心
の説明図である。
【００１０】先ず、図７を参照して鉄心の構成について
説明する。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）において、１は鉄心
であり、板厚０．５ｍｍ程度のケイ素鋼板等の帯状薄板
金属体をプレス機により打ち抜いて形成した複数のブロ
ック片２ａ，２ｂを積層してかしめることによりブロッ
ク状に一体化されている。上記ブロック片２ａ，２ｂ
は、周方向にＴ型の突出片２ｐを複数設けて電気子巻線
を巻き付ける巻き付け溝を形成するスロット３が所定ピ
ッチで設けられている。
説明する。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）において、１は鉄心
であり、板厚０．５ｍｍ程度のケイ素鋼板等の帯状薄板
金属体をプレス機により打ち抜いて形成した複数のブロ
ック片２ａ，２ｂを積層してかしめることによりブロッ
ク状に一体化されている。上記ブロック片２ａ，２ｂ
は、周方向にＴ型の突出片２ｐを複数設けて電気子巻線
を巻き付ける巻き付け溝を形成するスロット３が所定ピ
ッチで設けられている。
【００１１】図７（ｂ）において、上記ブロック片２
ａ，２ｂのうち、最下層のブロック片２ａは上向きに打
ち抜かれ、よってバリの向きも上方向に形成されてい
る。また、上記ブロック片２ａ以外に打ち抜かれるブロ
ック片２ｂは下向きに打ち抜かれ、よってバリの向きも
下方向に形成されている。上記最下層のブロック片２ａ
の上にバリの方向が異なるブロック片２ｂが複数枚積層
されており、これらはかしめられて一体に形成されてい
る。尚、上記バリの向きが対向して形成されるのは、最
下層に限らず最上層でも良く、バリの向きが最外層にお
いて外向きとならないように積層されていれば良い。ま
た、図７（ａ）（ｃ）に示すように、上記各ブロック片
２ａ，２ｂの表面上には、積層するときの位置決めガイ
ドとなるダボ２ｃが複数箇所に設けられている。また、
上記各ブロック片２ａ，２ｂの内周縁には巻線を巻き付
けるときの鉄心の移動制御のガイドとなるガイド溝２ｄ
が形成されている。
ａ，２ｂのうち、最下層のブロック片２ａは上向きに打
ち抜かれ、よってバリの向きも上方向に形成されてい
る。また、上記ブロック片２ａ以外に打ち抜かれるブロ
ック片２ｂは下向きに打ち抜かれ、よってバリの向きも
下方向に形成されている。上記最下層のブロック片２ａ
の上にバリの方向が異なるブロック片２ｂが複数枚積層
されており、これらはかしめられて一体に形成されてい
る。尚、上記バリの向きが対向して形成されるのは、最
下層に限らず最上層でも良く、バリの向きが最外層にお
いて外向きとならないように積層されていれば良い。ま
た、図７（ａ）（ｃ）に示すように、上記各ブロック片
２ａ，２ｂの表面上には、積層するときの位置決めガイ
ドとなるダボ２ｃが複数箇所に設けられている。また、
上記各ブロック片２ａ，２ｂの内周縁には巻線を巻き付
けるときの鉄心の移動制御のガイドとなるガイド溝２ｄ
が形成されている。
【００１２】次に、上記鉄心１を製造する鉄心製造装置
について、図１乃至図６を参照して説明する。先ず、鉄
心製造装置の概略構成について、図１を参照して説明す
る。４はケイ素鋼板よりなる帯状薄板金属体（以下『帯
状体』という）であり、予めフープ状にコイル等に巻き
取られており、該巻き取られた帯状体４を繰り出して図
１の左側より右側に向かって搬送する。
について、図１乃至図６を参照して説明する。先ず、鉄
心製造装置の概略構成について、図１を参照して説明す
る。４はケイ素鋼板よりなる帯状薄板金属体（以下『帯
状体』という）であり、予めフープ状にコイル等に巻き
取られており、該巻き取られた帯状体４を繰り出して図
１の左側より右側に向かって搬送する。
【００１３】５は鉄心製造装置であり、その上型５ａ及
び下型５ｂには第１プレス手段として第１プレス装置
６、第２プレス手段としての第２プレス装置７、及びブ
ロック体形成手段としてのかしめ装置８を帯状体４の搬
送方向に上流側より下流側に向かって配置されている。
上記第１プレス装置６は上記帯状体４をピッチ送りして
下方より上方に打ち抜いてスロット孔４ａを形成するも
のである。また、上記第２プレス装置７は上記第１プレ
ス装置６とは異なる位置で帯状体４を上方より下方に打
ち抜いてスロット孔４ｃ等を形成するものである。ま
た、上記かしめ装置８は、上記スロット孔４ａ，４ｃ等
