JPH0133261B2 - - Google Patents
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- JPH0133261B2 JPH0133261B2 JP61078788A JP7878886A JPH0133261B2 JP H0133261 B2 JPH0133261 B2 JP H0133261B2 JP 61078788 A JP61078788 A JP 61078788A JP 7878886 A JP7878886 A JP 7878886A JP H0133261 B2 JPH0133261 B2 JP H0133261B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- cylindrical
- groove
- belt
- cylindrical part
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、金属板を有底円筒体に形成して円
筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持部とする
プーリー基材を形成し、このプーリー基材の外周
面に歯形を形成するタイミングプーリーの製造方
法に関する。
筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持部とする
プーリー基材を形成し、このプーリー基材の外周
面に歯形を形成するタイミングプーリーの製造方
法に関する。
［従来の技術］
タイミングプーリーは、外周に歯形を有するプ
ーリーであり、伝導用回転部として使用されてい
る。従来かかるタイミングプーリーの製造にあつ
ては、一般に鋳造による方法、鋳鉄や丸棒からの
歯切盤を用いた切削加工による方法、円筒体の周
壁を凹凸に折曲するプレス加工による方法などに
より行なわれている。
ーリーであり、伝導用回転部として使用されてい
る。従来かかるタイミングプーリーの製造にあつ
ては、一般に鋳造による方法、鋳鉄や丸棒からの
歯切盤を用いた切削加工による方法、円筒体の周
壁を凹凸に折曲するプレス加工による方法などに
より行なわれている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来のタイミングプーリーを製造する方法
によれば、その製造作業が面倒で時間がかかり生
産性が悪く、そして軽量化が困難であり、更に切
削加工による場合には切屑が生じ材料の無駄が多
くなるといつた問題があり、また円筒体の周壁を
プレス加工する方法によれば軽量化と材料の無駄
防止が図れるものの精度が悪く、また強度が弱く
耐久性に劣るといつた問題がある。
によれば、その製造作業が面倒で時間がかかり生
産性が悪く、そして軽量化が困難であり、更に切
削加工による場合には切屑が生じ材料の無駄が多
くなるといつた問題があり、また円筒体の周壁を
プレス加工する方法によれば軽量化と材料の無駄
防止が図れるものの精度が悪く、また強度が弱く
耐久性に劣るといつた問題がある。
この発明は上記問題点を解消することを目的と
したタイミングプーリーの製造方法を提供するも
のである。
したタイミングプーリーの製造方法を提供するも
のである。
［課題を解決するための手段］
この発明によるタイミングプーリーの製造方法
は、先ず金属板を有底円筒体に形成して円筒部の
外周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリ
ー基材を形成する。
は、先ず金属板を有底円筒体に形成して円筒部の
外周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリ
ー基材を形成する。
次に、このプーリー基材を、円筒部の外周面を
残し、その両側から、円筒部の開口端部の当接す
る端部当接面と底板の内側面に当接する円筒部の
内径より小径とした円柱状突出体とを有するクラ
ンパーと、底板の外周面に当接しその当接面上に
円筒部と底板とのコーナー部に対応する位置に環
状の凹溝を形成したクランパーとによりクランプ
した後、円筒部の外周面にロールダイスを押し当
てて回転させ、外周面に円周方向にベルト掛溝部
を形成するとともにその両側に鍔部を形成し、且
つ前記コーナー部を増肉させて前記凹溝に圧入し
て環状の膨出部を形成し、更にこのベルト掛溝部
に歯切ダイスを押し当てて回転させ歯形を形成す
る。
残し、その両側から、円筒部の開口端部の当接す
る端部当接面と底板の内側面に当接する円筒部の
内径より小径とした円柱状突出体とを有するクラ
ンパーと、底板の外周面に当接しその当接面上に
円筒部と底板とのコーナー部に対応する位置に環
状の凹溝を形成したクランパーとによりクランプ
した後、円筒部の外周面にロールダイスを押し当
てて回転させ、外周面に円周方向にベルト掛溝部
を形成するとともにその両側に鍔部を形成し、且
つ前記コーナー部を増肉させて前記凹溝に圧入し
て環状の膨出部を形成し、更にこのベルト掛溝部
に歯切ダイスを押し当てて回転させ歯形を形成す
る。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図、第２図はそれぞれ、この発明の実施の
工程を示すものである。
工程を示すものである。
第１図に示す実施の工程にあつては、先ず金属
板をプレスなどにより絞つて有底円筒体１に形成
し、有底円筒体１の円筒部２の外周面３をベルト
掛部に、底板４を支持部とするプーリー基材５を
形成する（第１図イ）。
板をプレスなどにより絞つて有底円筒体１に形成
し、有底円筒体１の円筒部２の外周面３をベルト
掛部に、底板４を支持部とするプーリー基材５を
形成する（第１図イ）。
次に、上記プーリー基材５を円筒部２の外周面
３を残し、その両側から、円筒部２の開口端部１
４に当接する端部当接面２５と底板４の内側面１
５に当接する円筒部２の内径より小径とした円柱
状突出体２３とを有するクランパー６と、底板４
の外側面１６に当接しその当接面１７上に円筒部
２と底板４とのコーナー部１８に概ね対応する位
置に環状の凹溝１９を形成したクランパー７とに
よりクランプする。このとき円筒部２の内周面と
クランパー６との間に若干の隙間２０をもたせる
（第１図ロ）。
３を残し、その両側から、円筒部２の開口端部１
４に当接する端部当接面２５と底板４の内側面１
５に当接する円筒部２の内径より小径とした円柱
状突出体２３とを有するクランパー６と、底板４
の外側面１６に当接しその当接面１７上に円筒部
２と底板４とのコーナー部１８に概ね対応する位
置に環状の凹溝１９を形成したクランパー７とに
よりクランプする。このとき円筒部２の内周面と
クランパー６との間に若干の隙間２０をもたせる
（第１図ロ）。
次に、このようにしてクランプされたプーリー
基材５の円筒部２の外周面３に、周上に前記外周
面３の巾より若干狭巾の巾からなる平滑面をもつ
ロールダイス１１を押し当てて、クランパー６，
７及びロールダイス１１を回転させる。このロー
ルダイス１１の押圧力により、プーリー基材５の
円筒部２が圧潰して円筒部２の肉が円筒部２と底
板４とのコーナー部１８からクランパー７の凹溝
１９に逃げ、この凹溝１９に圧入されることによ
り、前記円筒部２の外周面３には円周方向にベル
ト掛溝部１２を形成し、このベルト掛溝部１２の
両側に鍔部１３を形成するとともに前記コーナー
部１８が増肉して前記凹溝１９に圧入し、この肉
により環状の膨出部２１を形成し、コーナー部１
８は肉厚となる（第１図ハ）。
基材５の円筒部２の外周面３に、周上に前記外周
面３の巾より若干狭巾の巾からなる平滑面をもつ
ロールダイス１１を押し当てて、クランパー６，
７及びロールダイス１１を回転させる。このロー
ルダイス１１の押圧力により、プーリー基材５の
円筒部２が圧潰して円筒部２の肉が円筒部２と底
板４とのコーナー部１８からクランパー７の凹溝
１９に逃げ、この凹溝１９に圧入されることによ
り、前記円筒部２の外周面３には円周方向にベル
ト掛溝部１２を形成し、このベルト掛溝部１２の
両側に鍔部１３を形成するとともに前記コーナー
部１８が増肉して前記凹溝１９に圧入し、この肉
により環状の膨出部２１を形成し、コーナー部１
８は肉厚となる（第１図ハ）。
次に、このベルト掛溝部１２に第１図に示す歯
切ダイス９の歯形成形部８を押し当てて、クラン
パー６，７及び歯切ダイス９を回転させる。この
歯切ダイス９の押圧力により、前記外周面３のベ
ルト掛溝部１２に歯形１０を形成する。しかし
て、歯形１０の両側に鍔部１３をもち且つコーナ
ー部１８に肉厚の膨出部２１をもち、ベルトの外
れが防止され堅牢で耐久性があり安全性の高いタ
イミングプーリーが完成する（第１図ニ）。
切ダイス９の歯形成形部８を押し当てて、クラン
パー６，７及び歯切ダイス９を回転させる。この
歯切ダイス９の押圧力により、前記外周面３のベ
ルト掛溝部１２に歯形１０を形成する。しかし
て、歯形１０の両側に鍔部１３をもち且つコーナ
ー部１８に肉厚の膨出部２１をもち、ベルトの外
れが防止され堅牢で耐久性があり安全性の高いタ
イミングプーリーが完成する（第１図ニ）。
第２図に示す実施例の工程にあつては、先ず金
属板をプレスなどにより絞つて有底円筒体１に形
成し、円筒部２と底板４とのコーナー部１８を内
側から押し出して外側コーナー部を環状に突出さ
せて突出部２２を形成し、円筒部２の外周面３を
