JPS62238036A - タイミングプ−リ−の製造方法 - Google Patents
タイミングプ−リ−の製造方法Info
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- JPS62238036A JPS62238036A JP7878886A JP7878886A JPS62238036A JP S62238036 A JPS62238036 A JP S62238036A JP 7878886 A JP7878886 A JP 7878886A JP 7878886 A JP7878886 A JP 7878886A JP S62238036 A JPS62238036 A JP S62238036A
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- JP
- Japan
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- bottom plate
- cylindrical
- outer peripheral
- cylindrical part
- clamper
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Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外
周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材を
形成し、このプーリー基材の外周面に歯形を形成するタ
イミングプーリーの製造方法番こ関する。
周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材を
形成し、このプーリー基材の外周面に歯形を形成するタ
イミングプーリーの製造方法番こ関する。
［従来の技術］
タイミングプーリーは、外周に歯形を有するプーリーで
あり、伝導用回転部として使用されている。従来かかる
タイミングプーリーの製造にあっては、一般に鋳造によ
る方法、鋳鉄や丸棒からの歯切盤を用いた切削加工によ
る方法などにより行なわれている。
あり、伝導用回転部として使用されている。従来かかる
タイミングプーリーの製造にあっては、一般に鋳造によ
る方法、鋳鉄や丸棒からの歯切盤を用いた切削加工によ
る方法などにより行なわれている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来のタイミングプーリーを製造する方法によれば
、その製造作業が面倒で時間がかかり生産性が悪く、そ
して軽お化が困難であり、更に切削加工による場合には
切屑が生じ材料の無駄が多くなるといった問題がある。
、その製造作業が面倒で時間がかかり生産性が悪く、そ
して軽お化が困難であり、更に切削加工による場合には
切屑が生じ材料の無駄が多くなるといった問題がある。
この発明は上記問題点を解消することを目的としたタイ
ミングプーリーの製造方法を提供するものである。
ミングプーリーの製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明によるタイミングプーリーの製造方法は、先ず
金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を支持部とするプーリー基材を形成する。
゛ 次に、このプーリー基材を１円筒部の外周面を残し、そ
の両側からクランパーによりクランプした後、円筒部の
外周面に周上に歯形成形部をもつ歯切ダイスを押し当て
て回転させ、円筒部の外周面に円周方向に歯形を形成す
る。
金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を支持部とするプーリー基材を形成する。
゛ 次に、このプーリー基材を１円筒部の外周面を残し、そ
の両側からクランパーによりクランプした後、円筒部の
外周面に周上に歯形成形部をもつ歯切ダイスを押し当て
て回転させ、円筒部の外周面に円周方向に歯形を形成す
る。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明
する。
する。
第１図乃至第４図はそれぞれ、この発明の実施の工程を
示すものである。
示すものである。
第１図に示す実施の工程にあっては、先ず金属板をプレ
スなどにより絞って有底円筒体ｌに形成し、有底円筒体
１の円筒部２の外周面３をベルト掛８１！１こ、底板４
を支持部とするプーリー基材５を形成する（第１図イ）
。
スなどにより絞って有底円筒体ｌに形成し、有底円筒体
１の円筒部２の外周面３をベルト掛８１！１こ、底板４
を支持部とするプーリー基材５を形成する（第１図イ）
。
次に、前記プーリー基材５を、円筒部２の外周面３を残
し、その両側からクランパー６．７によりクランプする
（第１図口）。
し、その両側からクランパー６．７によりクランプする
（第１図口）。