を形成した帯状体４を外抜きして分離したブロック片２
ａ，２ｂを打ち抜き順に積層してかしめることにより鉄
心１を形成するものである。
び下型５ｂには第１プレス手段として第１プレス装置
６、第２プレス手段としての第２プレス装置７、及びブ
ロック体形成手段としてのかしめ装置８を帯状体４の搬
送方向に上流側より下流側に向かって配置されている。
上記第１プレス装置６は上記帯状体４をピッチ送りして
下方より上方に打ち抜いてスロット孔４ａを形成するも
のである。また、上記第２プレス装置７は上記第１プレ
ス装置６とは異なる位置で帯状体４を上方より下方に打
ち抜いてスロット孔４ｃ等を形成するものである。ま
た、上記かしめ装置８は、上記スロット孔４ａ，４ｃ等
を形成した帯状体４を外抜きして分離したブロック片２
ａ，２ｂを打ち抜き順に積層してかしめることにより鉄
心１を形成するものである。
【００１４】次に、上記鉄心製造装置５のより詳細な構
成について具体的に説明する。図１において、第１プレ
ス装置６は、下型５ｂ側にストリッパープレート６ａ、
パンチを保持するパンチプレート６ｂ、スロット３を上
抜きするパンチ６ｃ、及びバッキングプレート６ｄ等を
備え、上型５ａ側にダイ６ｅ、ダイホルダー６ｆ等をそ
れぞれ装備している。
成について具体的に説明する。図１において、第１プレ
ス装置６は、下型５ｂ側にストリッパープレート６ａ、
パンチを保持するパンチプレート６ｂ、スロット３を上
抜きするパンチ６ｃ、及びバッキングプレート６ｄ等を
備え、上型５ａ側にダイ６ｅ、ダイホルダー６ｆ等をそ
れぞれ装備している。
【００１５】また、図３において、上記ストリッパープ
レート６ａは、帯状体４に当接してこれをダイ６ｅとの
間で挟持するもので、上記ストリッパープレート６ａは
下型５ｂに設けられたコイルスプリング６ｇに連結する
リターンピン６ｈにより上方に付勢されている。よっ
て、型開き状態においては、上記パンチ６ｃは、ストリ
ッパープレート６ａのパーティング面より上側に突出す
ることはない。上記パンチ６ｃは、シリンダ６ｉにより
移動可能な移動ブロック６ｊにテーパー面を介して当接
する支持ブロック６ｋに支持されており、上記シリンダ
６ｉを作動させると移動ブロック６ｊが移動して支持ブ
ロック６ｋがテーパー面に沿って上動若しくは下動する
ことにより帯状体４を打ち抜く。
レート６ａは、帯状体４に当接してこれをダイ６ｅとの
間で挟持するもので、上記ストリッパープレート６ａは
下型５ｂに設けられたコイルスプリング６ｇに連結する
リターンピン６ｈにより上方に付勢されている。よっ
て、型開き状態においては、上記パンチ６ｃは、ストリ
ッパープレート６ａのパーティング面より上側に突出す
ることはない。上記パンチ６ｃは、シリンダ６ｉにより
移動可能な移動ブロック６ｊにテーパー面を介して当接
する支持ブロック６ｋに支持されており、上記シリンダ
６ｉを作動させると移動ブロック６ｊが移動して支持ブ
ロック６ｋがテーパー面に沿って上動若しくは下動する
ことにより帯状体４を打ち抜く。
【００１６】６ｍは幅ガイドであり、上記第１プレス装
置６に搬送される帯状体４の幅方向を位置決めガイドす
る。６ｎは調整ピンであり、帯状体４の上下方向及び幅
方向を位置決めガイドしている。この調整ピン６ｎは、
下型５ｂに設けられたコイルスプリング６ｐにより上方
に付勢されており、ナットにより上下方向の高さを微調
整可能である。上型５ａ側のダイ６ｅがストリッパープ
レート６ａに圧接してパンチ６ｃにより帯状体４を上側
に打ち抜くとき、該帯状体４が僅かに上下動するが上記
調整ピン６ｎによりプレスによる上下方向のうねりを吸
収してピッチずれを補正する。なお、図３において、バ
ッキングプレート６ｄの両側にはガイドブロック６ｑが
設けられており、バッキングプレート６ｄを位置決めし
ている。このガイドブロック６ｑを移動させることによ
り、金型を幅方向に移動させて微調整することができ
る。
置６に搬送される帯状体４の幅方向を位置決めガイドす
る。６ｎは調整ピンであり、帯状体４の上下方向及び幅
方向を位置決めガイドしている。この調整ピン６ｎは、
下型５ｂに設けられたコイルスプリング６ｐにより上方
に付勢されており、ナットにより上下方向の高さを微調
整可能である。上型５ａ側のダイ６ｅがストリッパープ
レート６ａに圧接してパンチ６ｃにより帯状体４を上側
に打ち抜くとき、該帯状体４が僅かに上下動するが上記
