JPS6284843A - プ−リ−の製造方法 - Google Patents
プ−リ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6284843A JPS6284843A JP22394685A JP22394685A JPS6284843A JP S6284843 A JPS6284843 A JP S6284843A JP 22394685 A JP22394685 A JP 22394685A JP 22394685 A JP22394685 A JP 22394685A JP S6284843 A JPS6284843 A JP S6284843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- clamper
- cylindrical part
- pulley
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外
周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材と
し、円筒部と支持部とのコーナー部を膨出させ肉厚化を
図り、耐久性のあるプーリーを得るプーリーの製造方法
に関する。
周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材と
し、円筒部と支持部とのコーナー部を膨出させ肉厚化を
図り、耐久性のあるプーリーを得るプーリーの製造方法
に関する。
［従来の技術］
従来、プーリーの製造にあっては一般に鍛造。
鋳造や旋盤による切削加工などによって行なわれている
が、これらの製造方法によればその製造作業が面倒で時
間がかかり生産性が悪く、更には切削加工にあっては切
屑が生じ材料の無駄が多くなるといった問題があった。
が、これらの製造方法によればその製造作業が面倒で時
間がかかり生産性が悪く、更には切削加工にあっては切
屑が生じ材料の無駄が多くなるといった問題があった。
かかる問題を解消するために最近では転造により製造す
る方法が行なわれるようになってきている。
る方法が行なわれるようになってきている。
プーリーを転造により製造する方法は、金属板を有底円
筒体に形成して円筒部の外周面をベルト掛部、底板を支
持部とするプーリー基材とし、外周面にベルト掛溝部を
形成して行なわれる。
筒体に形成して円筒部の外周面をベルト掛部、底板を支
持部とするプーリー基材とし、外周面にベルト掛溝部を
形成して行なわれる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記転造によるプーリーの製造方法によれば、鍛造、Ｐ
Ｉ造や旋盤による切削加工に比べ製造が容易となりまた
材料の無駄がなくなるものの、ベルトを掛けたとき最も
力のかかる円筒部と支持部とのコーナー部が薄くなった
り亀裂が入ったりして弱く、この部分が破損し易く安全
性にも欠けるといった問題がある。
Ｉ造や旋盤による切削加工に比べ製造が容易となりまた
材料の無駄がなくなるものの、ベルトを掛けたとき最も
力のかかる円筒部と支持部とのコーナー部が薄くなった
り亀裂が入ったりして弱く、この部分が破損し易く安全
性にも欠けるといった問題がある。
この発明は、上記コーナー部を膨出させて肉厚にして強
化させ、耐久性のあるプーリーを得ることを目的とした
プーリーの製造方法を提供するものである。
化させ、耐久性のあるプーリーを得ることを目的とした
プーリーの製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明によるプーリーの製造方法は、先ず、金属板を
プレスなどにより絞って有底円筒体に形成して円筒部の
外周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材
を形成する。
プレスなどにより絞って有底円筒体に形成して円筒部の
外周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基材
を形成する。
次に、このプーリー基材を、円筒部の外周面を残し、そ
の両側から、円筒部の開口端部と内周面及び支持部の内
側面に当接するクランパーと、支持部の外側面に当接し
その当接面上に前記円筒部と支持部とのコーナー部に対
応する位置に環状の凹溝を形成したクランパーとにより
クランプする。
の両側から、円筒部の開口端部と内周面及び支持部の内
側面に当接するクランパーと、支持部の外側面に当接し
その当接面上に前記円筒部と支持部とのコーナー部に対
応する位置に環状の凹溝を形成したクランパーとにより
クランプする。
次に１円筒部の外周面にロールダイスを押し当てて回転
させ、円筒部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成す
る。
させ、円筒部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成す
る。
［作 用］
プーリー基材を両側からクランパーによりクランプし、
プーリー基材の円筒部外周面にロールダイスを押し当て
て回転させると、そのロールダイスの押圧力によりプー
リー基材の円筒部が圧潰し、この圧潰により円筒部の肉
が円筒部と支持部とのコーナー部に逃げ、支持部の外側
面に当接しているクランパーに形成した凹溝に圧入され
ることにより、円筒部外周面にロールダイスの巾の溝部
が形成されるとともにコーナー部に肉厚の膨出部が形成
される。
プーリー基材の円筒部外周面にロールダイスを押し当て
て回転させると、そのロールダイスの押圧力によりプー
リー基材の円筒部が圧潰し、この圧潰により円筒部の肉
が円筒部と支持部とのコーナー部に逃げ、支持部の外側
面に当接しているクランパーに形成した凹溝に圧入され
ることにより、円筒部外周面にロールダイスの巾の溝部
が形成されるとともにコーナー部に肉厚の膨出部が形成
される。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明
する。
する。
第１図乃至第５図は、この発明の実施の工程を示すもの
である。
である。
先ず、金属板をプレスなどにより絞って有底筒体に形成
して円筒部ｌをベルト掛部に、底板を支持部２とするブ
ー、り一基材３を形成する。上記円筒部ｌにあってはベ
ルト巾より若干広巾に形成する（第１図）。
して円筒部ｌをベルト掛部に、底板を支持部２とするブ
ー、り一基材３を形成する。上記円筒部ｌにあってはベ
ルト巾より若干広巾に形成する（第１図）。
次に、前記プーリー基材３を、円筒部ｌの外周面を残し
、その両側から、円筒部ｌの開口端部４と内周面５及び
支持部２の内側面６に当接するクランパー７（図上左側