ベルト掛部に、底板４を支持部とするプーリー基
材５を形成する（第２図イ）。
属板をプレスなどにより絞つて有底円筒体１に形
成し、円筒部２と底板４とのコーナー部１８を内
側から押し出して外側コーナー部を環状に突出さ
せて突出部２２を形成し、円筒部２の外周面３を
ベルト掛部に、底板４を支持部とするプーリー基
材５を形成する（第２図イ）。
次に、そのプーリー基材５を、円筒部２の外周
面３を残し、その両側から、円筒部２の内径より
小径とした円柱状突出体２３の先端に前記底板４
の内側面１５に当接する底板当接面２４を有し且
つ円柱状突出体２３の基部に前記円筒部２の開口
端部１４に当接する端部当接面２５を円周方向に
有するクランパー６と、底板４の外側面１６に当
接しその当接面１７上に前記円筒部２と底板４と
のコーナー部１８の突出部２２に対応する位置に
突出部１８を嵌合する環状の凹溝２６を形成した
クランパー７とにより、クランパー６，７により
両側からクランプされたプーリー基材５が円筒部
２の内周面とクランパー６の円柱状突出体２３の
外周面との間に隙間２７が生じた状態でクランプ
されるようにクランプする（第２図ロ）。
面３を残し、その両側から、円筒部２の内径より
小径とした円柱状突出体２３の先端に前記底板４
の内側面１５に当接する底板当接面２４を有し且
つ円柱状突出体２３の基部に前記円筒部２の開口
端部１４に当接する端部当接面２５を円周方向に
有するクランパー６と、底板４の外側面１６に当
接しその当接面１７上に前記円筒部２と底板４と
のコーナー部１８の突出部２２に対応する位置に
突出部１８を嵌合する環状の凹溝２６を形成した
クランパー７とにより、クランパー６，７により
両側からクランプされたプーリー基材５が円筒部
２の内周面とクランパー６の円柱状突出体２３の
外周面との間に隙間２７が生じた状態でクランプ
されるようにクランプする（第２図ロ）。
次に、このようにしてクランプされたプーリー
基材５の円筒部２の外周面３に、第１図に示すロ
ールダイス１１を押し当てて、クランパー６，７
及びロールダイス１１を回転させる。このロール
ダイス１１の押圧力により、プーリー基材５の円
筒部２を圧潰してコーナー部１８の突出部２２を
増肉させ肉厚の環状の膨出部２１を形成し、そし
て円筒部２の外周面３に円周方向にベルト掛溝部
１２を形成し、このベルト掛溝部１２の両側に鍔
部１３を形成する（第２図ハ）。
基材５の円筒部２の外周面３に、第１図に示すロ
ールダイス１１を押し当てて、クランパー６，７
及びロールダイス１１を回転させる。このロール
ダイス１１の押圧力により、プーリー基材５の円
筒部２を圧潰してコーナー部１８の突出部２２を
増肉させ肉厚の環状の膨出部２１を形成し、そし
て円筒部２の外周面３に円周方向にベルト掛溝部
１２を形成し、このベルト掛溝部１２の両側に鍔
部１３を形成する（第２図ハ）。
次に、このベルト掛溝部１２に第１図に示す歯
切ダイス９の歯形成形部８を押し当てて、クラン
パー６，７及び歯切ダイス９を回転させる。この
歯切ダイス９の押圧力により、前記外周面３のベ
ルト掛溝部１２に歯形１０を形成し、歯形１０の
両側に鍔部１３をもち且つコーナー部１８に肉厚
の突出部２２をもち、ベルトの外れが防止され堅
牢で耐久性があり安全性の高いタイミングプーリ
ーが完成する（第２図ニ）。
切ダイス９の歯形成形部８を押し当てて、クラン
パー６，７及び歯切ダイス９を回転させる。この
歯切ダイス９の押圧力により、前記外周面３のベ
ルト掛溝部１２に歯形１０を形成し、歯形１０の
両側に鍔部１３をもち且つコーナー部１８に肉厚
の突出部２２をもち、ベルトの外れが防止され堅
牢で耐久性があり安全性の高いタイミングプーリ
ーが完成する（第２図ニ）。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るタイミングプー
リーの製造方法は、金属板を有底円筒体に形成し
て円筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持部と
するプーリー基材を形成し、このプーリー基材
を、円筒部の外周面を残し、その両側から、円筒
部の開口端部の当接する端部当接面と底板の内側
面に当接する円筒部の内径より小径とした円柱状
突出体とを有するクランパーと、底板の外側面に
当接しその当接面上に円筒部と底板とのコーナー
部に対応する位置に環状の凹溝を形成したクラン
パーとによりクランプした後、円筒部の外周面に
ロールダイスを押し当てて回転させ、外周面に円
周方向にベルト掛溝部を形成するとともにその両
側に鍔部を形成し、且つ前記コーナー部を増肉さ
せて前記凹溝に圧入して環状の膨出部を形成し、
更にこのベルト掛溝部に歯切ダイスを押し当てて
回転させ歯形を形成するようにしたので、円筒部
の外周面に押し当てたロールダイスにより、同部
の肉が両側に押し出されて盛り上つて形成された
鍔部がベルトの脱落を防止する役割を果し、また
同ロールダイスにより押し出された肉が増肉して
円筒部と底板とのコーナー部に対応する位置に形
成されたクランパーの凹溝に圧入し、円筒部と底
板とのコーナー部に上記増肉による環状の膨出部
を形成することになり、使用時において最も負荷
のかかるコーナー部に膨出部が形成されるので強
度が増し、堅牢で耐久性あるタイミングプーリー
を得ることができ、更には、製造が容易であり、
材料に無駄が無く、しかも軽量化が図れ精度の高
いタイミングプーリーを安価に得ることができる
といつた効果がある。
リーの製造方法は、金属板を有底円筒体に形成し
て円筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持部と
するプーリー基材を形成し、このプーリー基材
を、円筒部の外周面を残し、その両側から、円筒
部の開口端部の当接する端部当接面と底板の内側
面に当接する円筒部の内径より小径とした円柱状
突出体とを有するクランパーと、底板の外側面に
当接しその当接面上に円筒部と底板とのコーナー
部に対応する位置に環状の凹溝を形成したクラン
パーとによりクランプした後、円筒部の外周面に
ロールダイスを押し当てて回転させ、外周面に円
周方向にベルト掛溝部を形成するとともにその両
側に鍔部を形成し、且つ前記コーナー部を増肉さ
せて前記凹溝に圧入して環状の膨出部を形成し、
更にこのベルト掛溝部に歯切ダイスを押し当てて
回転させ歯形を形成するようにしたので、円筒部
の外周面に押し当てたロールダイスにより、同部
の肉が両側に押し出されて盛り上つて形成された
鍔部がベルトの脱落を防止する役割を果し、また
同ロールダイスにより押し出された肉が増肉して
円筒部と底板とのコーナー部に対応する位置に形
成されたクランパーの凹溝に圧入し、円筒部と底
板とのコーナー部に上記増肉による環状の膨出部
を形成することになり、使用時において最も負荷
のかかるコーナー部に膨出部が形成されるので強
度が増し、堅牢で耐久性あるタイミングプーリー
を得ることができ、更には、製造が容易であり、
材料に無駄が無く、しかも軽量化が図れ精度の高
いタイミングプーリーを安価に得ることができる
といつた効果がある。
第１図イ，ロ，ハ，ニ、第２図イ，ロ，ハ，ニ
はそれぞれこの発明の実施の工程例を示す説明図
である。 １……有底円筒体、２……円筒部、３……外周
面、４……底板、５……プーリー基材、６，７…
…クランパー、８……歯形成形部、９……歯切ダ
イス、１０……歯形、１１……ロールダイス、１
２……ベルト掛溝部、１３……鍔部、１４……開
口端部、１５……内側面、１６……外側面、１７
……当接面、１８……コナー部、１９……凹溝、
２２……突出部、２３……円柱状突出体、２４…
…底板当接面、２５……端部当接面、２６……凹
溝。
はそれぞれこの発明の実施の工程例を示す説明図
である。 １……有底円筒体、２……円筒部、３……外周
面、４……底板、５……プーリー基材、６，７…
…クランパー、８……歯形成形部、９……歯切ダ
イス、１０……歯形、１１……ロールダイス、１
２……ベルト掛溝部、１３……鍔部、１４……開
口端部、１５……内側面、１６……外側面、１７
……当接面、１８……コナー部、１９……凹溝、
２２……突出部、２３……円柱状突出体、２４…
…底板当接面、２５……端部当接面、２６……凹
溝。
Claims (1)
- １ 金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周
面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基
材を形成し、このプーリー基材を、円筒部の外周
面を残し、その両側から、円筒部の開口端部に当
接する端部当接面と底板の内側面に当接する円筒
部の内径より小径とした円柱状突出体とを有する
クランパーと、底板の外側面に当接しその当接面
上に円筒部と底板とのコーナー部に対応する位置
に環状の凹溝を形成したクランパーとによりクラ
ンプした後、円筒部の外周面にロールダイスを押
し当てて回転させ、外周面に円周方向にベルト掛
溝部を形成するとともにその両側に鍔部を形成
し、且つ前記コーナー部を増肉させて前記凹溝に
圧入して環状の膨出部を形成し、更にこのベルト
掛溝部に歯切ダイスを押し当てて回転させ歯型を