調整ピン６ｎによりプレスによる上下方向のうねりを吸
収してピッチずれを補正する。なお、図３において、バ
ッキングプレート６ｄの両側にはガイドブロック６ｑが
設けられており、バッキングプレート６ｄを位置決めし
ている。このガイドブロック６ｑを移動させることによ
り、金型を幅方向に移動させて微調整することができ
る。
【００１７】また、図２において、上型５ａ側のダイ６
ｅには、上記パンチ６ｃを受けるためのパンチ孔６ｒが
穿孔されており、該パンチ孔６ｒにはエアーダクト６ｓ
が連結している。このエアーダクト６ｓは図示しないシ
リンダにより吸引することにより、パンチ孔６ｒより打
ち抜かれた抜きかすを吸引して除去するものである。ま
た、６ｔはバッキングプレート６ｄ及びダイホルダー６
ｆを挿通して金型の上下動をガイドするガイド柱であ
る。
ｅには、上記パンチ６ｃを受けるためのパンチ孔６ｒが
穿孔されており、該パンチ孔６ｒにはエアーダクト６ｓ
が連結している。このエアーダクト６ｓは図示しないシ
リンダにより吸引することにより、パンチ孔６ｒより打
ち抜かれた抜きかすを吸引して除去するものである。ま
た、６ｔはバッキングプレート６ｄ及びダイホルダー６
ｆを挿通して金型の上下動をガイドするガイド柱であ
る。
【００１８】次に第２プレス装置７の構成について図
１，図４，図５を参照して説明する。図１において、第
２プレス装置７は、上型５ａ側にストリッパープレート
７ａ、各パンチを保持するパンチプレート７ｂ、パイロ
ット孔を下抜きするパンチ７ｃ1 、スロット３を下抜き
するパンチ７ｃ2 、中心孔を下抜きする中孔パンチ７ｃ
3 、帯状体４の表面にダボ２ｃを形成するダボパンチ７
ｃ4 、鉄心を構成するブロック片２ａ，２ｂを外抜きす
る外抜きパンチ７ｃ5 、及びバッキングプレート７ｄ等
を備え、下型５ｂ側にダイ７ｅ、ダイホルダー７ｆ等を
それぞれ装備している。
１，図４，図５を参照して説明する。図１において、第
２プレス装置７は、上型５ａ側にストリッパープレート
７ａ、各パンチを保持するパンチプレート７ｂ、パイロ
ット孔を下抜きするパンチ７ｃ1 、スロット３を下抜き
するパンチ７ｃ2 、中心孔を下抜きする中孔パンチ７ｃ
3 、帯状体４の表面にダボ２ｃを形成するダボパンチ７
ｃ4 、鉄心を構成するブロック片２ａ，２ｂを外抜きす
る外抜きパンチ７ｃ5 、及びバッキングプレート７ｄ等
を備え、下型５ｂ側にダイ７ｅ、ダイホルダー７ｆ等を
それぞれ装備している。
【００１９】また、図４において、上記ストリッパープ
レート７ａは、帯状体４に当接してこれをダイ７ｅとの
間で挟持するもので、上記ストリッパープレート７ａは
上型５ａに設けられたコイルスプリング７ｇに連結する
リターンピン７ｈにより下方に付勢されている。よっ
て、型開き状態においては、上記各パンチ７ｃ1 〜７ｃ
5 は、ストリッパープレート７ａのパーティング面より
下側に突出することはない。上記各パンチ７ｃ1 〜７ｃ
5 は、ストリッパープレート７ａがダイ７ｅに圧接する
と共に、リターンピン７ｈがコイルスプリング７ｇの付
勢力に抗して押し上げられてストリッパープレート７ａ
よりパンチガイド７ｉにガイドされながらダイ７ｅ側に
突出して、帯状体４をそれぞれ打ち抜く。
レート７ａは、帯状体４に当接してこれをダイ７ｅとの
間で挟持するもので、上記ストリッパープレート７ａは
上型５ａに設けられたコイルスプリング７ｇに連結する
リターンピン７ｈにより下方に付勢されている。よっ
て、型開き状態においては、上記各パンチ７ｃ1 〜７ｃ
5 は、ストリッパープレート７ａのパーティング面より
下側に突出することはない。上記各パンチ７ｃ1 〜７ｃ
5 は、ストリッパープレート７ａがダイ７ｅに圧接する
と共に、リターンピン７ｈがコイルスプリング７ｇの付
勢力に抗して押し上げられてストリッパープレート７ａ
よりパンチガイド７ｉにガイドされながらダイ７ｅ側に
突出して、帯状体４をそれぞれ打ち抜く。
【００２０】また、図５において、下型５ｂ側のダイ７
ｅには、上記各パンチ７ｃ1 〜７ｃ 5 を受けるためのパ
ンチ孔７ｊが穿孔されており、該パンチ孔７ｊより打ち
抜かれた抜きかすを下方に落下させて除去する。７ｋは
上型５ａ側のダボパンチ７ｃ 4 に対応して設けられたリ
フトピンである。このリフトピン７ｋは、下型５ｂに設
けられたコイルスプリング７ｍにより上方に付勢されて
おり、上記ダボパンチ７ｃ4 により帯状体４にダボ２ｃ
