JPS61293623A - 閉塞鍛造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は、例えば車両用ステアリングのメインシャフト
に使用される自在継手用のヨークを成形するときの閉塞
鍛造方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に、上記ヨーク等の成形品を鍛造で成形する場合に
は、その成形品の外周部分に多くのバリが発生する。こ
のため、鍛造成形後の仕上げ工程においてバリ取りを行
なっているが、これでは成形品素材の歩留りが５０％〜
７０％と非常に低い。

そこで、従来は第１０図（Ａ）、（Ｂ）で示す閉塞形式
のダイス３１とパンチ３５とを用い、予め所定形状に鍛
造成形された半成形品Ｗ２を第１０図（Ａ）で示すよう
にダイス３１の内部にセットし、上記のパンチ３５を第
１０図（Ｂ）で示すように半成形品Ｗ２に向けて下降さ
せ、これによって第１１図で示ず成形品Ｗ−を鍛造成形
している。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の第１０図（Ａ）、（Ｂ）で示す鍛造手段では、ダ
イス３１とパンチ３５とのクリアランスにより、成形品
Ｗ′に第１１図で示ｔ　Ｊ：うな縦方向くパンチ３５の
動作方向）のバリｂが生じる。

この方向に生じたバリｂを切除するには、上記パンチ３
５の作動方向と直交する方向に作動するカッターが必要
である。しかしながら、第１０図（Ａ）、（Ｂ）で示す
鍛造用プレス機によって上記のカッターを作動させるこ
とは大変に困難であリ、かつ複雑な機構を必要とする。

また、仮にこのバリ取りが可能となってもその良好な仕
上りはあまり期待できない。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するために、本考案は第１図で示す
閉塞形式のダイス１１とパンチ１５とにより、第５図で
示す所定の成形品Ｗ３を鍛造する工程において、パンチ
１５の動作方向と直交する方向に張出すバリａを積極的
に成形する。そして、その後の工程で第８図（Ａ）、（
Ｂ）で示すように前記とは別のダイス２１に対し、成形
品Ｗ３をそのバリａの部分のみで支持した状態にセット
し、かつこの成形品Ｗ３を前記鍛造工程におけるパンチ
１５の動作方向と同方向へ打抜くことでバリａを除去し
ている。

（実施例） 以下、本発明の開基Ｒ造方法を、車両用ステアリングの
メインシャフトに使用される自在継手用ヨークの鍛造成
形の実施例を表わした図面に基づいて具体的に説明する
。

まず、第２図（Ａ）で示すようにクランプ３によってホ
ルダー２に固定されている半成形品鍛造用のダイス１に
対し、第３図（Ａ）で示す素材Ｗ１をセットする。つづ
いてプレス機の操作により、上記ダイス１内の素材Ｗ１
に向けて第２図（Ｂ）で示すようにパンチ５を下降させ
ることにより、第３図（Ｂ）で示す半成形品Ｗ２を鍛造
成形する。

次に、この半成形品Ｗ２を第４図（Ａ）で示すように成
形品鍛造用のダイス１１内にセットする。

なお、このダイス１１についても第２図（Ａ）。

＜８）で示すダイス１の場合と同様にボルダ−２に対し
、クランプ３によって固定されている。しかも、このダ
イス１１はその一部をパンチ１５と共に表わした第１図
から明らかなように、後述する成形品Ｗ３を鍛造成形づ
るための成形面１２内にバリ成形部１２ａを備えている
。そこで、このダイス１１の成形面１２内に前記の半成
形品Ｗ２を第４図（Ａ）で示すようにセットして、上記
のパンチ１５を第４図（Ｂ）で示すように下降させるこ
とにより、第５図で示す成形品Ｗ３が鍛造成形される。

このとき、成形品Ｗ３には第５図および第６図から明ら
かなように、第４図（Ａ）。

（Ｂ）で示す鍛造工程での上記パンチ１５の動作方向（
上下方向）と直交する方向に張出すバリａが成形される
。

なお、第２図（Ａ）、（８）および第４図（Ａ）、（Ｂ
）において、ホルダー２側に設けられているノックアウ
トビン４は、それぞれのダイス１゜１１によって半成形
品Ｗ２あるいは成形品Ｗ３を＠造成形した後にこれらを
それぞれのダイス１゜１１から突上げて取出すためのも
のである。

次に、第５図および第６図で示すようにＲ造成形された
成形品Ｗ３のバリａを除去する工程について説明すると
、まず上記の成形品Ｗ３を第７図（Ａ）で示すようにホ
ルダー２に対してクランプ３で固定されたバリ取り用の
ダイス２１にセットする。このとき、成形品Ｗ３は第８
図（Ａ）で示すようにダイス２１に対し、バリａの部分
のみで支持されている。そこで、この成形品Ｗ３に向け
て第７図（Ｂ）で示すようにパンチ２５を下降動作させ
る。このパンチ２５は第８図（Ａ）で示すようにその巾
Ｓが成形品Ｗ３の各バリａを除いた寸法に設定されてい
るので、成形品Ｗ３は第８図（Ｂ）で示すように、その
バリａをダイス２１の前記バリ支持部２１ａに残して下
方へ打抜かれる。

この結果、成形品Ｗ３は第９図で示すように適正にバリ
ａが除去されることとなる。

（発明の効果） 以上のように本発明は、閉塞形式のダイスとパンチとに
よる鍛造工程において、このパンチの動作方向と直交す
る方向に張出ずバリを成形しておき、その後の工程で上
記とは別のバリ取り用ダイスに対して成形品をそのバリ
の部分のみで支持した状態にセットし、これを鍛造工程
におけるパンチの動作方向と同方向へ打抜くことでバリ
取りを行なうものであるから、このバリ取りが極めて簡
単に行なえるとともに、成形品の仕上りも良好となり、
かつバリ取りのための複雑な機構が不要となるなどの種
々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の実施例を示し、第１図は鍛造
成形用のダイスの一部とパンチとを表わした外観斜視図
、第２図（Ａ）、（Ｂ）は半成形品の鍛造工程を表わし
たそれぞれの断面図、第３図（Ａ）は素材の外観斜視図
、第３図（Ｂ）は半成形品の外観斜視図、第４図（Ａ）
、（Ｂ）は成形品の鍛造工程を表わしたそれぞれの断面
図、第５図は成形品の外観斜視図、第６図は同じく成形
品の縦断面図、第７図（Ａ＞、（Ｂ）は成形品のバリ取
り工程を表わしたそれぞれの断面図、第８図（△）、（
Ｂ）は同じく成形品のバリ取り工程を一部破断によって
表わしたそれぞれの外観斜視図、第９図はバリ取り後の
成形品の外観斜視図である。第１０図（Ａ）、（Ｂ）は
従来の成形品の鍛造工程を表わしたそれぞれの断面図、
第１１図は従来の鍛造によって成形された成形品の外観
斜視図である。 １１・・・ダイス １２ａ・・・バリ成形部 １５・・・パンチ ２１・・・バリ取り用のダイス ２１ａ・・・バリ支持部 ２５・・・バリ取り用のパンチ Ｗ３・・・成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 閉塞形式のダイスとパンチとによって所定の成形品を鍛
   造する工程で、このパンチの動作方向と直交する方向に
   張出すバリを積極的に成形し、その後の工程で前記とは
   別のダイスに対して成形品をそのバリの部分のみで支持
   した状態にセットし、かつこの成形品を前記の鍛造工程
   におけるパンチの動作方向と同方向へ打抜くことを特徴
   とした閉塞鍛造方法。