JPH0110108Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、モータの鉄心（ステータコア）等を
金属板から打抜形成するための鉄心打抜きパンチ
装置に関する。

（従来技術） 一般に、第３図に示すようなモータの鉄心板１
は順送り方式の金型を用いて、圧延鋼板から製作
される。そしてこのような製作方法において、ス
ロツト４と中央の円形孔３は、それぞれ別工程で
打ち抜かれる。即ち、先ず多数のスロツト４が打
ち抜かれ、後の工程において、該円形孔３と該ス
ロツト４との間のスリツトＳとが同時に打ち抜か
れる。又、第３図で、番号５で示したのは、積層
時の組付け用かしめ突起であり、更に別工程にて
形成される。

なお、前記円形孔３とスリツトＳの境界部のコ
ーナーＣのＲは0.1（mm）以下に抑えることが要求
されている。

一方、前記した従来の打抜きパンチ２は、円形
孔３を打ち抜く内径抜きパンチ部６と、スリツト
Ｓを打抜く多数のスリツト抜きパンチ部７とを有
し、内径抜きパンチ部６とスリツト抜きパンチ部
７は一体に製作されている。内径抜きパンチ部６
とスリツト抜きパンチ部７の境界部のコーナーＤ
のＲは、前記鉄心板１のコーナーＣのＲと対応し
て0.1以下でなければならない。

上記したように、従来の打抜パンチ２において
は内径抜きパンチ部６とスリツト抜きパンチ部７
が一体となつているので、前記コーナーＤには、
強度（応力集中）の問題に鑑み本来0.15〜0.2の
Ｒを付けなければならず、これ以下であるとパン
チ２が破損し易くなるという問題がある。しか
し、モータの性能（騒音低減、効率）を良くする
ためには、前記したようにできるだけ小さなＲ
（0.1以下）を付けることが要求されている。

上記内径抜きパンチ部６とスリツト抜きパンチ
部７を一体にした打抜きパンチ２において、前記
コーナーＤのＲを0.1以下に製作すると、ほとん
ど使用できない状態になることが確認されてい
る。すなわち、Ｒを0.1以下にして実際に10個の
打抜きパンチ２を製作したところ、１万ストロー
ク以下で破損している。

したがつて実際には前記コーナーＤに0.15〜
0.2のＲを付けて一体加工しているので、前述の
ような欠点があり、又、鉄心板１のスリツト４と
孔３を別工程で別々のパンチにより打ち抜くこと
が考えられるが、金型装置が大型化すると共に、
製作能率が低下する問題が生じる。

（考案の目的） 本考案は、このような従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的は、内径抜きとス
リツト抜きを一度に行うことができるとともに、
鉄心板等の内径とスリツトの境界部のコーナーの
Ｒを0.1以下に抑えることができ、しかも破損し
にくく通常のパンチと同等の、充分に寿命を有す
る鉄心打抜きパンチ装置を提供することにある。

（考案の要旨） 本考案は、内径抜きパンチの側面の複数の溝に
それぞれスリツト抜きパンチを嵌合し、各スリツ
ト抜きパンチを固着部材により前記内径抜きパン
チに固定したことを特徴とする鉄心打抜きパンチ
装置である。

（実施例） 以下、第１図〜第２図に示す一実施例に基づい
て本考案を説明する。

本考案による鉄心打抜きパンチ装置１０は、た
とえば円柱状の内径抜きパンチ１１と、該内径抜
きパンチ１１から独立した別体の複数のスリツト
抜きパンチ１２と、各スリツト抜きパンチ１２を
前記内径抜きパンチ１１に固定する固着部材１３
とを備えている。

前記内径抜きパンチ１１の側面には、前記各ス
リツト抜きパンチ１２を嵌合させるための縦溝１
４が形成されており、縦溝１４は内径抜きパンチ
１１のストロークの方向に沿つて延在している。

また、前記スリツト抜きパンチ１２の側面と内
径抜きパンチ１１の表面とで形成されるコーナー
ＥのＲはゼロとなつている。また、コーナーＥに
は応力集中の問題が生じない。さらに、前記固着
部材１３は本実施例では焼バメリングであり、前
記各スリツト抜きパンチ１２の非作用部の外周に
嵌着されている。すなわち、焼バメリング１３は
内径が前記内径抜きパンチ１１に嵌合されたスリ
ツト抜きパンチ１２の外周位の径よりも予め少し
小さく形成され、次いで加熱により内径を拡大さ
せ、その状態で各スリツト抜きパンチ１２の外周
位に配置され、最後に常温までの冷却によりスリ
ツト抜きパンチ１２の外周に強固に固着され、ス
リツト抜きパンチ１２を内径抜きパンチ１１に固
定する。

上記のように構成された鉄心打抜きパンチ装置
１０は、たとえばパンチ固定ねじ１５により、パ
ンチプレート１６を介して上型ホルダー１７に取
り付けられて使用される。鉄心打抜きパンチ装置
１０は、前記コーナーＣ（第３図）のＲをゼロに
した鉄心板１を形成することができ、且つスリツ
トＳと孔３を一緒に打ち抜くことができる。

（考案の効果） 以上説明してきたように本考案によると、内径
抜きパンチとスリツト抜きパンチが別体で入子方
式に組付けられているので、次のような効果が得
られる。

(1) 内径抜きとスリツト抜きを一度に行うことが
でき、打抜き装置を小型化するとともに、製作
効率を高める。

(2) 鉄心板等の内径とスリツトの境界部のコーナ
ーのＲを0.1以下に押えることができ、モータ
等の性能を向上させることができる。

(3) 応力集中の問題が生じないので、破損しにく
く、寿命が長くなる。

(4) 熱処理による変形および破損も防止できる。

(5) ステータコア以外のトランスの鉄心等の製品
にも応用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例に係る打抜きパン
チ装置の底面横断面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図はモータのステータコア（鉄心
板）の平面図、第４図は従来の打抜きパンチの底
面横断面図である。 符号の説明、１……鉄心板、３……孔、４……
スロツト、１０……鉄心打抜きパンチ装置、１１
……内径抜きパンチ、１２……外径抜きパンチ、
１３……固着部材（焼バメリング）、Ｃ，Ｄ，Ｅ
……コーナー、Ｓ……スリツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内径抜きパンチの側面に複数の縦溝を形成
   し、各縦溝内にスリツト抜きパンチを嵌合し、
   各スリツト抜きパンチを当該スリツト抜きパン
   チの外周囲に嵌着されるリング状の固着部材に
   より前記内径抜きパンチに固定したことを特徴
   とする鉄心打抜きパンチ装置。 (2) 前記固着部材は、前記各スリツト抜きパンチ
   の外周囲に嵌着される焼バメリングであること
   を特徴とする請求の範囲第１項記載の鉄心打抜
   きパンチ装置。