）と、支持部２の外イｕす面８に当接しその当接面９上
に前記円筒部ｌと支持部２とのコーナー部ＩＯに対応す
る位置に環状の凹溝１１を形成したクランパー１２（図
上右側）とによりクランプする（第２図）。
、その両側から、円筒部ｌの開口端部４と内周面５及び
支持部２の内側面６に当接するクランパー７（図上左側
）と、支持部２の外イｕす面８に当接しその当接面９上
に前記円筒部ｌと支持部２とのコーナー部ＩＯに対応す
る位置に環状の凹溝１１を形成したクランパー１２（図
上右側）とによりクランプする（第２図）。
次に、このようにしてクランプされたプーリー基材３の
円筒部ｌの外周面にベルト巾に応じた巾をもつロールダ
イス１３を押し当て回転させる。
円筒部ｌの外周面にベルト巾に応じた巾をもつロールダ
イス１３を押し当て回転させる。
このロールダイス１３の押圧力により、プーリー基材３
の円筒部ｌが圧潰して円筒Ｌｔの肉が円筒部ｌと支持部
２とのコーナー部１０からクランパー１２の凹溝１１に
逃げ、この凹溝１１に圧入されることになり、前記円筒
部１の外周面にロールダイス１３の巾の溝部１４が形成
されるとともに、前記コーナー部１０には前記凹１４１
１に圧入された肉により膨出部１５が形成され、コーナ
ー部ｌＯは肉厚となる（第３図）。
の円筒部ｌが圧潰して円筒Ｌｔの肉が円筒部ｌと支持部
２とのコーナー部１０からクランパー１２の凹溝１１に
逃げ、この凹溝１１に圧入されることになり、前記円筒
部１の外周面にロールダイス１３の巾の溝部１４が形成
されるとともに、前記コーナー部１０には前記凹１４１
１に圧入された肉により膨出部１５が形成され、コーナ
ー部ｌＯは肉厚となる（第３図）。
このようにして円筒部ｌの外周面に形成された溝部１４
がベルト掛溝部１６となり、プーリーが完成する。
がベルト掛溝部１６となり、プーリーが完成する。
このようにして完成したプーリーはベルト掛溝部１６が
平滑な平ベルト用のプーリーであるが、Ｖベルトを掛け
るプーリーを製造する場合は、前記のようにして形成さ
れた円筒部ｌの溝部１４に、所定のＶベルトに応じ適数
のＶ山１７を外周に形成したロールダイス１８を押し当
てる。このロールダイス１８の押し当てにより溝部１４
にはＶ溝工９が形成されＶプーリーが完成する（第４図
）。
平滑な平ベルト用のプーリーであるが、Ｖベルトを掛け
るプーリーを製造する場合は、前記のようにして形成さ
れた円筒部ｌの溝部１４に、所定のＶベルトに応じ適数
のＶ山１７を外周に形成したロールダイス１８を押し当
てる。このロールダイス１８の押し当てにより溝部１４
にはＶ溝工９が形成されＶプーリーが完成する（第４図
）。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るプーリーの製造方法は、
金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を特徴とする特許リー基材を形成し、このプ
ーリー基材を、円筒部の外周面を残し、その両側から、
円筒部の開口端部と内周面及び支持部の内側面に当接す
るクランパーと、支持部の外側面に当接しその当接面上
に前記円筒部と支持部とのコーナー部に対応する位置に
環状の凹溝を形成したクランパーとによりクランプした
後、円筒部の外周面にロールダイスを押し当てて回転さ
せ、円筒部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成する
ようにしたので、外周面をベルト掛部とする円筒部と支
持部とのコーナー部に肉厚の膨出部を形成することがで
き、堅牢で耐久性がありそして安全性の高いプーリーを
得ることができるといった効果がある。
金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を特徴とする特許リー基材を形成し、このプ
ーリー基材を、円筒部の外周面を残し、その両側から、
円筒部の開口端部と内周面及び支持部の内側面に当接す
るクランパーと、支持部の外側面に当接しその当接面上
に前記円筒部と支持部とのコーナー部に対応する位置に
環状の凹溝を形成したクランパーとによりクランプした
後、円筒部の外周面にロールダイスを押し当てて回転さ
せ、円筒部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成する
ようにしたので、外周面をベルト掛部とする円筒部と支
持部とのコーナー部に肉厚の膨出部を形成することがで
き、堅牢で耐久性がありそして安全性の高いプーリーを
得ることができるといった効果がある。
第１図乃至第４図は、この発明の実施の工程を示す説明
図である。 ｌ・・・円筒部、２・・・支持部、３・・・プーリー基
材４・・・開口端部、５・・・内周面、６・・・内側面
７・・・クランパー、８・・・外側面、９・・・当接面
１０・・・コーナー部、１１・・・凹溝１２・・・クラ
ンパー、１３・・・ロールダイス１６・・・ベルト掛溝
部 特許出願人 日本イスニード株式会社 第２図 ｊＩ５図 第４図 手続−：？ｒｌｉ正書（自発） 昭和６０年１１月 ８日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ２、発明の名称 プーリーの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 埼玉県秩父郡長瀞町大字岩田７８０番地名称
日本イスニード株式会社 ４、代理人 自発補正 補正の内容 願書番号 特願昭６０−２２３９４６号明細書中第４頁
第１８行目に「第１図乃至第５図は、」とあるを「第１
図乃至第４図は、」と補正する。 以上 ′−・、°−に・！ −／″ｊｉ、−’
図である。 ｌ・・・円筒部、２・・・支持部、３・・・プーリー基
材４・・・開口端部、５・・・内周面、６・・・内側面
７・・・クランパー、８・・・外側面、９・・・当接面
１０・・・コーナー部、１１・・・凹溝１２・・・クラ
ンパー、１３・・・ロールダイス１６・・・ベルト掛溝
部 特許出願人 日本イスニード株式会社 第２図 ｊＩ５図 第４図 手続−：？ｒｌｉ正書（自発） 昭和６０年１１月 ８日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ２、発明の名称 プーリーの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 埼玉県秩父郡長瀞町大字岩田７８０番地名称
日本イスニード株式会社 ４、代理人 自発補正 補正の内容 願書番号 特願昭６０−２２３９４６号明細書中第４頁
第１８行目に「第１図乃至第５図は、」とあるを「第１
図乃至第４図は、」と補正する。 以上 ′−・、°−に・！ −／″ｊｉ、−’
Claims (1)
- 金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を支持部とするプーリー基材を形成し、この