形成することを特徴とするタイミングプーリーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7878886A JPS62238036A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | タイミングプ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7878886A JPS62238036A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | タイミングプ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238036A JPS62238036A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0133261B2 true JPH0133261B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=13671617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7878886A Granted JPS62238036A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | タイミングプ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62238036A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19681588T1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-08-20 | Kanemitsu Akashi Kk | Verfahren zum Formen eines zylindrischen Bereichs eines zylindrischen Blechteils |
| KR101250312B1 (ko) | 2004-07-16 | 2013-04-03 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 커터휠과 그 제조방법, 수동 스크라이브 공구 및스크라이브 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756131A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Yamakawa Kogyo Kk | Formation of toothed drum |
| JPS57112939A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Shimizu Seisakusho:Kk | Tooth form rolling device for timing belt pulley made of thin plate |
| JPS5910432A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Mitsuike Kogyo Kk | 多重ｖ溝付プ−リの製造方法 |
-
1986
- 1986-04-05 JP JP7878886A patent/JPS62238036A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756131A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Yamakawa Kogyo Kk | Formation of toothed drum |
| JPS57112939A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Shimizu Seisakusho:Kk | Tooth form rolling device for timing belt pulley made of thin plate |
| JPS5910432A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Mitsuike Kogyo Kk | 多重ｖ溝付プ−リの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238036A (ja) | 1987-10-19 |
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Legal Events
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