JP2784686B2 - ヨーク部材の製造方法 - Google Patents
ヨーク部材の製造方法Info
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- JP2784686B2 JP2784686B2 JP25525290A JP25525290A JP2784686B2 JP 2784686 B2 JP2784686 B2 JP 2784686B2 JP 25525290 A JP25525290 A JP 25525290A JP 25525290 A JP25525290 A JP 25525290A JP 2784686 B2 JP2784686 B2 JP 2784686B2
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- punch
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ユニバーサルジョイント等に用いられるワ
ーク部材の製造方法に関するものである。
ーク部材の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕 上記ヨーク部材は第６図に示すようになっていて、ボ
ス部ａとヨーク部ｂとからなり、ボス部ａの軸心に連結
軸が嵌合する穴ｃを有しており、かつこの穴ｃにはキー
溝あるいはセレーション等の係合溝が軸方向に設けられ
ている。
ス部ａとヨーク部ｂとからなり、ボス部ａの軸心に連結
軸が嵌合する穴ｃを有しており、かつこの穴ｃにはキー
溝あるいはセレーション等の係合溝が軸方向に設けられ
ている。
上記のようなヨーク部材Ａの従来の製造方法として
は、（１）ヨーク素材を鍛造にて成形し、ついで穴ｃ及
び係合溝を機械加工する。（２）ヨーク部ｂを板金加工
し、これをボス部ａに溶接結合し、ついで上記（１）と
同様に機械加工する。（３）可鍛鋳鉄による鋳造と機械
加工を用いる等の方法がある。
は、（１）ヨーク素材を鍛造にて成形し、ついで穴ｃ及
び係合溝を機械加工する。（２）ヨーク部ｂを板金加工
し、これをボス部ａに溶接結合し、ついで上記（１）と
同様に機械加工する。（３）可鍛鋳鉄による鋳造と機械
加工を用いる等の方法がある。
上記いずれの製造方法においても、ヨーク部ｂ等の成
形工程のほかにボス部ａの穴ｃ及び係合溝を加工するた
めの機械加工工程を必要として製造工程が異種にまたが
り、製造コストの低減に限界があった。
形工程のほかにボス部ａの穴ｃ及び係合溝を加工するた
めの機械加工工程を必要として製造工程が異種にまたが
り、製造コストの低減に限界があった。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、ヨー
ク部の成形と、ボス部に設けられかつ内周面に係合溝を
有する穴を鍛造による１種類の加工方法にて加工するこ
とができて、その製造コストを低減することができるよ
うにしたヨーク部材の製造方法を提供することを目的と
するものである。
ク部の成形と、ボス部に設けられかつ内周面に係合溝を
有する穴を鍛造による１種類の加工方法にて加工するこ
とができて、その製造コストを低減することができるよ
うにしたヨーク部材の製造方法を提供することを目的と
するものである。
上記目的を達成するために、本発明に係るヨーク部材
の製造方法は、棒状の素材の軸方向の一側部を第１ダイ
に支持してこれの他側部にタガネ状の第１パンチにて軸
方向に割れ目を入れ、ついでこの素材を第２ダイに支持
して上記割れ目部に、ヨーク部内側成形型部とボス部穴
成形型部とを有する第２パンチを押圧し、ボス部の穴を
上記ボス部穴成形型部にて成形すると共に、ヨーク部を
上記ヨーク部内側成形型部と第２ダイに設けたヨーク部
外側成形型部にて成形する。
の製造方法は、棒状の素材の軸方向の一側部を第１ダイ
に支持してこれの他側部にタガネ状の第１パンチにて軸
方向に割れ目を入れ、ついでこの素材を第２ダイに支持
して上記割れ目部に、ヨーク部内側成形型部とボス部穴
成形型部とを有する第２パンチを押圧し、ボス部の穴を
上記ボス部穴成形型部にて成形すると共に、ヨーク部を
上記ヨーク部内側成形型部と第２ダイに設けたヨーク部
外側成形型部にて成形する。
ヨーク部材は第１ダイと第１パンチによる第１工程
と、第２ダイと第２パンチによる第２工程にて成形され
る。
と、第２ダイと第２パンチによる第２工程にて成形され
る。
本発明の実施例を第１図から第５図に基づいて説明す
る。
る。
図中１は丸棒を適当長さに切断してなる第１素材であ
り、この第１素材１の下端で、かつこの部分におけるボ
スの長さの部分を第１ダイ２に挿入支持し、ついで、こ
の第１素材の上端にタガネ状の第１パンチ３を押圧して
この第１素材１の上部に軸方向に割れ目４を入れて第２
素材１′を成形する（第１図，第２図）。このときの第
１パンチ３の先端は円弧状になっていると共に、センタ
用突起５が突設してあり、また第１素材１の端面に小孔
1aが設けてあり、これらが係合することにより第１パン
チ３の位置決めされるようになっている。
り、この第１素材１の下端で、かつこの部分におけるボ
スの長さの部分を第１ダイ２に挿入支持し、ついで、こ
の第１素材の上端にタガネ状の第１パンチ３を押圧して
この第１素材１の上部に軸方向に割れ目４を入れて第２
素材１′を成形する（第１図，第２図）。このときの第
１パンチ３の先端は円弧状になっていると共に、センタ
用突起５が突設してあり、また第１素材１の端面に小孔
1aが設けてあり、これらが係合することにより第１パン
チ３の位置決めされるようになっている。
ついで、上記第２素材１′を第２ダイ６に挿入する
（第３図，第４図）。この第２ダイ６は第２素材１′の
ボス部を支持する穴7aと、成形すべきヨーク部の外側形
状に形成されたヨーク部外側成形型部7bとを有してい
る。またこの第２ダイ６に対向する第２パンチ８は成形
すべきヨーク部の内側形状に形成したヨーク部内側成形
型部8aと、断面形状がボス部に成形する穴の断面形状、
すなわち、外周にセレーションあるいはキー溝成形用の
突条を有するボス部穴成形型部8bとを有している。
（第３図，第４図）。この第２ダイ６は第２素材１′の
ボス部を支持する穴7aと、成形すべきヨーク部の外側形
状に形成されたヨーク部外側成形型部7bとを有してい
る。またこの第２ダイ６に対向する第２パンチ８は成形
すべきヨーク部の内側形状に形成したヨーク部内側成形