次に、このようにしてクランプされたプーリー基材５の
円筒部２の外周面３に、周上に歯形成形部８をもつ歯切
ダイス９の歯形成形部８を押し当てて、クランパー６．
７及び歯切ダイス９を回転させる。この歯切ダイス９の
押圧力により、前記外周面３に円周方向に歯形１０が形
成され、タイミングプーリーが完成する（第１図ハ）。
円筒部２の外周面３に、周上に歯形成形部８をもつ歯切
ダイス９の歯形成形部８を押し当てて、クランパー６．
７及び歯切ダイス９を回転させる。この歯切ダイス９の
押圧力により、前記外周面３に円周方向に歯形１０が形
成され、タイミングプーリーが完成する（第１図ハ）。
第２図に示す実施の工程にあっては、第１図に示すプー
リー基材５（第２図イ）を１円筒部２の外周面３を残し
、その両側からクランパー６．７によりクランプする（
第２図口）。
リー基材５（第２図イ）を１円筒部２の外周面３を残し
、その両側からクランパー６．７によりクランプする（
第２図口）。
次に、このようにしてクランプされたプーリー基材５の
円筒部２の外周面３に、周上に前記外周面３の巾より若
干狭山の巾からなる平滑面をもつロールダイス１１を押
し当てて、クランパー６゜７及びロールダイス１１を回
転させる。
円筒部２の外周面３に、周上に前記外周面３の巾より若
干狭山の巾からなる平滑面をもつロールダイス１１を押
し当てて、クランパー６゜７及びロールダイス１１を回
転させる。
このロールダイス１１の押圧力により、前記外周面３に
円周方向にベルト掛溝部１２が形成され、ベルト掛溝部
１２の両側に鍔部１３が形成される（第２図ハ）。
円周方向にベルト掛溝部１２が形成され、ベルト掛溝部
１２の両側に鍔部１３が形成される（第２図ハ）。
次に、このベルト掛溝部１２に第１図に示す歯切ダイス
９の尚形成形部８を押し当てて、クランパー６．７及び
歯切ダイス９を回転させる。この歯切ダイス９の押圧力
により、前記外周面３のベルト掛溝部１２に円周方向に
歯形１０が形成され、歯形ｌＯの両側に鍔部１３をもち
ベルトの外れが防止されるタイミングプーリーが完成す
る（第２図二）。
９の尚形成形部８を押し当てて、クランパー６．７及び
歯切ダイス９を回転させる。この歯切ダイス９の押圧力
により、前記外周面３のベルト掛溝部１２に円周方向に
歯形１０が形成され、歯形ｌＯの両側に鍔部１３をもち
ベルトの外れが防止されるタイミングプーリーが完成す
る（第２図二）。
第３図に示す実施の工程にあっては、第１因に示すプー
リー基材５（第３図イ）を円筒部２の外周面３を残し、
その両側から１円筒部２の開口端部１４と底板４の内側
面１５に当接するクランパー６と、底板４の外側面１６
に当接しその当接面１７上に円筒部２と底板４どのコー
ナー部１８に概ね対応する位置に環状の凹溝１９を形成
したクランパー７とによりクランプする。このとき円筒
部２の内周面とクランパー６との間に若干の隙ＩｆＪＩ
２０をもたせるとよい。
リー基材５（第３図イ）を円筒部２の外周面３を残し、
その両側から１円筒部２の開口端部１４と底板４の内側
面１５に当接するクランパー６と、底板４の外側面１６
に当接しその当接面１７上に円筒部２と底板４どのコー
ナー部１８に概ね対応する位置に環状の凹溝１９を形成
したクランパー７とによりクランプする。このとき円筒
部２の内周面とクランパー６との間に若干の隙ＩｆＪＩ
２０をもたせるとよい。
次に、このようにしてクランプされたプーリー基材５の
円筒部２の外周面３に、第２図に示すロールダイス１１
を押し当てて、クランパー６゜７及びロールダイス１１
を回転させる。このロールダイス１１の押圧力により、
プーリー基材５の円筒部２が圧潰して円筒部２の肉が円
筒部２と底板４とのコーナー部１８からクランプく−７
の凹溝１９に逃げ、この凹溝１９に圧入されることによ
り、前記円筒部２の外周面３には円周方向にベルト掛溝
部１２が形成され、このベルト掛溝部１２の両側に鍔部
１３が形成されるとともに前記コーナー部１８には前記
凹溝１９に圧入された肉により１膨出部２１が形成され
、コーナー部１８は肉厚となる（第３図ハ）。
円筒部２の外周面３に、第２図に示すロールダイス１１
を押し当てて、クランパー６゜７及びロールダイス１１
を回転させる。このロールダイス１１の押圧力により、
プーリー基材５の円筒部２が圧潰して円筒部２の肉が円
筒部２と底板４とのコーナー部１８からクランプく−７
の凹溝１９に逃げ、この凹溝１９に圧入されることによ
り、前記円筒部２の外周面３には円周方向にベルト掛溝
部１２が形成され、このベルト掛溝部１２の両側に鍔部
１３が形成されるとともに前記コーナー部１８には前記
凹溝１９に圧入された肉により１膨出部２１が形成され
、コーナー部１８は肉厚となる（第３図ハ）。
次に、このベルト掛溝部１２に第１図に示す歯切ダイス
９の歯形成形部８を押し当てて、クランパー６．７及び
歯切ダイス９を回転させる。この歯切ダイス９の押圧力
により、前記外周面３のベルト掛溝部１２に歯形１０が
形成され、歯形１０の両側に鍔部１３をもち且つコーナ
ー部１８に肉厚の膨出部２１をもち、ベルトの外れが防