が形成されると、該ダボ２ｃがダイ７ｅ側のパンチ孔７
ｊに嵌め込まれて、帯状体４の搬送に支障をきたすおそ
れがあることから、リフトピン７ｋによりダイ７ｅ側か
ら付勢することで、帯状体４の搬送動作を良好に行うこ
とが可能となる。また、７ｎは突き当てピンであり、中
孔パンチ７ｃ3 により打ち抜き後の帯状体４をダイ７ｅ
側より離間するように、下型５ｂに設けられたコイルス
プリング７ｐにより上方に付勢されており、帯状体４の
搬送動作を良好に維持している。
ｅには、上記各パンチ７ｃ1 〜７ｃ 5 を受けるためのパ
ンチ孔７ｊが穿孔されており、該パンチ孔７ｊより打ち
抜かれた抜きかすを下方に落下させて除去する。７ｋは
上型５ａ側のダボパンチ７ｃ 4 に対応して設けられたリ
フトピンである。このリフトピン７ｋは、下型５ｂに設
けられたコイルスプリング７ｍにより上方に付勢されて
おり、上記ダボパンチ７ｃ4 により帯状体４にダボ２ｃ
が形成されると、該ダボ２ｃがダイ７ｅ側のパンチ孔７
ｊに嵌め込まれて、帯状体４の搬送に支障をきたすおそ
れがあることから、リフトピン７ｋによりダイ７ｅ側か
ら付勢することで、帯状体４の搬送動作を良好に行うこ
とが可能となる。また、７ｎは突き当てピンであり、中
孔パンチ７ｃ3 により打ち抜き後の帯状体４をダイ７ｅ
側より離間するように、下型５ｂに設けられたコイルス
プリング７ｐにより上方に付勢されており、帯状体４の
搬送動作を良好に維持している。
【００２１】また、上記下型５ｂ側にはブロック体形成
手段としてのかしめ装置８が装備されており、帯状体４
より打ち抜いて分離したブロック片２ａ，２ｂを順に積
層して一体化した薄板ブロック体を形成する。具体的に
は、図５において、前記外抜きパンチ７ｃ5 により帯状
体４より外抜きされたブロック片２ａ，２ｂは、下型５
ｂ側に設けられたかしめ孔８ａに回収される。このかし
め孔８ａにおいて、最初のブロック片２ａのみスロット
３のバリ方向を上向きにしてその上にバリ方向が下向き
のブロック片２ｂを所定枚数重ねられ、各ブロック片の
ダボ２ｃや中孔の位置合わせを行った状態で積層され
る。上記かしめ孔８ａは、例えば下向きに幅狭となるよ
うに側圧が加えられており、前記外抜きパンチ７ｃ5 に
より下向きに押圧することにより面圧を高めて一体にか
しめることができる。上記ブロック片２ａ，２ｂは、か
しめが終わると下方に取り出され、また外抜き後の帯状
体４は下流側に搬送されて回収される。
手段としてのかしめ装置８が装備されており、帯状体４
より打ち抜いて分離したブロック片２ａ，２ｂを順に積
層して一体化した薄板ブロック体を形成する。具体的に
は、図５において、前記外抜きパンチ７ｃ5 により帯状
体４より外抜きされたブロック片２ａ，２ｂは、下型５
ｂ側に設けられたかしめ孔８ａに回収される。このかし
め孔８ａにおいて、最初のブロック片２ａのみスロット
３のバリ方向を上向きにしてその上にバリ方向が下向き
のブロック片２ｂを所定枚数重ねられ、各ブロック片の
ダボ２ｃや中孔の位置合わせを行った状態で積層され
る。上記かしめ孔８ａは、例えば下向きに幅狭となるよ
うに側圧が加えられており、前記外抜きパンチ７ｃ5 に
より下向きに押圧することにより面圧を高めて一体にか
しめることができる。上記ブロック片２ａ，２ｂは、か
しめが終わると下方に取り出され、また外抜き後の帯状
体４は下流側に搬送されて回収される。
【００２２】次に、上記鉄心の製造工程について図１及
び図６を参照しながら説明する。先ず、コイル状に巻か
れた帯状体４を第１プレス装置６にピッチ送りしてスロ
ット３に相当する孔をパンチ６ｃにより下方より上方に
打ち抜く。具体的には、上型５ａを下動させてダイ６ｅ
をストリッパープレート６ａ側に圧接させると共にシリ
ンダ６ｉを作動させてパンチ６ｃを上動させることによ
り、帯状体４にスロット孔４ａを上向きに打ち抜く。こ
のとき、スロット孔４ａには上向き方向にバリが生じて
いる。なお、帯状体４がたわむことによるピッチずれ
は、調整ピン６ｎにより調整する（図３参照）。
び図６を参照しながら説明する。先ず、コイル状に巻か
れた帯状体４を第１プレス装置６にピッチ送りしてスロ
ット３に相当する孔をパンチ６ｃにより下方より上方に
打ち抜く。具体的には、上型５ａを下動させてダイ６ｅ
をストリッパープレート６ａ側に圧接させると共にシリ
ンダ６ｉを作動させてパンチ６ｃを上動させることによ
