JPS5910432A - 多重ｖ溝付プ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一枚の金属素板を絞り　加工してカップ状素材
とした後に、このカップ状累月の周壁に多重■溝を形成
するようにした多重■溝付プーリの製造方法に関する。

最近の自動′ｉ１１は発電機、冷却ファン等種々の機器
を一本のベルトにより回転させるようになっているが、
このベルトは伝達トルクが大きいため多重■溝式プーリ
に巻回するようにしている。

この多重■溝付プーリは、従来、第１図に示すように板
金製のカップ状素材Ｗの周壁ＷＣを外面側に複数の谷部
２を有する断面波形状に予備成形し各谷部２に回転成形
ｐ−ラを押圧する転造加工によって所定の■溝１が形成
されている。ところでこのような従来の多重■溝付プ−
りの製造方法においてはＶ溝１が形成される周壁ＷＣ部
分の圧縮加工が特に問題となる。つまり、この従来の製
造法では、カップ状素材Ｗの周壁ＷＣ部分に予備成形に
おいて形成された波状の連続する凹凸が何ら拘束を受け
ずに圧縮されるため、整列したジグザグ状に折り込１れ
難く整ったＶ溝１の成形を期待出来ない。すなわち、≠
４印鴫四周壁Ｗｃは予め予備成形において断面波形状に
成形されているわけであるが、その頂部３及び谷部２が
圧縮に対して一様に折れ曲ることは１れであって、殆ん
どの場合不均一にいわゆるくずれた形に折れ曲る。した
がって、周壁外面側の谷部２のピッチが不均一になり後
の転造加工を困難にする。捷だ第２図に示すように、■
溝１の裏面形４Ｋに対応する凹凸のローラ面４ａを有す
受はロール４と■溝１０表面を形成する仕−にげロール
５とで蛇腹状に形成されたカップ状素材Ｗの周壁Ｗｃ部
分を圧潰して所定深さの鋭角な■溝１に仕−トげる従来
の製造方法は、加工後における製品取出しの必装上累月
Ｗより小径の受は口〜ル４を使用して極く狭い加工領域
を除いて受はロール４と素材Ｗとの間に隙間Ｓを設けな
くてはならないため、頂部３が外から潰されて■溝が成
型されるのか或いは谷部２が裏碩から拡かれて■溝が成
型されるのか一定しないのでブーＩＪの溝部分の寸法精
度が劣る問題を有する。

本発明は、寸法精度の高い多重■溝を形成できる多重■
溝イｌブー　りの製造方法を提供することを目的とする
。

斯かる目的を達成するため、本発明は、金属素板を絞り
加工してカップ状の予備成形品を得る工程と、このカッ
プ状予備成形品の底部コーナを折返すと共に開口周壁を
拡開して周壁の両端にフランジ部を形成する工程と、前
記周壁に複数の谷部を有す断面波形状の緩やかな■溝を
予備形成する工程と、予備形成された前記■溝の谷部に
前記素材の軸方向に移動可能な分割リング状芯金をあて
がいつつ素材の周壁を軸方向に圧縮加工して■溝を所定
幅に仕上げる工程と前記素材の谷部の内周面とほぼ全域
において当接する平滑な外周面を有す駆動ローラとこの
、駆動ローラど対を成す他の駆動ローラとの間で素材を
保持して回転させつつ外方から前記■溝に転造ローラを
押しつけて鋭角な■溝に成型する転造工程とから構成す
ることにより、カップ状素材の周壁部を規則的な蛇腹状
に形成した後、との周壁部を外方から潰して所定深さの
鋭角な多重■溝に形成するようにしたものである。

以下図面を参照しながら上述の各工程を詳述しつつ本発
明方法を更に詳細に説明する。

第３図は本発明の多重■溝付プ−りの製造方法を示す作
業工程図である。この工程図より明らか図（ａ））と、
カップ状素材Ｗの周壁Ｗｃに大まかな■溝１′を形成す
る予備成形工程（第３図（ｂ））と、前記■溝１′を圧
縮加工して所定幅Ｃに仕上げる工程（第３図（Ｃ））と
前工程捷でで大まかに形成されだＶ溝１“を鋭角な■溝
１に成型する仕上転造工程（第４図（ｄ））とから成る
。

