JPS62166029A - 歯形を有する円筒状製品の製造装置と製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は１例えばエレクトロニック・スキッド・コント
ロール・パルスギア等の円筒状製品を絞り加工によって
製造する装置と方法に関する。

〔従来の技術〕

歯形を有する円筒状製品、例えばエレクトロニック・ス
キッド・コントロール・パルスギア等の製造は、従来、
しごき加工によって行われていた。

しかし、しごき加工は、製品の歯形先端部にだれが発生
したり、円筒状素材の肉厚のばらつきや真円度の悪さ等
により出来上がった製品の精度が悪いという問題があっ
た。このため、絞り加工によって製造することが提案さ
れている（特開昭４８−１６０４９）、この従来の絞り
加工を第１０図〜第１３図において説明する。すなわち
、板金１（第１０図）は図示しないダイスやマンドレル
により絞り加工され略円筒状の半製品２となる（第１１
図）。その後しごき加工によって全体がフィルアップさ
れ（第１２図）、さらに押し出し加工によって外周面に
軸方向に走る歯形３が成形される（第１３図）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この従来の絞り加工によると、■絞り抵
抗が大きく、大型の絞り加工装置を必要としていた。あ
るいは、絞り抵抗が大きいため、ダイスの歯型にかかる
力が大きくなり、型を設計する際の歯形状寸法の許容範
囲が狭いものであった。

■また前記従来の絞り加工は、絞り加工としごき加工と
が同一方向（円筒状製品の端部方向）に行われているた
め、端部の肉厚が増加し、しごき率が増加することによ
り、軸方向にパリが発生するものであった。

〔問題点を解決するための手段〕

本出願の発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので
あり、第１の発明は絞り抵抗を小さくできる（前記■）
の装置を提供し、第２の発明は絞り抵抗が小さくできる
（前記■）のみならず、軸方向のパリ発生を防止できる
（前記■）方法を提供する。

（１）すなわち第１発明は、絞り加工をする直前に予め
板金に凹凸をつけるエンボス加工を行うものである。こ
の予備的なエンボス加工により、板金の板座屈が起こり
やすくなり、絞り抵抗が小さくなる。このエンボス加工
は、ダイスの上縁に板金を押えつける押工によって行わ
れる。まず、ダイスの上縁にはダイスの内周面の歯型を
延長した放射状のエンボス溝を水平に設ける。他方、押
工の環状の押え面には、前記エンボス溝と噛み合う放射
状のエンボス突条を設ける。板金は、これらエンボス溝
とエンボス突条によって挾みつけられ、放射状のエンボ
ス（凹凸形状）が形成される。このエンボスが板金の板
座屈を起こりやすくする。

（２）第２発明は、前記第１発明によって予備的なエン
ボス加工を行って絞り加工する第１の工程と、第１の工
程により成形された円筒状半製品の端部側からしごき加
工する第２の工程とからなる。

第１の工程によって円筒状半製品の端部側は、肉厚が増
加しているので、この端部側からしごき加工をすれば、
端部方向にパリが発生することはない。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図〜第９図において説明する。な
お、この実施例の中には、第１の発明および第２の発明
がともに含まれて説明される。

第１図は絞り加工を行うための装置の縦断面図を示す。

板金１は円盤状をなし、最終的には第８図又は第９図に
示すように、円筒状製品として製造され、その円周面の
軸方向に走る歯形３を成形される。この歯形３の成形は
、ダイス１１とマンドレル１２によって行われる。ダイ
ス１１は略円筒状をなし、内周面に歯型１３を有する。

マンドレル１２は略円筒状をなし、前記ダイスの歯型１
３と噛み合う歯型１４をそれ外周面にもつ。押工１５は
、板金１を前記ダイス１１の上縁にセットする際に、板
金１を押えるためのものである。

ダイス１１の上縁には、ダイス１１の内周面の歯型１３
を延長した放射状のエンボス溝１６が略水平に設けられ
ている。そして前記押工１５は、このダイス１１の上縁
との間に板金１を押え込む。

この押え面は環状をなす。そして押工１５のこの環状の
押え面には、前記ダイス１１のエンボス溝１６と噛み合
う放射状のエンボス突状１７を設けられている（第２図
）。このエンボス突状１７は、放射状の中心に向うにつ
れてだんだん大きくなる（第３図）。これに合わせて、
ダイス１１のエンボス溝１６もだんだん深くなる（第４
図、第５図）。

尚、ダイス１１の底部はに○盤１８によって形成される
。またダイス１１の周囲は圧縮リング１９によって支え
られている。

第６図は、前記第１図の絞り加工装置によって成形され
た円筒状半製品２１に対ししごき加工をする装置の縦断
面図である。マンドレル１２とクッション２２は円筒状
半製品２１を上向きに押え込むためのものである。ダイ
ス２３は、圧縮リング２４によって略円筒状に配列され
、ダイスホルダ２５によって固定されている。円筒状半
製品２１の端部側は、肉厚が増加しているので、マンド
レル１２とダイス２３の間のクリアランスは、他の肉厚
部よりも５〜１０％大きく設定される。