型部8aと、断面形状がボス部に成形する穴の断面形状、
すなわち、外周にセレーションあるいはキー溝成形用の
突条を有するボス部穴成形型部8bとを有している。
第２ダイ６に第２素材１′を挿入支持した状態で、第
２パンチ８を下動すると、第２パンチ８のボス部穴成形
型部8bにてボス部に穴が成形されると共に、割れ目４部
に第２パンチ８のヨーク部内側成形型部8aが押圧され、
この割れ目４部は第２ダイ６のヨーク部外側成形型部7b
との間でヨーク部が成形される（第５図）。
２パンチ８を下動すると、第２パンチ８のボス部穴成形
型部8bにてボス部に穴が成形されると共に、割れ目４部
に第２パンチ８のヨーク部内側成形型部8aが押圧され、
この割れ目４部は第２ダイ６のヨーク部外側成形型部7b
との間でヨーク部が成形される（第５図）。
以上のように、第１ダイ２と第１パンチ３を用いた第
１工程と、第２ダイ６と第２パンチ８を用いた第２工程
にて、第１図に示す第１素材である丸棒から第６図に示
す製品であるヨーク部材Ａが成形される。このとは、内
周面にセレーションあるいはキー溝等の係合溝を有する
穴ｃも同時に成形される。上記作動は令間あるいは素材
を加熱した温間で行なわれる。
１工程と、第２ダイ６と第２パンチ８を用いた第２工程
にて、第１図に示す第１素材である丸棒から第６図に示
す製品であるヨーク部材Ａが成形される。このとは、内
周面にセレーションあるいはキー溝等の係合溝を有する
穴ｃも同時に成形される。上記作動は令間あるいは素材
を加熱した温間で行なわれる。
本発明によれば、ヨーク部の成形と、ボス部に設けら
れ、かつ内周面に係合溝を有する穴を鍛造による１種類
の加工方法にて加工することができて、その製造コスト
を低減することができる。
れ、かつ内周面に係合溝を有する穴を鍛造による１種類
の加工方法にて加工することができて、その製造コスト
を低減することができる。
また上記鍛造による成形工程も２工程であることによ
り鍛造するための設備も簡単なものでよい。
り鍛造するための設備も簡単なものでよい。
第１図から第５図は本発明の実施例を示すもので、第１
図，第２図は第１工程図、第３図，第４図，第５図は第
２工程図である。第６図はヨーク部材を示す斜視図であ
る。 1,1′は第1,第２素材、２は第１ダイ、３は第１パン
チ、４は割れ目、６は第２ダイ、7bはヨーク部外側成形
型部、８は第２パンチ、8aはヨーク部内側成形型部、8b
はボス部穴成形型部。
図，第２図は第１工程図、第３図，第４図，第５図は第
２工程図である。第６図はヨーク部材を示す斜視図であ
る。 1,1′は第1,第２素材、２は第１ダイ、３は第１パン
チ、４は割れ目、６は第２ダイ、7bはヨーク部外側成形
型部、８は第２パンチ、8aはヨーク部内側成形型部、8b
はボス部穴成形型部。
Claims (1)
- 【請求項１】棒状の素材の軸方向の一側部を第１ダイに
て支持してこれの他側部にタガネ状の第１パンチにて軸
方向に割れ目を入れ、ついでこの素材を第２ダイに支持
して上記割れ目部に、ヨーク部内側成形型部とボス部穴
成形型部とを有する第２パンチを押圧し、ボス部の穴を
上記ボス部穴成形型部にて成形すると共に、ヨーク部を
上記ヨーク部内側成形型部と第２ダイに設けたヨーク部
外側成形型部にて成形することを特徴とするヨーク部材
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25525290A JP2784686B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ヨーク部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25525290A JP2784686B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ヨーク部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135031A JPH04135031A (ja) | 1992-05-08 |
| JP2784686B2 true JP2784686B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=17276159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25525290A Expired - Fee Related JP2784686B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ヨーク部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784686B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5181863B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2013-04-10 | 日本精工株式会社 | 電動パワーステアリング装置の出力軸構造 |
| CN101574778B (zh) * | 2009-06-09 | 2010-08-04 | 上海昌强电站配件有限公司 | U型分叉管的整体成型工艺 |
| JP5165806B1 (ja) * | 2012-06-29 | 2013-03-21 | 株式会社関プレス | 金属部品の製造方法及び該製造法によって得られる金属部品 |
| JP5713509B2 (ja) * | 2013-07-23 | 2015-05-07 | 株式会社関プレス | 金属板又は金属棒の端部断面の内部割裂方法、並びに該内部割裂方法による金属容器と金属管の製造方法及び金属部品の接合方法 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25525290A patent/JP2784686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135031A (ja) | 1992-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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