り、帯状体４にスロット孔４ａを上向きに打ち抜く。こ
のとき、スロット孔４ａには上向き方向にバリが生じて
いる。なお、帯状体４がたわむことによるピッチずれ
は、調整ピン６ｎにより調整する（図３参照）。
【００２３】次に、上記帯状体４を所定ピッチ搬送し
て、第２プレス装置７に搬送して前記第１プレス装置と
は異なる位置で帯状体４を上方より下方に打ち抜く。こ
のとき、打ち抜く部分には下向きにバリが生じている。
具体的には、上型５ａを上下動させてストリッパープレ
ート７ａとダイ７ｅを接離させる間に、先ずパンチ７ｃ
1 によりパイロット孔４ｂを下抜きする。次に、パンチ
７ｃ2 によりスロット孔４ｃを所定ピッチ分下抜きす
る。次に、中孔パンチ７ｃ3 により中心孔４ｄを下抜き
する。次に、ダボパンチ７ｃ4 により帯状体４の表面に
ダボ２ｃを形成する。最後に、外抜きパンチ７ｃ5 によ
り帯状体４に外抜き孔４ｅを形成して、スロット３を形
成したブロック片２ａ，２ｂを打ち抜く。
て、第２プレス装置７に搬送して前記第１プレス装置と
は異なる位置で帯状体４を上方より下方に打ち抜く。こ
のとき、打ち抜く部分には下向きにバリが生じている。
具体的には、上型５ａを上下動させてストリッパープレ
ート７ａとダイ７ｅを接離させる間に、先ずパンチ７ｃ
1 によりパイロット孔４ｂを下抜きする。次に、パンチ
７ｃ2 によりスロット孔４ｃを所定ピッチ分下抜きす
る。次に、中孔パンチ７ｃ3 により中心孔４ｄを下抜き
する。次に、ダボパンチ７ｃ4 により帯状体４の表面に
ダボ２ｃを形成する。最後に、外抜きパンチ７ｃ5 によ
り帯状体４に外抜き孔４ｅを形成して、スロット３を形
成したブロック片２ａ，２ｂを打ち抜く。
【００２４】次に、ブロック片２ａ，２ｂは、最下層の
ブロック片２ａとその他のブロック片２ｂのスロット３
のバリの向きを逆向きにしてかしめ装置８のかしめ孔８
ａに順次積層され、側圧を付与されるとともに、外抜き
パンチ７ｃ5 により面圧を加えられることで、ブロック
状に一体にかしめられる。上記かしめ孔８ａ内で積層さ
れる全てのブロック片２ａ，２ｂの外周縁にはバリが上
向きに形成されるが、電機子巻線を巻き付ける箇所以外
は、バリが一方向に形成されていても絶縁上問題となら
ない。
ブロック片２ａとその他のブロック片２ｂのスロット３
のバリの向きを逆向きにしてかしめ装置８のかしめ孔８
ａに順次積層され、側圧を付与されるとともに、外抜き
パンチ７ｃ5 により面圧を加えられることで、ブロック
状に一体にかしめられる。上記かしめ孔８ａ内で積層さ
れる全てのブロック片２ａ，２ｂの外周縁にはバリが上
向きに形成されるが、電機子巻線を巻き付ける箇所以外
は、バリが一方向に形成されていても絶縁上問題となら
ない。
【００２５】次に、一体形成されたブロック片２ａ，２
ｂは、塗料の付着性を高めるため、バレル加工等を施し
て、表面に多数の傷が付けられた後、スプレーにより吹
き付け、或いは電着塗装により表面に絶縁塗料を均一に
塗布されて、絶縁耐圧に優れた鉄心を形成することがで
きる。
ｂは、塗料の付着性を高めるため、バレル加工等を施し
て、表面に多数の傷が付けられた後、スプレーにより吹
き付け、或いは電着塗装により表面に絶縁塗料を均一に
塗布されて、絶縁耐圧に優れた鉄心を形成することがで
きる。
【００２６】上記構成によれば、帯状体４をプレス抜き
して、スロット周縁部のバリの向きを上側とするブロッ
ク片２ａを最下層として、スロット周縁部のバリの向き
を下側とする他のブロック片２ｂを積層してかしめたこ
とにより、図７（ｄ）に示すように、鉄心１のスロット
３間に形成される電機子巻線を巻き付けるコーナー部
（エッジ部）１ａにおいて、バリによる影響を解消して
絶縁塗料９を均一に塗布できる。従って、巻線の絶縁耐
圧を十分確保して安全性，信頼性を向上させた鉄心を提
供することができる。また、上記鉄心の製造装置及び製
造方法においては、バリ取り等の加工が不要になるた
め、工程数が少なく鉄心を自動的に量産できるので、生
産性が向上すると共に製造装置を簡略化して製造コスト
を低減できる。
して、スロット周縁部のバリの向きを上側とするブロッ
ク片２ａを最下層として、スロット周縁部のバリの向き
を下側とする他のブロック片２ｂを積層してかしめたこ
とにより、図７（ｄ）に示すように、鉄心１のスロット
３間に形成される電機子巻線を巻き付けるコーナー部
（エッジ部）１ａにおいて、バリによる影響を解消して