止され堅牢で耐久性があり安全性の高いタイミングプー
リーが完成する（第３図二）。
９の歯形成形部８を押し当てて、クランパー６．７及び
歯切ダイス９を回転させる。この歯切ダイス９の押圧力
により、前記外周面３のベルト掛溝部１２に歯形１０が
形成され、歯形１０の両側に鍔部１３をもち且つコーナ
ー部１８に肉厚の膨出部２１をもち、ベルトの外れが防
止され堅牢で耐久性があり安全性の高いタイミングプー
リーが完成する（第３図二）。
第４図に示す実施例の工程にあっては、先ず金属板をプ
レスなどにより絞って右底円筒体ｌに形成し、円筒部２
と底板４とのコーナー部１８を内側から押し出して外側
コーナー部を環状に突出させて突出部２２を形成し、円
筒部２の外周面３をベルト掛部に、底板４を支持部とす
るプーリー基材５を形成する（第４図イ）。
レスなどにより絞って右底円筒体ｌに形成し、円筒部２
と底板４とのコーナー部１８を内側から押し出して外側
コーナー部を環状に突出させて突出部２２を形成し、円
筒部２の外周面３をベルト掛部に、底板４を支持部とす
るプーリー基材５を形成する（第４図イ）。
次に、このプーリー基材５を、円筒部２の外周面３を残
し、その両側から、円筒部２の内径より小径とした円柱
状突出体２３の先端に前記底板４の内側面１５に当接す
る底板当接面ｚ４を有し且つ円柱状突出体２３の基部に
前記円筒部２の開口端部１４に当接する端部当接面２５
を円周方向に有するクランパー６と、底板４の外側面１
６に当接しその当接面１７上に前記円筒部２と底板４と
のコーナー部１８の突出部２２に対応する位置に突出部
１８を嵌合する環状の凹溝２６を形成したクランパー７
とによりクランプする（第４図口）。しかして、クラン
パー６．７により両側からクランプされたプーリー基材
５は円筒部２の内周面とクランパー６の円柱状突出体２
３の外周面との間に隙間２７が生じた状態でクランプさ
れる。
し、その両側から、円筒部２の内径より小径とした円柱
状突出体２３の先端に前記底板４の内側面１５に当接す
る底板当接面ｚ４を有し且つ円柱状突出体２３の基部に
前記円筒部２の開口端部１４に当接する端部当接面２５
を円周方向に有するクランパー６と、底板４の外側面１
６に当接しその当接面１７上に前記円筒部２と底板４と
のコーナー部１８の突出部２２に対応する位置に突出部
１８を嵌合する環状の凹溝２６を形成したクランパー７
とによりクランプする（第４図口）。しかして、クラン
パー６．７により両側からクランプされたプーリー基材
５は円筒部２の内周面とクランパー６の円柱状突出体２
３の外周面との間に隙間２７が生じた状態でクランプさ
れる。
次に、このようにしてクランプされたプーリー基材５の
円筒部２の外周面３に、第２図に示すロールダイス１１
を押し当てて、クランパー６゜７及びロールダイスＪ１
を回転させる。このロールダイス１１の押圧力により、
プーリー基材５の円筒部２が圧潰してコーナー部１８の
突出部２２が肉厚となり、そして円筒部２の外周面３に
は円周方向にベルト掛溝部１２が形成され、このベルト
掛溝部１２の両側に鍔部１３が形成される（第４図ハ）
。
円筒部２の外周面３に、第２図に示すロールダイス１１
を押し当てて、クランパー６゜７及びロールダイスＪ１
を回転させる。このロールダイス１１の押圧力により、
プーリー基材５の円筒部２が圧潰してコーナー部１８の
突出部２２が肉厚となり、そして円筒部２の外周面３に
は円周方向にベルト掛溝部１２が形成され、このベルト
掛溝部１２の両側に鍔部１３が形成される（第４図ハ）
。
次に、このベルト掛溝部１２に第１図に示す歯切ダイス
９の歯形成形部８を押し当てて、クランパー６．７及び
歯切ダイス９を回転させる。この歯切ダイス９の押圧力
により、前記外周面３のベルト掛溝部１２に歯形１０が
形成され、歯形１０の両側に鍔部１３をもち几つコーナ
ー部１８に肉厚の突出部２２をもち、ベルトの外れが防
止され堅牢で耐久性があり安全性の高いタイミングプー
リーが完成する（第４図二）。
９の歯形成形部８を押し当てて、クランパー６．７及び
歯切ダイス９を回転させる。この歯切ダイス９の押圧力
により、前記外周面３のベルト掛溝部１２に歯形１０が
形成され、歯形１０の両側に鍔部１３をもち几つコーナ
ー部１８に肉厚の突出部２２をもち、ベルトの外れが防
止され堅牢で耐久性があり安全性の高いタイミングプー
リーが完成する（第４図二）。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るタイミングプーリーの製
造方法は、金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周
面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材を形
成し、このブー９−基材を円筒部の外周面を残し、その
両側からクランパーによりクランプした後、円筒部の外
周面に周上に歯形成形部をもつ歯切ダイスを押し当てて
回転させ、円筒部外開面に円周方向に歯形を形成するよ
うにしたので、製造が容易であり、材料に無駄が無く、
しかも軽量化が図れ精度の高いタイミングプーリーを安
価に得ることができるといった効果がある。
造方法は、金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周
面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材を形
成し、このブー９−基材を円筒部の外周面を残し、その
両側からクランパーによりクランプした後、円筒部の外
周面に周上に歯形成形部をもつ歯切ダイスを押し当てて
回転させ、円筒部外開面に円周方向に歯形を形成するよ
うにしたので、製造が容易であり、材料に無駄が無く、
しかも軽量化が図れ精度の高いタイミングプーリーを安
価に得ることができるといった効果がある。
第１図イ２口、ハ、第２図イ９口、ハ、二、第３図イ１
口、ハ、二、第４図イ１口、ハ、二はそれぞれこの発明
の実施の工程例を示す説明図である。 ｌ・・・右底円筒体、２・・・円筒部、３・・・外周面
４・・・底板、５・・・プーリー基材 ６．７・・・クランパー、８・・・歯形成形部９・・・
歯切タイス、１０・・・歯形 １１・・・ロールダイス、１２・・・ベルト掛ｔ＋Ｗ
ｆｆ１１４・・・開口端部、１５・・・内側面１６・・
・外側面、１７・・・当接面 １８・・・コナ一部、１９・・・凹溝 ２２・・・突出部、２３・・・円柱状突出体２４・・・
底板当接面、２５・・・端部当接面２６・・・凹溝 特許出願人 日本イスニード株式会社 第 ｌ ロ （ロ） 第２ 日 （ロ） （ハ） （ニ）第づ図 （ロ） 一９八〇− 第４凶 （ロ）
口、ハ、二、第４図イ１口、ハ、二はそれぞれこの発明
の実施の工程例を示す説明図である。 ｌ・・・右底円筒体、２・・・円筒部、３・・・外周面
４・・・底板、５・・・プーリー基材 ６．７・・・クランパー、８・・・歯形成形部９・・・
歯切タイス、１０・・・歯形 １１・・・ロールダイス、１２・・・ベルト掛ｔ＋Ｗ
ｆｆ１１４・・・開口端部、１５・・・内側面１６・・
・外側面、１７・・・当接面 １８・・・コナ一部、１９・・・凹溝 ２２・・・突出部、２３・・・円柱状突出体２４・・・
底板当接面、２５・・・端部当接面２６・・・凹溝 特許出願人 日本イスニード株式会社 第 ｌ ロ （ロ） 第２ 日 （ロ） （ハ） （ニ）第づ図 （ロ） 一９八〇− 第４凶 （ロ）
Claims (4)
- （１）金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周面を
ベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材を形成し
、このプーリー基材を円筒部の外周面を残し、その両側
からクランパーによりクランプした後、円筒部の外周面
に周上に歯形成形部をもつ歯切ダイスを押し当てて回転
させ、円筒部外周面に円周方向に歯形を形成することを
特徴とするタイミングプーリーの製造方法。 - （２）クランパーによりクランプした円筒部の外周面に
ロールダイスを押し当てて回転させ、外周面に円周方向
にベルト掛溝部を形成し、このベルト掛溝部に歯切ダイ
スを押し当てて回転させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のタイミングプーリーの製造方法。 - （３）プーリー基材を、円筒部の外周面を残し、その両
側から、円筒部の開口端部と底板の内側面に当接するク
ランパーと、底板の外側面に当接しその当接面上に円筒
部と底板とのコーナー部に対応する位置に環状の凹溝を
形成したクランパーとによりクランプした後、円筒部の
外周面にロールダイスを押し当てて回転させ、外周面に
円周方向に、ベルト掛溝部を形成し、このベルト掛溝部
に歯切ダイスを押し当てて回転させることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のタイミングプーリーの製造
方法。 - （４）金属板をもって円筒部と底板とのコーナー部を内
側から押し出して外側コーナー部を環状に突出させて有
底円筒体に形成したプーリー基材を、円筒部の外周面を
残し、その両側から円筒部の内径より小径とした円柱状
突出体の先端に前記底板の内側面に当接する底板当接面
を有し且つ円柱状突出体の基部に前記円筒部の開口端部
に当接する端部当接面を円周方向に有するクランパーと
、底板の外側面に当接しその当接面上に前記円筒部と底
板とのコーナー部の突出部に対応する位置に環状の凹溝
を形成したクランパーとによりクランプした後、円筒部
の外周面にロールダイスを押し当てて回転させ、外周面
の円周方向にベルト掛溝部を形成し、このベルト掛溝部
に歯切ダイスを押し当てて回転させることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のタイミングプーリーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7878886A JPS62238036A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | タイミングプ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7878886A JPS62238036A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | タイミングプ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238036A true JPS62238036A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0133261B2 JPH0133261B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=13671617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7878886A Granted JPS62238036A (ja) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | タイミングプ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62238036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005447A1 (fr) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Procede de moulage d'une partie cylindrique de materiau cylindrique d'une tole |
| JPWO2006009113A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイールとその製造方法、手動スクライブ工具およびスクライブ装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756131A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Yamakawa Kogyo Kk | Formation of toothed drum |
| JPS57112939A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Shimizu Seisakusho:Kk | Tooth form rolling device for timing belt pulley made of thin plate |
| JPS5910432A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Mitsuike Kogyo Kk | 多重ｖ溝付プ−リの製造方法 |
-
1986
- 1986-04-05 JP JP7878886A patent/JPS62238036A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5756131A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Yamakawa Kogyo Kk | Formation of toothed drum |
| JPS57112939A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Shimizu Seisakusho:Kk | Tooth form rolling device for timing belt pulley made of thin plate |
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| US5941113A (en) * | 1996-08-05 | 1999-08-24 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming a cylindrical portion of a cylindrical member made of a metal sheet |
| JPWO2006009113A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイールとその製造方法、手動スクライブ工具およびスクライブ装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133261B2 (ja) | 1989-07-12 |
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