次に、以上の装置による製造工程を説明する。

まず、板金１はダイス１１の上縁に載せられ、押工１５
で押え付けられる。このとき押工１５のエンボス突条１
７と、ダイス１１上縁のエンボス溝１６の働きにより板
金１には環状の押え面に放射状のエンボスが成形される
。このように板金１が押え込まれた状態で、連続して絞
り加工が行われる。すなわち、マンドレル１２により板
金１はダイス１１に押し込まれる。このとき板金１はエ
ンボスが既に成形されていることにより容易に座屈し絞
り抵抗が小さくなる。この押し込みにより、板金１は略
円筒状になると同時に、円筒面に軸方向に走る歯形３が
形成される。これにより円筒状半製品を製造する第１工
程が終了する。

次に第１工程により製造された円筒状半製品２１は、第
６図に示すように、クッション２２の上に上向きに載せ
られ、マンドレル１２により押え込まれる。この押え込
んだ状態で、ダイス２３が円筒状半製品２１の端部側か
ら、すなわち上方から下方に向けてしごき加工を行う。

この端部側は、前記第１工程の絞り加工により肉厚が増
加しているが、このように端部側からしごき加工するこ
とにより、パリの発生を防止することができる。

また肉厚が増加しているため、端部側にはしごき加工に
伴う圧力が増加し、したがって端部側においては、歯形
の角部が丸みを帯びるいわゆる「だれ」を防止できる。

このようにして、第２工程が終了する。

第２工程によりでき上がった円筒状製品は、第７図に示
すごとく、有底円筒状をなしている。この有底状の製品
をエレクトロニック・スキッド・コントロール・パルス
・ギアとして製品化するためには、さらに第８図に示す
ように、底部をバーリング加工して製品とするか、第９
図に示すごとく、底部を切断して製品化する。

〔発明の効果〕

第１図の発明に係る製造装置によれば、板金が未だ平板
な状態で予め放射状のエンボスを成形するので、絞り加
工における板金の板座屈が生じやすくなり、したがって
絞り加工の成形加重が小さくて済む。よって、ダイスや
マンドレルの型寿命が延びる。またダイスの歯型にかか
る力を小さくすることができ、したがって型設計時の歯
型形状寸法の許容範囲を拡大できる。

第２発明に係る製造方法によれば、前述した内容と同じ
く、成形加重を小さくでき、種々の利点を生む。のみな
らず、肉Ｈの増加した円筒状半製品の端部側からしごき
加工を行うので、パリの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明に係る装置の一実施例を示す切欠側面
図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は第２図の■−
■断面図、第４図は第１図の■矢視図、第５図は第４図
の平面図、第６図は第２発明に係る製造方法の第２工程
に使用される装置の切欠側面図、第７図は第６図の装置
により製造された円筒状製品の一部縦断面図、第８図お
よび第９図は第７図の製品をさらに加工した図、第１０
図〜第１３図は従来の絞り加工を説明するための縦断面
図である。 １・・・板金、　　２・・・半製品、　　　３・・・歯
形、１１・・・ダイス、　　　１２・・・マンドレル。 １３．１４・・・歯型、　　　１５　・押工、１６・・
エンボス溝、　　　１７・・・エンボス突条。 １８・・・ＫＯ盤、　　　１９・圧縮リング、２１・・
・円筒状半製品、　　　２２・・・クッション、２３・
・・ダイス、　　　２４・・・圧縮リング。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円周面の軸方向に走る歯形を有する円筒状製品を
   板金から、製造する絞り加工装置であり、前記歯形を形
   成するための歯型を円周面にもつ略円筒状のダイスの上
   縁に前記板金を載せ押工により押え、前記ダイスの歯型
   と噛み合う歯型を外周面にもつ略円柱状のマンドレルに
   より板金を前記ダイスに押し込んで絞り加工する装置に
   おいて、前記ダイスの上縁にはダイスの内周面の歯型を
   延長した放射状のエンボス溝を設け、前記押工の環状の
   押え面には前記エンボス溝と噛み合う放射状のエンボス
   突条を設け、これらエンボス溝とエンボス突条によって
   板金に予備的なエンボス加工を行うことを特徴とする歯
   形を有する円筒状製品の製造装置。
2. （２）円周面の軸方向に走る歯形を有する円筒状製品を
   板金から製造する製造方法であって、前記歯形を形成す
   るための歯型を内周面にもつ略円筒状のダイスの上縁に
   前記板金を載せ押工で押える際に、前記ダイスの上縁に
   ダイスの内周面の歯型を延長して設けた放射状のエンボ
   ス溝と、前記押工の環状の押え面に前記エンボス溝と噛
   み合うよう設けた放射状のエンボス突条とによって前記
   板金に予備的なエンボス加工を行い、その後連続して、
   前記ダイスの歯型と噛み合う歯型を外周面にもつ略円柱
   状のマンドレルにより板金を前記ダイスに押し込んで絞
   り加工する第１の工程と、前記絞り加工によって成形さ
   れた円筒状半製品の端部側からしごき加工する第２の工
   程と、からなることを特徴とする歯形を有する円筒状製
   品の製造方法。