絶縁塗料９を均一に塗布できる。従って、巻線の絶縁耐
圧を十分確保して安全性，信頼性を向上させた鉄心を提
供することができる。また、上記鉄心の製造装置及び製
造方法においては、バリ取り等の加工が不要になるた
め、工程数が少なく鉄心を自動的に量産できるので、生
産性が向上すると共に製造装置を簡略化して製造コスト
を低減できる。
【００２７】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は上記実施の態様に限定されるも
のではなく、モータの鉄心に限らず、他のブロック体、
例えば、変圧器のＥ型鉄心やローター等に適用すること
も可能である等、発明の精神を逸脱しない範囲内でさら
に多くの改変を施し得るのはもちろんのことである。
述べてきたが、本発明は上記実施の態様に限定されるも
のではなく、モータの鉄心に限らず、他のブロック体、
例えば、変圧器のＥ型鉄心やローター等に適用すること
も可能である等、発明の精神を逸脱しない範囲内でさら
に多くの改変を施し得るのはもちろんのことである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は前述したように、帯状金属体を
プレス抜きして形成した複数のブロック片のうちバリの
向きを最外層において外向きにならないように積層し、
例えばスロット周縁部のバリの向きを上側とするブロッ
ク片を最下層として、スロット周縁部のバリの向きを下
側とする他のブロック片を積層し、これらをかしめたこ
とにより、鉄心のスロット間に形成される電機子巻線を
巻き付けるコーナー部（エッジ部）において、バリによ
る影響を解消して絶縁塗料を均一に塗布できる。従っ
て、電気子巻線の絶縁耐圧を十分確保して安全性，信頼
性を向上させた鉄心を提供することができる。また、前
記鉄心の製造装置及び製造方法においては、バリ取り等
の加工が不要になるため、工程数が少なく鉄心を自動的
に量産できるので、生産性が向上すると共に製造装置を
簡略化して製造コストを低減できる。
プレス抜きして形成した複数のブロック片のうちバリの
向きを最外層において外向きにならないように積層し、
例えばスロット周縁部のバリの向きを上側とするブロッ
ク片を最下層として、スロット周縁部のバリの向きを下
側とする他のブロック片を積層し、これらをかしめたこ
とにより、鉄心のスロット間に形成される電機子巻線を
巻き付けるコーナー部（エッジ部）において、バリによ
る影響を解消して絶縁塗料を均一に塗布できる。従っ
て、電気子巻線の絶縁耐圧を十分確保して安全性，信頼
性を向上させた鉄心を提供することができる。また、前
記鉄心の製造装置及び製造方法においては、バリ取り等
の加工が不要になるため、工程数が少なく鉄心を自動的
に量産できるので、生産性が向上すると共に製造装置を
簡略化して製造コストを低減できる。
【図１】帯状薄板金属体とプレス装置の全体構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】第１プレス装置の上型の平面図及び正面図であ
る。
る。
【図３】第１プレス装置の下型の平面図及び正面図であ
る。
る。
【図４】第２プレス装置の上型の平面図及び正面図であ
る。
る。
【図５】第２プレス装置の下型の平面図及び正面図であ
る。
る。
【図６】帯状薄板金属体の抜き孔とパンチの説明図であ
る。
る。
【図７】ブロック型の鉄心の説明図である。
【図８】従来の鉄心の課題を示す説明図である。
１ 鉄心 ２ａ，２ｂ ブロック片 ２ｃ ダボ ２ｄ ガイド溝 ３ スロット ４ 帯状体 ５ 鉄心製造装置 ５ａ 上型 ５ｂ 下型 ６ 第１プレス装置 ６ａ，７ａ ストリッパープレート ６ｂ，７ｂ パンチプレート ６ｃ，７ｃ1 ，７ｃ2 ，７ｃ3 ，７ｃ4 ，７ｃ5 パンチ ６ｄ，７ｄ バッキングプレート ６ｅ，７ｅ ダイ ６ｆ，７ｆ ダイホルダー ６ｇ，６ｐ，７ｇ，７ｍ，７ｐ コイルスプリング ６ｈ，７ｈ リターンピン ６ｉ シリンダ ６ｊ 移動ブロック ６ｋ 支持ブロック ６ｍ 幅ガイド ６ｎ 調整ピン ６ｑ ガイドブロック ６ｒ，７ｊ パンチ孔 ６ｓ エアーダクト ６ｔ ガイド柱 ７ 第２プレス装置 ７ｉ パンチガイド ７ｋ リフトピン ７ｎ 突き当てピン ８ かしめ装置 ８ａ かしめ孔 ９ 絶縁塗料
Claims (4)
- 【請求項１】 薄板金属体を打ち抜いたブロック片を積