プーリー基材を、円筒部の外周面を残し、その両側から
、円筒部の開口端部と内周面及び支持部の内側面に当接
するクランパーと、支持部の外側面に当接しその当接面
上に前記円筒部と支持部とのコーナー部に対応する位置
に環状の凹溝を形成したクランパーとによりクランプし
た後、円筒部の外周面にロールダイスを押し当てて回転
させ、円筒部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成す
ることを特徴とするプーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22394685A JPS6284843A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | プ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22394685A JPS6284843A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | プ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284843A true JPS6284843A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0220343B2 JPH0220343B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=16806176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22394685A Granted JPS6284843A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | プ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520289A (ja) * | 2005-12-20 | 2009-05-21 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | データ記憶装置における停電を検出する方法、およびデータ記憶装置を復旧する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163538A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS59110441A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Ogura Clutch Co Ltd | ポリ溝付プ−リの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22394685A patent/JPS6284843A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163538A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS59110441A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Ogura Clutch Co Ltd | ポリ溝付プ−リの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520289A (ja) * | 2005-12-20 | 2009-05-21 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | データ記憶装置における停電を検出する方法、およびデータ記憶装置を復旧する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220343B2 (ja) | 1990-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61129241A (ja) | プ−リ−の製造方法 | |
| JPS6284843A (ja) | プ−リ−の製造方法 | |
| JPS61182837A (ja) | 外周囲に歯形を有するプレス加工物およびその成形方法 | |
| JPS61269938A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| JPH0220344B2 (ja) | ||
| JPS6360269B2 (ja) | ||
| JPH0576970A (ja) | 板金製プーリの軸穴形成方法 | |
| JP2701122B2 (ja) | ボス部形成方法 | |
| JPH06297071A (ja) | 内径スプライン成形方法 | |
| JPH0866730A (ja) | 金属薄板材の深絞り成形方法 | |
| JPH07284869A (ja) | ベルト外れ防止用分離帯付プーリーの製造方法 | |
| JPH07144244A (ja) | 歯車鍛造品の鍛造金型及び歯車鍛造品の鍛造方法 | |
| JPS62238036A (ja) | タイミングプ−リ−の製造方法 | |
| JPH03151123A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| JPS62127126A (ja) | 複合型制振鋼板のｖ曲げ方法 | |
| JPH0229407B2 (ja) | ||
| JPH0562006B2 (ja) | ||
| JPH06297063A (ja) | ワッシャーの製造方法およびワッシャー | |
| SU1061889A1 (ru) | Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок | |
| JPS58206327A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| SU1005989A1 (ru) | Формообразующий штамп | |
| JPH0555208B2 (ja) | ||
| JPS62166029A (ja) | 歯形を有する円筒状製品の製造装置と製造方法 | |
| JPH0220340B2 (ja) | ||
| JPS61238436A (ja) | タイミングベルトプ−リ−の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |