JPH01190235A - 鉄心の打抜き方法 - Google Patents
鉄心の打抜き方法Info
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- JPH01190235A JPH01190235A JP63012572A JP1257288A JPH01190235A JP H01190235 A JPH01190235 A JP H01190235A JP 63012572 A JP63012572 A JP 63012572A JP 1257288 A JP1257288 A JP 1257288A JP H01190235 A JPH01190235 A JP H01190235A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
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- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
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- 239000011162 core material Substances 0.000 description 66
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、順送り金型を用いて帯状電気鋼板から電動機
等の回転子（ロータ）と固定子（ステータ）の鉄心を打
抜く方法に関するものである。
等の回転子（ロータ）と固定子（ステータ）の鉄心を打
抜く方法に関するものである。
（従来の技術）
例えば、第３図および第４図で示すようなステフビング
モータの回転子鉄心Ｒと固定子鉄心Ｓを打抜く場合、従
来の一般的な方法としては第５図のような方法で行なわ
れている。鉄心材料となる薄い帯状電気鋼板Ｂを、図示
しない順送り金型が配置された通路に沿って矢視ｍ方向
へ順次間欠的に送られる。工程（１）ては、前記の送り
間隔ピッチを規制するためのパイロット孔ｌと、固定子
鉄心Ｓのスロット孔２を打抜く、工程（■）では、回転
子鉄心Ｒのスロット孔３と、固定子鉄心Ｓのシャフト孔
４を打抜く、工程（ＤＩ）では、回転子鉄心Ｒの外形５
を打抜く、工程（ｍＶ）では、前記外形５より僅かに小
径の固定子鉄心Ｓの内形６を打抜く。
モータの回転子鉄心Ｒと固定子鉄心Ｓを打抜く場合、従
来の一般的な方法としては第５図のような方法で行なわ
れている。鉄心材料となる薄い帯状電気鋼板Ｂを、図示
しない順送り金型が配置された通路に沿って矢視ｍ方向
へ順次間欠的に送られる。工程（１）ては、前記の送り
間隔ピッチを規制するためのパイロット孔ｌと、固定子
鉄心Ｓのスロット孔２を打抜く、工程（■）では、回転
子鉄心Ｒのスロット孔３と、固定子鉄心Ｓのシャフト孔
４を打抜く、工程（ＤＩ）では、回転子鉄心Ｒの外形５
を打抜く、工程（ｍＶ）では、前記外形５より僅かに小
径の固定子鉄心Ｓの内形６を打抜く。
工程（Ｖ）では、固定子鉄心、Ｓの外形７を打抜く。
前記の工程（Ｉｌｌ）で打抜く回転子鉄心Ｓの外形５と
、次工程（ＩＶ）で打抜く固定子鉄心Ｒの内形６の寸法
差によって、固定子と回転子間のエアギャップが形成さ
れるが、その寸法差は電気調板Ｂの板厚の半分から３倍
程度の僅かなものである。このために特にエアギャップ
の小さい鉄心では、前記固定子鉄心Ｓの内形６をパンチ
（上型）によって打抜いた際に、通常はダイス（下型）
内から外部へ排出されるエアギャップ相当量のリング状
スクラップが、パンチと一緒に浮上して二度抜きしたり
金型を破を員することになる。またエアギャップが小さ
い鉄心打抜きの場合の金型は、金型製作時における寸法
精度を良くしたり、耐久性を材料を使用して金型の破を
員を防止する必要があり、このために金型の製作コスト
が高くなる。
、次工程（ＩＶ）で打抜く固定子鉄心Ｒの内形６の寸法
差によって、固定子と回転子間のエアギャップが形成さ
れるが、その寸法差は電気調板Ｂの板厚の半分から３倍
程度の僅かなものである。このために特にエアギャップ
の小さい鉄心では、前記固定子鉄心Ｓの内形６をパンチ
（上型）によって打抜いた際に、通常はダイス（下型）
内から外部へ排出されるエアギャップ相当量のリング状
スクラップが、パンチと一緒に浮上して二度抜きしたり
金型を破を員することになる。またエアギャップが小さ
い鉄心打抜きの場合の金型は、金型製作時における寸法
精度を良くしたり、耐久性を材料を使用して金型の破を
員を防止する必要があり、このために金型の製作コスト
が高くなる。
これらの欠点を改善するための従来の手段としては、例
えば特公昭６１−３９１３２号公報で開示された鉄心の
打抜き方法や、実公昭５９−２７９４４号公報で開示さ
れた電動機鉄心用抜型等がある。
えば特公昭６１−３９１３２号公報で開示された鉄心の
打抜き方法や、実公昭５９−２７９４４号公報で開示さ
れた電動機鉄心用抜型等がある。
更には、前記の回転子用鉄心Ｒと固定子用鉄心とを別々
の順送り金型装置によって打抜き加工する方法もある。
の順送り金型装置によって打抜き加工する方法もある。
（発明が解決しようとする問題点）
前記した特公昭６１−３９１３２号公報の打抜き方法で
は、前記工程（１）で打抜いていた固定子鉄心Ｓのスロ
ット孔２のうち、開口部９のみを打抜かずに残余させて
おき、工程（ＩＶ）で固定子鉄心Ｓの内形６を打抜く際
に、スロット孔２の開口部９を同時に打抜くことによっ
て前記スクラップの浮上を防止させている。しかしなが
ら、この方法でも開口部９の位置以外のスクラップ中は
従来の場合と同様のために、エアギャップが小さい鉄心
打抜き用の金型は寸法精度を良くしたり耐久性材料を使
用する必要がある。
は、前記工程（１）で打抜いていた固定子鉄心Ｓのスロ
ット孔２のうち、開口部９のみを打抜かずに残余させて
おき、工程（ＩＶ）で固定子鉄心Ｓの内形６を打抜く際
に、スロット孔２の開口部９を同時に打抜くことによっ
て前記スクラップの浮上を防止させている。しかしなが
ら、この方法でも開口部９の位置以外のスクラップ中は
従来の場合と同様のために、エアギャップが小さい鉄心
打抜き用の金型は寸法精度を良くしたり耐久性材料を使
用する必要がある。
また実公昭５９−２７９４４号公報の鉄心用抜型は、固
定子鉄心Ｓの内形６とスロット孔２とを同時に打抜くよ
うにしたものであって、前記したスクラップの問題は解
消するが、大きな打抜力を必要とするのでパンチを駆動
するプレス機が大型化すると共に、パンチおよびダイス
の形状が複雑となって金型の製作コストも高価になる。
定子鉄心Ｓの内形６とスロット孔２とを同時に打抜くよ
うにしたものであって、前記したスクラップの問題は解
消するが、大きな打抜力を必要とするのでパンチを駆動
するプレス機が大型化すると共に、パンチおよびダイス
の形状が複雑となって金型の製作コストも高価になる。
しかも、前記した各公報の技術では、固定子鉄心の内形
寸法に対して回転子鉄心の外形寸法は必らず小さく打抜
くように構成されており、両者の同心状態に僅かでも偏
りを生ずるとエアギャップが不均一になって電気性能が
低下すると共に、より高性能を得るために打抜き後の回
転子鉄心の外形を研削仕上げするとエアギャップが所望
以上になるので、有効な手段になりえなかった。
寸法に対して回転子鉄心の外形寸法は必らず小さく打抜
くように構成されており、両者の同心状態に僅かでも偏
りを生ずるとエアギャップが不均一になって電気性能が
低下すると共に、より高性能を得るために打抜き後の回
転子鉄心の外形を研削仕上げするとエアギャップが所望
以上になるので、有効な手段になりえなかった。
更に、回転子鉄心と固定子鉄心とを別々の順送り金型で
打抜く場合には、前記の各問題点は解消するが、金型を
含むプレス装置が２台必要であると共に、固定子鉄心の
内形を打抜いた際のブランクが回転子鉄心として活用で
きずにスクラップとして処理されるので、不経済である
等の欠点があった。そこで本発明では、前記した各種の
問題点を改善しうる新規な鉄心の打抜き方法の提供を目
的とするものである。
打抜く場合には、前記の各問題点は解消するが、金型を
含むプレス装置が２台必要であると共に、固定子鉄心の
内形を打抜いた際のブランクが回転子鉄心として活用で
きずにスクラップとして処理されるので、不経済である
等の欠点があった。そこで本発明では、前記した各種の
問題点を改善しうる新規な鉄心の打抜き方法の提供を目
的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、回転子鉄心の外形を打抜
く前の帯状電気鋼板に対して、当該打抜き予定外形より
大径で同心状態で環状の絞り部を設けておき、該絞り部
の内側を所定の回転子鉄心の外形又は仕上代の分だけ所
定の回転子鉄心の外形より大径状態で打抜きした後、前
記絞り部を平打ちして回転子鉄心の外形打抜き直径より
小径になるよう軸心方向へ展伸させ、その後に固定子鉄
心の内形打抜きを行うようにしたことを特徴とする鉄心
の打抜き方法である。
く前の帯状電気鋼板に対して、当該打抜き予定外形より
大径で同心状態で環状の絞り部を設けておき、該絞り部
の内側を所定の回転子鉄心の外形又は仕上代の分だけ所
定の回転子鉄心の外形より大径状態で打抜きした後、前
記絞り部を平打ちして回転子鉄心の外形打抜き直径より
小径になるよう軸心方向へ展伸させ、その後に固定子鉄
心の内形打抜きを行うようにしたことを特徴とする鉄心
の打抜き方法である。
（実施例）
以下に本発明を第１図で示す実施例に基づいて説明する
。帯状電気鋼板Ｂが矢視ｍ方向へ間欠送りされ、工程（
１）ではパイロット孔１１が打抜かれ、工程（ＩＩ）で
は前記バイロフト孔１１と協働して送りピッチを一定に
するためのスロット又はスリン１による長孔１２がパイ
ロット孔１１間へ打抜かれる。工程（Ｉｆｆ）では、後
工程で打抜きされる回転子鉄心の外形１５の直径ｄ、よ
り大径の内側直径ｄ１を有するビード状に突設した環状
の絞り部１３を成形加工し、工程（ＩＶ）では軸心部に
絞り部１３と同心状の軸孔１４が打抜きされる。工程（
Ｖ）では回転子鉄心Ｒの外形１５が前記絞り部１３の内
側直径ｄ１より小径の直径ｄ２で当該絞り部と同心状に
打抜きされて回転子鉄心Ｒとして抜き落される。工程（
ＶＩ）では前記絞り部１３を押圧して当該絞り部を平に
戻し、この際に軸心方向へ展伸された絞り部によって前
記直径ｄ８は小さな直径ｄ、の縮径孔１６になる。
。帯状電気鋼板Ｂが矢視ｍ方向へ間欠送りされ、工程（
１）ではパイロット孔１１が打抜かれ、工程（ＩＩ）で
は前記バイロフト孔１１と協働して送りピッチを一定に
するためのスロット又はスリン１による長孔１２がパイ
ロット孔１１間へ打抜かれる。工程（Ｉｆｆ）では、後
工程で打抜きされる回転子鉄心の外形１５の直径ｄ、よ
り大径の内側直径ｄ１を有するビード状に突設した環状
の絞り部１３を成形加工し、工程（ＩＶ）では軸心部に
絞り部１３と同心状の軸孔１４が打抜きされる。工程（
Ｖ）では回転子鉄心Ｒの外形１５が前記絞り部１３の内
側直径ｄ１より小径の直径ｄ２で当該絞り部と同心状に
打抜きされて回転子鉄心Ｒとして抜き落される。工程（
ＶＩ）では前記絞り部１３を押圧して当該絞り部を平に
戻し、この際に軸心方向へ展伸された絞り部によって前
記直径ｄ８は小さな直径ｄ、の縮径孔１６になる。
工程（■）では縮径孔１６の周囲に固定子鉄心Ｓのスロ
ット孔１７が打抜きされ、工程（■）では回定子鉄心Ｓ
の内形１８が直径ｄ４で打抜きされる。
ット孔１７が打抜きされ、工程（■）では回定子鉄心Ｓ
の内形１８が直径ｄ４で打抜きされる。
この場合に、直径ｄ、と直径ｄ、の寸法差がリング状ス
クラップとして抜き落されることになるが、縮径孔１６
の直径ｄ、が回転子鉄心Ｒが抜き落された後の直径ｄ！
より小径のために、従来方法に比べてスクラップ巾を充
分大きく出来、当該スクラップがパンチと一緒に浮き上
ることが防止されると共に、金型の損傷等も著しく低減
できる。また、前記工程（Ｖ）で回転子鉄心Ｒの外形１
５を打抜く際に、抜き落された回転子鉄心Ｒに対して研
削加工してより精度の高い内形に仕上げを行うことを前
提とし、当該研削代を見込んで予め大径に打抜くことも
前記絞り部１３の展伸によって可能となる。
クラップとして抜き落されることになるが、縮径孔１６
の直径ｄ、が回転子鉄心Ｒが抜き落された後の直径ｄ！
より小径のために、従来方法に比べてスクラップ巾を充
分大きく出来、当該スクラップがパンチと一緒に浮き上
ることが防止されると共に、金型の損傷等も著しく低減
できる。また、前記工程（Ｖ）で回転子鉄心Ｒの外形１
５を打抜く際に、抜き落された回転子鉄心Ｒに対して研
削加工してより精度の高い内形に仕上げを行うことを前
提とし、当該研削代を見込んで予め大径に打抜くことも
前記絞り部１３の展伸によって可能となる。
工程（ＩＸ）では、固定子鉄心Ｓの外形１９を打抜き、
固定子鉄心Ｓとして抜き落される。
固定子鉄心Ｓとして抜き落される。
尚、前記工程中において、例えば工程（ＤＩ）と工程（
Ｖ）の間に回転子鉄心に必要なその他の加工工程を付加
したり、工程（Ｖｌ）と工程（■）の間に固定子鉄心に
必要なその他の加工工程を付加する場合もあるが、本実
施例では説明を省略する。
Ｖ）の間に回転子鉄心に必要なその他の加工工程を付加
したり、工程（Ｖｌ）と工程（■）の間に固定子鉄心に
必要なその他の加工工程を付加する場合もあるが、本実
施例では説明を省略する。
また絞り部１３も、第２図（Ａ）〜（Ｄ）で示すように
各種の形状にすることができ、いずれの場合も平に戻し
た際にシワが発生しないことが必要である。更には、ス
テンピングモータ以外の電動機鉄心や発電機鉄心にも、
同様に適用することができ−る。
各種の形状にすることができ、いずれの場合も平に戻し
た際にシワが発生しないことが必要である。更には、ス
テンピングモータ以外の電動機鉄心や発電機鉄心にも、
同様に適用することができ−る。
また、通常の順送り金型装置のみでなく、打抜かれた鉄
心を金型内で順次かしめたり積層する作業を自動的に行
う所謂積層金型装置にも採用することができる。
心を金型内で順次かしめたり積層する作業を自動的に行
う所謂積層金型装置にも採用することができる。
（発明の効果）
前記した実施例でも明らかなとおり、本発明による鉄心
の打抜き方法では次のような作用効果を奏するものであ
る。
の打抜き方法では次のような作用効果を奏するものであ
る。
■ 回転子鉄心の外形を打抜いた後に絞り部を展伸させ
、当該打抜き孔を縮径させているので、固定子鉄心の外
形を打抜く際にエアギャップ以上のブランク中で打抜き
され、ブランクの浮き上りによる二度抜きが防止できる
と共に、高い金型精度が要求されないので金型の設計が
容易で且つ安価にできる。
、当該打抜き孔を縮径させているので、固定子鉄心の外
形を打抜く際にエアギャップ以上のブランク中で打抜き
され、ブランクの浮き上りによる二度抜きが防止できる
と共に、高い金型精度が要求されないので金型の設計が
容易で且つ安価にできる。
■ 前記■と同様の理由により、回転子鉄心の外形を打
抜く際に予め仕上代の分だけ大径にして打抜き、研削加
工によってより高精度の回転子鉄心に仕上げることが可
能である。
抜く際に予め仕上代の分だけ大径にして打抜き、研削加
工によってより高精度の回転子鉄心に仕上げることが可
能である。
■ エアギャップが極めて小さい場合でも、回転子鉄心
と固定子鉄心とを別々の順送り金型装置を用いずに、同
一の順送り金型装置によって高精度で安価に製作するこ
とができる。
と固定子鉄心とを別々の順送り金型装置を用いずに、同
一の順送り金型装置によって高精度で安価に製作するこ
とができる。
第１図は本発明の実施例による鉄心の打抜き方法を示す
工程図、第２図は同方法における絞り部の各種形状を示
す断面図、第３図は回転子鉄心の平面図、第４図は固定
子鉄心の平面図、第５図は従来例による鉄心の打抜き方
法を示す工程図である。 〔符 号 の 説 明〕 １１・・・パイロット孔 １２・・・長孔１３・・・
絞り部 １４・・・軸孔１５・・・回転子鉄心
の外形 １６・・・縮径孔 １７・・・固定子鉄心のスロット孔 １８・・・固定子鉄心の内形 １９・・・固定子鉄心の外形 Ｂ・・・帯状電気鋼板 Ｒ・・・回転子鉄心Ｓ・・
・固定子鉄心
工程図、第２図は同方法における絞り部の各種形状を示
す断面図、第３図は回転子鉄心の平面図、第４図は固定
子鉄心の平面図、第５図は従来例による鉄心の打抜き方
法を示す工程図である。 〔符 号 の 説 明〕 １１・・・パイロット孔 １２・・・長孔１３・・・
絞り部 １４・・・軸孔１５・・・回転子鉄心
の外形 １６・・・縮径孔 １７・・・固定子鉄心のスロット孔 １８・・・固定子鉄心の内形 １９・・・固定子鉄心の外形 Ｂ・・・帯状電気鋼板 Ｒ・・・回転子鉄心Ｓ・・
・固定子鉄心
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 同一の順送り金型装置で帯状電気鋼板に対して電動機等
の回転子鉄心と固定子鉄心を順次打抜く鉄心の打抜き方
法において、 回転子鉄心の外形を打抜く前の帯状電気鋼板に対して、
当該打抜き予定外形より大径で同心状態に環状の絞り部
を設けておき、該絞り部の内側を所定の回転子鉄心の外
形又は仕上代の分だけ所定の回転子鉄心の外形より大径
状態で打抜きした後、前記絞り部を平打ちして回転子鉄
心の外形打抜き直径より小径になるよう軸心方向へ展伸
させ、その後に固定子鉄心の内形打抜きを行うようにし
たことを特徴とする鉄心の打抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012572A JP2566150B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 鉄心の打抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012572A JP2566150B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 鉄心の打抜き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190235A true JPH01190235A (ja) | 1989-07-31 |
| JP2566150B2 JP2566150B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=11809073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012572A Expired - Lifetime JP2566150B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 鉄心の打抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566150B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04222454A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | モータの製造方法 |
| JPH04331444A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-11-19 | Mitsui High Tec Inc | 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法 |
| JPH06141492A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-20 | Mitsui High Tec Inc | 電動機の積層鉄心 |
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| WO2001089065A1 (fr) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Mitsui High-Tec. Inc. | Procede de fabrication de noyaux de fer lamines |
| US7080658B2 (en) | 2002-12-19 | 2006-07-25 | Fujikin Incorporated | Method for closing fluid passage, and water hammerless valve device and water hammerless closing device used in the method |
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| CN104624778A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 株式会社三井高科技 | 层叠铁芯制造方法和下料模装置 |
| CN109672305A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 株式会社三井高科技 | 层叠铁芯的制造方法 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63012572A patent/JP2566150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
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