JPH0340417Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 レジン抜きパンチとタイバー切断パンチとを結
合して一体化したパンチを備え、レジン抜き工程
とタイバー切断工程の二工程を一工程とすること
を可能にした切断整形金型。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、モールド型ICのリードフレームの
切断整形金型に係り、特にパンチの改良に関する
ものである。

モールド型ICのモールド封止加工後のリード
フレームの切断整形は、複数の工程を連続して処
理可能なプログレシブタイプの切断整形金型が用
いられており、このプログレシブタイプの切断整
形金型は各工程毎にパンチ（雄型）とダイ（雌
型）を備えてそれぞれの工程の処理を行つてい
る。

このため切断整形金型は工程数の増加に対応し
て大型化し、製作費も増加している。

以上のような状況から工程数が少なく、切断整
形金型を小型化でき、製作費を低減できる切断整
形金型が要望されている。

〔従来の技術〕

第３図ａはリードフレームの全体図を示してい
る。このリードフレームのそれぞれの所定の場所
にチツプを載置し、次いで該チツプ上の端子とリ
ードフレームのリードをワイヤボンデイングによ
り接続した後にモールド封止を行う。

第３図ｂは第３図で示したリードフレームの一
素子分の拡大図である。モールド封止を終えたリ
ードフレーム２のリード２ｅはダイバー２ｂ，２
ｃで互いにつながつており、そのタイバー２ｂ，
２ｃとそれより内側のリード２ｅで囲まれる部分
にはモールド封止を行つた時にはみ出た樹脂が形
成されておりレジンと呼ばれている。

従来の切断整形金型は、レジン抜きパンチとし
て第４図のようなレジン抜きパンチ１１が用いら
れていた。このパンチ１１の刃面のピツチはリー
ドフレーム２のリード２ｅのピツチと等しくでき
ており、この刃面がリードフレームのレジン部分
を介してその下側にある雌型のダイに挿入される
ことによりレジンを打ち抜き、除去する。

また、タイバーを切断するものとしてダイバー
切断パンチ１２を用いていた。このパンチ１２の
刃面はリードフレームのピツチの２倍のピツチで
形成されており２度に分けてタイバー切断を行
う。これは、タイバーが金属でできており、その
切断にはレジン抜きよりも大きな力が必要となる
ので、一度に行うことにより原動力となる油圧シ
リンダが大きくなつてしまうのを防ぐためであ
り、またパンチを安価に形成するためでもある。

そして、従来の切断整形処理は、レジン抜きパ
ンチ１個と、タイバー切断パンチ２個を用い、
．始めにレジン抜きパンチによりレジン抜きを
行う工程、．その後タイバー切断パンチにより
タイバー２ｂを含むタイバーを一つおきに切断す
る工程、．次いで残つたタイバー２ｃ含むタイ
バーを同じくもう１個のタイバー切断パンチによ
り一つおきに切断する工程、．ピンチ２ｄを切
断する工程、及び．リード２ｅを切断する工
程、の計５工程で行つていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上説明の従来の切断整形金型で問題となるの
は、工程が五工程のため切断整形金型が工程数の
増加に対応して大型化し、製作費も増加している
ことである。

本考案は以上のような問題点を解決するため
に、金型を小型化して安価に調達できる切断整形
金型の提供を目的としたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、レジン抜きパンチとタイバー切
断パンチとを結合して一体化したパンチを備え、
レジン抜き工程とタイバー切断工程の二工程を一
工程とするようにした本考案による切断整形金型
によつて解決される。

〔作用〕

即ち本考案においては、レジン抜きパンチとタ
イバー切断パンチとを結合して一体化したパンチ
を用いるので、切断整形工程をレジン抜き及び
第一のタイバー切断工程、レジン抜き及び第二
のタイバー切断工程、ピンチ切断工程、リー
ド切断工程の四工程により切断整形処理を行うこ
とが可能となり、五工程のプログレシブタイプの
金型を四工程のプログレシブタイプの金型に小型
化することが可能となる。

〔実施例〕 以下第１図〜第３図について本考案の一実施例
を説明する。

第３図ｂに示すように、リードフレーム２のタ
イバー２ｂ或いはタイバー２ｃと除去すべきレジ
ン２ａとは極めて接近しているので、レジン抜き
パンチ１ａとタイバー切断パンチ１ｂを一体化す
ることは構造上可能である。

本考案はこの点に着目し、レジン抜きパンチと
タイバー切断パンチを一体化した第１図に示すよ
うなパンチ１を用いる。さらに、従来のレジン抜
きパンチの刃面は、リードフレームのピツチと等
しいピツチで形成されていたが、本考案では、タ
イバー切断パンチ１ｂの刃面のピツチと同様に、
リードフレームのピツチの２倍のピツチで刃面が
形成されている。また、本実施例では、レジン抜
きパンチ１ａとタイバー切断パンチ１ｂの刃面を
互いに段差を付けて形成し、加工タイミングをず
らしている。これにより打ち抜き力を時間的に分
散することができるので、打ち抜きの際、特別に
大きな力を必要とせず、その原動力となる油圧シ
リンダが大型化するのを防ぐことができる。

また、レジン抜きとタイバー切断の加工タイミ
ングをずらすことによりダイへの衝撃が大きくな
らないのでダイの寿命が短くなるのを防ぐことが
できる。

タイバー切断はレジン抜きの後に行うことが好
ましいので、レジン抜きパンチ１ａの刃面はタイ
バー切断パンチ１ｂの刃面よりも突出して設けて
ある。

次に、本願考案におけるリードフレームの切断
整形処理の仕方について第２図を参照しながら説
明する。

第２図は、モールド封止後のリードフレーム、
及びパンチを示す側面図である。

従来、レジン抜きは一度に行つていたが、本考
案ではタイバー切断とともに２度に分けて行う。

即ち、本実施例ではパンチ１を２つ使い、その
２つのパンチは、第２図に図示の如くリードフレ
ーム上の一パツケージの両側の上側に配置され、
同時に上下に動くものとする。一方のパンチ１を
下ろしてレジン抜きとタイバー切断をリードフレ
ームに対して一つおきに行い、同時に他方のパン
チ１を下ろして同様に他方のレジンとタイバーを
除去する。そして、２つのパンチ１を上側に戻し
た後、打ち抜きされずに残つているレジン及び切
断されずに残つているタイバーに対し、上記の動
作を繰り返す。

従つて、従来三工程で行つていた、レジン抜き
及びタイバー切断を、本考案では、レジン抜き及
びタイバー切断を二回に分けて同時に行うので二
工程で行うことができ、工程数を一つ減らして短
縮することができる。また、本考案では、前述の
通りレジン抜きパンチの刃面のピツチをリードフ
レームのピツチの２倍のピツチで形成することに
より、レジン抜きパンチ１ａに篏合するダイも、
パンチ１ａに対応してピツチが倍になり強度を向
上させることができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば極めて簡単
な構造のレジン抜きパンチとタイバー切断パンチ
を一体化したパンチを用いてリードフレームの切
断整形を行うことが可能となるから、切断整形金
型が小型化するので切断整形金型の製作費の低減
も可能となり、レジン抜きパンチのダイの強度も
向上する等の利点があり、著しい経済的効果が期
待でき工業的には極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による一実施例を示す斜視図、
第２図はリードフレーム、パツケージとパンチを
示す側面図、第３図はリードフレームの一例を示
す図、第４図は従来のレジン抜きパンチ及びタイ
バー切断パンチの斜視図、である。 図において、１はパンチ、１ａはレジン抜きパ
ンチ、１ｂはタイバー切断パンチ、２はリードフ
レーム、２ａはレジン、２ｂはタイバー、２ｃは
タイバー、２ｄはピンチ、２ｅはリード、３はパ
ツケージ、を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 モールド封止加工後にリードフレームを切断整
   形する金型において、 該リードフレームのリードのピツチの二倍のピ
   ツチで刃面が形成されたレジン抜きパンチ１ａ
   と、該レジン抜きパンチ１ａと等しいピツチで刃
   面が形成されたタイバー切断パンチ１ｂとを結合
   したことを特徴とする切断整形装置。