JPH021581B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH021581B2 JPH021581B2 JP11225384A JP11225384A JPH021581B2 JP H021581 B2 JPH021581 B2 JP H021581B2 JP 11225384 A JP11225384 A JP 11225384A JP 11225384 A JP11225384 A JP 11225384A JP H021581 B2 JPH021581 B2 JP H021581B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fishhook
- tip
- shape
- steel rod
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は釣針の製造方法に関するものである。
一般に釣針はその先端近傍部内面にもどりと称
する突起部を備えているが、この突起部は釣針の
先端近傍部内面を切り起して形成されており、特
に鮪等の大物を釣るときに前記突起部に非常に大
きな力がかかり、突起部が折損するという問題が
あつた。
する突起部を備えているが、この突起部は釣針の
先端近傍部内面を切り起して形成されており、特
に鮪等の大物を釣るときに前記突起部に非常に大
きな力がかかり、突起部が折損するという問題が
あつた。
本発明は釣針先端近傍部内面の突起部の強度を
向上させ、突起部の折損を防止できるようにする
ことを目的とする。
向上させ、突起部の折損を防止できるようにする
ことを目的とする。
以下、本発明を実施の一例を示す図面に基づい
て説明する。第１図は釣針の加工順序を示す概略
斜視図、第２図は釣針の加工順序を詳細に示す斜
視図、第３図は第２図に示す加工順序を裏側から
見た斜視図、第４図は釣針加工のための金型配置
図、第５図は完成した釣針の斜視図である。
て説明する。第１図は釣針の加工順序を示す概略
斜視図、第２図は釣針の加工順序を詳細に示す斜
視図、第３図は第２図に示す加工順序を裏側から
見た斜視図、第４図は釣針加工のための金型配置
図、第５図は完成した釣針の斜視図である。
先ず第１図ａにおいて、１は鋼棒であり、この
鋼棒１の一端にはｂの工程においてプレスされて
偏平部２が形成され、又同時に他端近傍はく状に
折曲される。３はく状折曲部である。このく状折
曲部３の突部３ａの位置に釣針のもどりと称する
突起部が形成されることになる。前記偏平部２に
はＣの工程において孔部４が形成される。
鋼棒１の一端にはｂの工程においてプレスされて
偏平部２が形成され、又同時に他端近傍はく状に
折曲される。３はく状折曲部である。このく状折
曲部３の突部３ａの位置に釣針のもどりと称する
突起部が形成されることになる。前記偏平部２に
はＣの工程において孔部４が形成される。
前記く状折曲部３が形成された鋼棒１はｄから
ｅに示すように加工される。このｄからｅに示す
工程間に第２図（第３図）に示す工程が含まれ
る。第２図ａ及び第３図ａに示すように他端部近
傍にく状折曲部３を持つ鋼棒１は第２図ｂ及び第
３図ｂの工程でく状折曲部３が平押しされる。こ
の平押し鋼棒１は他端部に釣針の先端部の形状を
浅く形成するもので、第２図ｃ及び第３図ｃの工
程で再び平押しを行なう。このように平押しを２
回に分けて行なつているのは２回分の平押しを一
度で完了するようにすると、実験の結果金型に無
理な力がかかり金型が破損するという問題がある
からである。第２図ｃ及び第３図ｃの工程で平押
しされた鋼棒１の他端部は第２図ｄ及び第３図ｄ
の工程で釣針の先端部の形状に沿うように深く成
形され、その後第２図ｅ及び第３図ｅの工程で釣
針の先端部の形状に沿う部分５以外の部分のバリ
６を除去する。次に第２図ｆ及び第３図ｆの工程
で、第２図ｅ及び第３図ｅの工程で行なわれたバ
リ取り後の端面７を成形する。この成形によつて
先端部の周囲に僅かのバリ８が形成されるが、こ
のバリ８は第２図ｇの工程で除去される。このよ
うに鋼棒１の他端部が加工された後、鋼棒１をロ
ール等によつて曲げて第５図に示すような釣針９
を完成する。この釣針９の先端近傍部内面にはも
どりと称する突起部１０が前述の工程によつて形
成されている。
ｅに示すように加工される。このｄからｅに示す
工程間に第２図（第３図）に示す工程が含まれ
る。第２図ａ及び第３図ａに示すように他端部近
傍にく状折曲部３を持つ鋼棒１は第２図ｂ及び第
３図ｂの工程でく状折曲部３が平押しされる。こ
の平押し鋼棒１は他端部に釣針の先端部の形状を
浅く形成するもので、第２図ｃ及び第３図ｃの工
程で再び平押しを行なう。このように平押しを２
回に分けて行なつているのは２回分の平押しを一
度で完了するようにすると、実験の結果金型に無
理な力がかかり金型が破損するという問題がある
からである。第２図ｃ及び第３図ｃの工程で平押
しされた鋼棒１の他端部は第２図ｄ及び第３図ｄ
の工程で釣針の先端部の形状に沿うように深く成
形され、その後第２図ｅ及び第３図ｅの工程で釣
針の先端部の形状に沿う部分５以外の部分のバリ
６を除去する。次に第２図ｆ及び第３図ｆの工程
で、第２図ｅ及び第３図ｅの工程で行なわれたバ
リ取り後の端面７を成形する。この成形によつて
先端部の周囲に僅かのバリ８が形成されるが、こ
のバリ８は第２図ｇの工程で除去される。このよ
うに鋼棒１の他端部が加工された後、鋼棒１をロ
ール等によつて曲げて第５図に示すような釣針９
を完成する。この釣針９の先端近傍部内面にはも
どりと称する突起部１０が前述の工程によつて形
成されている。
ところで以上の作業を行なう金型の配列順次を
第４図に示し、第４図ａは第１図ｂに示す偏平部
２及びく状折曲部３の形成用金型、ｂは第１図ｃ
に示す孔部３の形成用金型、ｃ及びｄは第２図ｂ
及びｃにおける平押し用金型、ｅは第２図ｄにお
ける成形用金型、ｆは第２図ｅにおけるバリ取り
用金型、ｇは第２図ｆにおける成形用金型、ｈは
第２図ｇにおけるバリ取り用金型である。
第４図に示し、第４図ａは第１図ｂに示す偏平部
２及びく状折曲部３の形成用金型、ｂは第１図ｃ
に示す孔部３の形成用金型、ｃ及びｄは第２図ｂ
及びｃにおける平押し用金型、ｅは第２図ｄにお
ける成形用金型、ｆは第２図ｅにおけるバリ取り
用金型、ｇは第２図ｆにおける成形用金型、ｈは
第２図ｇにおけるバリ取り用金型である。
本発明釣針の製造方法は以上述べたように実施