層してなるモータの鉄心において、 前記薄板金属体を打ち抜いて形成した複数のブロック片
のうちバリの向きを最外層において外向きにならないよ
うに積層してかしめて一体化したことを特徴とするモー
タの鉄心。 - 【請求項２】 前記最外層のブロック片のうち少なくと
もスロット周縁部のバリの向きを隣接するブロック片の
バリの向きと対向するように積層してかしめたことを特
徴とする請求項１記載のモータの鉄心。 - 【請求項３】 帯状薄板金属体をピッチ送りしてスロッ
ト孔をプレス抜きする第１プレス手段と、 前記第１プレス手段とは異なる位置で該第１プレス手段
とは逆方向に前記帯状薄板金属体にスロット孔をプレス
抜きする第２プレス手段と、 バリの向きが異なる各スロット孔を形成した前記帯状薄
板金属体を外抜きして分離した各ブロック片を打ち抜き
順に積層してかしめることによりブロック体を形成する
ためのブロック体形成手段と、 を備えたことを特徴とするモータの鉄心の製造装置。 - 【請求項４】 帯状薄板金属体をピッチ送りしてスロッ
ト孔をプレス抜きする第１プレス工程と、 前記第１プレス工程に次いで前記帯状薄板金属体をピッ
チ送りして該第１プレス工程とは逆方向にスロット孔を
プレス抜きする第２プレス工程と、 前記第２プレス工程に次いでバリの向きが異なる各スロ
ット孔を形成した前記帯状薄板金属体を外抜きして分離
した各ブロック片を打ち抜き順に積層して一体化した薄
板ブロック体を形成するためのブロック体形成工程と、 を有することを特徴とするモータの鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP364196A JPH09191614A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | モータの鉄心、前記モータの鉄心の製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP364196A JPH09191614A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | モータの鉄心、前記モータの鉄心の製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09191614A true JPH09191614A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11563118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP364196A Pending JPH09191614A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | モータの鉄心、前記モータの鉄心の製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09191614A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0961384A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Denso Corporation | Stator of vehicle ac generator and method of manufacturing the same |
| EP0961385A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Denso Corporation | Ac generator for vehicle and method of manufacturing stator thereof |
| JP2000092801A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-03-31 | Denso Corp | 車両用交流発電機およびそれに用いられる固定子の製造方法 |
| JP2009189117A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Aisin Seiki Co Ltd | モータ |