前述のフランジ付カップ状素材Ｗを得る工程は本特許出
願人によって為された特許出願５６−１４６１８８号に
おいて詳しく開示されている。これによると、まず、公
知の絞り加工方法によって板金素材からカップ状の予備
成形品（以下カップ状素材という）Ｗを得る。こ゛のカ
ップ状素材Ｗは円筒状の周壁ＷＣを備えるとともに素材
Ｗの底壁をなすボス部ｗｂを有している。そこでこのカ
ップ状素材のボス部Ｗｂの周縁と周壁Ｗｃどの接合部を
径方向に膨出させた後この膨出部を軸方向に押潰して底
壁部分にフランジＷｆを形成する一方、開口部の周縁を
押工具によって外周７ランジ部Ｗｆ’を形成する。次に
前前工程で得られたフランジ付カップ状素材Ｗの周壁Ｗ
ｃ部分に大まかな■溝１′を形成する予備成形工程（第
３図（ｂ）参照）は、第４図に示すように、上下一対の
回転支持型６，７でカップ状素材Ｗのボス部Ｗｌ）を挾
みつけて素材Ｗを軸心回りに回転させ々がら、該周壁Ｗ
ｃの内外周面を内・外一対の断面波形の予備成形用ロー
ル面８，９で加圧することによって行う。つまり、下部
回転支持型７を、外周面を内部予備成形用ロール面・８
とした小径なものにしてカップ状素材Ｗに対し偏心位置
で回転させ、該ロール面８を周壁ＷＣの内周面に添接す
るようにしている。そして、外部予備成形８．９による
押圧力で周壁ＷＣを谷部２を有する断面波形状即ち蛇腹
状に成形する。このとき、カップ状素材Ｗの周壁Ｗｃ部
は延伸のだめ肉厚が薄くなる。

次に前記予備成形工程で蛇腹状に形成されたカップ状累
月Ｗの周壁Ｗｃ部に対する軸方向圧縮加工は第５図に示
す様にカップ状素材Ｗの軸方向に移動可能な環状芯金１
１を犬−まかな■溝１′の谷部２有す複数の円弧状板か
ら構成されており、下型】２を中心にして放射方向に下
ホルダー３上を摺動するカムスライド１４に弾性体１５
を介在させて−積み重ねるように取付けられ毛カップ状
素材Ｗの） 軸方向に移動可能に設け、られている。前記環状芯金１
１はカップ状累月Ｗの■溝１′にあてがわれたときにの
みカップ状累月Ｗの全周を包囲する一個のリングをパ構
成するように円周方向において複数に分割されている。

前記カムスライド１４は、内蔵するリターンスプリング
（図示省略）によってカムドライバー６のカム面に押し
つけられるだめこのカム面を倣ってカムドライバー６の
上下運動と共に下型１２を中心にして下ホルダー３上を
放射方向に移動する。また上型１７は圧縮加工後に） 上ホルダ１８が上昇し始めたとき直ちに」二型１７が」
二昇するのを抑えスライドカム１４がある程度横移動す
るまでその肩部１７ａで環状芯金１１を１２上にカップ
状素月Ｗを載せた状態で上型１７を下降させると、−Ｌ
ホルダ１８と共に下降するカムドライバー６によってカ
ムスライド１４が下型１２に向けて押し出され、その」
二の環状芯金１１がカップ状素旧Ｗの周壁Ｗしの■溝１
′にあてがわれる。そこで更に一］ニホルダ１８を下降
させると」二型） １７がカップ状累４ｔｗに当接すると同時にその肩部１
７ａが環状芯金１１に当接するため、カップ状素材Ｗの
軸方向圧縮に伴って環状芯金１１も弾性体１５を演しな
がら軸方向に移動する。依ってカップ状素材Ｗの■溝１
′は各谷部２が環状芯金１１と下型１２とによってその
変形を規制されるだめ所定の形状即ち規制的なジグザグ
（蛇腹）状に折れ曲がり所定の幅Ｃに形成される。

このとき■溝１“は環状芯金１１によって径方向への変
形が規制されるものの、溝形状までも成型するものでな
い。

この圧縮成形終了後は、上ホルダ１８を上昇させてカム
スライド１４上の環状芯金１１を後退させ、カップ状素
材Ｗを下型１２から取り出す。

前述の圧縮成形によって所定幅Ｃに仕上げられたカップ
状素材Ｗの■溝１“を鋭角なものに仕上げ・る仕」二転
造工程は第６図に示すように、駆動ロール２０の平滑な
ローラ面２１と転造ロール２２の蛇腹状凹凸ローラ面２
３との間で加圧しつつ回転を与えることにより行なわれ
ている。

カップ状素材Ｗを支持する上下一対の駆動ロール２０．
２４は、カップ状素材Ｗのボス部ｗｂを変形させること
々く挾圧し、かつ周壁部両端の７ランジＷｆ　、Ｗｆ’
部分を広げる事がないように索材Ｗを支えている。また
下駆動ローラ２０はカップ状素されており、カップ状素
材Ｗを装着したときにこの累月Ｗの周壁Ｗｃ部の内周面
と全周において接する。したがって、前工程において規
則的な蛇腹状に折り曲げられたカップ状素材Ｗの周壁Ｗ
Ｃはその全内周面を下駆動ロール２０の平滑なローラ面
２１で受は止めつつ、外方から転造ロール２２を押しつ
けて鋭角なＶ溝１に成型されている。このときＶ溝ｌは
前工程までであらかじめ丸みを帯びた蛇腹状に成形され
ていだ周壁部ＷＣを外部から押し潰すことにより成型さ
れている。したがって周壁部Ｗｃの内面は、第３図（ｄ
）に示すように下駆動ロール２０の表面２１に沿ってほ
ぼ平坦な周面と成る。

またとの■溝１は下駆動ロール２０を基準にして一定性
さに成型されるため、直径をバラツキなく一定に仕上げ
ることができる。

以上説明した多重■溝付プーリ製造方法は、一連の予備
工程において形成されたカップ状素材の緩やかな波形の
周壁部を環状芯金をあてがいつつ軸方向圧縮して丸みを
帯びた蛇腹状に成形した後、内周面を全域において平坦
なロール面で受は止めつつ周壁部を外方から転造ローラ
で押し潰ぶすことにより所定幅、所定深さのＶ字溝を成
型するためＶ字溝を形づくる際の素材の流れが一定し、
溝形状の寸法精度が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は従来の多重■溝付プ−り製
造方法を示す工程図、第２図は同製造方法におけ、仝最
終の仕」−転造工程を示す断面図である。第３”ｔｉ１
本発明の多重Ｖ溝付プーリ製造方法を示す工程図で、（
ａ）は板材からカップ状素材を得る工程、（ｂ）は大ま
かな■溝を形成する予備成形工程、（Ｃ）は所定幅の■
溝を形成する圧縮工程、ｆｄ）は■溝を仕上げる転造工
程である。第４図は第３図（ｂ）の予備成形工程のロー
ル配置図である。第５図は第３図（Ｃ）の圧縮工程を実
施するプレス型の中央縦断面図で、（ａ）は圧縮前の状
態を、（ｂ）は圧縮加工後の状態を示ける す。第６図は第３図（ｄ）の転造工程にお≠＃　ロール
配置図である。 １・・■溝、１′・・・大まかな■溝、１“・・・圧縮
後の■溝、２・・・谷部、３・・頂部、１１・・・環状
芯金、２０・駆動ロール、２１・・・平坦々ローラ面、
２２・・・転造ロール、Ｗ・・・カップ状素材、ＷＣ・
・・周壁、ＷＩ）・・・ボス部、ｗｒ　、Ｗｆ’・フラ
ンジ部。 特許出願人　　三池工業株式会社 相策産策＃、、氏々糾 代理人　弁理士　　　八　　ＩＴＪ　　　幹　　雄１７
１売行０１Ｆ１月 昭和！１５８イｔ−５ｔＪ２０口 特ｆｒ庁艮官　　　ン゛１　杉　　和　大　　殿１、事
１′１の表示 昭和５フイ１１−１浦願　第１１７．７７８月２、発明
の名称 多ｉｎ　Ｖ　ｉＭ　（４ブーりの製造ノフ法３、補ｉ［
をする省 ＝ｉｊ　ｕｌどの関係　　　狛治出願人−１−１ハーン
シ１〜ツカクツＪミャベ１３１シ１１　　所　　　神奈
川！Ｉｉ１横浜市戸塚区ト矢部町２３３６番地ミツイケ
」−″ツギ」つ 名称　ニー池■−輩株式会打 タリイ　　三１ネゾ・ン 代表者　　１）斎　　米　蔵 リンジ］ウシキタシンｌド ｆｌ　　所　　　新潟県三条市北新保２−４−３２ｊ′
−でＩ−イリンギョウ 名称　相米８栗株式会ンＩ ノ′−イへ　　■、イイチ 代表者　　相　場　　栄　− ４、代理人 住　所　　　東京都千代田区二番町１１番地９タイアバ
レス一番町５、袖口０命令のＦｌ　ｆｌ 白　ブ’ｔ　　ｉ＋ｌｉ　　ｉｔ ７、補正の内容 （１）明細ｊ、！１第〔５頁第８行の「る。１の次に下
記の文を加入づる。 ［ここにＪ３いて、図示のように、このフランジＷ「内
に中空部Ｏを形成してお（Ｊば、この−フランジＷｆを
成形づる場合の角部の曲率半径が大きくなり、前記押潰
し成形を行うときにこの角部にクラックが生じる虞れｈ
くイ）−い。」 （２）第３．４．５．６図に中空部Ｏを加入Ｊるとども
に行列ｒＯＪを加入する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属素板を絞り加工してカップ状の予備成形品を得る工
   程と、このカップ状予備成形品の底部コーナを折返えす
   と共に開口周縁を拡開して周壁の両端にフランジ部を形
   成する工程と、前記周壁に複数の谷部を有す断面波形状
   の緩やかな■溝を予備形成する工程と、予備形成された
   前記■溝の谷部に前記素材の軸方向に移動可能な分割リ
   ング状芯金をあてがいつつ　素材の周壁を軸方向に圧縮
   加工してＶ溝を所定幅に仕上げる工程と、前記素材の谷
   部の内周面とほぼ全域において当接する平滑な外周面を
   有す駆動ローラとこの駆動ローラと対を成す他の駆動ロ
   ーラとの間で素材を保持して回転させつつ　外方から前
   記Ｖ溝に転造ローラを押しつけて　鋭角なＶ溝に成型す
   る仕上転造工程とから成る多重■溝付プーリの製造方法
   。