し得るもので、釣針の先端近傍部内面のもどりと
称する突起部が従来のような切り起しではなく、
金型によつて順次押されて形成されるため、その
部分の強度が従来に比して大幅に向上する釣針を
得ることができる。
し得るもので、釣針の先端近傍部内面のもどりと
称する突起部が従来のような切り起しではなく、
金型によつて順次押されて形成されるため、その
部分の強度が従来に比して大幅に向上する釣針を
得ることができる。
図面は本発明の実施の一例を示し、第１図ａ〜
ｅは釣針の加工順序を示す概略斜視図、第２図ａ
〜ｇは釣針の加工順序を詳細に示す斜視図、第３
図ａ〜ｆは第２図に示す加工順序を裏側から見た
斜視図、第４図ａ〜ｈは釣針加工のための金型配
置図、第５図は完成した釣針の斜視図である。 １……鋼棒、３……く状折曲部、３ａ……突
部、５……釣針の先端部の形状に沿う部分、６…
…バリ、７……端面、８……バリ、９……釣針、
１０……突起部。
ｅは釣針の加工順序を示す概略斜視図、第２図ａ
〜ｇは釣針の加工順序を詳細に示す斜視図、第３
図ａ〜ｆは第２図に示す加工順序を裏側から見た
斜視図、第４図ａ〜ｈは釣針加工のための金型配
置図、第５図は完成した釣針の斜視図である。 １……鋼棒、３……く状折曲部、３ａ……突
部、５……釣針の先端部の形状に沿う部分、６…
…バリ、７……端面、８……バリ、９……釣針、
１０……突起部。
Claims (1)
- １ 鋼棒の先端をく状に折曲する工程と、この工
程で形成されたく状折曲部を平押しして所望の釣
針の先端部の形状を浅く形成する工程と、鋼棒の
前記平押しされた先端を所望の釣針の先端部の形
状に沿うように深く成形する工程と、釣針の先端
部の形状に沿う部分以外の部分のバリを除去する
工程と、このバリ取り後の端面を成形する工程
と、鋼棒全体を釣針の形状に曲げる工程とを備え
たことを特徴とする釣針の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11225384A JPS60255227A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 釣針の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11225384A JPS60255227A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 釣針の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255227A JPS60255227A (ja) | 1985-12-16 |
| JPH021581B2 true JPH021581B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=14582076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11225384A Granted JPS60255227A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 釣針の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255227A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0643912A1 (en) * | 1993-09-08 | 1995-03-22 | Gamakatsu Co., Ltd. | Fishhook and method of making the same |
| US8893427B2 (en) * | 2010-04-12 | 2014-11-25 | Gamakatsu Co., Ltd. | Fishhook and method for manufacturing same |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11225384A patent/JPS60255227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60255227A (ja) | 1985-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH021581B2 (ja) | ||
| JPH0712507B2 (ja) | トルクコンバータ用部材の製造方法 | |
| JP2908989B2 (ja) | プレス加工方法 | |
| JP2855376B2 (ja) | 抵抗溶接用電極の製造方法 | |
| JPH03247Y2 (ja) | ||
| JPS60152324A (ja) | シエ−ビング加工方法 | |
| JPH11221627A (ja) | 金属板のしぼり加工方法及び加工装置 | |
| KR0156691B1 (ko) | 트리밍 장치 | |
| JP4907811B2 (ja) | クラッチギヤの面取り加工方法 | |
| JP2512923B2 (ja) | プレス品の抜孔部曲げ加工方法 | |
| JPH0456693B2 (ja) | ||
| JPH07120739B2 (ja) | リ−ドの切断成形方法 | |
| JPS61293623A (ja) | 閉塞鍛造方法 | |
| JPH02121742A (ja) | 鍛造品のバリ取り方法 | |
| JPH0774301A (ja) | 狭ピッチリードフレームの製造方法 | |
| JPS6084125U (ja) | プレス加工装置 | |
| JPH0732059A (ja) | プレス加工方法 | |
| JP3278861B2 (ja) | 半導体装置用リードフレームの製造方法 | |
| JPS62255009A (ja) | シヤ−切断加工方法 | |
| JPS6141425U (ja) | プレスにおける位置決め基準の加工装置 | |
| JPS58141815A (ja) | 接触部材の製造方法 | |
| JPS59118232A (ja) | バ−リングポンチ | |
| JPH0369612B2 (ja) | ||
| JPS60160936U (ja) | プレス型 | |
| JPS6060117U (ja) | プレス型 |