| JP2010183839A (ja) * | 2010-05-26 | 2010-08-19 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
| JP2011015596A (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-20 | Mitsui High Tec Inc | 回転子鉄心の製造方法及び製造装置 |
| CN103346650A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-09 | 长葛市三荣电器有限公司 | 硅钢片涂漆方法 |
| DE112011104964T5 (de) | 2011-02-25 | 2013-11-21 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator für eine rotierende elektrische Maschine und zugehöriges Herstellungsverfahren |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP364196A patent/JPH09191614A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0961384A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Denso Corporation | Stator of vehicle ac generator and method of manufacturing the same |
| EP0961385A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Denso Corporation | Ac generator for vehicle and method of manufacturing stator thereof |
| US6208060B1 (en) | 1998-05-25 | 2001-03-27 | Denso Corporation | Stator of vehicle AC generator and method of manufacturing the same |
| JP2000092801A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-03-31 | Denso Corp | 車両用交流発電機およびそれに用いられる固定子の製造方法 |
| JP2009189117A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Aisin Seiki Co Ltd | モータ |
| JP2011015596A (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-20 | Mitsui High Tec Inc | 回転子鉄心の製造方法及び製造装置 |
| JP2010183839A (ja) * | 2010-05-26 | 2010-08-19 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
| DE112011104964T5 (de) | 2011-02-25 | 2013-11-21 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator für eine rotierende elektrische Maschine und zugehöriges Herstellungsverfahren |
| CN103346650A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-09 | 长葛市三荣电器有限公司 | 硅钢片涂漆方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040716 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040727 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |